CN114019353A - 一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统及测试方法，包括测试台、环境模拟装置与测试装置，所述测试台上端面左右两侧分别固定安装有环境模拟装置与测试装置，所述环境模拟装置包括放置盒、盖板、振动电机、通气管、进气管、喷头、气泵、电热丝与加湿架，本发明通过环境模拟装置对线路板进行定位，并对其进行环境模拟处理，使线路板处于振动、空气湿度大以及灰尘多的环境中，模拟线路板使用过程中的恶劣环境，并对经过处理后的线路板进行检测试，记录下每一批检测的线路板中损坏的数目，并对每一批检测的结果进行计算，最终利用概率统计对线路板产品的使用寿命的数目是否符合标准进行计算。
Description
技术领域
本发明涉及线路板生产性能测试技术领域，具体为一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统及测试方法。
背景技术
线路板是电子工业的重要部件之一，其具有提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性，为自动焊锡提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形的作用。
为了保证线路板的使用性能达到标准，在线路板加工完成后，需要利用测试系统对线路板进行测试，以保证线路板的线路联通，传统的测试系统仅对线路板的线路连接进行测试，而直流电机驱动的线路板，因其使用环境，导致其使用寿命减少，因此仅针对线路板的线路连接进行测试无法满足直流电机驱动的线路板的标准，难以对某一批的直流电机驱动的线路板的使用寿命是否符合标准进行检测。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统及测试方法。
一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，包括测试台、环境模拟装置与电路板功能测试系统，所述测试台上端面左右两侧分别连接有环境模拟装置与电路板功能测试系统。
所述环境模拟装置包括放置盒、盖板、振动电机、通气管、进气管、喷头、气泵、电热丝与加湿架，测试台上端面左侧以滑动配合的方式连接有放置盒，放置盒左侧通过销轴转动连接有盖板，盖板中部固定安装有过滤板，放置盒四周均匀固定安装有通气管，通气管可弯曲伸缩，进气管朝向放置盒一侧与所有的通气管一端固定连接，通气管另一端固定安装有喷头，测试台左端固定安装有气泵，气泵与进气管末端固定连接，进气管内端面固定安装有电热丝，进气管左侧固定安装有加湿架；首先通过机械手臂将线路板插入放置盒内，当线路板定位完成后，将盖板与放置盒对齐连接，通过振动电机带动放置盒振动，同时通过气泵将外界的空气泵入进气管内，通过进气管上的电热丝与加湿架分别进行加热与加湿，最终经过加热与加湿的气体与线路板接触，与线路板接触后的气体从盖板上的过滤板排出，当时间达到需求标准后，打开盖板，通过机械手臂将线路板取出，并放置在电路板功能测试系统内进行检测，通过可弯曲伸缩的通气管防止干涉放置盒的振动。
所述放置盒包括矩形盒、限位块、限位框架、矩形隔板、漏孔、圆柱弹簧、弧形壳、润滑球与橡胶套，测试台上端面左侧以滑动配合的方式连接有矩形盒，矩形盒外端面均匀固定安装有限位块，限位块具有磁吸性，矩形盒内端面均匀固定安装有多个限位框架，限位框架内端面插有多个矩形隔板，多个矩形隔板呈线性排布，矩形隔板与限位框架相配合，矩形隔板上开设有多个漏孔，漏孔内端面光滑，多个漏孔均匀排布，矩形盒下端面安装有振动电机，矩形盒左右两侧内端面以及矩形隔板左右两端面均固定安装有多个圆柱弹簧，多个圆柱弹簧均匀排布，圆柱弹簧末端固定安装有弧形壳，弧形壳内滚动设置有润滑球，润滑球外表面固定安装有橡胶套；首先根据需要将矩形隔板插入限位框架内，当线路板插入矩形盒内后，通过圆柱弹簧的弹性使润滑球对线路板进行挤压限位，通过橡胶套防止润滑球对线路板产生损伤，在线路板插入矩形盒内时，润滑球受到线路板的挤压，使圆柱弹簧收缩，同时润滑球在弧形壳上滚动，通过漏孔使通气管通入的气体可进入的所有的矩形隔板之间，使所有的线路板均与气体接触。
