KR102462575B1 - 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법 - Google Patents

Abstract

수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법을 개시한다.
본 실시예는 일반적인 사료 제조법 대비 수조에서 장시간 서서히 진공된 상태로 식재료의 양면을 동시에 익혀가므로 사료 제조시 영양소 손실이 적고, 수분, 육즙, 야채즙 함량이 높고, 산화오염, 단백질 변성을 최소화하며, 소화흡수를 돕고, 유통기한이 길어지도록 하며, 사료 보관 및 빠른 해동이 가능하도록 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법을 제공한다.

Description

수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법{Method for Manufacturing Pet Feed by using Sous Vide}

본 발명의 일 실시예는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법에 관한 것이다.

이하에 기술되는 내용은 단순히 본 실시예와 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.

종래의 반려동물 사료는 대표적으로 딱딱한 알맹이 형태의 건식사료와 부드러운 습식사료로 구분된다. 국내 반려동물을 키우는 반려인은 천만 명이 넘지만, 국내 반려동물 사료 시장은 그간 연구 개발이 활발하게 이루어지지 않았다.

그사이 오랜 기간 해외 기업들의 다양한 사료 유입과 마케팅으로 인해 국내 반려인들은 시간이 지남에 따라 점점 고품질 사료를 희망함에도 선택의 폭이 제한된 채로 자연스레 해외 제품을 선택할 수밖에 없었고 현재에서도 시장의 80% 이상이 해외 사료에 의존하고 있다. 수입 사료의 대부분은 장기간 유통 및 보관을 위해 각종 첨가제 및 방부제가 함유되어 있다. 특히, 해외 제품의 경우 사료의 60% 이상을 차지하는 육류 함량에 있어 실제 어떤 육류가 사용되었는지를 대부분 확인하기 어렵다.

국내외 건식사료의 공통점은 고열로 익히거나 튀겨내는 과정에서 발생하는 영양소 파괴로 인해 인위적인 영양제를 첨가하거나 높은 기호성을 충족시키기 위해 인위적인 향료를 코팅한다. 특히, 반려동물의 건강에서 가장 높게 필요한 수분 함량이 건식사료에서는 10% 미만이므로 체질이 민감하거나 약한 반려동물의 경우 장기간 건식 사료로 섭취 시 영양결핍 또는 수분부족으로 인한 알러지, 피부 및 피모 건조 등의 문제가 발생되는 원인이 되기도 한다.

기타 반려동물의 사료는 습식사료(화식), 소프트 사료, 동결건조 사료, 생식 사료 등이 존재한다.

일반적으로 화식은 불로 익히는 조리를 방식을 의미한다. 화식은 대량 생산을 위하여 스팀 찜기를 이용하여 쪄내는 방식을 주로 이용한다. 화식은 열로 익히는 과정에서 미네랄 등의 영양소 및 수분이 손실되어 별도의 영양제를 첨가하여 영양밸런스를 맞추어 주어야 하는 후작업이 요구된다. 수분 함량은 건식보다 높지만 유통기한이 짧다. 소프트 사료는 건식과 습식의 중간 형태로 주로 노견을 위한 사료 등 보다 수분 함량이 높은 부드러운 건식 사료를 의미한다.

동결건조 사료는 원물을 급속 냉각하여 얼리기 때문에 고가의 장비가 요구되어 생산 원가가 높을 수밖에 없으며, 이로 인해 가격이 높고, 반려인의 경우 일정시간 따뜻한 물에 불려 먹여야 하는 번거로움이 있다. 생식 사료는 파괴되지 않은 영양을 공급할 수 있지만 대신 신선한 육류가 아닐 경우 곰팡이나 바이러스, 세균 등에 노출될 위험이 있으며, 급하게 먹는 반려견의 특성 상 뼈를 삼키게 될 경우 내장 등에 손상을 입힐 위험과 매끼 영양밸런스를 맞춰주지 못할 경우 영양소 불균형 섭취로 오히려 건강에 해로울 수 있다.

