KR102343703B1

KR102343703B1 - 액상 분산체 및 그 용도

Info

Publication number: KR102343703B1
Application number: KR1020187030789A
Authority: KR
Inventors: 다쿠로 아시다; 고이치로 마가라; 아키후미 사노; 아야나 시케
Original assignee: 사카이 가가쿠 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2021-12-24
Also published as: JP6919650B2; CN109195572A; CN109195572B; JPWO2017203846A1; US20200138677A1; KR20190013718A; EP3466399A4; EP3466399B1; EP3466399A1; WO2017203846A1; US11033468B2

Abstract

본 발명은 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있고, 게다가 O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 바람직하게 적용할 수 있는 액상 분산체를 제공한다. 또, 이 액상 분산체를 사용한 화장료 원료 및 화장료도 제공한다. 본 발명은 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 액상 분산체로서, 그 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량은 1 질량％ 이하인 액상 분산체이다.

Description

액상 분산체 및 그 용도

본 발명은, 액상 분산체 및 그 용도에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 소수화 처리된 무기 분체를 함유하는 액상 분산체, 이것을 사용한 화장료 원료 및 화장료에 관한 것이다.

무기 분체는, 착색제나 충전재 등으로서 다양한 용도에 사용되고 있고, 예를 들어 안료급 산화티탄이나 산화철 등은, 화장료나 도료 용도에서 착색 안료로서 바람직하게 사용되고 있다. 이들 무기 분체는, 고운 발색을 촉진하기 위해, 분산매에 분산시킨 분산체 상태로 사용하는 것이 알려져 있다 (예를 들어 특허문헌 1 참조). 또, 무기 분체는 표면이 친수성이기 때문에, 땀이나 비 등의 수분에 대한 내수성을 발휘시키기 위해서, 무기 분체를 표면 처리한 후에 분산체로 하는 기술도 개발되어 있다 (예를 들어 특허문헌 2 ∼ 4 참조).

일본 공개특허공보 2012-097259호 국제 공개 제2013/018827호 팸플릿 국제 공개 제2015/125622호 팸플릿 일본 공개특허공보 2016-74660호

그러나, 무기 분체의 분산매에 대한 분산 처리시에는, 그 처리에 설비나 인원이 필요하기 때문에, 예를 들어 소규모 다품종 용도에서는 비용 면에서 불리한 것 외에, 분산 처리에는 고도의 노하우도 필요로 한다. 그러므로, 원료 공급원이 무기 분체를 액상 분산체 상태로 제공할 수 있으면, 분산매에 대한 분산 처리가 간략화되기 때문에 바람직하다. 하지만, 무기 분체, 그 중에서도 특히 미립자에 비해 입자경이 큰 (예를 들어 입자경이 약 150 nm 이상인) 무기 분체는, 분산매 중에서 침강되기 쉽기 때문에, 분산 안정성이 양호하지 않아, 케이킹이나 상분리 (색분리 등) 등이 발생한다는 과제가 있어, 안정적인 액상 분산체로서 제공하는 것이 곤란하였다.

특허문헌 1 에는, 레이저 입경 분석기에 의한 입자경이 100 nm 초과인 안료와 폴리비닐피롤리돈을 함유하는 수성 분산체가 기재되어 있다. 하지만, 안료의 분산 안정성을 보다 높여, 안정적인 액상 분산체로 하기 위한 연구의 여지가 있었다.

특허문헌 2 ∼ 4 에는, 유기 표면 처리된 미립자 무기 분체를 물에 분산시킨 분산체가 기재되어 있다. 이 분산체는, 감촉이나 취급성이 양호하고, 땀이나 물에 강한 발수성이 높은 화장료를 제공할 수 있는 것으로, 화장료 원료로서 특히 유용한 것이다. 하지만, 사용되고 있는 무기 분체는 모두 미립자이기 때문에, 안료급의, 예를 들어 150 nm 이상의 평균 입자경을 갖는 무기 분체를 사용한 경우에도, 보다 안정적인 액상 분산체로 하기 위한 연구의 여지가 있었다. 또, O/W 형 화장료 (수중유형 화장료) 뿐만 아니라, W/O 형 화장료 (유중수형 화장료) 에 적용한 경우에도 무기 분체에 의한 효과를 보다 더 발휘할 수 있도록 하기 위한 연구의 여지도 있었다.

본 발명은, 상기 현상황을 감안하여 이루어진 것으로, 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있고, 게다가 O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 바람직하게 적용할 수 있는 액상 분산체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 이 액상 분산체를 사용한 화장료 원료 및 화장료를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명자는, 다가 알코올, 비이온성 계면 활성제 및 소수화 처리된 무기 분체 (소수화 처리 무기 분체로 칭한다) 를 함유하는 액상 분산체가, 발색이나 감촉, 취급성이 양호하고, 땀이나 물에 강한 발수성이 높은 화장료를 제공할 수 있는 것에 주목하여, 더욱 예의 검토를 거듭하던 중, 이 액상 분산체를 물을 실질적으로 함유하지 않는 것으로 하면 (즉 구체적으로는, 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량을 1 질량％ 이하로 하면), 예를 들어 평균 입자경이 150 nm 이상인 소수화 처리 무기 분체를 사용한 경우에도, 액상 분산체 제작 직후의 점도가 적절한 것이 되기 때문에, 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있어, 시간 경과적인 케이킹이나 상분리가 충분히 억제되는 것을 알아내었다. 이 액상 분산체는, 분산체로서 보관이나 수송이 용이한 데다가, 액상 분산체를 분산매에 분산시킬 때의 분산 처리를 간략화 또는 생략할 수 있기 때문에, 각종 원료로서 유용하고, 화장료 원료로서 특히 유용하다. 이 액상 분산체는 또, O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 바람직하게 적용할 수 있다. 이와 같이 하여 상기 과제를 완벽하게 해결할 수 있는 것에 생각이 미쳐, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명은, 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 액상 분산체로서, 그 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량은 1 질량％ 이하인 액상 분산체이다.

