JP6939505B2 - 着色層付きガラス板 - Google Patents

Description

本発明は着色層付きガラス板に関する。

透明なガラス板に着色層を設けて意匠性を高める工夫が知られている。例えば、建材の壁材として、着色層を有するガラスが販売されている（例えば、旭硝子株式会社製、商品名および登録商標：ラコベル）。また、着色層を有するガラス板は、壁材以外にも様々な用途で使用されることが期待されている（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０１６−１３３０９６号

耐水性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、かつ、デザイン性のある着色層をガラス板に形成しようとする場合には、印刷する無機材料（例えば、塗料）をガラス板に均一、かつ精度よく塗工する必要がある。そうしないと、着色層の色がガラス板で不均一になる（以下、色むらともいう）、または、着色された加飾部の位置精度が悪くなる等のおそれがあり、ガラス板の意匠性の低下に影響する。

従来、ガラス板に形成する着色層は単色であり、この場合、塗料を塗工する回数（例えば、印刷法で塗工する場合には、塗工回数）を増やすことで、着色層の色むらの発生を低減していた。しかし、塗工の回数が増えると、加飾部の位置精度が低下する、または、塗料をガラス板に焼き付けるための焼成時において、ガラス板に残留歪が発生し、その結果、ガラス板の強度が低下するおそれがある。

本発明者は、ガラス板の意匠性を高めるために、ガラス板の少なくとも一方の面に２以上の色を有する着色層を形成することに着目した。さらに、かつ、２色以上の色を有する着色層を形成しても、ガラス板の強度の低下を抑制することを検討した。そして、ガラス板の表面に形成する着色層が２色以上の色を有する場合、各色の境界が目立つ場合があることが分かった。また、着色層の形成にあたり、微細な空隙（印刷抜け）が生じて、色むらが目立つ場合があることが分かった。これらは、ガラス板の意匠性を低下させる要因と考えられる。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、ガラス板の一方の面に２色以上の色を有する着色層を有することで、ガラス板の意匠性を高くし、かつ、ガラス板の強度に優れた着色層付きガラス板の提供を目的とする。

本発明の着色層付きガラス板は、ガラス板と着色層とを含み、第１の表面と前記第１の表面に対向する第２の表面を有し、前記第１の表面は凹凸を有し、前記第２の表面は２以上の色を有する着色層を有し、前記第１の表面の光沢度は０．１〜７０であり、前記凹凸は、表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする。

本発明によれば、２以上の色を有する着色層を有するガラス板において、ガラス板の着色層を有さない面側からガラス板を通して着色層を見ると、着色層の色むらが目立たず、また、強度に優れた着色層付きガラス板を提供できる。

本実施形態の着色層付きガラス板の模式的断面図である。 本発明の他の実施形態に係る着色層付きガラス板の模式的断面図である。 本実施形態の着色層付きガラス板の製造方法のフローチャートである。

本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明は、以下の実施形態に制限されることはなく、本発明の趣旨を逸脱することなく、種々の変形および置換を加えることができる。

図１は、本発明の着色層付きガラス板の一実施形態を示す模式的断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る着色層付きガラス板１は、第１の表面１ａと前記第１の表面１ａと対向する第２の表面１ｂを有する。そして、前記第２の表面１ｂに存在する着色層３を備え、前記第１の表面１ａはガラス板２の表面自体が凹凸を有する。

前記第１の表面１ａの凹凸は、表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであり、光沢度が０．１〜７０である。また、前記第２の表面１ｂに存在する着色層３は、２以上の色を有する。
本実施形態の着色層付きガラス板１は、上記構成を備えるため、着色層付きガラス板１の第１の表面１ａ側から、ガラス板２を通して、第２の表面１ｂに存在する着色層３を見ても、着色層３の色むらが目立つことがなく、意匠性に優れる。

図２には、本発明の他の実施形態に係る着色層付きガラス板の模式的断面図である。
図２に示す着色層付きガラス板４は、第１の表面４ａが、ガラス板自体が凹凸を有するのではなく、ガラス板５の表面に凹凸層を有する点で、図１に示す着色層付きガラス板１と相違し、他の点は同じ着色層付きガラス板である。すなわち、図１における第２の表面１ｂと図２における第２の表面４ｂとは実質的に同じものである。