본 실시예는 일반적인 사료 제조법 대비 수조에서 배합물이 진공된 상태로 물 속에 침수되어 65~90℃의 낮은 온도로 장시간 서서히 식재료의 양면을 동시에 익혀가므로 사료 제조시 영양소 손실이 최소화되고, 진공 조리로 인하여 수분, 육즙, 야채즙을 머금어 수분함량이 높고, 원료 그대로의 향이 빠져나가지 않아 기호성이 높아지며, 진공으로 인하여 조리 시 공기에 노출되는 환경이 적으므로 산화오염이 적고, 열에 민감한 원료의 경우 장시간 저온공법으로 인해 단백질 변성을 최소화하며, 그로 인해 익혀진 육류의 질감은 부드러워 노견 등 반려견의 소화흡수를 돕고, 조리 후 급속 냉각기능을 이용하여 사료의 온도를 낮춰 줌으로서 내부 미생물 등의 균이 번식할 가능성을 제거하여 방부제 등의 첨가물이 없어도 유통기한이 길어지도록 하며, 사료 보관 및 빠른 해동이 가능하도록 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

본 실시예의 일 측면에 의하면, 육류를 계량한 육류 계량물과 부재료를 계량한 부재료 계량물을 준비하는 계량 과정; 상기 육류 계량물에서 불순물을 제거한 불순물 제거 육류와 상기 부재료 계량물을 세척하는 세척 과정; 상기 부재료 계량물 중 뿌리채소에 대한 전처리를 수행하여 뿌리채소 전처리물을 제조하는 부재료 전처리 과정; 상기 불순물 제거 육류, 상기 뿌리채소 전처리물, 상기 부재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 분쇄 과정; 상기 분쇄물을 기 설정된 비율로 혼합한 혼합물을 제조하는 혼합 과정; 상기 혼합물을 배합하여 배합물을 제조하는 배합 과정; 상기 배합물을 사각 형태로 압축 성형한 사각 형태 압축물을 제조하는 압축 성형 과정; 상기 사각 형태 압축물을 진공압축 및 밀봉한 진공 압축물을 제조하는 진공 압축 과정; 상기 진공 압축물을 수비드 공법으로 가열한 수비드 가공물을 제조하는 수비드 과정; 상기 수비드 가공물을 급속 냉각한 급속 냉각 가공물을 제조하는 급속 냉각 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 일반적인 사료 제조법 대비 수조에서 장시간 서서히 진공된 상태로 식재료의 양면을 동시에 익혀가므로 사료 제조시 미네랄 등의 영양소 손실이 그 어떤 사료 제조법 대비 최소화되고, 조리과정 중 육즙과 야채즙이 소실되지 않아 수분 함량과 기호성이 높으며, 산화오염 및 원재료의 단백질 변성을 최소화하고, 부드러워진 육질로 인해 장이 약하거나 소화기능이 떨어진 반려견들에게 소화흡수를 돕고, 방부제가 없어도 유통기한이 길어지도록 하며, 사료 보관 및 빠른 해동이 가능하도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 배합 과정을 나타낸 도면이다.
도 3a,3b,3c는 본 실시예에 따른 진공 압축 및 밀봉 과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 수비드 공법으로 가공하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 급속 냉각 과정을 나타낸 도면이다.

이하, 본 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 실시예에 따른 수비드(SOUS VIDE) 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 일반적인 사료 제조법 대비 수조에서 장시간 서서히 진공된 상태로 식재료의 양면을 동시에 익혀가므로 종래의 사료 제조법에 비해 영양소 손실이 가장 적다. 수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 진공 조리로 인해 원료의 수분이 빠져나가지 않아 수분 함량이 높다.

수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 육즙과 야채즙이 진공내부에서 빠져나가지 않아 자연 그대로의 풍미를 머금어 기호성이 뛰어나다. 수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 원료가 공기에 노출되어 조리되는 방식이 아니라 원료를 진공 압착한 후 물 속에서 양면을 동시에 서서히 익혀내는 방식으로 조리 중 발생할 수 있는 산화오염이 극히 적다.

수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 약 65~90℃ 사이 저온에서 1~3시간 사이로 서서히 익혀내므로서 재료 고유의 단백질 변성이 최소화되며 이는 재료 본연의 맛과 식감을 최대한 유지한다. 수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 육류의 육질 또한 부드러워 노견이나 소화기능이 약한 반려견의 소화흡수에 탁월한 도움을 준다.

