KR102459950B1 - 형광체 플레이트 패키지 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예들은 배광분포가 우수한 형광체 플레이트 패키지로, 기판; 상기 기판 일면에 배치되는 형광체 플레이트; 및상기 기판과 상기 형광체 플레이트 사이에 개제되는 글라스 페이스트층을 포함한다.
Description
본 발명의 실시예는 넓은 배광분포를 가지는 형광체 플레이트 패키지에 대한 것이다.
레이저다이오드(LD, laser diode)의 경우 빛의 직진성이 우수한 장점이 있으나, 빛이 퍼짐성이 약해 넓은 배광분포를 요하는 차량용 헤드램프로 적용하기에는 단점이 있다.
레이저다이오드의 퍼짐성을 증가시키기 위해, 형광체 플레이트와 기판사이에 개제되는 접착층에 무기입자 등을 첨가하여 확산성을 증가시키는 기술이 일반화 되고 있는 실정이다. 그러나, 이러한 무기입자 등의 첨가에 의해 투과율이 저하되고, 백스케터링(back-scattering)에 의해 휘도감소의 문제가 발생하고있다.
또한, 접착층은 고분자 수지계열로 사용되어야 하기 때문에 제조공정이나 사용에 의한 열 발생에 의해 탄화현상이 발생하며, 이는 투과율이나 휘도감소의 원인이 되고있다.
본 발명의 실시예들은 상술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 투과율 및 넓은 배광분포를 가질 수 있는 형광체 플레이트 패키지를 제공할 수 있도록 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예에서는, 기판; 상기 기판 일면에 배치되는 형광체 플레이트; 및 상기 기판과 상기 형광체 플레이트 사이에 개제되는 글라스 페이스트층을 포함하는 형광체 플레이트 패키지를 제공할 수 있도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 투과율 및 넓은 배광분포를 개선한 형광체 플레이트 패키지를 제공할 수 있으며,
또한, 기존 형광체 플레이트 패키지에서 발견되던 탄화현상이 발생하지 않으며, 고가의 무기입자를 사용하지 않고 간단한 제조공정에 의해 제작할 수 있어 생산성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 내부에 비정질의 글라스 구조가 존재하는 것을 보여주는 XRD 그래프이다.
도 3은 종래 형광체 플레이트 패키지의 배광분포(a) 및 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 배광분포(b)를 나타내는 그래프이다.
도 4는 종래 형광체 플레이트 패키지(a)와 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지(b)의 탄화현상을 테스트한 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 내부에 비정질의 글라스 구조가 존재하는 것을 보여주는 XRD 그래프이다.
도 3은 종래 형광체 플레이트 패키지의 배광분포(a) 및 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 배광분포(b)를 나타내는 그래프이다.
도 4는 종래 형광체 플레이트 패키지(a)와 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지(b)의 탄화현상을 테스트한 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 기판(200), 글라스 페이스트층(300) 및 형광체 플레이트(400)가 순서대로 적층된 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 기판(200)은 글라스 또는 플라스틱 기판 모두 가능하다.
본 발명의 실시예에 따른 글라스 페이스트층(300)은 바인더 수지, 글라스 프릿을 포함할 수 있다. 이 이외에 분산제, 첨가제등이 더 포함될 수 있다. 글라스 페이스트층(300)의 두께는 5 내지 10mm가 바람직하다. 5mm 미만일 경우에는 배광분포 개선효과가 미비하며, 10mm를 초과할 경우에는 투과율이 떨어질 수 있다.
상기 바인더 수지는 에틸(Ethyl)계, 부틸(Butyl)계, 메틸(Methyl) 고분자수지일 수 있다. 무기형광체의 분산성과 내열성 측면에서는 메틸 실리콘 수지가 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 글라스 프릿은 무기형광체와 반응성이 낮으며, 바인더와 혼합이 잘 이루어지는 B2O3-SiO2계, BaO-B2O3-SiO2계 또는 ZnO-B2O3-SiO2계 일 수 있다. 바람직하게는 ZnO-B2O3-SiO2계 글라스 프릿일 수 있다. 상기 글라스 프릿은 상기 소결층 100 부피부 기준, 0.5 내지 2 부피부가 바람직하다.
