KR102516536B1 - 고온 금속 표면으로부터 폴리머의 이형을 향상시키는 방법 - Google Patents

고온 금속 표면으로부터 폴리머의 이형을 향상시키는 방법 Download PDF

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Abstract

폴리머 조성물을 금속 가공 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는 방법으로서, 상기 금속 가공 표면은 90℃ 이상의 온도이며, 상기 폴리머 조성물은 폴리비닐 할라이드, 폴리(메트)아크릴, 폴리카보네이트, 올레핀계 폴리머 및 폴리스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 베이스 폴리머 및 윤활제 패키지를 포함하되, 상기 윤활제 패키지는 하기 화학식 I, II의 이형제를 적어도 1종 포함하는 방법이 제공된다:
Figure 112018067326311-pct00013

식 중, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬기이며, M은 금속 또는 양이온이며, X는 부재할 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

Description

고온 금속 표면으로부터 폴리머의 이형을 향상시키는 방법
본 발명은 고온 금속 표면으로부터 폴리머의 이형을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
특정 폴리머, 예컨대 폴리(비닐 클로라이드) (PVC)의 용융 가공에 내재된 문제는 고온 금속 표면에 점착되는 경향이 있다는 것이다. 점착 (sticking)이 발생하면, 가공 라인 (예를 들어, 밀링, 성형)을 종료하고 세정 후에 다시 사용할 수 있다. 윤활이 없다면 몇분 또는 몇시간 내에 점착될 수 있다. 따라서, 윤활제는 전형적으로 매우 낮은 부하 수준에서 사용되지만 이러한 낮은 수준은 윤활을 제공하고 고온 금속 표면으로부터 폴리머를 방출한다. 작은 분자 및 폴리머성 윤활제는 종종 개별적으로 또는 함께 사용되며 둘 다 강점과 약점이 있다. 그러한 윤활제의 한가지 특징은 효율이며, 이는 추가의 윤활 효과가 관찰되지 않는 상기 임계 부하 수준과 관련이 있다.
알려진 윤활제에도 불구하고, 고온 금속 표면에 점착되는 것을 방지하기 위해 더 높은 효율의 윤활제가 여전히 필요하다.
한 구현예에서, 본 발명은, 폴리머 조성물을 금속 가공 표면과 접촉시킴을 포함하는 방법으로서, 이때 상기 금속 가공 표면은 90 ℃ 이상의 온도에서 접촉되며, 상기 폴리머 조성물은 폴리비닐 할라이드, 폴리(메트)아크릴, 폴리카보네이트, 올레핀계 폴리머 및 폴리스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 베이스 폴리머 및 하기 화학식 중 적어도 1종의 이형제를 포함하는 윤활제 패키지를 포함하는, 방법을 제공한다.
Figure 112018067326311-pct00001
여기서, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 기이며, M은 금속 또는 양이온이며, X는 부재일 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르 기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "폴리머"는 동일하거나 상이한 유형의 모노머를 중합시킴에 의해 제조된 폴리머성 화합물을 언급한다. 따라서, 일반적인 용어 폴리머는, 용어 호모폴리머 (단 한가지 유형의 모노머로부터 제조되는 폴리머를 언급하기 위해 사용되는)와 이하 정의된 용어 코폴리머를 포함한다.　 미량의 불순물 (예를 들어, 촉매 잔류물)은 폴리머 내로 및/또는 내에 혼입될 수 있다. 　
본원에 사용된 용어 "코폴리머"는 적어도 2종의 상이한 유형의 모노머의 중합에 의해 제조된 폴리머를 언급한다. 본원에 사용된 용어 "올레핀계 폴리머"는 대부분의 양의 중합된 올레핀 모노머, 예를 들어 에틸렌 또는 프로필렌 (폴리머의 중량을 기준으로)을 포함하고, 임의로, 적어도 1종의 코모노머를 포함할 수 있는 폴리머를 언급한다.　
본원에 사용된 용어 "에틸렌계 폴리머"는 대부분의 양의 중합된 에틸렌 모노머 (폴리머의 중량을 기준으로)를 포함하고, 임의로, 적어도 1종의 코모노머를 포함할 수 있는 폴리머를 언급한다.
본원에 사용된 용어 "프로필렌계 폴리머"는 대부분의 양의 중합된 프로필렌 모노머 (폴리머의 중량을 기준으로)를 포함하고, 임의로, 적어도 1종의 코모노머를 포함할 수 있는 폴리머를 언급한다.
본원에 사용된 용어 "조성물"은 조성물을 구성하는 물질의 혼합물 뿐만 아니라, 조성물의 물질로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물을 포함한다.　
(메트)아크릴레이트는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 또는 아크릴레이트와 메타크릴레이트의 조합물을 의미한다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 폴리머 조성물은 1종 이상의 베이스 폴리머 및 윤활제 조성물을 포함한다.