수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 저온조리 이후 급속냉각을 이용하여 미생물 등의 균 번식을 억제하여 제품의 안정성을 높임과 동시에 첨가제 없이 유통기한이 길어진다. 수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 유통 및 수출에도 용이한 저장방법이 된다.

수비드 저온공법을 이용한 반려동물 사료 제조방법은 진공비닐에 압착하는 방식으로 얇게 펴바른 듯한 형태는 기존 플라스틱 통 또는 캔으로 제조되는 습식사료의 부피를 고려하였을 때 반려인들의 사료 대량 보관 및 빠른 해동을 돕기 위해 설계되어 일반적인 사료의 단점은 보완하고 장점은 극대화하여 보다 저지방 고품질 고단백의 식단을 반려동물에게 공급한다.

계량 과정(S110)

계량 과정(S110)에서 기 설정된 계량 생성 프로그램을 이용하여 육류를 계량한 육류 계량물을 준비한다. 계량 과정(S110)에서 기 설정된 계량 생성 프로그램을 이용하여 부재료(고구마, 단호박, 당근, 양배추, 브로콜리, 곡물 등)를 계량한 부재료 계량물을 준비한다. 계량 과정(S110)에서 계량된 육류 및 부재료 수치를 출력한다.

세척 과정(S120)

세척 과정(S120)에서 육류 계량물이 냉동 상태인 경우, 육류 계량물을 해동한 후 불순물을 제거한 불순물 제거 육류를 제조한다. 세척 과정(S120)에서 자연 그대로의 부재료 계량물을 세척한다.

부재료 전처리 과정(S130)

부재료 전처리 과정(S130)에서 부재료 계량물 중 고구마, 단호박 등 뿌리채소의 씨 또는 뿌리를 제거한다. 부재료 전처리 과정(S130)에서 씨 또는 뿌리를 제거된 부재료를 80~120℃ 사이의 온도에서 데치거나 익힘으로 전처리를 수행하여 뿌리채소 전처리물을 제조한다.

분쇄 과정(S140)

분쇄 과정(S140)에서 불순물이 제거된 육류를 1~2mm로 분쇄하여 육류 분쇄물을 제조한다. 분쇄 과정(S140)에서 뿌리채소 전처리물을 1~2mm로 분쇄하여 뿌리채소 분쇄물을 제조한다. 분쇄 과정(S140)에서 부재료 중 곡물을 1~2mm로 분쇄하여 곡물 분쇄물을 제조한다. 분쇄 과정(S140)에서 부재료 중 당근, 양배추, 브로콜리 등을 포함하는 야채를 5~7cm 단위로 절단한 후 1~2mm로 분쇄하여 야채 분쇄물을 제조한다.

혼합 과정(S150)

혼합 과정(S150)에서 육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물을 기 설정된 비율로 계량하여 혼합한 혼합물을 제조한다. 혼합 과정(S150)에서 육류 분쇄물 47~65%, 뿌리채소 분쇄물 20~29%, 야채 분쇄물 12~17%, 곡물 분쇄물 3~7%의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조한다.

배합 과정(S160)

배합 과정(S160)에서 배합기를 이용하여 혼합물(육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물)을 골고루 배합하여 배합물을 제조한다.

배합 과정(S160)에서, 육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물을 배합하여 배합물을 제조할 때, 육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물을 서로 다른 회전 속도 및 서로 다른 회전수를 기반으로 배합한다. 배합 과정(S160)에서, 육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물의 입자 사이즈에 따라 구분하여 배합한다. 배합 과정(S160)에서, 육류 분쇄물, 뿌리채소 분쇄물, 곡물 분쇄물, 야채 분쇄물의 입자 사이즈에 따라 구분하여 서로 다른 회전 속도 및 서로 다른 회전수를 기반으로 배합한다.

배합 과정(S160)은 복수의 배합 과정(제1 배합 과정 내지 제3 배합 과정)을 포함한다.

제1 배합 과정에서, 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물을 먼저 배합한 제1 배합물을 생성한다. 제1 배합 과정에서 복수의 배합 과정으로 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물을 서로 다른 회전 속도 및 서로 다른 회전수를 기반으로 제1 배합물을 형성한다.

