KR20010027497A

KR20010027497A - 연마 벨트 드레싱 장치

Info

Publication number: KR20010027497A
Application number: KR1019990039268A
Authority: KR
Inventors: 정석배; 박석달
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-04-06
Also published as: KR100417696B1

Abstract

본 발명은 초기 연마 벨트의 표면 거칠기를 부드럽게 하여 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻기 위한 작업을 스트립 표면에 연마 벨트흠(거친흠)이 잔류되지 않도록 하여 국소 부분 재연마 및 전장 재연마 작업이 이루어지지 않고 단 한번의 연마 작업으로 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻으며, 두께 편차(EDGE DROP) 발생을 억제하여 압연시 두께 편차로 인한 스트립 파단이 일어나지 않도록 한 연마 벨트 드레싱 장치에 관한 것으로,

상기한 연마 캐빈의 내부에는 설치되는 베이스 부재와;

상기한 베이스 부재의 일측면에 설치되고, 이 베이스 부재와 수평을 유지하면서 이동바를 전,후진시켜 주기 위한 실린더부재와;

상기한 이동바와 일정한 간격을 두고 베이스 부재와 수평 방향으로 설치되고, 연바 벨트와 접촉하면서 초기 연마 작업시 연마 벨트의 표면을 드레싱 작업하기 위한 연마바가 결합되는 연마바 케이스를 포함한다.

Description

연마 벨트 드레싱 장치{GRINDING BELT DRESSING DEVICE}

본 발명은 연마 벨트 드레싱 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 소둔산세공정에서 수요자의 요구에 충족되지 않는 결함이 발생된 스트립 표면의 흠을 제거 또는 표면 광택을 얻기 위해 사용되는 연마 벨트의 표면 거칠기를 완화시켜 연마 벨트의 표면 거칠기를 부드럽게 하고, 연마 벨트의 표면 거칠기로 인하여 스트립 표면에 연마 벨트의 거친흠이 발생되지 않도록 한 연마 벨트 드레싱 장치에 관한 것이다.

일반적으로 소둔산세공정에서는 스트립 표면을 연마하기 위하여 스트립 연마 장치가 사용되는데, 상기한 스트립 연마 장치를 이용하여 스트립 표면을 연마하는 과정을 살펴보면, 종래에는 연마 캐빈 내의 구동롤(CONTACT ROLL)과 텐션롤(TENTION) 사이에 연마 벨트를 삽입한 후 구동모터를 구동시켜 구동롤의 회전력으로 연마 벨트를 회전시켜 준다.

이때, 빌리롤(BILLY ROLL)을 상승시켜 주면 구동롤과 빌리롤의 사이에 위치한 스트립이 연마 벨트와 접촉하여 스트립(STRIP) 표면의 흠을 제거 또는 표면 광택을 얻기 위한 스트립 표면 연마를 실시하게 된다.

그러나 종래의 연마 작업 과정에 따르면, 연마 벨트를 연마 캐빈 내에 바로 삽입한 후 스트립 진행중에 빌리롤을 상승시켜 구동롤의 회전력에 의해 회전하는 연마 벨트를 스트립 표면에 접촉시켜 스트립 표면의 흠 제거 또는 표면 광택을 얻기 위한 초기 연마(GRINDING)를 실시하게 되어 있으므로 연마 벨트의 표면 거칠기가 다수개의 연마 벨트를 통과하면서도 스트립 표면에 연마 벨트의 거친흠이 잔류하게 된다.

그러면 스트립의 진행을 멈춘 후 스트립을 원하는 위치로 되돌려 다시 연마흠(거친흠)이 잔류된 부분을 재연마 해주어야 하며, 따라서 재연마 해주는 장애시간 발생으로 생산량이 저하 및 국소 부분(연마흠이 발생된 부분)을 재연마 해주므로써 생기는 스트립 두께 편차 및 스트립 에지드롭(EDGE DROP) 발생으로 품질 저하 및 압연시 스트립이 파단되는 문제점이 있었다.