상기 액상 분산체는, 추가로, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 함유하는 것이 바람직하다. 이로써, 예를 들어 화장료에 사용하였을 때의 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 피부에 대한 부착성이 향상되고, 화장 지속성의 향상 등, 사용성이 더욱 양호해진다.

상기 다가 알코올 (A) 와 비이온성 계면 활성제 (B) 의 질량비 (A/B) 는, 70 ∼ 95/30 ∼ 5 인 것이 바람직하다. 이로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 분산이 양호해진다.

상기 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 평균 입자경은, 150 ∼ 700 nm 인 것이 바람직하다. 통상적으로, 이와 같은 안료급으로 되는 입경을 가지는 무기 분체는 침강되기 쉽기 때문에, 종래의 기술 상식에 의하면, 액상 분산체로 하였을 때의 분산 안정성은 양호하지 않을 것으로 생각되고 있다. 하지만 이 기술 상식에 반하여, 본 발명의 액상 분산체에서는, 이와 같은 입경을 가지는 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 경우라 하더라도 매우 양호한 분산 안정성을 갖기 때문에, 착색 안료 용도에 특히 유용하다.

상기 소수화 처리 무기 분체 (C) 는, 실리콘, 알킬실란, 지방산(염), 아미노산(염) 및 알킬인산(염) 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종으로 표면 처리된 무기 분체인 것이 바람직하다. 이로써, 표면 처리 대상의 무기 분체의 친수성 부분이 충분히 봉쇄되어, 예를 들어 수용성 고분자를 함유하는 화장료에 배합하였을 때에, 당해 무기 분체 (C) 와 수용성 고분자의 겔 형성이 억제됨과 함께, 사용시의 뻑뻑한 느낌도 충분히 저감되고, 내수성도 향상된다.

상기 다가 알코올 (A) 는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린 및 폴리글리세린으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 것이 바람직하다. 이로써, 비이온성 계면 활성제 (B) 가 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 표면에 보다 균일하게 배향될 수 있어, 액상 분산체가 보다 더 안정된다.

상기 비이온성 계면 활성제 (B) 는, 폴리에테르 변성 실리콘인 것이 바람직하다. 이로써, 액상 분산체의 안정성이나 화장료에 사용하였을 때의 사용감 등이 더욱 양호해진다. 폴리에테르 변성 실리콘은 또, 안전성이나 열 안정성이 높은 점에서도 바람직하다.

상기 액상 분산체는, 25 ℃ 에서의 점도가 2000 ∼ 50 만 mPa·s 인 것이 바람직하다. 이로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 가 보다 잘 움직이지 않게 (즉 잘 침강되지 않게) 되기 때문에, 분산 안정성이 보다 더 향상된다.

본 발명은 또, 상기 액상 분산체로 이루어지는 화장료 원료이기도 하다.

본 발명은 또한, 상기 액상 분산체를 함유하는 화장료이기도 하다.

본 발명의 액상 분산체는, 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있다. 그러므로, 분산매에 대한 분산 처리를 간략화 또는 생략할 수 있고, 분산 처리에 필요로 하는 비용 저감에 기여할 수도 있다. 또, 이 액상 분산체는, 발색이나 감촉, 취급성이 양호하고, 땀이나 물에 강한 발수성이 높은 화장료를 제공할 수 있기 때문에, 화장료 원료로서 특히 유용하다. 특히, O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 바람직하게 적용할 수 있다.

이하, 본 발명의 일례에 대해 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 기재에만 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절히 변경하여 적용할 수 있다.

〔액상 분산체〕

본 발명의 액상 분산체는, 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유한다. 이들 필수 성분의 합계 함유량은, 액상 분산체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 80 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 85 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 90 질량％ 이상, 특히 바람직하게는 95 질량％ 이상, 가장 바람직하게는 97 질량％ 이상이다. 또한, 필요에 따라, 그 밖의 성분을 함유해도 되고, 각 함유 성분은 각각 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다.

이하, 각 함유 성분에 대해 설명한다.

－다가 알코올 (A)－

다가 알코올 (A) 는, 2 가 이상의 알코올이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 탄소수 1 ∼ 20 의 다가 알코올인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린 및 폴리글리세린으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이다. 이로써, 비이온성 계면 활성제 (B) 가 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 표면에 보다 균일하게 배향될 수 있어, 액상 분산체가 보다 더 안정된다. 그 중에서도 특히 1,3-부틸렌글리콜을 사용하는 것이 바람직하다. 1,3-부틸렌글리콜의 경우, 화장료에 배합한 경우, 인체에 대한 안전성이 높은 점에서 특히 바람직하다.

다가 알코올 (A) 의 함유량은, 액상 분산체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 10 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 이로써, 액상 분산체의 분산 안정성이 보다 향상된다. 보다 바람직하게는 15 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 20 질량％ 이상이다. 상한은 특별히 한정되지 않지만, 다른 성분에 의한 효과를 높이기 위해서, 50 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 45 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 40 질량％ 이하이다.

－비이온성 계면 활성제 (B)－

비이온성 계면 활성제 (B) 는, 비이온성 (논이온성) 의 계면 활성제로서 통상적으로 사용되는 화합물이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에테르 또는 그 유도체, 폴리에테르알킬에테르, 폴리옥시알킬렌알케닐페닐에테르, 폴리에테르 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리에테르소르비탄 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리글리세린 지방산 에스테르, 자당 지방산 에스테르, 폴리에테르 피마자유, 폴리에테르 경화 피마자유, 폴리에테르 변성 실리콘, 폴리글리세린 변성 실리콘 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리에테르 지방산 에스테르, 폴리에테르소르비탄 지방산 에스테르 및/또는 폴리에테르 변성 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 폴리에테르 변성 실리콘을 적어도 사용하는 것이고, 이로써, 액상 분산체의 안정성이나 화장료에 사용하였을 때의 사용감 등이 더욱 양호해진다. 폴리에테르 변성 실리콘은 또, 안전성이나 열 안정성이 높은 점에서도 바람직하다.

