KR102163593B1 - 상부와 하부가 불소수지 필름으로 코팅된 고무전의 제조방법 - Google Patents

상부와 하부가 불소수지 필름으로 코팅된 고무전의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상부와 하부가 모두 불소수지 필름으로 코팅된 고무전의 제조방법에 관한 것으로, 고무전의 상부와 하부가 모두 코팅되어, 기존의 상부 또는 하부만 코팅된 고무전에 비해 품질이 개선된 고무전을 제조할 수 있다.

Description

상부와 하부가 불소수지 필름으로 코팅된 고무전의 제조방법{Manufacturing method of rubber stopper coated with fluorine resin film on the top and bottom}
본 발명은 고무전의 상부와 하부가 모두 불소수지 필름으로 코팅된 고무전을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 의료용으로 사용되는 약액용 고무전의 경우 내부에 담긴 약액의 누수를 방지할 목적으로 용기 입구를 밀폐하는 역할을 한다. 이 경우 고무전은 효과적인 밀봉기능 외에도 주사바늘의 관통 등 발취과정을 견딜 수 있는 인성 또는 탄성 복원력이 요구되며, 약액과 접촉할 경우 품질이 저하되지 않도록 무독성, 내화학성, 내약품성 등이 요구된다.
한편, 불소수지(fluororesin)는 불소를 함유하는 수지를 총칭하는 것으로, 응집력이 높은 불소 원자의 특성상 다른 물질을 내부로 끌어들이지 않고, 다른 물질에 접착되지 않는 특징이 있다. 불소수지는 내열성, 내약품성, 전기 절연성 등이 뛰어나고, 마찰계수가 작으며, 접착성과 점착성이 없는 특징이 있다. 이에 따라 불소수지는 전기, 전자, 기계, 화학 등 내열성, 내식성을 필요로 하는 다양한 산업분야에서 적절히 활용되고 있다. 일 예로, 불소수지를 이용한 필름으로는 불소화에틸렌프로필렌(FEP), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리플루오린화비닐리덴(PVDF), 폴리플루오린화비닐(PVF) 등이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1247398호(2013.03.19.)에는 의료용 고무전 및 그 제조방법이 기재되어 있다. 대한민국 등록특허 제10-1511105호(2015.04.06.)에는 의료용 사출 고무전이 기재되어 있다.
기존의 상부 또는 하부만 코팅된 고무전은 코팅되지 않은 부분의 품질저하 문제가 발생할 수 있다. 이에 본 발명은 고무전의 품질을 개선하고자 고무전의 상부와 하부를 모두 코팅하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 뿌리가 구비된 고무전 하부와 덮개가 구비된 고무전 상부를 압착하여 고무전을 제조함에 있어서, 상기 고무전의 제조방법은, 고무전 하부의 뿌리를 형성하는 1차금형하판과, 상기 뿌리의 상면에 돌기를 형성하는 1차금형상판 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 뿌리가 형성되고, 뿌리 상면에는 돌기가 형성된 고무전의 하부를 성형하는 단계 (a); 고무전 상부의 덮개를 형성하는 2차금형상판과, 상기 덮개의 하면에 홈을 형성하는 2차금형중판 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 덮개가 형성되어 있고, 덮개의 하면에는 홈이 형성된 고무전의 상부를 성형하는 단계 (b); 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 2차금형상판에 끼워진채로 2차금형중판을 제거하는 단계 (c); 및 상기 단계 (c) 후, 상기 단계 (a)에서 성형한 고무전 하부가 끼워진 1차금형하판과 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 끼워진 2차금형상판을 결합시켜, 고무전 상부 하면의 홈과 고무전 하부 상면의 돌기가 끼워져 압착되도록 함으로써, 고무전을 제조하는 단계 (d); 를 포함하고, 상기 단계 (a)의 고무시트 하부에는 뿌리를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있고, 상기 단계 (b)의 고무시트 상부에는 덮개를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (d)의 압착은, 바람직하게는 열을 가해 압착하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 2차금형상판에는, 바람직하게 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 끼워질 수 있도록 2차금형상판홈이 구비되어 있는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 고무전의 제조방법은, 바람직하게는 단계 (d) 후 개개의 고무전 별로 각각 재단하는 단계 (e)를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 고무전의 상부와 하부가 불소수지 필름으로 코팅되어, 기존의 상부 또는 하부만 코팅된 고무전에 비해 품질이 개선된 고무전을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 내화학성, 내약품성이 우수하며, 용기 내부에 담긴 약액의 품질을 우수하게 보존할 수 있으며, 주사바늘 등의 외력에도 우수한 인성 및 탄성을 보이는 고무전을 제조할 수 있다.