以下では、便宜上、特に言及しない限り、図１に示す着色層付きガラス板１を用いて、本発明を説明する。

（ガラス板２）
ガラス板２は、可視光透過率（可視光線透過率）が高いガラス板であることが好ましい。ガラス板２の可視光透過率が高ければ、前記第２の表面２ｂに存在する着色層３の色が鮮明に見えるため好ましい。その結果、例えば、本実施形態の着色層付きガラス板１を建材として使用した場合には、周りの部材との調和を取ることができ、建材全体としての意匠性を高くできる。前記可視光透過率は、一例として、波長３５０ｎｍ〜７５０ｎｍにおける平均透過率が、８９．５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９０．３％以上であることが特に好ましい。
前記可視光透過率は、分光光度計によって測定できる。

ガラス板２は、着色していないことが好ましい。着色していないガラス板２としては、光路長が５ｃｍでのＪＩＳ Ｚ８７０１（１９９９）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％以上であるものが好ましい。前記Ｙ値は９１％以上がより好ましく、９３％以上がさらに好ましい。Ｙ値は、下記式により求められる。
Ｙ＝Σ（Ｓ（λ）×ｙ（λ）） 式
ここで、Ｓ（λ）は、各波長における透過率であり、ｙ（λ）は各波長の重みづけ係数である。したがって、Σ（Ｓ（λ）×ｙ（λ））は、各波長の重みづけ係数と、その透過率と、を掛け合わせたものの総和をとったものである。なお、ｙ（λ）は、眼の網膜細胞のうち、Ｍ錐体（又はＧ錐体、緑錐体）に対応し、波長５３５ｎｍの光に最も反応する。

前記したガラス板２としては、公知のガラスを使用できる。例えば、ガラスとしては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、またはアルミノシリケートガラス等が挙げられる。
ガラス板２は、上記したとおり、可視光透過率が高いことが好ましく、また、着色していないことが好ましい。このような特性を実現するガラス板２としては、例えば、ガラスに含まれるＦｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が好ましくは０．１質量％以下であるものが挙げられる。ガラスに含まれる全鉄の量が、０．１質量％超となると、ガラス板の緑色が目立ち、その結果、第２の表面の着色層の色調再現性が低下するおそれがある。そのため、前記全鉄の含有量は、０．０９質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましく、０．０３質量％以下が特に好ましい。

ガラス板２の板厚は、本実施形態の着色層付きガラス板１を用いる用途や使用される環境に応じて適切に定められる。そして、本実施形態の着色層付きガラス板１は、その使用態様に応じて、ガラス板２を物理強化又は化学強化などの強化処理する場合がある。そのため、前記板厚は、０．１ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。
また、本実施形態の着色層付きガラス板１を建材として使用する場合には、ガラス板２の板厚は、１ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。この用途においては、ガラス板２は物理強化される場合が多く、前記板厚が１ｍｍ未満ではガラス板２が反る、もしくはガラス板２の表面に十分な圧縮応力が入らず、着色層付きガラス板の強度が低くなるおそれがある。一方、ガラス板２の板厚が１５ｍｍ超では、ガラス板２が厚く、重量が大きくなり過ぎるおそれがある。物理強化での所望の強度の実現と、建材として使用する際の重量のバランスから、ガラス板２の板厚は、３ｍｍ〜１２ｍｍがより好ましい。特に、本実施形態の着色層付きガラス板１を、建築物の壁材として使用する場合は、ガラス板２の板厚は５ｍｍ〜１０ｍｍが特に好ましい。

一方で、本実施形態の着色層付きガラス板１を表示装置の筐体等のカバー部材などとして使用する場合には、軽量化の観点から、ガラス板２の板厚は、０．１ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく、２．３ｍｍ〜４ｍｍがさらに好ましい。

（第１の表面）
本実施形態において、着色層付きガラス板１の第１の表面１ａは、凹凸を有する。前記凹凸は、表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍである。表面粗さの要素の平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に準拠して測定した値である。表面粗さの要素の平均長さＲＳｍは、例えば、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、商品名：ＶＫ−９７００）を用いて測定できる。

第１の表面１ａの表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ未満であれば、着色層３の色が薄くまたは着色層３の膜厚が薄くて光が透過する（色抜けともいう）場合や、色むらがある場合に、これらが目立ち、意匠性が低下するおそれがある。一方、第１の表面２ａの表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが３００μｍ超であれば、かえって着色層３の色むらが目立ち、意匠性が低下するおそれがある。このような観点から、第１の表面１ａの表面粗さの要素の平均長さＲＳｍは１５μｍ〜２５０μｍが好ましく、２０μｍ〜２２５μｍがより好ましく、５０μｍ〜２００μｍがさらにより好ましい。

