KR102408294B1 - 점착제의 성형 방법 및 이 성형 방법에 의한 펠리클의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 본 발명의 목적은, 기포의 혼입이 적은 점착제의 성형 방법 및 이 성형 방법을 이용한 펠리클의 제조 방법을 제공하는 것이다.
(해결 수단) 헬륨 가스가 종래의 대기 해방 하에서 혼입되는 공기나 질소 가스에 비해, 헬륨 분자의 크기가 작아, 헬륨 가스의 탈포성이 양호하기 때문에, 본 발명은, 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 사용하여 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다. 그리고, 이 조제에서는, 보관, 가압, 교반 또는 탈포의 어느 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 점착제에 대한 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에 점착제에 대한 기포의 혼입이 적은 펠리클을 높은 수율로 제작하는 것이 가능해진다.

Description

점착제의 성형 방법 및 이 성형 방법에 의한 펠리클의 제조 방법 {METHOD OF FORMING AN ADHESIVE AND METHOD OF PRODUCING PELLICLE USING THE SAME}

본 발명은, 점착제의 성형 방법 및 포토마스크용 방진 커버인 펠리클의 제조 방법에 관한 것이다.

반도체 디바이스나 액정 디스플레이 등을 제조할 때의 포토리소그래피 공정에서는, 레지스트를 도포한 반도체 웨이퍼나 액정용 원판에 광을 조사함으로써 패턴을 제작하는데, 이 때 사용하는 포토마스크나 레티클 (이하, 포토마스크) 에 이물질이 부착되어 있으면, 이 이물질이 광을 흡수하거나, 광을 굴곡시켜 버리기 때문에, 전사한 패턴이 변형되거나, 에지가 조잡한 것이 되는 것 외에, 하지가 검게 오염되거나 하여, 치수, 품질, 외관 등이 손상된다는 문제가 있다.

이들 공정은, 통상 클린 룸 내에서 실시되지만, 그래도 노광 원판을 항상 청정하게 유지하는 것은 어렵기 때문에, 일반적으로 노광 원판에 펠리클이라고 불리는 이물질막이의 방진 커버를 설치하여 노광을 실시하는 방법이 채용된다.

이 펠리클은, 일반적으로 프레임상의 펠리클 프레임과, 펠리클 프레임의 상단면에 장출 형성된 펠리클막과, 펠리클 프레임의 하단면에 형성된 기밀용 개스킷 등으로 구성되어 있다. 그리고, 그 중의 펠리클막은, 노광광에 대해 높은 투과율을 나타내는 재료이고, 기밀용 개스킷은, 그 재료로서 일반적으로 점착제가 사용되고, 펠리클을 포토마스크에 장착하기 위한 역할도 하는 것이다.

이와 같은 펠리클을 포토마스크에 설치하면, 이물질은 포토마스크에 직접 부착되지 않고, 펠리클 상에 부착되게 된다. 그리고, 포토리소그래피에 있어서 초점을 포토마스크의 패턴 상에 맞추면, 펠리클 상의 이물질은 전사에 영향을 주지 않게 되어, 패턴의 변형 등의 문제를 억제하는 것이 가능해진다.

그런데, 포토리소그래피 기술에 있어서는, 패턴의 미세화에 수반하여, 해상도를 높이기 위해서 노광 광원의 단파장화가 진행되고 있다. 그리고, 현재까지, 노광 광원은 수은 램프에 의한 g 선 (436 ㎚), i 선 (365 ㎚) 으로부터, KrF 엑시머 레이저 (248 ㎚), ArF 엑시머 레이저 (193 ㎚) 로 이행하고 있고, 나아가서는 주파장 13.5 ㎚ 의 EUV (Extreme Ultra Violet) 광의 사용도 검토되고 있다.

한편, 이와 같은 패턴의 미세화에 수반하여, 펠리클을 포토마스크에 장착하기 위한 점착제에 대해서도, 저결함이고 신뢰성이 높은 것이 요구되고 있지만, 지금까지는, 펠리클을 포토마스크에 장착하는 것 뿐이라면, 다소의 기포 등은 허용되고 있었던 것이 실정이다. 그러나, 펠리클 프레임면에 도포·성형된 점착제층에 기포가 있으면, 펠리클을 포토마스크에 첩부했을 때에, 밀착 불량 등의 문제가 발생하게 된다.

