KR102208738B1

KR102208738B1 - 구운 황태의 제조 방법

Info

Publication number: KR102208738B1
Application number: KR1020200055521A
Authority: KR
Inventors: 김영표; 김무영
Original assignee: 김영표; 김무영
Priority date: 2020-05-09
Filing date: 2020-05-09
Publication date: 2021-01-28

Abstract

본 발명은 구운 황태의 제조 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 회전하는 챔버 내에서 170℃ 내지 175℃의 온도에서 15분 내지 20분 동안 구운 황태를 제조하여 참기름에 혼합하여 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

구운 황태의 제조 방법{MEHTOD FOR STIR FRYING DRIED POLLACK}

황태는 명태의 가공품으로서, 황태라는 말은 명태를 장기간 자연건조하고 숙성하여 나타나는 노란빛에서 유래하였다. 상기 황태는 겨울철 얼리고 녹는 것을 3~4개월 반복하는 과정에서 냉동 시 수분의 빙결과 해동 시 융해한 수분의 증발로 건조되면서 다공질조직이 되는 독특한 질감을 지닌 수산 가공품이다.

즉, 겨울철 야간에 기온이 내려갈 때 어육 중의 수분이 얼고, 낮 동안 오른 기온과 태양의 복사에너지에 의해 융해한 수분이 증발하게 된다. 겨울 동안 건조한 어육을 1년 동안 햇볕이 들지 않는 상태로 실온에서 숙성시키면 황태가 만들어진다. 이렇게 제조된 황태는 명태에 비해 단백질 양이 2배나 늘어나 단백질 양이 전체 성분에서 56%를 차지할 정도의 고단백 식품이고, '메티오닌'을 비롯한 아미노산이 풍부하여 간을 보호하고 간 기능을 향상시켜 숙취 해소 효과, 각종 해독 작용 등의 효과가 있다. 또한, 고단백 저칼로리이므로 다이어트 식품으로도 좋고 피로회복, 혈압 조절에도 효과가 있다고 알려져 있다.

그러나 황태는 육질이 단단하고 질겨서 전처리 과정 없이 바로 식품에 이용할 수 없으므로 황태를 섭취하기 위해서는 시중에서 황태를 구입하여 전처리와 양념처리를 한 다음 선택된 조리방식에 따라 찌거나, 굽거나 국물을 내서 섭취하는 것이 주였기 때문에 혼자 사는 젊은이들이나 일반 대중이 자주, 제대로 그 맛을 즐기는 데 많은 번거로움이 따랐다. 다만, 황태의 장점 때문에 가공 식품의 원료로 그 수요도 꾸준하게 증가하고 있다.

한편, 황태를 가공하기 위한 다양한 제조 방식이 도입되고 있다. 예를 들면, 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1903486호에는 황태 특유의 악취를 제거하며 관능성이 우수한 황태채 스낵 및 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1669262호에는 황태를 장기간 보존하기 위해서 찬바람과 뜨거운 바람을 교대로 분사하여 저온에서 보존하는 황태 처리 방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1903484호에는 황태 분쇄물을 파우더에 혼합하여 로스팅 후 당 코팅제로 코팅하는 황태를 포함하는 감자칩 형 생선살 스택의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1858627호에는 명태살 부위를 주재료로 하여 허브를 첨가하여 명태 순살 강정의 제조방법이 개시되어 있다.

다만, 상기 개시된 인용문헌에는 순수한 황태만을 가공하는 것이라기 보다 기타 첨가제를 혼합하여 가공하는 방법이 기재되어 있어, 황태 본연의 풍미를 얻기는 부족하므로 황태만을 효과적으로 열처리하여 가공하는 방법이 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1903486호 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1669262호 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1903484호 대한민국 공개특허공보 등록특허 제10-1858627호

본 발명의 목적은 구운 황태의 제조함에 있어, 회전하는 챔버를 구비하는 로스터기를 사용하여 특정 온도 및 시간에 적절하게 가열하여 황태가 골고루 구워질 수 있는 구운 황태의 제조 방법을 제공하는 것이다.

