KR100885214B1 - 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립 그라인더의 캐빈으로부터 스트립을 제거하지 않은 상태에서 콘택트롤 표면을 연마할 수 있도록 하여 작업 지연에 의한 생산성 저하를 방지할 수 있도록 된 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스트립 그라인더의 텐션롤이 지지되는 이동프레임 하단에 콘택트롤의 길이방향으로 배치되고 콘택트롤 상부에 밀착되어 콘택트롤 표면을 드레싱하기 위한 드레싱패드와; 상기 이동프레임 하단에 수직방향으로 연장설치되는 가이드부재, 이 가이드부재 내주면을 따라 승하강되고 하단 중앙에 길이방향을 따라 상기 드레싱패드가 설치되는 이동부재, 상기 이동프레임 하단에 수직설치되고 상기 이동부재 상부에 연결되어 이동부재를 승하강시키기 위한 수직실린더를 포함하여, 상기 드레싱패드를 선택적으로 콘택트롤 표면에 밀착시키기 위한 구동부를 포함하는 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치를 제공한다.

드레싱패드, 이동부재, 수직실린더, 분사관, 구동실린더

Description

스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치{Device for grinding contact roll in strip grinder}

도 1은 본 발명에 따라 콘택트롤 표면 드레싱장치가 설치된 스트립 그라인더를 도시한 일부절개 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 콘택트롤 표면 드레싱장치의 상세도,

도 3은 본 발명에 따른 콘택트롤 표면 드레싱장치의 사용 상태를 도시한 개략적인 단면도,

도 4는 종래기술에 따른 스트립 그라인더를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 이동프레임 20 : 드레싱패드

30 : 가이드부재 31 : 이동부재

32 : 수직실린더 33 : 가이드홀더

34 : 가이드바 35 : 가이드롤

36 : 분사관 37 : 분사노즐

38 : 공급관 40 : 지지브라켓

41 : 회동축 42 : 구동실린더

43 : 링크부재

본 발명은 스테인레스 소둔 산세 공정을 거친 스트립을 연마하기 위한 스트립 그라인더에 관한 것으로, 특히 스트립 상부에 위치하는 콘택트롤을 작업중에 고르게 연마할 수 있도록 돤 콘택트롤 표면 드레싱장치에 관한 것이다.

일반적으로 스트립그라인더는 스테인레스 스트립 생산공정에서 소둔산세공정을 거친 스트립의 표면에 발생된 결함을 고속으로 회전하는 연마밸트를 이용하여 제거하고, 동시에 스트립 표면을 연마하여 조도 및 광택을 부여하는 설비이다.

도 4는 종래의 스트립 그라인더를 도시한 도면으로 그라인더 캐빈(100) 하부에 스트립(104)이 놓여지는 빌리롤(102)이 설치되고, 이 빌리롤(102)에 놓여진 스트립(104) 위에 구동축인 콘택트롤(106)과 텐션롤(108)에 의해 지지되는 연마밸트(110)가 위치하는 구조로 되어 있다.

또한 상기 빌리롤(102)은 캐빈(100) 하부에 힌지축으로 회동가능하게 설치된 지지프레임(112)에 양 선단이 지지되고, 상기 지지프레임(112)은 하부에는 구동실린더(116)가 설치되어 이 구동실린더(116)의 작동에 의해 빌리롤(102)이 콘택트롤(106)을 가압하는 한편, 지지프레임(112) 상부에는 축방향으로 상기 스트립(104)과 빌리롤(102)에 연마유를 분사하기 위한 노즐이 구비된 연마유분사파이프가 설치되며, 캐빈(100)의 입측과 출측에는 브레이크롤(118)이 설치되어 스트립을 지지하는 구조로 되어 있다.

따라서 연마밸트는 콘택트롤과 텐션롤 사이에 걸쳐져서 콘택트롤의 구동에 의해 회전되며, 스트립은 콘택트롤과 빌리롤 사이로 진행하게 된다.

여기서 상기 콘텍트롤은 연마밸트를 스트립 상부에 밀착시키기 위한 롤로써, 콘택트롤의 표면이 불균일하게 닳은 경우 스트립의 일부분만이 연마되므로 품질상의 문제가 발생한다.

