KR102500336B1 - 주사기용 가스켓의 제조방법 - Google Patents

주사기용 가스켓의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주사기용 가스켓의 제조방법에 관한 것으로, 상판, 중판 및 하판으로 분리된 금형을 이용하여, 별도의 설비나, 복잡한 구조의 금형을 사용하지 않고도, 고무시트를 압착하여 하부 몸체의 외주면에 링이 형성되고, 하부 몸체 내부에 나사산이 형성된 주사기용 가스켓을 쉽게 제조할 수 있는 방법임에 특징이 있다.

Description

주사기용 가스켓의 제조방법{Manufacturing method of gasket for syringe}
본 발명은 금형세트를 이용하여 상부 몸체 및 하부 몸체가 성형되고, 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)이 형성되며, 하부 몸체(31) 내부에 나사산(33)이 형성된 주사기용 가스켓의 제조방법에 관한 것이다.
의료용 및 제약용으로 사용되는 주사기용 가스켓의 경우, 주사기 플런저 선단과 쉽게 결합할 수 있도록 주사기용 가스켓 하부 몸체 내부에 나사산(33)을 포함하고, 주사기 내 약액을 효과적으로 밀폐하여 밀어낼 수 있도록 주사기용 가스켓 하부 몸체 외주면에 링(32)을 포함하고 있도록 구성된다 (도 1 참조).
종래에는 상판(200)과 하판(300, 금형중판과 금형하판이 일체로 결합된 것)을 사용하여 고무판(100)으로부터 하판(300) 탈거시, 전단응력이 내부 나사산(33)과 링(32) 쪽에서 모두 하부몸체(31)의 중심부로 가해져 탈거가 어렵거나, 내부 나사산(33) 또는 링(32)이 찢어지는 문제가 발생하였다 (도 2 참조).
이에 대한민국 등록특허 제10-0860192호에서는 고무시트에 별도의 압력을 인가하여 탈형시키는 방법으로 주사기용 가스켓을 제조하는 방법을 개발하였으나 금형의 구조가 더욱 복잡해지고, 별도의 특별한 설비가 필요하다는 문제점을 가지고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1316487호에는 주사기용 가스켓이 기재되어 있다. 대한민국 등록특허 제10-0860192호에는 금형판을 사용하여 주사기용 가스켓을 제조하는 방법이 기재되어 있다.
본 발명에서는 하부 몸체(31) 외주면 링(32)이 전혀 손상되지 않은 주사기용 가스켓을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 주사기용 가스켓의 상부 몸체(21)를 형성하는 금형상판(24); 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)을 형성하는 금형중판(34); 및 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 내부에 나사산(33)을 형성하는 금형하판(35);으로 구성되는 금형세트를 이용하여 고무시트(G)를 압착함으로써 상부 몸체 및 하부 몸체가 성형되고, 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)이 형성되며, 하부 몸체(31) 내부에 나사산(33)이 형성되는 주사기용 가스켓을 제조함에 있어서, 상기 금형중판(34)과 상기 금형하판(35)이 맞닿아 있는 상태에서, 고무시트(G)를 상기 금형상판(24)와 상기 금형중판(34) 사이에 넣고 상기 금형상판(24)과 상기 금형중판(34)을 맞닿도록 압력을 인가하는 단계 (a); 상기 단계 (a) 후, 상호 맞닿아 있는 상기 금형중판(34) 및 상기 금형하판(35)에 하부 몸체(31)가 끼워진 상태에서, 상기 금형상판(24)을 상부 몸체(21)로부터 탈거하는 단계 (b); 상기 단계 (b) 후, 하부 몸체(31)가 상기 금형중판(34)에 끼워진 상태에서 상기 금형하판(35)을 탈거하는 단계 (c); 상기 단계 (c) 후, 상기 금형중판(34)을 하부 몸체(31)로부터 탈거하는 단계 (d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기용 가스켓의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 주사기용 가스켓의 제조방법은 바람직하게 상기 단계 (d) 후, 복수개로 형성되어 상호 붙어 있는 주사기용 가스켓을 낱개의 주사기용 가스켓으로 분리하는 단계(e);를 더욱 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 금형상판(24)은, 상부 몸체(21)와 고무시트 사이에서 절취부를 형성하는 절취부 형성 날(25)을 더욱 구비하는 것이 좋다.
