KR102369329B1

KR102369329B1 - 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태

Info

Publication number: KR102369329B1
Application number: KR1020210020388A
Authority: KR
Inventors: 강병희
Original assignee: 강병희
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2022-03-02

Abstract

본 발명은 건조된 먹태를 숙성시켜 가공한 먹태채에 콩기름과 조미재료를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 로스팅하여 조미 먹태를 제조함으로써, 일정한 크기로 채작업된 조미 먹태를 섭취시 입안에서 씹을 때 먹태 고유의 맛과 조미재료의 참신한 맛이 어울어져 별미의 맛을 상승시키면서 바삭바삭한 식감을 유지하며, 손에 양념이 묻지지 않아 간편하게 먹을 수 있으므로 까다로운 현대인들의 입맛에 적합하게 제조한 것이 장점이다.

Description

조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태{Manufacturing method for seasoning dried alaska pollack and seasoning dried alaska pollack manufactured thereof}

본 발명은 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공된 먹태채에 콩기름과 조미재료를 혼합하고 로스팅하여 조미 먹태를 제조함으로써, 섭취시 바삭바삭한 식감을 유지하면서 손에 양념이 묻지 않아 간편하게 먹을 수 있는 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태에 관한 것이다.

일반적으로 먹태는 겨울철에 일교차가 큰 덕장에서 황태를 제조하는 과정에 덕장의 기온이 높아져 따스한 날씨로 인해 황태의 색이 거무스럼하게 변한 것을 말한다.

이와 같은 먹태는 황태보다 촉촉하게 말리기 때문에 식감이 매우 부드러워 통상적으로 고추장, 마요네즈 등과 같은 소스와 곁들여 먹거나 다양하게 조리하여 밑반찬 등의 재료로 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 황태 및 먹태를 주원료로 사용하여 건어포를 제조하는 방법에 대해 연구 및 개발하여 특허출원한 기술들을 살펴보면, 등록특허공보 제10-1761318호에 건조된 황태포를 손으로 찢은 황태채에 정백당, 정제수, 정제염, 솔비톨, IMP, 황태엑기스, 구연산, 카라기난, 올리고당 등을 혼합한 양념장을 도포하고 이를 숙성하여 제조한 조미 황태채의 제조방법이 알려져있으나, 이와 같은 방법에 의해 제조된 황태채의 경우 양념장을 스프레이 방식으로 분사하여 황태채를 조미함으로써, 황태채에 분포된 양념장의 점성으로 인해 섭취할 때 주변을 쉽게 오염시키는 문제점이 발생할 우려가 있다.

그리고 공개특허공보 제10-2018-0056195호는 동결건조된 명태에 해양심층수와 일반수를 혼합한 혼합수를 분사한 다음 명태를 두드리고 배를 갈라 뼈를 발라내는 과정을 거쳐 먹태를 제조함으로써, 섭취할 때 부드럽고 촉촉하게 먹태가 건조되어 맛은 좋으나, 이와 같은 먹태를 섭취하기 위해서는 별도로 제조된 양념장을 먹태에 혼합하여 조리해야 하는 번거로운 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 건조된 먹태를 숙성시켜 채작업한 후 먹태채에 콩기름과 조미재료를 혼합하고 이를 로스팅하여 조미 먹태를 제조함으로써, 다양한 영양소가 함유된 먹태를 간편하게 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 먹태 고유의 맛에 조미 맛을 더하여 현대인들의 기호에 맞게 바삭바삭한 식감이 유지되도록 제조한 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 1) 건조된 먹태를 숙성시켜 먹태채를 만드는 단계;

2) 상기 1)단계의 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계;

3) 상기 2)단계에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계:

4) 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계;

5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.

상기에서 조미재료의 제1 실시예는 미립당 30~40 중량부, 미분염 25~30 중량부, 유청분말 10~15 중량부, 아미노액 10~15 중량부, 포도당 7~10 중량부, 비프조미분 5~7 중량부를 포함한다.

상기에서 조미재료의 제2 실시예는 마요네즈맛시즈닝 40~45 중량부, 커피크리마 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 미분염 10~15 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함한다.