이때, 작업자는 캐빈을 거친 스트립을 검사함으로써 연마상태를 검사하게 되는 데, 스트립 전체 폭에 걸쳐 연마가 잘 이루어지지 않거나 어느 한쪽 에지부분에 연마가 이루어지지 않는 경우 작업자는 작업중인 코일 스트립을 제거하고 해당 연마 캐빈에 설치된 콘택트롤의 표면 러버를 별도의 드레싱밸트를 이용하여 드레싱하여 불균일한 콘택트롤의 표면을 균일하게 만들게 된다.

그러나 종래에는 이런 드레싱작업을 위하여 스트립 연마작업을 중지하고 캐빈으로부터 스트립을 제거하여야 하므로 작업량이 많고 불편하며 드레싱밸트를 삽입하는 과정이 힘들고 많은 시간이 소요되어 작업정지에 따른 생산성 약화의 원인이 되었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 스트립 그라인더의 캐빈으로부터 스트립을 제거하지 않은 상태에서 콘택트롤 표면을 연마할 수 있도록 하여 작업 지연에 의한 생산성 저하를 방지할 수 있도록 된 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스트립 그라인더에 있어서 텐션롤이 지지되는 이동프레임 하단에 설치되어 콘택트롤 상부에 밀착되어 콘택트롤 표면을 드레싱하기 위한 드레싱패드와, 이 드레싱패드를 선택적으로 콘택트롤 표면에 가압하기 위한 구동부를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 드레싱패드의 가압력을 조절하기 위한 조절수단을 더욱 포함할 수 있다.

따라서 스트립이 그라인더 캐빈 내에 그대로 통판된 상태에서 콘택트롤 상부로 밀착되는 드레싱패드를 통해 콘택트롤 표면을 드레싱할 수 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 콘택트롤 표면 드레싱장치가 설치된 스트립 그라인더를 도시한 일부절개 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘택트롤 표면 드레싱장치의 상세도이다.

상기한 도면에 의하면, 스트립 그라인더는 캐빈(100) 하부에 스트립(104)이 놓여지는 빌리롤(102)이 설치되고, 이 빌리롤(102)에 놓여진 스트립(104) 위에 구동축인 콘택트롤(106)과 텐션롤(108)에 의해 지지되는 연마밸트가 위치하여, 연마밸트는 콘택트롤(106)과 텐션롤(108) 사이에 걸쳐져서 콘택트롤(106)의 구동에 의해 회전되며, 스트립(104)은 콘택트롤(106)과 빌리롤(102) 사이로 진행하게 되는 구조로 되어 있다.

여기서 본 발명은 상기한 구조의 스트립 그라인더에 있어서, 텐션롤(108)이 지지되는 이동프레임(10) 하단에 콘택트롤(106)의 길이방향으로 배치되고 콘택트롤(106) 상부에 밀착되어 콘택트롤(106) 표면을 드레싱하기 위한 드레싱패드(20)와, 상기 이동프레임(10) 하단에 설치되어 상기 드레싱패드(20)를 선택적으로 콘택트롤(106) 표면에 밀착시키기 위한 구동부, 상기 드레싱패드(20)의 가압력을 조절하기 위한 조절수단을 포함한다.

여기서 본 장치는 설명한 바와 같이 그라인더 캐빈(100) 내측의 콘택트롤(106) 상부에 위치하는 이동프레임(10)(10)에 설치됨에 따라 콘택트롤(106) 하부와 텐션롤(108) 상부에 걸쳐지는 연마밸트(110)에 간섭받지 않고 콘택트롤(106) 상부를 드레싱할 수 있게 된다.

상기 구동부는 이동프레임(10) 하단에 수직방향으로 연장설치되는 가이드부재(30), 이 가이드부재(30) 내주면을 따라 승하강되고 하단 중앙에 길이방향을 따라 상기 드레싱패드(20)가 설치되는 이동부재(31), 상기 이동프레임(10) 하단에 수직설치되고 상기 이동부재(31) 상부에 연결되어 이동부재(31)를 승하강시키기 위한 수직실린더(32)를 포함한다.

