JP6013378B2

JP6013378B2 - ディスプレイのスパークルが低い防眩表面を有するガラス

Info

Publication number: JP6013378B2
Application number: JP2013556633A
Authority: JP
Inventors: ゴリエ，ジャック; ディーハート，シャンドン; ヌギュエン，ケルヴィン; トーマスセカンドスティーヴンズ，アラン; アンドリューウェスト，ジェームズ; ヂャン，ルゥ
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2016-10-25
Anticipated expiration: 2032-02-02
Also published as: KR101984806B1; JP6550026B2; JP2014513029A; KR20140009413A; JP2017016147A; US10183889B2; EP2681163A1; CN103502166A; TW201236991A; US20190248703A1; US9701579B2; US20120218640A1; CN103502166B; KR102101944B1; US20170327418A1; TWI562969B; US10899661B2; WO2012118594A1; KR20190061097A

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１１年２月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／４４７２４２号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本発明は、ディスプレイのスパークルが低い防眩表面を有するガラスに関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの電子装置のタッチスクリーンまたはディスプレイまたは視界窓のような用途において、ガラス板またはガラス基板に防眩表面が設けられることがある。その表面の防眩特性は典型的に粗面により与えられ、その粗面は入射光を拡散し、それによって、グレアを減少させている。粗面は、たいてい、ディスプレイの前面を形成するガラス板の表面に施される高分子膜により設けられる。そのような防眩表面は、ディスプレイからの外部反射の見掛けの視認性を減少させ、様々な照明条件下でのディスプレイの可読性を改善するために、上述したスクリーンおよびディスプレイの前面によく使用される。

ディスプレイの「スパークル(sparkle)」または「輝き(dazzle)」は、防眩表面または光散乱表面がディスプレイシステムに組み込まれたときに生じ得る現象である。スパークルは、ディスプレイの視角を変えることにより粒子のパターンがシフトするように見える非常に微細な粒状外観に関連する。このタイプのスパークルは、ＬＣＤなどのピクセル化されたディスプレイが防眩表面を通して見られるときに観察される。そのようなスパークルは、投射システムまたはレーザシステムにおいて観察され、特徴付けられてきた「スパークル」や「スペックル(speckle)」とは、異なるタイプで異なる起源のものである。

スパークルが低レベルであるガラス物品が提供される。ガラス物品（いくつかの実施の形態において、透明ガラス板である）は、小角散乱特性および／または低い反射像の鮮明度（ＤＯＩ）を有し、特に明るい環境光の条件下で、ディスプレイ用途における視認性の改善をもたらす。いくつかの実施の形態において、そのガラス板の防眩表面は、エッチングされた表面であり、その防眩表面を形成するために、異質の被覆材料は使用されない。

したがって、本開示の１つの態様は、少なくとも１つの防眩表面を有する透明ガラス板を提供することにある。防眩表面は、約８０μｍから約６４０μｍの横方向の空間的周期（表面波長と称されることもある）の範囲で測定された約３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ粗さＲ_長、約２０μｍ未満の横方向の空間的周期で測定された第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短、および表面波長フィルタリングなしに測定された、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲の第３のＲＭＳ粗さＲ_全を有し、ここで、比（Ｒ_長／Ｒ_短）は約３．９未満である。

本開示の第２の態様は、ディスプレイシステムを提供することにある。このディスプレイシステムは、複数のピクセルと結像面を有するピクセル化ディスプレイ、および防眩表面を有する透明ガラス板を備えている。この透明ガラス板は、防眩表面がピクセル化ディスプレイから遠位にあり、所定の距離だけ結像面から隔てられるように、ピクセル化ディスプレイの前面に配置されている。この透明ガラス板は、約７．５％未満のピクセル出力偏差(pixel power deviation)および約６０未満の画像の鮮明度を有する。

本開示の第３の態様は、少なくとも１つの防眩表面を有する透明ガラス板を製造する方法を提供することにある。この方法は、透明ガラス板の少なくとも１つの表面を粗面化して、少なくとも１つの防眩表面を形成する工程を含み、この少なくとも１つの防眩表面は、約８０μｍから約６４０μｍの横方向の空間的周期の範囲で測定された約３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ高さ粗さＲ_長、約２０μｍ未満の横方向の空間的周期で測定された第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短、および表面波長フィルタリングなしに測定された、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にある第３のＲＭＳ粗さＲ_全を有し、ここで、比（Ｒ_長／Ｒ_短）は約３．９未満である。

これらと他の態様、利点、および顕著な特徴は、以下の詳細な説明、添付図面、および付随の特許請求の範囲から明白になるであろう。

（ａ）は、スパークルが見えない第１の透明ガラス板と組み合わされたピクセル化ディスプレイの画像であり、（ｂ）は、スパークルが目立つ第２の透明ガラス板と組み合わされたピクセル化ディスプレイの画像である。（ａ）は、防眩表面を有する透明ガラス板の側面図であり、（ｂ）は、その透明ガラス板の防眩表面上に配置された反射防止被覆を有する透明ガラス板の側面図である。ピクセル化ディスプレイの前面に配置された透明ガラス板の側面図である。

以下の説明において、図面に示されたいくつかの図に渡り、同様の参照文字が同様のまたは対応する部品を指す。別記しない限り、「上部」、「下部」、「外側」、「内側」、および類似の用語は、便宜上の単語であり、制限用語と考えるべきではない。その上、群が、複数の要素およびその組合せの群の少なくとも１つを含むとして記載されているときはいつでも、その群は、個別か、または互いに組合せのいずれかで、列挙されたそれらの要素のいくつを含む、から実質的になる、またはからなると理解される。同様に、群が、複数の要素およびその組合せの群の少なくとも１つからなるとして記載されているときはいつでも、その群は、個別か、または互いに組合せのいずれかで、列挙されたそれらの要素のいくつからなると理解される。別記しない限り、値の範囲は、列挙された場合、その範囲の上限と下限の両方を含む。ここに用いたように、単数形は、別記しない限り、「少なくとも１つ」すなわち「１つ以上」を意味する。

一般に図面を、特に図１を参照すると、図解は、特定の実施の形態を説明する目的のためであり、本開示または付随の特許請求の範囲をそれに制限することは意図されていないことが理解されよう。図面は、必ずしも一定の縮尺で描かれておらず、その図面の特定の特徴および特定の視野は、明瞭さと簡潔さのために、縮尺または図式で誇張されて示されているかもしれない。

ディスプレイの「スパークル」または「輝き」は、一般に、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、タッチスクリーンなどのピクセル化ディスプレイシステムに防眩表面または光散乱表面を導入するときに生じ得る、一般に望ましくない副作用であり、投射システムまたはレーザシステムにおいて観察され、特徴付けられてきた「スパークル」や「スペックル」のタイプとは、異なるタイプで異なる起源のものである。スパークルは、ディスプレイの非常に微細な粒状外観に関連付けられ、ディスプレイの視角を変えることにより粒子のパターンがシフトするように見えるであろう。ディスプレイのスパークルは、ほぼピクセルレベルのサイズ規模で明るいスポットと暗いスポットまたは着色スポットとして現れるであろう。スパークルが見えない第１の透明ガラス板、およびスパークルが目立つ第２の透明ガラス板の画像が、それぞれ、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されている。図１（ａ）に示されたサンプルは、目に見えるスパークルを示しておらず、規則的であり、互いに整合性がとれたピクセルイメージ１１０を有する。反対に、図１（ｂ）に示された画像は、ピクセル当たりの出力で目に見えるノイズといくらかの分散を示している。その結果、図１（ｂ）に示されたピクセル１１０は、より散乱しており、互いに合併するように見える。

ディスプレイ産業において使用される最も一般的な防眩表面は被覆高分子膜であるが、本開示は、主に、ＬＣＤまたは他のピクセル化ディスプレイ上に保護カバーガラスとして使用される透明ガラス物品または板の光学的性質および表面特性に関連している。特に、ディスプレイの「スパークル」を最小にする粗面と光学的性質を有する透明ガラス板、およびそのような板を備えたディスプレイシステムが提供される。その上、特に、明るい環境光の条件下で、ディスプレイ用途における視認性の改善をもたらす好ましい小角散乱特性または反射画像の鮮明度（ＤＯＩ）を有する表面が提供される。いくつかの実施の形態において、ガラスの表面は、下にあるガラスのエッチングされた表面である。いくつかの実施の形態において、防眩表面は、異種被覆材料（例えば、被覆、膜など）の塗布または他の使用を伴わずに形成される。