베이스 폴리머는 폴리(비닐할라이드), 폴리아크릴, 폴리카보네이트, 폴리올레핀, 및 폴리스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 예시적인 폴리(비닐할라이드)는 폴리(비닐클로라이드) 및 폴리(비닐리덴 클로라이드)를 포함한다. 예시적인 폴리아크릴은 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 및 임의의 선택적인 교차 모노머의 호모폴리머 및 코폴리머를 포함한다. 예시적인 폴리카보네이트는 방향족 폴리카보네이트, 폴리카보네이트의 코폴리머 (예를 들어, 폴리카보네이트-폴리실록산, 예컨대 폴리카보네이트-폴리실록산 블록 코폴리머), 선형 폴리카보네이트, 분지형 폴리카보네이트, 및 말단-캡핑된 폴리카보네이트 (예를 들어, 니트릴 말단-캡핑된 폴리카보네이트)를 포함한다. 예시적인 폴리카보네이트 물질은 SABIC Innovative Plastics IP로부터 상업적으로 입수가능한 LEXAN 수지를 포함한다.　 예시적인 폴리올레핀은 에틸렌계 폴리머 및 프로필렌계 폴리머를 포함한다. 예시적인 폴리스티렌은 음이온성 중합 가능한 폴리스티렌, 신디오택틱 폴리스티렌, 비치환된 및 치환된 폴리스티렌 (예를 들어, 폴리(Cx-메틸스티렌))을 포함한다.
본 발명은 추가로, 베이스 폴리머가 폴리(비닐클로라이드)를 포함하는 것을 제외하고는 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명의 방법에 따르면, 폴리머 조성물은 금속 가공 표면과 접촉되며 이때 상기 금속 가공 표면은 90 ℃ 이상의 온도에서 접촉된다. 90 ℃ 이상의 모든 개별 값과 하위범위가 포함되고 본원에 개시된다; 예를 들어, 접촉은 90 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 110 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 120 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 140 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 150 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 160 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 170 ℃ 이상의 온도에서, 또는 대안적으로, 180 ℃ 이상의 온도에서 일어날 수 있다.
본 발명의 구현예에서 사용하기 위한 예시적인 금속 가공 표면은 밀링 용기, 밀링 볼, 압출기 다이, 몰드, 압출기, 밀 (mill) 및 캘린더를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 하기 이형제 중 1종 이상을 포함하는 윤활제 패키지를 사용한다.
Figure 112018067326311-pct00002
여기서, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 기이며, M은 금속 또는 양이온이며, X는 부재일 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르 기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
대안적인 구현예에서, 윤활제 패키지는 하기 이형제 중 1종 이상을 적어도 3 wt%를 포함한다.
Figure 112018067326311-pct00003
여기서, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 기이며, M은 금속이며, X는 부재일 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르 기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 적어도 3 wt%의 모든 개별 값 및 하위범위가 포함되며 본원에 개시된다. 예를 들어, 1종 이상의 이형제의 양은 윤활제 패키지 내에 적어도 3 wt%, 5 wt%, 10 wt%, 15 wt%, 20 wt%, 25 wt%, 35 wt%, 50 wt%, 55 wt%, 75 wt%, 90 wt% 또는 100 wt%의 수준으로 존재할 수 있다. 1종 이상의 이형제는 의도적인, 무시할 수 없는 양으로 윤활제 패키지에 존재한다.
대안적인 구현예에서, 윤활제 패키지는 하기 이형제 중 1종 이상으로 구성된다.
Figure 112018067326311-pct00004
여기서, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬 기이며, M은 금속 또는 양이온이며, X는 부재일 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르 기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
화학식