제1 배합 과정에서 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물을 제1 회전 속도, 제2 회전 속도 및 제3 회전 속도로 배합한다. 제1 회전 속도는 일정한 속도로 계속적으로 유지하는 제1 속도 패턴을 갖는다. 제2 회전 속도 및 제3 회전 속도는 시간에 따라 변화되는 값을 가진다. 제2 회전 속도는 시간에 비례하여 계속적으로 임계 속도를 이상으로 증가시킨 이후, 일정 이하 속도로 점진적으로 낮추는 제2 속도 패턴을 갖는다. 제3 회전 속도는 특정 임계 시점까지는 속도를 선형적으로 증가시키고 특정 임계 시점 이후에는 속도를 급격하게 감소시키는 제3 속도 패턴을 갖는다.

제1 배합물의 두께는 제1 배합물의 두께 변화에 따른 반려동물 배합물의 전체 배합 시간의 변화도와 제1 배합물의 두께 변화에 따른 배합률 변화를 고려하여 배합률 변화가 제1 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제1 두께 범위와 제1 배합물의 두께를 고려한 배합 시간의 변화가 제2 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제2 두께 범위의 중첩 구간 상에서 결정된다.

제1 배합 과정에서 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물에 대한 배합 과정으로서 제1,2,3 회전 속도에 대응하는 회전수로 회전하여 제1 배합물을 형성한다. 제1 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물은 반려동물 배합물의 제1 배합물의 전체적인 베이스를 이루는 구성 물질로서 제1 배합물 구성 물질 중 입자가 상대적으로 작은 사이즈의 구성 물질을 포함한다.

제1 배합 과정에서 반려동물 배합물의 제1 배합물의 전체적인 베이스를 이루는 구성 물질로서 제1 배합물 구성 물질 중 입자가 상대적으로 작은 사이즈의 구성 물질을 포함하는 제1 뿌리채소 분쇄물, 야채 분쇄물을 제1,2,3 회전 속도에 대응하는 회전수로 회전하여 제1 배합물을 형성한다.

제2 배합 과정에서 제1 배합물에 곡물 분쇄물을 배합한 제2 배합물을 생성한다. 제2 배합 과정에서 복수의 배합 과정으로 제1 배합물, 곡물 분쇄물을 서로 다른 회전 속도 및 서로 다른 회전수를 기반으로 제2 배합물을 형성한다.

제2 배합 과정에서 제1 배합물, 곡물 분쇄물을 제4 회전 속도, 제5 회전 속도 및 제6 회전 속도로 배합한다. 제4 회전 속도는 일정한 속도로 계속적으로 유지하는 제1 속도 패턴을 갖는다. 제5 회전 속도 및 제6 회전 속도는 시간에 따라 변화되는 값을 가진다. 제5 회전 속도는 시간에 비례하여 계속적으로 임계 속도를 이상으로 증가시킨 후 일정 이하 속도로 점진적으로 낮추는 제2 속도 패턴을 갖는다. 제6 회전 속도는 특정 임계 시점까지는 속도를 지수적으로 증가시키고 특정 임계 시점 이후에는 상대적으로 속도를 천천히 감소키는 제4 속도 패턴을 갖는다.

제2 배합물의 두께는 제2 배합물 두께의 변화에 따른 반려동물 배합물의 전체 배합 시간의 변화도와 제2 배합물 두께의 변화에 따른 배합률 변화를 고려하여 배합률 변화가 제1 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제1 두께 범위와 제2 배합물의 두께를 고려한 배합 시간의 변화가 제2 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제2 두께 범위의 중첩 구간 상에서 결정된다.

제2 배합 과정에서 제1 배합 과정 이후 제1 배합물에 곡물 분쇄물을 배합하는 과정으로서 제4,5,6 회전 속도 각각에 대응하는 회전수로 회전하여 제2 배합물을 형성한다. 제1 배합물, 곡물 분쇄물은 제1 배합물에 곡물 분쇄물이 용이하게 섞이면서도 추후에 제3 배합 과정에서 투입되는 육류 분쇄물의 혼합을 용이하게 하기 위한 구성 물질을 포함한다. 제1 배합물, 곡물 분쇄물은 제1 배합물의 입자보다 상대적으로 큰 사이즈의 구성 물질을 포함한다.

제2 배합 과정에서 제1 배합물의 입자보다 상대적으로 큰 사이즈의 구성 물질을 포함하는 제1 배합물, 곡물 분쇄물을 배합하는 과정으로서 제4,5,6 회전 속도 각각에 대응하는 회전수로 회전을 수행하여 제2 배합물을 형성한다.

