KR102486561B1 - 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법 - Google Patents
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- H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05166—Titanium [Ti] as principal constituent
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- H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05181—Tantalum [Ta] as principal constituent
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- H01L2224/05163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05184—Tungsten [W] as principal constituent
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- H01L2224/05186—Material with a principal constituent of the material being a non metallic, non metalloid inorganic material
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- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
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- H01L2224/0554—External layer
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- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05647—Copper [Cu] as principal constituent
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- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/05655—Nickel [Ni] as principal constituent
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- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
- H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/05663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05676—Ruthenium [Ru] as principal constituent
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- H01L2224/05663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/05684—Tungsten [W] as principal constituent
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- H01L2224/11—Manufacturing methods
- H01L2224/114—Manufacturing methods by blanket deposition of the material of the bump connector
- H01L2224/1146—Plating
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- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/11—Manufacturing methods
- H01L2224/1147—Manufacturing methods using a lift-off mask
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/1302—Disposition
- H01L2224/13022—Disposition the bump connector being at least partially embedded in the surface
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/1302—Disposition
- H01L2224/13024—Disposition the bump connector being disposed on a redistribution layer on the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13117—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
- H01L2224/13124—Aluminium [Al] as principal constituent
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/13139—Silver [Ag] as principal constituent
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- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/13144—Gold [Au] as principal constituent
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/13147—Copper [Cu] as principal constituent
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- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/13155—Nickel [Ni] as principal constituent
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- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
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Abstract
본 발명은 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 반도체 소자의 제조 방법은 상면과 그 반대면인 하면을 갖는 그리고 상기 상면 상에 컬러 필터와 마이크로 렌즈가 제공된 반도체 기판을 제공하고, 상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 재배선을 형성하고, 그리고 상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 상기 재배선을 덮는 보호막을 형성하는 것을 포함한다. 상기 재배선이 형성된 이후에, 상기 컬러 필터와 상기 마이크로 렌즈에 열적 손상이 가해지지 않는 온도에서 상기 재배선과 상기 보호막 사이에 자연 산화막이 성장한다.
Description
본 발명은 반도체에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
재배선을 갖는 반도체 소자에서 재배선의 산화, 재배선의 구성성분의 확산(migration), 이로 인한 반도체 소자의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다. 이에 따라, 신뢰성을 향상시킬 수 있는 재배선의 형성 방법이 필요하다.
본 발명의 목적은 신뢰성을 향상시킬 수 있는 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법은 재배선과 보호막 사이에 저온 조건에서 산화막이 성장되는 것을 특징으로 한다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 제조 방법은: 상면과 그 반대면인 하면을 갖는, 그리고 상기 상면 상에 컬러 필터와 마이크로 렌즈가 제공된 반도체 기판을 제공하고; 상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 재배선을 형성하고; 그리고 상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 상기 재배선을 덮는 보호막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 재배선이 형성된 이후에, 상기 컬러 필터와 상기 마이크로 렌즈에 열적 손상이 가해지지 않는 온도에서 상기 재배선과 상기 보호막 사이에 자연 산화막이 성장할 수 있다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 제조 방법은: 활성면과 그 반대면인 비활성면을 가지며, 그리고 상기 활성면 상에 컬러 필터와 마이크로 렌즈가 제공된 반도체 기판을 제공하고; 상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 재배선 금속막을 형성하고; 상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 재배선 금속막을 덮는 유기 절연막을 형성하고; 그리고 상기 재배선 금속막과 상기 유기 절연막 사이에 산화막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 산화막을 형성하는 것은, 상기 컬러 필터와 상기 마이크로 렌즈에 열적 손상이 가해지지 않는 저온 조건에서 금속 산화막을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
상기 특징을 구현할 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 재배선의 형성 방법은: 활성면과 비활성면을 가지며, 상기 비활성면에 이르지 않는 관통 전극을 포함하는 반도체 기판을 제공하고; 상기 반도체 기판의 상기 비활성면을 리세스하여 상기 관통 전극을 노출시키고; 상기 반도체 기판의 상기 리세스된 비활성면 상에 상기 관통 전극과 전기적으로 연결되는 재배선을 형성하고; 그리고 상기 반도체 기판의 상기 리세스된 비활성면 상에 상기 재배선을 덮는 유기 보호막을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 유기 보호막이 형성된 이후에, 섭씨 250도 이하의 온도에서 상기 재배선과 상기 유기 보호막 사이에 자연 금속 산화막이 50 nm 내지 200 nm 두께로 자발적으로 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 재배선 상의 산화막은 재배선의 구성성분의 확산을 방지할 수 있고, 아울러 산화막의 크랙을 방지할 수 있는 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 재배선 내지 이를 포함하는 반도체 소자의 전기적 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자를 도시한 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 반도체 소자를 포함하는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 2a 내지 2m은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 3a 내지 3d는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 1b는 도 1a의 반도체 소자를 포함하는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 2a 내지 2m은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 3a 내지 3d는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
이하, 본 발명에 따른 재배선의 형성 방법 및 이를 이용하는 반도체 소자의 제조 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자를 도시한 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 반도체 소자(10)는 대향하는 상면(100a)과 하면(100c)을 갖는 반도체 기판(100), 반도체 기판(100) 내에 제공되고 소자분리막들(710)에 의해 분리된 포토다이오드들(720), 반도체 기판(100)의 상면(100a) 상에 제공된 금속 배선 구조(740), 금속 배선 구조(740) 상에 제공된 컬러 필터들(760) 그리고 컬러 필터들(760)에 대응하는 마이크로 렌즈들(770)을 포함할 수 있다. 상면(100a)은 반도체 기판(100)의 활성면일 수 있고, 하면(100c)은 반도체 기판(100)의 비활성면일 수 있다.