따라서 상기 수직실린더(32)의 신축작동에 따라 이동부재(31)는 가이드부재(30)를 따라 안내되어 드레싱패드(20)를 콘택트롤(106)에 대해 상하로 이동시키게 되는 것이다.

여기서 도면 부호 (33)과 (34)는 이동부재(31)의 정확한 승하강을 위해 이동프레임(10)과 이동부재(31)에 각각 설치되어 상호 삽입 안내되는 다수개의 가이드홀더와 가이드바이다.

또한, 상기 이동부재(31)의 하단에는 스트립 길이방향을 따라 전,후방에 각각 가이드롤(35)이 설치되어 콘택트롤(106) 표면에 밀착되는 구조로 되어 있다.

이에 따라 상기 두 개의 가이드롤(35)은 각각 콘택트롤(106) 표면에 접함으로써 이동부재(31) 중앙에 설치된 드레싱패드(20)와 콘택트롤(106)의 수평상태를 일치시켜 균일한 드레싱이 이루어질 수 있도록 해준다.

또한, 본 실시예에 따르면 드레싱패드(20)에 의한 원활한 드레싱작업을 위해 연마유 공급수단을 더욱 포함하며, 이를 위해 상기 이동부재(31) 하단에는 드레싱패드(20)의 좌우측에 드레싱패드(20)의 길이방향으로 연마유 분사관(36)이 설치되며, 이 연마유 분사관(36)을 따라 일정간격으로 분사노즐(37)이 패드 하단을 향해 설치되고 사기 분사관(36)의 일단에는 연마유를 공급하기 위한 공급관(38)이 설치된 구조로 되어 있다.

한편, 상기 드레싱패드(20)는 자체적으로 콘택트롤(106)에 대한 가압력을 조절할 수 있으며, 이를 위한 상기 조절수단은 상기 드레싱패드(20)의 상부를 지지하고 있는 지지브라켓(40)에 설치되고 상기 이동부재(31) 양단에 결합되어 상기 드레싱패드(20)를 회동시키기 위한 회동축(41), 상기 이동부재(31) 외측에 설치되는 구동실린더(42), 상기 회동축(41) 선단에 고정설치되고 상기 구동실린더(42)의 피스톤로드 선단에 연결되는 링크부재(43)를 포함한다.

따라서 구동실린더(42)의 작동에 따라 링크부재(43)를 매개로 회동축(41)이 회동되면 회동축(41)이 설치된 지지브라켓(40)이 회동됨으로써 회동축(41)에 대해 편심되어 있는 드레싱패드(20)가 회동되어 콘택트롤(106)에 대한 밀착정도를 달리 하게 되는 것이다.

이하 본 발명의 작용에 대해 도3을 참조하여 설명한다.

스트립(104) 그라인더 내부로 스트립(104)이 통판되어 지입되면 모터에 의해 고속으로 회전하는 콘택트롤(106)은 연마밸트(110)를 회전시키게 되고 이에 따라 텐션롤(108)도 회전하게 되며 이 상태에서 빌리롤(102)은 구동실린더(116)의 동작에 따라 상승하여 스트립(104)을 회전하는 연마밸트(110)에 밀착시킴으로써 연마작업이 이루어지게 된다.

이러한 연마작업 중에 각각의 연마 캐빈(100) 후단에서 작업자는 연마상태를 확인하고 연마가 고르게 이루어지지 않는 경우 라인을 계속 가동하는 상태에서 본 장치를 통해 콘택트롤(106) 표면 드레싱작업을 실시하게 된다.

즉, 이동프레임(10) 하단에 설치된 수직실린더(32)가 신장작동되면 수직실린더(32)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 이동부재(31)가 이동프레임(10)에 설치된 가이드부재(30)를 따라 하강하게 된다.

이동부재(31)가 하강상태를 계속함에 따라 이동부재(31)에 설치된 가이드롤(35)이 먼저 콘택트롤(106) 표면에 밀착된다.