도 1은 고무전 상부(30)와 하부(20)가 불소수지 필름로 코팅된 고무전(10)의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 1차금형하판(21)과 1차금형상판(23)의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 1차금형하판(21)과 1차금형상판(23)을 이용하여 고무전 하부(20)를 성형 및 불소수지 필름으로 코팅하는 일 예를 나타낸 도면이다.
도 4는 고무전 하부(20) 주변에 남아있는 잔여물을 제거하여 고무전 하부(20)를 제조하는 일 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 2차금형중판(31)과 2차금형상판(33)의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 6은 2차금형중판(31)과 2차금형상판(33)을 이용하여 고무전 상부(30)를 성형 및 불소수지 필름으로 코팅하는 일 예를 나타낸 도면이다.
도 7은 2차금형상판(33)에 형성된 2차금형상판홈(34)을 확대한 도면이다.
도 8은 2차금형상판(33)에 형성된 2차금형상판홈(34)에 의해 성형된 매달림돌기(34a)를 나타낸 도면이다.
도 9은 고무전의 상부(30)와 하부(20)가 압착된 상태의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 10는 1차금형상판(23)에 의해 성형된 고무전 하부(20)의 뿌리(25)를 나타낸 도면이다.
도 11은 1차금형상판(23)에 의해 성형된 고무전 하부(20)의 상면에 형성된 돌기(27)를 나타낸 도면이다.
도 12은 고무전 하부(20)의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 13는 2차금형중판(31) 및 2차금형상판(33)에 의해 성형된 고무전 상부(30)의 덮개(37)와 고무전 상부(30)의 덮개(37) 하면에 형성된 홈(35)을 나타낸 도면이다.
도 14는 고무전 상부(30)와 하부(20)가 결합 및 압착된 후 잔여물을 제거하여 최종 제조된 고무전을 나타낸 일 예이다.
본 발명은 고무전의 상부와 하부가 모두 불소수지 필름으로 코팅된 고무전의 제조방법을 제공한다. 종래의 고무전은 일반적으로 상부 또는 하부만 불소수지 필름으로 코팅되어 있는데, 상부만 코팅된 경우에는 고무전과 약액 접촉시 고무전으로부터 파티클이 발생하여 약액에 오염을 유발하거나, 고무전이 변형되어 약액의 품질 보존이 어려운 문제가 있고, 하부만 코팅된 경우에는 약액 충전 후 약병에 고무전을 밀착하는 작업 중 누름판에 고무전 상부가 붙어 충전된 약병이 넘어질 수 있다. 이에 본 발명은 고무전의 상부와 하부를 모두 불소수지 필름으로 코팅한 고무전의 제조방법을 제공하고자 한다.
