KR102430718B1 - 저 스파클 유리 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 차단 파장이 0.8 mm인 가우스 필터로 2 mm의 평가 길이에 대해 측정했을 때, 0.02 ≤ Ra ≤ 0.4 미크론, 5 ≤ RSm ≤ 30 미크론에 의해 정의되는 표면 거칠기를 갖는 적어도 하나의 에칭된 표면을 포함하는 유리 시트로서, 상기 유리 시트는 상기 에칭된 표면으로부터 측정했을 때 다음과 같은 광학적 성질: 1 내지 30%의 헤이즈 값; 50 내지 100%의 선명도 값; 30 내지 110 SGU의 60°에서의 광택 값을 갖는 유리 시트에 관한 것이다. 이러한 유리 시트는 커버 유리로서 디스플레이 용도에 특히 적합하다. 특히, 본 발명의 유리 시트는 눈부심 방지 효과와 함께 우수한 스파클 방지성을 갖는다. 게다가, 본 발명의 유리 시트는 눈부심 방지 및 스파클 방지성과 "부드러운 터치감"을 또한 겸비한다.
Description
본 발명은 커버 유리로서 디스플레이 용도에 특히 적합한 유리 시트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 눈부심 방지 효과와 함께 우수한 스파클 방지성을 갖는 유리 시트에 관한 것이다. 게다가, 본 발명의 유리 시트는 눈부심 방지 및 스파클 방지성과 "부드러운 터치감"을 또한 겸비한다.
흔히 햇빛으로 인해 눈부심이 심한 야외 사용에서와 같이 밝은 광원이 존재하는 디스플레이 용도에 있어서, (유리 시트와 같은) 평활면의 눈부심 저감은 특히 유용하거나 심지어 의무적이다. 유리 표면의 텍스처링은 눈부심 저감을 위해 디스플레이 산업에서 널리 이용된다. 이러한 텍스처링은 (i) 화학적 에칭 또는 샌드블라스팅에 의해 평활한 유리 표면으로부터 재료를 제거하거나, (ii) 예를 들어, 분무, 폴리머 웹코팅 또는 딥코팅에 의해 평활면에 거친 코팅을 도포하는 것과 같은 몇 가지 공지된 방법에 의해 생성될 수 있다.
일반적으로, 표면의 눈부심 감소와 유리의 투과율/해상도 성질의 저하는 서로 양립하지 않는다. 특히, 유리 표면의 텍스처/거칠기가 증가하면 원치 않는 헤이즈 증가 및 원치 않는 거친 터치감을 일반적으로 초래한다.
또한, 최근 시장에서의 디스플레이 밝기 및 해상도 증가와 함께 디스플레이 개발자에게 또 다른 심각한 문제가 나타났다. 실제로, 디스플레이의 눈부심 감소를 위한 평활면 텍스처링의 추가적 단점 하나는 "스파클"이라고 하는, 디스플레이를 보는 사용자에게 해로운 효과이다.
마지막으로, 지난 몇 년 동안 디스플레이에 대한 촉각/터치 기술의 엄청난 발전이 있었다. 이러한 개발과 함께, (흔히 새틴, 실크 또는 소프트 터치라고 하는) 만족스러운 부드러운 터치감을 유지/달성하면서 커버 유리에 대한 눈부심 방지/스파클 방지 해결책을 갖기 위한 디스플레이 시장의 요구 또한 증가하고 있다.
본 발명의 목적은 특히, 언급한 단점을 해결하고 기술적 문제를 해결하는 것, 즉 스파클이 매우 낮거나 없는 유리 시트를 제공하는 것이다.
적어도 하나의 구현예에서 본 발명의 다른 목적은 눈부심 방지 효과와 함께 스파클이 매우 낮거나 없는 유리 시트를 제공하는 것이다.
적어도 하나의 구현예에서 본 발명의 다른 목적은 "부드러운 터치감"과 함께 스파클이 매우 낮거나 없는 유리 시트를 제공하는 것이다.
적어도 하나의 구현예에서 본 발명의 다른 목적은 화학적으로 또는 열적으로 템퍼링 가능한, 스파클이 매우 낮거나 없는 유리 시트를 제공하는 것이다.
