KR100740777B1

KR100740777B1 - 회전롤 표면 가공장치

Info

Publication number: KR100740777B1
Application number: KR1020010055130A
Authority: KR
Inventors: 김민철; 이점수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2007-07-19
Also published as: KR20030021727A

Abstract

본 발명은 연속라인 작업 중 작업소재의 양 가장자리에 의하여 회전롤의 표면이 손상되고 그로 인한 차후 소재의 폭 변환 작업시 상기 손상된 회전롤 부위에 의해 스트립 표면에 선상자국이 발생되거나 기타 이물질에 의해 회전롤 표면에 결함이 발생되는 것을 사전에 방지하기 위한 회전롤 표면 가공장치에 관한 것이다.

본 발명은 연속라인에서 롤 초크를 통해 상호 주합되게 설치되어 스트립의 진행을 원활하게 하는 회전롤의 표면을 가공하기 위한 장치에 있어서, 상기 롤 초크에 고정설치되어 구동모터의 작동에 따라 바(bar)가 회전하는 베이스부; 가이더를 통하여 상기 베이스부의 바에 연결되고 상기 가이더의 후단부에 상기 베이스부의 유도봉이 연결되는 연결부재가 부착된 가이드부; 상기 가이드부와 연결되어 상하이동하는 상,하본체부; 상기 상,하본체부의 고정대 하부에 연결된 좌,우본체부; 상기 좌,우본체부의 본체측판 하부에 연결되어 상기 회전롤의 표면과 접촉하는 회전롤연마부; 및 상기 상,하본체부의 본체하판 하부에 설치되어 실린더의 하강에 따라 지지본체가 고정본체 내부로 수납되는 본체하판지지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

회전롤, 스트립, 발광기본체, 수광기, 실린더

Description

회전롤 표면 가공장치{Apparatus for working of rotation roll surface}

도 1은 종래 회전롤의 표면 가공 작업을 설명하기 위한 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회전롤 표면 가공장치의 설치상태를 나타내는 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 회전롤 표면 가공장치의 작용 상테를 보이는 정면도.

도 4는 도 2에 도시된 회전롤 표면 가공장치에 있어서의 베이스부와 가이드부의 구성을 보이는 분리 사시도.

도 5는 도 2에 도시된 회전롤 표면 가공장치에 있어서의 상하 및 좌우 본체부와 회전롤연마부, 본체하판지지부의 구성을 보이는 분리 사시도.

도 6은 본 발명의 회전롤 표면 가공장치의 작용 흐름을 보이는 플로우도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 스트립 2 : 회전롤

13 : 바(bar) 20 : 유도봉

40 : 본체상판 41 : 본체하판

50 : 본체측판 56 : 유도롤

57 : 벨트식 사포 60 : 발광기 본체

61 : 수광기 70 : 장력롤

72 : 고정몸체 92 : 지지본체

본 발명은 회전롤 표면 가공장치에 관한 것으로, 특히 연속라인 작업 중 작업소재의 양 가장자리에 의하여 회전롤의 표면이 손상되고 그로 인한 차후 소재의 폭 변환 작업시 상기 손상된 회전롤 부위에 의해 스트립 표면에 선상자국이 발생되거나 기타 이물질에 의해 회전롤 표면에 결함이 발생되는 것을 사전에 방지하기 위한 회전롤 표면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 연속라인에서는 많은 회전롤이 상호 주합되어 스트립의 진행을 원활하게 실시하는 역할을 하게 되는데, 상기와 같은 회전롤들은 고무로 코팅되어진 고무롤과, 표면이 스틸로 되어진 스틸롤로 되어 있다.

상기 고무롤은 재질이 연질인 고무로 구성되어 있으므로 진행하는 스트립 양 가장자리부에 의해 회전롤의 표면이 손상되고, 그 손상 부위로 인하여 차후 진행하는 스트립의 폭 변환 시(기존 작업하는 스트립의 폭보다 작업해야 할 스트립의 폭이 클 때), 회전롤 표면이 손상된 부분에 의해서 제품 표면에 그 부분의 선상(線狀)이 표식되면서 결함 부위를 유발시키고, 작업도중 기타 이물질 혼입으로 인하여 회전롤 표면에 상기의 이물질이 협착되면서 결함원인으로 발전되는 현상이 발생된다.

