KR102283413B1 - 발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리 - Google Patents

발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리에 관한 것이다.
본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법은 귀리를 준비한 후 발효하여 발효 귀리를 제조하는 귀리 발효 단계(S100); 동충하초 추출물을 제조하는 동충하초 추출물 제조 단계(S200); 발효 흑더덕을 제조하는 발효 흑더덕 제조 단계(S300); 상기 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 혼합한 후 숙성하는 숙성 단계(S400); 및 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 동결 건조한 후 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하는 동결 건조 및 분말화 단계(S500)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법은 귀리를 발효하고 첨가물과 혼합하여 발효 귀리 분말을 제조함으로써, 귀리 및 첨가물의 영양 성분을 용이하게 섭취할 수 있고 귀리의 거친 식감을 향상시켜 부드러운 질감, 향 및 전체적인 기호도를 증진시킬 수 있는 발효 귀리를 제조할 수 있다.

Description

발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리{METHOD FOR MANUFACTURING FERMENTED OATS AND FERMENTED OATS MANUFACTURED THEREBY}
본 발명은 발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 귀리를 발효하고 첨가물과 혼합하여 발효 귀리 분말을 제조함으로써, 귀리 및 첨가물의 영양 성분을 용이하게 섭취할 수 있고 귀리의 거친 식감을 향상시켜 부드러운 질감, 향 및 전체적인 기호도를 증진시킬 수 있는 발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리에 관한 것이다.
귀리(oat)는 연맥(燕麥) 또는 작맥(雀麥)이라고도 하며, 높이는 30~100㎝ 정도이며 밑부분에서 뭉쳐난다. 줄기는 곧게 서고 털이 거의 없으나 마디에는 아래로 향한 털이 난다. 잎은 길이 15~30㎝, 너비 6~12㎜로, 밀보다 너비가 좀 더 넓고 짙은 녹색이다. 잎집은 길고 잎혀가 짧으며 잘게 갈라진다.
꽃은 5~6월에 길이 20~30㎝의 원추꽃차례로 핀다. 잔이삭은 대가 있고 녹색이며 2개의 잔꽃이 들어 있고 밑으로 처진다. 꽃의 구조는 다른 맥류와 비슷하나 까끄라기가 외영(外穎)의 등에 나 있는 것이 특징이다. 열매를 곱게 빻은 것을 오트밀이라 하여 식용하고 알코올·과자의 원료 또는 가축의 사료로 쓴다.
이러한 귀리는 다른 곡류보다 단백질 함량이 높고 품질도 좋으며, 독특한 맛이 있고 소화성도 좋으며 비타민 B 함량도 많은 장점이 있다. 다른 작물에서는 단백질 함량이 높으면 라이신 함량은 떨어지는 경향을 보이지만, 귀리의 경우 라이신 함량은 총 단백질 함량에 관계없이 일정하다.
지방의 경우 양질인 불포화지방산이 약 80% 정도로 높고 비타민 B 등이 높은 우수한 작물 중 하나이다. 단백질 및 지방의 일반적인 영양가치 이외에 귀리는 우수한 식이섬유 및 베타글루칸이라는 물질이 많아 콜레스테롤 수치를 낮춘다는 의학적 보고가 있다.
최근, 파골세포 활성 억제 및 조골세포 분화 촉진 활성을 통해 귀리가 골다공증 예방 및 개선에 효과가 있음이 알려졌으며, 혈중 콜레스테롤을 감소시켜 성인병 예방 효과가 있음이 보고되었다. 또한, 귀리는 다양한 종류의 폴리페놀을 함유하고 있으며, 귀리의 특이적인 항산화 성분인 아베난스라마이드류는 아토피피부염에 효능이 있는 것으로 알려져 있다(Cai et al, 2011; Dimberg et al, 1993; Peterson et al, 2002).