이로 인하여 수요자의 불만이 증가되고, 심한 경우 수요자의 클레임 제기로 이 연마 장치로 연마된 제품에 대한 신뢰도가 하락하게 되는 문제점도 있었다.

특히, 표면 강도가 적은 강종의 경우 초기 연마 벨트를 삽입시 연마 벨트흠(거친흠)이 발생된 부분을 재연마해 주어도 연마 벨트흠(거친흠)이 잔류되어 한번의 연마 작업으로 끝나지 않고 다시 재연마 해주어야 하는 문제로 인하여 생산성 저하 및 생산 원가 상승의 원인이 되는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 초기 연마 벨트의 표면 거칠기를 부드럽게 하여 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻기 위한 작업을 스트립 표면에 연마 벨트흠(거친흠)이 잔류되지 않도록 하여 국소 부분 재연마 및 전장 재연마 작업이 이루어지지 않고 단 한번의 연마 작업으로 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻으며, 두께 편차(EDGE DROP) 발생을 억제하여 압연시 두께 편차로 인한 스트립 파단이 일어나지 않도록 한 연마 벨트 드레싱 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 연마 벨트 드레싱 장치를 도시한 일부 절개 사시도.

도 2는 도 1의 일부 상세도.

도 3은 본 발명에 따른 연마 벨트 드레싱 장치의 작동상태를 도시한 측면도.

도 4는 도 2의 일부 분해 상세도이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상기한 연마 캐빈의 내부에는 설치되는 베이스 부재와;

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 연마 벨트 드레싱 장치를 도시한 일부 절개 사시도이고, 도 2는 도 1의 일부 상세도이며, 도 3은 본 발명에 따른 연마 벨트 드레싱 장치의 작동상태를 도시한 측면도이고, 도 4는 도 2의 일부 일부 분해 상세도이다.

본 발명에 따른 연마 벨트 드레싱 장치는 연마 캐빈(1)의 내부에 설치된다.

상기한 연마 캐빈의 내부에는 어드저스트 테이블 브레이크 롤(3)의 베이스 프레임이 배치되는데, 상기한 베이스 프레임에는 베이스 부재(5)가 설치된다.

상기한 베이스 부재(5)의 일측면에는 이 베이스 부재(5)와 수평을 유지하면서 이동바(7)를 전,후진시켜 주기 위한 실린더부재(9)가 적어도 하나 이상으로 설치된다.

상기한 이동바(7)의 어느 일측면에는 실린더부재(9)의 실린더 로드(11)가 고정 결합되어 이 실린더 로드(11)와 일체로 전,후진 가능하게 결합된다.

상기한 이동바(7)의 일측면에는 실린더부재(9)의 작동시 전,후진되는 실린더 로드(11)와 함께 이동바(7)의 전,후진 작동을 안내하기 위한 가이드 로드(13)가 설치되며, 상기한 가이드 로드(13)는 베이스 부재(5)에 수평 방향으로 고정 결합된 가이드부재(15)에 형성된 원통형상의 가이드공(17)을 따라 전,후진 가능하게 결합된다.

상기한 이동바(7)의 일측 일단부에는 실린더 로드(11)가 전,후진되면서 이동바(7)의 위치를 감지해 주는 감지센서(19)에 의하여 이동바의 위치를 감지하기 위한 감지바(21)가 설치된다.

상기한 감지센서(19)는 베이스 부재(5)의 일측면 일단부에 설치되며, 감지바(21)를 감지하여 이동바(7)의 위치를 확인하고 이를 제어부(23)에 전달하여 이 연마 벨트 드레싱 장치를 자동으로 제어할 수 있게 한다.

상기한 이동바(7)와 일정한 간격을 두고 베이스 부재(5)와 수평 방향으로 설치되고, 연바 벨트(25)와 접촉하면서 초기 연마 작업시 연마 벨트(25)의 표면을 드레싱 작업하기 위한 연마바(27)가 연마바 케이스(29)에 결합된다.

