KR102378494B1 - 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 원단을 인출하고, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에 공급하고 다시 권취하는 제1 내지 제3 롤러부, 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈, 원단의 밀착 권취를 위한, 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈 및 프레스 공정 후의 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈이 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치가 제공된다.

Description

필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치{Multi-feed processing and filtering device for film.}

본 발명은 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하이프레스를 이용하여 휴대폰 부품(가령, 연성회로기판(FPCB))에 부착되는 메탈/전자파 차폐 및 흡수 등 기능성의 원단을 형상가공하는 과정에서 로스(LOSS)를 감소시킴으로써 원가를 절감하는 공정을 위해 필름 원단을 인출하고, 다중 피딩 가공 장치에 공급하고 다시 권취하는 제1 내지 제3 롤러부, 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈, 원단의 밀착 권취를 위한, 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈 및 프레스 공정 후의 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈이 구비된 다중 피딩 가공 장치에 관한 것이다.

이하의 설명에서 타공과 프레스는 동일한 의미로 사용하되 문맥에 적합하게 선택적으로 사용하기로 한다.

일반적으로 이동통신용 휴대폰(휴대단말기)에는 전자부품이 전기적으로 부착되어 통신기능을 하는 메인 회로기판(PCB), 전화를 걸기 위한 다이얼기능과, 휴대폰에 새로운 데이터를 입력하거나 입력된 데이터의 검색과 같은 부가 기능을 수행하기 위한 스위치 장치로서 사용되는 키패드가 필연적으로 갖추어져 구성된다.

휴대폰에 사용되는 인쇄회로기판에는 휘어지지 않고 견고하거나 단단한 기판으로 이루어지는 인쇄회로기판(PCB)과 자유롭게 휘어지면서 전자부품을 실장하거나 신호와 전기가 흐르게 하는 연성인쇄회로기판(FPCB)이 있다.

휴대폰의 표시부가 휘어지는 특성을 가지면서 모든 인쇄회로기판이 점차 연성인쇄회로기판으로 대체되는 추세에 있으며 현시점에서는 키패드 등에 주로 사용된다. 키패드에 사용되는 연성회로기판은 소정 두께의 필름으로 이루어지며 주변부에 플랜지부를 형성하고 휴대폰의 프론트 하우징에 형성된 복수개 홀과 대응되게 복수개 키, 키의 저면에 부착되어 인쇄회로기판에 제공된 접점을 눌러주기 위한 돌기를 갖는 베이스부재를 포함하는 구성이다.

이와 같이 연성회로기판으로 이루어지는 키패드의 일반적인 제작과정을 살펴보면, 평판형상을 하는 제 1 연성 플라스틱 부재의 일측면에 키패드의 전기회로를 인쇄한 후 프레스 등으로 키패드 주변의 불필요한 부분(리브)을 제거하는 프레스 또는 타공 작업을 행한다.

제 1 연성 플라스틱 부재의 키패드가 인쇄되어 배열된 외곽 형태와 동일 유사하게 제작된 지그(jig)에 제 1 연성 플라스틱 부재를 배치하고, 배치된 연성회로기판의 일측면에 접착제를 도포한 후, 제 1 연성 플라스틱 부재의 공급속도와 일치하는 속도로 공급되는 평판형상의 제 2 연성 플라스틱 부재를 접착하고 필요한 키패드 부분만을 프레스하는 방식으로 제작하게 된다.

여기서 제 1 또는 제 2 연성 플라스틱 부재는 전자파를 차단하면서 절연 기능을 구비하므로 비교적 가격이 비싼 재질일 수 있다.

