KR101559279B1 - 형광체를 포함하는 유리 프릿 조성물 - Google Patents

형광체를 포함하는 유리 프릿 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 형광체를 함유할 수 있는 유리 프릿 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 (A) P2O5, ZnO, SiO2, 및 B2O3를 포함하는 제1금속산화물, (B) Al2O3 및 SnO2 을 포함하는 제2금속산화물, (C) BaO, SrO 및 CaO으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 제3금속산화물 및 (D) 알카리금속산화물을 포함하는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물을 제공하는 것이다. 상기 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물은 색 변환 소재용으로, 우수한 화학적 내구성과 650℃ 이하 및 소성시간 30분 이내의 소성조건을 만족시킬 수 있고, 고 투과율로서 형광체와 혼합 시 우수한 색 변환 부재로 사용될 수 있는 친환경 유리 프릿 조성물을 제공한다.

Description

형광체를 포함하는 유리 프릿 조성물{A PHOSPHOR COMPOSITION CONTAINING A GLASS FRIT}
본 발명은 650℃ 이하에서 높은 투과율을 나타내며, 유리전이온도(Tg)가 430 내지 500℃로 저온 소성이 가능한 색 변환 소재용 유리 프릿 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 산화납(PbO)을 함유하지 않아 친환경적이고, 고가인 비스무스(Bi2O3)를 함유하지 않으면서도 상기 물성을 만족하는 새로운 색 변환 소재용 유리 프릿 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 형광체를 함유한 유리 프릿 조성물을 이용하여 형광체 플레이트 및 이를 포함하는 발광 장치를 제공하는 것이다.
기존의 조명 등의 용도로 사용되는 LED는 일반적으로 청색 LED(light emitting diode)와 상기 LED 로부터 발광되는 청색을 흡수하여 노란색, 녹색 또는 적색의 발광을 통해 백색을 구현하는 색변환 부재로 구성된다.
상기 색변환 부재는 통상 실리케이트(Silicate), 야그(YAG) 또는 질화물(nitride)계 등의 형광체 소재를 레진(resin), 실리콘(silicon) 등에 담지한 뒤 이를 청색 LED 소자 위에 도포하여 사용되어 왔다.
하지만, 기존 합성수지 소재를 기반으로 하는 형광체가 포함된 색변환 부재는 장시간 사용 시 수분 및 가스 투과율이 높고 황변 또는 갈변 등 색변화가 발생하여 형광체의 품질 저하뿐만 아니라 LED의 색품질과 휘도 저하를 유발할 수 있는 문제점을 지니고 있다.
이를 극복하기 위해, 기존의 유기물 소재 기반의 형광체 담지재를 대신하여 글라스(Glass) 소재(무기물 소재)를 사용하는 기술이 개발되었다.
그 중 최근 이슈로 검토되고 있는 것은 투명성이 확보되는 유리 프릿(Glass frit)이다. 유리 프릿은 무기물 소재로 이루어져 열적, 화학적, 기계적 내구성이 매우 우수하여 장수명, 고효율, 고출력 색변환 소재로서 매우 유망하다.
그러나 유리 프릿을 담지재로 사용하는 경우, 형광체의 변질을 방지하기 위해 650℃ 이하의 온도에서 빠른 시간 안에 소성이 가능하도록 유동성이 우수해야 하며, 소성 후 최소 1T(1㎜)기준으로 50% 이상의 투과도를 가지며, 색상을 지니지 않아야 하고, 형광체와의 반응이 최소화 되어야 한다.
특히, 유리 프릿은 소성 시 발생되는 기포와 미세 결정상에 의한 산란과 불순물 등에 의한 흡수 등이 없어야 하며, 유해 중금속 성분을 포함하지 않는 환경 친화적인 특성이 점차 요구되고 있다.
따라서, 형광체 담지재로 사용할 수 있는 유리 프릿(glass frit)의 물성은 여전히 요구되는 물성을 만족하기에는 부족하고, 이를 해결하기 위한 새로운 조성물의 개발이 필요하다.