마지막으로, 본 발명의 다른 목적은 종래 기술의 단점에 대한 간단하고, 빠르고, 무엇보다 경제적인 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명은, 차단 파장이 0.8 mm인 가우스 필터로 12 mm의 평가 길이에 대해 측정했을 때,
0.02 ≤ Ra ≤ 0.4 미크론,
5 ≤ RSm ≤ 30 미크론
에 의해 정의되는 표면 거칠기를 갖는 적어도 하나의 에칭된 표면을 포함하는 유리 시트로서,
상기 유리 시트는 상기 에칭된 표면으로부터 측정했을 때 다음과 같은 광학적 성질:
- 1 내지 30%의 헤이즈 값;
- 50 내지 100%의 선명도 값;
- 30 내지 110 SGU의 60°에서의 광택 값을 갖는 유리 시트에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 단점에 대해 해결책을 찾을 수 있게 하므로 신규의 창의적인 접근법에 기초를 두고 있다. 본 발명자들은 특정 광학적 성질과 함께 특정 미세 조정된 거칠기를 갖는 유리 표면을 고려함으로써 만족스러운 부드러운 터치감을 갖는 우수한 눈부심 방지 및 스파클 방지 유리 시트를 얻을 수 있다는 것을 실제로 확인하였다.
본 명세서 전체에 걸쳐, 범위가 표시된 경우 경계값을 포함한다. 또한, 수치 범위의 모든 정수 및 하위도메인 값은 명시적으로 기재된 것처럼 명백히 포함된다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 단순히 예시적이고 비제한적인 예로써 주어진 바람직한 구현예에 대한 다음 설명뿐만 아니라 첨부 도면을 통해 더 분명해질 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 유리 시트의 광학 현미경 사진을 나타낸다.
본 발명에 따르면, 유리 시트는 적어도 하나의 에칭된 표면을 포함한다. "에칭된 표면"은 기계적 또는 화학적 방식에 의해 공격 받아 일정량의 유리 물질을 제거하여 특정 표면 텍스처/거칠기를 제공하는 표면을 의미한다. 물질 제거가 화학적 반응/공격(즉, 산 에칭)에 의해 일어나는 경우 화학적으로 에칭된 유리를 말한다. 물질 제거가 기계적 반응/공격(즉, 샌드블라스팅)에 의해 일어나는 경우 기계적으로 에칭된 유리를 말한다. 본 발명에 따르면, 상기 적어도 하나의 에칭된 표면은 유리하게는 실질적으로 전체 유리 표면에 걸쳐, 즉 유리 표면의 적어도 90%에 걸쳐 에칭될 수 있다.
유리 시트의 에칭된 표면은 일반적으로 그 표면 텍스처 또는 거칠기에 의해, 특히 표준 ISO 4287-1997에 규정된 Ra, Rz 및 Rsm 값(미크론으로 표현)에 의해 특징지어진다. 텍스처/거칠기는 표면 요철/패턴 존재의 결과이다. 이러한 요철은 "피크"라 불리는 융기(bump)와 "밸리"라 불리는 공동(cavity)으로 이루어져 있다. 에칭된 표면에 수직인 단면에서, 피크와 밸리는 "평균선"이라고도 하는 "중심선"(대수 평균)의 양쪽에 분포된다. 프로파일에서, 그리고 ("평가 길이"로 불리는) 고정 길이를 따른 측정의 경우:
- Ra(진폭 값)는 텍스처의 평균 차이에 해당하며, 즉, 피크와 밸리 간 차이의 절대값의 산술 평균을 의미한다. Ra는 이 평균과 "선" 사이의 거리를 나타내며, 에칭된 표면 상 패턴의 높이에 대한 지표를 제공하고,
- Rz(진폭 값)는 "10점 평균 거칠기"에 해당하며, 5개의 최고 피크의 평균 피크와 5개의 최저 밸리의 평균 밸리의 합이다.
