KR102178242B1 - 김스낵용 원료김의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 원료김을 원료로 하여 제조되는 김스낵 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세척된 물김을 숙성시킨 다음 세절한 후 김성형틀에 펴서 건조시켜 마른김으로 제조되는 마른김 제조단계와; 상기 마른김을 건조시켜 화입김으로 제조되는 화입김 제조단계와; 상기 화입김을 구워 김스낵의 원료가 되는 구이김으로 제조되는 구이김 제조단계;를 포함하는 김스낵용 원료김의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 원료김을 원료로 하여 제조되는 김스낵을 개시한다.

Description

김스낵용 원료김의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 원료김을 원료로 하여 제조되는 김스낵{LAVER SAUCE FOR LAVER SNACK AND PRODUCING METHOD THEREOF}

본 발명은 세척된 물김을 숙성시킨 다음 세절한 후 김성형틀에 펴서 건조시켜 마른김으로 제조되는 마른김 제조단계와; 상기 마른김을 건조시켜 화입김으로 제조되는 화입김 제조단계와; 상기 화입김을 구워 김스낵의 원료가 되는 구이김으로 제조되는 구이김 제조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 김스낵용 원료김의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 원료김을 원료로 하여 제조되는 김스낵에 관한 것이다.

김(海苔, Laver)은 예로부터 우리의 식단에 자주 애용되어 온 식품으로서, 탄수화물과 단백질을 많이 함유하고 있으며, 특히 트레오닌, 발린, 루이신, 이소루이신, 리신, 메티오닌, 페닐알라닌, 트립토판 등의 필수 아미노산이 많이 들어 있다. 또한, 김에는 나트륨, 칼륨, 칼슘, 인, 철 등의 무기질이 들어 있으며, 카로틴이 많이 들어있어 비타민 A의 좋은 공급원이며, 그 밖에 리보플라빈, 니아신, 비타민 C 등도 많이 들어 있으며,달콤한 맛과 기름진 맛이 나는 아미노산인 글리신과 알라닌이 들어 있어 감칠맛을 낸다는 특징이 있다.

이러한 김은 전통적으로 마른 김을 그대로 굽거나, 기름과 소금을 발라 구워 적절한 크기로 절단해서 반찬으로 식용하거나, 김밥을 만들어 식용하거나, 비빔밥이나 떡국의 고명으로 섭취하기도 한다. 그 이외에도 김부각과 같은 김스낵을 만들어 섭취하기도 한다.

예를 들어, 김부각은 그 제조방법이 지역마다 다를 수는 있으나, 일반적으로 마른김에 적절히 양념한 찹쌀풀을 바르고, 그 위에 김을 덧붙여서 다시 찹쌀풀을 바르고 통깨 등의 고명을 뿌린 후 그늘에서 1-2일간 건조하고 적당한 크기로 절단해서 완성하거나, 그것을 기름에 튀겨서 완성하기도 한다.

하기의 특허문헌 1은 채소류, 향료, 간장, 멸치, 건새우, 새우젓, 액젓 등으로 이루어진 조미액을 찹쌀풀에 가미하여 기호성을 향상시킨 김부각의 제조방법이며, 특허문헌 2는 찹쌀풀에 조개국물을 첨가하여 맛을 내고, 이를 마른 김에 바른 후 건조하기 전에 콜로이드 실버를 분사함으로써 콜로이드 실버가 함유된 김부각의 제조방법이며, 특허문헌 3은 대추, 녹차, 뽕잎, 인삼, 버섯, 구기자, 산수유 중 적어도 하나를 분말 또는 입자상으로 포함하는 찹쌀풀을 이용하여 적어도 한 장 이상의 김을 접합시킨 다음, 건조 후 튀겨내는 김부각의 제조방법이다.

한편, 김스낵용 원료김은 완제품의 형태나 제조방법에 따라 마른김 또는 구이김 중에서 적합한 것을 선택해서 사용해야 제조과정에서 원료김의 원단이 고르게 펴지면서 불규칙적으로 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있고, 표면에 조미액이나 양념 또는 기능성 물질이 고르게 도포되도록 할 수 있다.