상기에서 조미재료의 제3 실시예는 마요네즈맛시즈닝 40~50 중량부, 분말유지 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 커피크리마 5~10 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함한다.

상기에서 조미재료의 제4 실시예는 허니버터맛시즈닝 50~60 중량부, 포도당 30~40 중량부, 미분염 10~20 중량부를 포함하되, 상기 허니버터맛시즈닝은 버터혼합물 30~40 중량부, 미립당 15~20 중량부, 유청분말 15~20 중량부, 덱스트린 10~15 중량부, 크림버터분말 10~15 중량부, 분말유크림 10~15 중량부, 포도당 5~7 중량부, 버터향 3~5 중량부를 포함한다.

그리고 본발명은 상기 조미 먹태 제조방법에 의해 제조되는 조미 먹태를 다른 과제 해결 수단으로 한다.

상기의 구성을 갖는 본 발명은 가공된 먹태채에 콩기름과 맛을 내는 조미재료를 첨가하여 조미 먹태를 제조함으로써, 일정 크기로 채작업된 조미 먹태를 섭취시 입안에서 씹을 때 먹태 고유의 맛과 조미재료의 참신한 맛이 어울어져 별미의 맛을 상승시키면서 바삭바삭한 식감을 유지하며, 손에 양념이 묻지지 않아 간편하게 먹을 수 있으므로 까다로운 현대인들의 입맛에 적합하게 제조한 것이 장점이다.

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태에 관한 것으로서, 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위 내에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

본 발명은 1) 건조된 먹태를 숙성시켜 먹태채를 만드는 단계;

5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 1)단계는 건조된 먹태를 상온에서 숙성시켜 먹태채를 만드는 단계이다.

상기 먹태채를 제조하는 방법은 동태를 해동하고 활복하여 내장 등을 제거한 다음 깨끗이 세척하여 -35±1℃에서 24~25시간 동안 동결건조시킨 후 이를 -72℃~-75℃의 진공동결건조기에서 45±2시간 동안 건조시켜 수분함량이 15~20%의 먹태를 제조하고, 이를 24~25시간 동안 상온에서 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 체작업하여 먹태채를 제조한다.

상기 방법에 의해 제조되는 먹태채는 표면이 촉촉하여 식감이 매우 부드럽기 때문에 고추장이나 마요네즈 등과 같은 소스와 곁들여 섭취하거나 다양한 양념과 혼합하여 섭취할 수 있는 것이 장점이다.

본 발명에서 상기 2)단계는 상기 1)단계에서 제조한 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계이다.

상기에서 혼합되는 콩기름은 올레산·리놀산·리노신산 등이 주성분으로서, 불포화지방산이 많이 함유되어 있으며, 냄새가 없고, 맛이 구수하여 먹태채와 조미재료를 혼합하여 맛과 식감을 향상시키기 위해 사용하는 것으로서, 그 사용량은 먹태채 100 중량부에 대하여 15~25 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 콩기름의 혼합량이 먹태채 100 중량부에 대하여 15 중량부 미만일 경우에는 먹태채 표면에 콩기름이 고르게 분포되지 않아 먹태채의 맛과 식감이 저하될 우려가 있고, 상기 콩기름의 혼합량이 먹태채 100 중량부에 대하여 25 중량부를 초과할 경우에는 먹태채 표면에 콩기름은 고르게 분포시켜 식감은 향상시킬 수 있으나 콩기름에 반해 조미재료의 혼합량 저하로 제조된 조미 먹태의 고유의 맛이 저하될 우려가 있다.

그리고 상기 조미재료는 먹태를 현대인의 기호에 적합하도록 하기 위해 첨가하는 것으로서, 본 발명에서 '조미재료'라 함은 먹태의 맛을 내는 첨가물들이 혼합된 조미 성분의 집합체를 뜻한다. 그리고 그 사용량은 먹태채 100 중량부에 대하여 10~15 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기에서 조미재료의 혼합량이 10 중량부 미만일 경우에는 조미재료의 사용량 저하로 먹태채에 조미의 맛이 제대로 흡수되지 않아 현대인의 까다로운 입맛에 적합하지 않을 우려가 있고, 상기 조미재료의 혼합량이 15 중량부를 초과할 경우에는 조미재료의 사용량 과다로 먹태채 고유의 맛과 향이 조미재료의 강한 맛과 향에 의해 훼손될 우려가 있다.

