CN219084780U - 轧辊表面辅助探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊检测技术领域，公开了一种轧辊表面辅助探伤装置，其包括光源架、支撑座和驱动组件。光源架包括滑轨、滑动件和投光组件，滑动件滑动设置在滑轨上，投光组件可转动地设置在滑动件上。支撑座设置在滑轨的下方，轧辊的两端均转动设置在支撑座上，且沿滑轨的长度方向延伸。驱动组件与轧辊传动连接，以驱动轧辊转动。在滑动件的带动下投光组件能够沿滑轨滑动，投光组件还能相对滑动件转动，从而便于操作人员调节投光组件相对于轧辊的角度，同时调节投光组件在轧辊长度方向上的位置，伴随着驱动组件驱动支撑座上的轧辊转动，操作人员便可对轧辊表面进行全方位的目视检查，降低了人工检查的难度，提高了检测效果。

Description

轧辊表面辅助探伤装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊检测技术领域，尤其涉及一种轧辊表面辅助探伤装置。

背景技术

随着电子信息行业发展，对制造零部件所用的精密不锈钢材料表面质量愈来愈严苛。尤其是精密毛化表面钢带不允许出现规律性漏砂点伤、螺旋纹、斜纹和横纹等不良缺陷。经过对钢带表面缺陷状态、形貌及分布规律分析验证，钢带上这些缺陷的形成是由于轧辊本身表面存在相同缺陷。

目前，对于轧辊表面进行检测的主要手段有装置视觉检测和人工目视检测两种，在人工目视检测时，操作员手持投光组件对轧辊的表面进行细致反复地观察，以求发现轧辊表面上的缺陷，然而，由于轧辊尺寸大，且不同类型的缺陷需要不同的光照角度，导致操作员在实际操作时检测困难，进而常无法发现隐含在轧辊表面的缺陷，进而导致轧辊所压制的钢带的表面质量不合格。

因此，亟需一种轧辊表面辅助探伤装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊表面辅助探伤装置，能够降低人工检测的难度，提高检测效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

轧辊表面辅助探伤装置，包括：

光源架，包括滑轨、滑动件和投光组件，所述滑动件滑动设置在所述滑轨上，所述投光组件可转动地设置在所述滑动件上；

支撑座，设置在所述滑轨的下方，轧辊的两端均转动设置在所述支撑座上，且沿所述滑轨的长度方向延伸；

驱动组件，与所述轧辊传动连接，以驱动所述轧辊转动。

可选地，所述光源架还包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述投光组件与所述滑动件相连，且压抵所述投光组件在所述滑动件上。

可选地，所述投光组件包括夹持柄和手电，所述调节螺栓穿过所述夹持柄与所述滑动件相连，且压抵所述夹持柄在所述滑动件上，所述手电可拆卸地设置在所述夹持柄上。

可选地，所述夹持柄包括相对设置的第一弹性夹耳和第二弹性夹耳，所述手电夹持在所述第一弹性夹耳和所述第二弹性夹耳之间。

可选地，所述驱动组件包括电机和传送带，所述电机与所述传送带相连，所述传送带与所述轧辊相连。

可选地，所述支撑座包括第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座相对设置，所述轧辊的一端转动设置在所述第一支座上，且通过所述第一支座与所述传送带相连，另一端转动设置在所述第二支座上。

可选地，所述第一支座为变速器。

可选地，所述滑动件滑动套设在所述滑轨上。

可选地，所述滑动件与所述滑轨两者的一者上设有凹槽，另一者上设有与所述凹槽滑动配合的凸起。

可选地，所述光源架还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱间隔立设，所述滑轨的一端设置在所述第一立柱上，另一端设置在所述第二立柱上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的轧辊表面辅助探伤装置，在滑动件的带动下投光组件能够沿滑轨滑动，投光组件还能相对滑动件转动，从而便于操作人员调节投光组件相对于轧辊的角度，同时调节投光组件在轧辊长度方向上的位置，伴随着驱动组件驱动支撑座上的轧辊转动，操作人员便可对轧辊表面进行全方位的目视检查，降低了人工检查的难度，提高了检测效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的轧辊表面辅助探伤装置的结构示意图。

图中：100、轧辊；

1、光源架；11、第一立柱；12、第二立柱；13、滑轨；14、滑动件；15、投光组件；151、夹持柄；152、手电；16、调节螺栓；

21、第一支座；22、第二支座；

3、驱动组件；31、电机；32、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种轧辊表面辅助探伤装置，其包括光源架1、支撑座和驱动组件3。

继续参见图1，光源架1包括滑轨13、滑动件14和投光组件15，滑动件14滑动设置在滑轨13上，投光组件15可转动地设置在滑动件14上。支撑座设置在滑轨13的下方，轧辊100的两端均转动设置在支撑座上，且沿滑轨13的长度方向延伸。驱动组件3与轧辊100传动连接，以驱动轧辊100转动。滑动件14在滑轨13上滑动，能够调节其上的投光组件15相对于轧辊100的位置，便于调节投光组件15投射在轧辊100不同位置上的光照强度，以便于发现轧辊100表面的瑕疵，而且有利于操作人员对轧辊100的轴向进行全面的检查。投光组件15能够相对滑动件14转动，便于调节投光组件15的投射光相对于轧辊100的光照角度，同样能够有利于辅助操作人员发现轧辊100表面的缺陷。驱动组件3通过带动轧辊100转动，便于操作人员对轧辊100的周向进行全方位的检查。

本实施例提供的轧辊表面辅助探伤装置，在滑动件14的带动下投光组件15能够沿滑轨13滑动，投光组件15还能相对滑动件14转动，从而便于操作人员调节投光组件15相对于轧辊100的角度，同时调节投光组件15在轧辊100长度方向上的位置，伴随着驱动组件3驱动支撑座上的轧辊100转动，操作人员便可对轧辊100表面进行全方位的目视检查，降低了人工检查的难度，提高了检测效果。