ディスプレイのスパークルの起源は、以前には、十分に理解されていなかった。干渉効果、レイリー散乱またはミー散乱などの、仮定できる可能性のある根本的原因が数多くある。ここに記載したように、防眩表面と組み合わされたピクセル化ディスプレイに一般に観察されるディスプレイのスパークルのタイプは、主に、表面上のいくつかの巨視的な（すなわち、光学的波長よりもずっと大きい）寸法を有する特徴構造により、屈折率またはディスプレイのピクセルの様々な角度への「レンズ作用(lensing)」を生じ、それゆえ、ピクセルの見掛けの相対的強度を変える屈折率効果であり、この効果を定量化するための技法がここに提供される。この技法では、「アイ・シミュレータ」カメラシステム（すなわち、人の観察者の目の機構をシミュレートするシステム）を使用してディスプレイの各ピクセルから収集された全出力の標準偏差を測定する。この測定基準は、ユーザによるディスプレイのスパークルの判断によく相関する。

したがって、１つの態様において、スパークルを最小にする少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する透明ガラス板が提供される。この防眩表面は、化学エッチングおよび／または機械的（例えば、研削、研磨など）プロセスなどを使用して粗面化され、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのピクセル化ディスプレイ上の保護カバーガラスとして使用できる。防眩表面を有する透明ガラス板の側面図が図２（ａ）に示されている。透明ガラス板２００は、第１の防眩表面２１０および透明ガラス板２００の反対側の第２の表面２２０を有する。図２（ａ）、２（ｂ）および３に示された透明ガラス板２００は、実質的に二次元の平面板であるが、透明ガラス板は、いくつかの実施の形態において、三次元の板であってもよい。いくつかの実施の形態において、粗面化された防眩表面２１０は、透明ガラス板２００と一体となっている；すなわち、防眩表面２１０は、透明ガラス板２００の残りまたは大部分と実質的に同じ材料からなり、上述した手段（例えば、エッチング、研削、研磨など）を使用してガラス板の１つの表面にその場で形成される。いくつかの実施の形態において、最終形態の防眩表面２１０は、どのような異種材料（すなわち、透明ガラス板とは異なる材料）も含まない。いくつかの実施の形態において、第２の表面は、約２０ｎｍ未満のＲＭＳ粗さを有し、光学的に滑らかである。

いくつかの実施の形態において、透明ガラス板２００はさらに、防眩表面２１０上に配置された反射防止層（図２（ｂ）の２１５）を備えている。この反射防止層２１５は、例えば、以下に限られないが、吹き付け塗り、回転塗布、または浸漬塗り、物理蒸着（例えば、スパッタリングまたは蒸発）、化学蒸着、それらの組合せなどの当該技術分野で公知の様々な液体堆積法または蒸着法のいずれにより施された被覆または膜であってもよい。あるいは、反射防止層２１５は、自立性膜として防眩表面に施してもよい。

いくつかの実施の形態において、粗面化された防眩表面２１０は、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲、他の実施の形態において、約８０ｎｍから約３００ｎｍの範囲の、全ＲＭＳ粗さ（例えば、空間周波数フィルタリングなしで、約０．６ｍｍ×０．６ｍｍの窓サイズを使用して測定した）を有する。いくつかの実施の形態において、第２の表面２２０も、粗面化されており、上述した範囲の全ＲＭＳ粗さを有する。しかしながら、他の実施の形態において、第２の表面は、粗面化されていない表面であり、約２０ｎｍ未満のＲＭＳ粗さを有する。

ここに用いたように、「Ｒ_長」という用語は、別記しない限り、所定の範囲（例えば、約４０μｍから約６４０μｍ）に亘り測定された長波長の横方向の空間的特徴構造のＲＭＳ表面粗さを称する。「Ｒ_短」という用語は、別記しない限り、約２０μｍ未満の短波長の横方向の空間的特徴構造のＲＭＳ表面粗さを称する。「Ｒ_全」という用語は、別記しない限り、所定または規定のサイズ（例えば、約０．６ｍｍ×０．６ｍｍ）の測定窓を使用して測定した全横方向の表面波長について測定した（すなわち、表面波長フィルタリングなしで）全ＲＭＳ粗さを使用する。

粗さの振幅または短波長の空間的特徴構造に対する長波長の空間的特徴構造の比（Ｒ_長／Ｒ_短）が減少した防眩表面も提供される。その上、所望の範囲にある全ＲＭＳ粗さＲ_全および長波長の空間的特徴構造のＲＭＳ粗さＲ_長に対する全ＲＭＳ粗さＲ_全の増加した比（Ｒ_全／Ｒ_長）を有する防眩表面も提供される。低い実測スパークルおよび低い反射像の鮮明度の組合せを有するそのような防眩表面は、以前は、無機またはガラス防眩表面には得られなかった。防眩表面は、全ＲＭＳ粗さおよび平均のピーク・ピーク特徴構造間隔に関して、以前に記載されていたが、本開示は、容易に定義されるピーク・ピーク特徴構造間隔を有さない表面さえ含む、多くの様々な防眩表面に適用できる表面波長範囲と粗さの振幅との間の関係を提供する。これらの関係は、ディスプレイのスパークルを定量的に減少させ、それゆえ、以前には認識されていなかった最適な表面構造および表面パラメータをもたらすことが示される。

防眩表面２１０は、約３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ表面高さ粗さ（Ｒ_長）を有する。Ｒ_長は、約４０μｍと約６４０μｍの間、いくつかの実施の形態において、約６０μｍと約６４０μｍの間、いくつかの実施の形態において、約８０μｍと約６４０μｍの間の波長範囲にある横方向の表面空間波の測定から算出される。いくつかの実施の形態において、Ｒ_長は、約２７５ｎｍ未満、他の実施の形態において、約２５０ｎｍ未満、さらに他の実施の形態において、約１７５ｎｍ未満、さらにまた他の実施の形態において、約１４０ｎｍ未満、他の実施の形態において、約１１５ｎｍ未満である。その上、防眩表面は、約２０μｍ未満（例えば、約１μｍから約２０μｍ）の横方向の空間的周期を有する表面空間波の測定から算出される、第２のＲＭＳ粗さ（Ｒ_短）を有する。いくつかの実施の形態において、Ｒ_短は、少なくとも約３０ｎｍ、他の実施の形態において、少なくとも約４０ｎｍ、さらに他の実施の形態において、少なくとも約４５ｎｍ、さらにまた他の実施の形態において、少なくとも約５０ｎｍである。

透明ガラス板２００の防眩表面２１０に関する第２のＲＭＳ粗さＲ_短に対する第１のＲＭＳ粗さＲ_長の比（Ｒ_長／Ｒ_短）は、約４．９未満である。いくつかの実施の形態において、防眩表面２１０に関する比Ｒ_長／Ｒ_短は、約３．９未満、他の実施の形態において、約２．９未満である。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された透明ガラス板２００は、約８５未満の２０°の像の鮮明度（ＤＯＩ）を有する。いくつかの実施の形態において、透明ガラス板のＤＯＩは、約８０未満、他の実施の形態において、約６０未満、他の実施の形態において、約４０未満である。ここに用いたように、「像の鮮明度」という用語は、その内容をここに全て引用する、「Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces」と題するＡＳＴＭ法Ｄ５７６７（ＡＳＴＭ５７６７）の方法Ａにより定義されている。ＡＳＴＭ５７６７の方法Ａによれば、ガラスの反射率係数の測定は、正視角で、および正視角からわずかにずれた角度で、ガラス板の少なくとも１つの粗面に行われる。これらの測定から得られた値を組み合わせて、ＤＯＩ値を提供する。詳しくは、ＤＯＩは、式：

にしたがって計算され、式中、Ｒｏｓは、正反射方向から０．２°から０．４°離れた相対的反射強度平均振幅であり、Ｒｓは正方向（正反射方向を中心とした＋０．０５°と−０．０５°の間）の相対的反射強度平均である。入力光源角がサンプル表面垂線から＋２０°であり（本開示全体に亘りそうである）、サンプルに対して垂直な表面を０°と解釈すると、正反射光Ｒｓの測定は、約−１９．９５°から−２０．０５°の範囲の平均として解釈され、Ｒｏｓは、約−２０．２°から−２０．４°の範囲（または−１９．６°から−１９．８°、もしくはこれらの２つの範囲の両方の平均）の平均反射強度と解釈される。ここに用いたように、ＤＯＩ値は、ここに定義されたＲｏｓ／Ｒｓの目的比を特定するものとして直接的に解釈すべきである。いくつかの実施の形態において、透明ガラス板２００は、反射した光学的出力の９５％超が、±１０°の円錐内に閉じ込められるような反射散乱プロファイルを有し、ここで、この円錐は、任意の入力角に関して正反射方向を中心としている。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された透明ガラス板は、約４０％未満の透過ヘイズ値を有する。いくつかの実施の形態において、透明ガラス板の透過ヘイズは約２０％未満である。ここに用いたように、「透過ヘイズ」および「ヘイズ」という用語は、ＡＳＴＭ法Ｄ１００３にしたがい約±２．５°の尖った円錐の外側に散乱する透過光の百分率を称する。光学的に滑らかな表面について、透過ヘイズは、一般に、ゼロに近い。