한편, 상기 조미재료의 제1실시예는 미립당 30~40 중량부, 미분염 25~30 중량부, 유청분말 10~15 중량부, 아미노액 10~15 중량부, 포도당 7~10 중량부, 비프조미분 5~7 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기에서 미립당은 조미재료에 단맛을 내는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 조미재료 100 중량부 중에서 30~40 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 미립당의 첨가량이 30 중량부 미만일 경우에는 조미재료에 단맛이 저하되어 먹태에 조미할 경우 나타내고자 하는 단맛이 나지않을 우려가 있고, 상기 미립당의 첨가량이 40 중량부를 초과할 경우에는 미립당의 첨가량 과다로 조미재료에 단맛이 너무 강해져 먹태체 고유의 맛이 변질될 우려가 있다.

상기에서 미분염은 조미재료에 짠맛을 내는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 조미재료 100 중량부 중에서 25~30 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 미분염의 첨가량이 25 중량부 미만일 경우에는 미분염의 첨가량 부족으로 조미재료에 짠맛이 저하되어 먹태채에 조미할 경우 조미 먹태가 싱겨워 질 우려가 있고, 상기 미분염의 첨가량이 30 중량부를 초과할 경우에는 미분염의 첨가량 과다로 조미재료에 짠맛이 너무 강해 먹태채에 조미할 경우 조미 먹태가 너무 짜게될 우려가 있다.

상기에서 유청분말은 우유 속에 함유된 단백질 중에서 카제인을 제거하고 남은 약 20%의 단백질을 분말화 한것이며, 성분으로는 글루타민, 아미노산 등이 풍부하여 면역기능, 근육기능 등을 강화하는데 효과가 있는 것으로서, 그 사용량은 조미재료 100 중량부 중에서 10~15 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 유청분말이 10 중량부 미만일 경우에는 유청분말의 첨가량 저하로 조미 먹태를 섭취시 나타내고자 하는 효과가 저하될 우려가 있고, 상기 유청분말이 15 중량부를 초과할 경우에는 유청분말의 첨가량 과다로 조미 먹태를 섭취시 나타내고자 하는 효과는 향상시킬 수 있으나 첨가량에 비해 그 효과가 미약하다.

상기에서 아미노액은 5'-리보듀클레오티드, 말토텍스트린, 팔라티노스, L-글루탐산을 혼합한 것으로서, 자극작용으로 취각 및 미각을 돋우고 각 소화샘의 분비를 촉진시켜 맛과 향을 돋우어 식욕을 향상시키는 역할을 한다. 그리고 상기 아미노액은 조미재료 100 중량부 중에서 10~15 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 아미노액의 첨가량이 10 중량부 미만일 경우에는 아미노액의 첨가량 저하로 조미재료 고유의 맛이 나지 않을 우려가 있고, 상기 아미노액의 첨가량이 15 중량부를 초과할 경우에는 아미노액의 첨가량 과다로 조미재료 고유의 맛과 향이 변질될 우려가 있다.

한편, 상기 아미노액의 혼합량은 100 중량부 중에서 5'-리보듀클레오티드 30~40 중량부, 말토텍스트린 20~30 중량부, 팔라티노스 20~30 중량부, L-글루탐산 10~20 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기에서 포도당은 옥수수 전분을 가수분해시켜 결정화한 것으로 감미도는 설탕의 약 70% 정도이므로 상쾌하고 부드러운 맛을 내는 역할을 하며, 그 사용량은 조미재료 100 중량부 중에서 7~10 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 포도당의 첨가량이 7 중량부 미만일 경우에는 조미재료에 첨가시 상쾌하고 부드러운 맛이 저하될 우려가 있고, 상기 포도당의 첨가량이 10 중량부를 초과할 경우에는 조미재료에 첨가시 상쾌하고 부드러운 맛은 보다 향상시킬 수 있으나 첨가량에 비해 그 효과가 미약하다.