금속 배선 구조(740)는 적층된 절연막들(746), 반도체 기판(100) 내에 제공된 스토리지 노드들(730)에 전기적으로 연결된 비아들(742), 그리고 금속 배선들(744)을 포함할 수 있다. 금속 배선 구조(740)는 단일막 혹은 다중막 구조를 갖는 상부 절연막(750)으로 덮일 수 있다.
반도체 소자(10)는 반도체 기판(100)을 관통하여 금속 배선 구조(740)와 전기적으로 연결된 관통 전극(200), 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 제공되고 관통 전극(200)과 전기적으로 연결된 재배선(430), 그리고 재배선(430)을 덮는 보호막(500)을 더 포함할 수 있다.
관통 전극(200)은 금속 배선 구조(740)에 포함된 금속 배선(744)과 접속될 수 있다. 관통 전극(200)은 비아 절연막(220)에 의해 반도체 기판(100)과 전기적으로 절연될 수 있다. 관통 전극(200)과 비아 절연막(220) 사이에 관통 전극(200)의 구성 성분(예: 구리)의 반도체 기판(100)으로의 확산을 저지하는 배리어막(210)이 더 포함될 수 있다.
반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 제1 하부 절연막(310)과 제2 하부 절연막(320)이 차례로 제공될 수 있다. 제1 하부 절연막(310)과 제2 하부 절연막(320)은 서로 다른 절연물을 포함할 수 있다. 가령, 제1 하부 절연막(310)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있고, 그리고 제2 하부 절연막(320)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 다른 예로, 제1 및 제2 하부 절연막들(310,320) 중 어느 하나가 제공되지 않을 수 있다. 가령, 제2 하부 절연막(320)이 제1 하부 절연막(310) 상에 제공되지 않을 수 있다.
제2 하부 절연막(320) 상에 관통 전극(200)과 전기적으로 연결되는 가령 구리와 같은 금속을 포함하는 재배선(430)이 제공될 수 있다. 재배선(430)과 제2 하부 절연막(320) 사이에 관통 전극(200)과 접속되는 배리어막(410) 그리고 배리어막(410) 상의 씨드막(420)이 제공될 수 있다. 일례로, 재배선(430)은 대략 15 μm 혹은 그 이하, 좁게는 대략 10 μm 내지 15 μm의 두께를 가질 수 있다.
반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 재배선(430)을 덮는 보호막(500)이 제공될 수 있다. 보호막(500)은 무기 절연막 혹은 유기 절연막을 포함할 수 있다. 일례로, 보호막(500)은 폴리벤조옥사졸(polybenzoxazole: PBO)과 같은 유기 절연막을 포함할 수 있다. 보호막(500)은 대략 3 μm 내지 5 μm의 두께를 가질 수 있다.
재배선(430)은 산화막(440)으로 덮일 수 있다. 산화막(440)은 보호막(500)의 형성 이후의 후속 공정에서 보호막(500) 내의 산소와 재배선(430)의 구성 성분(예: 구리)이 반응하여 자발적으로 성장된 자연 산화막 (또는 자연 금속 산화막)일 수 있다. 일례에 따르면, 산화막(440)은 컬러 필터들(760) 및/또는 마이크로 렌즈들(770)이 열적 손상을 입지 않을 수 있는 저온(예: 섭씨 250도 이하)에서 수 내지 수십 시간(예: 10 시간 이내) 동안 성장될 수 있다. 산화막(440)은 상기 저온에서 그리고/또는 상기 짧은 공정 시간 동안에 자발적으로 형성되어, 대략 50 nm 내지 200 nm, 좁게는 대략 100 nm의 두께(T)를 가질 수 있다.
