KR200251267Y1 - 파이프 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프 가공장치에 관한 것으로, 특히 롤러에 올려진 파이프를 지지한 상태에서 파이프가 일정하게 회전할 수 있도록 하여 가공을 원활하게 행할 수 있도록 한 파이프 가공장치이다. 이는 회전롤러에 올려진 파이프가 요동하지 않도록 롤러체인으로 감아서 장력조절구를 통해 일정한 장력이 작용하도록 당겨져서 상기 파이프가 일정하게 회전하도록 하고 그 가공부위가 일정하며, 정밀한 가공은 물론 작업성을 향상시키기 위해 파이프를 회동시키면서 가공이 이루어지는 통상의 파이프 가공장치에 있어서, 본체에 횡설된 적어도 하나 이상의 롤러와, 상기 롤러를 회동시키는 구동부와, 일측의 배드를 따라 이동하는 대차가 설치되며, 상기 롤러에 올려진 파이프를 감아 당겨서 회전 가능하게 지지하는 장력조절구가 설치되어져 구성된다.

Description

파이프 가공장치{PIPE MANUFACTURING DEVICE}

본 고안은 파이프 가공장치에 관한 것으로, 특히 롤러에 올려진 파이프를 지지한 상태에서 파이프가 일정하게 회전할 수 있도록 하여 가공을 원활하게 행할 수 있도록 한 파이프 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로 파이프 등의 원형의 부재(이하 '파이프'라 함)를 고정시키거나 회전시키면서 전기 또는 가스용접기 등으로 절단, 모서리, 용접가공 및 그라인딩 작업등이 이루어진다. 이는 작업현장에서 파이프를 구조물 또는 롤러 등에 올려놓고 파이프의 표면에 마킹을 한 후 수작업에 의존하여 회전 및 가공이 이루어지는데, 파이프의 회전이 일정하지 못하고 가공면이 균일하지 못한 문제점이 있었다. 특히 가스절단기로 파이프를 절단 시 파이프가 회전하면서 축방향으로 움직이게 되고 그 절단면이 불균일하였다. 또한 파이프가 정원일 경우 원활하게 가공이 이루어지는 반면, 이 파이프가 타원형이거나 표면에 흠집, 이물질 등이 흡착되어 직경이 일정하지 않을 경우 파이프가 상-하, 좌-우로 요동하면서 회전이 불균일해지고 작업의 어려움은 물론 불량을 초래하는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라 수작업에 따른 불편함과 정밀도 및 작업속도가 떨어지고 작업성, 생산성이 현저히 낮아지는 문제점이 있었다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 회전롤러에 올려진 파이프가 요동하지 않도록 롤러체인으로 감아서 장력조절구를 통해 일정한 장력이 작용하도록 당겨져서 상기 파이프가 일정하게 회전하도록 하고 그 가공부위가 일정하며 정밀한 가공은 물론 작업성을 향상시키는 파이프 가공장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 파이프를 회동시키면서 가공이 이루어지는 통상의 파이프 가공장치에 있어서, 본체에 횡설된 적어도 하나 이상의 롤러와, 상기 롤러를 회동시키는 구동부와, 일측의 배드를 따라 이동하는 대차가 설치되며, 상기 롤러에 올려진 파이프를 감아 당겨서 회전 가능하게 지지하는 장력조절구가 설치되어져 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 파이프 가공장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 파이프 가공장치의 평면도.

도 3은 본 고안에 따른 장력조절구를 중앙에서 절개하여 도시한 단면도.

도 4는 도 3의 A - A선을 따라 절개하여 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 본체 12: 배드

14,14a: 안내레일 20: 구동부

21: 기어 22: 아이들기어

24: 동력전달구 26: 롤러

28: 플랜지 30: 장력조절구

32: 케이스 34: 밀착구

38: 탄성체 40: 조절구

50: 롤러체인 100: 파이프

이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 고안의 실시 예에 따른 파이프 가공장치의 구성은 도 1에서 나타내고 있는 바와 같다. 도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 파이프 가공장치를도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 파이프 가공장치의 평면도이다. 상기 도 1을 참조하면, 본 고안에서 구현하고자 하는 장치는 상기의 파이프(100)를 회전 지지한 상태에서 축방향으로 회동시키면서 가공이 이루어지는 파이프 가공장치이다. 이는 본체(10)에 횡설된 적어도 하나 이상의 롤러(26)와, 상기 롤러(26)를 회동시키는 구동부(20)와, 일측의 배드(12)를 따라 이동하는 대차(60)가 설치되며, 상기 롤러(26)에 올려진 파이프(100)를 감아 당겨서 회전 가능하게 지지하는 장력조절구(30)가 설치된다.

