CN215529312U - 一种硅麦克风温湿环境性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅麦克风温湿环境性能测试设备，包括底部框架以及设置在底部框架上端的设备上罩、操作面板、三色报警提示灯、上料组件、入料缓存组、测试组件、下料组件、读码组件、加湿组件和烘烤组件。通过上述方式，本实用新型提供的硅麦克风温湿环境性能测试设备，在一定温湿度环境下，硅麦克风自动上料、自动读码、自动测试分选、自动收集和烘干，实现了硅麦克风产品在一定温湿度环境下的性能测试分选，具备低成本、高效率的特点。

Description

一种硅麦克风温湿环境性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及硅麦克风测试的技术领域，特别是涉及一种硅麦克风温湿环境性能测试设备。

背景技术

硅麦克风是基于MEMS技术制造的麦克风，简单的说就是一个电容器集成在微硅晶片上，可以采用表贴工艺进行制造，能够承受很高的回流焊温度，容易与 CMOS 工艺及其它音频电路相集成，并具有改进的噪声消除性能与良好的 RF 及 EMI 抑制能。相比传统ECM麦克风尺寸小、性能稳定等优势，已经在多种应用中有所体现，特别是中高端手机应用中。

而对于麦克风制造厂商来说，作为麦克风生产的最后环节，性能测试分选尤其重要。现有技术中，硅麦克风因为工艺制程限制，不能及时剔除性能不良的麦克风产品，导致整体产能低，成本高。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅麦克风温湿环境性能测试设备，在一定温湿度环境下，硅麦克风自动上料、自动读码、自动测试分选、自动收集和烘干，实现了硅麦克风产品在一定温湿度环境下的性能测试分选，具备低成本、高效率的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种硅麦克风温湿环境性能测试设备，包括底部框架以及设置在底部框架上端的设备上罩、操作面板、三色报警提示灯、上料组件、入料缓存组、测试组件、下料组件、读码组件、加湿组件和烘烤组件，

底部框架，用于安装设备的各种机构，机箱内部安装电气控制板；

设备上罩，用于安全防护以及安装操作面板和三色报警提示灯；

操作面板，用于安装各类开关，实现设备的工作停止复位功能；

三色报警提示灯，用于反映设备当前的运行状态；

上料组件，用于硅麦克风产品自动供给；

入料缓存组，用于硅麦克风产品的预加湿；

测试组件，用于硅麦克风产品的扎针与性能测试；

下料组件，用于测试后硅麦克风产品的自动收集；

读码组件，用于硅麦克风产品的二维码读取；

加湿组件，用于设备温湿环境的营造；

烘烤组件，用于测试后硅麦克风产品的烘干。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硅麦克风温湿环境性能测试设备还包括输送线，所述输送线横向水平设置在底部框架的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料组件设置在输送线的前端，所述测试组件设置在输送线的上方并位于上料组件的后方，所述读码组件设置在输送线的侧边并位于上料组件和测试组件之间，所述加湿组件设置在底部框架内并向上延伸至读码组件的下方，所述下料组件和烘烤组件分别设置在底部框架的上端且相对位于输送线后端的左右两侧边，所述入料缓存组设置在底部框架内并凸出于底部框架的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料组件包括上料安装架、上料驱动电机、上料升降丝杆、上料升降平台、夹紧气缸和推动气缸，所述上料驱动电机设置在上料安装架的后端并与上料升降丝杆相连接，所述上料升降丝杆竖向设置在上料安装架内并与上料升降平台相连接，所述夹紧气缸设置在上料升降平台的下端，所述推动气缸设置在上料升降平台的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述入料缓存组包括料仓、升降气缸和料仓定位块，所述料仓定位块设置在料仓内并与升降气缸相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述测试组件包括机架、输送电机、驱动电机、传动丝杆、轨道、同步带、治具安装架、测试治具、定位气缸和输送气缸，所述输送电机设置在机架的下部，所述驱动电机设置在机架的侧边并与传动丝杆相连接，所述轨道分别水平设置在机架的上端并与输送电机相连接，所述同步带分别设置在轨道的内侧边，所述治具安装架横跨设置在同步带的上方，所述测试治具设置在治具安装架底部的中间位置并位于同步带的上方，所述定位气缸设置在轨道的底部并与输送气缸相连接，所述输送气缸滑动设置在轨道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料组件包括下料安装架、下料驱动电机、下料升降丝杆和下料升降平台，所述下料驱动电机设置在下料安装架的后端并与下料升降丝杆相连接，所述下料升降丝杆竖向设置在下料安装架内并与下料升降平台相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述读码组件包括相机、镜头和光源，所述相机通过镜头设置在光源的下端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加湿组件包括加湿器、加湿管路和湿度传感器，所述加湿器分别与加湿管路和温度传感器相连接，其中，所述加湿管路包括进水管路和出雾管路，所述进水管路上设置有球阀门和水过滤器，所述水过滤器设置在球阀门的后端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘烤组件采用温控箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的硅麦克风温湿环境性能测试设备，通过入料缓存组，减少了人工参与的过程，降低了人工造成的硅麦克风产品变形的风险，测试完成之后自动封装，减少生产工艺流程，增加了效率，保证了品质，降低了成本，实现了硅麦克风产品在一定温湿度环境下的性能测试分选。