종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 작업도중 롤 초크(4) 사이에서 수평 방향 으로 설치되어 회전하는 회전롤(2) 표면에서 상기와 같은 결함원인이 발생되면 사포가 장착된 수동 연삭기(3)를 이용하여 회전롤(2) 표면에 가볍게 접촉시키면서 회전롤(2) 길이 방향인 좌,우로 수회 순회하면서 손상된 회전롤(2) 표면을 연삭하거나, 표면에 협착된 이물질을 깨끗하게 연삭하여 제거시키는 바, 이러한 작업이 수동으로 이루어지므로 안전상의 위험 요인이 발생되며, 수동 연삭기(3)를 회전롤(2)에 접촉시 접촉부분마다 가해주는 힘의 편차가 발생되어 부분적 연삭 작업이 불균일하게 이루어지므로 품질편차의 원인이 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 회전롤 표면에 일정한 압력과 속도로 접촉하면서 균일한 연삭을 실시함으로써 제품 품질을 향상시키고 안전재해를 사전에 방지할 수 있는 회전롤 표면 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 회전롤 표면 가공장치는 연속라인에서 롤 초크를 통해 상호 주합되게 설치되어 스트립의 진행을 원활하게 하는 회전롤의 표면을 가공하기 위한 장치에 있어서, 상기 롤 초크에 고정설치되어 구동모터의 작동에 따라 바(bar)가 회전하는 베이스부; 가이더를 통하여 상기 베이스부의 바에 연결되고 상기 가이더의 후단부에 상기 베이스부의 유도봉이 연결되는 연결부재가 부착된 가이드부; 상기 가이드부와 연결되어 상하이동하는 상,하본체부; 상기 상,하본체부의 고정대 하부에 연결된 좌,우본체부; 상기 좌,우본체부의 본체 측판 하부에 연결되어 상기 회전롤의 표면과 접촉하는 회전롤연마부; 및 상기 상,하본체부의 본체하판 하부에 설치되어 실린더의 하강에 따라 지지본체가 고정본체 내부로 수납되는 본체하판지지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에서 상기 상,하본체부는 본체하판과, 상기 본체하판의 상면에 부착된 본체상판과, 내부에 형광램프를 구비하고 상기 본체상판의 절개홈에 결합된 발광기본체와, 상기 본체하판의 양측 선단부에 부착된 고정대와, 중앙부 외면에 원형기어를 구비하고 상기 본체상,하판의 선단부에 부착된 연결대를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 좌,우본체부는 다수의 베어링 블록을 구비한 본체측판과, 상기 베어링 블록 사이에 장착된 실린더와, 상기 베어링 블록 사이에서 회동가능하게 장착된 유도롤과, 상기 본체측판의 내면 사이에 설치된 수광기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명에서 상기 회전롤연마부는 다수의 베어링 블록을 구비하고 상기 본체측판의 하단부에 장착된 유동대와, 상기 베어링 블록 사이에서 회동가능하게 장착된 유도롤과, 상기 유동대 내면에 부착된 고정대와, 상기 고정대의 외측 양단부에 부착된 고정부재와, 상기 고정부재 사이에서 수직판에 연결된 실린더와, 상기 본체측판의 내면 사이에서 결합된 장력롤과, 상기 수직판의 외면 하단에 돌출된 원형 가이드와, 상기 원형 가이드에 삽입된 유도봉과, 상기 유도롤과 장력롤 외면에 취부된 벨트식 사포를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한 다.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 회전롤 표면 가공장치의 일실시예를 나타낸 것으로서, 이에 따른 회전롤 표면 가공장치는 크게 롤 초크에 고정설치되어 구동모터의 작동에 따라 바(bar)가 회전하는 베이스부; 가이더를 통하여 상기 베이스부의 바에 연결되고 상기 가이더의 후단부에 상기 베이스부의 유도봉이 연결되는 연결부재가 부착된 가이드부; 상기 가이드부와 연결되어 상하이동하는 상,하본체부; 상기 상,하본체부의 고정대 하부에 연결된 좌,우본체부; 상기 좌,우본체부의 본체측판 하부에 연결되어 회전롤의 표면과 접촉하는 회전롤연마부; 및 상기 상,하본체부의 본체하판 하부에 설치되어 실린더의 하강에 따라 지지본체가 고정본체 내부로 수납되는 본체하판지지부로 이루어져 있다.

