KR102414724B1

KR102414724B1 - 분말 성형 장치, 분말 성형용 금형 및 분말 성형체 제작 방법

Info

Publication number: KR102414724B1
Application number: KR1020207031668A
Authority: KR
Inventors: 키요미츠 이토우
Original assignee: 코바야시 인더스트리 씨오., 엘티디.
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2022-06-29
Also published as: CN112118959A; EP3831589B1; EP3831589A4; WO2020027101A1; US20210206132A1; CN112118959B; EP3831589A1; KR20200138383A

Abstract

각 분할 금형의 분할면을 구성하는 경사 분할면에 유래하는, 분할 금형들간의 상하 방향으로의 상대 병진의 방지에 의한, 분말 성형체, 나아가서는 소결체의 성형 정밀도의 향상을 도모할 수 있는 방법 등을 제공한다. 복수의 분할 금형(11, 12) 각각이 분할면(111, 121)과, 캐비티(100)를 획정하는 획정면(112, 122)를 갖고 있다. 분할면은 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면(1112, 1212)과, 획정면을 기준으로 하여 반대측에 배치되고 병진 방향에 대해 수직인 적어도 한 쌍의 수직 분할면(1112, 1113, 1211, 1213)을 구비하고 있다. 복수의 분할 금형(11, 12) 각각이 분할면 중 적어도 상기 적어도 한 쌍의 수직 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 경사 분할면(1112, 1212)에서 1~30㎛ 범위에 포함되는 간격(d)으로 서로 이격된 상태로 서로 맞닿음으로써 캐비티(100)가 형성된다.

Description

분말 성형 장치, 분말 성형용 금형 및 분말 성형체 제작 방법

본 발명은, 금형을 이용하여 금속, 세라믹스 등의 분말 성형체를 제작하는 기술 및 분말 성형체를 소결함으로써 소결체를 제작하는 기술에 관한 것이다.

분말 야금법에 의한 분말 성형체(이하, 단순히 "분말 성형체"라고도 부름)의 제작에 있어서, 가로 방향 또는 수평 방향으로 2개로 분할되고, 분할면이 수평 방향에 대해 경사져 있는 금형을 이용하여 원료 분말을 성형하는 방법이 제안되었다(예를 들어 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1 : 일본 특허 제5261833호 공보

그러나, 복수의 분할 금형들이 조합되어 캐비티가 형성될 때, 각 분할 금형의 분할면을 구성하는 경사 분할면이 맞닿은 후, 여전히 각 분할 금형이 병진 가능한 경우, 복수의 분할 금형 중 적어도 하나가 경사 분할면에 안내되는 형태로 상기 병진 방향과는 다른 방향으로 위치 어긋남을 일으킬 가능성이 있다.

예를 들어 도 25A에 도시되어 있는 바와 같이, 금형(X0)이 2개의 분할 금형(X1, X2) 각각으로 가로 방향으로 분할되어 있는 경우에 대해 고찰한다.

제1 분할 금형(X1)의 분할면(X11)이, 서로 가로 방향 및 상하 방향의 각각으로 어긋나 있는, 상하 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직 분할면(X112, X116)과, 이 한 쌍의 수직 분할면(X112, X116) 각각의 가장자리에 연속하는 경사 분할면(X114)에 의해 구성되어 있다. 마찬가지로, 제2 분할 금형(X2)의 분할면(X21)이, 서로 가로 방향 및 상하 방향 각각으로 어긋나 있는, 상하 방향으로 연장되는 한 쌍의 수직 분할면(X212, X216)과, 이 한 쌍의 수직 분할면(X212, X216) 각각의 가장자리에 연속하는 경사 분할면(X214)에 의해 구성되어 있다.

이 경우, 각 분할 금형의 제조 오차 등의 원인에 의해, 각 분할 금형(X1, X2)이 서로 근접하도록 가로 방향으로 구동되었을 때, 도 25A에 도시되어 있는 바와 같이 경사 분할면(X114, X214)들이 서로 맞닿았으나 한 쌍의 수직 분할면(X112, X116) 및 (X212, X216) 각각이 서로 추가로 이격된 상황이 발생할 수 있다. 이 상황에서는 각 분할 금형(X1, X2)이 같은 방향으로 더 구동될 수 있어, 도 25B에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 분할 금형(X1)이 다른 분할 금형(X2)의 경사 분할면에 안내되도록 미미하지만 위쪽으로 병진한다(떠오른다). 따라서 분말 성형체의 성형 정밀도의 예상치 못한 저하를 초래할 가능성이 있다.

나아가 도 26A에 도시되어 있는 바와 같이, 금형(X0)이, 2개의 분할 금형(X1, X2) 각각으로 가로 방향으로 분할되어 있는 다른 경우에 대해 고찰한다.

도 26A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(X1)의 획정면(X12)이, 병진 방향에 거의 수직인 제1 획정면(X121)과, 하나의 측부 가장자리에서 상기 제1 획정면(X121)의 하나의 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 거의 평행한 제2 획정면(X122)에 의해 구성되어 있다. 제1 분할 금형(X1)의 제1 분할면(X11)이, 제1 획정면(X121)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되어 있다. 제1 분할 금형(X1)의 제2 분할면(X13)이, 제2 획정면(X122)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되어 있다.

마찬가지로, 도 26A에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 분할 금형(X2)의 획정면(X22)이, 병진 방향에 거의 수직인 제1 획정면(X221)과, 하나의 측부 가장자리에서 상기 제1 획정면(X221)의 하나의 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 거의 평행한 제2 획정면(X222)에 의해 구성되어 있다. 제2 분할 금형(X2)의 제1 분할면(X21)이, 제2 획정면(X222)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되어 있다. 제2 분할 금형(X2)의 제2 분할면(X23)이, 제1 획정면(X221)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되어 있다.

이 경우, 각 분할 금형의 제조 오차 등의 원인에 의해, 각 분할 금형(X1, X2)이 서로 근접하도록 가로 방향으로 구동되었을 때, 분할면(X11, X21)들이 서로 맞닿고, 동시에 분할면(X13, X23)들이 서로 맞닿은 후, 각 분할 금형(X1, X2)이 같은 방향으로 구동될 수 있다. 따라서, 도 26B에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 분할 금형(X1)이 다른 분할 금형(X2)의 경사 분할면에 안내되도록 미미하지만 병진 방향에 대해 수직인 방향으로 병진한다. 이로 인해, 인서트의 성형 정밀도의 허용하기 어려운 저하를 초래할 가능성이 있다.이에, 본 발명은 각 분할 금형의 분할면을 구성하는 경사 분할면에 유래하는, 분할 금형들간의 본래적인 병진 방향과는 다른 방향으로의 상대 병진의 방지에 의해 분말 성형체 및 소결체의 성형 정밀도의 향상을 도모할 수 있는 방법 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 서로 맞닿음으로써 분말 성형체의 측면 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 복수의 분할 금형과, 상기 복수의 분할 금형을 상대적으로 병진시키기 위한 금형 구동 기구와, 상기 복수의 분할 금형에 의해 형성되는 상기 캐비티에 상측 방향 및 하측 방향 각각으로부터 삽입되는 상측 펀치 및 하측 펀치와, 상기 상측 펀치 및 상기 하측 펀치의 각각을 승강시키기 위한 승강 구동 기구, 를 구비하고, 상기 복수의 분할 금형이 각각, 상기 캐비티를 획정하는 획정면과, 상기 복수의 분할 금형 각각의 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면 및 병진 방향에 대해 평행한 평행 분할면 중 적어도 하나에 의해 구성되어 있는 지정 분할면, 및 상기 획정면을 기준으로 하여 반대측에 배치되고 병진 방향에 대해 수직인 적어도 한 쌍의 수직 분할면을 갖는 분할면, 을 갖고 있는 분말 성형 장치에 관한 것이다.