제3 배합 과정에서 제2 배합물에 육류 분쇄물을 배합한 제3 배합물을 생성한다. 제3 배합 과정에서 복수의 배합 과정으로 제2 배합물, 육류 분쇄물을 서로 다른 회전 속도 및 회전 수를 기반으로 제3 배합물을 형성한다.

제3 배합 과정에서 제2 배합물, 육류 분쇄물을 제7 회전 속도, 제8 회전 속도 및 제9 회전 속도로 배합한다. 제7 회전 속도는 일정한 속도로 계속적으로 유지하는 제1 속도 패턴을 갖는다. 제8 회전 속도 및 제9 회전 속도는 시간에 따라 변화되는 값을 갖는다. 제8 회전 속도는 시간에 비례하여 계속적으로 임계 속도를 이상으로 증가시킨 이후, 일정 이하 속도로 점진적으로 낮추는 제2 속도 패턴을 갖는다. 제9 회전 속도는 특정 임계 시점까지는 속도를 지수적으로 증가시키고 특정 임계 시점 이후에는 상대적으로 속도를 천천히 감소키는 제4 속도 패턴을 갖는다.

제3 배합물의 두께는 제3 배합물의 두께 변화에 따른 반려동물 배합물의 전체 배합 시간의 변화도와 제3 배합물의 두께 변화에 따른 배합률 변화를 고려하여 배합률 변화가 제1 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제1 두께 범위와 제3 배합물의 두께를 고려한 배합 시간의 변화가 제2 임계값 이하로 발생하는 구간에 대응되는 제2 두께 범위의 중첩 구간 상에서 결정된다.

제3 배합물에 포함되는 구성 물질은 혼합물 중 입자가 상대적으로 큰 사이즈이면서 제3 배합물의 표면에 위치할 필요가 상대적으로 크지 않은 제3 배합물 구성 물질일 수 있다. 제2 배합물, 육류 분쇄물은 제2 배합물의 입자보다 상대적으로 큰 사이즈의 구성 물질을 포함한다. 제3 배합과정에서 제2 배합물의 입자보다 상대적으로 큰 사이즈의 구성 물질을 포함하는 제2 배합물, 육류 분쇄물을 배합하는 과정으로서 제7,8,9 회전 속도 각각에 대응하는 회전수로 회전을 수행하여 제3 배합물을 형성한다.

제1 배합물, 제2 배합물, 제3 배합물을 혼합하여 반려동물 배합물을 생성한다.

영양소 추가 과정(S162)

영양소 추가 과정(S162)은 배합 과정(S160)과 압축 성형 과정(S170) 사이에 수행된다. 영양소 추가 과정(S162)의 복수의 영양소 추가 과정(제1 영양소 추가 과정 내지 제8 영양소 추가 과정)을 포함한다.

제1 영양소 추가 과정에서 단미사료(겉보리, 루핀시드, 밀가루, 쌀보리, 옥수수, 소맥, 단백피, 미강, 밀기울, 비트펄트, 타피오카, 대두박, 밀글루텐, 야자박, 옥수수배아, 주정박, 채종박, 콘글루텐밀, 팜유박, 호마박, 어분, 옥배아박, 우모분, 육골분, 정어리어분, 혈분, 혈장단백)를 혐기 발효에 의하여 생성된 저급휘발성지방산, 페놀(mg/kg), p-크레졸(mg/kg), 인돌(mg/kg) 및 스카돌(mg/kg)에 대한 발효산물을 측정한다.

제1 영양소 추가 과정에서 각 발효산물의 농도를 비교 확인하고, 발효 산물의 농도에 따라 각 단미사료의 배합 비율을 조절하여 사육 동물의 악취 발생을 억제시킨다.