비이온성 계면 활성제 (B) 는 또, 1,3-부틸렌글리콜에 20 질량％ 농도로 혼합하였을 때에, 35 ℃ 에 있어서 투명 용해 또는 미탁 (微濁) 되는 화합물 (비이온성 계면 활성제가 실온에서 페이스트상 ∼ 고체인 경우에는 가온하여 균일하게 한 후 35 ℃ 로 하여 확인) 인 것이 바람직하다. 이로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 표면에 효율적으로 비이온성 계면 활성제에 의한 층을 형성할 수 있기 때문에, 액상 분산체의 분산 안정성이 보다 향상된다.

또한, 2 종 이상의 비이온성 계면 활성제를 조합하여 사용하는 경우에는, 액상 분산체 중에 배합하는 혼합비로 혼합한 비이온성 계면 활성제에 대해 상기 서술한 시험을 실시한 경우에, 투명 용해 또는 미탁되는 것이 바람직하다.

비이온성 계면 활성제 (B) 는 추가로, 물에 20 질량％ 농도로 혼합하였을 때에, 35 ℃ 에 있어서 불용 또는 백탁되는 화합물 (비이온성 계면 활성제가 실온에서 페이스트상 ∼ 고체인 경우에는 가온하여 균일하게 한 후 35 ℃ 로 하여 확인) 인 것도 바람직하다. 이로써, 화장료 원료로서 화장료에 배합할 때, 물에 대한 분산성이 저해되지 않고 얻어지는 화장료의 내수성이 보다 우수한 것이 된다.

또한, 2 종 이상의 비이온성 계면 활성제를 조합하여 사용하는 경우에는, 액상 분산체 중에 배합하는 혼합비로 혼합한 비이온성 계면 활성제에 대해 상기 서술한 시험을 실시한 경우에, 불용 또는 백탁되는 것이 바람직하다.

본 명세서 중, 「투명 용해」란, 얻어진 혼액의 35 ℃ 에 있어서의 광로 길이 10 mm 에서의 헤이즈치가 10 미만인 것을 의미하고, 「미탁」이란, 얻어진 혼액의 35 ℃ 에 있어서의 광로 길이 10 mm 에서의 헤이즈치가 10 이상, 또한, 전광 투과율이 30 ％ 이상인 상태인 것을 의미한다. 또, 「불용」이란, 혼합시켜도 용해 잔류물이 생기거나, 또는, 언뜻 혼탁된 듯이 보여도 1 시간 경과 후에는 상분리되어 버리거나 하는 상태를 의미하고, 「백탁」이란, 얻어진 혼액의 35 ℃ 에 있어서의 광로 길이 10 mm 에서의 헤이즈치가 10 이상, 또한, 전광 투과율이 30 ％ 미만인 상태인 것을 의미한다.

비이온성 계면 활성제 (B) 의 HLB (친수 친유 밸런스) 는, 예를 들어, 6 ∼ 12 인 것이 바람직하다. HLB 가 이 범위 내에 있으면, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 분산성이 보다 높아지는 것 외에, 예를 들어 이 액상 분산체를 O/W 형 화장료 (수중유형 화장료) 에 배합하였을 때에도 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 피부에 대한 흡착성이 양호해지고, 내수성도 향상된다.

또한, 비이온성 계면 활성제 (B) 를 2 종 이상 사용하는 경우에는, 그 혼합물의 HLB 가 상기 범위 내에 있는 것이 바람직하다.

본 명세서 중, HLB 는, W. C. Grifinn 에 의해 정의된 다음 식에 의해 구해진다.

N_HLB ＝ (E ＋ P)/5

(N_HLB 는, HLB 치를 나타낸다. E 는, 비이온성 계면 활성제 (B) 의 분자 전체에 대한, 비이온성 계면 활성제 (B) 가 갖는 폴리에테르부의 비율 (질량％) 을 나타낸다. P 는, 비이온성 계면 활성제 (B) 의 분자 전체에 대한, 비이온성 계면 활성제 (B) 가 갖는 다가 알코올부의 비율 (질량％) 을 나타낸다.)

비이온성 계면 활성제 (B) 의 함유량은, 다가 알코올 (A) 와 비이온성 계면 활성제 (B) 의 질량비 (A/B) 가 70 ∼ 95/30 ∼ 5 가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 이로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 분산이 양호해진다. 또, 본 발명의 액상 분산체는, 비이온성 계면 활성제 (B) 를 소량으로 해도 분산 안정성을 양호하게 유지할 수 있기 때문에, 비이온성 계면 활성제 (B) 의 양을 저감시켜 액상 분산체 사용시의 안정성을 향상시키는 것이 가능해진다. 이 관점에서, 상기 질량비 (A/B) 는, 보다 바람직하게는 72 ∼ 95/28 ∼ 5, 더욱 바람직하게는 73 ∼ 95/27 ∼ 5 이다.

－소수화 처리 무기 분체 (C)－

소수화 처리 무기 분체 (C) 는, 평균 입자경이 150 ∼ 700 nm 인 것이 바람직하다. 통상적으로, 이와 같은 안료급으로 되는 입경을 가지는 무기 분체는 침강되기 쉽기 때문에, 종래의 기술 상식에 의하면, 액상 분산체로 하였을 때의 분산 안정성은 양호하지 않을 것으로 생각되고 있다. 하지만 이 기술 상식에 반하여, 본 발명의 액상 분산체에서는, 이와 같은 입경을 가지는 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 경우라 하더라도 매우 양호한 분산 안정성을 갖기 때문에, 착색 안료 용도에 특히 유용하다. 보다 고운 발색을 발휘시키는 관점에서, 보다 바람직하게는 180 nm 이상, 더욱 바람직하게는 200 nm 이상이다.

본 명세서 중, 무기 분체의 평균 입자경이란, 주사형 전자 현미경 사진 (SEM 사진) 에서 랜덤으로 선택한 200 개의 입자의 입자경을 측정하고, 그 1 차 입자경의 평균을 산출한다는 방법에 의해 측정된 값을 의미한다. 개개의 1 차 입자경의 산출에는, 최소 외접원의 직경을 사용한다.

소수화 처리 무기 분체 (C) 의 형상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 구상 (대략 구상도 포함한다), 봉상, 침상, 방추 (紡錘) 상, 판상, 육각 판상, 침상 응집체, 무정형상 등을 들 수 있다.