상기 베이스부는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 직육면체 형상을 가진 1쌍의 베이스(10)가 상기 롤 초크(4)의 일측면에 고정부착되고, 상기 베이스(10)의 상단에 베어링 블록(11)이 볼트(12)를 이용하여 장착되며, 일측 베이스(10) 외면 상단에는 모터지지판(14)이 고정부착되어진다.

또한, 상기 모터지지판(14)의 상면에는 구동모터(15)가 고정설치되고, 상기 구동모터(15)의 축에는 그 외면 둘레를 따라 나사산이 형성된 바(bar)(13)가 연결되어 상기 베어링 블록(11)을 관통하여 설치되어진다.

또한. 상기 베어링 블록(11)의 일측면에는 원통 형상을 갖는 지지부재(21)가 고정부착되고, 상기 지지부재(21) 사이에 봉 형상을 갖는 유도봉(20)이 연결되어진다.

상기 가이드부는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 육면체 형상을 갖는 1쌍의 연결부재(34)가 상기 바(13)의 외주면상에 나사결합되고, 상기 연결부재(34)는 측면에서 보아 'ㄴ'자 형상의 단면을 갖는 가이더(31)의 일측 상단부에 고정부착되며, 상기 가이더(31) 사이에 모터지지판(30)이 부착되고, 상기 모터지지판(30) 상면에 원형기어(32-1)를 구비한 구동모터(32)가 고정설치되어진다.

상기 상,하본체부는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 측면에서 보아 'ㄱ'자 형상으로서 내면에 사각 형상의 절개홈(41-1)이 형성되어 있고, 선단 하부가 소정 곡률로서 라운딩(rounding)처리된 본체하판(41)의 상면에 사각 형상의 본체상판(40)이 고정부착되어지되, 상기 본체상판(40)은 내면 중앙부에 사각 형상의 절개홈(40-1)이 형성되어 있고, 상기 절개홈(40-1)에 발광기본체(60)가 볼트(63)결합되어진다.

상기 발광기본체(60)는 정면에서 보아 'ㅗ'자 형상의 단면을 갖고, 내부에 형광램프(62)가 수납되고, 상기 본체하판(41)의 양측 선단부에서 'ㄷ'자 형상으로 요입된 요입부(41-2)에 대략 사각 형상을 갖는 고정대(42)가 고정부착되며, 상기 본체상,하판(40,41)의 선단 중앙부에는 'ㄷ'자 형상의 요홈(40-2, 41-3)이 가공되어 있다.

또한, 상기 본체상,하판(40,41)의 선단부에 연결대(35)가 부착되어지되, 상기 연결대(35)의 중앙부 외면에는 원형기어(33)가 장착되어 상기 요홈(40-2, 41-3)내에 안착되고, 연결대(35)의 양단부에 베어링(36)이 장착되어진다.

상기 좌,우본체부는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 정면에서 보아 대략 '5'자 형상을 갖는 1쌍의 본체측판(50)의 상단부가 상기 고정대(42)의 하부에 고정부착되고, 상기 본체측판(50)의 내면 일측 모서리부에 사각 베어링 블록(51)이 부착되어 있으며, 본체측판(50)의 내면 타측 모서리부에 이동식 베어링 블록(58)이 장착되어 있고, 상기 양 베어링 블록(51,58) 사이에 실린더(52)가 장착되어 상기 이동식 베어링 블록(58)을 통해 후술하는 벨트식 사포(57)의 정중앙 조정이 가능하도록 되어 있다.

또한, 상기 양 베어링 블록(51,58) 사이에는 1쌍의 유도롤(56)이 회동가능하게 장착되고, 상기 본체측판(50)의 내면 사이에서 사각 형상의 수광기(61)가 수평 방향으로 설치되어진다.

상기 회전롤연마부는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 정면에서 보아 대략 'V'자 형상의 단면을 갖는 1쌍의 유동대(53)가 원형봉(54)을 통해 상기 본체측판(50)의 하단부에 장착되어지되, 상기 유동대(53)의 내면 중앙부 및 하부 모서리부에 사각 베어링 블록(51)이 부착되어 있고, 상기 양 베어링 블록(51) 사이에 1쌍의 유도롤(56)이 회동가능하게 장착되며, 상기 유동대(53) 내면 후단부에 사각 형상의 고정대(55)가 고정부착되어진다.