상기한 연마바 케이스(29)에는 일정한 간격으로 가이드 로드(31)가 제1체결링(33)과 체결되고, 상기한 제1체결링(33)은 가운데 구멍 형상으로 형성되어 가이드 로드(31)가 삽입됨과 아울러 연마바 케이스(29)와 체결된다.

또한, 상기한 제1체결링(31)은 이동바(7)에 결합되어 있는 가이드 로드(13) 또는 실린더 로드(11)에 삽입되어 제2체결링(35)에 의하여 이동바(7)와 체결되고, 상기한 제1체결링(31)과 제2체결링(35)의 사이에는 실린더부재(9)의 작동에 의하여 이동바(7)가 전진하여 연마바(27)가 회전하는 연마 벨트(25)의 표면에 접촉할 때 접촉 충격을 완충하기 위한 완충부재(37)가 설치된다.

상기한 연마바 케이스(29)는 연마 벨트(25)의 드레싱 작업시 연마바(27)가 마모될 때 이 연마바(27)를 교체할 수 있도록 내부가 빈 형상으로 형성되어 있으며 또한 그 일측에는 연마바(27)가 연마바 케이스(29)의 외부로 노출될 수 있도록 길이 방향을 따라서 일정한 크기로 개방된다.

상기한 연마바 케이스(29)의 일면에는 연마바(27)를 고정시켜 줌과 아룰러 고정 상태를 조절하기 위한 고정볼트(39)가 체결되는데, 상기한 고정볼트(39)가 일방향으로 회전되면 연마바 케이스(29)에 삽입되어 있는 연마바(27)의 고정 상태가 느슨하게 되어 연마바의 교체 작업시 이 연마바(27)의 인출이 용이하게 된다.

이에 반하여, 상기한 고정볼트(39)가 타방향으로 회전되면 연마바 케이스(29)에 삽입되어 있는 연마바(27)를 고정시켜 준다.

상기한 연마바(27)에는 이 연마바(27)의 교체 작업시 연마바 케이스(29)에서 인출 및 삽입이 용이하도록 이 연마바를 잡기 위한 손잡이(41)가 구성된다.

그리고 구동롤(43)의 상부에는 상기한 이동바(7)와 일정한 간격을 두고 그라인더 몸체(45)가 설치되는데, 상기한 그라인더 몸체(45)에는 연마바(27)가 회전하는 연마 벨트(25)와 접촉할 때 이 연마바와 연마 벨트의 접촉 충격으로 인한 연마 벨트의 파손 및 파단을 방지함과 아울러 고속으로 회전하는 연마 벨트(25)의 회전을 안정으로 유도할 수 있도록 연마 벨트(25)를 연마바와 팽팽하게 지지하기 위한 상,하부 지지롤(47)(49)이 적어도 하나 이상 설치된다.

즉, 상기한 연마 벨트(25)는 연마바(27)와 상,하부 지지롤(47)(49)의 사이로 위치하여 연마 벨트(25)의 드레싱 작업시 연마바(27)와 연마 벨트(25)가 긴밀하게 밀착되어 연마 벨트 표면 걸치기 드레싱 작업이 원활하게 된다.

상기한 상,하부 지지롤(47)(49)은 연마바(27)가 연마 벨트(25)를 가운데 두고 상,하부에서 일정한 힘으로 이 연마바(27)를 연마 벨트(25)로 밀착될 수 있도록 그라인더 몸체(45)의 일측면 상,하부에 이 연마바(27)와 수평으로 설치된다.

상기한 지지롤(47)(49)은 지지롤 축(51)에 임의 회전 가능하게 설치되고, 상기한 지지롤 축(51)은 베어링 커플링(53)에 결합되고, 상기한 베어링 커플링(53)은 그라인더 몸체(45)에 고정된 고정 프레임(55)에 고정 결합되어 지지롤(47)(49)을 그라인더 몸체(45)에 연마바(27)와 수평이 이루어지도록 한다.

