CN216657456U - 抛光立式砂带磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂带研磨设备技术领域的抛光立式砂带磨，包括底座和移动座，移动座上设有固定架和驱动电机，固定架上由上至下依次设置有上带轮组件、靠轮组件和下带轮组件，并连接有砂带，驱动电机通过传动组件与下带轮组件连接。本实用新型通过驱动电机使传动组件使下带轮转动，通过下带轮、上带轮和靠轮使砂带保持一定的张紧度，并使砂带运动，以便对造纸机的转动辊等工件进行打磨抛光，减少设备停机时间，降低研磨成本，且砂带恒压力研磨散热快，不会导致转动辊的热变形；通过第一气缸对靠轮进行加载，且加载压力可调，这样对导轨横梁的刚性要求明显降低，符合纸机空间位置狭窄的需要。

Description

抛光立式砂带磨

技术领域

本实用新型涉及砂带研磨设备技术领域，具体为抛光立式砂带磨。

背景技术

造纸设备的辊轮等工件在长时间使用后，表面出现表面缺陷、表面粘黏胶黏物等，严重影响纸品质量，影响生产效率。部分辊子在纸厂有备用辊子，可以拆卸机下研磨，但大部分辊子没有备用辊，且拆卸时间长或者有些情况下拆卸难度很大，而目前有一些在线研磨的设备依靠辊子自身动力，利用砂轮与辊子夹角进行挤压研磨，效率很低，导致设备停机时间会被成倍增加，且造纸机安装空间有限，研磨设备采用普通横梁，无法保证研磨刚性。

基于此，本实用新型设计了抛光立式砂带磨，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光立式砂带磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光立式砂带磨，包括固定架、固定架上设有用于抛光打磨工件的砂带抛光打磨机构和提供所述抛光打磨机构转动动力的驱动机构，其特征在于，所述砂带抛光打磨机构包括上带轮组件、下带轮组件、靠轮组件和砂带，所述上带轮组件、下带轮组件和靠轮组件通过砂带连接；所述驱动机构传动连接下带轮组件，所述下带轮组件通过砂带带动上带轮组件和靠轮组件转动。

通过驱动机构驱动下带轮组件转动，通过下带轮组件、上带轮组件和靠轮组件使砂带保持一定的张紧度，并通过下带轮组件的驱动使砂带运动，以便对造纸机的转动辊等工件进行打磨抛光，减少设备停机时间，降低研磨成本，且砂带恒压力研磨散热快，不会导致转动辊的热变形。

本申请的主体结构可以根据造纸机不同的位置定制多种尺寸，以便适应造纸机的不同位置。

优选的，所述靠轮组件包括固定于固定架的第一安装板，所述第一安装板上对称的固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端固定有连接板，所述连接板内侧均固定有移动板，两个所述移动板之间固定有第一固定轴，所述第一固定轴上通过轴承转动连接有靠轮，所述靠轮的轮面与砂带的内侧面接触。

通过第一气缸对靠轮进行加载，且加载压力可调，这样对导轨横梁的刚性要求明显降低，符合纸机空间位置狭窄的需要进而调节砂带的压力，且本申请的结构中，位于固定架中部的靠轮也可用于恒压力抛光，压力可调，下面的下带轮也可以研磨，用于磨外圆，实现抛光研磨一体。

优选的，所述上带轮组件包括固定于固定架上部的第二安装板，所述第二安装板上固定有第二气缸，所述第二气缸的驱动端顶部对称的固定有连接架，两个所述连接架之间固定有第二固定轴，所述第二固定轴通过轴承转动连接有上带轮，所述上带轮的轮面与砂带的顶部内侧面接触。

优选的，所述下带轮组件包括固定于固定架下部的固定壳，所述固定壳内转动连接有传动轴，所述传动轴的两端伸出于固定壳，所述传动轴一端连接有传动组件，另一端固定有下带轮，所述下带轮与砂带底部内侧面接触。

当驱动电机驱动下带轮组件工作并带动砂带运动时，上带轮与砂带接触，并随之运动，可通过第二气缸调节上带轮的上下位置。

优选的，还包括底座，所述底座上滑动配合有移动座，所述固定架固定于移动座上，所述驱动机构通过基座固定于移动座上。

优选的，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的驱动端与传动组件连接。

优选的，所述传动组件包括固定于传动轴一端的第一带轮、固定于驱动电机驱动端的第二带轮以及传动带，所述第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。