附图说明

图1是本实用新型硅麦克风温湿环境性能测试设备实施例一的正视图；

图2是图1去掉设备上罩后的立体结构图；

图3是图2中上料组件的结构示意图；

图4是图2中入料缓存组的结构示意图；

图5是图2中测试组件的结构示意图；

图6是图2中下料组件的结构示意图；

图7是图2中读码组件的结构示意图；

图8是图2中加湿组件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底部框架，2、设备上罩，3、操作面板，4、三色报警提示灯，5、上料组件，6、入料缓存组，7、测试组件，8、下料组件，9、读码组件，10、加湿组件，11、烘烤组件，12、输送线，13、料盒，14、硅麦克风产品，501、上料安装架，502、上料驱动电机，503、上料升降丝杆，504、上料升降平台，505、夹紧气缸，506、推动气缸，601、料仓，602、升降气缸，603、料仓定位块，701、机架，702、输送电机，703、驱动电机，704、传动丝杆，705、轨道，706、同步带，707、治具安装架，708、测试治具，709、定位气缸，710、输送气缸，801、下料安装架，802、下料驱动电机，803、下料升降丝杆，804、下料升降平台，901、相机，902、镜头，903、光源，1001、加湿器，1002、湿度传感器，1003、进水管路，1004、出雾管路，1005、球阀门，1006、水过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实施例包括：

一种硅麦克风温湿环境性能测试设备，包括底部框架1以及设置在底部框架1上端的设备上罩2、操作面板3、三色报警提示灯4、上料组件5、入料缓存组6、测试组件7、下料组件8、读码组件9、加湿组件10和烘烤组件11。

上述中，所述硅麦克风温湿环境性能测试设备还包括输送线12，所述输送线12横向水平设置在底部框架的上端。

所述上料组件5设置在输送线12的前端，所述测试组件7设置在输送线12的上方并位于上料组件5的后方，所述读码组件设置在输送线的侧边并位于上料组件和测试组件之间，所述加湿组件设置在底部框架内并向上延伸至读码组件的下方，所述下料组件和烘烤组件分别设置在底部框架的上端且相对位于输送线后端的左右两侧边，所述入料缓存组设置在底部框架内并凸出于底部框架的上端。

如图3所示，上料组件5包括上料安装架501、上料驱动电机502、上料升降丝杆503、上料升降平台504、夹紧气缸505和推动气缸506，所述上料驱动电机502设置在上料安装架501的后端并与上料升降丝杆503相连接，所述上料升降丝杆503竖向设置在上料安装架501内并与上料升降平台504相连接，所述夹紧气缸505设置在上料升降平台504的下端，所述推动气缸506设置在上料升降平台504的上方。

利用上料驱动电机502和上料升降丝杆503实现料仓中硅麦克风产品的自动升降供给，将料盒13在上料升降平台504上，由夹紧气缸505夹紧料盒13固定，由推动气缸506将叠加的硅麦克风产品14从料盒13中分别推出。本实施例中，可以通过更换料盒13来对应不同的产品。