상기한 베이스부재(5)의 상,하부에는 연마바(27) 쪽으로 연마유를 공급하기 위한 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)가 적어도 하나 이상 고정볼트(61)에 의하여 각각 고정 결합된다.

상기한 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)는 연마유 공급라인(63)과 연결되며 또한 이 연마유 공급라인(63)을 통하여 공급되는 연마유가 이 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)의 내부로 공급될 수 있도록 속이빈 통형으로 형성된다.

상기한 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)에는 연마유 공급라인(63)을 통하여 공급되는 연마유를 연마바(27)에 분사시켜 주기 위한 헤드 노즐(65)(67)이 일정한 간격으로 설치되는데,

상기한 연마유 공급라인(63)을 통하여 공급되는 연마유는 이동바(7)에 설치된 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지될 때 제어부(23)의 자동 제어에 의하여 분사된다.

상기한 연마유 공급라인(63)에는 제어부(23)에 의하여 제어되고, 실린더부재(9)가 전진 작동하여 이동바(7)가 전진되고 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지될 때 제어부(23)의 감지등이 점등되면서 자동으로 연마유 공급라인을 열어주기 위한 제어밸브(69)가 설치되어 연마유가 연마유 공급라인(63)을 통하여 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)로 연마유가 공급되게 한다.

또한, 상기한 제어밸브(69)는 실린더부재(9)가 후진 작동하여 이동바(7)가 후진되어 감지센서(19)에 감지바(21)가 감지되지 않을 때 제어부(23)의 감지등이 소등되면서 제어부(23)에서 자동으로 제어되고 연마유 공급라인(63)을 닫아 주어 연마유가 연마유 공급라인으로 더 이상 공급되지 않도록 한다.

상기한 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)는 연마유 분사시 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)의 헤드 노즐(65)(67)이 연마바(27)의 상,하부 쪽을 향해 연마유를 각각 분사시켜 줄 수 있도록 도 3의 점선과 같이 연마바(27)와 일정한 간격과 각도를 두고 설치되는 것이 바람직하다.

상기한 제어부(23)에 장착되어 있는 타이머(71)는 제어부(23)에서 본 발명의 연마 드레싱 장치의 스위치를 조작하였을 때 이동바(7)에 설치된 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지되는 순간 설정된 시간동안만 연마바(27)가 연마 벨트(25)의 표면 거칠기를 부드럽게 갈아주는(DRESSING) 작업이 이루어 지도록 시간 설정을 할 수 있도록 구성된다.

상기한 제어부(23)에는 연마 캐빈(1)내 각 구성요소를 자동 및 수동조작 할 수 있는 조작 스위치와 본 발명의 연마 드레싱 장치의 각 구성요소 들을 자동 및 수동 조작할 수 있는 스위치가 구성되며, 연마 벨트 드레싱 장치를 자동으로 작동되는 시간을 임의 설정할 수 있는 타이머(71)가 설치되고, 이동바(7)의 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지 되었는 가의 여부를 확인할 수 있는 감지등이 구성된다.

또한, 상기한 제어부(23)에는 연마 벨트 드레싱 장치의 자동 작동 스위치를 누르면 연마 캐빈(1) 내에 연마 벨트(25)가 삽입되어 일정한 장력을 유지하고 있는 가를 에어보디(73)센서(에어의 양을 이용한 감지센서)의 감지 여부를 제어부(23)에 설치되어 있는 감지등의 점등 여부를 자동 인식하고, 상기한 감지등에 연마 벨트 감지시 자동으로 연마 벨트 드레싱 장치를 작동시켜 연마 벨트(25)에 연마바(27)를 접촉시켜 연마 벨트(25)의 표면 거칠기를 부드럽게 해 줄 수 있도록 원터치 자동 작동 스위치가 구성된다.