상기에서 비프조미분은 조미재료의 감칠맛을 향상시키는 역할을 하는 것으로서 그 사용량은 조미재료 100 중량부 중에서 5~7 중량부를 첨가하는 것이 적합하다. 상기 비프조미분의 첨가량이 5 중량부 미만일 경우에는 조미재료의 감칠맛이 저하될 우려가 있고, 상기 비프조미분의 첨가량이 7 중량부를 초과할 경우에는 조미재료의 감칠맛이 너무 강해져 조미재료 고유의 맛이 변질될 우려가 있다.

한편, 상기 조미재료의 제2 실시예는 마요네즈맛시즈닝, 커피크리마, 미립당, 미분염, 아미노액의 성분을 함유하여 와사비마요맛을 나타내는 것으로서, 바람직하게 조미재료에 첨가되는 혼합량을 보면, 마요네즈맛시즈닝 40~45 중량부, 커피크리마 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 미분염 10~15 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함하는 것이 적합하다.

그리고 상기에서 마요네즈맛시즈닝은 팜유 40~50 중량부, 커피크리마 20~30 중량부, 난황분 20~30 중량부, 미분염 5~10 중량부, 식초분말 5~10 중량부를 혼합하는 것이 적합하며, 상기에서 아미노액은 바람직하게는 5'-리보듀클레오티드 30~40 중량부, 말토텍스트린 20~30 중량부, 팔라티노스 20~30 중량부, L-글루탐산 10~20 중량부를 포함하는 것이 가장 적합하다.

한편, 상기 조미재료의 제3 실시예는 마요네즈맛시즈닝, 유지분말, 미립당, 커피크리마, 아미노액의 성분을 함유하여 청양마요맛을 나타내는 것으로서, 바람직하게 조미재료에 첨가되는 혼합량을 보면, 마요네즈맛시즈닝 40~50 중량부, 분말유지 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 커피크리마 5~10 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함하는 것이 적합하다.

한편, 상기 조미재료의 제4 실시예는 허니버터맛시즈닝, 함수포도당, 미분염의 성분을 함유하여 허니버터맛을 나타내는 것으로서, 바람직하게 조미재료에 첨가되는 혼합량을 보면, 허니버터맛시즈닝 50~60 중량부, 함수포도당 30~40 중량부, 미분염 10~20 중량부를 포함하는 것이 적합하다.

그리고 상기에서 허니버터맛시즈닝은 버터혼합물 30~40 중량부, 미립당 15~20 중량부, 유청분말 15~20 중량부, 덱스트린 10~15 중량부, 크림버터분말 10~15 중량부, 분말유크림 10~15 중량부, 포도당 5~7 중량부, 버터향 3~5 중량부를 포함하는 것이 가장 적합하다.

한편, 본 발명의 조미 먹태를 제조하는 방법은 상기에서 설명한 가공된 먹태채에 콩기름과 조미재료를 혼합한 다음 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃의 배합기에서 6분±30초 동안 로스팅하여 제조하는 것이 바람직하다. 상기 로스팅하는 조건이 상기 조건 미만일 경우에는 조미된 먹태의 바삭바삭한 식감이 저하되는 문제점이 있고, 상기 로그팅하는 조건이 상기 조전을 초과할 경우에는 조미된 먹태의 나타내고자 하는 색상이 변질되는 문제점이 있다.

본 발명에서 상기 3)단계는 상기 2)에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계이다. 상기 조미된 먹태를 로스팅하여 0~5℃에서 2~5분 동안 급냉시키는 것은 유통기간 내에 조미먹태 고유의 맛과 색상을 일정하게 유지하기 위한 것이다. 그리고 상기 급속냉각시키는 장치는 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 급속냉각장치를 선택하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 공냉식 일체형 냉각기, 공냉식 분리형 냉각기, 수냉식 일체형 냉각기, 레이저가공기용 냉각기 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 가장 적합하다.