재배선(430)과 전기적으로 연결된 외부 단자(630)가 제공될 수 있다. 외부 단자(630)와 재배선(430) 사이에 배리어막(610)과 씨드막(620)이 제공될 수 있고, 그리고 외부 단자(630) 상에 캡핑막(640)이 제공될 수 있다. 외부 단자(630)는 범프 형태를 가질 수 있다. 다른 예로, 외부 단자(630)는 솔더볼 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 산화막(440)은 재배선(430)의 구성 성분(예: 구리)의 확산(migration)을 저지하는 배리어 역할을 담당할 수 있다. 산화막(440)의 두께(T)가 대략 50 nm 이하이면 재배선(430)의 구성 성분(예: 구리)의 확산(migration)이 용이해질 수 있다. 산화막(440)의 두께(T)가 200 nm 이상이면 산화막(440)에 크랙이 발생할 수 있고, 그리고 손상된 산화막(440)은 배리어 역할을 못할 수 있다. 이처럼 산화막(440)의 두께(T)가 비교적 얇거나(예: 50 nm 이하) 혹은 두꺼우면(예: 200 nm 이상), 구리 확산이나 크랙이 수반되어 재배선(430) 내지 반도체 소자(10)의 전기적 특성 불량을 야기할 수 있다.
상술한 것처럼, 산화막(440)은 비교적 저온 공정에서 그리고/또는 비교적 단시간 동안에 성장하여 대략 50 nm 내지 200 nm, 좁게는 대략 100 nm의 두께(T)를 가질 수 있다. 이에 따라, 산화막(440)은 반도체 소자(10)의 불량을 야기할 수 있는 구리 확산이나 크랙 발생으로부터 자유로워질 수 있다.
도 1b는 도 1a의 반도체 소자를 포함하는 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 1b를 참조하면, 반도체 소자(10)는 전기적 장치(20)에 전기적으로 연결되어 반도체 패키지(1)를 구성할 수 있다. 일례로, 반도체 소자(10)의 외부 단자(630)와 전기적 장치(20)의 외부 단자(23) 사이에 솔더볼(30)을 형성하고, 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)의 제공과 경화로써 몰드막(40)을 형성할 수 있다. 전기적 장치(20)는 메모리 칩, 로직 칩, 혹은 이의 조합을 포함할 수 있다. 다른 예로, 전기적 장치(20)는 인쇄회로기판(PCB)을 포함할 수 있다. 솔더볼(30)의 형성을 위한 리플로우 공정과 몰드막(40)의 형성을 위한 경화 공정은 대략 상온(예: 대략 섭씨 25도)에서부터 섭씨 250도 이하의 온도에서 진행될 수 있다.
반도체 소자(10)가 웨이퍼 레벨에서 형성되는 경우 쏘잉 공정이 더 진행될 수 있다. 일례로, 복수개의 반도체 소자들(10)이 형성된 웨이퍼 상에 칩 레벨의 복수개의 전기적 장치들(20)을 제공하고, 몰드막(40)을 형성하고, 그리고 쏘잉 공정을 진행하여 반도체 패키지(1)를 제조할 수 있다. 또는, 복수개의 반도체 소자들(10)이 형성된 웨이퍼 상에 복수개의 전기적 장치들(20)이 형성된 웨이퍼를 제공한 후 몰드막(40)을 형성하고, 그리고 쏘잉 공정을 진행하여 반도체 패키지(1)를 제조할 수 있다.
반도체 소자(10)의 산화막(440)은 반도체 패키지(1)를 제조하는데 필요한 열 공정, 가령 리플로우 공정과 경화 공정에서 열을 제공받아 성장할 수 있다. 상기 열 공정들은 대략 상온에서부터 섭씨 250도 이하에서 진행될 수 있고, 아울러 산화막(440)의 형성 초기부터 반도체 패키지(1)의 제조 완료시까지 대략 수 내지 수십 시간(예: 대략 10 시간 내외)이 소요될 수 있다. 따라서, 산화막(440)은 도 1a를 참조하여 전술한 것처럼 대략 50 nm 내지 200 nm(예: 대략 100 nm)의 두께(T)를 가질 수 있다.