이러한 연성회로기판을 프레스하는 기술은 제 1 연성 플라스틱 부재와 제 2 연성 플라스틱 부재가 동일한 피딩 간격으로 공급되고 프레스되어 제거되는 부분의 면적이 커지므로 재료 손실이 크게 발생되는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명을 통해 상부프레스와 하부프레스를 다중 피딩 가공 장치를 지지하는 하우징에 설치하여 하부프레스는 하우징의 상측에 고정 형성되고 타공 작업 대기 상태인 키패드용 원단의 하측을 안착시켜 지지하고, 상부프레스는 하부프레스 방향으로 하강하거나 그 반대방향으로 상승하므로 키패드용 원단의 필요 또는 불필요한 부분을 선택적으로 타공하도록 대책을 마련하였다. 또한 공정 중에 발생할 수 있는 먼지나 분진이 필름 원단에 유입되지 않도록 여과 집진 모듈을 구비하고, 공정 후의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈 및 필름 원단의 피딩을 용이하게 하는 피딩 모듈을 구비하여 기존의 발명과 기술보다 개발될 필요성을 구체화하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 메인바디, 하우징, 승하강하우징, 상부프레스, 하부프레스 및 컨트롤러가 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 필름 원단의 인출 및 공급을 위한 제1 내지 제3 롤러부가 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈이 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 원단의 밀착 권취를 위한, 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈이 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 프레스 공정 후의 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈이 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제공한다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 목재 가공 시스템은 피가공목재가 안착되는 테이블, 상기 테이블 상부에 설치되어 드릴링 공정을 수행하여 상기 피가공목재에 홀을 형성하는 드릴 및 상기 피가공물을 적재하는 적재부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 외관이 'ㅂ'자 형상에 금속상자 형상을 이루는 메인바디, 상기 메인바디의 중간부분 상측면 중앙부에 돌출된 상태로 고정 설치되는 하우징, 상기 하우징의 양측면에 고정설치되고 제어신호에 의하여 승하강 구동하는 승하강하우징, 상기 승하강하우징의 하측면에 고정설치되는 상부프레스, 상기 하우징의 상측면에 고정 설치되고 상기 상부프레스와 이격되어 대응하도록 구비되는 하부프레스, 상기 메인바디의 일측단에 설치되어 다중 피딩 가공 장치의 동작을 제어하는 컨트롤러, 상기 메인바디의 타측단에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 필름 원단을 제1 속도로 상기 하부프레스의 상면 방향 일측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제1 동력부, 상기 메인바디의 상측단 일측에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제1 보조 원단을 제2 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제2 동력부, 상기 메인바디의 상측단이면서 상기 제2 동력부와 인정한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제2 보조 원단을 제3 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제3 동력부, 상기 메인바디의 상부이면서 상기 제3 동력부의 하부에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 제1 보조 원단과 제2 보조 원단을 제4 속도로 상기 상부프레스의 하면으로부터 우측방향으로 인출하는 동력을 출력하는 보조원단동력부 및 상기 메인바디의 상측단 타측이면서 상기 제3 동력부와 인접한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 보조원단동력부로부터 인출되는 상기 제1 보조원단과 제2 보조원단을 제5 속도로 권취하는 동력을 출력하는 권취동력부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 다중 피딩 가공 장치는, 상기 메인바디의 일측면에 설치되어 필름 원단을 상기 메인바디로 인출하는 제1 롤러부, 상기 메인바디의 내부에 설치되어 상기 제1 롤러부에 의해 인출된 상기 필름 원단을 상기 상부 및 하부프레스로 공급하는 제2 롤러부, 상기 메인바디의 타측면에 설치되어 상기 상부 및 하부 프레스를 통과한 상기 필름 원단을 권취하는 제3 롤러부, 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈, 원단의 밀착 권취를 위한, 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈 및 프레스 공정 후의 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 여과 집진 모듈은, 상기 메인바디의 후면에 설치되고, 분진을 제거하는 일련의 구성을 포함하는 집진 모듈 본체, 상기 집진 모듈 본체로 유입되는 먼지를 여과하는 필터부, 상기 집진 모듈 본체의 내벽으로부터 이격 설치되며, 상기 필터부가 장착되는 장착 플레이트, 상기 다중 피딩 가공 장치의 일 측면에 설치되며, 상기 여과 집진 모듈을 향해 압축 공기를 분사할 수 있는 파이프 및 상기 파이프를 고정하면서, 상기 파이프가 필터부를 향한 각도를 조절할 수 있는 고정부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 파이프는, 상기 필터부에 압축 공기를 분사할 수 있는 분사노즐을 더 포함하고, 상기 고정부는, 상기 파이프를 지지하는 샤프트 지지부를 더 포함하고, 상기 샤프트 지지부는, 그 일단이 상기 파이프를 사이에 두고 제1 및 제2 클램프로 고정할 수 있도록 구비되고, 또한 지지볼트에 의해 적층되며, 너트 조임으로 상기 지지볼트가 결합될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 피딩 모듈은, 상기 승강하우징의 일측 최측면에 설치되고, 상기 폴리우레탄 필름에 코팅되는 접착제를 극소량 분무하여 필름 상면에 접착성을 띠도록 하는 스프레이, 상기 스프레이를 내부에 포함하도록 구성하며 회전하는 제1 롤러, 상기 제1 롤러가 내부에 고정설치되며, 상기 제1 롤러의 회전 방향을 따라 연동되어 회전하는 제2 롤러, 상기 제2 롤러의 외주면에 상기 스프레이에 의한 상기 접착제가 상기 폴리우레탄 필름에 코팅되도록 홀을 형성하여 유동하는 천공, 상기 제1, 제2 롤러의 양측에서 서로 고정설치되도록 하는 베어링, 상기 제1, 제2 롤러의 사이에서 상기 접착제가 흐르도록 형성되고, 상기 천공과 연통되는 유동통로, 상기 유동통로, 천공, 제2 롤러를 외주면에 밀착되어 고정하는 케이스, 상기 제1 롤러의 외주면에 서로 이격되어 복수 개가 설치되어, 상기 유동통로 내에 길이방향으로 설치되어, 상기 유동통로를 확보할 수 있도록 고정하는 복수 개의 고정부재를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄인 것을 특징으로 하고, 상기 고정부재는 상기 유동통로 내에서 일단은 제1 롤러의 외주면에 복수 개가 설치되어 고정되며, 타단은 제2 롤러의 내주면에 대응하여 설치되어 고정되며, 제1 롤러의 외주면에 홈이 각각 끼움고정되는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 불량검사 모듈은, 상기 승강하우징의 타측 최측면에 설치되고, 상기 다중 피딩 가공 장치의 일면에 설치되어 상기 필름 원단을 촬영하는 스캐너, 상기 스캐너와 대면하는 위치에 상기 필름 원단을 사이에 두고 설치되는 제1 조사부와 제2 조사부, 상기 스캐너, 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 수평 방향으로 이동시키는 레일 및 상기 스캐너, 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 이동시키는 동작과 레일의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있고, 상기 제1 조사부와 상기 제2 조사부는 일정 간격 이격되어 설치되어 상기 필름 원단을 향해 빛을 조사하고, 상기 스캐너는 상기 필름 원단 스캐너로 동작하여 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부가 조사한 빛을 흡수하여 상기 필름 원단의 형태를 감지하는 특징을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 원단을 인출하고, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에 공급하고 다시 권취하는 제1 내지 제3 롤러부, 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈, 원단의 밀착 권취를 위한, 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈 및 프레스 공정 후의 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈이 구비된 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치가 제공된다. 본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에서 여과 집진 모듈을 제외한 전체적인 구성을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에서 여과 집진 모듈을 제외한 세부적인 구성의 정면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 피딩 모듈과 불량검사 모듈의 동작 구성도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 여과 집진 모듈에 대한 전체적인 구성과 또 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 여과 집진 모듈의 고정 설치 실시예와 구성의 또 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제외한 여과 집진 모듈의 구성에 대한 측면도 및 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치와 결합한 여과 집진 모듈의 구성에 대한 측면도를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 여과 집진 모듈의 고정부의 세부적인 구성을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 피딩 모듈에 대한 세부적인 구성을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 피딩 모듈에 대한 상세한 구성 및 실시예를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 불량검사 모듈에 대한 전체적인 구성의 동작예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에서 여과 집진 모듈을 제외한 전체적인 구성을 도시한 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치에서 여과 집진 모듈을 제외한 세부적인 구성의 정면도를 도시한 것이다.