如图1所示，在本实施例中，光源架1还包括第一立柱11和第二立柱12，第一立柱11和第二立柱12间隔立设，滑轨13的一端设置在第一立柱11上，另一端设置在第二立柱12上。也就是说，滑轨13被第一立柱11和第二立柱12支撑在支撑座的上方。具体地，滑轨13位于支撑座上方50～100mm。

可选地，光源架1还包括调节螺栓16，调节螺栓16穿过投光组件15与滑动件14相连，且压抵投光组件15在滑动件14上。也就是说，投光组件15通过调节螺栓16固定在滑动件14上，转动并松开调节螺栓16对投光组件15的压抵，便可使投光组件15绕调节螺栓16转动，进而调节投光组件15相对于滑动件14的角度，实现投射光线的角度的调节。调节螺栓16对投光组件15的固定和调节，结构简单，操作方便。

如图1所示，可选地，投光组件15包括夹持柄151和手电152，调节螺栓16穿过夹持柄151与滑动件14相连，且压抵夹持柄151在滑动件14上，手电152可拆卸地设置在夹持柄151上。滑轨13水平设置，夹持柄151竖直设置，夹持柄151的转角范围为15度～90度。具体地，夹持柄151包括相对设置的第一弹性夹耳和第二弹性夹耳，手电152夹持在第一弹性夹耳和第二弹性夹耳之间。在本实施例中，第一弹性夹耳和第二弹性夹耳为现有技术中常见的夹爪，手电152可方便地从第一弹性夹耳和第二弹性夹耳之间取下。

如图1所示，可选地，驱动组件3包括电机31和传送带32，电机31与传送带32相连，传送带32与轧辊100相连。也就是说，电机31通过带动传动带转动，进而带动轧辊100转动。电机31可以实现正转和反转，结合投光组件15的投射光线，有利于操作人员对轧辊100的目视检查。传送带32运行平稳，噪音小，且有利于保护电机31。在本实施例中，传送带32为V型传送带。

可选地，支撑座包括第一支座21和第二支座22，第一支座21和第二支座22相对设置，轧辊100的一端转动设置在第一支座21上，且通过第一支座21与传送带32相连，另一端转动设置在第二支座22上。在本实施例中，第一支座21为变速器。可以通过变速器调节轧辊100的转动速度，以便于检测。示例性地，轧辊100在1转/分钟～5转/分钟的范围内转动。具体地，变速器的一端为输入轴，另一端为输出轴，皮带与输入轴相连，输出轴与轧辊100固连。变速器为现有技术中的常用装置，其具体结构和工作原理在本实施例中不再赘述。

可选地，滑动件14滑动套设在滑轨13上。因此，滑动件14在滑轨13滑动的过程中，不会从滑轨13上脱落下来。

可选地，滑动件14与滑轨13两者的一者上设有凹槽，另一者上设有与凹槽滑动配合的凸起。在本实施例中，滑动件14为滑块，滑轨13为槽型轨，滑块套设在槽型轨上，滑轨13上的凸起能够在槽型轨的凹槽内滑动。凹槽和凸起的滑动配合，限制可滑动件14在滑轨13上的周向转动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，包括：

光源架(1)，包括滑轨(13)、滑动件(14)和投光组件(15)，所述滑动件(14)滑动设置在所述滑轨(13)上，所述投光组件(15)可转动地设置在所述滑动件(14)上；

支撑座，设置在所述滑轨(13)的下方，轧辊(100)的两端均转动设置在所述支撑座上，且沿所述滑轨(13)的长度方向延伸；

驱动组件(3)，与所述轧辊(100)传动连接，以驱动所述轧辊(100)转动。

2.根据权利要求1所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述光源架(1)还包括调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)穿过所述投光组件(15)与所述滑动件(14)相连，且压抵所述投光组件(15)在所述滑动件(14)上。

3.根据权利要求2所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述投光组件(15)包括夹持柄(151)和手电(152)，所述调节螺栓(16)穿过所述夹持柄(151)与所述滑动件(14)相连，且压抵所述夹持柄(151)在所述滑动件(14)上，所述手电(152)可拆卸地设置在所述夹持柄(151)上。

4.根据权利要求3所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述夹持柄(151)包括相对设置的第一弹性夹耳和第二弹性夹耳，所述手电(152)夹持在所述第一弹性夹耳和所述第二弹性夹耳之间。

5.根据权利要求1所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括电机(31)和传送带(32)，所述电机(31)与所述传送带(32)相连，所述传送带(32)与所述轧辊(100)相连。

6.根据权利要求5所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述支撑座包括第一支座(21)和第二支座(22)，所述第一支座(21)和所述第二支座(22)相对设置，所述轧辊(100)的一端转动设置在所述第一支座(21)上，且通过所述第一支座(21)与所述传送带(32)相连，另一端转动设置在所述第二支座(22)上。

7.根据权利要求6所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述第一支座(21)为变速器。

8.根据权利要求1所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述滑动件(14)滑动套设在所述滑轨(13)上。

9.根据权利要求8所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述滑动件(14)与所述滑轨(13)两者的一者上设有凹槽，另一者上设有与所述凹槽滑动配合的凸起。

10.根据权利要求1所述的轧辊表面辅助探伤装置，其特征在于，所述光源架(1)还包括第一立柱(11)和第二立柱(12)，所述第一立柱(11)和所述第二立柱(12)间隔立设，所述滑轨(13)的一端设置在所述第一立柱(11)上，另一端设置在所述第二立柱(12)上。

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