优选的，所述固定架一侧设有固定箱，所述传动组件设于固定箱内。

当驱动电机工作时，通过驱动电机的驱动端带动第二带轮转动，并通过传动带使第一带轮带动传动轴及传动轴一端的下带轮转动，从而使砂带转动，进行抛光打磨。

优选的，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽的两端固定有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于调节槽内，所述调节螺杆上螺纹连接有调节块，所述底座上滑动配合有移动座，所述移动座下端面与调节块固定连接，所述调节螺杆的一端固定有调节手轮。

当需要调节移动座相对于底座的位置时，通过调节手轮使调节螺杆转动，进而使调节块带动移动座移动，调节移动座及其上结构的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机使传动组件使下带轮转动，通过下带轮、上带轮和靠轮使砂带保持一定的张紧度，并使砂带运动，以便对造纸机的转动辊等工件进行打磨抛光，从而减少设备停机时间，降低研磨成本，且砂带恒压力研磨散热快，不会导致转动辊的热变形；通过第一气缸对靠轮进行加载，且加载压力可调，这样对导轨横梁的刚性要求明显降低，符合纸机空间位置狭窄的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的位置示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型下带轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型靠轮组件的结构示意图；

图6为本实用新型上带轮组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑板，102-调节手轮，103-调节槽，104-调节螺杆；2-移动座，201-固定架，202-固定箱；3-驱动电机，301-基座，302-下带轮，303-固定壳，304-传动轴，305-第一带轮，306-第二带轮；4-靠轮，401-移动板，402-连接板，403-第一气缸，404-第一安装板；5-上带轮，501-第二固定轴，502-连接架，503-第二气缸，504-第二安装板；6-砂带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供技术方案：抛光立式砂带磨，包括固定架201、固定架201上设有用于抛光打磨工件的砂带抛光打磨机构和提供所述抛光打磨机构转动动力的驱动机构，其特征在于，所述砂带抛光打磨机构包括上带轮组件、下带轮组件、靠轮组件和砂带6，所述上带轮组件、下带轮组件和靠轮组件通过砂带6连接；所述驱动机构传动连接下带轮组件，所述下带轮组件通过砂带6带动上带轮组件和靠轮组件转动。

通过驱动机构驱动下带轮组件转动，通过下带轮组件、上带轮组件和靠轮组件使砂带6保持一定的张紧度，并通过下带轮组件的驱动使砂带6运动，以便对造纸机的转动辊等工件进行打磨抛光，减少设备停机时间，降低研磨成本，且砂带恒压力研磨散热快，不会导致转动辊的热变形。

本申请的主体结构可以根据造纸机不同的位置定制多种尺寸，以便适应造纸机的不同位置。

所述靠轮组件包括固定于固定架201的第一安装板404，所述第一安装板404上对称的固定有两个第一气缸403，两个所述第一气缸403的驱动端固定有连接板402，所述连接板402内侧均固定有移动板401，两个所述移动板401之间固定有第一固定轴，所述第一固定轴上通过轴承转动连接有靠轮4，所述靠轮4的轮面与砂带6的内侧面接触。

通过第一气缸403对靠轮4进行加载，且加载压力可调，这样对导轨横梁的刚性要求明显降低，符合纸机空间位置狭窄的需要进而调节砂带6的压力，且本申请的结构中，位于固定架201中部的靠轮4也可用于恒压力抛光，压力可调，下面的下带轮组件也可以研磨，用于磨外圆，实现抛光研磨一体。

所述上带轮组件包括固定于固定架201上部的第二安装板504，所述第二安装板504上固定有第二气缸503，所述第二气缸503的驱动端顶部对称的固定有连接架502，两个所述连接架502之间固定有第二固定轴501，所述第二固定轴501通过轴承转动连接有上带轮5，所述上带轮5的轮面与砂带6的顶部内侧面接触。