상기의 특허문헌 1 내지 3을 포함하여 종래에 개시된 김스낵의 제조방법은 수분함량이 높은 마른김을 원료로 사용하는데, 마른김을 원료로 하여 김스낵을 제조하게 되면 제조공정 중 마른김에 열을 가하는 공정에서 마른김의 형상이 파괴되면서 표면에 불규칙적인 기포가 형성되므로 판판한 형태의 판상형 김스낵을 제조할 수 없으며, 불규칙한 형태를 이루기 때문에 표면에 조미액이나 양념 또는 기능성 물질을 도포하는 공정이 까다로울 수 밖에 없고, 일부 굴곡진 표면은 도포되지 않게 되어 풍미, 품질이 저하되는 문제점이 발생할 수 밖에 없었다.

그런데, 종래에는 이러한 문제점을 해결할 수 있는 김스낵의 원료가 되는 원료김의 바람직한 제조방법이 전혀 개시되지 않았다.

대한민국 공개특허공보 제10-2001-0010920호(김부각의 제조방법) 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0035702호(콜로이드 실버가 첨가되는 김부각의 제조 방법) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0072639호(김부각 및 김부각의 제조방법)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 김스낵의 제조공정 중 굽는 단계에서 김원단의 형상이 파괴되지 않고 표면에 불규칙적인 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있으며, 조미액이나 양념 또는 기능성 물질이 표면에 균일하게 도포되어 풍미, 품질이 저하되는 문제점을 방지할 수 있는 김스낵용 원료김의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 위하여 본 발명은 세척된 물김을 숙성시킨 다음 세절한 후 김성형틀에 펴서 건조시켜 마른김으로 제조되는 마른김 제조단계와; 상기 마른김을 건조시켜 화입김으로 제조되는 화입김 제조단계와; 상기 화입김을 구워 김스낵의 원료가 되는 구이김으로 제조되는 구이김 제조단계;를 포함하되, 상기 물김은 엽체의 두께가 20~40㎛인 참김(Porphyra tenera) 종을 사용하고, 상기 화입김 제조단계는 상기 마른김을 42℃로 3시간 건조시켜 마른김 속에 뭉쳐있는 수분을 배출시키는 1차 화입단계와, 상기 1차 화입된 마른김을 52℃로 3시간 건조시켜 상기 마른김의 수분함량을 7~8%로 낮추는 2차 화입단계와, 상기 2차 화입된 마른김을 62℃로 3시간 건조시켜 상기 마른김의 수분함량을 5% 이하로 낮추는 3차 화입단계와, 상기 3차 화입된 마른김을 72℃로 3시간 건조시켜 김원단이 고르게 펴지도록 하는 4차 화입단계를 포함하며, 상기 구이김 제조단계는 상기 화입김을 260℃로 구워 김원단이 고르게 펴지도록 하는 1차 구이단계와, 상기 고르게 펴진 김원단을 280℃로 구워 김원단의 표면에 형성된 기포층을 제거한 다음 기포층이 제거되면서 형성된 공극을 메워주는 2차 구이단계와, 상기 2차 구이단계를 거친 김원단의 수분 함량이 2~3%가 되도록 280℃로 굽는 3차 구이단계 및 상기 3차 구이단계를 거친 김원단의 표면이 초록빛을 될 때까지 170℃로 굽는 4차 구이단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

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상기와 같이 이루어지는 본 발명은 상기의 마른김 제조단계와, 화입김 제조단계 및 구이김 제조단계를 통해 제조된 구이김을 김스낵용 원료김으로 사용하여 김스낵의 제조공정에서 형상이 파괴되지 않고 판판한 형태가 유지되도록 할 수 있다. 이를 통해, 정형화된 형태의 김스낵을 제공할 수 있으며, 조미액이나 양념 또는 기능성 물질이 표면에 균일하게 도포하여 맛과 품질이 우수한 김스낵을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 김스낵용 원료김의 제조방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화입김을 구워 구이김으로 제조하기 위한 구이기의 개략적인 예시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 원료김을 열압착하기 위한 철판구이기의 개략적인 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 김스낵용 원료김의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 원료김을 원료로 하여 제조되는 김스낵에 대하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.

본 발명은 김스낵의 제조공정 중 김원단을 열에 직접 또는 간접적으로 접촉시키는 공정시 형상이 파괴되지 않고 표면에 불규칙적인 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있으며, 조미액이나 양념 또는 기능성 물질이 표면에 균일하게 도포되어 풍미, 품질이 저하되는 문제점을 방지할 수 있는 김스낵용 원료김의 제조방법을 개시한다.

상기와 같은 목적을 위하여 본 발명은 마른김 제조단계와, 화입김 제조단계와, 구이김 제조단계를 포함한다.

1)마른김 제조단계(S1)

마른김을 제조하기 위해 원료가 되는 물김을 세척한다.

세척시에는 지하수를 사용한다.