优选技术方案一：所述测试台上端面且位于矩形盒外侧固定安装有矩形筒，矩形筒内端面沿周向均匀开设有限位凹槽，限位凹槽的横截面积大于限位块伸入限位凹槽的横截面积，限位凹槽内端面光滑，限位凹槽内端底部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧末端与限位块固定连接，右侧的限位凹槽内端面以及前侧的限位凹槽内端面均固定安装有电磁板。
优选技术方案二：所述进气管包括方形环管、主管道与耐腐蚀涂层，通气管一端固定安装有方形环管，方形环管左端面固定安装有主管道，主管道与方形环管以及通气管内端面均设置有耐腐蚀涂层。
优选技术方案三：所述加湿架包括圆环板、粗孔海绵块、漏斗与旋塞，主管道中部固定安装有圆环板，圆环板内固定安装有粗孔海绵块，粗孔海绵块中部开设有通气孔，圆环板上端面固定安装有漏斗，漏斗下侧固定安装有旋塞。
优选技术方案四：所述限位框架包括C形插板、矩形凹槽、挤压弹簧与插块，矩形盒内端面均匀固定安装有C形插板，C形插板中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内端面固定安装有多个挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有插块。
优选技术方案五：所述矩形隔板包括卡板、插槽、定位板、陶瓷层与把手板，矩形凹槽内端面插有多个卡板，卡板下端面以及前后两端面均开设有多个插槽，多个插槽均匀排布，卡板内端面固定安装有定位板，定位板外表面固定安装有陶瓷层，定位板上端面固定安装有把手板。
优选技术方案六：本发明还采用了一种直流电机驱动线路板生产性能测试方法，包括以下步骤：
S1、定位线路板：通过机械手臂将通过带式输送机运输至测试台的线路板插入放置盒内，当线路板定位完成后，关闭盖板；
S2、模拟环境：通过气泵将外界的气体通入放置盒，同时利用电热丝与加湿架对气体进行加湿以及加温，最终气体与线路板接触；
S3、取出测试：通过机械手臂将经过模拟环境处理后的线路板取出至电路板功能测试系统进行测试；
S4、记录数据：记下测试后的数据。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，通过环境模拟装置对线路板进行定位，并对其进行环境模拟处理，使线路板处于振动、空气湿度大以及灰尘多的环境中，模拟线路板使用过程中的恶劣环境，并对经过处理后的线路板进行检测试，记录下每一批检测的线路板中损坏的数目，并对每一批检测的结果进行统计，最终利用概率统计对线路板产品的使用寿命的数目是否符合标准进行计算。
2、本发明设置的环境模拟装置，通过粗孔海绵块防止其具有过滤的作用，保证与线路板接触的气体内含有杂质灰尘。
附图说明
图1为本发明的主视的立体结构示意图。
图2为本发明的放置盒的立体结构示意图。
图3为本发明的图2的N处的局部放大图。
图4为本发明的振动电机与喷头的平面结构示意图(从前往后看)。
图5为本发明的图4的M处的局部放大图。
图6为本发明的进气管与电热丝的局部平面结构示意图(从前往后看)。
图7为本发明的工作流程示意图。
图8为本发明的C形插板与矩形凹槽的局部平面结构示意图(从左往右看)。
图中：1、测试台；11、矩形筒；12、限位凹槽；13、支撑弹簧；14、电磁板；2、环境模拟装置；21、放置盒；211、矩形盒；212、限位块；213、限位框架；2131、C形插板；2132、矩形凹槽；2133、挤压弹簧；2134、插块；214、矩形隔板；2141、卡板；2142、插槽；2143、定位板；2144、陶瓷层；2145、把手板；215、漏孔；216、圆柱弹簧；217、弧形壳；218、润滑球；219、橡胶套；22、盖板；221、过滤板；23、振动电机；24、通气管；25、进气管；251、方形环管；252、主管道；253、耐腐蚀涂层；26、喷头；27、气泵；28、电热丝；29、加湿架；291、圆环板；292、粗孔海绵块；293、漏斗；294、旋塞；3、电路板功能测试系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，包括测试台1、环境模拟装置2与电路板功能测试系统3，所述测试台1上端面左右两侧分别连接有环境模拟装置2与电路板功能测试系统3。