형상은, 주사형 전자 현미경 등에 의해 관찰할 수 있다.

소수화 처리 무기 분체 (C) 를 구성하는 무기 분체 (원료 무기 분체라고도 칭한다) 는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 산화티탄, 산화철, 산화아연, 산화세륨, 황산바륨, 탄산칼슘, 실리카, 수산화알루미늄, 알루미나, 질화붕소, 탤크, 마이카, 카올린 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 산화티탄, 산화철, 산화아연, 산화세륨 및 이것들의 복합체가 바람직하고, 이로써, 화장료 용도에 보다 유용한 것이 된다. 보다 바람직하게는, 산화티탄 및/또는 산화철을 사용하는 것이다. 또, 조색 등의 목적에서, 산화티탄, 산화철을 임의의 양으로 혼합하여 사용해도 된다.

원료 무기 분체는 또, 그 표면이 그 밖의 무기 재료로 피복된 복합 분체여도 된다. 이 경우, 복합 분체를 소수화 처리함으로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 로서 사용하게 된다. 그 밖의 무기 재료는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 산화아연, 산화티탄, 산화세륨, 산화철, 산화바륨, 함수 규산, 실리카, 수산화알루미늄, 알루미나, 지르코니아 등을 들 수 있다. 이들 무기 재료에 의한 피복량은, 예를 들어, 소수화 처리 후의 무기 분체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 0 ∼ 25 질량％ 인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 2 ∼ 20 질량％ 이다.

소수화 처리 무기 분체 (C) 는, 원료 무기 분체 (상기 복합 분체여도 된다) 를 소수화 처리한 것이다. 소수화 처리란, 소수성 유기 표면 처리제로 원료 무기 분체의 표면을 처리하는 것을 의미한다. 소수화 처리에 의해, 처리 대상의 원료 무기 분체 표면의 친수성 부분이 봉쇄되기 때문에, 내수성 및 발수성이 향상됨과 함께, 예를 들어 수용성 고분자를 함유하는 화장료에 배합하였을 때에, 소수화 처리 무기 분체 (C) 와 수용성 고분자의 겔 형성이 억제되고, 사용시의 뻑뻑한 느낌도 충분히 저감되어, 화장료 용도에 보다 유용한 것이 된다.

여기서, 소수화 처리 무기 분체 (C) (즉 소수화 처리된 무기 분체) 는, 소수화도가 높은 것이 바람직하다. 이로써, 액상 분산체의 안정성을 보다 증가시킬 수 있다. 소수화도란, 소수화 처리된 무기 분체를 압분하여 표면이 균일한 평판상으로 하고, 표면에 물 1 ㎕ 를 적하하였을 때의 물방울의 접촉각의 크기에 의해 측정할 수 있고, 접촉각이 45 도 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 도 이상, 더욱 바람직하게는 90 도 이상이다.

소수성 유기 표면 처리제로는, 입자 표면의 소수화 처리에 통상적으로 사용되는 유기계 표면 처리제이면 특별히 한정되지 않지만, 실리콘, 알킬실란, 지방산(염), 아미노산(염) 및 알킬인산(염) 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 것이 바람직하다. 이로써, 상기 서술한 소수화 처리에 의한 효과가 보다 더 발휘되는 데다가, 무기 분체로부터의 당해 표면 처리제의 유리가 충분히 억제되기 때문에, 분산 안정성이 더욱 향상된다.

상기 염으로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 금속염, 암모늄염, 유기 아민염이 바람직하다. 금속염을 구성하는 금속 원자로는, 예를 들어, 나트륨, 리튬, 칼륨, 루비듐, 세슘 등의 1 가 금속；아연, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 등의 2 가 금속；알루미늄 등의 3 가 금속；철, 티탄 등의 그 밖의 금속；등을 들 수 있다. 유기 아민염을 구성하는 유기 아민기로는, 예를 들어, 모노에탄올아민기, 디에탄올아민기, 트리에탄올아민기 등의 알칸올아민기；모노에틸아민기, 디에틸아민기, 트리에틸아민기 등의 알킬아민기；에틸렌디아민기, 트리에틸렌디아민기 등의 폴리아민기；등을 들 수 있다. 상기 염 중에서도 바람직하게는, 암모늄염, 나트륨염 또는 칼륨염이고, 보다 바람직하게는 나트륨염이다.

상기 소수성 유기 표면 처리제 중에서도, 실리콘이 바람직하다. 실리콘으로는, 예를 들어, 메틸하이드로겐폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 메틸하이드로겐폴리실록산과 디메틸폴리실록산의 코폴리머, 트리메톡시실릴기나 트리에톡시실릴기 등의 반응성 트리알콕시실릴기 함유 오르가노폴리실록산 등이 바람직하다.

무기 분체의 소수화 처리에 있어서는, 처리 후의 무기 분체 (소수화 처리 무기 분체 (C)) 의 총량 100 질량％ 에 대하여, 0.1 ∼ 10 질량％ 의 비율로 소수화 처리가 실시되는 것이 바람직하다. 0.1 질량％ 이상임으로써, 발수성이나 내수성이 보다 향상된다. 또한, 10 질량％ 를 초과해도 소수화 처리의 효과가 한계에 달하게 된다. 보다 바람직하게는 0.2 ∼ 9 질량％, 더욱 바람직하게는 0.5 ∼ 8 질량％ 이다.

소수화 처리 무기 분체 (C) 의 함유량은, 액상 분산체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 40 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 고농도로 함으로써, 각종 원료로서 액상 분산체를 사용할 때에 소량 배합으로 필요한 효과를 발휘할 수 있다. 보다 바람직하게는 50 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 55 질량％ 이상, 특히 바람직하게는 60 질량％ 이상이다. 그 중에서도 산화티탄을 무기 분체로서 사용한 경우에는, 60 질량％ 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하고, 특히 바람직하게는 65 질량％ 이상, 가장 바람직하게는 70 질량％ 이상이다. 상한은 특별히 한정되지 않지만, 다른 성분의 함유량을 고려하면, 95 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 90 질량％ 이하이다.