第１の表面１ａは、光沢度が０．１〜７０である。前記光沢度は、光沢計（例えば、株式会社堀場製作所製、商品名：光沢度グロスチェッカーＩＧ−４１０）を使用して、入射角６０°の条件で測定した値である。
前記光沢度が０．１未満であれば、第１の表面１ａでの光の乱反射の程度が大きくなり過ぎる。この場合、第２の表面１ｂに存在する着色層３の模様や色がぼやけて認識しづらくなり、意匠性が低下する。一方で、前記第１の表面１ａの光沢度が７０超であれば、前記第２の表面１ｂに存在する着色層３の色むらが目立ち、着色層付きガラス板１の意匠性が低下するおそれがある。前記第１の表面１ａの光沢度は、１〜３０が好ましく、２〜１６がより好ましい。

ガラス２の第１の表面１ａは、図１で示すように、ガラス２自体の表面に凹凸形状を形成することで形成できる。また、他の実施形態である図２で示すように、ガラス板５に凹凸形状の被覆層（凹凸層）を形成することで、凹凸形状を有する第１の表面４ａを形成できる。すなわち、本実施形態の着色層付きガラス板の第１の表面は、凹凸を有し、前記した表面粗さおよび光沢度の特徴を備えていればよく、その製造方法には、限定されない。

第１の表面１ａは、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）が０．１μｍ〜５μｍであることが好ましい。表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して測定した値である。表面粗さＲａは、レーザー顕微鏡（例えば、キーエンス社製、商品名：ＶＫ−９５００）を使用して、カットオフ値λ_ｃが０．２５ｍｍの条件で測定できる。表面粗さＲａが前記した範囲にあれば、前記第２の表面１ｂに存在する着色層３の模様の再現性を最適にできる。また、前記第１の表面１ａの表面を触れた際のすべり性を向上できる。同様の理由から、前記第１の表面１ａの表面粗さＲａは、０．２μｍ〜３．５μｍがより好ましく、０．２μｍ〜２μｍがさらに好ましい。

（第２の表面）
第２の表面１ｂには、２以上の色を有する着色層３が存在する。着色層３は、第２の表面１ｂの全面に設けてもよく、第２の表面１ｂの一部に設けてもよい。着色層３を第２の表面１ｂのどの部分に、どのような大きさで設けるかは、本実施形態の着色層付きガラス板１を用いる用途や設置場所等に応じて自由に変更できる。

前記着色層３は、２以上の色を有するので、着色層が単色の場合と異なり、様々な模様を表現できる。模様としては、例えば、マーブル模様、木材の模様などの天然物の模様などが挙げられる。また、その他にも画像やマークなどの人工の模様を形成できる。これらの模様は、本実施形態の着色層付きガラス板１を用いる用途や設置場所によって自由に設計できる。

着色層３の最大厚みは５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。着色層３の最大厚みが、５０μｍ未満であれば、着色層３が透ける（色抜けともいう）おそれがあり、この場合、着色層３の色を十分に認識できないおそれがある。これに対して、前記最大厚みを５０μｍ以上とすることにより、着色層３の色抜けを抑制できる。前記最大厚みは、着色層３において任意に測定した１０点での最大値である。
着色層３の色を十分に認識させるためには、着色層３の最大厚みは３００μｍあれば十分である。また、着色層３の最大厚みが３００μｍ以下であれば、着色層３をガラス板２に焼き付ける際の焼成温度を低くできる、または短時間で行うことができる。その結果、ガラス板２の残留歪を低減して、着色層付きガラス板１の強度の低下を抑制できる。着色層付きガラス板１の強度の低下を抑制するには、着色層３の最大厚みはより好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、最も好ましくは８０μｍ以下である。

本実施形態において、着色層３の最大厚みは、ガラス板２の着色層３を有する領域において、任意の１０点で厚みを測定した、その最大値である。着色層３の厚みは、公知の方法で測定できるが、例えば、着色層付きガラス板１を切断して顕微鏡で観察する手法、着色層付きガラス板１を切断せずレーザー顕微鏡で高さを測定する方法などが挙げられる。