그 때문에, 특허문헌 1 에는, 펠리클 프레임에 실리콘 수지의 코팅층을 형성하여, 펠리클 프레임의 오목부, 패임이나 공공 (空孔) 에 잔존하는 공기가 작은 기포가 되어, 점착제층에 혼입되는 것을 방지하는 대책이 기재되어 있다. 그러나, 이 대책에서는, 코팅층의 형성을 위해서 비용이 비싸진다는 문제가 있다.

특히, 최근에는, 패턴의 미세화에 수반하여, 펠리클을 포토마스크에 첩부했을 때에, 포토마스크에 변형이 발생하는 것이 큰 문제가 되고 있다. 그 때문에, 점착제에 대해서도, 이와 같은 변형을 억제할 목적에서, 그 점착 강도를 필요 최소한으로 유지하면서, 품질이 균일한 점착제가 요구되고 있어, 점착제에 작은 기포가 혼입되는 것도 허용되지 않게 되고 있다.

일본 공개특허공보 2013-15710

이와 같은 요구에 대응하기 위해서, 점착제의 품질 검사에 의해 기포가 혼입된 것을 규격외품으로서 선별 제외하는 것은 가능하지만, 공정의 수율이 저하되기 때문에 바람직하지 않다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기 실정을 감안하여, 기포의 혼입이 적은 점착제를 사용한 성형 방법 및 이 성형 방법에 의한 펠리클의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위해서 예의 검토한 결과, 헬륨 가스가 종래의 대기 해방 하에서 혼입되는 공기나 질소 가스에 비해, 헬륨 분자의 크기가 작기 때문에, 헬륨 가스의 탈포성이 양호한 것에 주목하여, 이 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 사용하여 성형하면, 성형된 점착제에 대한 기포 혼입이 적은 것을 알아내어, 본 발명에 이른 것이다.

즉, 본 발명은, 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 사용하여 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다. 그리고, 이 조제에서는, 보관, 가압, 교반 또는 탈포의 어느 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명은, 이와 같은 점착제의 성형 방법을 이용하여 펠리클 프레임면 상에 점착제를 성형하는 펠리클의 제조 방법이다.

본 발명에 의하면, 점착제에 대한 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에, 이와 같은 점착제의 성형 방법은, 특히 높은 정밀도가 요구되는 용도에 유용하다. 또, 점착제에 대한 기포의 혼입이 적은 펠리클을 높은 수율로 제작하는 것이 가능해지므로, 이와 같은 펠리클은, 높은 신뢰성이 요구되는 반도체 디바이스 등의 제조에 있어서 바람직하게 사용할 수 있다.

도 1 은, 일반적인 펠리클의 구성을 나타낸 모식도이다.
도 2 는, 펠리클 프레임 상에 성형한 점착제 성형물의 상황을 나타낸 모식도이다.
도 3 은, 점착제 성형물의 단면 형상을 나타낸 모식도이다.

본 발명의 점착제의 성형 방법에서는, 사용하는 점착제의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등, 용도에 따라 선택하면 된다. 또한, 펠리클에 사용하는 점착제로는, 내열성, 내광성 등이 우수한 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제를 바람직하게 사용할 수 있다. 또, 헤이즈의 원인이 되는 아웃 가스의 발생이 적은 것이 바람직하다.

또, 점착제의 형태나 경화 방법도 특별히 한정되지 않고, 용제계 점착제, 에멀션계 점착제, 자외선 경화형 점착제, 경화제 혼합형 점착제 등, 용도에 따라 선택하면 된다.

본 발명의 성형 방법이란, 펠리클 프레임 등에 점착제를 원하는 형상으로 성형하고, 경화시키는 것이고, 그 특징으로는, 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 사용하여 성형하는 것이다. 그리고, 이 조제 작업에서는, 액체 상태의 점착제를 헬륨 가스 분위기 하에서, 보관, 가압, 교반 또는 탈포하는 것이 바람직하고, 헬륨 가스 분위기 하에서 주제 (主劑) 또는 주제와 경화제를 교반하는 것이 바람직하다. 또, 헬륨 가스 분위기 하에서 점착제를 원심 분리 처리하여 탈포하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 성형 방법은, 점착제를 원하는 형상으로 성형·경화시킬 때까지의 공정에 있어서, 점착제를 헬륨 가스 분위기 하에서 보관하고, 특히 기체가 혼입되기 쉬운 가압 또는 가압 여과나 교반 등의 조제를 헬륨 가스 분위기 하에서 실시하는 것이고, 또, 조제 후의 점착제를 헬륨 가스 분위기 하에서 보관하는 것이다. 그리고, 이 점착제를 사용하여 성형·경화시킴으로써, 성형된 점착제에 대한 기포의 혼입을 억제할 수 있다는 효과를 발휘한다.