한국공개특허 제2010-0116888호(2010.11.02)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전해질 용액 내 전해액 간의 크로스오버를 방지하고, 바나듐 이온의 투과도를 낮춰 저장용량을 증가시킬 수 있으며, 원가비용을 절감시킬 수 있는 바나듐 레독스 흐름전지용 복합다공막 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (A) P2O5, ZnO, SiO2 및 B2O3를 포함하는 제1금속산화물, (B) Al2O3 및 SnO2 을 포함하는 제2금속산화물, (C) BaO, SrO 및 CaO으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 기능향상제 및 (D) 알카리금속산화물을 포함하는 색 변환 소재용 유리 프릿 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 조성물의 조성비는 (A) 제1금속산화물 55 내지 90몰%, (B) 제2금속산화물 0.1 내지 15몰%, (C) 기능향상제 0.1 내지 10몰% 및 (D) 알카리금속산화물 1 내지 40몰%를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태로서, 상기 제1금속산화물의 성분은 각 성분의 함량을 제한하고 있지는 않지만, 제 1금속산화물 전체에 대하여 ZnO 30 내지 70몰%, SiO2 10 내지 40몰%, B2O3 10 내지 40몰% 및 P2O5 0.5 내지 15몰%를 포함하는 것이 본 발명의 목적을 더욱 증대시킬 수 있어서 더욱 좋다.
본 발명의 일 양태로서, 상기 제2금속산화물은 SnO2 및 Al2O3의 조성비는 크게 제한되지는 않지만, 제2금속산화물 전체에 대하여 SnO2이 1 내지 70몰%와 Al2O3 30 내지 99몰%를 포함하는 경우 본 발명의 추구하는 목적을 더욱 잘 구현할 수 있어서 좋다.
본 발명의 일 양태로서, 상기 제3금속산화물은 BaO, SrO 또는 CaO 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 성분으로 선택되는 것으로서, 본 발명의 유리조성물의 연화점을 저하시키고 또한 투과율을 더욱 개선시키는 기능제로서 작용한다. 상기 제3금속산화물의 성분 함량은 좋게는 0.1 내지 10몰%이며, 특히 BaO를 전체 유리조성물의 1 내지 5몰% 채택하는 경우 투명성에서 더욱 우수한 특성을 나타내고 또한 용융온도가 현저히 낮아지는 효과가 있어서 좋지만 상기 조성범위를 만족하는 경우라면 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태로서, 상기 알카리금속산화물은Li2O3, Na2O 및 K2O으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것으로, 1 내지 40몰%로 함유하는 것이 본 발명의 목적을 더욱 잘 구현할 수 있어서 선호되지만 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 (D)성분은 유리의 연화온도(Ts)를 내리고, 열팽창계수의 상승을 억제하며, 좋게는 Li2O3, Na2O 및 K2O에서 선택되는 둘 이상의 성분의 조합으로 사용하는 것이 특히 좋다. 이는 어느 하나의 성분만을 사용하거나 복수의 성분 중 어느 하나의 성분을 70몰%이상 사용하는 경우, 유리프릿의 결정화가 발생할 수도 있어서 투과도의 감소를 야기 시킬 가능성이 있거나 또는 소성온도가 증가를 유발할 수 있으므로, 이를 유지하는 것이 본 발명의 더욱 우수한 효과를 부여하므로 좋다.
또한, 본 발명의 유리 프릿 조성물은 소성 온도가 650℃ 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태는 상기에서 기재한 다양한 유리 프릿 조성물에서 MgO, Y2O3, Ga2O3, In2O3, GeO2 및 La2O3 중에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 성분을 5몰% 이하 더 포함할 수 있다. 좋게는 0.01 내지 5몰%, 더욱 좋게는 0.05 내지 5몰%를 포함할 수 있다. 상기의 조성물을 채택하는 경우, 고형화 억제효과를 증대하고 굴절율의 증가 효과를 가지게 되어 더욱 좋다.