본 발명의 분말 성형 장치는, 상기 복수의 분할 금형이 각각, 상기 분할면 중 상기 적어도 한 쌍의 수직 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 상기 지정 분할면에서 1~30㎛ 범위에 포함되는 간격으로 서로 이격된 상태로 서로 맞닿음으로써 상기 캐비티를 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 분말 성형 장치에 의하면, 캐비티가 형성될 때, 각 분할 금형의 분할면을 구성하는 적어도 한 쌍의 수직 분할면끼리 서로 맞닿는다. 한편, 각 분할 금형의 분할면을 구성하는 지정 분할면끼리 간극을 두고 서로 이격되어 있다. 각 분할 금형의 개개의 분할면을 구성하는 복수의 수직 분할면 중 일부의 수직 분할면이 상대측의 수직 분할면과 서로 맞닿지 않도록 구성되어 지정 분할면의 일부를 구성할 수도 있다.

따라서, 복수의 분할 금형이, 그 분할면을 구성하는 지정 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 추가로 상대적으로 병진하도록 구동되는 상황이 확실히 회피된다. 또한 지정 분할면들간의 간극이 1~30㎛의 범위에 포함되어 있어, 평균 입경이 상기 간극과 동일한 정도 또는 큰 원료 분말이 캐비티로부터 상기 간극으로 밀려 나오는 사태가 억제된다. 이에 의해, 상기 상황의 출현에 유래하는, 복수의 분할 금형의 본래적인 병진 방향과는 다른 방향으로 상대적인 병진(위치 어긋남)이 발생하는 것이 확실히 방지되어 캐비티의 성형 정밀도, 나아가서는 분말 성형체의 형상 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 분말 성형체 제작 방법 및 복수의 분할 금형을 갖는 본 발명의 금형에 대해서도 동일한 이유에 의해 분말 성형체의 형상 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 분말 성형 장치에 있어서, 상기 분말 성형 장치가 기체 공급 장치를 더 구비하고, 상기 복수의 분할 금형 중 적어도 하나의 분할 금형이, 상기 기체 공급 장치로부터 공급되는 기체를 상기 분할면의 개구부를 통해 상기 적어도 하나의 분할 금형의 외부로 공급하기 위한 통기로를 갖고 있는 것이 바람직하다.

상기 구성의 분말 성형 장치에 의하면, 복수의 분할 금형 각각이, 분할면을 구성하는 적어도 한 쌍의 수직 분할면에 있어서 서로 이격되어 있는 상태에서, 분할면들간의 간극에 대해 기체가 공급될 수 있다. 따라서, 분할면을 구성하는 수직 분할면들간의 간극에 존재하는 원료 분말 또는 분진 등이 기류에 의해 제거되어 상기 수직 분할면들을 원료 분말의 끼임없이 확실히 서로 맞닿게 할 수 있다. 이에 의해, 캐비티의 성형 정밀도, 나아가서는 분말 성형체의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다. 또한 복수의 분할 금형 각각의 분할면을 구성하는 지정 분할면들간의 간극에 대해 기체가 공급될 수 있다. 따라서, 분할면을 구성하는 지정 분할면들간의 간극에 존재하는 원료 분말이 기류에 의해 제거된다. 이에 의해, 지정 분할면들간의 간극에 존재하는 원료 분말에 유래하는 버(burr)를 분말 성형체 또는 소결체로부터 제거하기 위한 작업 부하를 경감하면서 분말 성형체의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 분말 성형 장치에 있어서, 상기 통기로의 상기 개구부가 상기 분할면을 구성하는 상기 지정 분할면에 마련되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성의 분말 성형 장치에 의하면, 복수의 분할 금형 각각이, 분할면을 구성하는 적어도 한 쌍의 수직 분할면에 있어서 서로 맞닿은 상태에서, 분할면을 구성하는 지정 분할면들간의 간극에 대해 기체가 공급된다. 따라서, 복수의 분할 금형이 서로 맞닿음으로써 캐비티가 형성된 후, 이 캐비티로부터 상기 간극으로 밀려 나온 원료 분말이 기류에 의해 제거된다. 이에 의해, 상기 밀려 나온 원료 분말에 유래하는 버를 분말 성형체 또는 소결체로부터 제거하기 위한 작업 부하를 경감하면서 분말 성형체의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 2은 본 발명의 제1 실시형태로서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 3은 본 발명의 제2 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 4은 본 발명의 제2 실시형태로서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 5은 본 발명의 제3 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 6은 본 발명의 제3 실시형태로서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 7은 본 발명의 제4 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 8A은 본 발명의 제4 실시형태로서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 8B은 본 발명의 제4 실시형태로서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 9은 본 발명의 제5 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 10은 본 발명의 제6 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 11은 본 발명의 제7 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 12은 본 발명의 제8 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 13은 본 발명의 제9 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 14은 본 발명의 제1 실시형태로서의 분말 성형 장치의 구성에 관한 설명도이고,
도 15은 본 발명의 제2 실시형태로서의 분말 성형 장치의 구성에 관한 설명도이고,
도 16은 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형 장치의 구성에 관한 설명도이고,
도 17A는 본 발명의 제1 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 17B는 본 발명의 제1 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 17C는 본 발명의 제1 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 17D는 본 발명의 제1 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 17E는 본 발명의 제1 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 18A는 본 발명의 제2 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 18B는 본 발명의 제2 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 18C는 본 발명의 제2 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 18D는 본 발명의 제2 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 18E는 본 발명의 제2 실시형태로서의 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19A는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19B는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19C는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19D는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19E는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 19F는 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20A는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20B는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20C는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20D는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20E는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 20F는 본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제조 방법에 관한 설명도이고,
도 21A는 일례로서의 분말 성형체의 사시도이고,
도 21B는 일례로서의 분말 성형체의 상면도이고,
도 21C는 일례로서의 분말 성형체의 측면도이고,
도 22는 본 발명의 제1 실시형태의 변형 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 23은 본 발명의 제1 실시형태의 변형 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 24는 본 발명의 다른 실시형태로서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 25A는 제1 선행 기술에 있어서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 25B는 제1 선행 기술에 있어서의 금형의 기능에 관한 설명도이고,
도 26A는 제2 선행 기술에 있어서의 금형의 구성에 관한 설명도이고,
도 26B는 제2 선행 기술에 있어서의 금형의 기능에 관한 설명도이다.

((금형의 구성) 제1 실시형태)

도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시형태로서의 금형(10)은 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)으로 이루어진다. 금형(10)은 이 금형(10)이 가로 방향 또는 수평 방향으로 분할된 것 같은 형상의 제1 분할 금형(11)과 제2 분할 금형(12)으로 이루어진다. 이 금형(10)에 의해 도 21A~도 21C에 도시된 바와 같은 형상의 분말 성형체(P2)가 제작된다. 분말 성형체(P2)의 측면(42)에는 기준 수평면(상면(41)의 수평 영역)에 대해 둔각으로 만나는 역면(421)과 기준 수평면에 대해 예각으로 만나는 순면(422)이 포함되어 있다. 역면(421) 및 순면(422) 중 적어도 한 면과, 적어도 한 면에 인접하는 면과의 경계부(44) 중 적어도 일부가 기준 수평면에 대해 경사져 있다.