본 발명에서 상기 4)단계는 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계이다. 상기 조미 먹태에 분포되어 있는 불순물을 제거하는 장치는 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 불순물 검출기를 이용할 수 있으나 바람직하게는 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 제거하는 것이 적합하다

본 발명에서 상기 5)단계는 상기 4)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계이다. 상기 조미 먹태를 포장하는 방법은 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 통상적인 방법으로 포장하면 된다.

이하 본 발명의 구성을 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 구성은 반드시 하기의 실시예에 의해서만 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

건조된 먹태 20마리를 상온에서 24시간 동안 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 체작업으로 먹태채를 제조하였다.

상기 먹태채 500g에 대하여 콩기름 100㎖와 미립당 30g, 미분염 20g, 유청분말 8g, 아미노액 7g, 포도당 6g, 비프조미분 4g를 혼합한 조미재료 75g를 첨가하여 전류 56A, 품온 65℃에서 6분 동안 로스팅하여 제조한 조미 먹태를 2℃에서 5분 동안 급속냉각시키고 이를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거한 다음 조미 먹태를 제조하였다.

한편, 상기 아미노액은 5'-리보듀클레오티드 30 중량부, 말토텍스트린 30 중량부, 팔라티노스 20 중량부, L-글루탐산 20 중량부를 혼합한 것이다.

(실시예 2)

상기 먹태채 500g에 대하여 콩기름 100㎖와 미립당 15g, 미분염 15g, 유청분말 7g, 아미노액 6g, 포도당 4g, 비프조미분 3g를 혼합한 조미재료 50g를 첨가하여 전류 56A, 품온 65℃에서 6분 동안 로스팅하여 제조한 조미 먹태를 2℃에서 5분 동안 급속냉각시키고 이를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거한 다음 조미 먹태를 제조하였다.

한편, 상기 아미노액은 실시예 1과 동일하게 혼합하였다.

(비교예 1)

상기 실시예 1과 같이 조미 먹태를 제조하되, 먹태채 500g에 대하여 콩기름 50㎖와 미립당 20g, 미분염 40g, 유청분말 8g, 아미노액 7g, 포도당 6g, 비프조미분 4g를 혼합한 조미재료 85g를 첨가하였다.

(비교예 2)

상기 실시예 2과 같이 조미 먹태를 제조하되, 먹태채 500g에 대하여 콩기름 150㎖와 미립당 10g, 미분염 10g, 유청분말 8g, 아미노액 5g, 포도당 6g, 비프조미분 4g를 혼합한 조미재료 43g를 첨가하였다.

2. 평가방법

상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2에 따라 제조된 조미 먹태를 즉석에서 선정한 청소년 10명, 성인 10명에게 직접 육안으로 관찰한 다음 시식하게 하고, 다음 방법에 의해 평가하였다.

<조미 먹태의 식감과 맛에 대한 관능검사>

- 조미 먹태의 식감과 맛이 매우 좋음 : 5점

- 조미 먹태의 식감과 맛이 조금 좋음 : 4점

- 조미 먹태의 식감과 맛이 보통임 : 3점

- 조미 먹태의 식감과 맛이 조금 나쁨 : 2점

- 조미 먹태의 식감과 맛이 매우 나쁨 : 1점

3. 평가결과

상기 2의 방법에 따라 평가한 결과는 아래 [표 1]과 같다.

평가항목	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
식감과 맛	5	5	2	3

상기 [표 1]의 평가결과에서 나타난 바와 같이 조미 먹태의 식감과 맛에 대한 관능검사에 있어서 실시예 1 및 2의 조미 먹태의 경우에는 먹태 고유의 고소한 맛과 함께 첨가한 조미재료의 맛이 혼합되어 별미의 맛을 상승시키는 효과가 있는 반면에 비교예 1 및 2의 조미 먹태의 경우에는 콩기름과 조미재료의 혼합량이 적정량에 비해 과량 첨가되거나 또는 소량 첨가됨에 따라 실시예 1 및 2의 조미 먹태에 비해 식감과 맛이 떨어지는 것으로 평가되었다.