본 발명의 일 양태로서, 실시예들에서 볼 수 있는 바와 같이 다양한 조성물 형태로 이루어질 수 있다. 일예로, 본 발명의 유리 프릿 조성물은 (A) 제 1금속산화물55~90몰%, (B) 제 2금속산화물 0.1 내지 15몰%, (C) BaO 0.05 내지 0.1 내지 10몰% 및 (D) 알카리금속산화물 1 내지 40몰%를 포함하는 형광체 플레이트용 유리조성물일 수 있다.
본 발명은 상술한 양태에 따라 형광체와 혼합하는 경우, 형광체를 균일하게 봉착할 수 있고, 투과도가 높으며, 화학적 및 물리적으로 안정하여 고출력 조명에 적합하고, 외부 환경에 의한 변성 및 열화 발생이 효과적으로 억제되는 형광체를 함유한 유리 조성물이 제공될 수 있다. 또한, 본 발명의 유리 프릿 조성물을 이용할 경우 대기 중에서 소성하여도 색변환 등이 없어 매우 우수한 광학 특성을 가지는 형광체 부재를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 혼합물은 특이하게도 기포발생이 발생하지 않아 매우 균일한 매트릭스를 제공하여 디펙트를 최소화하는 효과를 가진다.
특히, 본 발명에서 상기 본 발명의 조성비를 만족하는 경우 형광체의 균일한 봉착이나 투과도, 및 화학적 물리적 안정성이 더욱 향상되어 고출력에서도 매우 안정적으로 작동하여 고출력 발광소자에 특히 적합하며, 열화나 변성에 대한 내성이 특별히 높다.
상기 형광체는 기술 분야에 채택 가능한 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 일예로, YAG계 형광체, TAG계 형광체, 실리케이트(Silicate)계 형광체, 나이트라이드(Nitride)계 형광체, 플루오라이드(Fluoride)계 형광체, 옥시설파이드(Oxysulfide)계 형광체, 옥시나이트라이드(Oxynitride)계 형광체, 및 옥시플루오라이드(Oxyfluoride)계 형광체에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명은 상기의 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물과 형광체 분말을 혼합하여 소성하여 제조되는 형광체 플레이트를 제공한다. 상기 유리 프릿 조성물과 형광체의 혼합비는 본 발명의 목적으로 하는 범위에서는 크게 제한되지는 않지만, 일 양태로 유리 프릿 조성물 55 내지 99중량% 및 형광체 1 내지 45중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
본 발명은 상기 형광체 플레이트로 제조되는 발광장치를 제공한다.
본 발명에서 형광체를 함유한 유리 프릿 조성물, 즉 형광체 부재 조성물은 예를 들면, 발광 다이오드, 및 상기 발광 다이오드에서 방출된 광의 파장을 변환하는 것을 목적으로 발광장치에 응용할 수 있으며, 이때, 사용되는 발광원은 LED, OLED, LD(laser diode) 및 Laser로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 이용할 수 있다.
상기 본 발명의 형광체를 함유한 유리 프릿 조성물은 발광 다이오드에 의한 내부적 요인 및 외부 환경에 의한 외부적 요인으로 인한 변성, 열화에 대한 저항성이 개선되어, 그 신뢰성 및 안정성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물을 이용한 형광체 플레이트의 제조방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 형광체 플레이트의 제조는 먼저 상기 유리 프릿 조성물을 유리화하여 입경 0.1 내지 20㎛, 좋게는 1 내지 5㎛로 제조한 유리프릿과 형광체를 상기 유리 프리트 및 형광체 물질을 볼 밀에 투입하여 충분히 혼합한다. 이어서, 수득된 혼합물을 몰드에 투입하여 가압하여 압축성형한 후, 이를 소성로에 투입하여 소성함으로서, 형광체 플레이트를 수득할 수 있다.