도 2를 참조하면, 상기 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치는, 외관이 'ㅂ'자 형상에 금속상자 형상을 이루는 메인바디(10), 상기 메인바디의 중간부분 상측면 중앙부에 돌출된 상태로 고정 설치되는 하우징(20), 상기 하우징의 양측면에 고정설치되고 제어신호에 의하여 승하강 구동하는 승하강하우징(30), 상기 승하강하우징의 하측면에 고정설치되는 상부프레스(40), 상기 하우징의 상측면에 고정 설치되고 상기 상부프레스와 이격되어 대응하도록 구비되는 하부프레스(50), 상기 다중 피딩 가공 장치의 공정에 대한 동작을 제어하는 컨트롤러(2), 상기 메인바디의 타측단에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 필름 원단을 제1 속도로 상기 하부프레스의 상면 방향 일측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제1 동력부(90), 상기 메인바디의 상측단 일측에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제1 보조 원단(901)을 제2 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제2 동력부(91), 상기 메인바디의 상측단이면서 상기 제2 동력부와 인정한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제2 보조 원단(911)을 제3 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제3 동력부(92), 상기 메인바디의 상부이면서 상기 제3 동력부의 하부에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 제1 보조 원단과 제2 보조 원단을 제4 속도로 상기 상부프레스의 하면으로부터 우측방향으로 인출하는 동력을 출력하는 보조원단동력부(93) 및 상기 메인바디의 상측단 타측이면서 상기 제3 동력부와 인접한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 보조원단동력부로부터 인출되는 상기 제1 보조원단과 제2 보조원단을 제5 속도로 권취하는 동력을 출력하는 권취동력부(94)를 포함할 수 있다.

메인바디(10)는 도면의 정면에서 볼 때 외관이 'ㅂ'자 형상을 하고 부분적으로 개방된 금속상자 형상을 하는 것으로 다중 피딩 가공 장치의 골격을 구성한다.

하우징(20)은 메인바디(10)의 중간부분 상측면 중앙부에 돌출된 상태로 고정 설치되며 금속체 덩어리 형상으로 이루어지는 구성이다.

즉, 메인바디(10)는 금속체 덩어리로 이루어지는 하우징(20)을 고정시키고 지탱 유지하는 구성이어야 한다.