제1 분할 금형(11)은 한 쌍의 분할면(111)과 획정면(112)를 갖고 있다. 분할면(111)은 제1 분할 금형(11)의 병진 방향(수평 방향) 및 상하 방향 각각으로 어긋나 있고, 동시에 수평 방향에 대해 수직인 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113)과, 하나의 수직 분할면(1111) 및 다른 수직 분할면(1113)의 각각에 연속하도록, 수평 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1112)(지정 분할면)에 의해 구성되어 있다. 획정면(112)은 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 일부(예를 들어 오른쪽 부분)의 형상에 대응하는 형상을 갖고 있다(도 21A~도 21C참조). 하나의 분할면(111)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113) 중 적어도 하나와, 다른 분할면(111)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113) 중 적어도 하나가, 획정면(112)를 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제2 분할 금형(12)은 한 쌍의 분할면(121)과 획정면(122)를 갖고 있다. 분할면(121)은 제2 분할 금형(12)의 병진 방향(수평 방향) 및 상하 방향 각각으로 어긋나 있고, 동시에, 수평 방향에 대해 수직인 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213)과, 하나의 수직 분할면(1211) 및 다른 수직 분할면(1213)의 각각에 연속하도록, 수평 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1212)(지정 분할면)에 의해 구성되어 있다. 획정면(122)은, 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 나머지 부분(예를 들어 왼쪽 부분)의 형상에 대응하는 형상을 갖고 있다(도 21A~도 21C참조). 하나의 분할면(121)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213) 중 적어도 하나와, 다른 분할면(121)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213) 중 적어도 하나가, 획정면(122)를 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 분할면(111, 121) 중 수직 분할면(1111, 1113, 1211, 1213)에서 서로 맞닿는다. 한편, 경사 분할면(1112, 1212)에 있어서 1~30㎛의 범위에 포함되는 간격(d)을 두고 서로 이격되어 있다. 이 간격(d)은 지정 분할면(1112, 1212)을 따라 서서히 넓어진 다음 서서히 좁아지는 등 변화될 수도 있고, 일정할 수도 있다. 경사 분할면(1112, 1212) 각각은, 분말 성형체(P2)의 측면(42)에서의 경계부(44) 중 2개의 경계부(44) 각각을 따라 연장되어 있다. 이러한 상태에서 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿음으로써, 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(100)를 형성하도록 구성되어 있다.

제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1111, 1113)과, 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1211, 1213)에서 서로 맞닿고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 다른 분할면(111) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1111, 1113)과, 제2 분할 금형(12)의 다른 분할면(121) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1211, 1213)에서 서로 맞닿아 있을 수 있다.

예를 들어 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 수직 분할면(1111)과 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 수직 분할면(1211)에서 서로 맞닿고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 다른 분할면(111) 중 수직 분할면(1113)과 제2 분할 금형(12)의 다른 분할면(121) 중 수직 분할면(1213)에서 서로 맞닿아 있을 수도 있다. 이 경우, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 수직 분할면(1113)과 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 수직 분할면(1213)에서 상기 간격(d)으로 이격되고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 다른 분할면(111) 중 수직 분할면(1111)과 제2 분할 금형(12)의 다른 분할면(121) 중 수직 분할면(1211)에서 상기 간격(d)으로 이격되어 있을 수도 있다. 즉, 이 경우, 상기 서로 이격되어 있는 수직 분할면도 지정 분할면을 구성한다.

((금형의 구성) 제2 실시형태)

도 3에 도시된 본 발명의 제2 실시형태로서의 금형(10)은 이 금형(10)이 상하 방향으로 분할된 것 같은 형상의 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)으로 이루어진다. 이 금형(10)에 의해 제1 실시형태의 금형과 마찬가지로 도 21A~도 21C에 도시된 바와 같은 형상의 분말 성형체(P2)가 제작된다.

제1 분할 금형(11)은, 직사각형의 사변을 이루도록 배치되어 있는 4개의 분할면(111)과, 획정면(112)를 갖고 있다. 분할면(111)은 제1 분할 금형(11)의 병진 방향(연직 방향) 및 수평 방향 각각으로 어긋나 있고, 동시에, 연직 방향에 대해 수직인 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113)과, 하나의 수직 분할면(1111) 및 다른 수직 분할면(1113)의 각각에 연속하도록, 연직 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1112)과, 상기 수직 분할면(1113) 및 이웃하는 분할면(111)의 수직 분할면(1111)의 각각에 연속하도록, 연직 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1114)에 의해 구성되어 있다. 획정면(112)은 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 일부(예를 들어 상부)의 형상에 대응하는 형상을 갖고 있다(도 21A~도 21C참조). 하나의 분할면(111)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113) 중 적어도 하나와, 이 하나의 분할면(111)과 인접하고 있지 않은 다른 분할면(111)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113) 중 적어도 하나가, 획정면(112)을 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제2 분할 금형(12)은, 직사각형의 사변을 이루도록 배치되어 있는 4개의 분할면(121)과, 획정면(122)를 갖고 있다. 분할면(121)은 제2 분할 금형(12)의 병진 방향(연직 방향) 및 수평 방향 각각으로 어긋나 있고, 동시에, 연직 방향에 대해 수직인 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213)과, 하나의 수직 분할면(1211) 및 다른 수직 분할면(1213)의 각각에 연속하도록, 수평 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1212)과, 상기 수직 분할면(1213) 및 이웃하는 분할면(121)의 수직 분할면(1211)의 각각에 연속하도록, 연직 방향으로 경사져 있는 경사 분할면(1214)에 의해 구성되어 있다. 획정면(122)은 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 나머지 부분(예를 들어 하부)의 형상에 대응하는 형상을 갖고 있다(도 21A~도 21C참조). 하나의 분할면(121)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213) 중 적어도 하나와, 이 하나의 분할면(121)과 인접하고 있지 않은 다른 분할면(121)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1211, 1213) 중 적어도 하나가, 획정면(122)를 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 분할면(111, 121) 중 한 쌍의 수직 분할면(1111, 1113, 1211, 1213)에서 서로 맞닿는다. 한편, 경사 분할면(1112, 1212), 및 경사 분할면(1114, 1214)의 각각에 있어서 1~30㎛의 범위에 포함되는 간격(d1, d2)을 두고 서로 이격되어 있다. 상기 간격(d1)은 지정 분할면(1112, 1212)을 따라 서서히 넓어진 다음에 서서히 좁아지는 등 변화될 수도 있고, 일정할 수도 있다. 마찬가지로 상기 간격(d2)은 지정 분할면(1114, 1214)을 따라 서서히 넓어진 다음에 서서히 좁아지는 등 변화될 수도 있고, 일정할 수도 있다. 경사 분할면(1112, 1114, 1212, 1214) 각각은, 분말 성형체(P2)의 측면(42)에서의 경계부(44) 중 4개의 경계부(44) 각각을 따라 연장되어 있다. 이러한 상태에서 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿음으로써, 분말 성형체(P2)의 측면(42)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(100)를 형성하도록 구성되어 있다.

제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1111, 1113)과 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1211, 1213)에서 서로 맞닿고, 동시에 제1 분할 금형(11)의 획정면(112)을 기준으로 하여 반대측에 배치된 다른 분할면(111) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1111, 1113)과 제2 분할 금형(12)의 획정면(122)를 기준으로 하여 반대측에 배치된 다른 분할면(121) 중 적어도 하나의 수직 분할면(1211, 1213)에서 서로 맞닿아 있을 수 있다.