특히, 귀리에 다량 함유되어 있는 식이섬유인 베타 글루칸은 체내의 소화기관에서 분해되지 않고 점도를 유지하며 담즙산과 결합하여 몸 밖으로 배출되는데, 이로 인해 체내에서는 배출된 담즙산의 재생산을 위하여 대장에서 콜레스테롤의 전구물질을 몸 밖으로 배출시킨다. 그 결과, 혈중 콜레스테롤 수치가 낮아지며, 관상동맥 질환의 예방 효과도 있다.
그러나 상기와 같은 우수한 영양학적 및 의약학적 가치에도 불구하고, 귀리 특유의 맛과 향, 단단하고 거친 조직감 등으로 인해 소비자의 기호를 맞추기 어려운 점이 있어, 소비자 사이에서 귀리의 선호도가 감소하는 문제점이 있다. 이에, 이러한 문제점을 개선하고자 하는 지속적인 연구가 요구되고 있다.
국내공개특허 제10-2020-0126310호(2020년 11월 06일 공개) 국내등록특허 제10-1679595호(2016년 11월 21일 등록) 국내공개특허 제10-2020-0065928호(2020년 06월 09일 공개)
본 발명은 귀리를 발효하고 첨가물과 혼합하여 발효 귀리 분말을 제조함으로써, 귀리 및 첨가물의 영양 성분을 용이하게 섭취할 수 있고 귀리의 거친 식감을 향상시켜 부드러운 질감, 향 및 전체적인 기호도를 증진시킬 수 있는 발효 귀리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 발효 귀리를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법은 귀리를 준비한 후 발효하여 발효 귀리를 제조하는 귀리 발효 단계(S100); 동충하초 추출물을 제조하는 동충하초 추출물 제조 단계(S200); 발효 흑더덕을 제조하는 발효 흑더덕 제조 단계(S300); 상기 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 혼합한 후 숙성하는 숙성 단계(S400); 및 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 동결 건조한 후 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하는 동결 건조 및 분말화 단계(S500)를 포함한다.
상기 귀리 발효 단계(S100)에서 상기 발효 귀리는, 귀리를 준비한 후 세척하여 이물질을 제거하고 건조하는 세척 및 건조 단계; 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합하여 귀리 혼합물을 제조한 후 숙성시키는 혼합 및 숙성 단계; 상기 숙성된 귀리, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 귀리 혼합물을 발효시킬 발효균 배양액을 제조하는 발효균 배양액 제조 단계; 및 상기 귀리 혼합물을 발효균 배양액과 혼합한 후 발효시키는 발효 단계의 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
상기 혼합 및 숙성 단계에서는 상기 건조된 귀리 100 중량부에 대해 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 상기 혼합물은 숙잠 분말 5 내지 10 중량부, 스테비아 추출액 1 내지 3 중량부 및 크릴새우 오일 2 내지 4 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되며, 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합한 후 10 내지 15℃의 온도에서 30 내지 40시간 동안 보관하여 숙성시킬 수 있다.
상기 숙성 단계(S400)에서는 상기 발효 귀리 80 내지 100 중량부, 동충하초 추출물 1 내지 3 중량부 및 발효 흑더덕 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 8 내지 12℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성함으로써 진행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 발효 귀리를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법은 귀리를 발효하고 첨가물과 혼합하여 발효 귀리 분말을 제조함으로써, 귀리 및 첨가물의 영양 성분을 용이하게 섭취할 수 있고 귀리의 거친 식감을 향상시켜 부드러운 질감, 향 및 전체적인 기호도를 증진시킬 수 있는 발효 귀리를 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 발효 귀리 분말을 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
한편, 본 발명에 따라 제조된 발효 귀리는 발효 귀리 자체를 티백이나 분말로 이용할 수 있는데, 본 발명의 기술적 사상은 상기한 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기 발효 귀리를 다른 식품과 혼합하여 첨가물로 이용할 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 발효 귀리 분말을 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법은 귀리 발효 단계(S100), 동충하초 추출물 제조 단계(S200), 발효 흑더덕 제조 단계(S300), 숙성 단계(S400) 및, 동결 건조 및 분말화 단계(S500)를 포함한다.