승하강하우징(30)은 하우징(20)의 양측면에 고정설치되고 컨트롤러(2)로부터 인가되는 제어신호에 따라 승강 또는 하강의 동작을 할 수 있다.

상부프레스(40)는 승하강하우징(30)의 하측면에 고정 설치되고 고정된 상태로부터 분리될 수 있는 구성이다.

하부프레스(50)는 하우징(20)의 상측면에 고정설치되고 상부프레스(40)와 이격되어 대응하도록 설치될 수 있는 구성이다.

상부프레스(40)와 하부프레스(50)는 한 쌍으로 구성하고, 이러한 한 쌍의 금형에 대하여는 일반적으로 널리 실시된 공지 기술에 해당하므로 구체적인 설명은 생략하되, 프레스 또는 타공을 위한 금형에 해당하는 것으로 이해한다.

컨트롤러(2)는 메인바디(10)의 일측단에 설치되고 승하강하우징(30)의 구동을 제어하는 제어신호가 출력되며, 상기 다중 피딩 가공 장치를 구성하는 각 기능부에 접속하여 감시하고 제어신호를 각각 출력할 수 있다.

제1 동력부(90)는 메인바디(10)의 타측단에 설치되고 컨트롤러(2)의 제어신호에 의하여 필름 원단(1)을 제1 속도로 하부프레스(50)의 상면 방향 일측단(좌측단)으로부터 공급하는 동력을 출력한다.

제2 동력부(91)는 메인바디(10)의 상측단 일측에 설치되고 컨트롤러(2)의 제어신호에 의하여 제1 보조원단(901)을 제2 속도로 상부프레스(40)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력한다.

제3 동력부(92)는 메인바디(10)의 상측단이면서 상기 제2 동력부와 인접한 위치에 설치되고 컨트롤러(2)의 제어신호에 의하여 제2 보조원단(911)을 제3 속도로 상부프레스(40)의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력한다.

보조원단동력부(93)는 메인바디(10)의 상부이면서 제3 동력부(92)의 하부에 설치되고 컨트롤러(2)의 제어신호에 의하여 상기 제1 보조원단과 제2 보조원단을 제4 속도로 상부프레스(40)의 하면으로부터 우측방향으로 인출하는 동력을 출력한다.

권취동력부(94)는 메인바디(10)의 상측단 타측이면서 상기 제3 동력부와 인접한 위치에 설치되고 컨트롤러(2)의 제어신호에 의하여 보조원단동력부(93)로부터 인출되는 상기 제1 보조원단과 제2 보조원단을 제5 속도로 권취하는 동력을 출력한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 피딩 모듈과 불량검사 모듈의 동작 구성도를 나타낸 것이다.

도 2 와 도 3을 참조하면, 상기 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치는, 메인바디(10)의 일측면에 설치되어 필름 원단(1)을 상기 메인바디로 인출하는 제1 롤러부(60), 상기 메인바디의 내부에 설치되어 상기 제1 롤러부에 의해 인출된 상기 필름 원단을 상기 상부 및 하부 프레스로 공급하는 제2 롤러부(70), 상기 메인바디의 타측면에 설치되어 상기 상부 및 하부 프레스를 통과한 상기 필름 원단을 권취하는 제3 롤러부(80), 프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈(100), 상기 필름 원단의 밀착 권취를 위해 상면에 폴리우레탄 필름(501)이 코팅처리된 피딩 모듈(500) 및 프레스 공정 후의 상기 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈(600)을 더 포함할 수 있다.

제1 롤러부(60)는 메인바디(10)의 일측면에 설치되어 회전가능하게 고정 설치되며, 컨트롤러(2)의 제어에 의해 필름 원단(1)을 메인바디(10)로 인출하는 구성이다.

제2 롤러부(70)는 메인바디(10)의 내부에 설치되어 상기 제1 롤러부에 의해 인출된 상기 필름 원단을 팽팽하게 펼쳐서 프레스 공정을 위해 상부 및 하부프레스(40, 50)로 공급하는 구성이다.

제3 롤러부(80)는 메인바디(10)의 타측면에 설치되어 회전가능하게 고정 설치되며, 불량검사 모듈(600)에 의해 불량 검사가 완료된 필름 원단(1)을 권취하여 출하 가능한 상태로 공급하는 구성이다.

도 4는 여과 집진 모듈의 일 실시예에 따른 전체적인 구성을 도시한 것이다.

여과 집진 모듈(100)은, 분진을 제거하는 일련의 구성을 포함하는 집진 모듈 본체(101), 상기 집진 모듈 본체로 유입되는 먼지를 여과하는 필터부(300), 상기 집진 모듈 본체의 내벽으로부터 이격 설치되며, 상기 필터부가 장착되는 장착 플레이트(201), 상기 다중 피딩 가공 장치의 일 측면에 설치되며, 상기 여과 집진 모듈을 향해 직선으로 압축 공기를 분사할 수 있도록 구비되는 파이프(410) 및 상기 파이프를 고정하면서, 상기 파이프가 필터부(300)를 향한 각도를 조절할 수 있는 고정부(420)를 포함할 수 있다.

