KR20060066240A - 1회용 1cc, 0.5cc, 0.3cc 인슐린 주사기의 고무 가스켓 사출성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 의료용으로 사용되고 있는 1회용 1cc, 0.5cc, 0.3cc 인슐린 주사기의 고무 가스켓 제품의 성형장치에 대한 것으로 기존의 프레스 형태의 성형방식이 아니라 사출 형태의 성형방식이 가능하도록 금형의 틀을 고안한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 고정축 케비트 코어는 상원판에 1회용 인슐린 주사기의 고무 가스켓 형태의 2/3 형틀을 유지하고 나머지 1/3 형틀은 스트리트 판에 부착하여 사출성형 후 완제품의 고무 가스켓이 금형의 고정축 케비트로 부터 쉽게 이탈되도록 고안한 것이다.

인슐린 주사기, 사출성형, 가스켓, 케비트 코어, 유해성 물질, PVC, 천연고무, 금형

Description

1회용 1cc, 0.5cc, 0.3cc 인슐린 주사기의 고무 가스켓 사출성형 장치 {Injection molding system of elastomer gasket for 1cc, 0.5cc, 0.3cc insulin syringe}

도 1은 종래의 사출 성형장치를 도시한 단면도

도 2은 본 고안에 따른 금형을 사용한 사출 성형장치를 나타내는 단면도

도 3은 도 2의 A-A선 단면도로 본 고안의 핵심적 성형장치를 나타내는 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 상 고정판 - 사출기의 노즐에 밀착되어 재료가 런너로 압입되는 부분

2 : 런너 스트리퍼판 - 고정축 형판과의 사이에 런너가 있으며 또한 고정축 형판과 가동축 형판 사이에 케피티가 있도록 구성된 금형이다.

3 : 상 원판 - 금형의 케비트 부가 있는 고정축 부분의 형판이다.

4 : 스트리퍼판 - 성형품의 전체를 파팅 라인에 두고 균일하게 밀어내는 플레이트 판

5 : 하 원판 - 고정축 형판과 파팅라인을 성형하는 부분으로 코어부분을 성형하며 가이드 핀을 고정시키는 판이다.

6 : 받힘판 - 사출성형할 때 고압에 의해서 가동축 형판에 힘이 일어나지 않 도록 받쳐주는 판이다.

7 : 스페이스 블록 - 가동축 부착판 사이에 위치하여 성형품을 깨낼때 에잭터 플레이터가 상하로 움직일 수 있는 공간

8 : 상 에젝터판 - 에젝터 핀, 리턴 핀, 스프루 로크 핀의 자리가 카운터 보링되어 있으며 에젝터 핀을 상하로 움직일 때 쓰이는 판

9 : 하 에젝터판 - 에젝터 플레이트와 함께 볼트로 체결되어 한덩어리를 이루고 있으며 에젝터 플레이트에 있는 핀들을 받침판 역활을 하는 판

10 : 하 고정판 - 사출성형기의 가동축 형판에 고정하는 판이다.

11 : 상 코어붓싱 - 성형품의 내면을 성형하기 위한 금형의 돌출 부분, 즉 플런저 언더컷 부분을 성형하기 위한 금형 부품

12 : 하 코어붓싱 - 가동축 코어가 원활하게 움직일 수 있게 베어링 역활을 하는 부품

13 : 코어 - 고정축에 사출 성형된 제품을 가동축으로 끌어내는 부품

14 : 케비트 코어 - 제품의 사출 성형을 위한 금형 틀

15 : 게이트 - 원료가 투입되는 공간

종래의 1cc, 0.5cc, 0.3cc 1회용 인슐린 주사기의 고무 가스켓을 생산함에 있어서 프레스 성형 가공시에는 많은 공정절차와 높은 생산비를 유지하게 된다. 그 이유는 프레스된 반제품을 성형틀로부터 분리하여 완제품의 형태로 자르는 과정이 필수적으로 추가 되기 때문이다. 이러한 이유로 인하여 생산비의 절감을 위한 사출형태의 성형방식이 고안되었고 그러한 사출 성형방식은 케피트의 코아가 고정축으로 완전히 삽입되어 있어서 가동축의 코아가 케피트 코아로 완전히 삽입된 후 게이트로 부터 주사기의 고무 가스켓 주요 원료가 케피트 코어로 유입되어 사출성형시키게 된다. 그런 후에 코어가 케피트 코어 안에 사출 성형으로 완성된 제품을 아래로 이동하여 케피트 코어로 부터 강제로 탈피시키므로 불량률의 발생과 성형장치의 고장을 유발시켜 생산성이 70%로 떨어진다.