着色層３は、第２の表面１ｂに直接形成されていることが好ましい。これにより、着色層３の耐久性を向上できる。前記耐久性としては、紫外線または、高温もしくは高湿の条件にさらした場合の着色層３がガラス板２から剥離または退色の耐久性などが挙げられる。

着色層３内において、隣り合う第１の色を有する領域の面積と第２の色を有する領域の面積との比率（第１の色を有する領域の面積／第２の色を有する領域の面積）は、０．０１〜０．９９となることが好ましい。着色層３の第１の色と第２の色の領域が上記関係を満たす範囲とは、着色層３と観察者（人）との距離が離れても、人の目の分解能で、色むらが容易に認識されるおそれがある範囲である。しかしながらこれに対して、本実施形態の着色層付きガラス板１は、第１の表面１ａの光沢度が０．１〜７０であり、第１の表面１ａが凹凸を有し、かつその表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであるので、第１の表面１ａ側から人が着色層３を視認した場合、着色層３の色むらが目立つことを防止でき、意匠性を高くできる。

前記着色層３は、無機材料からなることが好ましく、すなわち、無機材料を主成分として含むことが好ましい。主成分として含むとは、無機材料以外の他の成分を含むことを許容することを意味する。前記他の成分としては、例えば、有機材料が挙げられる。
前記無機材料は、粒子状であることが好ましい。そして、前記無機材料は、最大粒子径が、３０μｍ〜１２０μｍであることが好ましい。最大粒子径が前記した範囲にあれば、ガラス板２の第２の表面２ｂに緻密で微細な模様を有する着色層３を形成できる。同様の理由で、前記最大粒子径は、５０μｍ〜８０μｍがより好ましい。

前記無機材料としては、ガラスセラミックスが好適に挙げられる。
ガラスセラミックスとは、ガラス粉末およびセラミックス粉末の混合物であり、所望の着色層３を形成するうえでは、ガラス粉末及びセラミックス粉末以外の他の材料を含んでもよい。ガラスセラミックスは温度の変化に対する耐久性が高いため、本実施形態の着色層付きガラス板１が高温にさらされる場合に、ガラス板２から着色層３が剥がれ落ちることなどを防止できる。また、ガラスセラミックスは、２以上のガラス組成の異なる材料を使用することで容易に２以上の色を有する着色層３を形成できる。

ガラス板２は、その表層に圧縮応力層を有することが好ましい。ガラス板２の表層に圧縮応力層を有することで、ガラス板２の強度を向上でき、その結果、外部からの衝撃に対してガラス板２の割れを防止できる。
ガラス板２の表層に圧縮応力層を形成する方法としては、物理強化またはイオン交換による化学強化が挙げられる。物理強化および化学強化は、ガラス板２が使用される用途やガラス板２の板厚に応じて自由に使い分けることができる。
本実施形態の着色層付きがガラス板１を建材の用途で使用する場合、ガラス板２の表面の圧縮応力は２０ＭＰａ〜２００ＭＰａであることが好ましい。この圧縮応力は、ガラス板２への物理強化によって実現できる。

ガラス板２は、抗菌機能を有するものが好ましい。抗菌機能を有するガラス板としては、ガラス中に銀及び銅の少なくともいずれか一方を含むガラス板が挙げられる。

さらに、前記第１の表面１ａの上には、図示しない反射防止膜、防汚膜、撥水膜、撥油膜等の他の機能膜を設けてもよい。他の機能膜としては、上記したものに限定されず、様々な膜を形成できる。これらの他の機能膜は、本実施形態の着色層付きがガラス板１を使用する用途や配置される環境などに応じて自由に設計される。
前記した他の機能膜を形成する方法は特に限定されず、公知の方法を採用できる。

（着色層付きガラス板の製造方法）
本実施形態の着色層付きガラス板は、図３のフローチャートで示すように、ガラス板２を準備し（Ｓ１）、ガラス板の一面（第１の主面）に凹凸を形成して第１の表面を形成し（Ｓ２）、ガラス板の他の面（第２の主面）に着色層を形成する（Ｓ３）ことで、製造できる。前記凹凸を形成する際に、その凹凸の表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであり、第１の表面の光沢度が０．１〜７０となるように処理する。