参阅图1、图4与图6，所述环境模拟装置2包括放置盒21、盖板22、振动电机23、通气管24、进气管25、喷头26、气泵27、电热丝28与加湿架29，测试台1上端面左侧以滑动配合的方式连接有放置盒21，放置盒21左侧通过销轴转动连接有盖板22，盖板22中部固定安装有过滤板221，放置盒21四周均匀固定安装有通气管24，通气管24可弯曲伸缩，进气管25朝向放置盒21一侧与所有的通气管24一端固定连接，通气管24另一端固定安装有喷头26，测试台1左端固定安装有气泵27，气泵27与进气管25末端固定连接，进气管25内端面固定安装有电热丝28，进气管25左侧固定安装有加湿架29；首先通过机械手臂将线路板插入放置盒21内，当线路板定位完成后，将盖板22与放置盒21对齐连接，通过振动电机23带动放置盒21振动，同时通过气泵27将外界的空气泵入进气管25内，通过进气管25上的电热丝28与加湿架29分别进行加热与加湿，最终经过加热与加湿的气体与线路板接触，与线路板接触后的气体从盖板22上的过滤板221排出，当时间达到需求标准后，打开盖板22，通过机械手臂将线路板取出，并放置在电路板功能测试系统3内进行检测，通过可弯曲伸缩的通气管24防止干涉放置盒21的振动。
参阅图2与图3，所述放置盒21包括矩形盒211、限位块212、限位框架213、矩形隔板214、漏孔215、圆柱弹簧216、弧形壳217、润滑球218与橡胶套219，测试台1上端面左侧以滑动配合的方式连接有矩形盒211，矩形盒211外端面均匀固定安装有限位块212，限位块212具有磁吸性，矩形盒211内端面均匀固定安装有多个限位框架213，限位框架213内端面插有多个矩形隔板214，多个矩形隔板214呈线性排布，矩形隔板214与限位框架213相配合，矩形隔板214上开设有多个漏孔215，漏孔215内端面光滑，多个漏孔215均匀排布，矩形盒211下端面安装有振动电机23，矩形盒211左右两侧内端面以及矩形隔板214左右两端面均固定安装有多个圆柱弹簧216，多个圆柱弹簧216均匀排布，圆柱弹簧216末端固定安装有弧形壳217，弧形壳217内滚动设置有润滑球218，润滑球218外表面固定安装有橡胶套219；首先根据需要将矩形隔板214插入限位框架213内，当线路板插入矩形盒211内后，通过圆柱弹簧216的弹性使润滑球218对线路板进行挤压限位，通过橡胶套219防止润滑球218对线路板产生损伤，在线路板插入矩形盒211内时，润滑球218受到线路板的挤压，使圆柱弹簧216收缩，同时润滑球218在弧形壳217内滚动，通过漏孔215使通气管24通入的气体可进入的所有的矩形隔板214之间，使所有的线路板均与气体接触。
参阅图1与图4，所述测试台1上端面且位于矩形盒211外侧固定安装有矩形筒11，矩形筒11内端面沿周向均匀开设有限位凹槽12，限位凹槽12的横截面积大于限位块212伸入限位凹槽12的横截面积，限位凹槽12内端面光滑，限位凹槽12内端底部固定安装有支撑弹簧13，支撑弹簧13末端与限位块212固定连接，右侧的限位凹槽12内端面以及前侧的限位凹槽12内端面均固定安装有电磁板14；当矩形盒211在振动电机23的带动下振动时，对电磁板14进行通电，使矩形盒211向右侧以及前侧运动，再对电磁板14进行断电，矩形盒211恢复，以达到使矩形盒211在矩形筒11内进行三维方向的振动的目的，由于矩形盒211在矩形筒11内进行三维方向上的运动，因此限位凹槽12的横截面积大于限位块212伸入限位凹槽12的横截面积，通过支撑弹簧13对限位块212进行连接，防止限位块212与限位凹槽12相脱离，影响矩形盒211的运动。
参阅图1、图2与图6，所述进气管25包括方形环管251、主管道252与耐腐蚀涂层253，通气管24一端固定安装有方形环管251，方形环管251左端面固定安装有主管道252，主管道252与方形环管251以及通气管24内端面均设置有耐腐蚀涂层253；通过方形环管251与所有的通气管24相连接，通过耐腐蚀涂层253防止气体内的水分对方形环管251与主管道252以及通气管24内壁产生腐蚀。