도 2a 내지 2m은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 2a를 참조하면, 대향하는 제1 면(100a)과 제2 면(100b)을 갖는 반도체 기판(100)을 제공할 수 있다. 반도체 기판(100)은 이미지 센서를 구성하는 다양한 구성요소들을 포함하는 반도체 웨이퍼(예: 실리콘 웨이퍼)일 수 있다. 가령 반도체 기판(100)은, 도 1a를 참조하여 전술한 바와 같이, 포토다이오드들(720), 금속 배선 구조(740), 컬러 필터들(760), 그리고 마이크로 렌즈들(770)을 포함할 수 있다. 컬러 필터들(760)과 마이크로 렌즈들(770)은 폴리머를 포함할 수 있다.
가령, 반도체 기판(100) 내에 소자분리막들(710)과 포토다이오드들(720) 그리고 스토리지 노드들(730)을 형성할 수 있고, 그리고 반도체 기판(100)의 제1 면(100a) 상에 실리콘 산화물과 같은 절연물의 증착, 구리나 알루미늄 혹은 텅스텐과 같은 금속의 증착과 패터닝 공정 등으로 금속 배선 구조(740)를 형성할 수 있다. 금속 배선 구조(740) 상에 폴리머의 증착과 패터닝 등으로 컬러 필터들(760)과 마이크로 렌즈들(770)을 형성할 수 있다. 이 이외의 구성요소들에 관한 설명은 도 1a에서 전술한 바와 동일하거나 유사할 수 있다.
관통 전극(200)이 형성될 수 있다. 관통 전극(200)은 반도체 기판(100)을 관통하며 반도체 기판(100)의 제2 면(100b)에 이르지 않는 길이를 가질 수 있다. 배리어막(210)과 비아 절연막(220)은 관통 전극(200)의 측면과 하면을 둘러싸도록 형성될 수 있다. 관통 전극(200)은 구리, 텅스텐, 혹은 폴리실리콘과 같은 도전체를 도금하거나 증착하여 형성할 수 있다. 배리어막(210)은 티타늄(Ti), 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 텅스텐(TiW), 탄탈륨(Ta), 탄탈륨 질화물(TaN), 텅스텐 질화물(WN) 등을 증착하여 형성할 수 있다. 비아 절연막(220)은 실리콘 산화물이나 실리콘 질화물을 증착하여 형성할 수 있다.
도 2b를 참조하면, 반도체 기판(100)의 제2 면(100b)을 리세스할 수 있다. 가령, 반도체 기판(100)의 제1 면(100a) 상에 캐리어(90)를 부착하고, 반도체 기판(100)을 뒤집을 수 있다. 캐리어(90)는 반도체 웨이퍼를 포함할 수 있다. 접착제가 사용되어 캐리어(90)와 반도체 기판(100)이 접착될 수 있다.
제2 면(100b)을 리세스하는 것은 그라인딩, 식각, 혹은 이들의 조합을 이용할 수 있다. 상기 리세스에 의해 제3 면(100c)이 드러날 수 있고, 그리고 관통 전극(200)은 제3 면(100c) 위로 돌출될 수 있다. 이하에선, 제1 면(100a)을 상면이라 지칭하고, 제3 면(100c)을 하면이라 지칭한다. 특별한 언급이 없는 한, 상면(100a)은 반도체 기판(100)의 활성면을 가리킬 수 있고, 그리고 하면(100c)은 반도체 기판(100)의 비활성면을 가리킬 수 있다.
도 2c를 참조하면, 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 관통 전극(200)을 덮는 제1 하부 절연막(310)과, 제1 하부 절연막(310)을 덮는 제2 하부 절연막(320)을 차례로 형성할 수 있다. 제1 및 제2 하부 절연막들(310,320)은 서로 다른 절연물을 포함할 수 있다. 일례로, 제1 하부 절연막(310)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있고, 그리고 제2 하부 절연막(320)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 제2 하부 절연막(320)의 형성을 스킵할 수 있다.
도 2d를 참조하면, 화학기계적 연마(CMP) 혹은 에치백과 같은 평탄화 공정을 진행하여 관통 전극(200)을 노출시키고, 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 마스크 패턴(50)을 형성할 수 있다. 제1 및 제2 하부 절연막들(310,320)은 평탄해질 수 있다. 마스크 패턴(50)은 관통 전극(200)을 드러내는 그루브(55)를 가질 수 있다. 마스크 패턴(50)은 포토레지스트와 같은 유기물, 혹은 실리콘 산화물이나 실리콘 질화물과 같은 무기물을 포함할 수 있다.