Figure 112018067326311-pct00005
의 예시적인 이형제는 나트륨 도데실벤젠설포네이트, 나트륨 헥사데칸설포네이트, 나트륨 테트라데칸설포네이트, 나트륨 헥산설포네이트, 및 나트륨 디옥틸설포석시네이트를 포함한다.
화학식
Figure 112018067326311-pct00006
의 예시적인 이형제는 나트륨 모노데실포스페이트를 포함한다.
이형제의 예시적인 금속 또는 양이온, M은 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 또는 암모늄을 포함한다.
6개 이상의 탄소 원자를 갖는 예시적인 알킬 기, R은 선형 및 분지형 헥실, 옥틸, 데실, 도데실, 테트라데실 및 헥사데실 기를 포함한다.
예시적인 방향족 기, X는 페닐 및 나프틸을 포함한다.
예시적인 에스테르 기, X는 포밀, 아세틸, 프로파노일, 및 부타노일을 포함한다.
본 발명은 추가로, 1종 이상의 이형제가 0.001 내지 5 phr의 양으로 존재하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다. 0.001 내지 5 phr의 모든 개별 값과 하위범위가 포함되며 본원에 개시된다; 예를 들어, 이형제 수준은 0.001, 0.01, 0.1, 1, 2, 3, 또는 4 phr의 하한으로부터 0.005, 0.05. 0.5, 1.5, 2.5, 3.5, 4.5 또는 5 phr의 상한까지의 범위일 수 있다. 예를 들어, 폴리머 조성물 내의 이형제의 수준은 0.001 내지 5 phr, 또는 대안적으로, 0.001 내지 2.5 phr, 또는 대안적으로, 2.5 내지 5 phr, 또는 대안적으로, 0.001 내지 1.0 phr의 범위일 수 있다.
일부 구현예에서, 윤활제 패키지는 이형제 이외의 1종 이상의 윤활제를 함유할 수 있다. 그러한 기타 윤활제는 금속 또는 양이온 염 또는 지방산, 예컨대 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 바륨 스테아레이트, 및 칼슘 라우레이트; 왁스, 예컨대 파라핀 왁스; 폴리머, 예컨대 the Dow Chemical Company로부터 상업적으로 입수가능한 Paraloid K-175; 및 PMC group으로부터 상업적으로 입수가능한 ADVALUBE라는 명칭으로 입수할 수 있는 것과 같은 내부 윤활제, 예컨대 산화 폴리에틸렌, 작은 분자 에스테르, 폴리머성 에스테르, 또는 이들의 조합물을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
본 발명은 추가로, 폴리머 조성물이 적어도 30 초의 접촉 기간 동안 금속 가공 표면에 점착되지 않으며 이때 상기 금속 가공 표면이 170 ℃ 이상의 온도에서 접촉되는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 폴리머 조성물이 적어도 1 분의 접촉 기간 동안 금속 가공 표면에 점착되지 않으며 이때 상기 금속 가공 표면이 150 ℃ 이상의 온도에서 접촉되는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 폴리머 조성물이 적어도 2 분의 접촉 기간 동안 금속 가공 표면에 점착되지 않으며 이때 상기 금속 가공 표면이 120 ℃ 이상의 온도에서 접촉되는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 폴리머 조성물이 적어도 3 분의 접촉 기간 동안 금속 가공 표면에 점착되지 않으며 이때 상기 금속 가공 표면이 90 ℃ 이상의 온도에서 접촉되는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 윤활제 조성물이 나트륨 도데실벤젠설포네이트를 포함하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 윤활제 조성물이 나트륨 헥사데칸설포네이트 또는 나트륨 테트라데칸설포네이트를 포함하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 윤활제 조성물이 나트륨 헥산설포네이트를 포함하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 윤활제 조성물이 나트륨 디옥틸설포석시네이트를 포함하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 1종 이상의 폴리머가 폴리비닐 클로라이드, 염소화 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 및 메틸 메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 및 에틸 아크릴레이트의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 제외하고는, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법을 제공한다.
본 발명은 추가로, 본원에 개시된 임의의 구현예에 따른 방법에 의해 제조된 폴리머 조성물을 포함하는 적어도 1종의 성분을 포함하는 제조 물품을 제공한다.
특정 구현예에서, 제조 물품은 필름 또는 시트이다.