ＤＯＩ、ＲＭＳ粗さＲ_長、比（Ｒ_長／Ｒ_短）、ＲＭＳ表面粗さＲ_短、および／または全ＲＭＳ粗さＲ_全の様々な組合せを有する、ここに記載された透明ガラス板２００の代表的な実施の形態が表１に要約されている。本開示および付随の特許請求の範囲は、必ずしも、表１に含まれたものに制限されず、本開示は、透明ガラス板が上述したパラメータの他の組合せを有する実施の形態を包含することが理解されよう。表１に記載された実施の形態において、像の鮮明度（ＤＯＩ）は２０°で測定される。実施の形態Ａ〜Ｇおよび実施の形態Ｔにおいて、Ｒ_長は、約８０μｍ超の横方向の空間波長範囲（例えば、約８０μｍから約６４０μｍ）において、約２ｍｍ×２ｍｍの測定窓サイズを使用して測定した防眩表面２１０のＲＭＳ粗さである。実施の形態Ｈ〜Ｓにおいて、Ｒ_長は、約４０μｍ超の横方向の空間波長範囲（例えば、約４０μｍから約６４０μｍ）において、約２ｍｍ×２ｍｍの測定窓サイズを使用して測定した防眩表面のＲＭＳ粗さである。表１に列挙された全ての実施の形態について、Ｒ_短は、２０μｍ未満の横方向の空間波長範囲（例えば、約１μｍから約２０μｍ）において、約０．１５ｍｍ×０．１５ｍｍの測定窓サイズを使用して測定した防眩表面のＲＭＳ粗さである。表１に列挙された全ての実施の形態について、Ｒ_全は、約０．６ｍｍ×０．６ｍｍの測定窓サイズを使用して測定した、全横方向の表面波長（表面波長フィルタリングなしで）について測定した全ＲＭＳ粗さである。反復可能な結果を達成するために、測定窓サイズを特定することが必要である。表１に列挙された実施の形態において選択された測定窓サイズは、特定の表面波長範囲の各々においてＲＭＳ粗さを測定するために使用した関連する横方向の表面波を正確に獲得する窓サイズを表す。測定窓サイズにおける小さい偏差により、表１に列挙された結果は著しくは変わらないであろう。

１つの実施の形態（表１の実施の形態Ａ）において、透明ガラス板は、少なくとも１つの粗面化された防眩表面および約６０未満のＤＯＩを有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約１１５ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｂ）において、透明ガラス板は、少なくとも１つの粗面化された防眩表面および約６０未満のＤＯＩを有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２５０ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約２．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｃ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２５０ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約４５ｎｍより大きく、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｄ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２５０ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約３０ｎｍより大きく、比Ｒ_長／Ｒ_短は約２．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｅ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２００ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約５０ｎｍより大きい。この透明ガラス板は、随意的に、約８５未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｆ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約１４０ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約４５ｎｍより大きい。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｇ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約１１５ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約３０ｎｍより大きい。この透明ガラス板は、随意的に、約８５未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｈ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面および約６０未満のＤＯＩを有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約１７５ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約４．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｉ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面および約６０未満のＤＯＩを有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約４．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｊ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約４５ｎｍより大きく、比Ｒ_長／Ｒ_短は約４．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｋ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約３０ｎｍより大きく、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｌ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２７５ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約５０ｎｍより大きい。この透明ガラス板は、随意的に、約８５未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｍ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約２２０ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約４５ｎｍより大きい。この透明ガラス板は、随意的に、約８５未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｎ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約１７５ｎｍ未満であり、Ｒ_短は約３０ｎｍより大きい。この透明ガラス板は、随意的に、約８５未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｏ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。この透明ガラス板は、約４０％未満の透過ヘイズ、および約６０未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｐ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。この透明ガラス板は、約１０％未満の透過ヘイズ、および約６０未満のＤＯＩを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｑ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、ＲＭＳ全粗さＲ_全は約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約３．９未満である。この透明ガラス板は、約６０未満のＤＯＩ、および随意的に、約１０％未満の透過ヘイズを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｒ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、ＲＭＳ表面粗さＲ_短は約４５ｎｍより大きく、ＲＭＳ全粗さＲ_全は、随意的に、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約４．９未満である。この透明ガラス板は、約４０未満のＤＯＩ、および約２０％未満の透過ヘイズを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｓ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約４．９未満である。この透明ガラス板は、約２０％未満の透過ヘイズを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｔ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。この少なくとも１つの粗面化された防眩表面のＲＭＳ粗さＲ_長は約３００ｎｍ未満であり、ＲＭＳ全粗さＲ_全は、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_長／Ｒ_短は約１．９未満である。この透明ガラス板は、随意的に、約２０％未満の透過ヘイズを有する。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｕ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。ＲＭＳ全粗さＲ_全は、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_全／Ｒ_長は約２．２０以上である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｖ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。ＲＭＳ表面粗さＲ_短は約３０ｎｍより大きく、ＲＭＳ全粗さＲ_全は、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_全／Ｒ_長は約１．８０以上である。

別の実施の形態（表１の実施の形態Ｗ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの粗面化された防眩表面を有する。ＲＭＳ全粗さＲ_全は、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にあり、比Ｒ_全／Ｒ_長は約１．８０以上である。この透明ガラス板は、約６０未満のＤＯＩ、および随意的に、約２０％未満の透過ヘイズを有する。

いくつかの実施の形態において、前記透明ガラス板は、イオン交換可能なガラスからなり、当該技術分野に公知の化学的手段または熱的手段のいずれかにより強化されている。１つの実施の形態において、透明ガラス板はイオン交換により化学強化されている。このプロセスにおいて、ガラスの表面のまたはその近くの金属イオンが、そのガラス中の金属イオンと同じ原子価を有する、より大きい金属イオンと交換される。その交換は、一般に、ガラスを、例えば、より大きい金属イオンを含有する溶融塩浴などのイオン交換媒質と接触させることによって行われる。その金属イオンは、典型的に、例えば、アルカリ金属イオンなどの一価の金属イオンである。１つの非限定的例において、ナトリウムイオンを含有するガラス板の、イオン交換による化学強化は、そのガラス板を、硝酸カリウム（ＫＮＯ₃）などの溶融カリウム塩を含むイオン交換浴中に浸漬することによって行われる。

イオン交換プロセスにおける、より大きい金属イオンによる小さい金属イオンの置換により、表面から、圧縮応力下にある深さ（「層の深さ」と称される）まで延在するガラスの領域が生じる。透明ガラス板のこの圧縮応力は、ガラス板の内部の引張応力（「中央張力」とも称される）により釣り合わされる。いくつかの実施の形態において、ここに記載された透明ガラス板の表面は、イオン交換により強化された場合、少なくとも３５０ＭＰａの圧縮応力を有し、圧縮応力下にある領域は、表面下に、少なくとも１５μｍの層の深さまで延在する。

いくつかの実施の形態において、透明ガラス板は、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスからなる。１つの実施の形態において、透明ガラス板は、アルミナ、少なくとも１種類のアルカリ金属、およびいくつかの実施の形態において、５０モル％超のＳｉＯ₂、他の実施の形態において、少なくとも５８モル％の、さらに他の実施の形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ₂を含み、

であり、式中、改質剤がアルカリ金属酸化物である、アルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスからなる。このガラスは、特別な実施の形態において、約５８モル％から約７２モル％のＳｉＯ₂、約９モル％から約１７モル％のＡｌ₂Ｏ₃、約２モル％から約１２モル％のＢ₂Ｏ₃、約８モル％から約１６モル％のＮａ₂Ｏ、および０モル％から約４モル％のＫ₂Ｏを含み、から実質的になり、またはからなり、

であり、式中、改質剤がアルカリ金属酸化物である。

別の実施の形態において、透明ガラス板は、約６１モル％から約７５モル％のＳｉＯ₂、約７モル％から約１５モル％のＡｌ₂Ｏ₃、０モル％から約１２モル％のＢ₂Ｏ₃、約９モル％から約２１モル％のＮａ₂Ｏ、０モル％から約４モル％のＫ₂Ｏ、０モル％から約７モル％のＭｇＯ、および０モル％から約３モル％のＣａＯを含む、から実質的になる、またはからなるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。