여과 집진 모듈(100)은, 하우징(1001), 장착부(200), 필터부(300) 및 분사부(400)를 포함할 수 있다.

하우징(1001)은 집진 모듈 본체(101)를 포함한 집진기의 전체적인 외관을 형성한다.

집진 모듈 본체(101)는 원통형, 사각기둥형 등과 같은 다양한 형태로 필터부(300)를 둘러싸도록 형성될 수 있다. 집진 모듈 본체(101)는 내부에 필터부(300)가 장착된 하우징(1001)을 제외한 외관을 구성한다. 집진 모듈 본체(101)는 분사부(400)의 압축 공기에 인해 다중 피딩 가공 장치 내에 머무르는 먼지나 분진이 필터부(300)를 통해 유입되어 걸러낼 수 있다.

집진 모듈 본체(101)의 하단에는 배출구(305)가 마련되어 있어서, 필터부(300)에서 탈진된 분진들을 필터(301)를 탈착하여 외부로 배출시킬 수 있다.

필터부(300)는 집진 모듈 본체(101)의 내부에 장착되어, 다중피딩 가공 장치(1)에 머무르는 분진을 걸러낸다. 필터부(300)는 분사부(400)의 공기가 흐를 수 있는 이동 통로 상에 구비될 수 있다.

필터부(300)를 통과하는 동안 분진 및 먼지들은 필터부(300)의 필터(301)에 부착되어 제거된다. 이러한 공정을 통해 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치(1)가 동작하는 동안 필터부(300)의 상부에 설치된 분사부(400)에서 분사하는 압축 공기에 의해 탈진되어 포집되고, 이로 인해 발생할 수 있는 결함을 막을 수 있으며 상술한 배출구(305)를 통해 외부로 배출된다.

필터부(300)는 도시된 바와 같이 1개 또는 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 폭에 맞춰 복수 개로 설치될 수 있다.

장착부(200)는 집진 모듈 본체(101) 내부에 마련되어 필터부(300)를 장착한다. 장착부(200)는 장착 플레이트(201), 고정판(202), 고정대(203), 고정대 볼트(204)를 포함할 수 있으며, 도 5를 참조하여, 각각 결합되어 메인바디(10)에 결합되어 고정될 수 있다. 장착부(200)는 필터부(300)의 개수에 따라 1개 또는 복수 개의 개구를 포함할 수 있다. 또한 필터부(300)가 분사부(400)에서 압축 공기를 분사할 때 이탈되거나 흔들리지 않도록 장착부(200)가 필터부(300)를 고정할 수 있다.

도 6은 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치를 제외한 여과 집진 모듈의 구성에 대한 측면도 및 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치와 결합한 여과 집진 모듈의 구성에 대한 측면도를 나타낸 것이다.

도 6을 참조하면, 분사부(400)는 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치(1)의 일 측면에 설치되며, 압축 공기를 필터부(300)를 향해 분사하는 파이프(410) 및 파이프(410)를 장착부(200)에 고정시키기 위한 고정부(420)를 포함할 수 있다.

파이프(410)는 필터부(300)에 압축 공기를 분사할 수 있다. 이를 위해 파이프(410)는 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치(1)의 일측면에서 필터부(300)를 향해 압축 공기를 분사할 수 있는 분사노즐(411)을 더 포함할 수 있다.

파이프(410)는 돌출된 분사노즐(411)을 형성하여 필터부(300)의 상부에 고압의 공기를 분사한다. 이때, 분사노즐(411)의 개수는 필터부(300)의 설치 개수에 대응되어 형성할 수 있다.

고정부(420)는 파이프(410)를 플레이트(200)에 고정할 수 있고, 파이프(410)를 지지하는 샤프트 지지부(421)를 포함할 수 있다. 또한 파이프(410)가 필터부(300)를 향한 각도를 조절할 수 있도록 할 수 있다. 그러나 파이프(410)와 장착부(200)를 고정할 수만 있는 구성이라면, 고정부(420)는 위치에 구애받지 않고 다양한 위치에 마련될 수 있으며, 그 위치에 따라 고정부(420)의 개수 또한 다양하게 구성될 수 있다.

도 7을 참조하면, 샤프트 지지부(421)는, 그 일단이 상기 파이프를 사이에 두고 파이프 고정부(422)의 명명 하에 제1 및 제2 클램프(422a, 422b)로 고정할 수 있도록 구비되고, 또한 지지볼트(421a)에 의해 적층되며, 너트(422c)조임으로 상기 지지볼트가 결합될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 피딩 모듈에 대한 세부적인 구성을 도시한 것이다.