실시예
하기 실시예는 본 발명을 설명하지만 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다.
시험 방법
시험 방법은 다음을 포함한다:
나트륨 라우릴 설페이트(SLS)는 Stepan Company (Northfield, Illinois, USA)에 의해 상표명 POLYSTEP B-5-N으로 제공되었다. FORMOLON 614 PVC는 0.73의 고유 점도 (ASTM D-5225에 따라 측정됨)를 갖는 중간-저분자량 PVC 호모폴리머이며, Formosa Plastics Corporation, U.S.A. (Livingston, New Jersey, USA)로부터 상업적으로 입수가능하다. ADVASTAB TM-181 (메틸 주석 안정제), ADVALUBE F-1005 (글리세린 내부 윤활제의 부분 에스테르), 및 LOXIOL G78V (칼슘 스테아레이트 외부 윤활제)는 PMC Group (Mount Laurel, New Jersey, USA)으로부터 상업적으로 입수가능하다. 다른 모든 화학물질은 Sigma-Aldrich (St. Louis, Missouri, USA)로부터 구입하였다. 모든 화학물질은 이들의 현재 조건에서 추가의 정제 없이 사용되었다.
점착 시험에 대한 밀링 시간은, 통상적인 PVC 가공 온도보다 훨씬 높은 200 ℃에서 수행되어 점착 공정을 촉진시키고 시험 시간을 최대 20 분으로 단축시켰다. 시험을 위해, 계면활성제를 갖는 165 g의 제형화된 PVC를, 약 0.006 인치 갭에 해당하는, 밀 롤이 고정되고 꽉 닫힌 상태에서 200 ℃에서 Electric Collin Mill에 적용하였다. 이어서, 롤은 전방 롤과 후방 롤에서 각각 5 및 4 rpm으로 저속으로 회전하였다. 이 시점에서, 타이머가 시작되었고, 롤에서 한 번 회전시킨 후에, 속도를 전방 롤과 후방 롤에서 각각 26 및 20 rpm으로 증가시켰다. 롤이 회전하면서, 떨어진 샘플을 모으고 모든 재료가 융합되어 롤 주위로 감겨질 때까지 롤에 다시 추가되었다. 융합 시, 갭은 약 015 인치까지 개방되어 융합된 샘플의 롤링 뱅크는 약 1 cm 두께가 되었다. 다음 2 분 동안, 적절한 혼합을 보장하기 위해 황동 나이프로 1 분 당 4 회 절단하였다. 2 분이 끝날 때, 롤을 정지하고, 3 인치의 너비의 스트립을 전방 롤을 가로질러 절단하였고, 롤로부터 완전히 방출되는지 확인하기 위해 왼쪽에서 오른쪽으로 당겼다. 스트립이 벗겨지면, 롤로 되돌아가 몇 분 후에 방출되는지 다시 확인하고, 점착될 때까지 이 절단 및 당김 과정을 매분 20 분까지 반복하였다. 스트립이 점착된 경우 또 다른 스트립을 즉시 절단하고 방출되는지를 확인하였다. 제2 스트립 역시 점착되어 있는 경우, 이 때는 점착되는 시간으로 기록되었다. 20 분이 끝날 때 샘플이 점착되지 않고 시험이 종료되면, 20 분이 최대 점착되는 시간으로 기록되었다. 마지막으로, 퍼지 (purge) 재료를 밀에 적용하고, 밀을 세척하여 다음 샘플로 진행하기 위해 샘플과 혼합하여 최종 방출을 촉진시켰다. 본원에 사용된 바와 같은, 스트립 "점착"의 의미는 파단 시점까지 스트립 신장 없이 스트립이 전부 제거될 수 없다는 것을 언급한다.
표 1은 제1 PVC 마스터배치 제형을 위한 제형을 제공한다. 표 2는 제2 PVC 마스터배치 제형을 위한 제형을 제공한다. PVC 마스터배치 제형 각각을 사용하여 몇몇 비교 및 본 발명을 수행하였다. 표 3-4에 나타낸 바와 같이, 칼슘 스테아레이트 (LOXIOL G78V)를 사용하지 않고 수행하는 경우 제1 PVC 마스터배치를 사용하였고, 반면 표 5에서 0.2 phr LOXIOL G78V를 사용하여 수행하는 경우 제2 PVC 마스터배치를 사용하였다.
Figure 112018067326311-pct00007
Figure 112018067326311-pct00008
비교 실시예는 계면활성제 또는 이형제, 또는 본 발명의 범위 밖의 계면활성제를 사용하지 않는다. 표 3-4는 다양한 양 (0 phr 내지 1 phr)의 윤활제 또는 이형제를 사용하는 제1 PVC 마스터배치 (칼슘 스테아레이트 없음)를 사용하여 점착되는 시간을 나타낸다. 표 5는 다양한 양 (0 phr 내지 1 phr)의 윤활제 또는 이형제를 사용하는 제2 PVC 마스터배치 (0.2 phr 칼슘 스테아레이트)를 사용하여 점착되는 시간을 나타낸다. 각각의 표 2-5에서, 점착되는 시간은 분 (min)으로 기록되며 비어 있는 셀은 이들 조건하에 측정이 이루어지지 않았음을 나타낸다. 표 3-5로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 실시예는 비교 실시예와 비교하여 점착되는 시간이 증가함을 보여준다.
Figure 112018067326311-pct00009
Figure 112018067326311-pct00010
Figure 112018067326311-pct00011
본 발명은 그 범위 및 근본적인 속성에서 벗어나지 않고 다른 형태로 구현될 수 있으며, 따라서, 본 발명의 범위를 나타내는 전술한 명세서보다는 첨부된 청구항을 참조해야 한다.