1. 귀리 발효 단계(S100)
상기 귀리 발효 단계(S100)는 귀리를 준비한 후 발효하여 발효 귀리를 제조하는 단계이다.
상기 귀리는 탄수화물(21.7%), 단백질(14.3%), 지방질 등과 무기질, 비타민을 함유하고 있는데, 귀리의 단백질은 쌀의 2배 정도이며, 라이신 등의 필수 아미노산이 많이 들어있다. 귀리에는 수용성 섬유질이 풍부해 콜레스테롤을 감소시키고, 심혈관 질환을 예방하는 폴리페놀 등의 항산화 성분이 풍부해 성인병 예방에도 도움을 준다.
또한, 귀리 속의 베타글루칸 성분은 우리 몸속에서 숙변을 제거하고 장 내 노폐물을 배출시키는 효능이 있어 다이어트에도 효과적이다. 현미의 4배가 넘는 칼슘을 함유한 귀리는 성장기 어린이들의 성장 발육에도 도움을 주는 영양 식품이다.
상기 귀리 발효 단계(S100)는 세척 및 건조 단계, 혼합 및 숙성 단계, 발효균 배양액 제조 단계 및 발효 단계를 포함한다.
(1) 세척 및 건조 단계
상기 세척 및 건조 단계는 귀리를 준비한 후 세척하여 이물질을 제거하고 건조하는 단계이다.
상기 세척 및 건조 단계는 상기 귀리를 준비한 후 정제수로 세척하여 이물질이나 기타 불순물 등을 제거하고, 상기 세척된 귀리를 25 내지 30℃ 온도에서 30 내지 50시간 동안 건조할 수 있다.
즉, 상기 세척 및 건조 단계에서는 상기와 같은 공정 조건에 의해 상기 세척된 귀리를 건조함으로써 상기 귀리의 물성을 부드럽게 할 수 있고, 상기 귀리 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효 작용을 촉진시킴으로써 맛과 향 및 식감을 증진시킬 수 있다.
(2) 혼합 및 숙성 단계
상기 혼합 및 숙성 단계는 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합하여 귀리 혼합물을 제조한 후 숙성시키는 단계이다.
상기 혼합 및 숙성 단계에서는 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합한 후 숙성시킴으로써, 제조되는 발효 귀리의 영양성분을 더욱 강화하고, 귀리 특유의 맛과 향, 단단하고 거친 조직감 등의 물성을 개선할 수 있는데, 상기 혼합 및 숙성 단계에서는 상기 건조된 귀리 100 중량부에 대해 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 상기 혼합물은 숙잠 분말 5 내지 10 중량부, 스테비아 추출액 1 내지 3 중량부 및 크릴새우 오일 2 내지 4 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
또한, 상기 혼합 및 숙성 단계에서는 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합한 후 10 내지 15℃의 온도에서 30 내지 40시간 동안 보관하여 숙성시킴으로써 진행될 수 있다.
상기 숙잠 분말은 하기의 방법으로 제조된 숙잠 분말이 이용될 수 있다.
상기 숙잠 분말을 제조하기 위하여, 먼저, 숙잠을 준비할 수 있다.
상기 숙잠은 누에 몸속에 견사단백질이 가득 차 있는 누에로서 고치를 완전히 지어 번데기로 탈피하기 전까지의 견사단백질이 누에 몸속에 들어있는 누에를 말한다.
즉, 통상적으로 4면잠 누에의 경우 5령3일 누에란 누에가 마지막 잠을 자고 5령이 되어 3일째 되는 것으로, 약 3일이 지나면 체내에서 단백질 성분의 견사단백질(견사선)이 급속히 비대해지기 시작하고, 내장이 점차 퇴화되며 5령7일~8일 정도가 되면 견사단백질만으로 가득차게 되는데, 이때를 숙잠이라고 한다.