나아가, 구운 황태를 참기름과 혼합하여 구수한 구운 황태를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은, 입고된 황태를 검사하는 제1 단계; 상기 검사가 완료된 황태의 머리와 꼬리 부분을 제1 세절기에서 세절하는 제2 단계; 상기 세절된 황태의 몸통의 등뼈 및 내장막을 핀셋으로 제거하는 제3 단계; 상기 제3 단계에서 선별된 황태를 제2 세절기에서 세절하는 제4 단계; 상기 제4 단계에서 세절된 황태를 11메쉬 내지 13메쉬로 체질하는 제5 단계; 상기 제5 단계에서 체질된 황태를 로스터기에 넣고, 가열하여 구운 황태칩을 제조하는 제6 단계; 상기 제6 단계에서 제조된 구운 황태칩을 로스터기로부터 꺼내고, 테이블 상에 놓고 자석봉을 사용하여 금속 이물질을 선별하는 제7 단계; 상기 선별된 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 제8 단계; 상기 제8 단계의 구운 황태칩을 육안 검사하여 이물질을 선별하는 제9 단계; 상기 제9 단계의 이물질이 선별된 구운 황태칩을 관능 검사, 이화학적 검사 및 미생물 검사를 실시하고, 포장 단위에 따라 상기 검사가 완료된 구운 황태칩을 계량하여 포장지에 충진하고 밀폐하여 보관하는 제10 단계;를 포함하여 이루어지는 구운 황태의 제조방법를 제공한다.

여기서, 상기 제6 단계의 가열은 170℃ 내지 175℃의 온도에서 15분 내지 20분 동안 행하고, 상기 제8 단계의 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 단계는 구운 황태칩에 대한 참기름은 100:5 내지 7질량비로 혼합할 수 있다.

또한, 상기 제5 단계에서 상기 로스터기는 좌측 제1 측면은 밀폐되고, 우측 제2 측면은 개방된 챔버를 구비하고, 또한 상기 챔버는 원통형이고, 상기 제2 측면에는 상기 챔버를 밀폐 가능한 뚜껑을 설치하고, 상기 제2 측면을 통하여 상기 체질된 황태를 투입하고, 상기 제1 측면에는 지면과 평행하게 설치된 회전봉으로 연결되어 있고, 상기 회전봉은 모터에 의하여 연결된 회전 벨트에 의하여 회전되어 상기 챔버가 회전되고, 상기 챔버의 하부에는 지지부가 구비되어 상기 챔버를 지지하고 있으며, 상기 지지부의 상부에서 상기 챔버가 회전 가능하며, 또한, 상기 챔버의 하부에는 가열부를 구비하고, 상기 챔버와 가열부 사이에서 지지부는 빈 공간을 구비하여 가열부의 불은 챔버에 직접적으로 가열하고, 상기 챔버가 5rpm 내지 10rpm 으로 회전하면서 가열되고, 상기 가열부로부터 열을 받는 챔버의 중간 영역의 두께와 챔버의 좌측 영역 및 우측 영역의 두께를 달리하고, 상기 가열부에 의하여 가열되는 챔버의 중간 영역의 두께가 3mm 내지 5mm인 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 구운 황태의 제조 방법에 의하면, 회전하는 챔버를 구비하는 로스터기를 사용하여 특정 온도 및 시간에 적절하게 황태를 가열하여 대량의 황태를 바삭함을 가지게 구울 수 있는 효과가 있다.

또한, 구운 황태를 참기름과 혼합하여 구수한 구운 황태를 제조할 수 있다.

도 1 및 도 2는 구운 황태의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태의 황태를 가열하기 위한 로스터기(a) 및 지지부(b)의 개략도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 로스터기의 챔버 내부의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태의 황태를 가열하기 위한 로스터기의 개략도이다.

첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 구운 황태의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트를 나타낸다.

본 발명의 구운 황태의 제조 방법은, 입고된 황태를 검사하는 제1 단계(R10); 상기 검사가 완료된 황태의 머리와 꼬리 부분을 제1 세절기에서 세절하는 제2 단계(R20); 상기 세절된 황태의 몸통의 등뼈 및 내장막을 핀셋으로 제거하는 제3 단계(R30); 상기 제3 단계에서 선별된 황태를 제2 세절기에서 세절하는 제4 단계(R40); 상기 제4 단계에서 세절된 황태를 11메쉬 내지 13메쉬로 체질하는 제5 단계(R50); 상기 제5 단계에서 체질된 황태를 로스터기에 넣고, 가열하여 구운 황태칩을 제조하는 제6 단계(R60); 상기 제6 단계에서 제조된 구운 황태칩을 로스터기로부터 꺼내고, 테이블 상에 놓고 자석봉을 사용하여 금속 이물질을 선별하는 제7 단계(R70); 상기 선별된 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 제8 단계(R80); 상기 제8 단계의 구운 황태칩을 육안 검사하여 이물질을 선별하는 제9 단계(R90); 상기 제9 단계의 이물질이 선별된 구운 황태칩을 관능 검사, 이화학적 검사 및 미생물 검사를 실시하고, 포장 단위에 따라 상기 검사가 완료된 구운 황태칩을 계량하여 포장지에 충진하고 밀폐하여 보관하는 제10 단계(R100);를 포함한다.

여기서, 입고된 황태를 검사하는 제1 단계(R10)는 원료 상태를 확인하기 위한 것으로서, 황태의 부위나 입고 시기 등에 따라 원료의 상태가 상이할 수 있고, 품질이 좋지 않은 황태는 원료로부터 제외하는 작업이 필요하다.

상기 검사가 완료된 황태의 머리와 꼬리 부분을 제1 세절기에서 세절하는 제2 단계(R20)는 구운 황태의 원료에 속하지 않는 황태의 머리와 꼬리 부분을 절단하는 작업을 행한다. 또한, 상기 세절된 황태의 몸통의 등뼈 및 내장막을 핀셋으로 제거하는 제3 단계(R30)는 황태 몸통 중에서도 등뼈 부분과 내장막(흑막) 부분은 구운 황태로 사용하지 않으므로 제거하는 작업이 필요하다. 예를 들어, 핀셋 등의 도구를 사용할 수 있다.

상기 제3 단계에서 선별된 황태를 제2 세절기에서 세절하는 제4 단계(R40)은 하기 제6 단계에서 로스터기에서 가열할 때, 황태에 일정한 열을 가하기 위하여 세절하는 작업이 필요하다.

상기 제4 단계에서 세절된 황태를 11메쉬 내지 13메쉬로 체질하는 제5 단계(R50)는 세절 과정에서 생겨난 황태 부스러기 등을 걸러 내기 위하여 체질하는 과정이 필요하다. 체질 과정을 생략하게 되면 하기 제6 단계의 로스터 내에서 작은 부스러기가 타거나 그을려지게 되어 바람직하지 않다.

상기 제5 단계에서 체질된 황태를 로스터기에 넣고, 가열하여 구운 황태칩을 제조하는 제6 단계(R60)는 황태를 적절한 바삭함과 풍미를 갖게 하기 위하여 가열하는 단계이다.

상기 제6 단계의 로스터기의 제1 측면은 밀폐되고, 제2 측면은 개방된 챔버를 구비하고, 상기 챔버의 하부에는 가열부를 구비하고, 또한 상기 챔버가 회전하면서 상기 챔버 내의 황태가 가열되는 단계를 포함한다. 여기서, 본 발명의 챔버는 중심축(30)이 지면과 평형한 상태를 의미한다. 챔버는 원통형일 수 있고, 중심축과 수직인 양쪽 원형을 제1 측면 및 제2 측면이라 한다. 원통형의 하부는 가열부에 의하여 챔버가 가열되는 부분을 의미한다.