さらに別の実施の形態において、透明ガラス板は、約６０モル％から約７０モル％のＳｉＯ₂、約６モル％から約１４モル％のＡｌ₂Ｏ₃、０モル％から約１５モル％のＢ₂Ｏ₃、０モル％から約１５モル％のＬｉ₂Ｏ、０モル％から約２０モル％のＮａ₂Ｏ、０モル％から約１０モル％のＫ₂Ｏ、０モル％から約８モル％のＭｇＯ、０モル％から約１０モル％のＣａＯ、０モル％から約５モル％のＺｒＯ₂、０モル％から約１モル％のＳｎＯ₂、０モル％から約１モル％のＣｅＯ₂、約５０ｐｐｍ未満のＡｓ₂Ｏ₃、および約５０ｐｐｍ未満のＳｂ₂Ｏ₃を含み、から実質的になり、またはからなり、１２モル％≦Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ≦２０モル％、および０モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１０モル％である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。

さらに別の実施の形態において、透明ガラス板は、約６４モル％から約６８モル％のＳｉＯ₂、約１２モル％から約１６モル％のＮａ₂Ｏ、約８モル％から約１２モル％のＡｌ₂Ｏ₃、０モル％から約３モル％のＢ₂Ｏ₃、約２モル％から約５モル％のＫ₂Ｏ、約４モル％から約６モル％のＭｇＯ、および０モル％から約５モル％のＣａＯを含み、から実質的になり、またはからなり、ここで、６６モル％≦ＳｉＯ₂＋Ｂ₂Ｏ₃＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＋Ｂ₂Ｏ₃＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ₂Ｏ＋Ｂ₂Ｏ₃）−Ａｌ₂Ｏ₃≦２モル％、２モル％≦Ｎａ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ）−Ａｌ₂Ｏ₃≦１０モル％である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる。

他の実施の形態において、透明ガラス板は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅、および少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物（Ｒ₂Ｏ）を含み、ここで、０．７５≦［（Ｐ₂Ｏ₅（モル％）＋Ｒ₂Ｏ（モル％））／Ｍ₂Ｏ₃（モル％）］≦１．２、式中、Ｍ₂Ｏ₃＝Ａｌ₂Ｏ₃＋Ｂ₂Ｏ₃。いくつかの実施の形態において、［（Ｐ₂Ｏ₅（モル％）＋Ｒ₂Ｏ（モル％））／Ｍ₂Ｏ₃（モル％）］＝１、いくつかの実施の形態において、前記ガラスはＢ₂Ｏ₃を含まず、Ｍ₂Ｏ₃＝Ａｌ₂Ｏ₃。前記ガラスは、いくつかの実施の形態において、約４０から約７０モル％のＳｉＯ₂、０から約２８モル％のＢ₂Ｏ₃、約０から約２８モル％のＡｌ₂Ｏ₃、約１から約１４モル％のＰ₂Ｏ₅、および約１２から約１６モル％のＲ₂Ｏを含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラスは、約４０から約６４モル％のＳｉＯ₂、０から約８モル％のＢ₂Ｏ₃、約１６から約２８モル％のＡｌ₂Ｏ₃、約２から約１２モル％のＰ₂Ｏ₅、および約１２から約１６モル％のＲ₂Ｏを含む。前記ガラスは、以下に限られないが、ＭｇＯやＣａＯなどのアルカリ土類金属酸化物を少なくとも１種類さらに含んでもよい。

いくつかの実施の形態において、前記透明ガラス板を構成するガラスはリチウムを含まない、すなわち、このガラスは、Ｌｉ₂Ｏを１モル％未満しか、他の実施の形態において、Ｌｉ₂Ｏを０．１モル％未満しか含まず、他の実施の形態において、Ｌｉ₂Ｏは０モル％である。いくつかの実施の形態において、そのようなガラスは、ヒ素、アンチモン、およびバリウムの内の少なくとも１種類を含まない、すなわち、そのガラスは、Ａｓ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₃、および／またはＢａＯを１モル％未満しか、他の実施の形態において、０．１モル％未満しか含まない。

ピクセルサイズおよびピクセル画面と防眩表面との間の距離などの、ディスプレイシステムのパラメータが、ディスプレイのスパークルに影響を与えることも分かった。特に、より小さいディスプレイのピクセルにより、一般に、見た目と、測定できるほど、より重大なスパークルが生じる。したがって、防眩表面を高解像度（すなわち、小さいピクセル）のディスプレイに組み込む場合、スパークルを小さく維持することは、より難題である。

図３は、透明ガラス板２００の防眩表面２１０のスパークルの程度を決定するために使用できる、ここに記載された透明ガラス板２００およびピクセル化（すなわち、複数のピクセルを有する）ディスプレイの構成の側面図である。透明ガラス板２００は、複数のピクセル３０５を備え、画面３１０を有するピクセル化ディスプレイ３００の前方に配置される。図２に示されたような構成において、透明ガラス板２００は、この透明ガラス板２００の防眩表面２１０が、ピクセル化ディスプレイ３００から遠位にあり（すなわち、離れて面し）、所定の光学距離ｄだけピクセル化ディスプレイ３００の画面３１０から離れている。

例えば、ＬＣＤディスプレイなどのピクセル化ディスプレイの前面に配置または設置された場合、ここに記載された透明ガラス板は、約７．５％未満、いくつかの実施の形態において、約７％未満のピクセル出力偏差（ＰＰＤ）を有する。ここに用いたように、「ピクセル出力偏差」および「ＰＰＤ」という用語は、ディスプレイのスパークルに関する定量的測量を称する。別記しない限り、ＰＰＤは、６０μｍ×１８０μｍの本来のサブピクセルピッチおよび約４４μｍ×約１４２μｍのサブピクセル開口窓サイズを有するエッジ照明ＬＣＤスクリーン（ねじれネマティックＬＣＤ）を備えたディスプレイ構成を使用して測定される。ＬＣＤスクリーンの前面は、光沢のある、反射防止型直線偏光膜を有していた。ディスプレイシステムまたはディスプレイシステムの一部を形成する透明ガラス板のＰＰＤを決定するために、人間の観察者の目のパラメータを近似する、「アイ・シミュレータ」カメラの焦点領域に、スクリーンが配置される。したがって、そのカメラシステムは、光の収集角を調節し、それゆえ、人間の目の瞳の開口を近似するために、光路に挿入される開口（または「瞳の開口」）を備えている。ここに記載されたＰＰＤ測定において、虹彩絞りは、１８ミリラジアンの角度の範囲を定める。虹彩を通じて見られるＬＣＤピクセル画像は、ＬＣＤピクセル当たり少なくとも約２０個のＣＣＤピクセルを有するＣＣＤ（電荷結合素子）カメラにより収集される。ＰＰＤは、ＣＣＤカメラにより収集された画像の分析によって計算される。測定区域は、典型的に、約３０×３０のＬＣＤピクセルを含む。様々なカラーフィルタの透過から来るピクセル出力のばらつきを除去するために、ディスプレイの緑色のピクセルのみを照らす。この測定システムに使用されるＬＣＤスクリーンは、単独で測定した場合（すなわち、防眩ガラス板のない状態）、約３．２〜３．５％のＰＰＤを有する。ここに報告されたＰＰＤ値は、ベースラインまたは基準の減算なく計算されている。すなわち、透明ガラス板のない状態で測定したＬＣＤのベースラインＰＰＤ値が、ここに報告されたＰＰＤ値に含まれている。

ＰＰＤは、以下の手法にしたがって、ディスプレイのピクセルの画像解析によって計算される。各ＬＣＤピクセルの周りにグリッド・ボックスが描かれ、各グリッド・ボックス内の全出力が、ＣＣＤカメラのデータから計算され、各ピクセルの全出力に割り当てられる。それゆえ、各ＬＣＤピクセルの全出力は、その平均偏差および標準偏差を計算できる、数の配列となり、ＰＰＤ値は、ピクセル当たりの平均出力で割られた、ピクセル当たりの全出力の標準偏差（×１００）と定義される。アイ・シミュレータ・カメラにより各ＬＣＤピクセルから収集された全出力が測定され、全ピクセル出力の標準偏差（ＰＰＤ）は、典型的に、約３０×３０のＬＣＤピクセルからなる、測定面積に亘り計算される。様々なカラーフィルタの透過から来るピクセル出力のばらつきを除去するために、ディスプレイの緑色のピクセルのみを照らす。この測定システムにおいて、使用されるＬＣＤスクリーンは、単独で測定した場合（すなわち、防眩ガラス板のない状態）、約３．２〜３．５％のＰＰＤを有する。

ＰＰＤ値を得るために使用される測定システムおよび画像処理計算の詳細が、その内容をここに全て引用する、「Sparcle Measurement System」と題する、Jacques Gollier等により２０１１年２月２８日に本件と同時に出願された米国仮特許出願第６１／４４７２８５号明細書に記載されている。この測定システムは、各々が参照指数ｉおよびｊを有する複数のピクセルを含むピクセル化源、およびそのピクセル化源を起源とする光路に沿って光学的に配置された結像系を含む。この結像系は、各々が指数ｍおよびｎにより参照される第２の複数のピクセルを含むピクセル化感受性区域を有する、前記光路に沿って配置された結像素子、およびピクセル化源から発せられる画像に関する調節可能な収集角を有する、ピクセル化源と結像素子との間の光路に配置された絞りを含む。画像処理計算は、透明サンプルの、複数のピクセルを含むピクセル化画像を獲得する工程、ピクセル化画像において隣接するピクセル間の境界を決定する工程、その境界内で積算して、ピクセル化画像における各源のピクセルの積算エネルギーを得る工程、および各源のピクセルの積算エネルギーの標準偏差であって、ピクセル分散当たりの出力である標準偏差を計算する工程を含む。