일반적으로 누에는 알에서 깨어나 4번의 탈피를 거쳐 누에고치를 짓고 누에번데기로 변태한 후 나방이 되어 알을 낳고 약 2주 후면 죽게 되는 일생의 과정을 가진 완전변태 곤충의 하나이다.
그리고 누에분말은 식용 및 약용으로 이용되고 있는 것으로, 누에 성분 및 약리효과에 대한 관심이 높아지고 있어 이와 관련된 여러 연구가 이루어지고 있다.
특히 혈당강하 활성성분의 연구와 더불어, 임상적으로 상당수의 환자에게 이를 장기 복용할 경우에 혈당이 감소한다고 생각하여 환자들 사이에서 권장되고 있는 실정이다. 따라서 예전부터 민간에서 당뇨병의 치료목적으로 무분별하게 사용되어온 누에의 혈당 강하효과를 임상연구를 통하여 안정성과 효력이 규명되고 있다.
다음으로, 상기 준비된 숙잠과 뽕잎을 혼합한 후 수증기로 가열하여 찔 수 있다.
일반적으로 자연상태에서 숙잠을 가열하면(또는, 찌면) 실샘(견사실)이 매우 딱딱해져서 가공이 어려운데, 상기와 같이 뽕잎과 상기 숙잠을 혼합한 후 수증기로 가열하여 찌면 숙잠의 잡냄새가 제거됨과 동시에 실샘이 물러져서 용이하게 가공할 수 있다.
상기 뽕잎은 글루코사이드(Glucoside), 비타민 C, 비타민 B1, 비타민 B2 등 50여 종의 성분이 포함되어 있고 당뇨병 치료와 혈압 및 혈당 강하, 항암, 노화 방지, 동맥경화 등 성인병 예방에 효과가 있는 것으로 알려지고 있는데, 상기 뽕잎은 숙잠과 함께 가열되고, 상기 뽕잎의 향이 숙잠에 침투됨으로써, 상기 숙잠의 잡냄새를 제거할 수 있다.
상기 단계에서 상기 뽕잎은 상기 숙잠 전체 100 중량부에 대해 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합하고, 상기 가열은 120 내지 130℃의 온도의 수증기로 1 내지 3시간 동안 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 가열하여 쪄진 숙잠을 동결 건조할 수 있다.
일반적으로 동결 건조 방법으로는 상압 동결 건조법과 감압 동결 건조법이 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 숙잠의 손상을 줄이기 위하여 0.5 내지 3mmHg의 압력 및 -65 내지 -55℃의 온도로 30 내지 50시간 동안 동결 건조하여 수행될 수 있다.
상기 단계에서 상기 동결 건조가 상기한 범위를 벗어나서 수행되는 경우에는 숙잠 내에 함유되어 있는 수분이 충분히 승화되지 않거나 과도하게 수분의 증발이 일어나 숙잠의 손상이 발생할 수 있고, 생물/생화학적인 활성의 유지가 어려울 수 있다.
이어서, 상기 동결 건조된 숙잠을 분쇄하여 숙잠 분말을 제조할 수 있다.
상기 숙잠의 분쇄는 분쇄기를 이용하여 당해 기술분야에서 공지된 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
상기 스테비아 추출액은 당도를 높여 발효 귀리의 기호도를 증진시키기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 스테비아 추출액은 하기의 방법으로 제조된 스테비아 추출액이 사용될 수 있다.
상기 스테비아 추출액을 제조하기 위하여, 먼저, 스테비아 생잎을 준비한 후 상기 스테비아 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수는 1 내지 3(w/w)% 농도 범위를 가질 수 있다.