도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 로스터기(100)는 챔버(10)의 좌측 제1 측면(10a)은 밀폐되고, 우측 제2 측면(10b)은 개방된다. 챔버(10)의 상기 제2 측면(10b)으로 황태를 넣을 수 있다. 또는, 제2 측면(10b)에 뚜껑(미도시)을 설치하여 챔버(10)가 회전하는 동안 황태가 바깥으로 나오지 않게 할 수 있다.

도 3 (b)는 지지부(12)의 상면도를 나타낸다. 즉, 상기 챔버(10)의 하부에는 지지부(12)가 구비되고, 상기 챔버(10)를 지지하고 있으며, 지지부(12)의 상부에서 챔버(10)가 회전가능하다.

또한, 챔버(10)의 하부에는 가열부(13)를 구비하여, 상기 가열부(13)에 의하여 챔버(10)를 가열할 수 있다. 상기 챔버(10)와 가열부(13) 사이에는 지지부(12)가 빈 공간(12h)이며, 이에 따라 가열부의 불꽃 등에 의한 가열은 챔버의 하부에 직접적으로 가능해 진다.

챔버(10)의 제1 측면(10a)에는 회전봉(15)에 연결되어 있고, 상기 회전봉(15)은 모터(14)에 연결된 회전 벨트(16)의 회전에 의하여 챔버(10)는 회전가능하다. 이와 같이, 회전봉(15)을 회전하여 챔버(10)는 회전가능하게 된다.

상기 챔버(10)의 회전면(10R)에는 제1 홈(11a) 및 제2 홈(11b)을 구비하고, 상기 챔버(10)와 접하고 있는 상기 지지부(12)의 상부에는 제1 롤(12a) 및 제2 롤(12b)가 구비되어 있어, 상기 제1 홈 및 제2 홈에 각각 대응하는 상기 제1 롤(12a) 및 제2 롤(12b)은 맞물려서, 상기 회전봉(15)의 회전에 따라 상기 챔버(10)가 회전하게 된다. 따라서, 챔버(10)가 회전하면서 내부의 황태는 챔버(10) 내에서 이동하게 되어 황태가 골고루 구워진 상태를 얻을 수 있게 된다.

도 4 및 5는 챔버(10)의 단면도를 나타낸다. 도 4 및 5에 나타난 바와 같이, 챔버(10)가 회전하면서 황태를 보다 골고루 구워질 수 있도록 챔버(10) 내측면(10c)에 다수의 돌기부(17a,17b,17c)를 구비할 수 있다. 상기 돌기부(17a,17b,17c)는 회전봉(15)과 평행한 방향으로 연장되어 챔버(10)가 회전할 때, 황태가 돌기부(17a,17b,17c)의 단차에 따라 떨어지면서 골고루 섞일 수 있다. 도 4는 돌기부(17a,17b,17c)의 높이가 동일한 경우를 나타내고, 도 5는 돌기부(17a',17b',17c')의 높이가 상이한 경우를 나타낸다. 높이가 상이한 돌기부(17a',17b',17c')를 교대로 배치하여 챔버(10)가 회전하면, 황태는 높이가 상이한 돌기부(17a',17b',17c')의 단차에 따라 떨어지면서 보다 골고루 섞일 수 있다. 이는 황태가 골고루 뒤집혀질 확률이 높아져 돌기부의 높이가 동일한 경우보다 황태가 골고루 구워진 상태를 얻을 수 있는 장점이 있게 된다. 상기 높이가 상이한 돌기부(17a',17b',17c')로서, 제1 돌기부의 길이가 10cm 내지 30cm, 높이가 2cm 내지 3cm, 폭 3cm 내지 5cm이며, 제2 돌기부 길이가 10cm 내지 30cm, 높이가 4cm 내지 6cm, 폭 3cm 내지 5cm를 바람직하게 사용할 수 있다.