예를 들어 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 수직 분할면(1111)과 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 수직 분할면(1211)에서 서로 맞닿고, 동시에 제1 분할 금형(11)의 다른 분할면(111) 중 수직 분할면(1111)과 제2 분할 금형(12)의 다른 분할면(121) 중 수직 분할면(1211)에서 서로 맞닿아 있을 수도 있다. 이 경우, 제1 분할 금형(11)의 하나의 분할면(111) 중 수직 분할면(1113)과 제2 분할 금형(12)의 하나의 분할면(121) 중 수직 분할면(1213)에서 상기 간격(d)으로 이격되고, 동시에 제1 분할 금형(11)의 다른 분할면(111) 중 수직 분할면(1113)과 제2 분할 금형(12)의 다른 분할면(121) 중 수직 분할면(1213)에서 상기 간격(d)으로 이격되어 있을 수도 있다. 즉, 이 경우, 상기 서로 이격되어 있는 수직 분할면도 지정 분할면을 구성한다.

(금형의 구성(제3 실시형태))

도 5에 도시된 본 발명의 제3 실시형태로서의 금형(10)은 제1 분할 금형(11)과 제2 분할 금형(12)으로 이루어진다.

제1 분할 금형(11)은 제1 분할면(111), 획정면(112) 및 제2 분할면(113)을 갖고 있다.

제1 분할면(111)은 수직 분할면(1111) 및 경사 분할면(1112)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1111)은 외측 가장자리에서 제1 분할 금형(11)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향(제2 분할 금형(12)에 접근하는 방향을 전방으로 하는 전후 방향)에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(1112)은 외측 가장자리에서 수직 분할면(1111)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다.

획정면(112)은 수직 획정면(1121) 및 평행 획정면(1122)에 의해 구성되어 있다. 수직 획정면(1121)은 하나의 측부 가장자리에서 경사 분할면(1112)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 수직 획정면(1121)은 평탄 부분과, 이 평탄 부분으로부터 분말 성형체(P2)의 주면(主面) 형상에 맞도록 측면이 개략 사다리꼴 형상으로 국소적으로 융기되어 있는 융기 부분을 갖고 있다. 이 융기 부분의 형상은 다양하게 변경될 수도 있고, 상기 융기 부분이 생략될 수도 있다. 상기 융기 부분에 대신하여 또는 추가하여, 수직 획정면(1121)은 국소적으로 함몰되어 있거나 패어 있는 함몰 부분을 갖고 있을 수도 있다. 이 함몰 부분의 형상은 다양하게 변경될 수도 있다. 수직 획정면(1121)(또는 융기 부분)의 중앙부에는 제1 분할 금형(11)의 병진 방향으로 돌출되는 볼록부(1124)가 마련되어 있다. 볼록부(1124)가 생략되어 있을 수도 있다. 평행 획정면(1122)은 하나의 측부 가장자리에 있어서 수직 획정면(1121)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 평행 획정면(1122)은 평탄 부분과, 이 평탄 부분으로부터 분말 성형체(P2)의 측면 형상에 맞도록 측면이 개략 사다리꼴 형상으로 국소적으로 융기되어 있는 융기 부분을 갖고 있다. 이 융기 부분이 생략될 수도 있다.

제2 분할면(113)은 수직 분할면(1131) 및 경사 분할면(1132)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1131)은 외측 가장자리에서 제1 분할 금형(11)의 다른 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(1132)은 외측 가장자리에서 수직 분할면(1131)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다.

제1 분할 금형(11)에 있어서, 제1 분할면(111)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1111) 및 제2 분할면(113)을 구성하는 1131이, 획정면(112)을 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제2 분할 금형(12)은 제1 분할면(121), 획정면(122) 및 제2 분할면(123)을 갖고 있다.

제2 분할면(123)은 수직 분할면(1231) 및 경사 분할면(1232)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1231)은 외측 가장자리에서 제2 분할 금형(12)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향(제1 분할 금형(11)에 접근하는 방향을 전방으로 하는 전후 방향)에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(1232)은 외측 가장자리에서 수직 분할면(1231)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다.

획정면(122)은 수직 획정면(1221) 및 평행 획정면(1222)에 의해 구성되어 있다. 수직 획정면(1221)은 하나의 측부 가장자리에서 경사 분할면(1232)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 수직 획정면(1221)은 평탄 부분과, 이 평탄 부분으로부터 분말 성형체(P2)의 주면 형상에 맞도록 측면이 개략 사다리꼴 형상으로 국소적으로 융기되어 있는 융기 부분을 갖고 있다. 이 융기 부분의 형상은 다양하게 변경될 수도 있고, 이 융기 부분이 생략될 수도 있다. 상기 융기 부분에 대신하여 또는 추가하여, 수직 획정면(1221)은 국소적으로 함몰되어 있거나 패어 있는 함몰 부분을 갖고 있을 수도 있다. 이 함몰 부분의 형상은 다양하게 변경될 수도 있다. 수직 획정면(1221)(또는 융기 부분)의 중앙부에는 제1 분할 금형(11)의 병진 방향으로 돌출되는 볼록부(1224)가 마련되어 있다. 볼록부(1224)가 생략되어 있을 수도 있다. 평행 획정면(1222)은 하나의 측부 가장자리에서 수직 획정면(1221)의 다른 측부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 평행 획정면(1222)은 평탄 부분과, 이 평탄 부분으로부터 분말 성형체(P2)의 측면 형상에 맞도록 측면이 개략 사다리꼴 형상으로 국소적으로 융기되어 있는 융기 부분을 갖고 있다. 이 융기 부분이 생략될 수도 있다.

제1 분할면(121)은 수직 분할면(1211) 및 경사 분할면(1212)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1211)은 외측 가장자리에서 제2 분할 금형(12)의 다른 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(1212)은, 외측 가장자리에서 수직 분할면(1211)의 내측 가장자리에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다.

제2 분할 금형(12)에서, 제1 분할면(121)을 구성하는 한 쌍의 수직 분할면(1211) 및 제2 분할면(123)을 구성하는 1231이, 획정면(122)을 기준으로 하여 반대측에 배치된 "적어도 한 쌍의 수직 분할면"을 구성한다.

제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 분할면(111, 121) 중 수직 분할면(1111, 1131, 1211, 1231)에서 서로 맞닿는다. 한편, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이, 경사 분할면(1112, 1132, 1212, 1232)에서 1~30㎛의 범위에 포함되는 간격(d)을 두고 서로 이격되어 있다. 이러한 상태에서 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿음으로써, 분말 성형체(P2)의 주면 및 측면의 일부(또는 측면의 전부)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(100)를 형성하도록 구성되어 있다.

서로 맞닿은 경사 분할면(1112, 1212) 각각의 내측 가장자리와 서로 맞닿은 경사 분할면(1132, 1232) 각각의 내측 가장자리에 의해 각각 분말 성형체(P2)의 능선 또는 엣지 부분이 형성된다.

따라서 복수의 분할 금형(11, 12)이, 그 분할면(111, 121)을 구성하는 경사분할면(1112, 1212)에서 서로 맞닿는 한편, 병진 방향과는 다른 방향으로 위치 어긋남이 생기도록 구동되는 상황이 확실히 회피된다. 또한 경사 분할면(1112, 1212)들간의 간극(d) 및 경사 분할면(1132, 1232)들간의 간극(d)이 1~30㎛의 범위에 포함되어 있어, 평균 입경이 상기 간극과 동일한 정도 또는 큰 원료 분말이 캐비티(100)로부터 상기 간극(d)으로 밀려 나오는 사태가 억제된다. 이에 의해, 상기 상황의 출현에 유래하는 복수의 분할 금형(11, 12)의 병진 방향과는 다른 방향으로의 상대적인 위치 어긋남이 발생하는 것이 확실히 방지되어 캐비티(100)의 성형 정밀도, 나아가서는 분말 성형체(P2)의 형상 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.