상기 글라스 프릿은 글라스 페이스트층(300) 전체 중량부를 기준으로 30 내지 70wt%를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 글라스 프릿은 형광체 플레이트(400)에 포함되는 글라스 프릿과 동일한 조성일 수 있다. 동일한 조성일 경우 제조공정의 단순화 측면에서 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 글라스페이스트층(300)은 비정질(amorphous)의 글라스 결정구조를 포함할 수 있다. 도 2의 그래프는 글라스 페이스트층을 포함한 형광체 플레이트 패키지를 XRD 장비로 분석한 그래프로, 도 2의 그래프상 피크가 나타나는 것은 형광체 플레이트 패키지(100)내에비정질 구조가 포함되어 있다는 것으로, 비정질 구조는 글라스 페이스트층(300)에 포함된 글라스 프릿의 구조이며 이러한 비정질 구조에 의해 지향각이 개선되는 것으로 보인다.
도 3은 지향각이 개선되는 것을 나타낸 그래프로, (a)는 '기판+지르코니아가 포함된 메틸실리콘 접착부재+형광체 플레이트'의 구조를 가지는 종래의 형광체 플레이트 패키지의 지향각을 나타낸 그래프이고, (b)는 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지의 지향각을 나타낸 그래프이다. 그래프를 보면 알 수 있듯이, 종래 형광체 플레이트 패키지(a)는 레이저다이오드의 광이 정면(90도)으로 출사되는 광의 피크가 강하게 나타나고 있는 반면, 본 발명의 형광체 플레이트 패키지는 넓은 배광분포를 가지고 있음을 알 수 있다.
도 4는 상기 도 3과 마찬가지로, '기판+지르코니아가 포함된 메틸실리콘 접착부재+형광체 플레이트'의 구조를 가지는 종래의 형광체 플레이트 패키지(a)와 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지(b)를 나타낸 SEM 사진으로, 1A 이상에서 LD 구동시 종래의 형광체 플레이트는 열에의해서 탄화현상이 일어나는 것을 알 수 있었다. 상기에서 언급한바와 같이 이러한 탄화현상은 형광체 플레이트 패키지의 투과율 및 산란성을 저해하는 요인이 될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트(400)에 포함된 무기형광체는 형광체 플레이트(100)에서 요구되는 광특성 및 조명의 색깔, 응용 분야 등에 따라 황색 또는 녹색, 또는 적색 형광체 중 하나의 형광체일 수 있고, 필요에 따라 서로 다른 파장의 빛을 여기하는 2종 이상의 형광체일 수 있다.
상기 무기형광체는 이트륨-알루미늄-가넷(Yttrium Aluminium Garnet; YAG)계, 루테늄-알루미늄-가넷(Lutetium aluminium garnet; LuAG)계, 질화물(nitride)계, 황화물(sulfide)계 또는 규산염(silicate)계를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 본 발명의 글라스 프릿과반응성 낮고 고온에서 안정성이 우수한 루테늄-알루미늄-가넷(Lutetium aluminium garnet; LuAG)계와 질화물(nitride)계 형광체를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지는 레이저다이오드 광원을 포함하는 발광패키지 적용될 수 있으며, 이러한 발광패키지는 차량용 헤드램프에 적용될 수 있다. 상기에서 언급한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 형광체 플레이트 패키지는 직진성이 강한 레이저다이오드 광원을 차량용 헤드램프에 적용시 넓은 배광분포 및 우수한 투과율을 확보할 수 있게 하는 장점을 가지고 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 형광체 플레이트 패키지 200 : 기판
300 : 글라스 페이스트층 400 : 형광체 플레이트
300 : 글라스 페이스트층 400 : 형광체 플레이트
Claims (9)
- 레이저다이오드 광원; 및
상기 레이저다이오드 광원 상부에 배치되는 형광체 플레이트 패키지를 포함하고,
상기 형광체 플레이트 패키지는,
기판;
상기 기판 일면에 배치되는 형광체 플레이트; 및
상기 기판과 상기 형광체 플레이트 사이에 개재되는 글라스 페이스트층을 포함하고,
상기 글라스 페이스트층의 두께는 5 내지 10mm인 발광패키지.
- 청구항 1에 있어서,
상기 글라스 페이스트층은 바인더 수지 및 글라스 프릿을 포함하는 발광패키지.
- 청구항 2에 있어서,
상기 바인더 수지는 에틸(Ethyl)계, 부틸(Butyl)계, 메틸(Methyl)계 중 선택된 1종 이상을 포함하는 발광패키지.
- 청구항 2에 있어서,
상기 글라스 프릿의 함량은 글라스 페이스트층 전체 중량부를 기준으로 30 내지 70wt%인 발광패키지.
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