수돗물을 사용하여 물김을 세척하면 수돗물에 포함된 잔류염소로 인하여 물김의 변색을 초래할 수 있다.

또한, 해수를 사용하여 물김을 세척하면 물김의 염분이 완전히 제거되지 않을 수 있다. 물김에 함유된 염분을 완전히 제거하지 않으면 마른김 상태일 때 제품이 약한 충격에도 균열이 가거나 깨질 가능성이 매우 높기 때문에 제품의 완성도가 낮아진다.

김스낵용 원료김은 원단의 질감이 부드러운 것이 좋다. 따라서, 세척된 물김은 부드러운 질감을 위해 숙성온도는 -8~-2℃로 24시간 숙성(이하 '1차 숙성단계'라고 부르기로 함)시키는 것이 바람직하며, 질감이 거칠거나 원단이 두꺼우면 3~4시간 숙성시간을 늘려 줄 수 있다.

상기 1차 숙성단계시 해수가 채워진 물탱크 안에 세척된 물김을 투입한 후 스크류로 저어 교반한다.

상기 물탱크는 상부가 개방되거나 복수의 통기공이 형성되는 것이 좋다. 이러한 이유는 공기를 순환시켜 교반작업시 수면에 물거품이 형성되는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 상기 물탱크 내부에 스크류가 구비되는 이유는 해수의 결빙을 방지하기 위한 것으로, 김스낵용 원료김은 12월~3월에 채취된 것이 가장 적합한데, 상부가 개방되거나 복수의 통기공이 형성되는 물탱크 내부에서 물김이 장시간 체류되면 해수의 결빙으로 인해 물김의 품질이 저하될 수 있다.

숙성시 기준 온도보다 높거나 상온에서 24시간 숙성시 물김의 신선도가 저하되어 둥글거나 네모난 검은점(먹)이 생길 우려가 있다. 검은점(먹)은 물김의 포자가 상하거나 죽었을 경우에 생기는 현상으로 김의 맛과 품질이 나빠진다. 또한, 기준 온도보다 낮은 온도로 숙성시에는 물김의 질감이 거칠어지는 문제점이 발생한다.

이와 같이 숙성된 물김은 절단기에서 소정 폭으로 절단된다. 예를 들어 상기 숙성된 물김은 김원단 사이사이의 간격을 최소화하여 원료김을 굽거나 튀겼을 때 바삭한 식감을 제공할 수 있도록 대략 3mm의 폭으로 절단되는 것이 좋다. 만약, 3mm 이상의 폭으로 물김이 절단되면 엽체가 넓어져 굽거나 튀겼을 때 바삭한 식감을 제공할 수 없다. 5~7mm의 폭으로 절단된 물김은 김원단 사이사이의 간격이 넓어 식사용 또는 도시락용으로 사용된다.

상기와 같이 절단된 물김은 2차 숙성단계를 거칠 수 있다.

김스낵용 원료김은 다른 용도의 원료김에 비해 경도가 높고 질감은 거칠지 않고 부드러운 것이 좋다.

2차 숙성은 해수가 채워진 숙성고 내부에서 -5~0℃로 약 1시간 숙성시킨 다음 민물이 채워진 숙성고 내부에서 -5~0℃로 약 1시간 숙성시킨다.

상기 절단된 물김을 해수에서 먼저 숙성시키는 이유는 물김에 남아있는 거칠고 질긴 물김의 물성을 해수에서 숙성하면서 전체적으로 부드럽게 해주기 위한 것이며, 민물에서 숙성시키는 이유는 물김에 있는 염분을 제거하여 본연의 짠맛과 비린맛을 완전히 제거하기 위한 것이다.

여기에서, 상기 해수와 민물은 지속적으로 순환되도록 구성되어 해수 및 민물의 결빙을 방지하고, 김원단이 부드럽게 불려지고, 염분이 원활하게 제거되도록 한다.

2차 숙성이 완료되면 함유된 이물질을 선별하는 단계를 실시한다. 이물질 선별은 1차 숙성단계를 거쳐 숙성된 물김을 절단한 후 1차 선별하고, 2차 숙성단계가 완료되면 2차 선별한다.

이와 같이 이물질 선별이 완료되면 19cm x 21cm 또는 19cm x 29cm의 규격을 갖도록 김성형틀에 펴서 건조시킨다. 건조시 마른김의 수분함량이 7~12%가 되도록 40~50℃로 90~110분 건조시키며, 건조 공정이 완료되면 본 발명에 따른 마른김으로 제조된다.