구체적으로, 본 발명은 뿌리(25)가 구비된 고무전 하부(20)와 덮개(37)가 구비된 고무전 상부(30)를 압착하여 고무전(10)을 제조함에 있어서, 상기 고무전(10)의 제조방법은, 고무전 하부(20)의 뿌리(25)를 형성하는 1차금형하판(21)과, 상기 뿌리(25)의 상면에 돌기(27)를 형성하는 1차금형상판(23) 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 뿌리(25)가 형성되고, 뿌리(25) 상면에는 돌기(27)가 형성된 고무전의 하부(20)를 성형하는 단계 (a); 고무전 상부(30)의 덮개(37)를 형성하는 2차금형상판(33)과, 상기 덮개(37)의 하면에 홈(35)을 형성하는 2차금형중판(31) 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 덮개(37)가 형성되어 있고, 덮개(37)의 하면에는 홈(35)이 형성된 고무전의 상부(30)를 성형하는 단계 (b); 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부(30)가 2차금형상판(33)에 끼워진채로 2차금형중판(31)을 제거하는 단계 (c); 및 상기 단계 (c) 후, 상기 단계 (a)에서 성형한 고무전 하부(20)가 끼워진 1차금형하판(21)과 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부(30)가 끼워진 2차금형상판(33)을 결합시켜, 고무전 상부(30) 하면의 홈(35)과 고무전 하부(20) 상면의 돌기(27)가 끼워져 압착되도록 함으로써, 고무전(10)을 제조하는 단계 (d);를 포함하고, 상기 단계 (a)의 고무시트 하부에는 뿌리를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있고, 상기 단계 (b)의 고무시트 상부에는 덮개를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 고무전의 제조방법에 대해 각 단계별로 세분화하여 구체적으로 설명하고자 한다.
< 단계 (a) : 고무전 하부(20) 성형 및 코팅 단계 >
고무전 하부(20)의 뿌리(25)를 형성하는 1차금형하판(21)과, 상기 뿌리(25)의 상면에 돌기(27)를 형성하는 1차금형상판(23) 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 뿌리(25)가 형성되어 있고, 뿌리(25) 상면에는 돌기(27)가 형성된 고무전의 하부(20)를 성형한다. 1차금형하판(21) 및 1차금형상판(23)의 일 예를 도 2에 나타내었다.
상기 고무시트의 아래쪽에는 불소수지 필름을 부착하여 불소수지 필름이 코팅된 고무전 뿌리(25)를 제조할 수 있다. 이 때, 압착은 바람직하게는 150~185 ℃에서 300~700초 동안 수행하여 고무시트의 성형 및 불소수지 필름의 코팅이 이루어지는 것이 좋다. 이보다 낮거나 높은 온도에서는 고무시트의 성형이 불가능하거나, 불소수지 필름의 코팅이 불가능한 문제가 발생할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 고무시트의 성형 및 불소수지의 코팅을 효과적으로 하기 위해서 155~165 ℃에서 400~500초 동안 수행하는 것이 좋다. 도 3에 1차금형하판(21) 및 1차금형상판(23)을 이용하여 본 단계의 고무전 하부(20)를 성형 및 코팅하는 일 예를 나타내었다.
고무시트는 부틸고무(isobutylene-isoprene rubber, IIR) 또는 아이소프렌고무(isoprene rubber, IR) 등을 원료로 사용 가능하며, 바람직하게는 부틸고무(IIR)를 사용하는 것이 좋다.
한편, 본 발명에서 사용하는 불소수지 필름은 바람직하게는 에틸렌테트라플루오로에틸렌(Ethylene tetrafluoroethylene, ETFE), 불소화에틸렌프로필렌(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer, FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE) 중 선택되는 하나 또는 하나 이상을 사용할 수 있다.
에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE)은 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체로, 녹는점이 높고 온도변화에 강하며 내식성, 내열성 등이 우수한 특징이 있다. 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 필름은 25~120 ㎛의 두께인 것이 좋다. 불소화에틸렌프로필렌(FEP)은 헥사플루오로프로필렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체로, 투명하고 햇빛에 강한 특징이 있다. 불소화에틸렌프로필렌(FEP) 필름은 50~100 ㎛의 두께인 것이 좋다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 테트라플루오로에틸렌의 중합체로, 마찰계수가 낮고 절연성이 뛰어나며 열에 안정적이고 불연성인 특징이 있다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필름은 50~100 ㎛의 두께인 것이 좋다. 상기 범위를 벗어나 필름의 두께가 매우 얇을 경우에는 제조과정에서 필름이 녹거나 타서 코팅이 불가능한 문제가 있으며, 상기 범위를 벗어나 필름의 두께가 매우 두꺼울 경우에는 적절하게 코팅되지 못하는 문제가 있다.