いくつかの実施の形態において、図２に示されたピクセル化ディスプレイ２１０に設置される透明ガラス板１００は、約８５未満の、いくつかの実施の形態において、約８０未満の、いくつかの実施の形態において、約６０未満の、他の実施の形態において、約４０未満の２０°ＤＯＩを有する。

先に記載された構成のいくつかの実施の形態において、ピクセル化ディスプレイは、単独で測定された場合（すなわち、ピクセル化ディスプレイとアイ・シミュレータ・カメラとの間に透明ガラス板が配置されていない場合）、ピクセル出力偏差（第２のピクセル出力偏差、または第２のＰＰＤ）も示す。これらの場合、いくつかの実施の形態において、ピクセル化ディスプレイと組み合わされる、透明ガラス板のＰＰＤは、ピクセル化ディスプレイのみのＰＰＤよりも２倍以下大きい。他の実施の形態において、透明ガラス板のＰＰＤは、ピクセル化ディスプレイのＰＰＤより約４％以下大きい、いくつかの実施の形態において、ピクセル化ディスプレイのＰＰＤより約３．５％以下大きい。

ＤＯＩ、ＰＰＤ、および／またはピクセル化ディスプレイのみのＰＰＤからの、ディスプレイと組み合わされた場合の透明ガラス板のＰＰＤの差（ΔＰＰＤ）の様々な組合せを有する、ここに記載され透明ガラス板の代表的な実施の形態が、表２にまとめられている。本開示および付随の特許請求の範囲は、表２に含まれるものに必ずしも制限されず、本開示は、透明ガラス板が上記パラメータの他の組合せを有する実施の形態を包含することが理解されよう。表２に記載された実施の形態において、像の鮮明度（ＤＯＩ）は２０°で測定されている。

１つの実施の形態（表２の実施の形態ＡＡ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約８０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは約７％未満である。

別の実施の形態（表２の実施の形態ＢＢ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約２０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは約７．５％未満である。

別の実施の形態（表２の実施の形態ＣＣ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約８０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは、透明ガラス板がピクセル化ディスプレイの前面に配置／設置されていない状態で測定されたかまたは他の様式で決定されたピクセル化ディスプレイのＰＰＤよりも約３．５％以下大きい。

別の実施の形態（表２の実施の形態ＤＤ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約６０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは、透明ガラス板がピクセル化ディスプレイの前面に配置／設置されていない状態で測定されたかまたは他の様式で決定されたピクセル化ディスプレイのＰＰＤよりも約４％以下大きい。

別の実施の形態（表２の実施の形態ＥＥ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約６０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは、透明ガラス板がピクセル化ディスプレイの前面に配置／設置されていない状態で測定されたかまたは他の様式で決定されたピクセル化ディスプレイのＰＰＤよりも約４％以下大きい。その上、ピクセル化ディスプレイシステムにおける最も小さい（最小の）サブピクセル窓開口寸法は、約２００μｍ未満である。いくつかの実施の形態において、最も小さいサブピクセル窓開口寸法は、約１００μｍ未満、他の実施の形態において、約６５μｍ未満である。ピクセル化ディスプレイの結像面（例えば、ＬＣＤディスプレイにおけるカラーフィルタ面）と、透明ガラス板の防眩／散乱表面との間の総距離は、約１．０ｍｍから約３．５ｍｍの範囲にある。

別の実施の形態（表２の実施の形態ＦＦ）において、透明ガラス板は少なくとも１つの素面化された防眩表面を有し、この透明ガラス板のＤＯＩは約６０未満であり、透明ガラス板が、上述したピクセル化ディスプレイの前面に配置されたまたは設置されたときに測定されたＰＰＤは、透明ガラス板がピクセル化ディスプレイの前面に配置／設置されていない状態で測定されたかまたは他の様式で決定されたピクセル化ディスプレイのＰＰＤよりも２倍以下大きい。

別の態様において、ここに記載されたスパークルが最小の透明ガラス板を備えたディスプレイシステム（図２の２００）が提供される。ディスプレイシステム１５０は、複数のピクセルおよび結像面を有する、例えば、ＬＣＤディスプレイなどのピクセル化ディスプレイ２１０、および防眩表面（図２の１１０）を有する、先に記載されたものなどの透明ガラス板（図２の１００）を備えている。この透明ガラス板は、防眩表面が、ピクセル化ディスプレイから遠位にあり、いくつかの実施の形態において、約１．０ｍｍから約３．５ｍｍの範囲にある、所定の距離だけ結像面から離れているように、ピクセル化ディスプレイの前面に配置されている。ここに記載された透明ガラス板は、約７．５％未満、いくつかの実施の形態において、約７％未満のピクセル出力偏差（ＰＰＤ）を有する。いくつかの実施の形態において、透明ガラス板は、約８０未満、いくつかの実施の形態において、約６０未満の像の鮮明度（ＤＯＩ）を有する。このディスプレイシステムの透明ガラス板の様々な非源的的実施の形態が、先に記載されており、表１および２にまとめられている。

ディスプレイシステムのいくつかの実施の形態において、ピクセル化ディスプレイは、防眩表面を有するガラス板のない状態で、単独で測定したときのピクセル出力偏差（第２のピクセル出力偏差、または第２のＰＰＤ）を有する。ここで、いくつかの実施の形態において、ディスプレイと組み合わされた場合の透明ガラス板のＰＰＤは、ピクセル化ディスプレイの第２のＰＰＤよりも２倍以下大きい。他の実施の形態において、透明ガラス板のＰＰＤは、ピクセル化ディスプレイの第２のＰＰＤよりも約４％以下大きく、いくつかの実施の形態において、第２のＰＰＤより約３．５％以下大きい。ピクセル化ディスプレイは、いくつかの実施の形態において、約２００μｍ未満のサブピクセル窓開口寸法を有する。いくつかの実施の形態において、サブピクセル窓開口寸法は、約１００μｍ未満、いくつかの実施の形態において、約６５ｎｍ未満である。

１つの粗面化された防眩表面を有するガラスサンプルを、粗面化された防眩表面をカメラに向けて面するように、ＬＣＤスクリーンの前面に配置した。これらのサンプルは、ＬＣＤの前面と防眩ガラスサンプルの背面との間に０．６３５ｍｍの空隙があるように配置された。各防眩ガラスサンプルは０．７ｍｍの厚さを有した。前方のＬＣＤガラスの厚さ、前面のＬＣＤ偏光子の厚さ、空隙、および防眩サンプルの厚さのために、ＬＣＤ結像面（カラーフィルタ面）と粗い防眩表面との間の総光学距離は約２．０ｍｍであった。ＬＣＤスクリーンを「緑色スクリーン」モードに置き、ここで、全ての緑色ピクセルを完全に照らし、他の全てのピクセルはオフにした。ピクセルの画像を、アイ・シミュレータ・カメラを使用してキャプチャーし、各緑色ピクセルに関する全ピクセル出力の標準偏差を計算し、ＰＰＤ値として報告した。

ＤＯＩ、Ｒｏｓ、Ｒｓ、および反射散乱プロファイルを、Rhopoint Instruments社からのＮｏｖｏ−ｇｌｏｓｓＩＱ配光測定器を使用して、２０°の入射角での反射において測定した（ＡＳＴＭＤ５７６７にしたがって）。ほとんどの場合、この機器は、同じ機器からの生実測ＲｏｓおよびＲｓ値と正確に一致しなかった自動計算ＤＯＩ値を報告した。これの場合、生ＲｏｓおよびＲｓ値を使用して、ＤＯＩの自動機器計算を補正した。これらの値は、ここでは、「補正済み」ＤＯＩ値（すなわち、生ＲｓおよびＲｏｓデータに基づく）と報告されている。別記しない限り、本開示に亘り報告された全てのＤＯＩ値は、「補正済み」ＤＯＩ値と解釈すべきである。透過ヘイズは、ＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＨａｚｅ−ＧａｒｄＰｌｕｓを使用して測定した。