피딩 모듈(500)은, 폴리우레탄 필름(501)에 코팅되는 접착제를 극소량 분무하여 필름(501) 상면에 접착성을 띠도록 하는 스프레이(502), 스프레이(502)를 내부에 포함하도록 구성하며 회전하는 제1 롤러(503), 제1 롤러(503)가 내부에 고정 설치되며, 상기 제1 롤러의 회전 방향을 따라 연동되어 회전하는 제2 롤러(504), 상기 제2 롤러의 외주면에 스프레이(502)에 의한 상기 접착제가 폴리우레탄 필름(501)에 코팅되도록 홀을 형성하여 유동하는 천공(505), 상기 제1, 제2 롤러의 양측에서 서로 고정설치되도록 하는 베어링(506), 상기 제1, 제2 롤러의 사이에서 상기 접착제가 흐르도록 형성되고, 천공(505)과 연통되는 유동통로(506), 상기 유동통로, 천공, 제2 롤러를 외주면에 밀착되어 고정하는 케이스(507), 상기 제1 롤러의 외주면에 서로 이격되어 복수 개가 설치되어, 유동통로(506) 내에 길이방향으로 설치되어, 상기 유동통로를 확보할 수 있도록 고정하는 복수 개의 고정부재(508)를 포함할 수 있다.

제1 롤러(503)는 내부가 비어있는 원형 단면의 관체 형상을 가지며, 양단에 회전축(5031)이 각각 돌출되어, 상기 회전축에 동력전달이 가능하게 연결되어 회전력을 전달함으로써 제1 롤러(503)가 회전할 수 있다.

제2 롤러(504)는 상기 제1 롤러의 외측에 결합되어, 상기 제1 롤러와 함께 이중관 형태를 가지도록 하는 것으로, 서로 연동되어 동반 회전할 수 있다.

제2 롤러(504)는 제1 롤러(503)의 외주면에 일정 간격으로 서로 이격되어, 상기 제2 롤러의 내주면이 상기 제1 롤러의 외주면과 접촉하지 않고 이격된 상태가 되도록 하며, 이렇게 제1 롤러(503)와 제2 롤러(504) 사이의 공간을 유동통로(506)로 하여 접착제가 흐르도록 할 수 있으면서, 천공(505)과 연통되어 있다.

이때, 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄인 것을 특징으로 할 수 있다.

제2 롤러(504)의 외주면에는 폴리우레탄 필름(501)이 코팅되어 있어서, 필름 원단(1)(1)의 권취를 돕기 위해 원단의 외주면과 제2 롤러(504)가 연동하여 소정의 접착된 상태에서 권취가 되어 원단에 주름이나 찢어지는 현상을 방지할 수 있다.

케이스(507)는 이중관 형태를 가지는 제2 롤러(504), 유동통로(506)에 결합되는 것으로, 끼움부(509)가 형성되어 제1 롤러(503)의 양단의 회전축(5031)이 베어링(506)에 의해 각각 회전가능하게 끼워질 수 있다.

이로 인해 케이스(507)는 제2 롤러(503)가 고정된 상태를 유지하되, 제1 및 제2 롤러(503, 504)가 동반 회전하는 형태가 되도록 할 수 있다.

도 9를 참조하면, 고정부재(508)는 제1, 제2 롤러(503, 504) 사이에 형성되는 접착제의 유동통로(506)의 공간을 확보하기 위해 상기 유동통로 내에 길이 방향으로 설치되는 것으로서, 고정부재(508)는 'H' 형상을 띠며, 상단이 제2 롤러(504)의 내주면에 고정되고, 하단은 제1 롤러(503)의 외주면에 고정설치되는 것으로, 상기 고정부재를 서로 이격되게 복수 개로 연속적으로 배치하여 상기 제1, 제2 롤러 사이의 유동통로(506)가 확보될 수 있도록 한다.

이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 제1 롤러(503)의 외주면 둘레에 복수 개의 고정부재(508)의 하단이 일정길이 끼워져 고정될 수 있는 홈(510)을 길이방향으로 복수 개 형성하되, 홈(510) 내에는 다양한 패킹부재를 설치하여, 상기 홈의 패킹부재 상단에 고정부재(508)의 하단이 내입되어 끼워질 수 있도록 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 대해 상세히 기술하면, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치가 동작하면서 피딩 모듈이 동시에 회전하게 된다. 필름 원단(1)이 권취되면서 다중 피딩 가공 장치로 유입되면 회전축에 의해 제1, 제2 롤러가 회전하게 된다. 이때 스프레이가 작동하여 유동통로를 통해 접착제를 분사하고, 회전하는 동안 원심력에 의해 유동통로를 따라 천공을 통해 극소량이 폴리우레탄 필름으로 스며들게 되어 접착성을 다중 피딩 가공 장치가 동작하는 동안 유지하여 필름 원단(1)이 폴리우레탄 필름에 의해 꼬임이나 찢어짐, 주름이 가해지는 불량 현상을 막을 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 불량검사 모듈에 대한 전체적인 구성의 동작예를 도시한 것이다.