- Rsm(간격 값, 때로는 Sm이라고 함)은 "평균선"을 통과하는 프로파일의 2개의 연속 경로 사이의 평균 거리이며, 이는 "피크" 사이의 평균 거리를 제공하므로 패턴의 폭에 대한 평균값을 제공한다.
본 발명에 따른 거칠기 값은 (ISO4287 표준에 따라) 2D 프로파일을 이용한 조면계로 측정할 수 있다. 대안적으로, (ISO 25178 표준에 따라) 3D 프로파일 측정 기술을 사용할 수 있지만, 2D 프로파일을 분리하면 ISO4287 표준에 규정된 파라미터에 대한 액세스를 제공한다.
본 발명에 따르면, 거칠기 값은 프로파일 필터 λc라고도 하는 장파장의 필터인 가우스 필터로 측정된다. 이는 프로파일의 기복의 구성요소들로부터 거칠기/텍스처의 구성요소를 분리하는 데 사용된다.
본 발명에 따른 평가 길이 L은 거칠기를 평가하는 데 사용되는 프로파일의 길이이다. 기본 길이, l은 평가할 프로파일을 특징짓는 요철을 확인하는 데 사용되는 평가 길이의 일부이다. 평가 길이 L은 프로파일 요철에 의존하는 n개의 기본 길이 l로 분할/분절된다. 기본 길이 l은 가우스 필터(l = λc)의 "차단" 파장(또는 한계 파장)에 해당한다. 일반적으로, 평가 길이는 기본 길이의 적어도 5배이다.
거칠기 측정에서, 백그라운드 노이즈인 매우 짧은 파장의 영향을 제거하기 위해 단파장 필터(프로파일 필터 λs)도 일반적으로 사용된다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 10 ≤ RSm ≤ 30 미크론과 같다. 바람직하게, 본 발명의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 10 ≤ RSm ≤ 25 미크론과 같고, 더 바람직하게는 10 ≤ RSm ≤ 20 미크론과 같다. RSm 거칠기 값의 이러한 제한된 범위는 본 발명의 유리 시트에 스파클 방지 효과의 증가를 제공한다.
본 발명의 다른 유리한 구현예에 따르면, 본 발명의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 0.02 ≤ Ra ≤ 0.2 미크론과 같다. 바람직하게, 본 발명의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 0.02 ≤ Ra ≤ 0.15 미크론과 같다. Ra 거칠기의 이러한 제한된 범위는 본 발명의 유리 시트에 보다 낮은 헤이즈 값을 제공한다.
본 발명의 다른 유리한 구현예에 따르면, 본 발명의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 0.1 ≤ Rz ≤ 2.0 미크론과 같다.
본 발명에 따른 유리 시트는 눈부심 방지 효과와 함께 우수한 스파클 방지성을 나타낸다.
"눈부심 방지"성은 표면으로부터 햇빛 또는 주변 조명 조건과 같은 외부 소스의 반사 제거 및 표면을 통해 읽고자 하는 이미지 또는 정보의 가독성에 미치는 영향을 다룬다. 이는 유리 시트와 같은 물품의 표면으로부터 반사되는 빛을 정반사보다는 난반사로 변화시키는 성질을 나타낸다. 눈부심 방지성은 표면으로부터 반사되는 빛의 전체적인 양을 줄이는 것이 아니라 반사광의 특성만을 변화시킨다(반사광의 확산 성분은 눈부심 방지 효과가 증가하는 경우 증가한다).
"스파클"은 눈부심 방지 유리 표면을 통해 디스플레이 화면 이미지의 순간적 텍스처에 나타나는 작고 밝은 점(대략 픽셀 수준의 크기 스케일)을 나타내며, 이는 투과 이미지를 선명하지 못한 모습으로 보이게 한다. 따라서, "스파클 효과"는 규칙적인 디스플레이 픽셀 매트릭스(광원)와 덜 규칙적인 미세구조를 가진 눈부심 방지 유리 표면의 두 표면 영역 간의 광학적 상호작용이다. 이는 디스플레이를 보는 사용자의 머리가 좌우로 움직임에 따라 디스플레이 상에서 일정치 않은 강도의 변동으로서 나타난다(굴절, 회절, 확산 현상을 포함).