－물－

본 발명의 액상 분산체는, 물을 실질적으로 함유하지 않는다. 「물을 실질적으로 함유하지 않는다」란, 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량이 1 질량％ 이하인 것을 의미한다. 본 발명에서는, 이와 같이 물을 실질적으로 함유하지 않는 상태에서도 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있다는, 지금까지의 기술 상식으로부터는 상정할 수 없는 이질적인 효과를 갖는 데다가, O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 어느 것에도 바람직하게 적용할 수 있다. 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량은, 바람직하게는 1 질량％ 미만, 보다 바람직하게는 0.8 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 질량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.3 질량％ 이하, 가장 바람직하게는 0.2 질량％ 이하이다.

본 명세서 중, 액상 분산체 중의 수분이란, 원료 성분의 하나로서의 물뿐만 아니라, 불순물 (예를 들어, 각 원료 성분 중의 불순물로서의 물) 도 포함한다. 즉 액상 분산체 중의 수분량은, 물의 첨가량 및 주입량과, 각 원료 성분에 미리 함유되는 수분량을 합계한 값으로 산출한다. 각 원료 성분 중의 수분량은, 후술하는 실시예에 기재된 바와 같이, 칼 피셔 적정법으로 측정한다.

－레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D)－

본 발명의 액상 분산체는, 추가로, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 함유하는 것이 바람직하다. 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 함유함으로써, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 피부에 대한 부착성이 향상되고, 화장 지속성이 향상된다.

또한, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴을 「(수소 첨가) 레시틴」이라고 총칭하는 경우도 있다.

레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 의 함유량 (2 종 사용하는 경우에는 그 합계량) 은, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 총량 100 질량부에 대하여, 0.01 ∼ 10 질량부의 비율이 바람직하다. 0.01 질량부 미만이면 부착성의 향상을 그다지 기대할 수 없고, 또 10 질량부를 초과하면 끈적거림 등의 문제가 나타날 가능성이 있다. 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 8 질량부, 더욱 바람직하게는 0.5 ∼ 5 질량부, 특히 바람직하게는 0.5 ∼ 3 질량부이다.

－그 밖의 성분－

본 발명의 액상 분산체는, 필요에 따라, 상기 서술한 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B), 소수화 처리 무기 분체 (C), 그리고, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 이외의 그 밖의 성분을 함유해도 된다. 그 밖의 성분으로는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 파라옥시벤조산알킬에스테르, 벤조산, 벤조산나트륨, 소르브산, 소르브산칼륨, 페녹시에탄올, 살리실산, 석탄산, 파라클로르메타크레졸, 헥사클로로펜, 염화벤잘코늄, 염화클로르헥시딘, 감광소, 페녹시에탄올 등의 방균 방부제나 항균제 등을 들 수 있다.

그 밖의 성분의 함유량은, 예를 들어, 액상 분산체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 20 질량％ 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 15 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 10 질량％ 이하, 특히 바람직하게는 5 질량％ 이하이다.

본 발명의 액상 분산체를 얻기 위한 제조 방법으로는 특별히 한정되지 않고, 상기 서술한 성분을 혼합함으로써 제조하면 된다. 혼합 방법도 한정되지 않고, 균일하게 분산시킬 수 있는 통상적인 수법을 채용하면 된다. 예를 들어, 비즈 밀, 제트 밀, 고압 호모게나이저 등의 분산기·장치를 사용해도 되지만, 본 발명의 액상 분산체는 이들 고가의 분산기·장치를 사용하지 않아도 간이한 교반기로 용이하게 제조할 수 있기 때문에, 비즈 밀 등의 고가의 분산기가 불필요해진다는 이점도 갖는다.

본 발명의 액상 분산체는, 25 ℃ 에서의 점도가 2000 ∼ 50 만 mPa·s 인 것이 바람직하다. 점도가 이 범위 내에 있으면, 소수화 처리 무기 분체 (C) 가 보다 잘 움직이지 않게 (즉 잘 침강되지 않게) 되기 때문에, 분산 안정성이 보다 더 향상된다. 특히 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 평균 입자경이 150 nm 이상 인 경우에 이 효과가 현저해지고, 시간 경과적인 증점이 보다 충분히 억제되어, 분산 안정성이 향상된다. 상기 점도의 상한은, 보다 바람직하게는 30 만 mPa·s 이하, 더욱 바람직하게는 10 만 mPa·s 이하, 특히 바람직하게는 5 만 mPa·s 이하이다. 상기 점도의 하한은, 보다 바람직하게는 3000 mPa·s 이상, 더욱 바람직하게는 5000 mPa·s 이상, 특히 바람직하게는 7000 mPa·s 이상, 가장 바람직하게는 8000 mPa·s 이상이다.

상기에서 말하는 「25 ℃ 에서의 점도」란, 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B), 소수화 처리 무기 분체 (C), 그리고, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 이외의 성분을 함유하지 않는 경우의 액상 분산체의 점도이고, 이 액상 분산체를 제조하고, 40 ℃ 에서 1 일 정치 (靜置) 한 후, 25 ℃ 까지 냉각시키고, B 형 점도계 (LVDV1M, 에이코 정기사 제조) 로 측정한 값이다 (측정 온도：25 ℃).

〔용도〕

본 발명의 액상 분산체는, 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있기 때문에, 분산체로서 보관이나 수송이 용이한 데다가, 당해 액상 분산체를 분산매에 분산시킬 때의 분산 처리를 간략화 또는 생략할 수 있다. 그러므로, 각종 원료로서 유용하고, 화장료 원료, 도료 원료, 잉크 원료로서 특히 유용하다. 그 중에서도, 본 발명의 액상 분산체는 발색이나 감촉, 취급성이 양호하고, 땀이나 물에 강한 발수성이 높은 화장료를 제공할 수 있기 때문에, 화장료 원료로서 매우 유용하다. 이와 같이 본 발명의 액상 분산체로 이루어지는 화장료 원료는, 본 발명의 하나이다. 또 본 발명의 액상 분산체를 함유하는 화장료, 도료 조성물 또는 잉크 조성물도, 본 발명자에 의한 발명에 포함된다. 이 중 화장료에 대해 이하에 더욱 설명한다.