参阅图1与图2，所述加湿架29包括圆环板291、粗孔海绵块292、漏斗293与旋塞294，主管道252中部固定安装有圆环板291，圆环板291内固定安装有粗孔海绵块292，粗孔海绵块292中部开设有通气孔，圆环板291上端面固定安装有漏斗293，漏斗293下侧固定安装有旋塞294；通过圆环板291对粗孔海绵块292进行固定，通过粗孔海绵块292上的通气孔防止其具有过滤的作用，保证与线路板接触的气体内含有杂质灰尘，通过漏斗293与旋塞294相配合，控制粗孔海绵块292的吸水量。
参阅图5与图8，所述限位框架213包括C形插板2131、矩形凹槽2132、挤压弹簧2133与插块2134，矩形盒211内端面均匀固定安装有C形插板2131，C形插板2131中部开设有矩形凹槽2132，矩形凹槽2132内端面固定安装有多个挤压弹簧2133，挤压弹簧2133末端固定安装有插块2134；通过挤压弹簧2133与插块2134相配合，利用挤压弹簧2133的反作用力使插块2134与矩形隔板214相配合，对矩形隔板214进行进一步定位。
参阅图2、图3与图5，所述矩形隔板214包括卡板2141、插槽2142、定位板2143、陶瓷层2144与把手板2145，矩形凹槽2132内端面插有多个卡板2141，卡板2141下端面以及前后两端面均开设有多个插槽2142，多个插槽2142均匀排布，卡板2141内端面固定安装有定位板2143，定位板2143外表面固定安装有陶瓷层2144，定位板2143上端面固定安装有把手板2145；通过矩形凹槽2132对卡板2141进行定位，通过陶瓷层2144防止定位板2143受到气体中的水的腐蚀，通过把手板2145便于操作者将卡板2141插入矩形凹槽2132。
参阅图7，本发明还采用了一种直流电机驱动线路板生产性能测试方法，包括以下步骤：
S1、定位线路板：通过机械手臂将通过带式输送机运输至测试台1的线路板插入放置盒21内，当线路板定位完成后，关闭盖板22。
S2、模拟环境：通过气泵27将外界的气体通入放置盒21，同时利用电热丝28与加湿架29对气体进行加湿以及加温，最终气体与线路板接触。
S3、取出测试：通过机械手臂将经过模拟环境处理后的线路板取出至电路板功能测试系统3进行测试。
S4、记录数据：记下测试后的数据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，包括测试台(1)、环境模拟装置(2)与电路板功能测试系统(3)，其特征在于：所述测试台(1)上端面左右两侧分别连接有环境模拟装置(2)与电路板功能测试系统(3)；其中：
所述环境模拟装置(2)包括放置盒(21)、盖板(22)、振动电机(23)、通气管(24)、进气管(25)、喷头(26)、气泵(27)、电热丝(28)与加湿架(29)，测试台(1)上端面左侧以滑动配合的方式连接有放置盒(21)，放置盒(21)左侧通过销轴转动连接有盖板(22)，盖板(22)中部固定安装有过滤板(221)，放置盒(21)四周均匀固定安装有通气管(24)，进气管(25)朝向放置盒(21)一侧与所有的通气管(24)一端固定连接，通气管(24)另一端固定安装有喷头(26)，测试台(1)左端固定安装有气泵(27)，气泵(27)与进气管(25)末端固定连接，进气管(25)内端面固定安装有电热丝(28)，进气管(25)左侧固定安装有加湿架(29)；
所述放置盒(21)包括矩形盒(211)、限位块(212)、限位框架(213)、矩形隔板(214)、漏孔(215)、圆柱弹簧(216)、弧形壳(217)、润滑球(218)与橡胶套(219)，测试台(1)上端面左侧以滑动配合的方式连接有矩形盒(211)，矩形盒(211)外端面均匀固定安装有限位块(212)，限位块(212)具有磁吸性，矩形盒(211)内端面均匀固定安装有限位框架(213)，限位框架(213)内端面插有多个矩形隔板(214)，多个矩形隔板(214)呈线性排布，矩形隔板(214)与限位框架(213)相配合，矩形隔板(214)上开设有多个漏孔(215)，多个漏孔(215)均匀排布，矩形盒(211)下端面安装有振动电机(23)，矩形盒(211)左右两侧内端面以及矩形隔板(214)左右两端面均固定安装有多个圆柱弹簧(216)，多个圆柱弹簧(216)均匀排布，圆柱弹簧(216)末端固定安装有弧形壳(217)，弧形壳(217)内滚动设置有润滑球(218)，润滑球(218)外表面固定安装有橡胶套(219)。