본 발명에 따른 유리 시트의 광학적 성질은 다음에 의해 특징지어진다.
- 직접적인 전체 광 투과율(또는 반사광 투과율);
- (i) "헤이즈" 및 (ii) "선명도"를 통해 측정되는 확산 광 투과율("헤이즈"는 광각 산란에서의 확산 투과율에 해당하는 반면 "선명도"는 협각 산란에서의 확산 투과율에 해당); 및
- 예를 들어, 표면의 밝기 또는 광채를 특징짓고, 더 구체적으로는 특정 각도에서 ASTM 표준 D523에 따른 표준(예를 들어, 인증된 흑색 유리 표준 등)에 대한 표면의 정반사에 해당하는 광택(SGU(표준 광택 단위)로 표현됨).
광 투과에 사용된 용어 "확산"은 유리를 통과할 때 입사 빔으로부터 2.5°를 초과하는 분산으로 편향되는 빛의 비율이다. 광 반사에 사용된 용어 "확산"은 유리/공기 계면에서의 반사에 의해 정반사 빔으로부터 2.5°를 초과하는 분산으로 편향되는 빛의 비율이다.
유리 시트의 광학적 성질은 본 발명에서 에칭된 표면으로부터 측정된다.
본 발명의 유리 시트는 상기 에칭된 표면으로부터 측정했을 때 다음과 같은 광학적 성질을 갖는다:
- 1 내지 30%의 헤이즈 값;
- 50 내지 100%의 선명도 값;
- 30 내지 110 SGU의 60°에서의 광택 값.
본 발명의 유리한 구현예에 따르면, 유리 시트는 1 내지 20%의 헤이즈를 갖는다. 더 바람직하게, 유리 시트는 1 내지 15%의 헤이즈를 갖는다.
본 발명의 다른 유리한 구현예에 따르면, 유리 시트는 85 내지 100%의 선명도를 갖는다.
본 발명의 유리한 구현예에 따르면, 유리 시트는 50 내지 110 SGU의 60°에서의 광택 값을 갖는다. 더 바람직하게, 유리 시트는 70 내지 100 SGU의 60°에서의 광택 값을 갖는다.
가시 영역에서 유리 투과율을 정량화하기 위해, ISO9050 표준에 따라 380 내지 780 nm의 파장 사이에서 계산되고, ISO/CIE 10527 표준에 의해 정의된 바와 같이 표준 색좌표 관찰자 CIE 1931을 고려하여 ISO/CIE 10526 표준에 의해 정의된 것과 같이 D65 광원(TLD)으로 측정되는 광 투과율(TL)을 정의한다. 본원에 사용된 바와 같이, 광 투과율은 상기 표준들에 따라 측정되고 2°의 입체 시야각 하에서 4 mm의 두께(TLD4)에 대해 주어진다. 바람직하게, 본 발명에 따른 유리 시트는 적어도 85%, 바람직하게는 적어도 90%의 광 투과율 TLD4를 갖는다.
본 발명에 따른 유리 시트는 매트릭스 조성이 특별히 제한되지 않은 유리로 제조되므로 상이한 범주들에 속할 수 있다. 유리는 소다-석회-규산염 유리, 알루미노-규산염 유리, 무알칼리 유리, 붕규산염 유리 등일 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 유리 시트는 소다-석회 유리 또는 알루미노-규산염 유리로 제조된다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 유리 시트는 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 55~85%
Al2O3 0~30%
B2O3 0~20%
Na2O 0~25%
CaO 0~20%
MgO 0~15%
K2O 0~20%
BaO 0~20%
을 포함하는 조성을 갖는다.
바람직한 방식으로, 유리 시트는 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 55~78%
Al2O3 0~18%
B2O3 0~18%
Na2O 5~20%
CaO 0~10%
MgO 0~10%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는다.
더 바람직한 방식으로, 유리 시트는 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 65~78%
Al2O3 0~6%
B2O3 0~4%
CaO 0~10%
MgO 0~10%
Na2O 5~20%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는다.