２Ｄ表面形状マップを作成する、例えば、ＺｙｇｏＮｅｗＶｉｅｗ光学表面測定装置などの表面形状測定装置を使用して、低スパークルの防眩表面を生成するための最適な粗さパラメータを研究した。この解析の目的に、表面空間波長フィルタリング技法を使用した。この技法は、フーリエ変換技法を使用して、表面粗さ波の空間波長内容（出力スペクトル密度とも称される）を解析する工程を含む。このようにして、「波長フィルタ」を適用でき、特定の波長範囲における表面空間波のみを使用して、有効ＲＭＳ粗さ値を計算することができる。実際には、波長フィルタは、実際の表面粗さプロファイルの一部ではない「ノイズ」または「表面うねり」を除去するために、粗さ測定に頻繁に適用される。しかしながら、この従来の方法に使用される典型的な波長フィルタは、非常に広い波長窓を有し、ディスプレイのスパークルを改善するのに関連する情報を提供しない。異なる機器に亘りＲＭＳ粗さ値を正確に比較するために、機器、測定窓サイズ、および適用された波長フィルタリングを特定する必要がある。測定には、いっそう多くのサンプルトポロジーが含まれるので、より大きい測定窓により、典型的に、より高い測定粗さ値が生じる。

長い表面波はスパークルを増加させる傾向があるのに対し、短い表面波はスパークルを減少させる傾向にある。スパークルを最も増加しそうな範囲を特定するために、異なる潜在的な表面波長範囲が解析されてきた。ここに用いたように、「１〜２０マイクロメートル（μｍ）の表面波長範囲のＲＭＳ粗さ」などの文言は、ＲＭＳ粗さが、上述した範囲のＲＭＳ粗さを計算するためにその範囲内の横方向の空間波長を含みながら、上述した範囲から外れた全ての横方向の空間波長をフィルタリングで除くときに計算されていることを意味する。

幅広く異なる表面波長範囲でＲＭＳ粗さを適切に測定するために、光学表面測定装置において異なる倍率レベルを使用する必要があった。（約０．１ｍｍ×０．１３ｍｍの窓サイズを使用して）１〜２０μｍの横方向波長範囲の表面波を解析した。（約２．１ｍｍ×２．３ｍｍの窓サイズを使用して）約５０倍の倍率で、４０μｍ〜６４０μｍの波長範囲の表面波を解析した。６４０μｍより大きい表面波では、表面粗さが劇的に変化しなかったことが分かった。それゆえ、４０μｍ〜６４０μｍの横方向の空間波長窓で計算したＲＭＳ粗さは、４０μｍより大きい全ての表面波について計算したＲＭＳ粗さと事実上は同一である。同様に、１μｍ〜２０μｍの横方向の空間波長窓で計算したＲＭＳ粗さは、２０μｍ未満の表面波について計算したＲＭＳ粗さと事実上は同一であることが分かった。長い表面波と短い表面波の両方を正確にキャプチャーするために、中くらいの窓サイズ（０．６５ｍｍから０．５ｍｍの窓）を選択して、波長フィルタを使用せずに全ＲＭＳ粗さを計算した。短波、長波、および全ＲＭＳ粗さの様々な組合せを含む特定の実施の形態がここに記載されている。

ここに記載したように、スパークルの根本的原因は、防眩表面の粗さパラメータに相関する。特に、防眩表面上の大きい（横方向の空間）波長特徴構造の粗さ振幅を減少させるまたは最小にすること、および／または小さい波長特徴構造の粗さ振幅を増加させることが、ディスプレイのスパークルを減少させるのに効果的である。ガラスエッチングプロセスを使用して、表面特徴構造の横方向の間隔または波長などの所望の表面粗さプロファイルおよび／またはパラメータを得てもよい。ガラス基板上にこれらのタイプの表面を作製するプロセスは、例えば、従来、最適化されており、ポリマーには適しているが、ガラスにはそれほど適していない成形技法または他の直接的なパターン形成技法の使用により確定的にされたポリマー被覆プロセスよりも、最適化するのが難しい。特に、ガラスエッチングプロセス−最終物品のガラス表面に異質の被覆材料を残さない−は、ここに記載されたディスプレイのスパークルを最小にするのに効果的である十分に制御されたタイプの粗さパラメータを有する防眩表面を形成することが以前にはできていなかった。

ここに記載された性質を有する防眩表面は、様々なエッチングプロセスを使用して得られるであろう。そのようなプロセスの非限定的例が、その内容がここに全て引用される、「Glass and Display Having Antiglare Properties」と題する、Krista L. Carlson等により、２０１０年８月１８日に出願された米国特許出願第１２／８５８５４４号；「Glass Having Antiglare Surface and Method of Making」と題する、Krista L. Carlson等により、２０１０年９月３０日に出願された米国特許出願第１２／７３０５０２号；「Antiglare Treatment Method and Articles Thereof」と題する、Diane K. Guilfoyle等により、２０１０年４月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／３２９９３６号；「Antiglare Treatment Method and Articles Thereof」と題する、Diane K. Guilfoyle等により、２０１０年８月１１日に出願された米国仮特許出願第６１／３７２６５５号；および「Antiglare Surface and Method of Making」と題する、Jeffrey T. Kohli等により、２０１０年４月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／３２９９５１号の各明細書に記載されている。

米国特許出願第１２／８５８５４４号および同第１２／７３０５０２号の各明細書には、ガラス表面が第１のエッチング液により処理されて、その表面上に結晶を形成している方法が記載されている。次いで、結晶の各々に隣接した表面の領域が所望の粗さまでエッチングされ、その後、ガラス表面から結晶が除去され、ガラス板の表面の粗さが減じられて、その表面に所望のヘイズおよび光沢が与えられる。

ある非限定的例において、米国特許出願第１２／８５８５４４号、および同第１２／７３０５０２号の各明細書に記載された多段階処理は、ガラス板が、第１の浴中に浸漬されるか、または５〜２０質量％のフッ化水素アンモニウム（ＮＨ₄ＨＦ₂）、０〜５質量％のフッ素化または非フッ素化アルカリ塩またはアルカリ土類塩（例えば、ＮａＨＦ₂またはＣａＣｌ₂）、および１０〜４０％の、イソプロピルアルコールまたはプロピレングリコールなどの有機溶媒を含む溶液、ゲル、またはペーストと接触する、第１の粗面化工程を含む。これらの結晶は、後に、水による濯ぎで、またはその後の化学処理工程で除去される。随意的な第２の工程は、硫酸、塩化水素酸、硝酸、リン酸などの非フッ素化鉱酸を含む第２の溶液中の浸漬または他の処理を含んで差し支えない。あるいは、第２の溶液は水のみであってもよい。この随意的な第２の工程は、ガラス表面から結晶をある程度または完全にのいずれかで除去するように働くことができる。随意的な第３の工程（または、上述した第２の工程が省略された場合には、第２の工程）は、２〜１０質量％のフッ化水素酸および２〜３０質量％の、塩化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸などの鉱酸を含有する酸性溶液による浸漬または他の処理を含んで差し支えない。この随意的な第３の工程は、酸性溶液の代わりに、ＮａＯＨおよびＥＤＴＡを含有する溶液などの塩基性溶液による処理を含んでも差し支えない。

米国仮特許出願第６１／３２９９３６号、同第６１／３７２６５５号、および同第６１／３２９９５１号の各明細書には、酸性と塩基性のエッチングプロセスおよびガラス表面のエッチングの程度を制御するための、ポリマーまたはワックス被覆、粒子、およびそれらの組合せを含むマスクの使用が記載されている。米国仮特許出願第６１／３２９９３６号、および同第６１／３７２６５５号の各明細書には、ガラスの少なくとも１つの表面に粒子が堆積される、防眩表面を作製するウェットエッチング方法が記載されている。粒子が堆積された物品の少なくとも１つの表面がエッチング液（例えば、ＨＦおよびＨ₂ＳＯ₄を含むエッチング液）に接触させられて、防眩表面を形成している。堆積した粒子は、例えば、約０．１μｍから約１０μｍ、約０．１μｍから約５０μｍ、約１μｍから約１０マイクロメートル、または約１μｍから約５μｍのＤ₅₀直径を有してよい。これらの粒子は、ガラスの表面上に、例えば、粒子の濃縮懸濁液を調製し、濃縮懸濁液を希釈液で希釈し、その表面を希釈された懸濁液と接触させることによって、堆積させてよい。堆積した粒子は、例えば、ガラス、複合体、セラミック、プラスチックまたは樹脂系材料、それらの組合せなどを含んでよい。いくつかの実施の形態において、エッチング液は、堆積した粒子の下の表面をエッチングするのに適した酸を少なくとも１種類含んでよい。そのようなエッチング液の非限定的例は、先に挙げられた文献に記載されている（例えば、ＨＦ／Ｈ₂ＳＯ₄エッチング液）。