(금형의 구성(제4 실시형태))

도 7에 도시된 본 발명의 제4 실시형태로서의 금형(10)은 제3 실시형태의 금형(10)(도 5 및 도 6 참조)과 비교하여, 제1 분할 금형(11)의 제1 분할면(111) 및 제2 분할면(113), 및 제2 분할 금형(12)의 제1 분할면(121) 및 제2 분할면(123)의 구성이 상이하다. 제4 실시형태의 금형(10)의 그 외 구성은, 제3 실시형태의 금형(10)과 거의 동일하므로 이 동일한 구성에 관해서는 제3 실시형태와 동일한 부호를 부여함과 아울러 설명을 생략한다.

도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할면(111)은 수직 분할면(1111), 경사 분할면(11121) 및 평행 분할면(11122)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1111)은 외측 가장자리에서 제1 분할 금형(11)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향(제2 분할 금형(12)에 접근하는 방향을 전방으로 하는 전후 방향)에 대해 수직인 자세로, 제1 분할 금형(11)의 하부에 있어서 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(11121)은 제1 분할 금형(11)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 상부에 있어서 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 평행 분할면(11122)은 후단 가장자리에서 경사 분할면(11121) 하부 가장자리에 연속하고, 전단 가장자리에서 수직 분할면(1111)의 상부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 수평 방향으로 연장되어 있다.

도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 분할면(113)은 수직 분할면(1131), 경사 분할면(11321) 및 평행 분할면(11322)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1131)은, 외측 가장자리에서 제1 분할 금형(11)의 일방의 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로, 제1 분할 금형(11)의 하부에 있어서 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(11321)은 제1 분할 금형(11)의 일방의 측면에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 상부에 있어서 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 본 실시형태에서는, 경사 분할면(11321)은 경사 분할면(11121)과 평행하다. 평행 분할면(11322)은 후단 가장자리에서 경사 분할면(11321)의 하부 가장자리에 연속하고, 전단 가장자리에서 수직 분할면(1131)의 상부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제1 분할 금형(11)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 수평 방향으로 연장되어 있다.

도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할면(121)은 수직 분할면(1211), 경사 분할면(12121) 및 평행 분할면(12122)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1211)은 외측 가장자리에서 제2 분할 금형(12)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향(제1 분할 금형(11)에 접근하는 방향을 전방으로 하는 전후 방향)에 대해 수직인 자세로, 제2 분할 금형(12)의 하부에 있어서 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(12121)은 제2 분할 금형(12)의 하나의 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 상부에 있어서 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 평행 분할면(12122)은 후단 가장자리에서 경사 분할면(12121)의 하부 가장자리에 연속하고, 전단 가장자리에서 수직 분할면(1211)의 상부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 수평 방향으로 연장되어 있다.

도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 분할면(123)은 수직 분할면(1231), 경사 분할면(12321) 및 평행 분할면(12322)에 의해 구성되어 있다. 수직 분할면(1231)은 외측 가장자리에서 제2 분할 금형(12)의 일방의 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 수직인 자세로, 제2 분할 금형(12)의 하부에 있어서 상하 방향으로 연장되어 있다. 경사 분할면(12321)은 제2 분할 금형(12)의 일방의 측면에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 상부에 있어서 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 경사진 자세로 상하 방향으로 연장되어 있다. 본 실시형태에서는, 경사 분할면(12321)은 경사 분할면(12121)과 평행하다. 평행 분할면(12322)은 후단 가장자리에서 경사 분할면(12321)의 하부 가장자리에 연속하고, 전단 가장자리에서 수직 분할면(1231)의 상부 가장자리에 연속하고, 동시에, 제2 분할 금형(12)의 병진 방향에 대해 평행한 자세로 수평 방향으로 연장되어 있다.

도 8A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 분할면(111, 121) 중 수직 분할면(1111, 1131, 1211, 1231)에서 서로 맞닿는다. 한편, 도 8A 및 도 8B에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 경사 분할면(11121, 11321, 12121, 12321)에 있어서 1~30㎛의 범위에 포함되는 간격(d1)을 두고 서로 이격되어 있다. 나아가 도 6A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 평행 분할면(11122, 11322, 12122, 12322)에 있어서 1~30㎛의 범위에 포함되는 간격(d2)을 두고 서로 이격되어 있다. 이러한 상태에서 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿음으로써, 분말 성형체(P2)의 측면의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(100)를 형성하도록 구성되어 있다.

(금형의 구성(제5 실시형태))

도 9에 도시된 본 발명의 제5 실시형태로서의 금형(10)과 같이, 캐비티(100) 및 이것을 획정하는 획정면의 형상은 본 발명의 제4 실시형태와 다를 수도 있다.

(금형의 구성(제6 실시형태))

도 10에 도시된 본 발명의 제6 실시형태로서의 금형(10)과 같이, 경사 분할면(1112, 1132, 1212, 1232)이 상하 방향으로 연장되는 선분을 따라 꺽여진 것 같은 개략 굴곡면에 의해 구성되어 있을 수도 있다.

(금형의 구성(제7 실시형태))

도 11에 도시된 본 발명의 제7 실시형태로서의 금형(10)과 같이, 경사 분할면(1112, 1132, 1212, 1232)이 상하 방향으로 연장되는 선분을 따라 꺽여진 것 같은 개략 굴곡면에 의해 구성되고, 동시에 하나의 평면에 대해 꺽여진 다른 평면이 분할 금형(11, 12)의 병진 방향에 대해 거의 평행하게 연장되어 있을 수도 있다.

(금형의 구성(제8 실시형태))

도 12에 도시된 본 발명의 제8 실시형태로서의 금형(10)과 같이, 제1 분할면(111, 121)이 수직 분할면(1111, 1211) 및 경사 분할면(1112, 1212)에 의해 구성되어 있는 한편, 제2 분할면(113, 123)이 수직 분할면만으로 구성되어 있을 수도 있다.

(금형의 구성(제9 실시형태))

도 13에 도시된 본 발명의 제9 실시형태로서의 금형(10)과 같이, 제8 실시형태와 동일하게, 제1 분할면(111, 121)이 수직 분할면(1111, 1211) 및 경사 분할면(1112, 1212)에 의해 구성되어 있는 한편, 제2 분할면(113, 123)이 수직 분할면만으로 구성되어 있을 수도 있다.

(분말 성형 장치의 구성(제1 실시형태))

도 14에 도시된 본 발명의 제1 실시형태로서의 분말 성형 장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 제1 실시형태로서의 금형(10)을 구비하고 있다. 분말 성형 장치는, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형의 각각을 수평 방향으로 병진 시키기 위한 제1 금형 구동 기구(110) 및 제2 금형 구동 기구(120)와, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 맞닿음으로써 형성되는 캐비티에 상측 방향 및 하측 방향 각각으로부터 삽입되는 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)와, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)의 각각을 승강시키기 위한 제1 승강 구동 기구(210) 및 제2 승강 구동 기구(220)를 더 구비하고 있다.

상측 펀치(21)에는 그 끝단부(하단부)에서 개구되고, 동시에, 상기 개구로부터 그 중심축선을 따라 상방으로 연장되는 수용 공간(212)이 형성되어 있다. 하측 펀치(22)에는 그 끝단부(상단부)에서 개구되고, 동시에, 상기 개구로부터 그 중심축선을 따라 하방으로 연장되는 관통공이 형성되어 봉(224)이 하측 펀치(22)에 대해 축선방향으로 상대 이동 가능한 형태로 상기 관통공에 삽입 통과되어 있다. 봉(224)을 승강시키는 승강 구동 기구가 마련되어 있을 수도 있다(도시 생략).