상기 가이드롤(35)은 이동부재(31)에 선단과 후단에 각각 설치되어 있어서 두 개의 가이드롤(35)이 모두 콘택트롤(106) 표면에 밀착되면 이동부재(31)의 중심축선과 콘택트롤(106)의 중심축선의 센터가 일치되어 정확한 드레싱작업이 가능하게 된다.

이동부재(31)가 완전히 하강되면 이동부재(31)에 설치된 구동실린더(42)를 작동하여 드레싱패드(20)를 콘택트롤(106) 표면에 일정한 압력으로 가압한다.

구동실린더(42)가 신장 또는 축소작동되면 구동실린더(42)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 링크부재(43)가 연동되면서 링크부재(43)가 고정설치되어 있는 회동축(41)을 이동부재(31)에 대해 회동시키게 된다.

상기 회동축(41)의 회동에 따라 회동축(41)이 설치된 지지브라켓(40)과 이 지지브라켓(40)에 설치된 드레싱패드(20)가 회동축(41)을 중심으로 회동되어 콘택트롤(106) 표면에 대한 밀착정도를 달리하게 된다.

즉, 구동실린더(42)의 작동에 따라 회동축(41)에 대해 편심되어 있는 드레싱패드(20)를 회동시켜 콘택트롤(106)에 대한 드레싱패드(20)의 가압력을 조절 할 수 있게 되는 것이다.

드레싱패드(20)가 콘택트롤(106) 표면에 밀착되면 공급관(38)의 솔레노이드밸브(39)가 개방작동되면서 연마유가 공급되어 분사관(36)의 분사노즐(37)을 통해 콘택트롤(106)과 드레싱패드(20) 사이에 연마유를 분사하게 된다.

이 상태에서 콘택트롤(106)이 회전함으로써 드레싱패드(20)에 의한 콘택트롤(106) 표면 연마가 이루어지고, 이때 발생되는 스와프 등의 이물질은 콘택트롤(106) 표면에 형성된 빗살무늬 홈(117)을 통해 롤 회전에 따른 원심력으로 배출 처리된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치에 의하면, 캐빈 내로 통판되어 드레싱작업중인 스트립을 제거하지 않고 그대로 콘택트롤 표면을 고르게 드레싱할 수 있게 되어 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.

또한, 드레싱 작업으로 인한 라인 휴지시간을 최소화하여 생산성을 높일 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 스트립 그라인더의 텐션롤이 지지되는 이동프레임 하단에 콘택트롤의 길이방향으로 배치되고 콘택트롤 상부에 밀착되어 콘택트롤 표면을 드레싱하기 위한 드레싱패드와;

   상기 이동프레임 하단에 수직방향으로 연장설치되는 가이드부재, 이 가이드부재 내주면을 따라 승하강되고 하단 중앙에 길이방향을 따라 상기 드레싱패드가 설치되는 이동부재, 상기 이동프레임 하단에 수직설치되고 상기 이동부재 상부에 연결되어 이동부재를 승하강시키기 위한 수직실린더를 포함하여, 상기 드레싱패드를 선택적으로 콘택트롤 표면에 밀착시키기 위한 구동부

   를 포함하는 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이동부재 하단에는 드레싱패드의 좌우측에 드레싱패드의 길이방향으로 연마유 분사관이 설치되며, 이 연마유 분사관을 따라 일정간격으로 분사노즐이 패드 하단을 향해 설치되고 사기 분사관의 일단에는 연마유를 공급하기 위한 공급관이 더욱 설치되어, 드레싱작업시 연마유를 공급할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 드레싱패드의 상부를 지지하고 있는 지지브라켓에 설치되고 상기 이동부재 양단에 결합되어 상기 드레싱패드를 회동시 키기 위한 회동축, 상기 이동부재 외측에 설치되는 구동실린더, 상기 회동축 선단에 고정설치되고 상기 구동실린더의 피스톤로드 선단에 연결되는 링크부재를 포함하여, 콘택트롤에 대한 드래싱패드의 가압력을 조절할 수 있는 조절수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더의 콘택트롤 표면 드레싱장치.

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