이에 따라 제어부(23)에 설치되어 있는 연마 벨트 드레싱 장치를 작동시키기 위한 자동 스위치를 선택하게 되면, 제어부(23)에서는 연마 벨트 드레싱 장치가 작동되기 위한 조건을 제어부(23)에 설치되어 있는 각 구성요소 감지등의 점등 여부를 자동 감지하여, 연마 벨트 드레싱 장치가 작동되기 위한 상태를 점검한 후 이 연마 벨트 드레싱 장치가 작동되기 위한 조건이 모두 만족될 때 자동으로 연마 벨트 드레싱 장치를 작동시켜 연마 벨트(25)의 표면 거칠기를 부드럽게 해주는 연마 벨트(25)의 드레싱 작업이 이루어지게 된다.

즉, 상기한 제어부(23)는 먼저 연마 캐빈(1) 내에 구동롤(43)과 텐션롤(75)의 사이에 삽입되어 일정한 장력을 유지하고 있는 연마 벨트(25)의 삽입 여부를 제어부(23)에 설치되어 있는 감지등의 점등 여부로 자동 감지한다.

또한, 상기한 연마 벨트(25)가 구동롤 구동모터(77)의 회전력을 동력전달벨트(79)로 전달받아 구동롤(43)이 회전하고 있는 가를 제어부(23)에 설치된 구동모터 구동 감지등의 점등 여부로 자동 감지하며, 구동롤(43)의 회전에 의하여 연마 벨트(25)가 정상적으로 제위치에서 회전하고 있는 가를 텐션롤(75)의 하부에 설치된 에어보디(73)센서의 감지 여부를 제어부에 설치된 감지등의 점등 여부로 자동 감지하고, 빌리롤(81)의 업,다운 위치를 감지하여, 연마 벨트 드레싱 장치가 작동되기 위한 조건이 만족되면, 연마 벨트 드레싱 장치는 바로 자동으로 작동되는 반면, 작동 조건이 만족되지 않으면 제어부(23)에서 자동 감지하여 연마 벨트 드레싱 작업이 이루지기 위한 조건을 만족되게 한후 연마 벨트 드레싱 작업이 이루어 지도록 제어부에서 모든 것을 자동으로 제어한다.

상기와 같이 제어부에 설치되어 있는 연마 벨트 드레싱 장치의 작동 스위치를 선택하게 되면, 구동롤(43)의 상태를 감지하여 구동롤(43)이 회전하고 있지 않은 경우 구동롤(43)을 작동시켜 구동롤이 회전되게 하고, 구동롤(43)의 회전 작동에 의하여 연마 벨트(25)가 에어보디(73)센서로 연마 벨트(25)의 위치를 감지하여 제 위치에서 회전할 수 있도록 작동시킨다.

만약, 회전하는 연마 벨트(25가 제 위치에서 회전하지 않고 실린더(83)의 작동으로 실린더 로드와 연결되어 있는 오실레이션(OSCILLATION) 장치(85)를 좌,우로 이동시켜 텐션롤(75)을 좌,우로 움직이게 함으로써 연마 벨트(25)를 회전하면서 에어보디(73)센서의 일정한 범위를 벋어 나지 않게 함과 아울러 연마 벨트(25)가 전,후진 되면서 회전할 수 있도록 작동시킨다.

또한, 빌리롤(81)의 위치를 제어부(23)에서 감지하여 빌리롤(81)이 업 되어 있을 경우 빌리롤 실린더(87)를 작동시켜 빌리롤 베어링 프레임(89)과 빌리롤 베어링 축(91)에 연결되어 베어링 커플링(93)에 설치되어 있는 빌리롤(81)을 다운시킴으로써 구동롤(43)과 스트립(95)사이에 간격을 두어 구동롤(43)의 회전시 연마 벨트(25)가 스트립(95)의 표면에 접촉되지 않도록 빌리롤을 다운 위치에 가도록 한다.