상기 탄산수소나트륨은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가지는데, 상기 스테비아 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용하여 세척함으로써, 곰팡이의 세포벽을 팽창시켜 상기 스테비아 생잎을 살균함과 동시에 세척할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 스테비아 생잎을 자연 건조시켜 상기 스테비아 생잎에 포함되어 있는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 스테비아 생잎을 20 내지 25℃의 온도에서 2 내지 4일 동안 건조할 수 있는데, 상기한 범위로 스테비아 생잎을 건조함으로써 스테비아 생잎의 향이 은은하게 살아 있도록 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎을 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 50 내지 60mbar의 압력하에서 자연 건조된 스테비아 생잎에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 단계는 40 내지 45℃의 온도에서 30 내지 100초 동안 수행되고, 상기 자연 건조된 스테비아 생잎에 2 내지 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.
상기 마이크로웨이브는 스테비아 생잎의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 스테비아 생잎 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있는데, 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 스테비아 생잎을 건조해주면, 스테비아 생잎 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 스테비아 생잎 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 스테비아 생잎 내부 가열에 의한 팽화에 의해 추후 스테비아 추출액 제조시 스테비아의 성분이 효과적으로 침출될 수 있다.
이어서, 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출하여 스테비아 추출액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 공지의 추출법을 이용하여 상기 진공 건조된 스테비아 생잎을 추출할 수 있는데, 예를 들어, 상기 추출법으로 열수 추출, 환류 추출 등 다양한 방법이 이용될 수 있고, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위해 상기 추출법에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 크릴새우 오일은 크릴새우를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 크릴새우는 인체 세포막 구성 성분과 유사한 구조의 인지질 화합물을 포함하고 있는 것으로 알려져 있다. 따라서, 크릴새우로부터 추출되는 오일은 인체로의 흡수가 다른 어류 오일에 비하여 잘 되는 것으로 알려져 있다.
또한, 크릴오일에는 오메가-3 등의 지질 외에 비타민 A, E, D가 함유되어 있고, 특히 강력한 항산화제인 아스타잔틴(astaxanthin)이라는 물질이 포함되어 있어 크릴오일의 항산화 기능은 일반 생선오일의 48배에 달하는 것으로 보고되고 있다.
즉, 크릴새우는 영양학적으로는 양질의 단백질과 지질로 구성되어 있고, 신선한 크릴새우에는 약 10%까지의 지질을 함유하며, 크릴새우의 지질은 고도불포화지방산 오메가-3인 에이코사펜타에노산(EPA)과 도코사헥사엔산(DHA)이 약 40% 함유되어 있고, 인지질(phospholipids)이 약 40~50%가 함유되어 있다. 또한, 지용성 카로틴노이드(carotenoid)의 항산화물질인 아스타잔틴(astaxanthin)이 함유되어 있어 유용하다.
상기 크릴새우 오일을 제조하기 위하여, 먼저, 크릴새우를 준비하여 세척한 후, 상기 세척된 크릴새우를 건조할 수 있다.
상기 세척된 크릴새우의 건조는 제1 건조 및 제2 건조로 이루어질 수 있는데, 상기 제1 건조는 상기 세척된 크릴새우를 50 내지 60℃의 온도에서 5 내지 15시간 동안 건조시켜 상기 세척된 크릴새우에 잔류하는 수분을 1차로 제거할 수 있다.
또한, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 열풍으로 건조할 수 있는데, 상기 제2 건조는 상기 제1 건조된 크릴새우를 110 내지 130℃ 온도의 열풍을 30 내지 50분 동안 가하여 줌으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 제2 건조된 크릴새우를 분쇄하여 분말화한 후 숙성하여 크릴새우 숙성분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 제2 건조된 크릴새우의 분쇄는 상기 제2 건조된 크릴새우를 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄하여 분말화하고, 상기 분말화된 크릴새우의 숙성은 상기 분말화된 크릴새우를 6 내지 8℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 보관하여 효소 분해할 수 있다.
즉, 상기 단계에서는 상기 크릴새우 숙성분말에 효소와 산을 혼합한 후 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말을 36 내지 38℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 보관함으로써 효소 분해할 수 있는데, 상기 크릴새우 숙성분말의 효소 분해는 상기 크릴새우에 존재하는 단백질이나 키틴, 면역활성 다당체를 분리해낼 수 있는 효소를 사용하여 분해할 수 있다.