또한, 상기 고정대(55)의 외측 좌우 양단부에는 고정부재(83)가 부착되고, 상기 고정부재(83) 사이에 실린더(80)가 연결부재(81) 및 유도부재(82)를 통해 연결되며, 상기 실린더(80)는 후술하는 수직판(70)의 하단 중앙부에 고정부착되어진다.

또한, 상기 본체측판(50)의 내면 사이에서 벨트식 사포(57)의 장력을 조절하 기 위한 장력롤(71)의 양단부가 반원 형상을 갖는 고정부재(76) 및 상기 고정부재(76)와 맞물리는 고정몸체(72)에 의해 볼트(미도시)결합되고, 상기 고정몸체(72)의 후단부는 사각 형상을 갖는 수직판(70)을 관통하여 실린더(75)에 연결되어지되, 상기 수직판(70)의 외면 하단에는 소정 길이의 원형 가이드(73)가 1쌍 돌출형성되고, 상기 원형 가이드(73)에 유도봉(74)이 삽입되며, 벨트식 사포(57)가 상기 다수의 유도롤(56)과 장력롤(71) 외면상에 취부되어진다.

상기 본체하판지지부는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 본체하판(41)의 후단 저면과 소정의 간격을 두고 취부되는 사각 형상의 지지본체(92) 하부에 3개의 원형 가이드(91) 상단부가 고정부착되고, 원형 가이드(91)의 하단부는 측면에서 보아 'ㄷ'자 형상의 단면을 갖는 고정본체(90) 상부에 형성된 3개의 홀에 수납되며(도 5에는 2개의 원형 가이드만 도시됨), 상기 고정본체(90) 내면에 실린더(93)가 연결되어 상기 실린더에 의해 상기 지지본체(92)의 업&다운(up&down)동작이 이루어진다.

상기와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 회전롤 표면 가공장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

종래 기술에서 설명한 바와 같이, 표면이 손상된 회전롤에 의해 제품 표면에 선상 결함이 발생되고, 작업도중 이물질 혼입으로 인하여 상부측 회전롤 표면에 이물질이 협착되어 이를 제거하고자 할 경우, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상승정지 된 본 발명에 따른 장치를 회전롤(2)에 접촉시키기 위해 먼저 상기 실린더(93)를 하강시킨다(100).

실린더(93)가 하강되면, 그 힘에 의해 상기 지지본체(92)가 원형 가이드(91)의 유도에 의해 고정본체(90) 부분으로 밀착정지되고, 이후 상기 구동모터(32)가 작동되면서(101), 원형기어(32-1)에 맞물리는 상기 연결대(35) 상의 원형기어(33)를 회전시키면, 상기 상,하본체부와, 좌,우본체부, 회전롤연마부가 도 3에 도시된 것처럼 상기 회전롤(2) 표면에 장착되어진다.

이후, 상기 발광기본체(60)상의 형광램프(62)가 온(On)되면서 그 빛이 상기 수광기(61)에 의해 상기 벨트식 사포(57)의 정중앙부 확인을 실시하게 되며, 이러한 작업진행이 완료되면서 상기 회전롤(2)의 동력에 의해서 자동으로 오목한 형상을 가진 상기 다수개의 유도롤(56)과 장력롤(71)에 장착된 벨트식 사포(57)가 구동된다(102).

이때, 상기 벨트식 사포(57)는 항상 상기 유도롤(56)과 장력롤(71)의 정 중앙 위치에서 조정이 가능하도록 하기 위해 상기 발광기본체(60)상에서 발사된 빛에 따른 수광기(61)의 송,수신 결과에 의해서 벨트식 사포(57)가 쏠리는 반대측의 본체측판(50)상에 장착된 각각의 실린더(52)을 전,후진 시키면서 벨트식 사포(57)를 움직여서 정중앙 지점을 조정시키게 된다.