불량검사 모듈(600)은, 상기 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치의 일면에 설치되어 상기 필름 원단을 촬영하는 스캐너(610), 상기 스캐너와 대면하는 위치에 상기 필름 원단을 사이에 두고 설치되는 제1 조사부(611)와 제2 조사부(612), 상기 스캐너, 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 수평 방향으로 이동시키는 레일(613) 및 상기 스캐너, 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 이동시키는 동작을 제어하는 제어부(620)를 포함할 수 있다.

스캐너(610)는 필름 원단(1)이 특정 방향으로 이송되면서 프레스 장치에 의해 가공된 후 이를 스캔하여 불량을 검사하기 위한 장치이다.

제 1 조사부(611) 및 제2 조사부(612)는 각각 검사 대상물인 필름 원단(1)의 하부에 위치하며, 상기 필름 원단에 교차로 빛을 조사하기 위한 장치이다. 상기 제1 조사부와 상기 제2 조사부는 일정 간격 이격되어 설치될 수 있다.

또한 제1 조사부(611)와 제2 조사부(612)가 검사 대상물의 하부에 위치되는 경우, 스캐너(610)는 이에 대응하여 그 상부에 위치될 수 있으며, 예를 들어 제1 조사부(611) 및 제2 조사부(612)가 필름 원단(1)을 향해 빛을 조사하면, 스캐너(610)가 이에 대응하여 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부의 이격거리만큼 이동하면서 필름 원단(1)을 스캔하여 불량을 검사한다.

조사된 빛을 정확하게 필름 원단(1)에 조사될 수 있도록 제어부(620)는 제1 조사부(611)와 제2 조사부(612)가 설치되는 레일(613)을 제어하여 스캐너(610)와 제1 조사부(611) 및 제2 조사부(612)가 직교하는 위치 내에서 이동할 수 있도록 제어할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 대해 상세히 기술하면, 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치가 동작하면서, 필름 원단에 성형을 하고 난 직후 스캐너와 제1 조사부, 제2 조사부 사이를 지나간다. 이때 제어부에 의해 스캐너, 제1 조사부 및 제2 조사부는 가공된 필름 원단의 크기나 길이에 맞게 검사하기 용이하도록 레일을 타고 움직일 수 있고, 조정된 위치에서 제1 조사부 및 제2 조사부가 필름 원단을 향해 빛을 조사한다. 제1 조사부와 제2 조사부가 빛을 조사하는 영역을 스캐너가 빠르게 스캔하면서 필름 원단이 불량한지 여부를 검사한다.

또한, 본 발명의 전체 실시예에 대해 상세히 기술하면, 컨트롤러에 의해 다중 피딩 가공 장치가 동작하게 되고, 제1 롤러부가 필름 원단을 권출하면서 제2 롤러부를 향해 필름 원단을 공급한다. 공급된 필름 원단은 상부 및 하부 프레스에 의해 프레스 공정이 실시되고, 이때 피딩 모듈에 의해 권출하는 과정에서 찢어지거나 꼬임 현상 없이 팽팽한 상태로 공급된다. 한편, 여과 집진 모듈이 동작하여 프레스 공정에서 발생하는 집진이나 먼지 등을 제거하게 되고, 공정이 끝난 상태에서 불량검사 모듈에 의해 필름 원단의 불량 점검을 실시하게 된다. 마지막으로 제3 롤러부에 의해 필름 원단을 권취하여 출하가능한 작업을 이어 실시할 수 있도록 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

0 : 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치
1 : 필름 원단
2 : 컨트롤러
10 : 메인바디
20 : 하우징
30 : 승하강하우징
40 : 상부프레스
50 : 하부프레스
60 : 제1 롤러부
70 : 제2 롤러부
80 : 제3 롤러부
90 제1 동력원부
100 : 여과 집진 모듈
500 : 피딩 모듈
600 : 불량검사 모듈

Claims (2)