이러한 소다-석회 타입의 기본 유리 조성은 그대로 기계적 저항성이 더 작더라도 저렴하다는 장점이 있다.
이상적으로, 이 마지막 구현예에 따르면, 유리 조성은 B2O3를 포함하지 않는다(의도적으로 첨가되는 것이 아니라 매우 적은 양의 원치 않는 불순물로서 존재할 수 있음을 의미함).
더 바람직한 대안적 방식으로, 유리 시트는 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 55~70%
Al2O3 6~18%
B2O3 0~4%
CaO 0~10%
MgO 0~10%
Na2O 5~20%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는다.
이러한 알루미노-규산염 타입의 기본 유리 조성은 기계적 저항성이 더 높은 장점이 있지만 소다-석회보다 더 비싸다.
이상적으로, 이 마지막 구현예에 따르면, 유리 조성은 B2O3를 포함하지 않는다(의도적으로 첨가되는 것이 아니라 매우 적은 양의 원치 않는 불순물로서 존재할 수 있음을 의미함).
기본 유리 조성에 관한 이전 구현예와 조합될 수 있는 본 발명의 유리한 구현예에 따르면, 유리 시트는 0.002 내지 0.06 wt% 범위의 (Fe2O3 관점에서 표현된) 총 철 함량을 포함하는 조성을 갖는다. 0.06 wt% 이하의 (Fe2O3의 형태로 표현된) 총 철 함량은 가시적 착색이 거의 없는 유리 시트를 얻을 수 있게 하고 미적 디자인에서 높은 수준의 유연성을 가능하게 한다(예를 들어, 스마트폰의 일부 유리 요소의 흰색 실크 인쇄를 할 경우 왜곡이 없다). 이러한 낮은 철 수치는 흔히 비싸고 매우 순수한 출발 물질뿐만 아니라 이들의 정제를 필요로 하므로, 최소값은 유리의 비용에 과도한 손해를 주지 않도록 할 수 있다. 바람직하게, 조성은 0.002 내지 0.04 wt% 범위의 (Fe2O3의 형태로 표현된) 총 철 함량을 포함한다. 더 바람직하게, 조성은 0.002 내지 0.02 wt% 범위의 (Fe2O3의 형태로 표현된) 총 철 함량을 포함한다. 가장 바람직한 구현예에서, 조성은 0.002 내지 0.015 wt% 범위의 (Fe2O3의 형태로 표현된) 총 철 함량을 포함한다.
Fe2O3 함량에 관한 이전 구현예와 함께 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 유리는 유리의 총 중량의 백분율로 표현된 0.0001% ≤ Cr2O3 ≤ 0.06%와 같은 함량의 크롬을 포함하는 조성을 갖는다. 바람직하게, 유리는 0.002% ≤ Cr2O3 ≤ 0.06%와 같은 함량의 크롬을 포함하는 조성을 갖는다. 이러한 크롬 함량은 IR 투과율이 더 높은 유리를 얻을 수 있게 하므로, 유리 시트 표면 상의 하나 이상의 물체(예를 들어, 손가락 또는 스타일러스)의 위치를 감지하기 위해, 예를 들어 PSD(Planar Scatter Detection) 또는 FTIR(Frustrated Total Internal Reflection)(또는 IR 방사선의 높은 투과율을 필요로 하는 임의의 다른 기술)과 같은 광학 IR 터치 기술을 이용하는 터치 패널에 유리 시트를 사용할 경우에 유리하다.
바람직한 구현예에 따르면, 본 발명의 유리 시트는 플로트(float) 유리 시트이다. 용어 "플로트 유리 시트"는 환원 조건 하에서 용융 유리를 주석 용탕에 붓는 단계로 이루어진 플로트 공정에 의해 형성된 유리 시트를 의미하는 것으로 이해된다. 플로트 유리 시트는 알려진 방식으로 "주석면", 즉 시트의 표면에 가까운 유리 바디에서 주석이 풍부한 면을 포함한다. 용어 "주석이 풍부한"은 실질적으로 농도가 0(주석이 없음) 이거나 아닐 수도 있는 중심부에서의 유리 조성에 대해 주석 농도의 증가를 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 플로트 유리 시트는 특히, 예를 들어 전자 마이크로프로브로 약 10 미크론의 깊이까지 측정될 수 있는 산화주석 함량에 의해 다른 유리 제조 공정에 의해 얻은 시트와 쉽게 구별할 수 있다.