米国仮特許出願第６１／３２９９５１号明細書には、防眩表面を有する物品を製造する方法が記載されており、その方法では、その物品の少なくとも１つの表面の少なくとも一部分に保護膜が形成される。保護膜を有する表面は、エッチング液と接触させられて、表面を粗面化し、その物品の表面から保護膜が除去されて、防眩表面が形成される。いくつかの実施の形態において、保護膜は、例えば、スルホンアミドホルムアルデヒド樹脂、ニトロセルロース、アクリレートまたはアクリルモノマーもしくはその塩を含むポリマーまたはコポリマー、ラッカー、エナメル、ワックス、その組合せなどの内の少なくとも１つのような細孔形成ポリマーであってよい。いくつかの実施の形態において、保護膜または細孔形成ポリマーは、例えば、少なくとも１種類のポリマー、またはポリマーの組合せ、類似の天然または合成材料、もしくはそれらの組合せなどの、どのような適切な被覆材料を含んでもよい。適切な細孔形成組成物は、耐久性であるが、除去できる多孔質被覆を提供できるものであり、その例としては、以下に限られないが、ＴＳＯ−３１００ＤＯＤインク（Diagraph社からのエタノールイソプロピル系噴射可能インク）、アセトン系ｏ／ｐ−トルエンスルホンアミドホルムアルデヒド樹脂、ニトロセルロース、アクリレートポリマー、アクリレートコポリマー、ラッカー（揮発性有機化合物中に溶解したポリマー）配合物、エナメル、ワックス、それらの組合せなどの膜形成特性および細孔形成特性を有する、任意のポリマーまたはポリマー配合物、または類似の材料または混合物が挙げられる。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された防眩表面は、先に挙げられ、引用された文献の教示を組み合わせることによって、形成してもよい。特別な実施の形態において、防眩表面は、米国仮特許出願第６１／３２９９３６号、および同第６１／３７２６５５号の各明細書に記載されたような、透明ガラス板の表面上の粒子の堆積、および米国仮特許出願第６１／３２９９５１号明細書に記載されたような、保護高分子膜の体積を組み合わせ、その後、表面をエッチングして、先に記載された防眩表面を少なくとも１つ形成してもよい。

そのようなプロセスを使用して、ここに記載されたようなスパークルの最小化をもたらす、長波と短波の粗さ振幅の間の関係を形成してもよい。しかしながら、比較例が示すように、標的およびこれらの標的を検証するために使用される測定法の詳しい知識なくして、ここに開示された粗さプロファイルを作成することは、簡単ではない。

マスクおよびエッチングプロセス−その非限定的例が、前出の米国特許出願第１２／８５８５４４号、および米国仮特許出願第６１／３２９９３６号、同第６１／３７２６５５号、および同第６１／３２９９５１号の各明細書に記載されている−について、小さいマスク開口、小さいマスク特徴構造、およびマスク特徴構造の間（特に、マスクとガラス表面との間の界面での）の小さい間隔が、ここに記載されたように、長波粗さの最小化を促進し、短波粗さを促進する要因である。さらに、均一なマスクの厚さおよび中レベルから高レベルのマスクの接着が、短波ま横方向の特徴構造を維持、ガラス表面上に形成された長波の横方向の特徴構造を最小にしながら、ガラス表面のディファレンシャル・エッチングを促進することが分かった。

表３は、ここに記載された防眩表面の実施例の特性をまとめている。実施例Ａ〜Ｆは、ここに記載された実施の形態の例証である、正反射の視認性を減少させ、かつディスプレイのスパークルを最小にするための性質の組合せを含む。実施例ＥおよびＦが以下に詳しく記載されている。これらのサンプルは、その内容がここに全て引用される、米国特許出願第１２／８５８５４４号および同第１２／７３０５０２号、米国仮特許出願第６１／３２９９３６号、同第６１／３７２６５５号、および同第６１／３２９９５１号、および「Antiglare Surface Treatment Method and Articles Thereof」と題する、Charles Warren Lander等により、２０１０年１１月２９日に出願された米国仮特許出願第６１／４１７６７４号の各明細書において、先に記載されたような低いスパークルをもたらす粗さプロファイルを形成するように、記載された技法のいくつかと類似の技法を使用して、処理した。

表３に列挙された比較例Ａ〜Ｉは、先に引用した米国特許出願の各明細書に記載された技法のいくつかに類似の技法を使用して調製したが、そのプロセスでは、低スパークルをもたらす粗さプロファイルが形成されなかった。比較例ＪおよびＫは市販されており、それらは、ここに記載された防眩特性と粗さ特性の組合せを含まなかった。

関連する表面特性の標的およびこれらの標的を示すために必要な対応する測定法を発見することに加えて、これらの表面を繰り返し製造できるようにする関連するプロセス最適化パラメータ−特に、粒子マスキングとその後のエッチングを含むプロセスに関する−も決定れさた。これらのプロセス最適化パラメータとしては、マスク粒径（一般に、約２０μｍ未満）、ガラス表面でのマスク粒子充填密度（２０μｍより大きい粒子の間の間隙の発生を最小にする）、マスクの厚さ（５〜１００μｍ）、マスクの接着（最初に酸と接触する最中にマスクの切取りや除去に抵抗するのに十分でなければならない）、酸化学的性質、および酸濃度（所望のレベルよりも大きい粗さ深さまでガラスをエッチングできる時間は、完全なマスクの切取りまたは除去に要する時間よりも短くなければならない）が挙げられる。その上、他の随意的なパラメータ−マスクの乾燥および接着を促進するための加熱など−を、マスキング粒子が凝集せず、効果的に大きい粒子またはマスク表面での粒子間の大きい間隙の形成をもたらすように最適化してもよい。

短波ＲＭＳ粗さは、１μｍと２０μｍの間の全表面波を含み、この範囲外の波を排除する波長フィルタを使用して計算した。長波ＲＭＳ粗さは、２つの異なる表面波長／フィルタ（４０μｍから６４０μｍおよび８０μｍから６４０μｍ）範囲で計算した。これらの２つの長波粗さ値と短波粗さ値との間の比、並びに全ＲＭＳ粗さと長波ＲＭＳ粗さとの間の比も計算した。様々な粗さ測定に関する測定窓サイズが表３に特定されている。

別の態様において、ここに先に記載されたものなどの、少なくとも１つの防眩表面を有する透明ガラス板を製造する方法が提供される。この方法は、透明ガラス板の少なくとも１つの表面を粗面化して、少なくとも１つの防眩表面を形成する工程を有してなり、この少なくとも１つの防眩表面は、約３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ表面高さ粗さＲ_長、約２０μｍ未満の横方向の空間的周期の空間的周期で測定された第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短、および表面波長フィルタリングなしに測定された、約６０ｎｍから約６００ｎｍの範囲にある第３のＲＭＳ粗さＲ_全を有し、ここで、比（Ｒ_長／Ｒ_短）は約３．９未満である。

第１のＲＭＳ表面高さ粗さＲ_長は、約４０μｍと約６４０μｍの間の波長範囲の表面空間波の測定から算出される。いくつかの実施の形態において、Ｒ_長は、約２７５ｎｍ未満、他の実施の形態において、約２５０ｎｍ未満、さらに他の実施の形態において、約１７５ｎｍ未満、さらにまた他の実施の形態において、約１４０ｎｍ未満、他の実施の形態において、約１１５ｎｍ未満である。第２のＲＭＳ粗さＲ_短は、約２０ｎｍ未満の横方向の空間的周期を有する表面空間波の測定から算出される。いくつかの実施の形態において、Ｒ_短は、少なくとも約３０ｎｍ、他の実施の形態において、少なくとも約４０ｎｍ、さらに他の実施の形態において、少なくとも約４５ｎｍ、さらにまた他の実施の形態において、少なくとも約５０ｎｍである。

透明ガラス板の防眩表面に関する第２のＲＭＳ粗さＲ_短に対する第１のＲＭＳ粗さＲ_長の比（Ｒ_長／Ｒ_短）は、約４．９未満である。いくつかの実施の形態において、比Ｒ_長／Ｒ_短は、約３．９未満、他の実施の形態において、約２．９未満である。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された方法は、少なくとも１つの防眩表面の形成の前または後のいずれかに、透明ガラス板を強化する工程をさらに含む。いくつかの実施の形態において、この方法は、ここに先に記載したように、イオン交換により透明ガラス板を強化する工程を含む。

いくつかの実施の形態において、透明ガラス板の少なくとも１つの表面を粗面化する工程は、少なくとも１つの表面をエッチングする工程を含む。いくつかの実施の形態において、先に記載したように、エッチングの前に、複数の粒子が少なくとも１つの表面上に堆積される。この複数の粒子は、その表面上に粒子の層を形成する。エッチング液が、その粒子に層に施され、その層を通じて少なくとも１つの表面に移行して、その表面をエッチング−それゆえ、粗面化−する。他の実施の形態において、先に記載されたように、保護層が少なくとも１つの表面に施されている。次いで、エッチング液が、保護層に施され−それを通じて移行し−表面を粗面化する。他の実施の形態において、粒子と保護層の組合せが少なくとも１つの表面に施され、その後、エッチング液が施される。