상기에 있어서 유리 프릿의 입자는 100㎛ 이상의 입자가 있을 경우에는 형광체 플레이트에서 보이드(void)가 형성되거나 또는 충분히 분산이 되지 않아 결정화가 일어날 가능성이 있으며 따라서 투과도의 저하가 발생할 여지가 있으므로 좋지 않다.
상기 가압하여 압축성형하는 조건은 크게 제한되지 않지만 예를 들면 2 내지 20톤에서 충분한 시간동안, 예를 들면 3분 내지 60분간 압축성형할 수 있다. 소성로에서의 소성온도는 조성에 따라 차이가 있지만 좋게는 580 내지 650℃의 온도 구간에서 중심온도 기준으로 수분에서 수십분간 좋게는 20분 내지 60분 소성을 수행하여 플레이트를 제조한다. 이후 표면조도를 조절하기 위하여 경면 가공을 수행하여 형광체 플레이트를 제작한다. 경면가공의 경우 표면조도가 0.01 내지 0.4㎛, 좋게는 0.2㎛ 이하가 되도록 조절하는 것이 좋다.
본 발명은 무연유리로서, 형광체의 품질 변화를 억제 할 수 있으며, 650℃ 이하에서 치밀화 될 수 있는 소성 온도 및 조건을 가지며, 형광체와의 반응성이 적고, 높은 투과율과 착색억제를 통한 유리 조성물을 제공함으로써 열적으로 안정하며 높은 효율을 얻을 수 있는 유리물을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 제조 공정이 일반적인 대기 분위기에서 수행될 수 있으며, 이로 인해 제조 공정이 용이해지는 장점이 있다.
이하 본 발명의 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물 및 이를 이용한 형광체 플레이트에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 유리 조성물을 구성하는 각각의 성분에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 (A) 성분으로서, 제 1금속산화물을 함께 사용함으로써, 연화온도(Ts), 유전율, 열팽창계수(CTE)를 낮추는 효과를 발휘하며, 유동성이 우수하고, 유리가 고온에서도 화학적 안정성이나 광학적 안정화되는 효과를 동시에 달성할 수 있는 특성이 있다. 상기 성분을 동시에 혼합하는 경우 소결 시에도 투명성이 증가되고 일부 발생하는 국부적인 유백색의 현상도 사라져 좋다. 또한 상분리 현상도 없어서 매우 좋다. 예를 들어 제 1금속 산화물의 조성은 ZnO는 제 1금속산화물 전체에 대하여 30 내지 70mol%가 바람직하고, B2O3는 10 내지 40mol%, SiO2는 10 내지 40mol%이고, P2O5는 0.5 내지 15mol%이지만 특별히 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 (B)성분은 두 성분의 조합에 의해 연화온도(Ts)를 높이고, 열팽창계수(CTE)를 낮추는 기능을 하며 특히 본 발명의 (B)성분의 범주에서는 연화온도가(Ts) 및 투과율이 더욱 향상되는 효과를 가지게 되어 좋다.
본 발명의 (C) 성분은 본 발명의 다른 성분들과 혼합되어 유리의 인성을 증가시키며 소성시에 유리의 상분리현상의 억제나 또는 소성시 색상을 나타내는 것을 방지하는 효과를 가진다.
다음으로, 본 발명의 (D)성분은 유리의 연화온도(Ts)를 내리고, 열팽창계수의 상승을 억제하며, 좋게는 Li2O3, Na2O 및 K2O으로 이루어진 군으로부터 선택되는 둘 이상의 성분의 조합으로 사용하는 것이 특히 좋다, 이는 어느 하나의 성분만을 사용하는 경우, 유리 프릿의 결정화가 발생하여 투과도의 감소나 또는 소성온도가 증가를 유발하므로, 가능한 둘 이상의 성분을 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 상기 조성으로 제조된 유리 프릿은 무연유리로서, 형광체의 품질 변화를 억제 할 수 있으며, 650℃ 이하에서 치밀화 될 수 있는 소성 온도 및 조건을 가지며, 형광체와의 반응성이 적고, 높은 투과율과 착색억제를 통한 유리 조성물을 제공함으로서 열적으로 안정하며 높은 효율을 얻을 수 있는 유리물이 제공될 수 있다. 또한 제조 공정이 일반적인 대기 분위기에서 수행될 수 있으며, 이로 인해 제조 공정이 용이해지는 장점이 있다.