図３のフローチャートでは、ガラス板の一面に凹凸を形成して第１の表面を形成する工程と、ガラス板の他の面に着色層を形成する工程をこの順で行うことを示しているが、本実施形態の着色層付きガラス板の製造方法において、これらの順は特に限定されない。
製造効率を高める点で、ガラス板の第１の表面に凹凸を形成し、次いで、ガラス板の第２の表面に着色層を形成することが好ましい。

ガラス板自体に凹凸を形成する方法としては、ブラスト処理、フロスト液を使用したフロスト処理、エッチング液を用いたガラス板のエッチング処理またはこれらの組合せなどが挙げられる。このような方法により、例えば、図１に示す第１の表面１ａを形成できる。なお、ガラス板の一面にのみ凹凸を形成する場合には、ガラス板の他の面は、保護フィルムなどで保護していることが好ましい。これにより、ガラス板の他の面を清浄に保つことができる。

ガラス板自体に凹凸を形成する場合、前記凹凸の表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであり、凹凸を有する面の光沢度を０．１〜７０に調整しやすいのでフロスト法を採用することが好ましい。

ガラス板の一面に凹凸を形成する他の方法としては、スプレー処理が挙げられる。スプレー処理は、スプレー法により、透光性材料を含む樹脂を塗布し、乾燥することにより、ガラス板の一面に凹凸層を形成できる。このような方法により、例えば、図２に示す第１の表面４ａを形成できる。

ガラス板の他の面に、２以上の色を有する着色層を形成する方法としては、２種以上の無機材料を、塗布し、焼成する方法が挙げられる。無機材料を塗布する方法としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷または焼き付け法などが挙げられる。着色層の模様の解像度を高められる点で、インクジェット印刷により塗布する方法が好ましい。
また、着色層を形成する際の、無機材料を塗布した後の焼成により、着色層の形成と、ガラス板に物理強化による圧縮応力層の形成を同時に行える。

本実施形態の着色層付きガラス板の製造方法においては、ガラス板に他の機能膜を形成する工程、ガラス板の表面に圧縮応力層を形成する工程をそれぞれ有してもよい。
これらの工程は、本実施形態の着色層付きガラス板の製造方法において、任意に行える。ガラス板に圧縮応力層を形成する場合には、上述のとおり、製造効率の観点からは、ガラス板の一面に凹凸を形成して第１の表面を得る工程の後で、ガラス板の他の面に着色層を形成すると同時に物理強化により、ガラス板の表面に圧縮応力層の形成を実施することが好ましい。

また、本実施形態の着色層付きガラス板の製造方法において、ガラス板に圧縮応力層を化学強化処理によって形成する場合には、イオン交換処理によりガラス板に圧縮応力層を形成し、その後に、上記した方法でガラス板に着色層を形成する方法が挙げられる。

以下に具体的な実施例を挙げて説明する。例１〜５が実施例であり、例６が参考例である。

（１）評価方法
例１〜６の着色層付きガラス板について以下のようにして評価を行った。
（表面凹凸）
第１の表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に準拠し、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、商品名：ＶＫ−９７００）を用いて、表面粗さの要素の平均長さＲＳｍおよび表面粗さＲａを測定した。なお、表面粗さＲａの測定においては、カットオフ値λ_ｃは０．２５ｍｍの条件で行った。
（光沢度）
第１の表面の光沢度は、光沢計（株式会社堀場製作所製、商品名：光沢度グロスチェッカーＩＧ−４１０）を使用して、入射角６０°の条件で測定した。

（色むらの評価）
例１〜６の着色層付きガラス板を地面に対して垂直に配置し、ガラス板に対して、垂直方向に１ｍ離れた地点から人の目で観測した。５人の観測者のうち、５人が色むらを認識できなかった場合を「◎」、２〜４人が色むらを認識できなかった場合を「○」、４人が色むらを認識した場合を「△」、全員が色むらを認識した場合を「×」として評価した。

（２）サンプル作成
（例１）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのソーダライムガラス（旭硝子株式会社製）を使用した。このガラス板の可視光透過率は９０．４％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０３質量％であった。
このガラス板を使用してサンドブラスト法により、ガラス板の一面に凹凸を形成し、第１の表面とした。サンドブラスト法では、♯３０００の研磨材を吹き付けて行った。
次いで、ガラス板の他の面に、インクジェット法で白色のガラスセラミックス粉末（最大粒子径５０μｍ）と黒色のガラスセラミックス粉末（最大粒子径７０μｍ）を塗布し、次いで、６４０℃で４分間焼成することで、ガラス板の他の面の全面に着色層を形成し、第２の表面とした。着色層の最大厚みは、８０μｍであった。
これにより、例１の着色層付きガラス板を得た。