한편, 상기 마른김의 원료가 되는 물김은 참김(Porphyra tenera) 종을 사용하는 것이 좋다.

참김은 엽체의 두께가 20~40㎛이며, 가을부터 봄까지 생육되는 종으로서, 엽체의 형태가 타원형을 이루며, 적록색을 띈다. 상기 참김은 김스낵용 원료김으로 사용하기 적합한 12월~3월에 채취된 것을 사용하는 것이 좋다.

김스낵은 크게 유탕처리 공정을 거쳐 제조되는 튀김스낵과 열에 직접 또는 간접적으로 접촉되면서 구워지는 공정을 거쳐 제조되는 구이스낵으로 구분할 수 있는데, 이 중에 튀김스낵은 원료김에 양념을 도포하여 팜유에 튀기는 유탕처리을 거칠 때 김의 특성상 원단에 기포가 형성되는데, 기포 내에 기름을 머금지 않아야 정상적인 제품으로 볼 수 있다. 김 종자는 대표적으로 크게 참김, 슈퍼김, 돌김이 있으며, 이 가운데 참김 종자로 제조된 원료김은 표면에 현저히 적은 수의 기포가 형성되고, 기포 내의 기름이 유탕처리 후 자연스럽게 외부로 배출되므로 참김 종을 사용하는 것이 좋다.

2)화입김 제조단계(S2)

화입김 제조단계는 상기 마른김의 수분함량이 5%이하가 되도록 건조시켜 화입김으로 제조하는 단계이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화입김 제조단계는 크게 1차 화입단계와, 2차 화입단계와, 3차 화입단계 및 4차 화입단계로 구성된다.

1차 화입단계는 상기 마른김을 42℃로 3시간 건조시키는 단계로서, 마른김 속에 뭉쳐있는 수분이 배출되도록 하는 단계이다.

2차 화입단계는 상기 1차 화입된 마른김의 수분함량이 7~8%가 되도록 52℃로 3시간 건조시키는 단계이며, 3차 화입단계는 상기 2차 화입된 마른김의 수분함량을 5% 이하가 되도록 62℃로 3시간 건조시키는 단계이다.

또한, 4차 화입단계는 김원단이 고르게 펴지도록 상기 3차 화입되노 마른김을 72℃로 3시간 건조시켜 화입김이 제조되는 단계이다.

본 발명은 상기 1차 화입단계로부터 4차 화입단계를 실시할 때 온도를 서서히 상승시켜 건조시키는데, 만약, 건조시 온도의 변화를 주지 않으면 마른김이 타거나 눅눅해져서 품질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. 예를 들어, 상기 마른김을 1차 화입단계의 조건인 42℃로 지속적으로 건조시키면 마른김 속에 뭉쳐있던 수분은 배출시킬 수 있으나 수분함량이 감소하지 않으므로 눅눅한 상태가 되며, 4차 화입단계의 조건인 72℃로 지속적으로 건조시키면 과도한 열에 의해 김이 타거나 기준치 이상의 수분이 증발되면서 약한 충격에도 쉽게 찢어지거나 깨지는 문제점이 발생될 수 있다.

본 발명은 상기 화입김을 열에 직접 또는 간접적으로 접촉시켜 굽는 구이단계를 거쳐 구이김을 제조하는데, 만약 상기 마른김을 화입단계를 거치지 않고 열에 접촉시켜 굽게 되면 원단이 고르게 펴지지 않고, 표면에 불규칙적인 기포가 형성될 수 있다. 이러한 기포는 유탕처리 공정에서 내부에 기름이 유입되는 공간이 되므로 바람직하지 않다.

3)구이김 제조단계(S3)

상기 구이김 제조단계는 상기 화입김을 열에 직접 또는 간접적으로 접촉시켜 김스낵의 원료가 되는 구이김으로 제조하는 단계이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구이김 제조단계는 크게 1차 구이단계와, 2차 구이단계와, 3차 구이단계 및 4차 구이단계로 구성된다.

상기 1차 구이단계는 상기 화입김을 260℃로 구워 김원단이 고르게 펴지도록 하는 단계이며, 상기 2차 구이단계는 고르게 펴진 김원단을 280℃로 구워 김원단의 표면에 형성된 기포층을 제거한 다음 기포층이 제거되면서 형성된 공극을 메워주는 단계이고, 상기 3차 구이단계는 상기 김원단의 수분 함량이 2~3%가 되도록 280℃로 굽는 단계이며, 상기 4차 구이단계는 상기 김원단의 표면이 초록빛을 될 때까지 170℃로 굽는 단계이다.