주사기용 가스켓이 주사기 플런저에 결합하여 사용될 경우 본 발명 주사기용 가스켓의 여러 부분 중 실질적으로 하부몸체(31)의 외부 링(32)이 주사기 실린더 내면과 밀착하게 된다. 따라서, 링(32)이 찢어지거나 손상되면 안되는데, 본 발명에 의할 경우 링(32)이 전혀 손상되지 않은 상태로 주사기용 가스켓을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에서 제조하는 주사기용 가스켓을 나타낸 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명에서 사용하는 금형 세트를 나타낸 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 주사기용 가스켓 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 주사기용 가스켓 제조방법에 의해 압착된 고무시트를 개개의 주사기용 가스켓으로 재단하기 전, 후를 보여준다.
본 발명은 주사기용 가스켓의 상부 몸체(21)를 형성하는 금형상판(24); 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)을 형성하는 금형중판(34); 및 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 내부에 나사산(33)을 형성하는 금형하판(35);으로 구성되는 금형세트를 이용하여 고무시트(G)를 압착함으로써 상부 몸체 및 하부 몸체가 성형되고, 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)이 형성되며, 하부 몸체(31) 내부에 나사산(33)이 형성되는 주사기용 가스켓을 제조함에 있어서, 상기 금형중판(34)과 상기 금형하판(35)이 맞닿아 있는 상태에서, 고무시트(G)를 상기 금형상판(24)와 상기 금형중판(34) 사이에 넣고 상기 금형상판(24)과 상기 금형중판(34)을 맞닿도록 압력을 인가하는 단계 (a); 상기 단계 (a) 후, 상호 맞닿아 있는 상기 금형중판(34) 및 상기 금형하판(35)에 하부 몸체(31)가 끼워진 상태에서, 상기 금형상판(24)을 상부 몸체(21)로부터 탈거하는 단계 (b); 상기 단계 (b) 후, 하부 몸체(31)가 상기 금형중판(34)에 끼워진 상태에서 상기 금형하판(35)을 탈거하는 단계 (c); 상기 단계 (c) 후, 상기 금형중판(34)을 하부 몸체(31)로부터 탈거하는 단계 (d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기용 가스켓(10)의 제조방법을 제공한다.
종래에는 도 2와 같이 상판(200)과 하판(300, 금형중판과 금형하판이 일체로 결합된 것)을 사용하여 하판(300) 탈거시, 전단응력이 내부 나사산(33)과 링(32) 쪽에서 모두 하부몸체(31)의 중심부로 가해져 고무판(100)으로부터 탈거가 어렵거나, 내부 나사산(33) 또는 링(32)이 찢어지는 문제가 발생하였다.
그런데, 도 2에 기재된 종래기술의 하판(300)을 본 발명에서는 금형중판(34) 및 금형하판(35)으로 분리되게 설계하였고 (도 3 참조), 금형하판(35)이 고무시트(G)로부터 탈거되어 하부로 이동할때, 금형중판(34)은 고무시트(G)를 계속 잡을 수 있게 하였다. 이를 통해, 금형하판(35)이 탈거되어 하부로 이동할 때, 금형에 끼워진 주사기용 가스켓에 가해지는 전단응력은 금형중판(34)이 가만있고, 금형하판(35)만의 이동에 따라 내부 나사선에서 하부몸체(31)의 중심부로만 가해지게 된다. 이때, 금형중판(34)은 내부로부터 가해지는 전단응력을 받쳐 지지할 뿐, 별도의 전단응력을 하부몸체(31) 외주면에 형성된 링(32)에 주사기용 가스켓에 가하지 않게 된다. 이를 통해 금형하판(35)의 이탈이 용이하게 되고, 도 2에 기재된 종래기술에 있어, 그 종래기술에 기재된 하판(300)의 이동에 따라 발생할 수 밖에 없었던 링(32)의 찢어짐도 없어지게 되는 것이다.
이하, 첨부한 도 4를 참고로 하여 본 발명의 제조방법을 각 단계별로 세분화하여 구체적으로 설명하고자 한다.
< 단계 (a) : 고무시트 성형을 위해 압력을 인가>
본 단계는 금형중판(34)과 금형하판(35)이 맞닿아 있는 상태에서, 고무시트(G)를 상기 금형상판(24)와 상기 금형중판(34) 사이에 넣고 상기 금형상판(24)과 상기 금형중판(34)을 맞닿도록 압력을 인가하여, 고무시트에 상부 몸체(21) 및 하부 몸체(31)를 형성시키는 단계이다.