도 2e를 참조하면, 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 배리어막(410)과 씨드막(420) 그리고 희생막(60)을 형성할 수 있다. 배리어막(410)은 그루브(55) 내에 그리고 마스크 패턴(50) 상에 형성될 수 있고, 그리고 씨드막(420)은 배리어막(410) 상에 형성될 수 있다. 희생막(60)은 그루브(55)를 채울 수 있다. 배리어막(410)은 티타늄(Ti), 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 텅스텐(TiW), 탄탈륨(Ta), 탄탈륨 질화물(TaN), 텅스텐 질화물(WN) 등을 포함할 수 있다, 씨드막(420)은 구리(Cu), 루테늄(Ru), 니켈(Ni), 텅스텐(W) 등을 포함할 수 있다. 희생막(60)은 포토레지스트와 같은 유기물, 혹은 실리콘 산화물이나 실리콘 질화물과 같은 무기물을 포함할 수 있다.
도 2f를 참조하면, 씨드막(420)을 일부 제거할 수 있다. 씨드막(420)의 일부 제거는 습식 식각 공정을 포함할 수 있다. 습식 식각 공정은 씨드막(420)을 그루브(55) 내에 잔류시킬 수 있다. 이로써, 씨드막(420)은 그루브(55) 내에 그리고 희생막(60)과 배리어막(410) 사이에 한정될 수 있다. 혹은, 씨드막(420)은 그루브(55) 내에서 희생막(60)과 배리어막(410) 사이로부터 희생막(60)의 측면을 따라 연장될 수 있다.
도 2g를 참조하면, 희생막(60)을 그루브(55)로부터 제거하고 재배선(430)을 그루브(55) 내에 형성할 수 있다. 희생막(60)의 제거에 의해 씨드막(420)이 그루브(55)내에서 노출될 수 있다. 노출된 씨드막(420)을 이용하는 도금 공정을 진행하여 그루브(55) 내에 재배선(430)을 형성할 수 있다. 재배선(430)은 구리(Cu)(와 같은 금속을 포함할 수 있다. 씨드막(420)과 재배선(430) 사이의 경계면은 시각적으로 보이지 않을 수 있고, 씨드막(420)은 재배선(430)에 포함될 수 있다. 본 명세서에선, 편의상 씨드막(420)을 시각적으로 나타내기로 한다. 재배선(430)은 대략 15 μm 이하, 좁게는 대략 10 μm 내지 15 μm의 두께를 가질 수 있다.
도 2h를 참조하면, 배리어막(410)을 일부 제거하여 그루브(55) 내에 잔류시킬 수 있다. 배리어막(410)의 일부 제거는 습식 식각 공정을 포함할 수 있다. 이로써, 배리어막(410)은 그루브(55) 내에 그리고 씨드막(420)과 제2 하부 절연막(320) 사이에 한정될 수 있다. 혹은, 배리어막(410)은 그루브(55) 내에서 씨드막(420)과 제2 하부 절연막(320) 사이로부터 재배선(430)의 측면을 따라 연장될 수 있다.
도 2i를 참조하면, 마스크 패턴(50)을 제거하고 보호막(500: passivation layer)을 형성할 수 있다. 보호막(500)은 실리콘 산화물이나 실리콘 질화물과 같은 유기 절연막, 혹은 폴리이미드(PI: polyimide)나 폴리벤조옥사졸(PBO: polybenzoxazole)과 같은 유기 절연막을 포함할 수 있다. 일례에 따르면, 폴리벤조옥사졸(PBO)의 제공 및 경화로써 보호막(500)을 형성할 수 있다 보호막(500)은 대략 3 μm 내지 5 μm의 두께를 가질 수 있다.
도 2j를 참조하면, 보호막(500)을 패터닝하여 재배선(430)을 일부 노출시키는 개구부(550)를 형성하고, 그 이후에 보호막(500) 상에 배리어막(610)과 씨드막(620)을 차례로 형성할 수 있다. 배리어막(610)은 개구부(550) 내에서 재배선(430)과 접속할 수 있다. 배리어막(610)은 티타늄(Ti), 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 텅스텐(TiW), 탄탈륨(Ta), 탄탈륨 질화물(TaN), 텅스텐 질화물(WN) 등을 포함할 수 있다. 씨드막(620)은 구리(Cu), 루테늄(Ru), 니켈(Ni), 텅스텐(W) 등을 포함할 수 있다.