상기 화입김을 굽는 방법은 다양하게 이루어질 수 있으며, 예를 들어 도 2와 같은 형태의 구이김 제조장치를 통해 상기 화입김을 구워 구이김으로 제조할 수 있다.

도 2의 구이김 제조장치(10)는 소정온도로 발열되는 상부 가열롤러(R1) 및 하부 가열롤러(R2)가 상하로 인접하게 배치되되 상부 가열롤러(R1) 및 하부 가열롤러(R2)가 길이방향을 따라 복수개로 배치되어, 상기 화입김(1)이 상부 가열롤러(R1)와 하부 가열롤러(R2) 사이를 통과하면서 구워져 구이김(2)으로 제조하는 장치로서, 상기 상부 가열롤러(R1)는 반시계 방향으로 회전되고, 하부 가열롤러(R2)는 시계 방향으로 회전되어 투입된 화입김(1)이 일측에서 타측으로 이송되도록 한다.

또한, 상기 구이김 제조장치(10)는 복수의 발열봉이 4개의 영역으로 구분되어 첫번째 영역은 김원단이 고르게 펴지도록 260℃로 발열되는 제1구이부(Z1)이고, 두번째 영역은 김원단의 표면에 기포층이 제거될 수 있도록 280℃로 발열되는 제2구이부(Z2)이며, 세번째 영역은 김원단의 수분 함량이 2~3%가 되도록 280℃로 발열되는 제3구이부(Z3)이고, 네번째 영역은 김원단이 초록빛을 띄도록 170℃로 발열되는 제4구이부(Z4)가 순차적으로 배열된 형태로 이루어져, 상기 화입김이 상기 제1구이부로부터 제4구이부를 순차적으로 통과하면서 1차 구이단계로부터 4차 구이단계가 진행되도록 하여 김원단이 전체적으로 고르게 구워져 거칠지 않고 부드러운 질감을 갖으며, 표면이 전체적으로 평탄하고, 초록빛을 띄는 구이김으로 제조될 수 있다.

상기 발열봉은 화입김의 표면 전체에 고르게 열을 전달할 수 있도록 충분한 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 만약, 화입김을 구울 때 열이 고르게 전달되지 않으면 화입김의 표면에 기포가 생길 우려가 있으며, 수분이 고르게 증발되지 못하면서 습도가 일정치 않아 김스낵용 원료김으로 적절치 않게 된다.

4)금속 검출단계(S4)

다음으로, 본 발명은 상기 구이김에 금속이 함유되었는지 유무를 검출하는 금속 검출단계를 포함할 수 있다.

상기 금속 검출단계를 실시하는 시점은 본 발명의 권리범위에 한정하지 않으며, 예를 들어 상기 원료김을 금속탐지기에 투입하여 금속 유무를 검출하거나 또는 상기 구이김을 포장용기에 넣고, 실링(Sealing) 기계를 통해 밀봉 포장한 후 금속탐지기에 투입하여 금속 유무를 검출할 수 있다.

여기에서, 금속탐지기는 어떠한 형태의 것이든 금속 유무를 검출할 수 있는 것이라면 사용할 수 있으며, 예를 들어 컨베이어 상에 금속탐지부가 구비되는 형태의 금속탐지기에 상기 원료김을 연속적으로 투입하여 금속 유무를 신속하게 탐지하도록 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 상기의 마른김 제조단계와, 화입김 제조단계 및 구이김 제조단계를 통해 제조된 구이김을 김스낵용 원료김으로 제공하여 김스낵의 제조과정에서 형상이 파괴되지 않고 판판한 형태를 유지할 수 있으므로 조미액이나 양념 또는 기능성 물질이 표면에 균일하게 도포된 맛과 품질이 우수한 김스낵을 제공할 수 있다.

실시예.

엽체의 두께가 30㎛인 참김(Porphyra tenera) 종을 지하수를 통해 세척한 다음 -5℃로 24시간 숙성시킨 후 3mm 폭으로 절단하여 물김을 준비하였다.

상기 물김 원단이 부드러워지도록 -2℃로 해수에서 1시간 숙성시킨 다음 민물에서 0℃로 숙성시켜 염분을 제거하였다. 이후, 이물질을 선별한 다음 김성형틀에 펴서 50℃로 100분간 건조시켜 마른김을 제조하였다.