이와 같은 효과는, 상기 가압 또는 가압 여과나 교반 등의 조제 작업에 있어서 헬륨 가스가 혼입되어도, 종래의 대기 해방 하에서 혼입되는 공기나 질소 가스에 비해 헬륨 분자의 크기가 작아 가스의 탈포성이 양호하기 때문에, 그 후의 성형·경화 공정에 있어서 헬륨 가스가 탈포되기 때문인 것으로 생각된다.

따라서, 상기 조제 작업을 헬륨 가스 분위기 하에서 실시하는 것은 특히 큰 효과를 얻을 수 있는 것이다. 또, 상기 이외의 작업에서도, 헬륨 가스 분위기 하에서 실시함으로써, 더욱 점착제에 대한 기포 혼입을 억제할 수 있을 것으로 생각된다.

본 발명의 가압 작업은, 점착제에 대기압 (1 기압) 이상의 압력을 가하는 작업으로서, 예를 들어, 보관·저장시에 점착제를 넣은 용기·탱크 내를 헬륨 가스 분위기로 하여 가압해도 된다. 또, 가압 여과를 실시하는 경우에도 헬륨 가스 분위기로 해도 된다.

또, 본 발명의 교반 작업은, 예를 들어, 점착제가 주제와 경화제로 이루어지는 경우에는, 이것들을 혼합하기 위해서 헬륨 가스 분위기 하에서 실시하는 것이 바람직하지만, 주제뿐인 경우에도 효과는 얻어진다. 이 이외의 필요에 따라 실시하는 교반 작업의 경우에도, 헬륨 가스 분위기로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 성형 방법에서는, 원심 분리 작업을 실시하는 것이 바람직하고, 이 작업에 의해 효과적으로 점착제로부터 가스를 탈포시킬 수 있다.

그리고, 본 발명의 성형 방법에서는, 이와 같이 조제된 점착제를 사용하여 성형하여 경화시킴으로써, 기포의 혼입이 적은 점착제의 성형물이 얻어진다. 이 때, 점착제를 경화시키는 방법은, 점착제의 종류에 따라 적절히 선택된다.

또, 본 발명의 점착제의 성형 방법에서는, 성형된 점착제에 대한 기포의 혼입이 적기 때문에, 포토마스크에 첩부했을 때에, 포토마스크에 변형이 발생하지 않는 펠리클의 제조에 특히 유효하다.

펠리클의 점착제는, 일반적으로 그 두께가 200 ∼ 500 ㎛ 로, 점착 테이프 등에 비해 두껍게 성형된다. 점착제의 두께가 작으면 비교적 기포가 잘 발생하지 않지만, 한편으로, 펠리클의 점착제와 같은 비교적 큰 두께에서는 기포를 제거하는 것은 곤란해진다. 그 때문에, 반도체 디바이스 등의 제조에 사용되는 펠리클의 점착제는, 저결함이고 신뢰성이 높은 것이 요구되고 있기 때문에, 본 발명의 성형 방법은, 이와 같은 펠리클의 제조에 있어서 유리하다.

그 때문에, 본 발명의 펠리클의 제조 방법에서는, 본 발명의 점착제의 성형 방법을 이용하여 펠리클 프레임의 일단면에 점착제가 성형된다. 그리고, 이 성형 방법에서는, 통상, 펠리클을 포토마스크에 장착하기 위해서, 그 점착제는 펠리클 프레임을 따라 끊김 없이 형성되고, 그 성형면의 단면 형상은, 사각 형상이나 반원 형상으로 할 수 있다.

또, 성형하고, 경화한 점착제의 표면에는, 두께 50 ∼ 300 ㎛ 정도이고 PET 제 필름 등의 표면에 박리성을 부여한 세퍼레이터를 형성해도 된다. 이것은, 점착제층을 보호하기 위한 것으로, 펠리클의 케이스나 펠리클의 지지 수단 등의 고안에 따라 생략해도 된다.