도 3은 본 고안에 따른 장력조절구를 중앙에서 절개하여 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 A - A선을 따라 절개하여 도시한 단면도이다. 도 3과 도 4를 참조하면, 상기 장력조절구(30)는 파이프(100)를 감은 롤러체인(50)의 일단이 본체(10)와 결합되고 타단부는 케이스(32)에 내장된 양측의 탄성체(38,39)로 밀착된 조절구(40)에 걸쳐지고 밀착구(34)로 당겨져서 상기 파이프(100)에 장력이 작용한다. 상기 상부탄성체(38)는 하부탄성체(38a)에 비해 비교적 크게 형성되어 장력이 크게 작용하고 상기 상부탄성체(38)는 조절구(40)의 상부홈(42)이 삽입되고 하부탄성체(39)는 하부홈(44)에 삽입된다. 상기 조절구(40)는 도 4에서처럼, 일측으로 돌출되어 걸림턱(41)이 적어도 하나 이상이 다수개가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 걸림턱(41)은 10°~15°정도 하향 경사지게 형성되어져 롤러체인(50)의 이탈을 방지한다. 상기 케이스(32)는 지지구(46)와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 지지구(46)는 고정구(48a)와 힌지(49) 결합된다. 상기 고정구(48,48a)는 본체(10)의 상단 양측에 횡설된 안내레일(14,14a)에 설치되고 이를 따라 이동 및 고정된다.상기 장력조절구(30)는 파이프(100)의 길이에 따라 레일에 적어도 하나 이상이 다수개가 설치된다. 상기 롤러(26)는 파이프(100)가 올려지도록 적절한 간격으로 이격되어져 회전 가능하게 설치되고 일정한 간격으로 원판형태로 돌출된 플랜지(28)가 다수개 설치되어져 그 위에 파이프가 올려진다. 상기 롤러(26)는 축방향의 길이가 일정 길이 이상인 경우 중간부가 분리되어져 서로 서로 연결된 연결부(27)를 가진다. 상기 롤러(26)는 커버(29)로 덮여지고 플랜지(28)가 돌출되어져 있다.

상기 롤러체인(50)을 살펴보면 각 체인부재를 연결하는 핀의 양단에 롤러가 결합되고, 이 롤러가 파이프(100)의 외주면과 접촉하여서 파이프가 원활하게 회전하도록 하였고 상기 롤러는 핀의 일단에 지그재그로 번갈아가며 설치되어져 파이프와의 접촉효율을 높인다. 그리고 상기 롤러체인(50)은 파이프(100) 표면의 이물질을 긁어내는 역할을 하여 파이프가 원활하게 회전되도록 한다. 상기 구동부(20)는 구동모터(16)의 회전동력이 상기 구동모터(16)가 결합된 변속기(18)와 롤러(26)에 결합된 기어(21) 및 아이들기어(22)를 연결하는 동력전달구(24)를 통해 서로 연동된다. 상기 동력전달구(24) 및 기어(21)는 롤러(26)와 축결합되고 체인 및 체인기어 또는 밸트 및 풀리 등으로 이루어지고 기어 자체로 맞물려 연동될 수도 있다.

상기 대차(60)는 본체(10)의 일측에 설치된 배드(12)에 안내레일(52)과 안내기어(54)가 설치되고, 상기 이송테이블(62)에 설치된 구동모터(56)의 구동기어(58)가 상기 안내기어(54)와 래크 및 피니언기어 방식으로 맞물려 상기 안내레일(52)을 따라 수평 이동된다. 상기 이송테이블(62)에는 수직한 기둥의 상단이 절곡된 지지대(66)를 지지하는 회전지지구(64)가 설치되고 상기 지지대(66)에는 상-하로 이동및 고정이 가능한 승강구(70)가 설치된다. 상기 승강구(70)의 일측으로 연장된 암은 회전 및 고정이 가능하고 여기에는 파이프(100)를 가공하는 장치가 장착되고, 바람직하게는 별도로 구비된 용접기의 토오치(72)가 설치된다. 상기 지지대(66)의 단부에는 장치를 컨트롤하는 조작판넬(68)이 설치된다. 상기 지지대(66)는 작업자의 의도대로 회전 및 고정이 가능하다.