〔화장료〕

본 발명의 화장료는, 상기 서술한 본 발명의 액상 분산체를 함유한다. 이와 같은 화장료의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 통상적인 화장료의 제법에 따르면 된다.

상기 화장료로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 스킨 케어 제품, 두발 제품, 메이크업 제품, 자외선 방어용 제품 등을 들 수 있다. 화장료의 형상도 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 액상, 유액상, 크림상, 고형상, 페이스트상, 겔상, 다층상, 무스상, 스프레이상 등을 들 수 있다.

상기 화장료는 또, 유성 화장료, 수성 화장료, O/W 형 화장료 (수중유형 화장료), W/O 형 화장료 (유중수형 화장료) 의 어느 것이어도 된다. 즉 본 발명의 액상 분산체는, 이들 어느 것에도 바람직하게 적용할 수 있다. 그 중에서도, O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 특히 바람직하게 적용할 수 있다. O/W 형 화장료로는, 아니온성의 수용성 고분자와 병용되는 화장료가 바람직하지만, 이 경우, 본 발명의 액상 분산체를 사용함으로써, 아니온성의 수용성 고분자와 병용해도 점도 저하나 겔화 등이 발생하지 않고 내수성도 향상되고, 또 W/O 형 화장료에 있어서는, 화장료를 피부에 도포한 후, 물의 증발에 의해 안료의 피부에 대한 부착성이 향상되어, 화장 지속성을 향상시킬 수 있다. 특히, 레시틴이나 수소 첨가 레시틴 등을 첨가함으로써, 피부에 대한 부착성이 현저하게 향상된다.

상기 화장료에는, 필요에 따라, 화장품 분야에서 통상적으로 사용되고 있는 임의의 수성 성분, 유성 성분을 1 종 또는 2 종 이상 함유해도 된다. 수성 성분 및 유성 성분으로는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 유제, 계면 활성제, 보습제, 고급 알코올, 금속 이온 봉쇄제, 천연 또는 합성 고분자, 수용성 또는 유용성 고분자, 자외선 차폐제, 각종 추출액, 약제 성분, 색제 (염료, 안료 등), 방부제, 산화 방지제, 색소, 증점제, pH 조정제, 향료, 냉감제, 제한 (制汗) 제, 살균제, 피부 부활제, 각종 분체 등을 들 수 있다.

실시예

본 발명을 상세하게 설명하기 위해서 이하에 실시예를 들지만, 본 발명은 이들 예에만 한정되는 것은 아니다. 특별히 언급이 없는 한, 「％」는 「질량％ (중량％)」를, 「부」는 「질량부 (중량부)」를 각각 의미한다.

또한, 각종 물성 등은 이하와 같이 하여 평가하였다.

1, 각 원료 성분 중의 수분량 (칼 피셔 적정)

(1) 무기 분체 중의 수분량

적정 셀에 메탄올을 넣고, 수분 기화 장치 (히라누마 산업사 제조 「EVAPORATER EV-2000」) 에 세트하고, 블랭크 조작을 실시하고 나서 시료 0.5 g 을 투입하였다. 가열 유지 시간 10 분으로 수분 측정 장치 (히라누마 산업사 제조 「AQUA COUNTER AQV-2200」) 를 사용하여 수분량을 측정하였다.

(2) 오일 (무기 분체 이외의 원료) 중의 수분량

적정 셀에 메탄올을 넣고, 블랭크 조작을 하고 나서 시료 0.5 g 을 투입하고, 수분 측정 장치 (히라누마 산업사 제조 「AQUA COUNTER AQV-2200」) 로 수분량을 측정하였다.

2, 점도

액상 분산체를 제조 후, 40 ℃ 에서 1 일 또는 1 주간 정치한 후, 25 ℃ 까지 냉각시키고, B 형 점도계 (LVDV1M, 에이코 정기사 제조) 로 측정하였다 (측정 온도：25 ℃).

3, 케이킹 및 상청

액상 분산체를 제조 후, 40 ℃ 에서 정치하고, 1 주일 후에 육안으로 확인하였다.

표에서는, 케이킹 또는 상청이 발생한 것을 「발생」으로 기재하고, 발생하지 않았던 것을 「없음」으로 기재하였다.

4, 입도

(1) 입도 분포

백색의 무기 분체를 함유하는 액상 분산체에 대하여, 물로 희석 후, 호리바 제작소 제조 「LA-950」으로 미디언 직경 D₅₀ 을 측정하였다.

(2) 그라인드 게이지

유색의 무기 분체를 함유하는 액상 분산체에 대하여, JIS K5600 (1999년) 에 따라, 50 ㎛ 그라인드 게이지에 의해 측정하였다.

실시예 1

금속 비커에, 표 1 에 나타내는 양으로 1,3-부틸렌글리콜 (다이셀사 제조), 비이온성 계면 활성제 (신에츠 화학 공업사 제조 「KF-6013」, 폴리에테르 변성 실리콘), 산화티탄 (사카이 화학 공업사 제조 「MKR-1S」, 산화티탄 98.5 ％, 하이드로겐디메티콘 1.5 ％, 평균 입자경：200 nm) 의 순서로 투입하였다. 각각 투입시에, 쇠주걱을 사용하여 잘 섞고, 교반기로 혼합하였다. 이와 같이 하여 얻은 액상 분산체에 대하여, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 2

각 원료 성분의 양을 표 1 에 나타내는 양으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하고, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 3

산화티탄의 평균 입자경을 500 nm 로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하고, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 4

산화티탄을 산화철 (황색) (미요시 화성사 제조 「SI-옐로우 LL-100P LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：700 nm) 로 변경한 것, 및, 각 원료 성분의 양을 표 1 에 나타내는 양으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하고, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 5

산화티탄을 산화철 (적색) (미요시 화성사 제조 「SI-레드 R-516PS LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：700 nm) 로 변경한 것, 및, 각 원료 성분의 양을 표 1 에 나타내는 양으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하고, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 6