본 고안은 그러한 이유로 인하여 1cc, 0.5cc, 0.3cc와 같은 작은 1회용 인슐린 주사기의 고무 가스켓을 생산함에 있어서 케비트 코아로 부터 사출성형된 제품이 쉽게 이탈되도록 성형장치를 개발하여 공정절차의 간소화, 생산비 절감의 효과를 주고 대량생산이 가능하도록 하였다. 본 고안의 이용한 사출성형은 기존의 PVC 인슐린 주사기의 고무 가스켓 원료를 천연고무의 원료 사용이 가능함으로 인하여 인체 독성의 논란을 해소하고 기존의 사출성형방식의 가공형태에 이형제 사용의 문제점, 특히 성형제품의 미세한 균열을 방지하여 제품의 안정성을 높였다.

이하 본 고안에 따른 사출 성형장치에 대한 구성 및 작용관계를 첨부된 도면 도 2 및 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도면 2는 본 고안에 따른 사출 성형장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2 의 A-A선 단면도이다.

본 고안에 의한 사출성형 장치는, 상 고정판(1)은 사출기 고정축 형판에 밀착되어 있고, 고정축 형판 사이의 런너 스트리퍼 판(2)의 가운데에 게이트(15)가 설치되어 이곳으로 부터 원료가 상 원판(3)에 부착되어 있는 상코어 붓싱(11)과 하코어 붓싱(12)의 사이에 있는 케비트 코어(14)로 사출 삽입되어 하 원판(5)에 부착되어 있는 코어(13)의 모양에 따라 제품의 안쪽 모형과 케피트 코어(14)의 모양에 따라 제품이 외관 모형을 성형시킨다. 이때 제품의 모형은 케피트 코어(14)의 모양에 따라 그 형태가 결정되어 지는데 이러한 케피트 코어(14)는 상원판(3)에 2/3가 물려있고 1/3이 스트리트 판(4)에 물려져 있다. 상 에젝터판(8)은 하 에젝터판(9)에 고정되어져 있으며, 하 에젝타판은 하 고정판(10)에 부착되어져 있다. 사출 성형된 제품은 스트리트 판(4)이 아래로 이동하여 코어(13)가 사출 성형된 제품을 케비트 코어(14)으로부터 끌어 당겨 케이트 코어(14)로 부터 분리 시킨 후 하 고정판(10)에 부착된 가동축이 상 에젝터판(8)과 하 에젝터판(9)을 스페이스 블록(7)의 공간만큼 위로 밀어내어 스트리트판(4)과 하 원판(5)을 벌려주게 된다. 이때 받침판(6) 위에 부착된 코어(13)가 사출성형 제품을 스트리트판(4)에 부착된 하 코어붓싱(12)으로부터 가동축 케비트 코어의 하단부분(14a)을 분리하여 완전한 제품의 모형을 탈출시키게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 사출장치의 고정축 케피트 코아에 제 품의 2/3 금형 형태를 유지하고 가동축의 상코아 붓싱에 1/3 금형 형태를 유지하므로서 가동축의 코아가 사출된 완제품을 이탈을 쉽게 하므로 생산비 절감, 공정의 간소화, 제품의 안정성을 높일수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 본 고안에 의한 사출성형 장치는, 상 고정판(1)은 사출기 고정축 형판에 밀착되어 있고, 고정축 형판 사이의 런너 스트리퍼 판(2)의 가운데에 게이트(15)가 설치되어 이곳으로 부터 원료가 상 원판(3)에 부착되어 있는 상코어 붓싱(11)과 하코어 붓싱(12)의 사이에 있는 케비트 코어(14)로 사출 삽입되어 하 원판(5)에 부착되어 있는 코어(13)의 모양에 따라 제품의 안쪽 모형과 케피트 코어(14)의 모양에 따라 제품이 외관 모형을 성형시킨다. 이때 제품의 모형은 케피트 코어(14)의 모양에 따라 그 형태가 결정되어 지는데 이러한 케피트 코어(14)는 상원판(3)에 2/3가 물려있고 1/3이 스트리트 판(4)에 물려져 있는 사출성형장치에 있어서,

   사출 성형된 제품은 스트리트 판(4)이 아래로 이동하여 코어(13)가 사출 성형된 제품을 케비트 코어(14)으로부터 끌어 당겨 케이트 코어(14)로 부터 분리 시킨 후 하 고정판(10)에 부착된 가동축이 상 에젝터판(8)과 하 에젝터판(9)을 스페이스 블록(7)의 공간만큼 위로 밀어내어 스트리트판(4)과 하 원판(5)을 벌려주게 된다. 이때 받침판(6) 위에 부착된 코어(13)가 사출성형 제품을 스트리트판(4)에 부착된 하 코어붓싱(12)으로부터 가동축 케비트 코어의 하단부분(14a)을 분리하여 완전한 제품의 모형을 케피트 코어(14)로 부터 쉽게 탈출이 가능하도록 고안한 성형장치.

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