상기 챔버(10)는 스테일레스 스틸, 철 등의 금속으로 이루어질 수 있다. 여기서, 챔버의 두께는 가능한 얇은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 챔버(10)의 두께가 3mm 내지 5mm인 경우, 예열 시간을 줄여서 바로 구운 황태를 얻을 수 있는 장점이 있다. 한편, 챔버(10)의 두께를 너무 얇게 하는 경우, 전체적으로 챔버(10)의 내구성이 약해질 우려가 있다. 따라서, 가열부로부터 열을 받는 챔버(10)의 중간 영역(10C)의 두께와 챔버(10)의 좌측 영역(10A) 및 우측 영역(10B)의 두께를 달리할 수 있다. 예를 들어, 챔버(10)의 중간 영역(10C)의 두께는 3mm 내지 5mm를 사용하고, 챔버(10)의 좌측 영역(10A) 및 우측 영역(10B)의 두께는 5mm 내지 8mm를 사용할 수 있다.

도 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 로스터기를 사용한 가열은 170℃ 내지 175℃의 온도에서 15분 내지 20분 동안 행할 수 있고, 더욱 바람직하게는 171℃ 내지 174℃의 온도에서 17분 내지 18분 동안 행할 수 있다. 가열 온도가 170℃미만이거나 가열 시간이 15분 미만이 되면 황태가 구워지는 것이 아니라 삶아진 상태가 되어 구운 황태 고유의 바삭함과 풍미가 없고, 가열 온도가 175℃를 초과하거나 가열 시간이 20분을 초과하게 되면 황태가 타거나 너무 딱딱해져 황태 고유의 바삭함과 풍미를 얻을 수 없게 된다.

한편, 챔버(10)가 가열되는 동안 황태가 가열되는 온도를 직접적으로 측정하여 황태의 가열 온도를 정확하게 제어할 필요가 있다. 도 6에 나타난 바와 같이, 본 발명의 로스터기는, 챔버(10)의 상부, 즉 챔버의 회전면의 상부에 비접촉 온도 측정기(21)을 구비할 수 있다.

챔버(10)의 회전면(10R)에 홀(10h)이 형성되어 있고, 제1 파이프(22)는 챔버(10)의 내측면에 접합되어 있고, 상기 제1 파이프(22)의 홀은 상기 챔버(10)의 홀(10h)과 직경이 동일하고, 서로 연통되도록 용접되어 형성된다. 또한, 제2 파이프(23)는 상기 홀(10h)의 180도에 대응하는 챔버(10) 내측면에 접합되어 있고, 제1 파이프(22)의 홀과 동일한 직경을 갖는다.

따라서, 상기 제2 파이프(23)의 홀의 내부에 위치한 상기 챔버(10)의 내측면에서 가열에 의하여 발생한 적외선은 제2 파이프(23)의 홀, 제1 파이프(22)의 홀 및 챔버(10)의 회전면(10R)의 홀(10h)을 순서대로 통과하여 비접촉 온도 측정기(21)를 통하여 측정할 수 있다. 이에 따라, 챔버의 내측면에서 황태가 가열되는 정확한 온도의 측정이 가능하고, 온도 제어를 정확하게 할 수 있다. 본 발명에 의한 온도 측정은, 챔버(10)가 1회전 할 때마다 1회의 측정이 가능하다. 상기 제1 파이프(22) 및 제2 파이프(23)가 일정 길이를 갖고 형성되어 있기 때문에, 예를 들어, 상기 제1 파이프(22) 및 제2 파이프(23)의 길이는 5cm 내지 10cm이며, 챔버(10)가 회전하더라도 황태의 움직임에도, 황태가 제2 파이프(23)의 홀에 들어가지 않아 온도 측정에 방해 받지 않고, 제1 파이프(22)의 홀에 들어가지 않아 챔버(10) 밖으로 황태가 나가는 것을 방지할 수 있다.