다음으로, 상기 마른김을 42℃로 3시간 건조시켜 마른김 속에 뭉쳐있던 수분을 배출시킨 다음, 상기 마른김의 수분함량이 7~8%가 되도록 52℃로 3시간 건조시킨 후, 상기 마른김의 수분함량을 5% 이하가 되도록 62℃로 3시간 건조시켰다. 이후, 상기 마른김을 72℃로 3시간 건조시켜 김원단이 고르게 펴지도록 하여 화입김을 제조하였다.

다음으로, 상기 화입김을 260℃로 구워 김원단이 고르게 펴지도록 한 다음, 280℃로 구워 김원단의 표면에 형성된 기포층을 제거한 후, 화입김 원단의 수분 함량이 2~3%가 되도록 280℃로 구웠다. 이후, 상기 170℃로 구워 초록빛을 띄는 구이김을 제조하였다.

다음으로, 본 발명에 일실시예에 따라 상기 김스낵용 원료김을 통해 김스낵을 제조하는 방법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 김스낵용 원료김의 표면에 소스가 도포될 수 있다. 상기 소스는 소비자에게 다양한 맛을 부여할 수 있도록 다양한 원료를 통해 조성될 수 있으며, 소스의 종류나 제조방법은 본 발명의 권리범위에 한정하지 않는다.

상기 원료김의 표면에 소스가 도포되면, 도포된 소스가 잘 스며들도록 숙성시킨다. 상기 원료김의 숙성방법은 다양하게 이루어질 수 있으며, 예를 들어 외부의 공기나 이물질로부터 내부가 차단되며, 내부의 온도 조절이 가능한 숙성고를 통해 숙성시킬 수 있다.

도 3은 상기 숙성된 원료김을 열압착하기 위한 철판구이기(20)의 개략적인 예시도로서, 상부 발열판(21) 및 하부 발열판(22)이 힌지 결합되며, 투입된 원료김의 양면에 고르게 열을 전달하여 열압착되도록 상부 발열판과 하부 발열판이 소정 온도로 발열되는 장치이다.

본 발명은 상기 숙성된 원료김을 도 3과 같은 형태의 철판구이기(20)를 통해 열압착하여 적절한 열에 의해 구워지도록 하여 형상이 파괴되지 않고 바삭한 식감을 제공하는 김스낵을 제조할 수 있다.

1 : 화입김 2 : 구이김
10 : 구이김 제조장치
20 : 철판구이기
21 : 상부 발열판 22 : 하부 발열판

Claims (5)

1. 세척된 물김을 숙성시킨 다음 세절한 후 김성형틀에 펴서 건조시켜 마른김으로 제조되는 마른김 제조단계(S1)와;
   상기 마른김을 건조시켜 화입김으로 제조되는 화입김 제조단계(S2)와;
   상기 화입김을 구워 김스낵의 원료가 되는 구이김으로 제조되는 구이김 제조단계(S3);를 포함하되,
   상기 물김은 엽체의 두께가 20~40㎛인 참김(Porphyra tenera) 종을 사용하고,
   상기 화입김 제조단계는 상기 마른김을 42℃로 3시간 건조시켜 마른김 속에 뭉쳐있는 수분을 배출시키는 1차 화입단계와, 상기 1차 화입된 마른김을 52℃로 3시간 건조시켜 상기 마른김의 수분함량을 7~8%로 낮추는 2차 화입단계와, 상기 2차 화입된 마른김을 62℃로 3시간 건조시켜 상기 마른김의 수분함량을 5% 이하로 낮추는 3차 화입단계와, 상기 3차 화입된 마른김을 72℃로 3시간 건조시켜 김원단이 고르게 펴지도록 하는 4차 화입단계를 포함하며,
   상기 구이김 제조단계는 상기 화입김을 260℃로 구워 김원단이 고르게 펴지도록 하는 1차 구이단계와, 상기 고르게 펴진 김원단을 280℃로 구워 김원단의 표면에 형성된 기포층을 제거한 다음 기포층이 제거되면서 형성된 공극을 메워주는 2차 구이단계와, 상기 2차 구이단계를 거친 김원단의 수분 함량이 2~3%가 되도록 280℃로 굽는 3차 구이단계 및 상기 3차 구이단계를 거친 김원단의 표면이 초록빛을 될 때까지 170℃로 굽는 4차 구이단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 김스낵용 원료김의 제조방법.
   
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5. 제1항에 따른 김스낵용 원료김의 제조방법에 따라 제조되는 김스낵용 원료김을 원료로 하여 제조된 것을 특징으로 하는 김스낵.
   

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