(분말 성형 장치의 구성(제2 실시형태))

도 15에 도시된 본 발명의 제2 실시형태로서의 분말 성형 장치는, 도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 제2 실시형태로서의 금형(10)과, 제1 분할 금형(11)을 연직 방향으로 병진시키기 위한 금형 구동 기구(110)를 구비하고 있다. 그 외 구성은 제1 실시형태의 분말 성형 장치와 거의 동일하므로 동일 부호를 사용함과 아울러 설명을 생략한다.

(분말 성형 장치의 구성(제3 실시형태))

도 16에 도시된 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형 장치는 도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 제3 실시형태로서의 금형(10)을 구비하고 있다. 분말 성형 장치는 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형의 각각을 수평 방향으로 병진시키기 위한 제1 금형 구동 기구(110) 및 제2 금형 구동 기구(120)와, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 맞닿음으로써 형성되는 캐비티에 상측 방향 및 하측 방향 각각으로부터 삽입되는 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)와, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22) 각각을 승강시키기 위한 제1 승강 구동 기구(210) 및 제2 승강 구동 기구(220)를 더 구비하고 있다.

(분말 성형체 제작 방법(제1 실시형태))

본 발명의 제1 실시형태로서의 분말 성형체(P2)(도 21A~도 21C 참조)의 제작 방법에 있어서, 본 발명의 제1 실시형태로서의 분말 성형 장치가 이용된다(도 14, 도 1 및 도 2 참조).

먼저, 도 17A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 제1 금형 구동 기구(110) 및 제2 금형 구동 기구(120) 각각에 의해 서로 접근하도록 병진 구동된다. 그리고, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿고, 캐비티(100)의 측방이 획정면(112, 122)에 의해 획정된다. 하측 펀치(22)가 제2 승강 구동 기구(220)에 의해 상승 구동되어 캐비티(100)에 삽입된다. 이 때, 봉(224)이 하측 펀치(22)의 끝단부에서 상방으로 돌출되어 있다. 캐비티(100)의 측방 및 하측 펀치가 삽입되는 타이밍은 시계열적인 선후가 반대일 수도 있고, 동시일 수도 있다.

도 17A에 도시되어 있는 바와 같이, 이 상태에서 캐비티(100)로 원료 분말(P1)이, 예를 들어 분말 공급 장치(도시 생략)에 의해 투입되어 봉(224)을 둘러싸도록 캐비티(100)에 충전된다.

이어서, 도 17B에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21)가 제1 승강 구동 기구(210)에 의해 하강 구동되어 캐비티(100)로 삽입되고 가압전의 소정의 위치로 이동한다. 이 때, 봉(224)이, 상측 펀치(21)의 수용 공간(212)으로 삽입된다.

그 후, 도 17C에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 상대적으로 더 접근하도록 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22) 중 적어도 하나가 구동됨으로써 원료 분말(P1)이 가압 성형된다.

이어서, 도 17D에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 서로 이격되도록 병진 구동된다. 아울러 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 이격되기 전에 상측 펀치(21)가 먼저 상승 구동될 수도 있다.

그리고, 도 17E에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 함께 상승 구동되어 봉(224)이 하측 펀치(22)에 대해 상대적으로 하강 구동됨으로써 분말 성형체(P2)가 캐비티(100)로부터 꺼내진다. 또는 도 17D에 도시된 상태로부터, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)을 장착하는 플레이트에 상하 방향의 구동 기구를 마련하여 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)을 하강 구동할 수도 있다. 그리고, 분말 성형체(P2)가 소결로에서 가열 처리됨으로써 소결체가 제작된다.

(분말 성형체 제작 방법(제2 실시형태))

본 발명의 제2 실시형태로서의 분말 성형체의 제작 방법에 있어서, 본 발명의 제2 실시형태로서의 분말 성형 장치가 이용된다(도 15, 도 3 및 도 4 참조).

먼저, 제1 분할 금형(11)이, 금형 구동 기구(110)에 의해, 제2 분할 금형(12)과 서로 접근하도록 하강 구동된다. 그 결과, 도 18A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 맞닿고, 캐비티(100)의 측방이 획정면(112, 122)에 의해 획정된다. 하측 펀치(22)가 제2 승강 구동 기구(220)에 의해 상승 구동되어 캐비티(100)에 삽입된다. 이 때, 봉(224)이 하측 펀치(22)의 끝단부에서 상방으로 돌출되어 있다. 캐비티(100)의 측방 및 하측 펀치(22)가 삽입되는 타이밍은 시계열적인 선후가 반대일 수도 있고, 동시일 수도 있다.

도 18A에 도시되어 있는 바와 같이, 이 상태에서 캐비티(100)로 원료 분말(P1)이, 예를 들어 분말 공급 장치(도시 생략)에 의해 투입되어 봉(224)을 둘러싸도록 캐비티(100)에 충전된다.

이어서, 도 18B에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21)가 제1 승강 구동 기구(210)에 의해 하강 구동되어 캐비티(100)로 삽입되고 가압전의 소정의 위치로 이동한다. 이 때, 봉(224)이, 상측 펀치(21)의 수용 공간(212)에 삽입된다.

그 후, 도 18C에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 상대적으로 더 접근하도록 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22) 중 적어도 하나가 구동됨으로써 원료 분말(P1)이 가압 성형된다.

이어서, 도 18D에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이, 서로 이격되도록 제1 분할 금형(11)이 상승 구동된다. 아울러 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 이격되기 전에 상측 펀치(21)가 먼저 상승 구동될 수도 있다.

그리고, 도 18E에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 함께 상승 구동되어 봉(224)이 하측 펀치(22)에 대해 상대적으로 하강 구동됨으로써 분말 성형체(P2)가 캐비티(100)로부터 꺼내진다. 또는 도 18D에 도시된 상태로부터, 제2 분할 금형(12)을 장착하는 플레이트에 상하 방향의 구동 기구를 마련하여 제2 분할 금형(12)을 하강 구동할 수도 있다. 그리고, 분말 성형체(P2)가 소결로에서 가열 처리됨으로써 소결체가 제작된다.

(소결체 제작 방법(제3 실시형태))

본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형체의 제작 방법에 있어서, 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형 장치가 이용된다(도 16, 도 5 및 도 6 참조).

먼저, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 제1 금형 구동 기구(110) 및 제2 금형 구동 기구(120)의 각각에 의해 서로 접근하도록 병진 구동된다. 그 결과, 도 19A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿고, 캐비티(100)의 측방이 획정면(112, 122)에 의해 획정된다. 동일하게 도 19A에 도시되어 있는 바와 같이, 하측 펀치(22)가 제2 승강 구동 기구(220)에 의해 상승 구동되어 캐비티(100)에 삽입된다. 캐비티(100)의 측방 및 하측 펀치(22)가 삽입되는 타이밍은 시계열적인 선후가 반대일 수도 있고, 동시일 수도 있다.