이하 본 발명의 상기 유리 프릿 조성물을 이용한 본 발명의 유리 프릿의 제조방법에 대하여 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예 및 비교예에서는 특별한 정의가 없다면 조성비는 몰(mol)수를 나타낸다.
(실시예 1 내지 10)
하기 표 1의 조성성분을 가지는 세라믹 유리조성물은 먼저 각각을 투입하여 혼합하고, 이를 1200 내지 1400℃의 고온에서 용융하여, 유리물을 제조하였다. 제조된 유리물을 분쇄하여 1 내지 10㎛의 평균 입경을 갖는 유리 분말(유리프릿)을 제조하였다. 제조된 유리프릿분말을 성형몰드에 투입한 후 5톤의 압력으로 5분간 압축성형한 후, 소성로에 투입하여 620℃에서 30분간 소성한 후, 경면을 마모 처리하여 0.2㎛의 표면조도를 가지도록 경면을 처리하여 유리 플레이트를 제조하였다.
(평가)
1. 유리전이온도(Tg)와 연화온도(Ts)는 열분석기(SDT:Q600, TA Instruments, 미국)을 사용하여 승온속도 10℃/min으로 1000℃ 까지의 범위에서 측정하였다.
2. 펠렛의 투과율은 히타치사의 자기분광광도계(U-350, Japan)을 사용하여 기준파장 550nm의 빛의 투과율을 측정하였으며, 시료가 없는 상태를 100%으로 하였다.
3. 고온거동 특성은 고온현미경(옥두전기로, 한국)에서 제작한 것을 사용하여 측정하였으며, 승온속도 10℃/min으로 1000℃ 까지의 범위에서 측정하였으며, 수축시작, 완료, 연화시작을 측정하였다.
4. 굴절율은 Professional Gemstone Refractometers(Kruess model ER601 LED, Germany)를 이용하여 측정하였으며, 측정 시 시편을 1T(1㎜)로 가공 후 시편측정위치에 일정량의 굴절액을 도포후 측정부분과 완전히 밀착되게 하여, 육안으로 보이는 굴절 게이지를 읽음으로 그 값을 확인하였다.
[표 1] 실시예에 따른 유리 프릿 조성물 및 그로부터 제조된 유리의 특성
Figure 112014117360333-pat00001

상기 표 1에 나타낸 것과 같이 실시예 1 내지 10에 따른 유리 분말은 높은 투과율과 굴절율 특성을 지니고 있으며, 열 특성의 경우도 650℃이하에서 소성될 수 있는 적절한 연화특성을 지니고 있음을 확인 할 수 있다.
(비교예 1 내지 2)
상기 실시예에서 하기 표 2와 같이 조성비를 변경한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 2에 수록하였다.
[표 2] 비교예에 따른 유리 프릿 조성물 및 그로부터 제조된 유리의 특성
Figure 112014117360333-pat00002

(실시예 11 내지 15)
상기 실시예 7의 유리조성물로 제조한 유리프리트 분말에 형광체(DLP-Y60-15, 대주전자재료주식회사 d50=15㎛)를 하기 표 3의 조성비로 볼 밀에 투입하여 충분히 혼합하였다. 상기 혼합물을 SUS몰드에 투입하여 5톤의 압력으로 5분간 압축성형하여 압축성형물을 얻었다. 압축 성형물을 소성로에서 630℃의 온도로 40분간 소성하였으며, 이후 표면조도가 0.2㎛이 되도록 경면가공하여 형광체 플레이트를 제조하였다. 상기 형광플레이트를 이용하여 각각의 광효율을 측정하였다. 광효율의 측정방법은 글라스 세라믹 형광체 플레이트가 없는 상태에서 광원인 청색 LED의 광복사속(radiant flux)를 측정한 후, 글라스 세라믹 형광체 플레이트를 장착하여 광속(lumens)를 측정한 후, 앞서 측정한 청색 LED의 광복사속 값으로 나누어 광효율을 구하였다.