如图4所示，入料缓存组6包括料仓601、升降气缸602和料仓定位块603，所述料仓定位块603设置在料仓601内并与升降气缸601相连接。

通过入料缓存组6来完成产品的搬运，由升降气缸601带动料仓定位块603上下升降，升起时实现料盒13内硅麦克风产品14的预加湿，料仓601外部与加湿组件10的加湿器相连接，对硅麦克风产品14进行加湿。本实施例中，可以通过更换料仓定位块603来对应不同的产品。

如图5所示，测试组件7包括机架701、输送电机702、驱动电机703、传动丝杆704、轨道705、同步带706、治具安装架707、测试治具708、定位气缸709和输送气缸710，所述输送电机702设置在机架701的下部，所述驱动电机703设置在机架701的侧边并与传动丝杆704相连接，所述轨道705分别水平设置在机架701的上端并与输送电机702相连接，所述同步带706分别设置在轨道705的内侧边，所述治具安装架707横跨设置在同步带706的上方，所述测试治具708设置在治具安装架707底部的中间位置并位于同步带706的上方，所述定位气缸709设置在轨道705的底部并与输送气缸710相连接，所述输送气缸710滑动设置在轨道705上。

通过精确位置控制，实现硅麦克风产品14的自动测试，同时可以满足不同型号产品的检测。换型时，只需更换测试治具708即可。硅麦克风产品14通过输送电机702和同步带706将硅麦克风产品14传送至轨道705内，利用定位气缸709定位，测试完后，利用输送气缸710将硅麦克风产品推出，方便快捷。本实施例中，能够对应不同宽度的同步带706，适应不同型号的产品。

如图6所示，下料组件8包括下料安装架801、下料驱动电机802、下料升降丝杆803和下料升降平台804，所述下料驱动电机802设置在下料安装架801的后端并与下料升降丝杆803相连接，所述下料升降丝杆803竖向设置在下料安装架801内并与下料升降平台804相连接。利用下料驱动电机802和下料升降丝杆803实现料盒13中硅麦克风产品14的自动升降收集。

如图7所示，读码组件9包括相机901、镜头902和光源903，所述相机901通过镜头902设置在光源903的下端。通过读码组件9实现硅麦克风产品14的二维码自动读取，利用相机901、镜头902和光源903完成二维码的自动读取功能。

如图8所示，加湿组件10包括加湿器1001、加湿管路和湿度传感器1002，所述加湿器1001分别与加湿管路和温度传感器1002相连接。其中，所述加湿管路包括进水管路1003和出雾管路1004，所述进水管路上设置有球阀门1005和水过滤器1006，所述水过滤器设置在球阀门的后端。通过加湿组件10实现设备内部湿度环境的控制营造。

烘烤组件11采用温控箱，利用温控箱实现测试后硅麦克风产品的烘干除湿，将硅麦克风产品放在温控箱里，进行烘干。

各个部件的功能说明：

底部框架1，用于安装设备的各种机构，机箱内部安装电气控制板；

设备上罩2，用于安全防护以及安装操作面板和三色报警提示灯；

操作面板3，用于安装各类开关，实现设备的工作停止复位功能；

三色报警提示灯4，用于反映设备当前的运行状态；

上料组件5，用于硅麦克风产品自动供给；

入料缓存组6，用于硅麦克风产品的预加湿；

测试组件7，用于硅麦克风产品的扎针与性能测试；

下料组件8，用于测试后硅麦克风产品的自动收集；

读码组件9，用于硅麦克风产品的二维码读取；

加湿组件10，用于设备温湿环境的营造；

烘烤组件11，用于测试后硅麦克风产品的烘干。

工作原理：首先将叠加安装有硅麦克风产品14的料盒放入入料缓存组6内，通过加湿组件10对入料缓存组6内的硅麦克风产品14进行加湿处理，加湿完成后约5-10分钟后，将料盒13放入上料组件5内将硅麦克风产品14分别推出送至输送线12上，硅麦克风产品14输送到扫码位置时，利用读码组件9扫描硅麦克风产品14上的二维码，再将硅麦克风产品14输送到测试组件7下方的位置进行测试，测试完成后将硅麦克风产品14送至下料组件8内的料盒13中，料盒13填满后，将料盒13放入烘烤组件11中烘干硅麦克风产品14上的水分，烘干完成后取出料盒13即可。