한편, 본 발명에 따라 제조한 조미 먹태는 상기에서 충분히 설명한 바와 같이 제조과정에서 콩기름과 조미재료를 적정량 혼합하여 로스팅함으로써, 조미 먹태를 섭취시 미감을 돋우면서 보존성을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 조미 먹태의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 조미 먹태는 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

1) 건조된 먹태를 24~25시간 동안 상온에서 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 먹태채를 만드는 단계;
2) 상기 1)단계의 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 미립당 30~40 중량부, 미분염 25~30 중량부, 유청분말 10~15 중량부, 아미노액 10~15 중량부, 포도당 7~10 중량부, 비프조미분 5~7 중량부를 포함하는 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계;
3) 상기 2)단계에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계:
4) 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계;
5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조하되,
상기 아미노액은 5'-리보듀클레오티드 30~40 중량부, 말토텍스트린 20~30 중량부, 팔라티노스 20~30 중량부, L-글루탐산 10~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법.

1) 건조된 먹태를 24~25시간 동안 상온에서 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 먹태채를 만드는 단계;
2) 상기 1)단계의 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 마요네즈맛시즈닝 40~45 중량부, 커피크리마 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 미분염 10~15 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함하는 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계;
3) 상기 2)단계에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계:
4) 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계;
5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조하되,
상기 마요네즈맛시즈닝은 팜유 40~50 중량부, 커피크리마 20~30 중량부, 난황분 20~30 중량부, 미분염 5~10 중량부, 식초분말 5~10 중량부를 혼합하며, 상기아미노액은 5'-리보듀클레오티드 30~40 중량부, 말토텍스트린 20~30 중량부, 팔라티노스 20~30 중량부, L-글루탐산 10~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법.

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1) 건조된 먹태를 24~25시간 동안 상온에서 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 먹태채를 만드는 단계;
2) 상기 1)단계의 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 마요네즈맛시즈닝 40~50 중량부, 분말유지 20~25 중량부, 미립당 20~25 중량부, 커피크리마 5~10 중량부, 아미노액 5~10 중량부를 포함하는 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계;
3) 상기 2)단계에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계:
4) 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계;
5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조하되,
상기 마요네즈맛시즈닝은 팜유 40~50 중량부, 커피크리마 20~30 중량부, 난황분 20~30 중량부, 미분염 5~10 중량부, 식초분말 5~10 중량부를 혼합하며, 상기아미노액은 5'-리보듀클레오티드 30~40 중량부, 말토텍스트린 20~30 중량부, 팔라티노스 20~30 중량부, L-글루탐산 10~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법.

1) 건조된 먹태를 24~25시간 동안 상온에서 숙성시킨 다음 뼈와 머리를 제거한 후 길이 5~8㎝, 폭0.5~1.5㎝되게 먹태채를 만드는 단계;
2) 상기 1)단계의 먹태채 100 중량부에 대하여 콩기름 15~25 중량부와 허니버터맛시즈닝 50~60 중량부, 함수포도당 30~40 중량부, 미분염 10~20 중량부를 포함하는 조미재료 10~15 중량부를 혼합하여 전류 46.8~87.2A, 품온 60~70℃에서 6분±30초 동안 배합하여 로스팅하는 단계;
3) 상기 2)단계에서 로스팅한 조미 먹태를 0~5℃에서 2~5분 동안 급속냉각시키는 단계:
4) 상기 3)단계에서 급속냉각시킨 조미 먹태를 3단 자력기가 내장된 불순물 검출기를 이용하여 불순물을 제거하는 단계;
5) 상기 4)단계에서 불순물을 제거한 조미 먹태를 계량하여 포장하는 단계;를 거쳐 제조하되,
상기 허니버터맛시즈닝은 버터혼합물 30~40 중량부, 미립당 15~20 중량부, 유청분말 15~20 중량부, 덱스트린 10~15 중량부, 크림버터분말 10~15 중량부, 분말유크림 10~15 중량부, 포도당 5~7 중량부, 버터향 3~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미 먹태의 제조방법.

상기 제1항, 제2항, 제4항 및 제5항의 방법 중 어느한 항에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 조미 먹태.