이 상태에서 도 19B에 도시되어 있는 바와 같이, 캐비티(100)로 원료 분말(P1)이, 예를 들어 분말 공급 장치(도시 생략)에 의해 투입된다. 이어서, 도 19C에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21)가 제1 승강 구동 기구(210)에 의해 하강 구동되어 캐비티(100)에 삽입되어 가압전의 소정의 위치로 이동한다. 그 후, 도 19D에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 상대적으로 더 접근하도록 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22) 중 적어도 하나가 구동됨으로써 원료 분말(P1)이 가압 성형된다. 이어서, 도 19E에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 서로 이격되도록 병진 구동된다. 아울러 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 이격되기 전에 상측 펀치(21)가 먼저 상승 구동될 수도 있다. 그 후, 도 19F에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 함께 상승 구동됨으로써 분말 성형체(P2)가 캐비티(100)로부터 꺼내진다. 또는 도 19E에 도시된 상태로부터, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)을 장착하는 플레이트에 상하 방향의 구동 기구를 마련하여 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 하강 구동될 수도 있다. 그리고, 분말 성형체(P2)가 소결로에서 가열 처리됨으로써 소결체가 제작된다.

(소결체 제작 방법(제4 실시형태))

본 발명의 제4 실시형태로서의 분말 성형체의 제작 방법에 있어서, 본 발명의 제4 실시형태로서의 금형(10)이 적용된 본 발명의 제3 실시형태로서의 분말 성형 장치가 이용된다(도 16, 도 9 참조).

먼저, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 제1 금형 구동 기구(110) 및 제2 금형 구동 기구(120)의 각각에 의해 서로 접근하도록 병진 구동된다. 그 결과, 도 20A에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 서로 맞닿고, 캐비티(100)의 측방이 획정면(112, 122)에 의해 획정된다. 동일하게 도 20A에 도시되어 있는 바와 같이, 하측 펀치(22)가 제2 승강 구동 기구(220)에 의해 상승 구동되어 캐비티(100)에 삽입된다. 이 때, 하측 펀치(22)의 관통공(222)에 삽입 통과되어 있는 봉(224)이, 상기 하측 펀치(22)의 끝단부에서 상방으로 돌출되어 있다. 캐비티(100)의 측방 및 하측 펀치(22)가 삽입되는 타이밍은 시계열적인 선후가 반대일 수도 있고, 동시일 수도 있다.

이 상태에서 도 20B에 도시되어 있는 바와 같이, 캐비티(100)로 원료 분말(P1)이, 예를 들어 분말 공급 장치(도시 생략)에 의해 투입되어 봉(224)을 둘러싸도록 캐비티(100)에 충전된다.

이어서, 도 20C에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21)가 제1 승강 구동 기구(210)에 의해 하강 구동되어 캐비티(100)에 삽입되어 가압전의 소정의 위치로 이동한다. 이 때, 봉(224)이 상측 펀치(21)의 수용 공간(212)에 삽입된다.

그 후, 도 20D에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 상대적으로 더 접근하도록 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22) 중 적어도 하나가 구동됨으로써 원료 분말(P1)이 가압 성형된다.

이어서, 도 20E에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각이 서로 이격되도록 병진 구동된다. 아울러 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)이 이격되기 전에 상측 펀치(21)가 먼저 상승 구동될 수도 있다.

그리고, 도 20F에 도시되어 있는 바와 같이, 상측 펀치(21) 및 하측 펀치(22)가 함께 상승 구동되어 봉(224)이 하측 펀치(22)에 대해 상대적으로 하강 구동됨으로써 분말 성형체(P2)가 캐비티(100)로부터 꺼내진다. 또는 도 20E에 도시된 상태로부터, 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)을 장착하는 플레이트에 상하 방향의 구동 기구를 마련하여 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12)을 하강 구동할 수도 있다. 그리고, 분말 성형체(P2)가 소결로에서 가열 처리됨으로써 소결체가 제작된다.

(본 발명의 다른 실시형태)

분말 성형 장치가 기체 공급 장치(도시 생략)를 더 구비하고, 복수의 분할 금형(11, 12) 중 적어도 하나의 분할 금형이, 기체 공급 장치로부터 공급되는 기체를 분할면의 개구부를 통해 상기 적어도 하나의 분할 금형의 외부로 공급하기 위한 통기로를 갖고 있을 수도 있다.

예를 들어 도 22에 도시된, 본 발명의 제1 실시형태의 변형 실시형태로서의 금형(10)에 의하면, 하나의 개구부(104)에서 다른 개구부(106)까지 제1 분할 금형(11) 및 제2 분할 금형(12) 각각의 내부로 연장되는 통기로(102)가 마련되어 있다. 하나의 개구부(104)는 각 분할 금형(11, 12)의 분할면(111, 121) 및 획정면(112, 122)를 제외한 부위(예를 들어 상면)에 마련되고 기체 공급 장치의 통기로에 연결된다. 다른 개구부(106)는 각 분할 금형(11, 12)의 하나의 분할면(111, 121), 보다 구체적으로는 경사 분할면(1112, 1212)에 마련되어 있다.

상기 구성의 분말 성형 장치에 의하면, 복수의 분할 금형(11, 12) 각각이, 분할면(111, 121)을 구성하는 수직 분할면(1111, 1113, 1211, 1213)에 있어서 서로 이격되어 있는 상태에서(도 2 참조), 통기로(102)를 통해 분할면(111, 121)들간의 간극에 대해 기체가 공급될 수 있다. 따라서, 분할면(111, 121)을 구성하는 수직 분할면(1111, 1211) 및 (1113, 1213)들간의 간극에 존재하는 원료 분말 또는 분진 등이 기류에 의해 제거되어 상기 수직 분할면(1111, 1211) 및 (1113, 1213)들을 원료 분말의 끼임없이 확실히 맞닿게 할 수 있다. 이에 의해, 캐비티(100)의 성형 정밀도, 나아가서는 분말 성형체(P2)의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다. 또한 복수의 분할 금형(11, 12) 각각의 분할면(111, 121)을 구성하는 경사 분할면(1112, 1212)들간의 간극에 대해 통기로(102)를 통해 기체가 공급될 수 있다. 따라서, 분할면(111, 121)을 구성하는 경사 분할면(1112, 1212)들간의 간극에 존재하는 원료 분말이 기류에 의해 제거된다. 이에 의해, 경사 분할면(1112, 1212)들간의 간극에 존재하는 원료 분말에 유래하는 버를 분말 성형체(P2) 또는 소결체로부터 제거하기 위한 작업 부하를 경감하면서 분말 성형체(P2)(나아가서는 소결체)의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다.

복수의 분할 금형(11, 12) 각각이, 분할면(111, 121)을 구성하는 수직 분할면(1111, 1113, 1211, 1213)에 있어서 서로 맞닿은 상태에서, 분할면(111, 121)을 구성하는 경사 분할면(1112, 1212)들간의 간극(도 2 및 도 4 참조)에 대해 기체가 공급된다. 따라서, 복수의 분할 금형(11, 12)이 서로 맞닿음으로써 캐비티(100)가 형성된 후, 이 캐비티(100)로부터 상기 간극으로 밀려 나온 원료 분말이 기류에 의해 제거된다. 이에 의해, 상기 밀려나온 원료 분말에 유래하는 버를 분말 성형체(P1) 또는 분말 성형체(P2)로부터 제거하기 위한 작업 부하를 경감하면서 분말 성형체(P1) 나아가서는 분말 성형체(P2)의 형상 정밀도의 추가적인 향상을 도모할 수 있다.

상기 변형 실시형태에 있어서, 경사 분할면(1112, 1212)에 추가하여 또는 대신하여, 수직 분할면(1111, 1113, 1211, 1213)에 다른 개구부(106)을 가지도록 통기로(102)가 형성될 수도 있다. 통기로(102)의 연장 양태(형상), 통기로(104, 106)의 개수, 형상 및 사이즈 등의 설계 항목은 임의로 변경될 수도 있다.