[표 3] 형광체 플레이트 광효율 (실시예 7번 조성)
Figure 112014117360333-pat00003

(비교예 3 내지 7)
상기 비교예 1의의 유리조성물을 이용하여 하기 상기 실시예 (10~14)과 동일하게 실시하였다. 그 결과를 하기 표 4에 수록하였다.
[표 4] 형광체 플레이트 광효율 (비교예 1의 조성)
Figure 112014117360333-pat00004

그 결과 투과율이 증가될수록, 두 조성 모두 광효율은 증가되는 경향을 나타내었지만, 45% 이상의 형광체를 함유한 유리 조성물에서는 이와 같은 효과를 얻을 수 없었으며, 오히려 광효율이 감소하는 결과를 나타내었다.
본 발명의 유리조성물을 이용하는 경우 투과도가 낮고, 열특성이 우수하며 본 발명의 유리조성물을 이용하여 제조된 형광체 플레이트는 광효율에서도 현저한 상승을 가져오는 것을 알 수 있었다.
이상과 같이 본 발명에서는 한정된 실시예에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (14)

  1. (A) P2O5, ZnO, SiO2 및 B2O3를 포함하는 제1금속산화물, (B) Al2O3 및 SnO2 을 포함하는 제2금속산화물, (C) BaO, SrO 및 CaO으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 제3금속산화물 및 (D) 알카리금속산화물을 포함하며, 유리전이온도가 430 내지 500℃인 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 (A) 제1금속산화물 55 내지 90몰%, (B) 제2금속산화물 0.1 내지 15몰%, (C) 제3금속산화물 0.1 내지 10몰% 및 (D) 알카리금속산화물 1 내지 40몰%를 포함하는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1금속산화물은 제1금속산화물 전체에 대하여 ZnO 30 내지 70몰%, SiO2 10 내지 40몰%, B2O3 10 내지 40몰% 및 P2O5 0.5 내지 15몰%를 포함하는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2금속산화물은 제2금속산화물 전체에 대하여 SnO2이 1 내지 70몰%와 Al2O3 30 내지 99몰%를 포함하는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3금속산화물은 BaO이 전체 유리조성물의 1 내지 5몰% 포함되는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 알카리금속산화물은 Li2O, Na2O 및 K2O으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 알카리금속산화물은 Li2O, Na2O 및 K2O으로 이루어진 군으로부터 선택되는 둘 이상의 성분이며, 이 중 어느 한 성분의 함량은 알카리금속산화물 전체에 대하여 70몰% 이하인 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물은 MgO, Y2O3, Ga2O3, In2O3, GeO2 및 La2O3 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 성분을 0.01 내지 5몰% 더 포함하는 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물.
  9. 제1항의 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물로 제조되는 형광체 플레이트용 유리 프릿.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유리 프릿은 평균 입도가 0.5㎛ 내지 20㎛이며, 100㎛ 이상의 입자를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 형광체 플레이트용 유리 프릿.
  11. 제9항의 형광체 플레이트용 유리 프릿 조성물과 형광체 분말을 혼합하여 소성하여 제조되는 형광체 플레이트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 형광체 플레이트는 유리 프릿 조성물 55 내지 99중량% 및 형광체 분말 1 내지 45중량%를 포함하는 형광체 플레이트.
  13. 제11항의 형광체 플레이트로 제조되는 발광장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 발광장치의 광원은 LED, OLED, LD(laser diode) 및 Laser로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 발광장치.
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