챔버(10)의 회전은 5rpm 내지 10rpm을 사용할 수 있다. 상기 비접촉 온도 측정기(21)에서 온도를 측정하여, 와이파이 등의 무선 통신 또는 유선 통신으로 가열부(13)의 온도를 자동으로 조절하는 것도 가능하다.

또한 본 발명에서는, 챔버(10) 내에 공기 분사 노즐(24)을 구비하여, 챔버(10)가 회전할 때 공기를 분사하여 황태(20)를 물리적으로 뒤집을 수 있다. 따라서, 황태(20)를 골고루 구울 수 있다. 또는, 공기 분사 노즐(24)에서 공기를 분사할 때, 공기와 함께 알코올도 함께 분사하여, 황태에 묻어있는 알코올의 발화로 인해, 황태에 불을 직접 쏘여 황태의 풍미를 더해줄 수도 있다.

본 발명은, 제6 단계에서 제조된 구운 황태칩을 로스터기로부터 꺼내고, 테이블 상에 놓고 자석봉을 사용하여 금속 이물질을 선별하는 제7 단계(R70)를 포함할 수 있다. 자석을 사용하여 금속 이물질을 걸러내는 작업은 일정 자력을 갖는 자석을 사용할 수 있고, 또는 전기 코일을 사용하여 자장을 생성할 수 있다. 이경우, 자장의 크기를 조절할 수 있어 자장의 크기를 달리하여 이물질을 제거할 수 있다.

본 발명은, 상기 선별된 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 제8 단계(R80)를 포함할 수 있다. 참기름을 포함하여 구운 황태에 보다 구수한 맛을 가미할 수 있다. 혼합비는 구운 황태칩 100중량부, 참기름 5 내지 7질량부를 함유할 수 있다.

본 발명은, 상기 제8 단계의 구운 황태칩을 육안 검사하여 이물질을 선별하는 제9 단계(R90); 상기 제9 단계의 이물질이 선별된 구운 황태칩을 관능 검사, 이화학적 검사 및 미생물 검사를 실시하고, 포장 단위에 따라 상기 검사가 완료된 구운 황태칩을 계량하여 포장지에 충진하고 밀폐하여 보관하는 제10 단계(R100);를 포함할 수 있다. 포장지에 충전할 때는 진공 포장, 질소 포장 등을 사용하여 보존 기한을 더 길게 할 수 있다.

(실시예)

(실시예1)

입고된 황태를 검사하는 단계를 거쳐, 상기 검사가 완료된 황태의 머리와 꼬리 부분을 제1 세절기로 세절하고, 상기 세절된 황태의 몸통의 등뼈 및 내장막을 핀셋으로 제거하였다. 그리고, 세절된 황태를 12메쉬로 체질하여 부스러기를 걸러내었다. 다음으로, 체질된 황태를 로스터기에 넣고, 가열하여 구운 황태칩을 제조하였다. 가열 온도는 대략 173℃의 온도에서 15분 정도 가열하였다. 그 후, 제조된 구운 황태칩을 로스터기로부터 꺼내고, 테이블 상에 놓고 자석봉을 사용하여 금속 이물질을 선별하고, 상기 선별된 구운 황태칩 10kg에 참기름 0.637kg을 분사 투입하여 혼합하였다. 또한, 구운 황태칩을 육안 검사하여 이물질을 선별하고, 이물질이 선별된 구운 황태칩을 관능 검사, 이화학적 검사 및 미생물 검사를 실시하였다.

(비교예 1)

실시예 1에서 로스터의 가열 온도를 165℃로 한 경우를 제외하고는 실시예 1과 같다.

(비교예 2)

실시예 1에서 로스터의 가열 온도를 180℃로 한 경우를 제외하고는 실시예 1과 같다.