본 단계에서 금형상판(24), 금형중판(34), 금형하판(35)로 나뉘어지는 금형세트를 사용하여, 고무시트(G)에 주사기용 가스켓의 상부 몸체(21) 및 하부 몸체(31)를 형성시키는데, 그 중, 금형상판(24)은 고무판에 주사기용 가스켓의 상부 몸체(21)를 형성시킨다. 금형중판(34)은 고무판에 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)을 형성시킨다. 금형하판(35)은 고무판에 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 내부에 나사산(33)을 형성시킨다.
본 단계에서 금형중판(34) 및 금형하판(35)은 서로 맞닿아 있는 상태에서 사용하는데, 특정 위치에서 원활하게 밀착할 수 있도록 맞물림 돌기(26)가 형성된 금형중판(34) 및 금형하판(35)을 사용할 수 있다.
한편, 상기와 같은 구성의 금형 세트를 사용하여 고무시트(G)를 압착시켜 상부 몸체(21) 및 하부 몸체(31)를 형성시키는 경우, 하부 몸체(31)의 링(32)구조로 인해, 금형중판(34)에 꽉 낀 상태가 되고, 하부 몸체(31)의 내부에 나사산(33) 구조로 인해, 금형하판(35)에 꽉 낀 상태가 된다.
한편, 본 단계에서 사용하는 고무시트(G)는 상면에 불소수지필름을 부착시킨 상태로 사용하는 것이 좋다. 고무의 경우 표면에 이물질과 파틸클이 쉽게 생긴다. 하지만, 이렇게 고무시트(G)에 불소수지필름이 부착된 상태로 제조된 주사기용 가스켓의 경우 상부 몸체(21)에 불소수지필름이 코팅된다. 즉, 주사기용 가스켓이 사용될 시에 약액이 접촉되는 부위가 코팅되어, 고무로부터 발생된 이물질이 약액에 혼합되지 않도록 할 수 있는 것이다.
이때, 불소수지필름의 코팅이 원활하게 이루어지도록, 상기 압력을 인가할 시에 150~200℃ 온도에서 300~500초 가량 압력을 인가하는 것이 좋다.
반면, 본 발명에서 사용하는 고무시트(G)의 하면에는 불소수지필름을 부착시키지 않은 상태로 사용하는 것이 좋다. 불소수지필름을 고무시트(G) 하면에도 부착시킨 상태로 제조하는 경우, 하부 몸체(31)에 불소수지필름을 코팅되어 하부 몸체(31)로부터 금형중판(34) 및 금형하판(35)을 쉽게 탈거시킬 수 있지만, 제조된 주사기용 가스켓을 주사기에 사용할 시에, 주사기 내부의 밀폐성이 떨어지게 되는 문제점이 생긴다. 또한, 주사기의 플런저 선단으로부터 쉽게 탈거될 수 있는 문제점이 생긴다.
상기 불소수지 필름은 바람직하게 에틸렌테트라플루오로에틸렌(Ethylene tetrafluoroethylene, ETFE), 불소화에틸렌프로필렌(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer, FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE) 중 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
< 단계 (b) : 금형상판(24) 탈거 >
본 단계는 상기 단계 (a) 후, 상호 맞닿아 있는 상기 금형중판(34) 및 상기 금형하판(35)에 하부 몸체(31)가 끼워진 상태에서, 상기 금형상판(24)을 상부 몸체(21)로부터 탈거하는 단계이다.
금형상판(24)을 들어 올리거나, 금형중판(34) 및 금형하판(35)을 아래로 내리는 것에 의해 금형상판(24)은 쉽게 탈거된다.
< 단계 (c) : 금형하판(35) 탈거>
본 단계는 상기 단계 (b) 후, 하부 몸체(31)가 상기 금형중판(34)에 끼워진 상태에서 상기 금형하판(35)을 탈거하는 단계이다.
본 단계는 금형하판(35)이 고무시트(G)로부터 탈거되어 하부로 이동할때, 금형중판(34)은 고무시트(G)를 계속 잡아 두고 있는 것에 특징이 있다.
본 단계에서 금형하판(35)이 탈거되어 하부로 이동할 때, 금형중판(34)은 하부몸체(31)을 잡은 채로 가만있고, 금형하판(35)만이 이동하는데, 이를 통해 하부몸체(31)에 가해지는 전단응력은 하부몸체(31) 내부 나사선에서 하부몸체(31)의 중심부로만 가해질 뿐, 하부몸체(31) 외주면에 형성된 링(32)에 가해지는 전단응력은 없게 된다. 따라서, 본 발명 주사기용 가스켓의 링(32) 손상 없이 나사산(33)을 형성하기 위한 금형하판(35)을 탈거할 수 있는 것이다.