상기 단계에서 상기 효소로는 시중에 판매되고 있는 공지된 프로테아제(Protease), 키티나제(chitinase), 펙티나제(Pectinase) 및 자일라나제(Xylanase)가 이용되고, 상기 산으로는 구연산 및 아스코르빈산이 이용될 수 있는데, 구체적으로는 상기 크릴새우 숙성분말 전체 100 중량부에 대해 상기 프로테아제(Protease) 0.01 내지 0.03 중량부, 키티나제(chitinase) 0.03 내지 0.05 중량부, 펙티나제(Pectinase) 0.005 내지 0.009 중량부, 자일라나제(Xylanase) 0.008 내지 0.012 중량부, 구연산 0.01 내지 0.1 중량부 및 아스코르빈산 0.01 내지 0.1 중량부의 중량 비율로 혼합함으로써, 상기 효소 및 산이 혼합된 크릴새우 숙성분말의 pH가 3.5 ~ 6.5가 되도록 조절할 수 있다.
이어서, 상기 효소 분해된 크릴새우 숙성분말에서 오일을 분리함으로써 크릴새우 오일을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 효소 분해된 크릴새우 숙성분말에서 오일을 추출하는 방법은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
(3) 발효균 배양액 제조 단계
상기 발효균 배양액 제조 단계는 상기 숙성된 귀리, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 귀리 혼합물을 발효시킬 발효균 배양액을 제조하는 단계이다.
상기 발효균 배양액 제조 단계에서 상기 발효균 배양액은 하기의 방법으로 제조된 발효균 배양액이 사용될 수 있다.
상기 발효균 배양액을 제조하기 위하여, 먼저, 멥쌀을 준비하여 세척한 후 물에 침지시켜 멥쌀을 불릴 수 있다.
상기 단계에서는 세척된 멥쌀을 30 내지 35℃의 온도의 물에서 50 내지 100분 동안 침지시킴으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 불려진 멥쌀을 가열하여 고두밥을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 불려진 멥쌀에 1.5 내지 2 중량배의 물을 혼합한 후 110 내지 130℃ 온도의 열원에서 20 내지 60분 동안 가열함으로써 발효균이 배양되기 알맞은 고두밥을 제조할 수 있다.
그 다음으로, 상기 고두밥에 발효균, 효모 및 정제수를 혼합하여 발효균 배양액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 고두밥 전체 100 중량부에 대해 발효균 2 내지 4 중량부, 효모 3 내지 7 중량부 및 물 50 내지 70 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
또한, 상기 발효균으로는 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)이 사용될 수 있는데, 상기 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)은 장류의 제조에 사용되는 공지의 균주로, 전분 분해능이 우수하고, 통상적으로 생육 적온은 30℃ 전후이며, 고온 다습한 상태를 좋아하고, 생성되는 유기산은 코지산, 글루콘산 등이다. 또한, 상기 황국균은 아밀라아제의 작용, 즉 녹말을 설탕으로 분해하는 힘을 이용하여 간장, 된장, 고추장 등을 제조할 수 있는 우수 발효 곰팡이로 널리 활용되고 있는데, 상기 황국균은 시판되고 있는 공지된 황국균을 사용할 수 있다.
(4) 발효 단계
상기 발효 단계는 상기 귀리 혼합물을 발효균 배양액과 혼합한 후 발효시키는 단계이다.
상기 발효 단계에서는 상기 귀리 혼합물 100 중량부에 대해 상기 발효균 배양액 30 내지 40 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 30 내지 32℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 발효시킬 수 있는데, 상기 발효 단계가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 귀리가 충분히 발효되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하는 경우에는 가공되어 제조되는 발효 귀리의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
2. 동충하초 추출물 제조 단계(S200)
상기 동충하초 추출물 제조 단계(S200)는 동충하초 추출물을 제조하는 단계이다.