한편, 본 단계에 의해 제조된 고무전 하부(20)는 도 4에서 보듯이, 고무전 하부(20) 주변에 고무시트 및 불소수지 필름의 잔여물이 남아있을 수 있다. 따라서 바람직하게는 본 단계에 의해 제조된 고무전 하부(20)의 테두리를 잘라 고무시트 및 불소수지 필름 잔여물을 제거할 수도 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 금형과 금형의 결합이 안정적으로 이루어지기 위해, 금형에 끼움 결합 방식을 이용한 돌기와 홈을 형성(도 3 참조)하는 것이 좋다.
< 단계 (b) : 고무전 상부(30) 성형 및 코팅 단계 >
고무전 상부(30)의 덮개(37)를 형성하는 2차금형상판(33)과, 상기 덮개(37)의 하면에 홈(35)을 형성하는 2차금형중판(31) 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 덮개(37)가 형성되어 있고, 덮개(37)의 하면에는 홈(35)이 형성된 고무전의 상부(30)를 성형한다. 도 5에 2차금형중판(31) 및 2차금형상판(33)의 일 예를 나타내었다.
상기 고무시트의 위쪽에는 불소수지 필름을 부착하여 불소수지 필름이 코팅된 고무전 덮개(37)를 제조할 수 있다. 상기 불소수지 필름은 바람직하게는 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE), 불소화에틸렌프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 중 선택되는 하나를 사용하는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는 고무전의 용도에 따라 고무전의 상부 및 하부에 이용하는 불소수지 필름을 다르게 구성하거나 동일하게 구성할 수 있다. 도 6에 2차금형중판(31) 및 2차금형상판(33)을 이용하여 본 단계의 고무전 상부(30)를 성형 및 코팅하는 일 예를 나타내었다.
또한, 상기 홈(35)은, 바람직하게는 상기 단계 (a)의 돌기(27)와 대응되는 위치에 형성되어 단계 (d)의 고무전 상부(30)와 고무전 하부(20) 압착시에 맞춤결합 되는 것이 좋다.
한편, 본 단계의 고무시트의 성형과 불소수지 필름의 코팅이 용이하도록 150~185 ℃에서 10~200초 동안 수행하는 것이 좋다. 이보다 낮거나 높은 온도에서는 고무시트의 성형이 불가능하거나, 불소수지 필름의 코팅이 불가능한 문제가 발생할 수 있다. 또한, 압착 전에 고무시트와 불소수지 필름이 잘 접착되도록 고무시트와 불소수지 필름 사이의 공기를 제거해 주는 덤핑 과정을 수행하는 것이 좋다.
또한, 고무전 상부(30)의 고무시트는 고무전의 하부(20) 성형에 이용한 고무시트와 동일한 원료를 사용하는 것이 좋으나, 사용 목적에 따라 적절한 고무시트를 선택할 수 있다.
도 6에, 본 단계의 고무전 상부(30)를 성형하기 위한 2차금형상판(33) 및 2차금형중판(31)을 나타내었다. 또한, 고무전 상부(30)가 2차금형상판(33)에 끼워져 있을 수 있도록 본 단계에서 사용하는 2차금형상판(33)에는 2차금형상판홈(34)이 형성되어 있는 것이 좋다. 2차금형상판홈(34)을 도 7에 나타내었다. 2차금형상판홈(34)에 의해 성형된 매달림돌기(34a)에 의해 고무전 상부(30)가 끼워져 (매달려) 있음으로써, 하기 단계 (c)에서 수행되는 2차금형중판(31)의 제거가 가능한 것이다. 도 7에서 보듯이, 2차금형상판홈(34)은 일 예로 높이 4.5 mm일 수 있으며, 외측 직경이 4 mm, 내측 직경이 3 mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 8은 2차금형상판(33)에 의해 성형된 고무전 상부(30)의 일 예를 나타내었다. 고무전 상부(30)는 2차금형상판홈(34)에 의해 매달림돌기(34a)가 형성되어 있으며, 고무전 상부(30)의 내부에는 2차금형중판(31)에 형성된 돌기에 의해 형성된 홈(35)이 다수 (일 예로 16개) 형성되어 있다. 참고로 도 8의 단면도에서는 경계부에 의해 감추어 지게 되어 내부에 형성된 홈이 보이지 않는다.