所述下带轮组件包括固定于固定架201下部的固定壳303，所述固定壳303内转动连接有传动轴304，所述传动轴304的两端伸出于固定壳303，所述传动轴304一端连接有传动组件，另一端固定有下带轮302，所述下带轮302与砂带6底部内侧面接触。

当驱动电机3驱动下带轮组件工作并带动砂带6运动时，上带轮5与砂带6接触，并随之运动，可通过第二气缸503调节上带轮5的上下位置。本申请的结构中，位于固定架201中部的靠轮4可用于恒压力抛光，压力可调，下面的下带轮302可以研磨，用于磨外圆，实现抛光研磨一体。

抛光立式砂带磨，还包括底座1，所述底座1上滑动配合有移动座2，所述固定架201固定于移动座2上，所述驱动机构通过基座301固定于移动座2上。

所述驱动机构为驱动电机3，所述驱动电机3的驱动端与传动组件连接。

所述传动组件包括固定于传动轴304一端的第一带轮305、固定于驱动电机3驱动端的第二带轮306以及传动带，所述第一带轮305和第二带轮306之间通过传动带连接。

所述固定架201一侧设有固定箱202，所述传动组件设于固定箱202内。

当驱动电机3工作时，通过驱动电机3的驱动端带动第二带轮306转动，并通过传动带使第一带轮305带动传动轴304及传动轴304一端的下带轮302转动，从而使砂带6转动，进行抛光打磨。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述底座1上开设有调节槽103，所述调节槽103的两端固定有支撑板101，两个所述支撑板101之间转动连接有调节螺杆104，所述调节螺杆104位于调节槽103内，所述调节螺杆104上螺纹连接有调节块，所述底座1上滑动配合有移动座2，所述移动座2下端面与调节块固定连接，所述调节螺杆104的一端固定有调节手轮102。

当需要调节移动座2相对于底座1的位置时，通过调节手轮102使调节螺杆104转动，进而使调节块带动移动座2移动，调节移动座2及其上结构的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.抛光立式砂带磨，包括固定架、固定架上设有用于抛光打磨工件的砂带抛光打磨机构和提供所述抛光打磨机构转动动力的驱动机构，其特征在于，所述砂带抛光打磨机构包括上带轮组件、下带轮组件、靠轮组件和砂带，所述上带轮组件、下带轮组件和靠轮组件通过砂带连接；所述驱动机构传动连接下带轮组件，所述下带轮组件通过砂带带动上带轮组件和靠轮组件转动。

2.根据权利要求1所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述靠轮组件包括固定于固定架的第一安装板，所述第一安装板上对称的固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端固定有连接板，所述连接板内侧均固定有移动板，两个所述移动板之间固定有第一固定轴，所述第一固定轴上通过轴承转动连接有靠轮，所述靠轮的轮面与砂带的内侧面接触。

3.根据权利要求1所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述上带轮组件包括固定于固定架上部的第二安装板，所述第二安装板上固定有第二气缸，所述第二气缸的驱动端顶部对称的固定有连接架，两个所述连接架之间固定有第二固定轴，所述第二固定轴通过轴承转动连接有上带轮，所述上带轮的轮面与砂带的顶部内侧面接触。

4.根据权利要求1所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述下带轮组件包括固定于固定架下部的固定壳，所述固定壳内转动连接有传动轴，所述传动轴的两端伸出于固定壳，所述传动轴一端连接有传动组件，另一端固定有下带轮，所述下带轮与砂带底部内侧面接触。

5.根据权利要求1所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，还包括底座，所述底座上滑动配合有移动座，所述固定架固定于移动座上，所述驱动机构通过基座固定于移动座上。

6.根据权利要求1所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的驱动端与传动组件连接。

7.根据权利要求4所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述传动组件包括固定于传动轴一端的第一带轮、固定于驱动电机驱动端的第二带轮以及传动带，所述第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。

8.根据权利要求4所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述固定架一侧设有固定箱，所述传动组件设于固定箱内。

9.根据权利要求5所述的抛光立式砂带磨，其特征在于，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽的两端固定有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于调节槽内，所述调节螺杆上螺纹连接有调节块，所述底座上滑动配合有移动座，所述移动座下端面与调节块固定连接，所述调节螺杆的一端固定有调节手轮。

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