도 2k를 참조하면, 씨드막(620) 상에 개구부(550)를 열어놓는 마스크 패턴(70)을 형성할 수 있다. 마스크 패턴(70)은 포토레지스트와 같은 유기물, 혹은 실리콘 산화물이나 실리콘 질화물과 같은 무기물을 포함할 수 있다.
도 2l을 참조하면, 개구부(550) 내에 외부 단자(630)와 캡핑막(640)을 형성할 수 있다. 외부 단자(630)는 씨드막(620)을 이용하는 도금 공정으로 형성할 수 있다. 캡핑막(640)은 외부 단자(630) 상에 금속을 도금하여 형성할 수 있다. 외부 단자(630)는 니켈, 텅스텐, 알루미늄, 구리 등을 포함할 수 있다. 캡핑막(640)은 금, 니켈, 은 등을 포함할 수 있다.
도 2m을 참조하면, 마스크 패턴(70)을 제거할 수 있다. 마스크 패턴(70)의 제거에 의해 노출된 배리어막(610)과 씨드막(620)을 제거할 수 있다. 배리어막(610)과 씨드막(620)의 제거는 습식 식각 공정을 이용할 수 있다. 캐리어(90)를 제거하면 도 1a의 반도체 소자(10)를 제조할 수 있다. 반도체 소자(10)는, 도 1b에 도시된 것처럼, 솔더볼(30)로써 다른 전기적 장치(20)에 전기적으로 연결되고 몰드막(40)으로 몰딩되므로써 반도체 패키지(1)를 구성할 수 있다.
본 실시예들에 따르면, 도 2j를 참조하여 전술한 보호막(500)의 형성 이후에, 후속하는 공정들 가령 증착 공정, 도금 공정, 리플로우 공정, 경화 공정 등에서 발생하는 열에 의해 산화막(440)이 재배선(430)과 보호막(500) 사이에 형성될 수 있다. 가령, 상기 후속 공정들이 진행되는 동안, 상기 후속 공정들에서 필요한 열에 의해 보호막(500) 내의 산소와 재배선(430)의 구성 성분(예: 구리)이 반응할 수 있다. 이러한 반응에 의해 자연 금속 산화막, 즉 산화막(440)이 자발적으로 형성될 수 있다.
상기 후속 공정들은 폴리머를 포함하는 컬러 필터들(760) 및/또는 마이크로 렌즈들(770)과 같이 열에 취약한 구성요소들에게 열적 손상을 주지 않는 가령 상온(예: 대략 섭씨 25도)에서부터 섭씨 250도 이하의 비교적 저온 조건에서 진행될 수 있다. 열 이외에, 공정 시간이 산화막(440)의 두께(T)에 영향을 미칠 수 있다. 보호막(500)의 형성 이후, 반도체 소자(10) 혹은 반도체 패키지(1)의 제조시까지 수 내지 수십 시간, 좁게는 대략 10 시간 내외의 공정 시간이 소요될 수 있다.
도 1a를 참조하여 전술한 것처럼, 산화막(440)은 재배선(430)의 구성 성분(예: 구리)의 확산(migration)을 저지하는 배리어 역할을 담당할 수 있다. 산화막(440)의 두께(T)가 대략 50 nm 이하이거나 혹은 대략 200 nm 이상이면, 산화막(440)은 배리어 역할을 못하거나 크랙이 발생할 수 있다. 본 실시예에 따르면, 저온 조건 및/또는 짧은 공정 시간에 의해 산화막(440)의 두께(T)는 대략 50 nm 내지 200 nm, 좁게는 대략 100 nm일 수 있다. 이와 같이 산화막(440)은 반도체 소자(10) 및/또는 반도체 패키지(1)의 전기적 특성을 해하지 않는 두께(T)를 가질 수 있다.
도 1a를 다시 참조하면, 재배선(430)은 배리어막(410) 및 산화막(440)으로 둘러싸일 수 있다. 단면적으로 볼 때, 배리어막(410)은 재배선(430)의 상면을 덮는 라인 형상을 가질 수 있고, 그리고 산화막(440)은 재배선(430)의 하면 및 측면을 덮는 브라켓 형상을 가질 수 있다. 재배선(430)의 상면은 반도체 기판(100)의 하면(100c)을 바라보는 면일 수 있고, 그리고 재배선(430)의 하면은 재배선(430)의 상면의 반대면일 수 있다.