1. 'ㅂ'자 형상에 금속상자 형상을 이루는 메인바디;
   상기 메인바디의 중간부분 상측면 중앙부에 돌출된 상태로 고정 설치되는 하우징;
   상기 하우징의 양측면에 고정설치되고 제어신호에 의하여 승하강 구동하는 승하강하우징;
   상기 승하강하우징의 하측면에 고정설치되는 상부프레스;
   상기 하우징의 상측면에 고정 설치되고 상기 상부프레스와 이격되어 대응하도록 구비되는 하부프레스;
   상기 메인바디의 일측단에 설치되어 다중 피딩 가공 장치의 동작을 제어하는 컨트롤러;
   상기 메인바디의 타측단에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 필름 원단을 제1 속도로 상기 하부프레스의 상면 방향 일측단으로부터 공급하는 동력을 출력하는 제1 동력부;
   상기 메인바디의 상측단 일측에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제1 보조 원단을 제2 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제2 동력부;
   상기 메인바디의 상측단이면서 상기 제2 동력부와 인정한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 제2 보조 원단을 제3 속도로 상기 상부프레스의 하면 좌측방향으로 공급하는 동력을 출력하는 제3 동력부;
   상기 메인바디의 상부이면서 상기 제3 동력부의 하부에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 제1 보조 원단과 제2 보조 원단을 제4 속도로 상기 상부프레스의 하면으로부터 우측방향으로 인출하는 동력을 출력하는 보조원단동력부; 및
   상기 메인바디의 상측단 타측이면서 상기 제3 동력부와 인접한 위치에 설치되고 상기 컨트롤러의 제어신호에 의하여 상기 보조원단동력부로부터 인출되는 상기 제1 보조원단과 제2 보조원단을 제5 속도로 권취하는 동력을 출력하는 권취동력부;
   프레스 공정에서 발생하는 분진이나 먼지를 걸러내는 여과 집진 모듈;
   원단의 밀착 권취를 위한 상면에 폴리우레탄 필름이 코팅처리된 피딩 모듈;및
   프레스 공정 후의 상기 필름 원단의 불량 상태를 점검하는 불량검사 모듈;
   을 포함하고,
   상기 여과 집진 모듈은,
   집진 모듈 본체;
   상기 집진 모듈 본체로 유입되는 먼지를 여과하는 필터부;
   상기 집진 모듈 본체의 내벽으로부터 이격 설치되며, 상기 필터부가 장착되는 장착 플레이트;
   상기 다중 피딩 가공 장치의 일 측면에 설치되며, 상기 여과 집진 모듈을 향해 압축 공기를 분사할 수 있는 파이프; 및
   상기 파이프를 고정하면서, 상기 파이프가 필터부를 향한 각도를 조절할 수 있는 고정부;
   를 포함하고,
   상기 파이프는,
   상기 필터부에 압축 공기를 분사할 수 있는 분사노즐;
   을 더 포함하고,
   상기 고정부는,
   상기 파이프를 지지하는 샤프트 지지부;
   를 더 포함하고,
   상기 샤프트 지지부는,
   그 일단이 상기 파이프를 사이에 두고 제1 및 제2 클램프로 고정할 수 있도록 구비되고,
   또한 지지볼트에 의해 적층되며, 너트 조임으로 상기 지지볼트가 결합될 수 있고,
   상기 피딩 모듈은,
   상기 폴리우레탄 필름에 코팅되는 접착제를 극소량 분무하여 필름 상면에 접착성을 띠도록 하는 스프레이;
   상기 스프레이를 내부에 포함하도록 구성하며 회전하는 제1 롤러;
   상기 제1 롤러가 내부에 고정설치되며, 상기 제1 롤러의 회전 방향을 따라 연동되어 회전하는 제2 롤러;
   상기 제2 롤러의 외주면에 상기 스프레이에 의한 상기 접착제가 상기 폴리우레탄 필름에 코팅되도록 홀을 형성하여 유동하는 천공;
   상기 제1, 제2 롤러의 양측에서 서로 고정설치되도록 하는 베어링;
   상기 제1, 제2 롤러의 사이에서 상기 접착제가 흐르도록 형성되고, 상기 천공과 연통되는 유동통로;
   상기 유동통로, 천공, 제2 롤러를 외주면에 밀착되어 고정하는 케이스; 및
   상기 제1 롤러의 외주면에 서로 이격되어 복수 개가 설치되어, 상기 유동통로 내에 길이방향으로 설치되어, 상기 유동통로를 확보할 수 있도록 고정하는 복수 개의 고정부재;
   를 포함하고,
   상기 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄인 것을 특징으로 하고,
   상기 고정부재는 상기 유동통로 내에서 일단은 제1 롤러의 외주면에 복수 개가 설치되어 고정되며, 타단은 제2 롤러의 내주면에 대응하여 설치되어 고정되며, 제1 롤러의 외주면에 홈이 각각 끼움고정되고,
   상기 불량검사 모듈은, 상기 다중 피딩 가공 장치의 일면에 설치되어 상기 필름 원단을 촬영하는 스캐너;
   상기 스캐너와 대면하는 위치에 상기 필름 원단을 사이에 두고 설치되는 제1 조사부; 및 제2 조사부;
   상기 스캐너, 상기 제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 수평 방향으로 이동시키는 레일;및
   상기 스캐너, 상기제1 조사부 및 상기 제2 조사부를 이동시키는 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 필름용 다중 피딩 가공 및 여과 장치.
   
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