상기 실시형태에서는 지정 분할면이 수평 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되었으나, 다른 실시형태로서 지정 분할면이, 경사 분할면에 대신하여 또는 추가하여, 수평 방향에 대해 평행한 평행 분할면에 의해 구성되어 있을 수도 있다. 예를 들어 도 23에 도시되어 있는 바와 같이, 분할 금형(11, 12)의 분할면(111, 121)에서의 지정 분할면(1112, 1212)이, 평행 분할면 및 그 두 가장자리에 연속하는 만곡면 또는 볼록 곡면(수평 방향에 대한 경사 각도가 일정하지 않은 경사 분할면)에 의해 구성되어 있을 수도 있다.

상기 실시형태에서는 지정 분할면이 수평 방향에 대해 일정 각도로 경사져 있는 경사 분할면에 의해 구성되었으나, 다른 실시형태로서 지정 분할면이 만곡면, 굴곡면, 볼록 곡면 또는 오목 곡면과 같이 수평 방향에 대한 경사 각도가 일정하지 않은 경사 분할면에 의해 구성되어 있을 수도 있다.

상기 실시형태에서는 금형이 2개의 분할 금형으로 분할되어 있었으나, 다른 실시형태로서 금형이 3개 이상의 복수의 분할 금형으로 분할되어 있을 수도 있다. 예를 들어 도 24에 도시되어 있는 바와 같이, 4개의 분할 금형(31~34)에 의해 금형(10)이 구성될 수도 있다. 각 분할 금형(31~34)에서, "3X.."(X=1, 2, 3, 4)라는 부호가 부여된 각 구성요소가, 상기 실시형태에 있어서 "1Y.."(Y=1, 2)라는 부호가 부여된 분할 금형(11, 12)의 각 구성요소에 대응하고 있으므로 추가적인 설명을 생략한다.

10...금형, 11...제1 분할 금형, 12...제2 분할 금형, 21...상측 펀치, 22...하측 펀치, 31...분할 금형, 32...분할 금형, 33...분할 금형, 34...분할 금형, 41...상면, 42...측면, 43...하면, 44...경계부, 100...캐비티, 102...통기로, 104...개구부, 110...제1 금형 구동 기구, 120...제2 금형 구동 기구, 111, 121...분할면(제1 분할면), 112, 122...획정면, 113, 123...제2 분할면, 210...제1 승강 구동 기구, 212...봉을 위한 상측 펀치의 수용 공간, 220...제2 승강 구동 기구, 222...하측 펀치의 관통공, 224...봉, 421...역면, 422...순면, 1111...수직 분할면, 1112 지정 분할면(경사 분할면, 평행 분할면), 1113...수직 분할면, 1114...지정 분할면(경사 분할면), 1131...수직 분할면, 1132...경사 분할면, 1211...수직 분할면, 1212...지정 분할면(경사 분할면, 평행 분할면), 1213...수직 분할면, 1214...지정 분할면(경사 분할면), 1231...수직 분할면, 1232...경사 분할면, P1...원료 분말, P2...분말 성형체.

Claims

서로 맞닿음으로써 분말 성형체의 측면 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 복수의 분할 금형과, 상기 복수의 분할 금형을 상대적으로 병진시키기 위한 금형 구동 기구와, 상기 복수의 분할 금형에 의해 형성되는 상기 캐비티에 상측 방향 및 하측 방향 각각으로부터 삽입되는 상측 펀치 및 하측 펀치와, 상기 상측 펀치 및 상기 하측 펀치의 각각을 승강시키기 위한 승강 구동 기구를 구비하고,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 캐비티를 획정하는 획정면과, 상기 복수의 분할 금형 각각의 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면 및 병진 방향에 대해 평행한 평행 분할면 중 적어도 하나에 의해 구성되어 있는 지정 분할면, 및 상기 획정면을 기준으로 하여 반대측에 배치되고 병진 방향에 대해 수직인 적어도 한 쌍의 수직 분할면을 갖는 분할면, 을 갖고 있는 분말 성형 장치로서,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 분할면 중 상기 적어도 한 쌍의 수직 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 상기 지정 분할면에서 1~30㎛ 범위에 포함되는 간격으로 서로 이격된 상태로 서로 맞닿음으로써 상기 캐비티를 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 분말 성형 장치가 기체 공급 장치를 더 구비하고,
상기 복수의 분할 금형 중 적어도 하나의 분할 금형이 상기 기체 공급 장치로부터 공급되는 기체를 상기 분할면의 개구부를 통해 상기 적어도 하나의 분할 금형의 외부로 공급하기 위한 통기로를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형 장치.
제2항에 있어서,
상기 통기로의 상기 개구부가, 상기 분할면을 구성하는 상기 지정 분할면에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 분할 금형 각각의 상기 획정면이 기준 수평면에 대해 둔각으로 만나는 역면과 상기 기준 수평면에 대해 예각으로 만나는 순면이 포함되어 있고, 또한 상기 역면 및 상기 순면 중 적어도 한 면과, 상기 적어도 한 면에 인접하는 면과의 경계부 중 적어도 일부가 상기 기준 수평면에 대해 경사져 있는 것 같은 상기 분말 성형체의 측면 형상에 대응하는 형상을 가지며, 아울러,
상기 복수의 분할 금형의 상기 분할면을 구성하는 상기 지정 분할면이, 상기 분말 성형체의 상기 경계부를 따르도록 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 분할 금형 중 적어도 하나의 분할 금형의 상기 획정면으로부터, 상기 적어도 하나의 분할 금형의 병진 방향에 대해 수직인 방향으로 돌출되어 상기 분말 성형체에 오목부 또는 관통공을 형성하기 위한 볼록부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형 장치.
상대적으로 병진하여 서로 맞닿음으로써 분말 성형체의 측면 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 복수의 분할 금형을 사용하여 분말 성형체를 제조하는 분말 성형체 제작 방법으로서,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 캐비티를 획정하는 획정면과, 상기 복수의 분할 금형 각각의 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면 및 병진 방향에 대해 평행한 평행 분할면 중 적어도 하나에 의해 구성되어 있는 지정 분할면, 및 상기 획정면을 기준으로 하여 반대측에 배치되고 병진 방향에 대해 수직인 적어도 한 쌍의 수직 분할면을 갖는 분할면, 을 가지며,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 분할면 중 상기 적어도 한 쌍의 수직 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 상기 경사 분할면에서 1~30㎛ 범위에 포함되는 간격으로 서로 이격된 상태로 서로 맞닿음으로써 상기 캐비티를 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 성형체 제작 방법.
상대적으로 병진하여 서로 맞닿음으로써 분말 성형체 또는 소결체의 측면 형상에 대응하는 캐비티를 형성하는 복수의 분할 금형을 구비하고,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 캐비티를 획정하는 획정면과, 상기 복수의 분할 금형 각각의 병진 방향에 대해 경사져 있는 경사 분할면 및 병진 방향에 대해 평행한 평행 분할면 중 적어도 하나에 의해 구성되어 있는 지정 분할면, 및 상기 획정면을 기준으로 하여 반대측에 배치되고 병진 방향에 대해 수직인 적어도 한 쌍의 수직 분할면을 갖는 분할면, 을 갖고 있는 금형으로서,
상기 복수의 분할 금형 각각이, 상기 분할면 중 상기 적어도 한 쌍의 수직 분할면에서 서로 맞닿는 한편, 상기 경사 분할면에서 1~30㎛ 범위에 포함되는 간격으로 서로 이격된 상태로 서로 맞닿음으로써 상기 캐비티를 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금형.