제1 영양소 추가 과정에서 단미사료(겉보리, 루핀시드, 밀가루, 쌀보리, 옥수수, 소맥, 단백피, 미강, 밀기울, 비트펄트, 타피오카, 대두박, 밀글루텐, 야자박, 옥수수배아, 주정박, 채종박, 콘글루텐밀, 팜유박, 호마박, 어분, 옥배아박, 우모분, 육골분, 정어리어분, 혈분, 혈장단백)에 의한 발효산물인 페놀(mg/kg)(0.38~0.82), p-크레졸(mg/kg)(7.27~9.51), 인돌(mg/kg)(3.80~3.40) 및 스카돌(mg/kg)(3.33~3.68)을 기 설정된 비율로 배합과정(S160)에서 생성된 배합물에 첨가하여 사육 동물의 악취 발생을 억제시킨다.

제2 영양소 추가 과정에서 배합과정(S160)에서 생성된 배합물(94%)에 건조된 국화(2.5%), 결명자 분말(2.5%), 백출 분말(0.4%), 생강 분말(0.2%), 대추 분말(0.2%), 감초 분말(0.2%)을 기 설정된 비율로 첨가하여 영양소 혼합물을 생성한다.

제3 영양소 추가 과정에서 니코틴산아마이드(Nicotinic acid amide), 판토텐산(Pantothennic acid), 산화 아연(Zinc oxide)으로 구성된 코팅액을 준비한다. 제3 영양소 추가 과정에서 코팅액을 레이저 처리한다. 제3 영양소 추가 과정에서 배합과정(S160)에서 생성된 배합물 표면에 코팅액을 코팅하되, 배합물과 코팅액은 1 : 0.04 내지 0.3 중량비로 코팅한다. 코팅액은 니코틴산아마이드(Nicotinic acid amide) 28wt%～32wt%, 판토텐산(Pantothennic acid) 47wt%～53wt%, 산화 아연(Zinc oxide) 18wt%～22wt%로 구성된다. 제3 영양소 추가 과정에서 레이저 처리의 파장으로 1,085 내지 1,090nm을 이용하고, 주파수로 5.8 내지 6.4Hz를 이용한다. 제3 영양소 추가 과정에서 레이저 처리의 평균 출력 광전력으로 72 내지 76W를 이용한다.

제4 영양소 추가 과정에서, 흰점박이꽃무지, 대추, 벌나무 및 헛개나무를 2.5~3.5:0.5~1.5:1.5~2.5:0.5~1.5의 중량비로 혼합한 면역력 증진물을 생성한다. 배합과정(S160)에서 생성된 배합물에 면역력 증진물을 첨가한다.

제5 영양소 추가 과정에서, 폴리-D-글루탐산(Poly-D-glutamic acid), 콜라게나아제(Collagenase), 이눌린(Inulin)으로 구성된 코팅액을 준비한다. 제5 영양소 추가 과정에서, 코팅액을 레이저 처리한다. 제5 영양소 추가 과정에서, 배합과정(S160)에서 생성된 배합물의 표면에 코팅액을 코팅할 때, 배합과정(S160)에서 생성된 배합물과 코팅액은 1 : 0.02 내지 0.4 중량비로 코팅한다.

제6 영양소 추가 과정에서, 울금 추출물 및 감초 추출물을 1:20 내지 1:200의 중량비로 혼합하여 영양소 첨가물을 생성한다. 제6 영양소 추가 과정에서, 수용성 커큐민 및 감초 추출물을 1:20 내지 1:200의 중량비로 혼합하여 영양소 첨가물을 생성한다. 배합과정(S160)에서 생성된 배합물에 영양소 첨가물을 첨가한다.

제7 영양소 추가 과정에서, 구연산칼슘(Calcium citrate), 피로인산 제2철(Ferric Pyrophosphate), 산화마그네슘(Magnesium oxide)으로 구성된 코팅제를 준비한다. 코팅제를 레이저 처리한다. 배합과정(S160)에서 생성된 배합물의 표면에 코팅제를 코팅할 때, 배합과정(S160)에서 생성된 배합물과 코팅제는 1 : 0.05 내지 0.5 중량비로 코팅한다. 코팅제는 구연산칼슘(Calcium citrate) 48wt%～52wt%, 피로인산 제2철(Ferric Pyrophosphate) 38wt%～42wt%, 산화마그네슘(Magnesium oxide) 9wt%～11wt%로 구성된다.