도 3a 내지 3d는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 3a를 참조하면, 도 2a 내지 2e를 참조하여 전술한 바와 동일하거나 유사한 공정들을 진행하여, 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 배리어막(410)과 씨드막(420)을 형성할 수 있다. 도 2e의 희생막(60) 대신에, 그루브(55)를 채우는 금속막(430a)을 형성할 수 있다. 금속막(430a)은 구리와 같은 금속을 도금하여 형성할 수 있다.
도 3b를 참조하면, 화학기계적 연마(CMP) 혹은 에치백과 같은 평탄화 공정을 진행하여 금속막(430a)을 평탄화할 수 있다. 평탄화 공정에 의해 그루브(55) 내에 재배선(430)이 형성될 수 있다. 평탄화 공정은 마스크 패턴(50)이 드러날 때까지 진행할 수 있다.
도 3c를 참조하면, 도 2i 내지 2m을 참조하여 전술한 바와 동일하거나 유사한 공정들을 진행하여, 반도체 기판(100)의 하면(100c) 상에 재배선(430)을 덮는 보호막(500) 그리고 재배선(430)에 접속되는 외부 단자(630)를 형성할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 캐리어(90)를 제거하면 반도체 소자(10a)를 제조할 수 있다. 도 1a의 반도체 소자(10)와 동일하거나 유사하게, 반도체 소자(10a)의 산화막(440)은 대략 50 nm 내지 200 nm, 좁게는 대략 100 nm의 두께(T)를 가질 수 있다. 단면적으로 볼 때, 산화막(440)은 재배선(430)의 하면을 덮는 라인 형상일 가질 수 있고, 그리고 배리어막(410)은 재배선(430)의 상면과 측면을 덮는 브라켓 형상을 가질 수 있다.
이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (20)
- 상면과 그 반대면인 하면을 갖는 반도체 기판, 그리고 상기 반도체 기판의 상기 상면 상의 컬러 필터와 마이크로 렌즈를 포함하는 베이스 구조체를 제공하고;
상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 재배선을 형성하고;
상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 상기 재배선을 덮는 보호막을 형성하고; 그리고
상기 컬러 필터와 상기 마이크로 렌즈에 열적 손상이 가해지지 않는 온도에서 상기 재배선과 상기 보호막 사이에 산화막이 성장하여, 상기 재배선 상에 상기 산화막을 자연적으로 형성하는 것을 포함하되,
상기 산화막의 성장은 상기 반도체 소자가 제조된 시점에서 상기 산화막의 두께가 80nm 내지 200nm가 되도록 상기 보호막의 형성 공정 중 상기 산화막이 자연적으로 증가하는 반도체 소자의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 보호막은 산소를 포함하는 물질로 형성되고, 상기 보호막 내의 산소와 상기 재배선의 물질의 구성 성분이 반응하여 상기 산화막을 형성하는 반도체 소자의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 온도는 섭씨 250도 이하인 반도체 소자의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 재배선을 형성하는 것은:
상기 반도체 기판의 상기 하면 상에 마스크 패턴을 형성하고;
상기 마스크 패턴에 의해 노출된 상기 반도체 기판의 일면 상에 배리어막과 씨드막을 차례로 형성하고;
상기 씨드막을 이용한 도금 공정에 의해 금속막을 형성하는 것을;
포함하는 반도체 소자의 제조 방법. - 제5항에 있어서,
상기 반도체 기판은, 상기 반도체 기판을 관통하며 상기 반도체 기판의 상기 하면을 통해 노출된 관통 전극을 포함하고,
상기 배리어막은 상기 관통 전극과 접속하는 반도체 소자의 제조 방법. - 제5항에 있어서,
상기 재배선은:
상기 반도체 기판의 상기 하면을 바라보는 제2 상면과, 상기 반도체 기판으로부터 멀어지는 방향을 향하는 제2 하면, 그리고 상기 제2 상면과 상기 제2 하면을 연결하는 측면을 포함하고,
상기 배리어막은 상기 재배선의 상기 제2 상면을 덮고,
상기 자연 산화막은 상기 재배선의 상기 제2 하면 및 측면을 덮는 반도체 소자의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 보호막을 형성하는 것은:
상기 재배선에 의해 덮이지 않은 상기 반도체 기판의 상기 하면을 따라, 그리고 상기 재배선 상에 폴리벤조옥사졸(PBO)을 포함하는 막을 형성하는 것을