상기와 같이 제어부(23)에서 연마 벨트 드레싱 장치의 작동 조건이 만족된 것으로 판단되면, 연마 벨트 드레싱 장치를 작동시켜 준다.

즉, 상기한 베이스 부재(5)에 설치되어 있는 실린더부재(9)를 전진 작동시켜 주면 이동바(7)가 전진되는데, 이 이동바(7)는 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지되될 때 까지 전진된다.

상기한 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지되면 제어부(23)에서는 실린더부재(9)의 전진 작동을 정지시켜 주고, 이동바(7)의 체결링(33)(35)에 의해 완충부재(37)으로 연결된 연마바(27)가 구동롤(43)의 구동 작동에 의하여 회전되는 연마 벨트(25)의 표면에 밀착된다.

이때, 상기한 완충부재(37)는 연마바(27)가 연마 벨트(25)의 표면에 접촉될 때 접촉 충격으로 인한 충격을 완충하여 연마 벨트의 파단 및 파손되지 않도록 하게 한다.

또한, 상기한 연마바(27)는 상,하부 지지롤(47)(49) 사이에 밀착되어 연마 벨트(25)의 드레싱 작업이 이루어지므로 상,하부 지지롤(47)(49)와 연마바(27)의 사이에서 회전하는 연마벨트(25)와 탄력있게 접촉된다.

상기한 연마바 케이스(29)에 결합된 가이드 로드(31)는 제1체결링(33)의 구멍속에 삽입되어 연마바 케이스(29)에 결합되어 완충부재(37)를 연결시켜 주며, 이동바(7)의 중간부에 결합되어 있는 가이드 로드(13)는 베이스 부재(5)에 설치되어 있는 실린더부재(9)의 작동으로 이동바(7)가 전,후진 작동을 할 때 가이드부재(15)의 가이드공(17)을 따라 인입, 인출되면서 이동바(7)의 전,후진 작동을 원활하게 하는 안재작용을 하게 된다.

상기한 상,하부 지지롤(47)(49)는 연마바(27)에 수평으로 설치되어 있으므로 연마바(27)가 연마 벨트(25)에 접촉할 시 연마 벨트를 지지해주고, 연마벨트(25)가 연마바(27)에 팽팽하게 접촉될 수 있도록 도와주는 역할을 하게 된다.

그리고 이동바(7)의 전진 작동에 의하여 상기한 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지되면, 제어부(23)에서 제어밸브(69)를 열어주어 연마유 공급라인(63)으로 공급되는 연마유가 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)로 공급된 후 헤드 노즐(65)(67)을 통하여 연마바(27)의 상,하부에 분사된다.

상기한 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)는 연마바(27)과 도 3의 점선과 같이 일정한 간격과 각도를 갖고 연마바(27)의 상,하부 방향을 향해 연마유를 분사시켜 주므로 연마 벨트 드레싱 작업시 연마 벨트(25)의 표면에 연마유가 골고루 분사되어 연마 벨트의 드레싱 작업이 원활하게 이루어지게 한다.

이때, 상기한 제어밸브(69)는 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지되면 제어부(23)의 제어에 의하여 자동으로 열리게 되어 연마유를 연마유 공급라인(63)을 통하여 상,하부 스프레이 헤드(57)(59)로 공급될 수 있게 하며 또한, 감지바(21)가 감지센서(19)에 감지가 해제되면 제어부(23)의 제어에 의하여 자동으로 닫히게 되어 연마유가 상,하부 스프레이 헤드로 더 이상 공급되지 않도록 한다.

그리고 상기한 연마 벨트 드레싱 작업시 사용되는 연마유는 연마 벨트(25)와 연마바(27)가 접촉되어 발생되는 마찰열을 냉각시켜 화재가 발생되지 않도록 하고, 연마 벨트 드레싱 작업을 원할하게 할 수 있도록 윤활작용을 한다.