제8 영양소 추가 과정에서, 5~11일 재배한 새싹땅콩을 건조하여 분쇄한 후 새싹땅콩 중량 대비 5~20배의 정제수에 넣고 95~120℃에서 6~12시간 열수 추출한 후 25~35brix가 되도록 진공농축하여 제조한 액상의 새싹땅콩추출물을 생성한다. 배합과정(S160)에서 생성된 배합물에 새싹땅콩추출물을 첨가한다. 제8 영양소 추가 과정에서, 새싹땅콩추출물의 첨가 비율은 배합물 100g에 새싹땅콩추출물 1~5ml로 첨가한다.

영양소 추가 과정은 제1 영양소 추가 과정, 제2 영양소 추가 과정, 제3 영양소 추가 과정, 제4 영양소 추가 과정, 제5 영양소 추가 과정, 제6 영양소 추가 과정, 제7 영양소 추가 과정, 제8 영양소 추가 과정 모두를 포함하거나 일부를 선택적으로 포함한다.

압축 성형 과정(S170)

압축 성형 과정(S170)에서 배합물을 반조리된 상태를 계량하여 충진하고, 사각 형태로 압축 성형한 사각 형태 압축물을 제조한다.

진공 압축 과정(S180)

진공 압축 과정(S180)에서 사각 형태 압축물을 진공포장기에 나열하여 진공압축 및 밀봉한 진공 압축물을 제조한다.

수비드 과정(S190)

수비드 과정(S190)에서, 진공된 압축물을 대형 수조에 넣고 65~90℃ 사이의 온도에서 1~3시간 동안 익혀내는 수비드 공법(Sous Vide)으로 가열한 수비드 가공물을 제조한다. 수비드 과정(S190)에서, 진공된 압축물이 수조에서 배합물이 진공된 상태로 물 속에 침수되어 65~90℃의 낮은 온도로 장시간 서서히 식재료의 양면을 동시에 익혀가므로 사료 제조시 영양소 손실이 최소화된다.

수비드 과정(S190)에서, 진공된 압축물이 진공 조리로 인하여 수분, 육즙, 야채즙을 머금어 수분함량이 높고, 원료 그대로의 향이 빠져나가지 않아 기호성이 높아진다. 수비드 과정(S190)에서, 진공된 압축물이 진공으로 인하여 조리 시 공기에 노출되는 환경이 적으므로 산화오염이 적고, 열에 민감한 원료의 경우 장시간 저온공법으로 인해 단백질 변성을 최소화한다.

급속 냉각 과정(S192)

급속 냉동 과정(S192)에서 수비드 가공물을 급속냉각하여 미생물 발생을 억제하도록 하는 급속 냉각 가공물을 제조한다. 급속 냉동 과정(S192)에서 조리 후 급속 냉각으로 인해 사료의 온도를 낮춰 내부 미생물 등의 균이 번식할 가능성을 제거하여 방부제 등의 첨가물이 없어도 유통기한이 길어지도록 한다. 급속 냉동 과정(S192)에서 사료 보관 및 빠른 해동이 가능하도록 한다.

불순물 검수 과정(S194)

불순물 검수 과정(S194)에서 급속 냉각물에 금속 탐지기를 이용하여 금속외 불순물을 검수한 불순물 검수 가공물을 제조한다.

냉동 과정(S196)