또한, 상기 장력롤(71)은 실린더(75)를 통해 항상 일정한 압력으로 상기 벨트식 사포(57)에 장력을 부여하게 되며, 필요시 벨트식 사포(57)의 마모로 인하여 교체 시는 상기 장력롤(71)의 실린더(75)를 오픈하여 교체를 용이하게 할 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 장치가 회전롤(2) 표면에 밀착되면 최종적으로 상기 구동모터(15)가 구동되고(103), 구동과 동시에 상기 바(13)가 회전되면서 상 기 가이더(31)가 바(13)의 외면을 타고 좌,우로 이동되며, 이때 연결부재(34) 또한 가이더(31)와 함께 상기 유도봉(20) 외면을 타고 좌,우로 이동하면서 회전롤 표면에 대한 가공 작업이 이루어진다(104).

한편, 하부측 회전롤(2) 표면에 대한 가공은(105), 전술한 상부측 회전롤 가공 방법과 유사하며, 상기 유동대(53) 후단에 장착된 실린더(80)가 크로스되면서(106), 벨트식 사포(57)가 상부측 회전롤(2)에 밀착되며, 이와 같은 상태에서 전술한 하부측 회전롤에 대한 작동 방법과 같이 상부측 회전롤 표면에 대한 가공 작업이 이루어진다(107).

상기와 같이 하여 회전롤(2) 표면에 대한 가공 작업이 완료되면, 상기 동작을역순으로 하여 각 장치를 원위치시킨 후, 상기 실린더(93)를 상승시켜서 지지본체(92)가 원형 가이드(91)의 유도에 의해 고정본체(90) 외측으로 돌출되도록 하여 다음 작업의 대기상태가 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 회전롤 표면 가공장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 회전롤 표면 가공장치는 회전롤 각 부분과 균일하게 접촉하면서 상기 회전롤의 표면을 골고루 가공하게 되므로 작업자의 안전사고를 사전에 줄이는 장점이 있다.

또한, 회전롤에 가해지는 힘의 편차가 고르게 되어 고품질의 제품생산이 가능하고, 상기 회전롤의 표면품질이 개선되는 장점이 있다.

Claims

연속라인에서 롤 초크를 통해 상호 주합되게 설치되어 스트립의 진행을 원활하게 하는 회전롤의 표면을 가공하기 위한 장치에 있어서,

상기 롤 초크에 고정설치되어 구동모터의 작동에 따라 바(bar)가 회전하는 베이스부;

가이더를 통하여 상기 베이스부의 바에 연결되고 상기 가이더의 후단부에 상기 베이스부의 유도봉이 연결되는 연결부재가 부착된 가이드부;

상기 가이드부와 연결되어 상하이동하는 상,하본체부;

상기 상,하본체부의 고정대 하부에 연결된 좌,우본체부;

상기 좌,우본체부의 본체측판 하부에 연결되어 상기 회전롤의 표면과 접촉하는 회전롤연마부; 및

상기 상,하본체부의 본체하판 하부에 설치되어 실린더의 하강에 따라 지지본체가 고정본체 내부로 수납되는 본체하판지지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 회전롤 표면 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 상,하본체부는 본체하판과, 상기 본체하판의 상면에 부착된 본체상판과, 내부에 형광램프를 구비하고 상기 본체상판의 절개홈에 결합된 발광기본체와, 상기 본체하판의 양측 선단부에 부착된 고정대와, 중앙부 외면에 원형기어를 구비 하고 상기 본체상,하판의 선단부에 부착된 연결대를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전롤 표면 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 좌,우본체부는 다수의 베어링 블록을 구비한 본체측판과, 상기 베어링 블록 사이에 장착된 실린더와, 상기 베어링 블록 사이에서 회동가능하게 장착된 유도롤과, 상기 본체측판의 내면 사이에 설치된 수광기를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전롤 표면 가공장치.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 회전롤연마부는 다수의 베어링 블록을 구비하고 상기 본체측판의 하단부에 장착된 유동대와, 상기 베어링 블록 사이에서 회동가능하게 장착된 유도롤과, 상기 유동대 내면에 부착된 고정대와, 상기 고정대의 외측 양단부에 부착된 고정부재와, 상기 고정부재 사이에서 수직판에 연결된 실린더와, 상기 본체측판의 내면 사이에서 결합된 장력롤과, 상기 수직판의 외면 하단에 돌출된 원형 가이드와, 상기 원형 가이드에 삽입된 유도봉과, 상기 유도롤과 장력롤 외면에 취부된 벨트식 사포를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전롤 표면 가공장치.