以下の実施例は、本開示により提供される様々な特徴および利点を示しており、本発明と付随の特許請求の範囲をそれらの制限することは決して意図されていない。実施例１および２は、本開示に記載された原理にしたがって防眩ガラス板の製造の例示の実施例である。

実施例１（表３の本発明の実施例Ｅ）
公称組成：６９．４９モル％のＳｉＯ₂、８．４５モル％のＡｌ₂Ｏ₃、１４．０１モル％のＮａ₂Ｏ、１．１６モル％のＫ₂Ｏ、６．２モル％のＭｇＯ、０．５１モル％のＣａＯ、０．１８５モル％のＳｎＯ₂、０．０１モル％のＺｒＯ₂、および０．００８モル％のＦｅ₂Ｏ₃；および６インチ×６インチ（約１５ｃｍ×約１５ｃｍ）の寸法を有するガラス板を、脱イオン水中の約４％のＳｅｍｉｃｌｅａｎＫＧを使用して、超音波洗浄機内で最初に洗浄した。

３３．３３質量％のＤｅｕｒｅｘＭＥ１５１５低分子量ポリエチレン（「ポリエチレンワックス」）粒子を含有する懸濁液を容器に計り取り、６６．６４質量％の２−プロパノールを加えた。この容器を５分間に亘り、６０％のレベルでＲｅｓｏｄｙｎ（商標）ＡｃｏｕｓｔｉｃＭｉｘｅｒで処理した。懸濁液中のほとんど全ての粒子が、２μｍから２０μｍの範囲にあり、その粒子の約９９％が、１９μｍ未満のサイズを有し、その粒子の５０％が６μｍ未満のサイズを有した。この懸濁液を少量（１ｍｌ）、ガラスサンプルの片面に注ぎ、このガラスの表面に亘り２５μｍの間隙のブレードを掃引して、懸濁液の薄膜が、２５μｍの湿潤厚さでガラス上に形成された。ガラスへの粒子の接着を促進するために、このガラスを、ホットプレート上に被覆面を上にして置き、３０秒間に亘り１００℃で焼いた。

熱処理後、次いで、被覆サンプルを、６モル濃度のフッ化水素酸／７モル濃度の硫酸を含有する酸性エッチング液中に、室温で３０秒間に亘り浸漬した。次いで、エッチングしたサンプルを濯ぎのために取り出した。この濯ぎは、マスク残留物を除去するために、アセトンまたは当該技術分野で公知の他の有機溶媒を使用した、随意的な有機溶媒濯ぎを含んでもよい。エッチングしたガラスを乾燥させ、次いで、必要に応じて、６時間に亘り４１０℃で溶融ＫＮＯ₃浴中でイオン交換して、ガラスサンプルにおいて、３５０ＭＰａ超の表面圧縮応力および１５μｍ超のイオン交換の層の深さを生じた。

この実施例に記載したように調製したガラスサンプルは、７．０％の透過ヘイズ、５１の２０°ＤＯＩ（補正済み）、および６．６のＰＰＤ（先に特定したように測定した）を有した。このサンプルのＲＭＳ粗さ値は、表３に列挙されている。

実施例２（表３の本発明の実施例Ｆ）
実施例１に記載したように、同じ組成および寸法を有するガラスを洗浄し、ポリエチレンワックス粒子の分散液で被覆した。被覆後、このガラスを、ホットプレート上に被覆面を上にして置き、３０秒間に亘り１０４℃で焼いた。次いで、被覆サンプルを、６モル濃度のフッ化水素酸／７モル濃度の硫酸を含有する酸性エッチング液中に、室温で２０秒間に亘り浸漬した。次いで、エッチングしたサンプルを濯ぎのために取り出した。この濯ぎは、マスク残留物を除去するために、アセトンまたは当該技術分野で公知の他の有機溶媒を使用した、随意的な有機溶媒濯ぎを含んでもよい。エッチングしたガラスを乾燥させ、次いで、必要に応じて、６時間に亘り４１０℃で溶融ＫＮＯ₃浴中でイオン交換して、ガラスサンプルにおいて、３５０ＭＰａ超の表面圧縮応力および１５μｍ超のイオン交換の層の深さを生じた。

この実施例２において調製したガラスサンプルは、２８％の透過ヘイズ、１９の２０°ＤＯＩ（補正済み）、および５．６のＰＰＤ（先に特定したように測定した）を有した。このサンプルのＲＭＳ粗さ値は、表３に列挙されている。

説明の目的のために、典型的な実施の形態を述べてきたが、先の説明は、本開示または付随の特許請求の範囲への制限と考えるべきではない。したがって、本開示または付随の特許請求の範囲の精神と範囲から逸脱せずに、様々な改変、適用、および代替が当業者に想起されるであろう。

１１０ピクセルイメージ
２００透明ガラス板
２１０第１の防眩表面
２１５反射防止層
２２０第２の表面
３００ピクセル化ディスプレイ
３０５複数のピクセル
３１０画面

Claims

少なくとも１つの防眩表面を有する透明ガラス板であって、前記防眩表面は、
４０μｍから６４０μｍの横方向の空間的周期の範囲で測定された３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ表面粗さＲ_長、
２０μｍ未満の横方向の空間的周期で測定された第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短、および
表面波長フィルタリングなしに測定された、６０ｎｍから６００ｎｍの範囲の第３のＲＭＳ粗さＲ_全、
を有し、ここで、比（Ｒ_長／Ｒ_短）は３．９未満である、
透明ガラス板。
８５未満の２０°の像の鮮明度、および２０％未満の透過ヘイズ、のうちの少なくとも一方を有する、請求項１記載の透明ガラス板。
前記透明ガラス板がイオン交換により強化されており、該透明ガラス板が、圧縮応力下にある領域を有する少なくとも１つの表面を有し、該領域が前記表面から該透明ガラス板内の層の深さまで延在し、前記圧縮応力が少なくとも３５０ＭＰａであり、前記層の深さが少なくとも１５μｍである、請求項１または２記載の透明ガラス板。
ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスの内の１つを含む、請求項１から３いずれか１項記載の透明ガラス板。
前記透明ガラス板が、前記防眩表面が、複数のピクセルおよび結像面を有するピクセル化ディスプレイから遠位にあり、所定の距離だけ該結像面から離れているように、該ピクセル化ディスプレイの前面に配置されたときに、７．５％未満のピクセル出力偏差を有し、前記透明ガラス板が、８０未満の２０°の像の鮮明度を有する、請求項１から３いずれか１項記載の透明ガラス板。
前記ピクセル化ディスプレイが単独で、第２のピクセル出力偏差を有し、該ピクセル化ディスプレイと組み合わされた前記透明ガラス板のピクセル出力偏差が、前記第２のピクセル出力偏差よりも４％以下大きい、請求項５記載の透明ガラス板。
前記第１のＲＭＳ表面粗さＲ_長が、８０μｍから６４０μｍの横方向の空間的周期の範囲で測定され、前記第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短が３０ｎｍ超であり、前記比（Ｒ_長／Ｒ_短）が１．８０以上であり、前記透明ガラス板が６０未満の２０°の像の鮮明度を有する、請求項１から３いずれか１項記載の透明ガラス板。
少なくとも１つの防眩表面を有する透明ガラス板を製造する方法において、該方法は、前記透明ガラス板の少なくとも１つの表面を粗面化して、前記少なくとも１つの防眩表面を形成する工程を含み、該透明ガラス板の少なくとも１つの表面を粗面化する工程は、該少なくとも１つの表面をエッチングする工程を含み、該少なくとも１つの防眩表面は、４０μｍから６４０μｍの横方向の空間的周期の範囲で測定された３００ｎｍまでの第１のＲＭＳ表面高さ粗さＲ_長、２０μｍ未満の横方向の空間的周期で測定された第２のＲＭＳ表面粗さＲ_短、および表面波長フィルタリングなしに測定された、６０ｎｍから６００ｎｍの範囲にある第３のＲＭＳ粗さＲ_全を有し、ここで、比（Ｒ_長／Ｒ_短）は３．９未満であり、前記透明ガラス板が、８５未満の２０°の像の鮮明度を有する、方法。
前記透明ガラス板をイオン交換により強化する工程をさらに含み、該透明ガラス板が、圧縮応力下にある領域を有する少なくとも１つの表面を有し、該領域が前記表面から該透明ガラス板内の層の深さまで延在し、前記圧縮応力が少なくとも３５０ＭＰａであり、前記層の深さが少なくとも１５μｍである、請求項８記載の方法。
前記透明ガラス板が、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスの内の１つを含む、請求項８または９記載の方法。