본 발명에 따른 유리 시트는 0.1 내지 25 mm의 두께를 가질 수 있다. 유리하게, 디스플레이 용도의 경우, 본 발명에 따른 유리 시트는 바람직하게 0.1 내지 6 mm의 두께를 갖는다. 더 바람직하게, 디스플레이 용도의 경우 무게 때문에, 본 발명에 따른 유리 시트의 두께는 0.1 내지 2.2 mm이다.
본 발명에 따른 유리 시트는 유리하게 화학적 또는 열적으로 템퍼링될 수 있다.
용도, 사용 목적 및/또는 원하는 성질에 따라, 본 발명의 유리 시트에, 본 발명에 따른 에칭된 표면과 동일한 면 및/또는 반대면에 다양한 층(들)/처리(들)가 증착/수행될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 유리 시트는 적어도 하나의 투명한 전기 전도성 박층으로 코팅된다. 본 발명에 따른 투명한 전도성 박층은, 예를 들어 SnO2:F, SnO2:Sb 또는 인듐 주석 산화물(ITO), ZnO:Al 또는 ZnO:Ga 기반의 층일 수 있다. 유리하게, 이 구현예에 따르면, 유리 시트는 에칭된 표면의 반대측 유리면에 투명한 전기 전도성 박층으로 코팅된다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 유리 시트는 적어도 하나의 반사 방지층으로 코팅된다. 유리하게, 이 구현예에 따르면, 유리 시트는 에칭된 표면과 동일한 유리면에 상기 반사 방지층으로 코팅된다. 이 구현예는 본 발명의 유리 시트를 스크린의 전면 커버로 사용하는 경우에 유리하다. 본 발명에 따른 반사 방지층은, 예를 들어 저 굴절률의 다공성 실리카 기반의 층일 수 있거나, 여러 층(스택), 특히 저 굴절률 층과 고 굴절률 층을 교대로 적층하여 저 굴절률 층으로 끝나는 유전체 물질층들의 스택으로 구성될 수 있다.
또 다른 구현예에 따르면, 유리 시트는 지문이 남는 것을 감소시키거나 방지하도록 적어도 하나의 지문 방지 층/처리를 갖는다. 유리하게, 이 구현예에 따르면, 유리 시트는 에칭된 표면과 동일한 유리면에 상기 지문 방지 층/처리를 갖는다. 이 구현예는 또한, 본 발명의 유리 시트를 터치 스크린의 전면 커버로 사용하는 경우에 유리하다. 이러한 층/처리는 반대면에 증착된 투명한 전기 전도성 박층과 결합될 수 있다. 이러한 층/처리는 동일면에 증착된 반사 방지층과 결합될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 유리 시트는 항균 층/처리를 갖는다. 유리하게, 이 구현예에 따르면, 유리 시트는 에칭된 표면과 동일한 유리면에 상기 항균 층/처리를 갖는다. 예를 들어, 이러한 항균 처리는 외부 표면에 가까운 유리 시트의 벌크 내 은 이온의 확산일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 유리 시트는 본 발명에 따른 에칭된 표면의 반대면에 동일한 방식으로 또는 상이한 방식으로 에칭된다.
또한, 본 발명에 따른 유리 시트는 우수한 기계적 성질을 나타낸다. 특히, 이 유리 시트는 우수한 내 마모성을 나타낸다.
본 발명은 또한, 화학적으로 템퍼링된 본 발명에 따른 유리 시트에 관한 것이다. 전술한 모든 구현예는 화학적으로 템퍼링된 유리 시트의 발명에도 적용된다.
마지막으로, 본 발명은 또한, 본 발명에 따른 유리 시트를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 전술한 유리 시트에 대한 모든 구현예는 디스플레이 장치의 발명에도 적용된다.