（例２）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのガラス（ＡＧＣガラス・ヨーロッパ製、商品名：ＬＳＴ６０）を使用した。このガラス板は、第１の表面に凹凸が形成されている。ガラス板の可視光透過率は９０．４％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０８質量％であった。
ガラス板を上記したものを使用し、例１と同じ方法で、ガラス板の他の面に着色層を形成し、第２の表面とした。

（例３）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのガラス（ＡＧＣガラス・ヨーロッパ製、商品名：ＶＲＤ５０）を使用した。このガラス板は、第１の表面に凹凸が形成されている。ガラス板の可視光透過率は９０．４％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０８質量％であった。
ガラス板を上記したものを使用し、例１と同じ方法で、ガラス板の他の面に着色層を形成し、第２の表面とした。

（例４）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３ｍｍのガラス（フィグラ株式会社製、製品名：エッチングガラス）を使用した。このガラス板は、第１の表面に凹凸が形成されている。このガラス板の可視光透過は９１．３％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０３質量％であった。
ガラス板を上記したものを使用し、例１と同じ方法で、ガラス板の他の面に着色層を形成し、第２の表面とした。

（例５）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ６ｍｍのガラス（フィグラ株式会社製、製品名：エッチングガラス）を使用した。このガラス板は、第１の表面に凹凸が形成されている。このガラス板の可視光透過率は９０．９％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０３質量％であった。
ガラス板を上記したものを使用し、例１と同じ方法で、ガラス板の他の面に着色層を形成し、第２の表面とした。

（例６）
ガラス板として、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ６ｍｍのソーダライムガラス（旭硝子株式会社製）を使用した。このガラス板は、両面に凹凸が形成されておらず、可視光透過率が８８．７％であり、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．０８質量％であった。
ガラス板を上記したものを使用し、例１と同じ方法で、ガラス板の他の面に着色層を形成し、第２の表面とした。

表１に示すとおり、ガラス板の第１の表面のＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍで、光沢度が０．１〜７０の例１〜５の着色層付きガラス板は、色むらの評価が良好であった。一方で、ガラス板の第１の表面にＲＳｍが１０μｍ以上の凹凸を有さず、光沢度が７０超であるガラス板を使用した例６においては、観測者全員により色むらが視認された。

本発明の着色層付きガラス板は、建築物の内装および外装に使用できる。また、本発明の着色層付きガラス板は、電子機器のカバーガラスや内部構造の壁材として使用できる。すなわち、本発明の着色層付きガラス板は、ガラスという材料を使用した様々なデザインを実現する材料として利用できる。

１ 着色層付きガラス板
１ａ 第１の表面
１ｂ 第２の表面
２ ガラス板
３ 着色層
４ 着色層付きガラス板
４ａ 第１の表面
４ｂ 第２の表面
５ ガラス板

Claims (9)

1. ガラス板と着色層とを含む着色層付きガラス板であって、
   第１の表面と前記第１の表面に対向する第２の表面を有し、
   前記第１の表面は凹凸を有し、前記第２の表面は２以上の色を有する前記着色層を有し、
   前記第１の表面の光沢度は０．１〜７０であり、前記凹凸は、表面粗さの要素の平均長さＲＳｍが１０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする着色層付きガラス板。
2. 前記着色層は、無機材料からなる請求項１記載の着色層付きガラス板。
3. 前記無機材料は、最大粒子径が３０μｍ〜１２０μｍのガラスセラミックスを含む請求項２記載の着色層付きガラス板。
4. 前記ガラス板は、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した全鉄の含有量が０．１質量％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。
5. 前記ガラス板は、可視光線透過率が８９．５％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。
6. 前記ガラス板は、銀及び銅の少なくともいずれか一方を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。
7. 前記ガラス板は、表層に圧縮応力層を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。
8. 前記着色層の最大厚みが５０μｍ〜３００μｍである請求項１〜７のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。
9. 前記第１の表面の表面粗さＲａが０．１μｍ〜５μｍである請求項１〜８のいずれか１項に記載の着色層付きガラス板。

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