삭제

(비교예 5)

세절된 황태를 체질 단계를 생략하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같다.

(비교예 6)

선별된 구운 황태칩 10kg에 참기름 0.3kg을 분사 투입하여 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 같다.

본 발명의 실시예 1 및 비교예 1 내지 6에 대하여, 제조된 황태 볶음을 테스트하였다.

	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 5	비교예 6
바삭함	5	3	2	5	5
풍미	5	4	4	5	3
향	5	5	5	4	3

(1점 매우 나쁘다, 2점 나쁘다, 3점 보통, 4점 우수하다, 5점 매우 우수하다)

본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　　그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10 챔버
12 지지부
13 가열부
14 모터
15 회전봉
16 회전벨트
17a,17b,17c 돌기부
21 비접촉 온도 측정기
22 제1 파이프
23 제2 파이프
24 공기 분사 노즐

Claims

입고된 황태를 검사하는 제1 단계;
상기 검사가 완료된 황태의 머리와 꼬리 부분을 제1 세절기에서 세절하는 제2 단계;
상기 세절된 황태의 몸통의 등뼈 및 내장막을 핀셋으로 제거하는 제3 단계;
상기 제3 단계에서 선별된 황태를 제2 세절기에서 세절하는 제4 단계;
상기 제4 단계에서 세절된 황태를 11메쉬 내지 13메쉬로 체질하는 제5 단계;
상기 제5 단계에서 체질된 황태를 로스터기에 넣고, 가열하여 구운 황태칩을 제조하는 제6 단계;
상기 제6 단계에서 제조된 구운 황태칩을 로스터기로부터 꺼내고, 테이블 상에 놓고 자석봉을 사용하여 금속 이물질을 선별하는 제7 단계;
상기 선별된 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 제8 단계;
상기 제8 단계의 구운 황태칩을 육안 검사하여 이물질을 선별하는 제9 단계;
상기 제9 단계의 이물질이 선별된 구운 황태칩을 관능 검사, 이화학적 검사 및 미생물 검사를 실시하고, 포장 단위에 따라 상기 검사가 완료된 구운 황태칩을 계량하여 포장지에 충진하고 밀폐하여 보관하는 제10 단계;를 포함하며,
상기 제6 단계의 가열은 170℃ 내지 175℃의 온도에서 15분 내지 20분 동안 행하고,
상기 제8 단계의 구운 황태칩에 참기름을 분사 투입하여 혼합하는 단계는 구운 황태칩 및 참기름의 혼합 비율은 100:5 내지 7질량비로 혼합하며,
상기 제6 단계에서 상기 로스터기는 좌측 제1 측면은 밀폐되고, 우측 제2 측면은 개방된 챔버를 구비하고, 또한 상기 챔버는 원통형이고, 상기 제2 측면에는 상기 챔버를 밀폐 가능한 뚜껑을 설치하고, 상기 제2 측면을 통하여 상기 체질된 황태를 투입하고,
상기 제1 측면에는 지면과 평행하게 설치된 회전봉으로 연결되어 있고, 상기 회전봉은 모터에 의하여 연결된 회전 벨트에 의하여 회전되어 상기 챔버가 회전되고,
상기 챔버의 하부에는 지지부가 구비되어 상기 챔버를 지지하고 있으며, 상기 지지부의 상부에서 상기 챔버가 회전 가능하며,
또한, 상기 챔버의 하부에는 가열부를 구비하고, 상기 챔버와 가열부 사이에서 지지부는 빈 공간을 구비하여 가열부의 불은 챔버에 직접적으로 가열하고, 상기 챔버가 5rpm 내지 10rpm 으로 회전하면서 가열되고, 상기 가열부로부터 열을 받는 챔버의 중간 영역의 두께와 챔버의 좌측 영역 및 우측 영역의 두께를 달리하고, 상기 가열부에 의하여 가열되는 챔버의 중간 영역의 두께가 3mm 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 구운 황태의 제조방법.
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