< 단계 (c) : 2차금형중판(31) 제거 단계 >
상기 단계 (b)에서 고무전 상부(30)를 성형 및 코팅한 뒤, 2차금형중판(31)만을 제거한다. 본 단계는 상기 단계 (b)에서 2차금형상판홈(34)에 의해 형성된 매달림돌기(34a)에 의해 2차금형중판(31)이 제거된 후에도 성형 및 코팅된 고무전 상부(30)가 2차금형상판(33)에 끼워져 있을 (매달려 있을) 수 있다.
상기 단계 (b)에서 제조된 고무전 상부(30)는 고무가 완전 가교된 상태가 아니며, 모양만 형성된 상태이다. 고무전 상부(30)는 고무전 하부(20)와 결합하기 위해 미가교된 상태로 모양만 성형하는 것이 좋다.
고무전 상부(30)가 2차금형상판(33)으로부터 분리되어 고무전 하부(20)와 결합할 경우에는 고무전 상부(30)가 프레스 힘에 의해 눌리면서 모양이 변형되는 문제가 발생할 수 있으며, 고무전 상부(30)와 고무전 하부(20)가 정확한 위치에서 결합되기 어려운 문제가 있다. 이에 따라 고무전(10)의 형태가 부정확해지고, 고무전 상부(30)가 고무전 뿌리까지 흘러 내려와 형태가 변형되며, 고무전 상부(30)와 고무전 하부(20)의 접착면에 고무 burr가 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있다.
2차금형중판(31)만을 제거하여 고무전을 제조할 경우, 미가교된 고무전 상부(30)가 2차금형상판(33)에 끼워져 있는 상태를 유지하면서 고무전 하부(20)와 부착할 수 있으며, 고무전 상부(30)와 고무전 하부(20)를 정확한 위치에서 결합할 수 있고, 완성된 고무전의 모양도 균일하게 성형될 수 있다.
또한 고무전의 하부(20)와 상부(30)의 결합 및 압착 단계를 단축할 수 있어 제조공정상의 이점도 있다.
< 단계 (d) : 고무전의 하부(20) 및 상부(30) 결합 단계>
상기 단계 (a)에서 제조한 고무전 하부(20)를 1차금형하판(21)에 끼워넣고, 상기 단계 (b)에서 제조한 고무전 상부(30)가 끼워진 2차금형상판(33)을 결합하여 고무전의 상부(30)와 하부(20)를 압착한다. 이 때, 고무전 상부(30) 하면의 홈(35)과 고무전 하부(20) 상면의 돌기(27)가 끼워져 압착되도록 하는 것이 좋다. 압착은 바람직하게는 열을 가해 압착하는 것이며, 더욱 바람직하게는 170~180 ℃에서 300~700초 동안 이루어지는 것이 좋다. 이렇게 제조된 고무전(10)을 도 9에 나타내었다.
상기 방법대로 제조된 고무전(10)은 도 9와 같은 모양으로, 2차금형상판홈(34)에 의해 성형된 매달림돌기(34a)가 남아있는 형태이며, 개개의 고무전(10)별로 각각 잘라내는 재단 과정을 통해 이들 매달림돌기(34a)도 제거된다. 최종 완성된 고무전(10)은 도 1과 같이 고무전의 상부(30)와 하부(20)만 남아있는 형태이며, 고무전의 상부와 하부가 모두 불소수지 필름으로 코팅되어있다. 이렇게 제조된 본 발명의 고무전은 내화학성, 내약품성이 우수하여 내부의 약액과 접촉시에도 약액의 품질을 우수하게 보존할 수 있다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예 및 실험예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예 및 실험예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
[실시예 1 : 상부와 하부가 모두 코팅된 고무전의 제조]
고무전 하부용 고무시트 하단에 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 필름을 부착하고 1차금형하판(21)에 투입한 뒤 1차금형상판(23)과 결합하고, 이를 162 ℃에서 500초 동안 압착하여 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 필름이 코팅되고 뿌리(25)와 돌기(27)가 형성된 고무전 하부(20)을 제조하였다. 도 10은 고무전의 뿌리(25), 도 11은 고무전의 돌기(27)를 나타내었다. 이렇게 제조된 고무전 하부(20)의 잔여물을 잘라내는 등 제거하여 도 12과 같이 고무전 하부(20)를 제조하였다.