상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 파이프 가공장치는 다음과 같이 작동된다. 상기 롤러(26)위에 파이프(100)를 올려놓고 고정구(48,48a)를 적절한 위치로 이동 고정시킨 후, 상기 고정구(48)에 결합된 롤러체인(50)을 파이프(100)에 감고 그 타단부를 지지구(46)에 삽입하여 통과시키고 적당한 힘을 가하여 당긴 후 상기 케이스(32)는 양측의 결합홈(33)으로 체결부(47)가 삽입되면서 지지구(46)와 결합 및 분리된다. 이때 상기 롤러체인(50)의 핀이 걸림턱(41)에 걸쳐지도록 하여 상기 밀착구(34)를 회동시키면 너트(36)가 나사를 타고 아래로 이동하면서 상부탄성체(38)가 조절구(40)를 밀착하고 상기 하부탄성체(39)가 압축되면서 롤러체인(50)을 당겨서 적절한 장력이 작용하여 파이프(100)를 지지하게 된다. 이후 상기 롤러(26)가 회전함에 따라 파이프(100)가 롤러와 밀착된 상태에서 이탈되지 않고 원활하게 회전된다. 이때 상기 파이프(100)가 불량하여 그 전단면이 굴곡지거나 타원형, 이물질로 오염되어 그 표면이 불균일한 경우 상기 조절구(40)는 탄성체(38,39)를 통해 신축되면서 상-하로 움직이게 되고 지속적으로 당겨져 파이프(100)를 탄력적으로 회전지지할 수 있다. 상기 장력조절구(30)는 본체(10)와 힌지(49) 결합되어져 직경이 서로 다른 파이프(100)의 크기에 맞게 끔 파이프 표면과의 접선방향으로 회동하면서 자연스럽게 지지할 수 있다. 이후 상기 대차(60)를 가공부위로 이동시킨 후 파이프를 회전시키면서 가공이 이루어진다. 상기한 바와 같은 장력조절구(30)는 파이프(100)가 회전 시에 그 표면의 불균일한 정도에 따라 충격력이 가해지는 것을 방지하고 고정부위의 파손을 할뿐만 아니라 파이프의 여러 형태에 맞게 끔 원활하게 회전 지지할 수 있다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 롤러 위에 올려져진 파이프를 회전 시 요동하지 않도록 지지한 상태에서 회동시키면서 절단, 모서리, 모따기, 용접가공 및 그라인딩 작업등의 정밀한 가공이 가능한 효과가 있다.

그리고, 본 고안은 가공하고자 하는 파이프가 불량하여 그 전단면이 굴곡지거나 타원형, 이물질 등으로 오염되어 그 표면이 불균일한 경우 상기 장력조절구의 탄성체로 밀착된 조절구를 통해 신축되면서 상-하로 움직이게 되고 지속적으로 당겨져 슬립현상을 방지하고 파이프를 탄력적으로 회전지지할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 고안은 장력조절구가 본체와 힌지 결합되어져 직경이 서로 다른 파이프의 크기에 맞게 끔 파이프 표면과의 접선방향으로 회동하면서 자연스럽게 지지할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 본 고안은 롤러체인으로 파이프를 감아 당기는 장력조절구로서 파이프가 회전 시에 그 표면의 불균일한 정도에 따라 충격력이 가해지는 것을 방지하고 고정부위의 파손을 할뿐만 아니라 파이프의 여러 형태에 맞게 끔 원활하게 회전 지지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 고안은 별도의 마킹작업이 필요없이 대차가 원하는 위치로 이동하여 정확한 치수로의 가공이 가능한 장점이 있다.

Claims (3)

1. 파이프(100)를 회동시키면서 가공이 이루어지는 통상의 파이프 가공장치에 있어서;

   본체(10)에 적어도 하나 이상으로 파이프(100)가 올려지는 롤러(26)와, 상기 롤러(26)를 회동시키는 구동부(20)와, 일측의 배드(12)를 따라 이동하는 대차(60)가 설치되며;

   상기 롤러(26)에 올려진 파이프(100)를 감아 당겨서 회전을 지지하는 장력조절구(30)가 설치되어져 구성됨을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
2. 제 1항에 있어서;

   상기 장력조절구(30)는 파이프(100)를 감은 롤러체인(50)의 일단이 본체(10)와 결합되고 타단부는 케이스(32)에 내장된 양측의 탄성체(38,39)로 밀착된 조절구(40)에 걸쳐지고 밀착구(34)로 당겨져서 상기 파이프(100)에 장력이 작용하도록 이루어짐을 특징으로 하는 파이프 가공장치.
3. 제 1항에 있어서;

   상기 케이스(32)는 지지구(46)와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 지지구(46)는 고정구(48a)와 힌지 결합되어져 이루어짐을 특징으로 하는 파이프 가공장치.