综上所述，本实用新型提供的硅麦克风温湿环境性能测试设备，通过入料缓存组，减少了人工参与的过程，降低了人工造成的硅麦克风产品变形的风险，测试完成之后自动封装，减少生产工艺流程，增加了效率，保证了品质，降低了成本，实现了硅麦克风产品在一定温湿度环境下的性能测试分选。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，包括底部框架以及设置在底部框架上端的设备上罩、操作面板、三色报警提示灯、上料组件、入料缓存组、测试组件、下料组件、读码组件、加湿组件和烘烤组件，

底部框架，用于安装设备的各种机构，机箱内部安装电气控制板；

设备上罩，用于安全防护以及安装操作面板和三色报警提示灯；

操作面板，用于安装各类开关，实现设备的工作停止复位功能；

三色报警提示灯，用于反映设备当前的运行状态；

上料组件，用于硅麦克风产品自动供给；

入料缓存组，用于硅麦克风产品的预加湿；

测试组件，用于硅麦克风产品的扎针与性能测试；

下料组件，用于测试后硅麦克风产品的自动收集；

读码组件，用于硅麦克风产品的二维码读取；

加湿组件，用于设备温湿环境的营造；

烘烤组件，用于测试后硅麦克风产品的烘干。

2.根据权利要求1所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述硅麦克风温湿环境性能测试设备还包括输送线，所述输送线横向水平设置在底部框架的上端。

3.根据权利要求2所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述上料组件设置在输送线的前端，所述测试组件设置在输送线的上方并位于上料组件的后方，所述读码组件设置在输送线的侧边并位于上料组件和测试组件之间，所述加湿组件设置在底部框架内并向上延伸至读码组件的下方，所述下料组件和烘烤组件分别设置在底部框架的上端且相对位于输送线后端的左右两侧边，所述入料缓存组设置在底部框架内并凸出于底部框架的上端。

4.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述上料组件包括上料安装架、上料驱动电机、上料升降丝杆、上料升降平台、夹紧气缸和推动气缸，所述上料驱动电机设置在上料安装架的后端并与上料升降丝杆相连接，所述上料升降丝杆竖向设置在上料安装架内并与上料升降平台相连接，所述夹紧气缸设置在上料升降平台的下端，所述推动气缸设置在上料升降平台的上方。

5.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述入料缓存组包括料仓、升降气缸和料仓定位块，所述料仓定位块设置在料仓内并与升降气缸相连接。

6.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述测试组件包括机架、输送电机、驱动电机、传动丝杆、轨道、同步带、治具安装架、测试治具、定位气缸和输送气缸，所述输送电机设置在机架的下部，所述驱动电机设置在机架的侧边并与传动丝杆相连接，所述轨道分别水平设置在机架的上端并与输送电机相连接，所述同步带分别设置在轨道的内侧边，所述治具安装架横跨设置在同步带的上方，所述测试治具设置在治具安装架底部的中间位置并位于同步带的上方，所述定位气缸设置在轨道的底部并与输送气缸相连接，所述输送气缸滑动设置在轨道上。

7.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述下料组件包括下料安装架、下料驱动电机、下料升降丝杆和下料升降平台，所述下料驱动电机设置在下料安装架的后端并与下料升降丝杆相连接，所述下料升降丝杆竖向设置在下料安装架内并与下料升降平台相连接。

8.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述读码组件包括相机、镜头和光源，所述相机通过镜头设置在光源的下端。

9.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述加湿组件包括加湿器、加湿管路和湿度传感器，所述加湿器分别与加湿管路和温度传感器相连接，其中，所述加湿管路包括进水管路和出雾管路，所述进水管路上设置有球阀门和水过滤器，所述水过滤器设置在球阀门的后端。

10.根据权利要求3所述的硅麦克风温湿环境性能测试设备，其特征在于，所述烘烤组件采用温控箱。

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