산화티탄을 산화철 (흑색) (미요시 화성사 제조 「SI-블랙 BL-100P LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：300 nm) 로 변경한 것, 및, 각 원료 성분의 양을 표 1 에 나타내는 양으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하고, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 7

금속 비커에, 표 1 에 나타내는 양으로 1,3-부틸렌글리콜 (다이셀사 제조), 비이온성 계면 활성제 (신에츠 화학 공업사 제조 「KF-6013」, 폴리에테르 변성 실리콘), 레시틴 (J-오일 밀즈 제조 「레시틴 CL」), 산화티탄 (사카이 화학 공업사 제조 「MKR-1S」, 산화티탄 98.5 ％, 하이드로겐디메티콘 1.5 ％, 평균 입자경：200 nm) 의 순서로 투입하였다. 각각 투입시에, 쇠주걱을 사용하여 잘 섞고, 교반기로 혼합하였다. 이와 같이 하여 얻은 액상 분산체에 대하여, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 8

산화티탄 (사카이 화학 공업사 제조 MKR-1S」, 산화티탄 98.5 ％, 하이드로겐디메티콘 1.5 ％, 평균 입자경：200 nm) 60.1 g, 산화철 (황색) (미요시 화성사 제조 「SI-옐로우 LL-100P LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：700 nm) 2.6 g, 산화철 (흑색) (미요시 화성사 제조 「SI-블랙 BL-100P LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：300 nm) 0.7 g, 산화철 (적색) (미요시 화성사 제조 「SI-레드 R-516PS LHC」, 하이드로겐디메티콘 처리, 평균 입자경：700 nm) 7.8 g 을 혼합하고, 살구색 (skin tone) 으로 조색한 소수화 처리 무기 분체를 얻었다.

금속 비커에, 표 1 에 나타내는 양으로 1,3-부틸렌글리콜 (다이셀사 제조), 비이온성 계면 활성제 (신에츠 화학 공업사 제조 「KF-6013」, 폴리에테르 변성 실리콘), 상기 살구색으로 조색한 소수화 처리 무기 분체의 순서로 투입하였다. 각각 투입시에, 쇠주걱을 사용하여 잘 섞고, 교반기로 혼합하였다. 이와 같이 하여 얻은 액상 분산체에 대하여, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

비교예 1

비이온성 계면 활성제를 사용하지 않았던 것 및 각 원료 성분의 양을 표 1 에 나타내는 양으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 액상 분산체를 제조하려고 하였지만, 분산되지 않았다. 그러므로, 액상 분산체를 얻을 수 없었다.

비교예 2

금속 비커에, 표 1 에 나타내는 양으로 1,3-부틸렌글리콜 (다이셀사 제조), 비이온성 계면 활성제 (신에츠 화학 공업사 제조 「KF-6013」, 폴리에테르 변성 실리콘), 산화티탄 (사카이 화학 공업사 제조 「MKR-1S」, 산화티탄 98.5 ％, 하이드로겐디메티콘 1.5 ％, 평균 입자경：200 nm), 물의 순서로 투입하였다. 각각 투입시에, 쇠주걱을 사용하여 손으로 잘 섞었다. 이와 같이 하여 얻은 액상 분산체에 대하여, 상기 서술한 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

상기 서술한 칼 피셔 적정법으로 측정한 각 원료 성분 100 질량％ 중의 수분량은, 이하와 같다.

평균 입자경 200 nm 의 산화티탄：0.126 질량％

평균 입자경 500 nm 의 산화티탄：0.103 질량％

산화철 (적색)：0.130 질량％

산화철 (황색)：0.487 질량％

산화철 (흑색)：0.061 질량％

1,3-부틸렌글리콜：0.262 질량％

비이온성 계면 활성제 (KF-6013)：0.272 질량％

레시틴：0.186 질량％

표 1 로부터, 이하의 것을 확인하였다.

실시예 1 ∼ 6, 8 은, 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 액상 분산체이고, 실시예 7 은 추가로 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 함유하는 액상 분산체로서, 또한 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량이 1 질량％ 이하인 예인데, 이 경우, 점도가 시간 경과적으로 안정되고 있고, 상청이나 케이킹의 발생도 억제된 액상 분산체가 얻어졌다. 실시예 1 ∼ 3, 7 에서는 미디언 직경 D₅₀ 도 작고, 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 분산이 양호하고, 실시예 4 ∼ 6, 8 에서는 그라인드 게이지에 의한 조립 (粗粒) 확인을 실시한 경우에도 조립은 확인되지 않았다.

또, 실시예 1 ∼ 8 에서 얻은 액상 분산체는 모두, O/W 형 화장료 (수중유형 화장료) 뿐만 아니라, W/O 형 화장료 (유중수형 화장료) 에도 안정적으로 배합할 수 있었다.

이에 반하여, 비교예 1 은, 비이온성 계면 활성제 (B) 의 어느 것을 사용하지 않았던 예인데, 이 경우에는 분산되지 않아, 액상 분산체를 얻을 수 없었다. 또 표에는 기재하고 있지 않지만, 실시예 1 에 있어서 비이온성 계면 활성제 대신에 폴리비닐피롤리돈을 사용한 경우에 대해서도 검토한 결과, 이 경우에도 분산되지 않아, 액상 분산체를 얻을 수 없었다. 비교예 2 는, 원료 성분으로서 물을 함유하는 예인데, 이 경우, W/O 형 화장료 (유중수형 화장료) 에 배합하고, 50 ℃ 1 주간의 조건에서 정치를 실시하면 분리되어, 안정성이 나쁘고, 또 비교예 2 에서 얻은 액상 분산체는, 당초에는 유동성이 있는 액상이었지만, 1 주간 경과 후에는 유동성이 현저하게 열등한 상태 (고화) 로 되어 있었다.

이상으로부터, 다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하고, 추가로 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 배합한 경우라도, 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량이 1 질량％ 이하라는 구성으로 하는 것에 의해 비로소, 장시간 안정적으로 분산 상태를 유지할 수 있고, 게다가 O/W 형 화장료 및 W/O 형 화장료 양자에 바람직하게 적용 가능한 액상 분산체가 되는 것을 알 수 있었다.