또한, 펠리클 프레임의 내주면이나 후술하는 통기공의 내면에도, 부유 이물질을 포착·고정시키기 위해 점착제를 형성하는 경우가 있다. 이 경우에도, 동일한 방법에 의해 점착제를 성형하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용하는 펠리클 프레임의 재질은, 특별히 한정되지 않고, 공지된 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 알루미늄, 알루미늄 합금, 철강, 스테인리스강, 황동, 인바, 슈퍼 인바 등의 금속이나 합금, 폴리에틸렌 (PE) 수지, 폴리아미드 (PA) 수지, 폴리에테르에테르케톤 (PEEK) 수지 등의 엔지니어링 플라스틱, 유리 섬유 강화 플라스틱 (GFRP), 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 등의 섬유 복합 재료 등을 들 수 있다.

또, 펠리클 프레임의 표면은 흑색이 되도록 처리됨과 함께, 필요에 따라 발진 (發塵) 방지를 위한 도장 등의 표면 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 사용한 경우에는, 알루마이트 처리나 화성 처리 등의 표면 처리를 실시하는 것이 바람직하고, 철강, 스테인리스강 등의 경우에는 흑색 크롬 도금 등의 표면 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

펠리클 프레임의 내면에만, 또는 그 전체면에, 발진 방지를 목적으로 하여, 아크릴계 수지, 불소계 수지 등의 비점착성 수지의 피막을 형성하는 것도 바람직하다. 이들 점착성 수지, 비점착성 수지의 피막의 형성은, 스프레이, 딥핑, 분체 도장, 전착 도장 등의 공지된 방법에 의해 시공할 수 있다.

또, 펠리클 프레임의 외주면에는, 핸들링 등의 용도를 위해서, 복수 개 지점의 지그공이나 홈을 형성해도 된다. 또한, 형번, 제조 번호, 바코드 등의 표시를 기계 각인 또는 레이저 마킹에 의해 형성해도 된다.

또한, 펠리클을 포토마스크에 첩부했을 때에, 펠리클과 포토마스크로 이루어지는 공간의 기압 조정을 위해서 통기공을 형성하는 것이 바람직하다. 또, 이 통기공을 통해 이물질이 침입하는 것을 방지하기 위해, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 등의 다공질 재료로 이루어지는 필터를 설치하는 것이 바람직하다.

이 필터는, 접착제를 개재하여 펠리클 프레임의 외주면에 첩부하거나 하는 방법으로 설치할 수 있다. 또, 통기공 및 필터의 형상, 위치, 개수는, 요구되는 통기성이나 핸들링의 정도 등을 고려하여 결정하면 된다.

펠리클막의 재료는, 사용하는 노광 광원에 따라, 셀룰로오스계 수지, 불소계 수지 등의 재료로부터 최적인 것을 선택하면 된다. 또, 그 막 두께도 투과율이나 기계적 강도 등의 관점에서 적절히 설계하면 된다. 또한, 필요에 따라, 반사 방지층을 형성할 수도 있다. 특히, 노광 광원으로서 EUV 광을 사용하는 경우에는, 막 두께가 1 ㎛ 이하인 극박의 실리콘막이나 그래핀막을 사용할 수 있다.

그리고, 이와 같은 펠리클막은, 아크릴계 접착제, 불소계 접착제, 실리콘 계 접착제 등의 공지된 접착제를 개재하여, 펠리클 프레임의 상단면에 장출 형성할 수 있다.

실시예

이하에, 본 발명을 그 실시예 및 비교예를 나타내어 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 제한되는 것은 아니다.

〈실시예 1〉

실시예 1 에서는, 먼저, 10 ℓ 의 압력 탱크에, 경화제 혼합형 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK-1425) 를 5 ㎏ 투입한 후, 압력 탱크에 덮개를 하고, 헬륨 가스 분위기 하에서 4 기압이 되도록 가압하여 점착제를 조제하였다. 또한, 여기서는, 필터를 통해 가압 여과를 동시에 실시하고 있다.

다음으로, 헬륨 가스 분위기 하에서 1 시간 동안 보관한 후, 압력 탱크로부터 점착제의 주제 SK-1425 를 20 g 만큼 분취 (分取) 하고, 그것에 경화제 (소켄 화학 (주) 제조 L-45) 를 0.1 g 첨가하고, 이것을 금속 주걱을 사용하여 1 분간 혼합 교반하여 조제를 실시함과 함께, 추가로 원심 분리기를 사용하여 탈포를 실시하였다. 또한, 이와 같은 점착제의 주제의 분취로부터 원심 분리 처리까지의 작업은, 헬륨 가스가 충전된 글로브 박스 내에서 실시하였다.