냉동 과정(S196)에서 불순물 검수 가공물을 -18℃ 이하 저온창고에서 1일 이상 냉동한 냉동 숙성물을 제조한다.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 육류를 계량한 육류 계량물, 당근, 양배추, 브로콜리를 포함하는 제1 채소를 계량한 제1 채소 계량물, 고구마, 단호박을 포함하는 제2 채소를 계량한 제2 채소 계량물, 곡물을 계량한 곡물 계량물을 준비하는 계량 과정;
   상기 육류 계량물에서 불순물을 제거한 불순물 제거 육류와 상기 제1 채소 계량물, 상기 제2 채소 계량물을 세척하는 세척 과정;
   상기 제2 채소 계량물을 80~120℃ 사이의 온도에서 데치거나 익히는 전처리를 수행하여 제2 채소 전처리물을 제조하는 부재료 전처리 과정;
   상기 불순물 제거 육류를 1~2mm로 분쇄하여 육류 분쇄물을 제조하고, 상기 제2 채소 전처리물을 1~2mm로 분쇄하여 제2 채소 분쇄물을 제조하고, 상기 제1 채소 계량물을 1~2mm로 분쇄하여 제1 채소 분쇄물을 제조하고, 상기 곡물 계량물을 1~2mm로 분쇄하여 곡물 분쇄물을 제조하는 분쇄 과정;
   상기 육류 분쇄물 82~68%, 상기 제2 채소 분쇄물 10~15%, 상기 제1 채소 분쇄물 5~10%, 상기 곡물 분쇄물 3~7%의 비율로 혼합할 때, 상기 육류 분쇄물, 상기 제2 채소 분쇄물, 상기 곡물 분쇄물, 상기 제1 채소 분쇄물의 입자 사이즈에 따라 구분하여 서로 다른 회전 속도로 배합하여 배합물을 제조하는 배합 과정;
   겉보리, 루핀시드, 밀가루, 쌀보리, 옥수수, 소맥, 단백피, 미강, 밀기울, 비트펄트, 타피오카, 대두박, 밀글루텐, 야자박, 옥수수배아, 주정박, 채종박, 콘글루텐밀, 팜유박, 호마박, 어분, 옥배아박, 우모분, 육골분, 정어리어분, 혈분, 혈장단백를 포함하는 단미사료를 혐기 발효에 의하여 생성된 발효산물인 페놀(mg/kg), p-크레졸(mg/kg), 인돌(mg/kg) 및 스카돌(mg/kg)을 측정한 후 상기 페놀(mg/kg)(0.38~0.82), 상기 p-크레졸(mg/kg)(7.27~9.51), 상기 인돌(mg/kg)(3.80~3.40) 및 상기 스카돌(mg/kg)(3.33~3.68)을 기 설정된 비율로 상기 배합물에 첨가하여 제1 영양소 추가 배합물을 제조하는 제1 영양소 추가 과정;
   상기 제1 영양소 추가 배합물에 건조된 국화, 결명자 분말, 백출 분말, 생강 분말, 대추 분말, 감초 분말을 기 설정된 비율로 첨가하여 제2 영양소 추가 배합물을 제조하는 제2 영양소 추가 과정;
   상기 제2 영양소 추가 배합물을 사각 형태로 압축 성형한 사각 형태 압축물을 제조하는 압축 성형 과정;
   상기 사각 형태 압축물을 진공압축 및 밀봉한 진공 압축물을 제조하는 진공 압축 과정;
   상기 진공 압축물을 수비드 공법으로 가열한 수비드 가공물을 제조하는 수비드 과정;
   상기 수비드 가공물을 급속 냉각한 급속 냉각 가공물을 제조하는 급속 냉각 과정
   을 포함하되, 상기 배합 과정은
   상기 제1 제2 채소 분쇄물, 상기 제1 채소 분쇄물을 일정한 속도를 계속적으로 유지하는 기 설정된 회전 속도로 배합한 제1 배합물을 생성하는 제1 배합 과정;
   상기 제1 배합물, 상기 곡물 분쇄물을 시간에 비례하여 계속적으로 임계 속도를 이상으로 증가시킨 후 일정 이하 속도로 점진적으로 낮추도록 하는 상기 제1 배합 과정과 상이한 회전 속도로 배합한 제2 배합물을 생성하는 제2 배합 과정;
   상기 제2 배합물, 상기 육류 분쇄물을 특정 임계 시점까지 속도를 지속적으로 증가시키고 특정 임계 시점 이후에는 상기 임계 속도 미만으로 속도를 천천히 감속시키도록 하는 상기 제1 배합 과정, 상기 제2 배합 과정과 상이한 회전 속도로 배합한 제3 배합물을 생성하는 제3 배합 과정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 급속 냉각 가공물에 대해 금속을 포함하는 불순물을 추가로 검수한 불순물 검수 가공물을 제조하는 과정
   을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 불순물 검수 가공물을 기 설정된 온도 이하에서 기 설정된 시간이상 숙성한 냉동 숙성물을 제조하는 냉동 숙성 과정
   을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 압축 성형 과정에서 상기 배합물을 사각 형태로 압축 성형한 사각 형태 압축물을 제조하며,
   상기 진공 압축 과정에서 상기 사각 형태 압축물을 진공압축 및 밀봉한 진공 압축물을 제조하는 것을 특징으로 하는 수비드 공법을 이용한 반려동물 사료 제조 방법.
   

Images