이하, 본 발명에 따르지 않는 일부 비교예와 함께 단지 예로써 본 발명의 구현예를 더 설명한다. 다음의 실시예는 예시적 목적으로 제공되는 것으로, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
비교예 1: AGC Glass Europe에서 주로 디스플레이 용도로 판매되고 상이한 광택 값을 가질 수 있는 소다-석회(SL) 에칭된 "LST"(또는 "LSTouch" 또는 "저 스파클 터치") 유리.
비교예 2~5: AGC Glass Europe에서 주로 화면 프레임 용도로 판매되는 소다-석회(SL) 에칭된 Matobel® 유리.
(본 발명에 따른) 실시예 6~9 - 소다-석회 타입 조성(SL)
각각의 실시예 6~9에 대해, 0.7 mm 두께의 특급-투명 유리 시트(10 cm x 10 cm)를 수성 세제로 세척하고 건조하였다. 에칭 공정 동안 유리를 보호하기 위해 유리의 한쪽 면에 테이프를 붙였다. 이후, 유리를 20~25℃의 산-에칭 용액 200 mL에 시간 t 동안 담갔다. 마지막으로, 유리를 꺼내 즉시 수성 세제로 세척하였다.
소다-석회 타입(SL)의 유리 조성은 중량 백분율로 다음과 같았다.
SiO2 72.15%
Al2O3 1.35%
Na2O 13.90%
CaO 7.90%
MgO 4.50%
K2O 0.2%
실시예 6(SL): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 1.5 몰%
·SnCl2 0.25 몰%
·HF 2.0 몰%
·HNO3 0.5 몰%
85초 후에 유리 샘플을 꺼냈다.
실시예 7(SL): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 1.5 몰%
·SnCl2 0.25 몰%
·HF 2.0 몰%
·HNO3 0.5 몰%
60초 후에 유리 샘플을 꺼냈다.
실시예 8(SL): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 2.5 몰%
·SnCl2 0.25 몰%
·HF 2.5 몰%
·NO3 0.5 몰%
95초 후에 유리 샘플을 꺼냈다.
실시예 9(SL): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 2.5 몰%
·SnCl2 0.25 몰%
·HF 2.5 몰%
·HNO3 0.5 몰%
90초 후에 유리 샘플을 꺼냈다.
(본 발명에 따른) 실시예 10~11 - 알루미나-규산염 타입 조성(AS)
각각의 실시예 10~11에 대해, 0.7 mm 두께의 특급-투명 유리 시트(10 cm x 10 cm)를 수성 세제로 세척하고 건조하였다. 에칭 공정 동안 유리를 보호하기 위해 유리의 한쪽 면에 테이프를 붙였다. 이후, 유리를 20~25℃의 산-에칭 용액 200 mL에 20초의 시간 동안 담갔다. 마지막으로, 유리를 꺼내 즉시 탈염수로 세척하였다.
알루미나-규산염 타입(AS)의 유리 조성은 중량 백분율로 다음과 같았다.
SiO2 60.9%
Al2O3 12.8%
Na2O 12.2%
CaO 0.1%
MgO 6.7%
K2O 5.9%
BaO 0.2%
SrO 0.2%
ZrO2 1.0%
실시예 10(AS): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 5 몰%
·H2SO4 cc 2.7 몰%
·ABF 5 몰%
·HF 2.80 몰%
실시예 11(AS): 산-에칭 수용액은 다음과 같이 구성되었다.
·KHF2 2.5 몰%
·메타크릴산 0.25 몰%
·ABF 5 몰%
·HF 2.80 몰%
텍스처 및 광학적 성질
실시예 1~11의 각 유리 시트를 텍스처/표면 거칠기 및 광학적 성질의 관점에서 분석하였다.
3D 광학 프로파일러 Leica 타입 DCM3D와 "Leica map" 소프트웨어를 사용하여, 차단 파장이 0.8 mm인 가우스 필터로 12 mm의 평가 길이에 대해 표면 거칠기를 측정하였다. 샘플을 우선 세제로 세척하고 건조한다. 그리고 나서, 샘플을 현미경 아래 놓고 기본 설정 후, 2D 수집의 프로파일을 개시한다(소프트웨어는 2.5 미크론의 기본 차단 파장 λs를 적용한다).