계속해서, 펠리클 프레임으로서, 프레임 표면에 흑색 알루마이트 피막을 형성한, 외측 치수 149 ㎜ × 115 ㎜ × 3.15 ㎜ 이고 두께 2 ㎜ 의 알루미늄 프레임을 준비하였다.

그리고, 이 펠리클 프레임을 정밀 세정한 후, 펠리클 프레임의 하단면에 상기와 같이 조제한 아크릴계 점착제를 디스펜서를 사용하여, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 펠리클 프레임을 따라 끊김 없이 점착제를 성형하였다.

또, 점착제의 성형 후에, 펠리클 프레임을 가열하여 가교 반응을 진행시킴으로써 점착제를 경화시켰다. 또한, 펠리클 프레임의 상단면에는, 비정질 불소 수지 (아사히 유리 (주) 제조 사이톱 CTXA 타입) 를 개재하여, 비정질 불소 수지(아사히 유리 (주) 제조 사이톱 CTXS 타입) 로 이루어지는 펠리클막을 형성하여, 본 발명의 펠리클을 완성시켰다.

실시예 1 에서는, 동일한 성형 방법에 의해 100 개의 펠리클을 제작하였다. 그리고, 제작한 100 개의 펠리클에 대해, 그 점착제를 검사한 결과, 모든 펠리클의 점착제에는 기포는 확인되지 않았다.

〈실시예 2〉

실시예 2 에서는, 경화제 혼합형 아크릴계 점착제로서, 실시예 1 의 소켄 화학 (주) 제조 SK-1425 대신에 소켄 화학 (주) 제조 SK-1495 를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 점착제를 성형하고, 100 개의 펠리클을 제작하였다. 그리고, 제작한 100 개의 펠리클에 대해, 그 점착제를 검사한 결과, 모든 펠리클의 점착제에는 기포는 확인되지 않았다.

〈실시예 3〉

실시예 3 에서는, 점착제로서, 경화제 혼합형 실리콘계 점착제 (신에츠 화학공업 (주) 제조 KR-3700) 를, 또 경화제로서, 신에츠 화학 공업 (주) 제조 PL-50T 를 0.2 g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 점착제를 성형하고, 100 개의 펠리클을 제작하였다. 그리고, 제작한 100 개의 펠리클에 대해, 그 점착제를 검사한 결과, 모든 펠리클의 점착제에는 기포는 확인되지 않았다.

〈비교예 1〉

비교예 1 에서는, 실시예 1 의 헬륨 가스 대신에 질소 가스를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 점착제를 성형하고, 100 개의 펠리클을 제작하였다. 그리고, 제작한 100 개의 펠리클에 대해, 그 점착제를 검사한 결과, 5 개의 펠리클에 대해, 그 점착제에 각각 1 개의 기포가 확인되었다.

〈비교예 2〉

비교예 2 에서는, 실시예 1 의 헬륨 가스 대신에 공기를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 점착제를 성형하고, 100 개의 펠리클을 제작하였다. 그리고, 제작한 100 개의 펠리클에 대해, 그 점착제를 검사한 결과, 6 개의 펠리클에 대해, 그 점착제에 각각 1 개의 기포가 확인되었다.

1 : 펠리클
2 : 펠리클 프레임
3 : 펠리클막
4 : 점착제
5 : 통기공
6 : 지그공

Claims (14)

1. 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 펠리클 프레임의 하단면에 형성하는 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 조제에서는, 보관 공정, 가압 공정, 교반 공정 또는 탈포 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 하단면에 형성된 점착제가 성형되어 있는 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 하단면에 형성된 점착제가 경화되어 있는 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 하단면은 형성된 점착제에 의해 포토마스크에 장착되는 면인 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 점착제가 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 우레탄계 점착제인 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 점착제의 두께가 200 ∼ 500 ㎛ 인 것을 특징으로 하는, 점착제 부착 펠리클 프레임의 제조 방법.
8. 헬륨 가스 분위기 하에서 조제한 점착제를 펠리클 프레임의 하단면에 형성하는 것을 특징으로 하는 펠리클의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 조제에서는, 보관 공정, 가압 공정, 교반 공정 또는 탈포 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 하단면에 형성된 점착제가 성형되어 있는 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
11. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 하단면에 형성된 점착제가 경화되어 있는 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
12. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 하단면은 형성된 점착제에 의해 포토마스크에 장착되는 면인 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
13. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 점착제가 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 우레탄계 점착제인 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
14. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 점착제의 두께가 200 ∼ 500 ㎛ 인 것을 특징으로 하는, 펠리클의 제조 방법.
    

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