고무전 상부용 고무시트 상단에 불소화에틸렌프로필렌(FEP) 필름을 부착하고, 고무시트와 불소수지 필름이 잘 접착되도록 고무시트와 불소수지 필름 사이의 공기를 제거해 주는 덤핑 과정을 수행하였다.
2차금형중판(31)과 2차금형상판(33) 사이에 불소수지 필름이 부착된 고무전 상부용 고무시트를 투입한 뒤 금형을 결합하고, 이를 175℃에서 20초 동안 압착하여 홈(35)과 덮개(37)가 형성된 고무전 상부(30)을 제조하였다. 홈(35)과 덮개(37)가 형성된 고무전 상부(30)를 도 13에 나타내었다. 이 때, 2차금형상판(33)에는 2차금형상판홈(34)이 형성되어 있으며, 이에 따라 성형된 고무전 상부(30)에는 2차금형상판홈(34)에 의한 매달림돌기(34a)가 형성되어있다.
2차금형상판홈(34)에 의해 형성된 매달림돌기(34a)에 의해 고무전 상부(30)는 2차금형상판(33)에 끼워진채로 유지될 수 있다. 이후, 2차금형중판(31)만을 제거하고, 고무전 하부(20)가 끼워진 1차금형하판(21)과 고무전 상부(30)가 끼워진 2차금형상판(33)을 결합하여, 175℃에서 600초동안 압착하여 고무전(10)을 제조하였다. 제조된 고무전(10)은 2차금형상판홈(34)에 의해 형성된 매달림돌기(34a)가 남아있는 상태이며, 각각의 고무전 모양에 따라 잔여물을 제거 또는 재단하여 도 14와 같이 고무전(10)을 제조하였다.
10 : 고무전
20 : 고무전 하부
21 : 1차금형하판
23 : 1차금형상판
25 : 고무전 뿌리
27 : 고무전 돌기
30 : 고무전 상부
31 : 2차금형중판
33 : 2차금형상판
34 : 2차금형상판홈
34a : 매달림돌기
35 : 고무전 홈
37 : 고무전 덮개

Claims (4)

  1. 뿌리가 구비된 고무전 하부와 덮개가 구비된 고무전 상부를 압착하여 고무전을 제조함에 있어서,
    상기 고무전의 제조방법은,
    고무전 하부의 뿌리를 형성하는 1차금형하판과, 상기 뿌리의 상면에 돌기를 형성하는 1차금형상판 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 뿌리가 형성되고, 뿌리 상면에는 돌기가 형성된 고무전의 하부를 성형하는 단계 (a);
    고무전 상부의 덮개를 형성하는 2차금형상판과, 상기 덮개의 하면에 홈을 형성하는 2차금형중판 사이에 고무시트를 넣고 압착하여, 덮개가 형성되어 있고, 덮개의 하면에는 홈이 형성된 고무전의 상부를 성형하는 단계 (b);
    상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 2차금형상판에 끼워진채로 2차금형중판을 제거하는 단계 (c); 및
    상기 단계 (c) 후, 상기 단계 (a)에서 성형한 고무전 하부가 끼워진 1차금형하판과 상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 끼워진 2차금형상판을 결합시켜, 고무전 상부 하면의 홈과 고무전 하부 상면의 돌기가 끼워져 압착되도록 함으로써, 고무전을 제조하는 단계 (d); 를 포함하고,
    상기 단계 (a)의 고무시트 하부에는 뿌리를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있고, 상기 단계 (b)의 고무시트 상부에는 덮개를 코팅할 수 있도록 불소수지 필름이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (d)의 압착은,
    열을 가해 압착하는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 2차금형상판에는,
    상기 단계 (b)에서 성형한 고무전 상부가 끼워질 수 있도록 2차금형상판홈이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고무전의 제조방법은,
    단계 (d) 후, 개개의 고무전 별로 각각 재단하는 단계 (e);를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고무전의 제조방법.
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