포함하는 반도체 소자의 제조 방법. - 활성면과 그 반대면인 비활성면을 갖는 반도체 기판, 및 상기 활성면 상에 형성된 컬러 필터와 마이크로 렌즈를 포함하는 베이스 구조체를 제공하고;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 재배선 금속막을 형성하고;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 재배선 금속막을 덮는 유기 절연막을 형성하고; 그리고
상기 재배선 금속막과 상기 유기 절연막 사이에 금속 산화막을 50 nm 내지 200 nm 또는 100 nm의 두께로 성장시키는 것을 포함하고,
상기 산화막은, 상기 컬러 필터와 상기 마이크로 렌즈에 열적 손상이 가해지지 않는 온도 조건에서 상기 유기 절연막을 형성한 후 수행되는 처리 동안 상기 두께로 성장되고, 상기 금속 산화막은 상기 재배선 금속막과 상기 유기 절연막 사이의 자발적 반응에 의해 형성되는 반도체 소자의 제조 방법. - 삭제
- 제9항에 있어서,
상기 온도 조건은 섭씨 250도 이하인 반도체 소자의 제조 방법. - 삭제
- 제9항에 있어서,
상기 반도체 기판을 제공하는 것은:
상기 반도체 기판을 관통하는 관통 전극을 형성하고; 그리고
상기 반도체 기판을 박형화하여 상기 비활성면을 드러내는 것을 포함하고,
상기 관통 전극은 상기 반도체 기판의 상기 비활성면을 통해 노출되는 반도체 소자의 제조 방법. - 제13항에 있어서,
상기 재배선 금속막을 형성하는 것은;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 관통 전극을 노출시키는 그루브를 갖는 마스크 패턴을 형성하고;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 관통 전극과 접속하는 배리어막을 형성하고;
상기 배리어막 상에 씨드막을 형성하고; 그리고
상기 씨드막을 이용한 도금으로 상기 그루브 내에 구리(Cu)를 포함하는 금속막을 형성하는 것을;
포함하는 반도체 소자의 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 유기 절연막을 형성하는 것은:
상기 구리(Cu)를 포함하는 상기 금속막을 덮는 폴리벤조옥사졸(PBO)을 제공하고; 그리고
상기 폴리벤조옥사졸(PBO)을 경화하는 것을;
포함하는 반도체 소자의 제조 방법. - 활성면과 비활성면을 갖는 반도체 기판, 상기 비활성면에 이르지 않는 관통 전극을 포함하는 베이스 구조체를 제공하고;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면을 리세스하여 상기 관통 전극을 노출시키고;
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 관통 전극과 전기적으로 연결되는 재배선을 형성하고;
상기 재배선을 덮는 유기 보호막을 형성하고; 그리고
섭씨 250도 이하의 온도에서 상기 재배선과 상기 유기 보호막 사이에 자연 금속 산화막이 50 nm 내지 200 nm 두께로 성장시키는 것을 포함하되, 상기 자연 금속 산화막은 상기 재배선 금속막과 상기 유기 보호막 사이의 자발적 반응에 의해 형성되는 재배선의 형성 방법. - 제16항에 있어서,
상기 재배선은 구리(Cu)를 포함하고, 상기 유기 보호막은 폴리벤조옥사졸(PBO)을 포함하는 재배선의 형성 방법. - 제16항에 있어서,
상기 반도체 기판의 상기 비활성면을 리세스하는 것은:
상기 반도체 기판의 상기 활성면 상에 캐리어를 부착하고; 그리고
상기 캐리어가 부착된 상기 반도체 기판을 그라인딩하는 것을;
포함하는 재배선의 형성 방법. - 제16항에 있어서,
상기 비활성면이 리세스된 후,
상기 반도체 기판의 상기 비활성면 상에 상기 관통 전극을 덮는 절연막을 형성하고; 그리고
상기 절연막을 평탄화하여 상기 평탄화된 절연막을 통해 상기 관통 전극을 노출시키는 평탄화된 구조를 형성하는 것을 더 포함하고,
상기 재배선은 상기 평탄화된 구조의 상기 관통 전극과 전기적으로 연결되는 재배선의 형성 방법. - 제19항에 있어서,
상기 재배선을 형성하는 것은:
상기 평탄화된 절연막 상에 상기 평탄화된 절연막을 통해 노출된 상기 관통 전극을 노출시키는 그루브를 포함하는 마스크 패턴을 형성하고;
상기 마스크 패턴이 형성된 상기 평탄화된 절연막 상에 배리어막과 씨드막을 차례로 형성하고;
상기 씨드막을 이용하여 상기 그루브 내에 구리를 포함하는 금속막을 도금하는 것을;
포함하는 재배선의 형성 방법.
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