상기한 연마 벨트 드레싱 작업은 타이어(71)의 설정시간이 종료되면, 제어부(23)가 이를 감지하여 실린더부재(9)를 후진 작동시켜 이동바(7)를 베이스 부재(5)쪽으로 후진시켜준다.

상기한 이동바(7)가 후진하게 되면, 감지센서(19)에 감지되어 있는 감지바(21)의 감지가 해제되고, 제어부(23)는 제어밸브(69)를 닫아 주어 연마유 공급라인(63)으로 연마유가 더 이상 공급도지 않도록 하여 연마유 분사 작용을 멈추게 한다.

이와 아울러 연마 라인에 스트립(95)이 진행되고 있으면, 구동모터(77)의 구동에 의하여 회전하고 있는 구동롤(43)은 계속 구동하여 연마 벨트(25)의 표면 거칠기를 환하시켜 표면이 부드럽게된 드레싱 연마 벨트(25)를 계속 회전시켜 주고, 다운되어 있는 빌리롤(81)을 상승시켜 진행중인 스트립(95)과 표면이 부드럽게 드레싱된 연마 벨트(25)를 접촉시켜 주므로써 연마 라인의 가동 중지 없이 연속적인 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻기 위한 작업을 수행할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 초기 연마 벨트의 표면 거칠기를 부드럽게 하여 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻기 위한 작업을 스트립 표면에 연마 벨트흠(거친흠)이 잔류되지 않도록 하기 때문에 국소 부분 재연마 및 전장 재연마 작업이 이루어지지 않고 단 한번의 연마 작업으로 스트립 표면 흠 제거 및 표면 광택을 얻으며 또한, 두께 편차(EDGE DROP) 발생을 억제하여 압연시 두께 편차로 인한 스트립 파단이 일어나지 않게 되므로 생산성 향상 및 품질을 향상함과 아울러 생산원가를 절감할 수 있으며, 표면 강도가 적은 강종의 경우에도 연마 벨트의 작업 조건에 관계없이 원활하게 스트립 연마 작업을 할 수 있는 효과가 있다.

Claims

상기한 연마 캐빈의 내부에는 설치되는 베이스 부재와;

상기한 베이스 부재의 일측면에 설치되고, 이 베이스 부재와 수평을 유지하면서 이동바를 전,후진시켜 주기 위한 실린더부재와;

상기한 이동바와 일정한 간격을 두고 베이스 부재와 수평 방향으로 설치되고, 연바 벨트와 접촉하면서 초기 연마 작업시 연마 벨트의 표면을 드레싱 작업하기 위한 연마바가 결합되는 연마바 케이스를 포함하는 연마 벨트 드레싱 장치.
제1항에 있어서, 상기한 이동바에는 실린더 로드가 전,후진되면서 이동바의 위치를 감지해 주는 감지센서에 의하여 이동바의 위치를 감지하기 위한 감지바가 설치되는 연마 벨트 드레싱 장치.
제1항에 있어서, 상기한 이동바와 연마바 케이스의 사이에는 이동바가 전진하여 연마바가 회전하는 연마 벨트의 표면에 접촉할 때 접촉 충격을 완충하기 위한 완충부재가 설치되는 연마 벨트 드레싱 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기한 이동바와 일정한 간격을 두고 배치되고, 연마바가 회전하는 연마 벨트와 접촉할 때 이 연마바와 연마 벨트의 접촉 충격으로 인한 연마 벨트의 파손 및 파단을 방지함과 아울러 고속으로 회전하는 연마 벨트의 회전을 안정으로 유도할 수 있도록 연마 벨트를 연마바와 팽팽하게 지지하기 위한 상,하부 지지롤이 제공되는 연마 벨트 드레싱 장치.
제1항에 있어서, 상기한 베이스부재의 상,하부에는 연마유 공급라인과 연결되고, 연마바 쪽으로 연마유를 공급하기 위한 상,하부 스프레이 헤드가 결합되는 연마 벨트 드레싱 장치.