Claims (15)

  1. 방법으로서,
    폴리머 조성물을 금속 가공 표면과 접촉시키는 단계를 포함하되, 상기 금속 가공 표면은 90℃ 이상의 온도에서 접촉되며,
    상기 폴리머 조성물은 폴리비닐 할라이드, 폴리(메트)아크릴, 폴리카보네이트, 올레핀계 폴리머 및 폴리스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 베이스 폴리머, 및 윤활제 패키지를 포함하되, 상기 윤활제 패키지는 하기 화학식의 이형제를 적어도 1종 포함하며, 상기 이형제가 상기 폴리머 조성물 내에 0.001 내지 1 phr의 양으로 존재하는, 방법:
    Figure 112022095338792-pct00014

    식 중, R은 6개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬기이며, M은 금속이며, X는 부재(absent)할 수 있거나, 방향족 기 및 에스테르기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리머 조성물은 적어도 3분의 접촉 기간 동안 상기 금속 가공 표면에 점착되지 않되, 상기 금속 가공 표면은 90℃ 이상의 온도인, 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 따른 방법에 의해 제조된 폴리머 조성물을 포함하는, 적어도 1종의 성분을 포함하는, 제조 물품.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 물품이 필름인, 제조 물품.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 물품이 시트인, 제조 물품.
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