몇 개의 샘플에 대해 광학 현미경 사진도 찍었다.
ASTM 표준 D1003에 따라 광원 A2로 헤이즈 및 선명도를 측정하였다.
ASTM 표준 D523에 따라 60°의 특정 각도에서 광택을 측정하였다.
모든 샘플을 비교하고 스파클 방지의 낮은 값(0, 스파클 방지를 고려한 최고의 샘플)부터 높은 값까지 순위를 설정하는 시각적 방법으로 샘플의 스파클 방지성을 평가하였다. 시각적 평가 및 샘플 간의 비교를 위해, 녹색 배경 이미지를 나타내는 Apple iPad3 레티나 디스플레이 상에 각각의 샘플을 에칭된 표면을 관찰자 쪽으로 향하게 놓았다. 평가 시, 샘플/스크린과 관찰자의 눈 사이의 거리는 약 40 cm였다.
실시예들에 대해 얻어진 거칠기 파라미터 및 광학적 성질 결과를 표에 나타내었다.
관찰 결과
도 1 및 도 2에 나타낸 실시예 6과 실시예 10에 대한 광학 현미경 이미지는 각각 본 발명에 따른 거칠기 파라미터 및 광학적 성질에 이르면서 얻을 수 있는 형태/기하학적 구조를 보여준다.
표의 결과는 본 발명에 따른 유리 시트가 상용화된 유리 시트에 비해 우수한 스파클 방지 효과를 나타낸다는 것을 잘 보여준다.
마지막으로, 본 발명에 따른 각각의 샘플은 비교예의 유리 시트보다 더 부드러운 터치감을 나타낸다.
Claims (15)
- 차단 파장이 0.8 mm인 가우스 필터로 12 mm의 평가 길이에 대해 측정했을 때,
0.02 ≤ Ra ≤ 0.4 미크론,
5 ≤ RSm ≤ 30 미크론
에 의해 정의되는 표면 거칠기를 갖는 적어도 하나의 에칭된 표면을 포함하는 유리 시트로서,
상기 유리 시트는 상기 에칭된 표면으로부터 측정했을 때 다음과 같은 광학적 성질:
- 1 내지 30%의 헤이즈 값;
- 50 내지 100%의 선명도 값;
- 30 내지 110 SGU의 60°에서의 광택 값을 갖는 유리 시트. - 제1항에 있어서, 적어도 하나의 에칭된 표면의 표면 거칠기는 0.05 미크론 초과 2.5 미크론 미만의 Rz 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제2항에 있어서, 10 ≤ RSm ≤ 30 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제3항에 있어서, 10 ≤ RSm ≤ 25 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제4항에 있어서, 10 ≤ RSm ≤ 20 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항에 있어서, 0.02 ≤ Ra ≤ 0.2 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제6항에 있어서, 0.02 ≤ Ra ≤ 0.15 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항에 있어서, 0.1 ≤ Rz ≤ 2.0 미크론인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항에 있어서, 선명도는 85 내지 100%인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항에 있어서, 헤이즈는 1 내지 20%인 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항에 있어서, 유리 시트가 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 55~78%
Al2O3 0~18%
B2O3 0~18%
Na2O 5~20%
CaO 0~15%
MgO 0~10%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 시트. - 제11항에 있어서, 유리 시트가 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 65~78%
Al2O3 0~6%
B2O3 0~4%
CaO 0~15%
MgO 0~10%
Na2O 5~20%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 시트. - 제11항에 있어서, 유리 시트가 유리의 총 중량에 대한 백분율로 표현된 함량으로:
SiO2 55~70%
Al2O3 6~18%
B2O3 0~4%
CaO 0~15%
MgO 0~10%
Na2O 5~20%
K2O 0~10%
BaO 0~5%
을 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 시트. - 제1항에 있어서, 화학적으로 템퍼링된 것을 특징으로 하는 유리 시트.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 유리 시트를 포함하는 디스플레이 장치.
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