(처방예)

실시예 9 (O/W 파운데이션)

하기 표 2 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 O/W 파운데이션을 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 15 ∼ 18 을 성분 19 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 1 ∼ 7 을 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(3) 성분 8 ∼ 14 및 성분 19 의 잔부 (殘部) 를 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(4) 상기 (3) 에 상기 (2) 를 첨가하여 유화시키고, 냉각시켜 상기 (1) 을 첨가하여, O/W 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 9 의 O/W 파운데이션은, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 피부에 대한 펴발림이 양호하고 매끄러우며, 사용 후 피부의 끈적거리는 느낌도 뻑뻑한 느낌도 없고, 화장 지속성이 우수한 O/W 파운데이션이었다.

실시예 10 (O/W 파운데이션)

하기 표 3 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 O/W 파운데이션을 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 16 ∼ 19 를 성분 20 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 1 ∼ 8 을 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(3) 성분 9 ∼ 15 및 성분 20 의 잔부를 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(4) 상기 (3) 에 상기 (2) 를 첨가하여 유화시키고, 냉각시켜 상기 (1) 을 첨가하고, O/W 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 10 의 O/W 파운데이션은, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 피부에 대한 펴발림이 양호하고 매끄러우며, 사용 후 피부의 끈적거리는 느낌도 뻑뻑한 느낌도 없고, 자외선 방어 효과가 있는 화장 지속성이 우수한 O/W 파운데이션이었다.

실시예 11 (O/W 파운데이션)

하기 표 4 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 O/W 파운데이션을 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 11 ∼ 14 를 성분 17 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 1 ∼ 6 을 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(3) 성분 7 ∼ 10 및 성분 17 의 잔부를 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(4) 상기 (3) 에 상기 (2) 를 첨가하여 유화시키고, 냉각시켜 성분 15, 16 및 상기 (1) 을 첨가하고, O/W 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 11 의 O/W 파운데이션은, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 피부에 대한 펴발림이 양호하고 매끄러우며, 사용 후 피부의 끈적거리는 느낌도 뻑뻑한 느낌도 없고, 매우 화장 지속성이 우수한 자외선 차단 효과가 높은 O/W 파운데이션이었다.

실시예 12 (W/O 파운데이션)

하기 표 5 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 W/O 파운데이션을 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 8 ∼ 11 을 성분 15 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 1 ∼ 7 을 균일하게 혼합한다.

(3) 성분 12 ∼ 14 및 성분 15 의 잔부를 균일하게 혼합하고, 상기 (1) 을 첨가한다.

(4) 상기 (2) 에 상기 (3) 을 첨가하여 유화시켜, W/O 파운데이션을 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 12 의 W/O 파운데이션은, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 피부에 대한 펴발림이 양호하고 매끄러우며 머무름성도 양호하고, 사용 후 피부의 끈적거리는 느낌도 뻑뻑한 느낌도 없고, 화장 지속성이 우수한 W/O 파운데이션이었다.

실시예 13 (W/O 파운데이션)

하기 표 6 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 W/O 파운데이션을 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 6 ∼ 9 를 성분 15 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 1 ∼ 5 를 균일하게 혼합한다.

(3) 성분 10 ∼ 14 및 성분 15 의 잔부를 균일하게 혼합하고, 상기 (1) 을 첨가한다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 13 의 W/O 파운데이션은, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 피부에 대한 펴발림이 양호하고 매끄러우며 머무름성도 양호하고, 사용 후 피부의 끈적거리는 느낌도 뻑뻑한 느낌도 없고, 매우 화장 지속성이 우수한 W/O 파운데이션이었다.

실시예 14 (O/W 마스카라)

하기 표 7 에 나타내는 성분을 사용하고, 이하의 제조 방법으로 O/W 마스카라를 얻었다.

(제조 방법)

(1) 성분 10 을 성분 11 의 일부에 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 2 ∼ 4 및 성분 11 의 잔부를 혼합한다.

(3) 상기 (2) 에 성분 5 를 첨가하고, 추가로 성분 6 을 첨가한다.

(4) 상기 (3) 에 성분 7, 8 을 첨가하고, 균일하게 혼합하고, 가열한다.

(5) 상기 (4) 에 가열된 성분 1 을 첨가하여 유화시킨다.

(6) 상기 (5) 에 성분 9 및 상기 (1) 을 첨가하고, 균일하게 하여 O/W 마스카라를 얻었다.

이상과 같이 하여 얻어진 실시예 14 의 O/W 마스카라는, 시간 경과적 변화를 일으키지 않고 안정적이고, 또 사용감에 관해서도, 도포시의 속눈썹에 대한 연장·부착성이 양호하고 매끄러우며 끈적거림도 없고, 화장 지속성이 우수한 O/W 마스카라였다.

Claims

다가 알코올 (A), 비이온성 계면 활성제 (B) 및 소수화 처리 무기 분체 (C) 를 함유하는 액상 분산체로서,
상기 다가 알코올 (A) 와 비이온성 계면 활성제 (B) 의 질량비 (A/B) 는, 70 ∼ 95/30 ∼ 5 이고,
상기 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 함유량은, 액상 분산체의 총량 100 질량％ 에 대하여, 60 질량％ 이상이고,
상기 액상 분산체 100 질량％ 중의 수분량은 1 질량％ 이하인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
추가로, 레시틴 및/또는 수소 첨가 레시틴 (D) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
상기 소수화 처리 무기 분체 (C) 의 평균 입자경은, 150 ∼ 700 nm 인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
상기 소수화 처리 무기 분체 (C) 는, 실리콘, 알킬실란, 지방산(염), 아미노산(염) 및 알킬인산(염) 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종으로 표면 처리된 무기 분체인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
상기 다가 알코올 (A) 는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린 및 폴리글리세린으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
상기 비이온성 계면 활성제 (B) 는, 폴리에테르 변성 실리콘인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항에 있어서,
25 ℃ 에서의 점도가 2000 ∼ 50 만 mPa·s 인 것을 특징으로 하는 액상 분산체.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 분산체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장료 원료.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 분산체를 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
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