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述测试台(1)上端面且位于矩形盒(211)外侧固定安装有矩形筒(11)，矩形筒(11)内端面沿周向均匀开设有限位凹槽(12)，限位凹槽(12)的横截面积大于限位块(212)伸入限位凹槽(12)的横截面积，限位凹槽(12)内端面光滑，限位凹槽(12)内端底部固定安装有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)末端与限位块(212)固定连接，右侧的限位凹槽(12)内端面以及前侧的限位凹槽(12)内端面均固定安装有电磁板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述进气管(25)包括方形环管(251)、主管道(252)与耐腐蚀涂层(253)，通气管(24)一端固定安装有方形环管(251)，方形环管(251)左端面固定安装有主管道(252)，主管道(252)与方形环管(251)以及通气管(24)内端面均设置有耐腐蚀涂层(253)。
4.根据权利要求1所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述加湿架(29)包括圆环板(291)、粗孔海绵块(292)、漏斗(293)与旋塞(294)，进气管(25)左侧固定安装有圆环板(291)，圆环板(291)内固定安装有粗孔海绵块(292)，粗孔海绵块(292)中部开设有通气孔，圆环板(291)上端面固定安装有漏斗(293)，漏斗(293)下侧固定安装有旋塞(294)。
5.根据权利要求1所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述限位框架(213)包括C形插板(2131)、矩形凹槽(2132)、挤压弹簧(2133)与插块(2134)，矩形盒(211)内端面均匀固定安装有C形插板(2131)，C形插板(2131)中部开设有矩形凹槽(2132)，矩形凹槽(2132)内端面固定安装有多个挤压弹簧(2133)，挤压弹簧(2133)末端固定安装有插块(2134)。
6.根据权利要求5所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述矩形隔板(214)包括卡板(2141)、插槽(2142)、定位板(2143)、陶瓷层(2144)与把手板(2145)，矩形凹槽(2132)内端面插有多个卡板(2141)，卡板(2141)下端面以及前后两端面均开设有多个插槽(2142)，多个插槽(2142)均匀排布，卡板(2141)内端面固定安装有定位板(2143)，定位板(2143)外表面固定安装有陶瓷层(2144)，定位板(2143)上端面固定安装有把手板(2145)。
7.根据权利要求1所述的一种直流电机驱动线路板生产性能测试系统，其特征在于：所述直流电机驱动线路板生产性能测试系统还采用了一种直流电机驱动线路板生产性能测试方法，包括以下步骤：
S1、定位线路板：通过机械手臂将通过带式输送机运输至测试台(1)的线路板插入放置盒(21)内，当线路板定位完成后，关闭盖板(22)；
S2、模拟环境：通过气泵(27)将外界的气体通入放置盒(21)，同时利用电热丝(28)与加湿架(29)对气体进行加湿以及加温，最终气体与线路板接触；
S3、取出测试：通过机械手臂将经过模拟环境处理后的线路板取出至电路板功能测试系统(3)进行测试；
S4、记录数据：记下测试后的数据。
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- 2021-10-30 CN CN202111277910.0A patent/CN114019353A/zh active Pending
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