이를 통해 종래의 상판(200) 및 하판(300)을 이용한 제조방법에서 하판(300)의 이동에 따라 발생할 수 밖에 없었던 링(32)의 찢어짐이 없어지게 되는 것이다.
< 단계 (d) : 금형중판(34) 탈거>
본 단계는 상기 단계 (c) 후, 상기 금형중판(34)을 하부 몸체(31)로부터 탈거하는 단계이다.
상기 단계 (c)를 통해 금형하판(35)이 하부 몸체로부터 이 탈거되었기 때문에, 금형중판(34)의 이동에 따른 금형하판(35)의 항력이 존재하지 않게 되고, 따라서, 금형중판(34)의 탈거가 용이하게 된다. 이를 통해 하부몸체(31)의 링(32)이 전혀 손상되지 않은 상태로 본 발명 주사기용 가스켓의 성형이 가능하게 되는 것이다.
본 발명의 주사기용 가스켓이 주사기 플런저에 결합하여 사용될 경우 본 발명 주사기용 가스켓의 여러 부분 중 실질적으로 하부몸체(31)의 외부 링(32)이 주사기 실린더 내면과 밀착하게 된다. 따라서, 링(32)이 찢어지거나 손상되면 안되는데, 본 발명에 의할 경우 링(32)이 전혀 손상되지 않은 상태로 주사기용 가스켓을 제조할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기의 방법대로 제조한 경우, 주사기용 가스켓 복수개가 잔여물로 인해 서로 붙어 있는 형태인데, 상기 잔여물을 제거하는 재단 과정을 통해 개개의 주사기용 가스켓 별로 각각 분리시킬 수 있다. 이렇게 분리된 주사기용 가스켓의 경우 도 1과 같은 형태가 된다.
한편, 본 발명에서 사용하는 금형상판(24)으로, 상부 몸체(21)와 고무시트 사이에 절취부를 형성하는 절취부 형성 날(25)이 더욱 구비된 금형상판을 사용한다면, 상기의 재단 과정을 더욱 쉽게 실시할 수 있다. 즉, 고무시트(G)에 절취부를 형성시켜 손으로 가압하는 것만으로도 잔여물을 쉽게 재단할 수 있는 것이다.
10 : 주사기용 가스켓
21 : 상부 몸체
24 : 금형 상판
25 : 절취부 형성 날
31 : 하부 몸체
32 : 링
33 : 나사산
34 : 금형 중판
35 : 금형 하판

Claims (3)

  1. 주사기용 가스켓의 상부 몸체(21)를 형성하는 금형상판(24); 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)을 형성하는 금형중판(34); 및 주사기용 가스켓 하부 몸체(31)의 내부에 나사산(33)을 형성하는 금형하판(35);으로 구성되는 금형세트를 이용하여 고무시트(G)를 압착함으로써 상부 몸체 및 하부 몸체가 성형되고, 하부 몸체(31)의 외주면에 링(32)이 형성되며, 하부 몸체(31) 내부에 나사산(33)이 형성되는 주사기용 가스켓을 제조함에 있어서,
    상기 금형중판(34)과 상기 금형하판(35)이 맞닿아 있는 상태에서, 고무시트(G)를 상기 금형상판(24)와 상기 금형중판(34) 사이에 넣고 상기 금형상판(24)과 상기 금형중판(34)을 맞닿도록 압력을 인가하는 단계 (a);
    상기 단계 (a) 후, 상호 맞닿아 있는 상기 금형중판(34) 및 상기 금형하판(35)에 하부 몸체(31)가 끼워진 상태에서, 상기 금형상판(24)을 상부 몸체(21)로부터 탈거하는 단계 (b);
    상기 단계 (b) 후, 하부 몸체(31)가 상기 금형중판(34)에 끼워진 상태에서 상기 금형하판(35)을 탈거하는 단계 (c);
    상기 단계 (c) 후, 상기 금형중판(34)을 하부 몸체(31)로부터 탈거하는 단계 (d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기용 가스켓의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주사기용 가스켓의 제조방법은,
    단계 (d) 후, 복수개로 형성되어 상호 붙어 있는 주사기용 가스켓을 낱개의 주사기용 가스켓으로 분리하는 단계(e);를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기용 가스켓의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금형상판(24)은,
    상부 몸체(21)와 고무시트 사이에서 절취부를 형성하는 절취부 형성 날(25)을 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 주사기용 가스켓의 제조방법.
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