상기 동충하초 추출물 제조 단계(S200)에서 상기 동충하초 추출물은 동충하초의 유용성분을 추출하여 제조될 수 있는데, 상기 동충하초에 대한 효능으로 생리활성 물질인 코디세핀(Cordycpin)이 알려져 있고, 상기 코디세핀(Cordycpin)은 3'-deoxyadenosine 계통의 천연 화합물로서 항세균, 항종양 및 항암 효과가 있음이 임상실험에서 밝혀졌다.
특히, 밀리타리스 동충하초는 여러 동충하초 중에서도 코디세핀(Cordycepin)을 상대적으로 많이 함유하고 있어서, 그 자실체는 폐를 보호하고 신장을 튼튼히 하는 것으로 알려져 있으며 결핵, 황달 등의 치료와 강장제로서의 효과가 널리 인정되고 있을 뿐만 아니라 주로 병후의 신체조절, 보약 등에 사용되는 고가의 한방 약재로 이용되고 있다.
또한, 밀리타리스 동충하초의 약리 성분 중에는 면역 기능을 강화하는 성질이 함유되어 있어 감기, 폐결핵, 만성기침, 천식, 발작, 빈혈, 남성의 성적기능 장애, 고혈압 등에 효과가 있고, 코디세핀 이외에도 D-만니톨(D-mannitol), 퀴닉산(quinic acid) 등과 함께 다량의 다당체를 포함하고 있으며, 각종 아미노산 함량 또한 높은 것으로 알려졌다.
상기 동충하초 추출물은 하기의 방법으로 제조된 동충하초 추출물이 이용될 수 있다.
먼저, 동충하초를 세척하여 상기 동충하초의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 동충하초를 레몬즙 및 소금용액으로 이루어진 혼합용액에 3 내지 5분 동안 침지시킨 후, 상기 동충하초를 정제수로 세척할 수 있는데, 상기 레몬즙 및 소금용액은 1:5의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
상기 레몬즙 및 소금용액은 상기 동충하초를 살균함과 동시에 쉽게 부패되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 소금용액은 농도가 1 내지 3 중량%인 소금용액을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 동충하초를 감압분위기에서 마이크로웨이브를 조사하여 진공 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 60 내지 70mbar의 압력하에서 세척된 동충하초에 마이크로웨이브를 조사하여 수행될 수 있는데, 상기 단계는 40 내지 50℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 수행되고, 상기 세척된 동충하초 상에 2.2GHz의 마이크로웨이브를 조사함으로써 진행될 수 있다.
상기 마이크로웨이브는 동충하초의 내부까지 침투하여 가열하는 체적가열 효과를 나타낼 수 있는 것으로, 상기 마이크로웨이브를 조사하면 동충하초 내부의 물 분자가 마이크로웨이브의 극성 변환에 따라 진동 또는 회전하게 되고, 이와 같은 분극 진동이 분자간의 마찰로 이어져 발열 현상을 일으킬 수 있는데, 감압하에서 마이크로웨이브를 조사하여 동충하초를 건조해주면, 동충하초 내부의 가열에 의한 팽화가 발생하게 되고, 이러한 순간적인 내부가열과 팽화에 의해 동충하초 내부의 세포막이 파괴됨으로써 살균효과도 발생하고, 또한, 동충하초 내부 가열에 의한 팽화에 의해 추후 추출시 동충하초의 유효 성분이 효과적으로 침출될 수 있다.
그 다음으로, 상기 진공 건조된 동충하초를 숙성시킬 수 있는데, 상기 단계에서는 상기 진공 건조된 동충하초를 10 내지 15℃의 온도에서 30 내지 40시간 동안 보관함으로써, 상기 동충하초의 물성을 안정화시킬 수 있다.
이어서, 상기 숙성된 동충하초에 정제수를 혼합한 후 가열하여 동충하초의 유용성분이 우러난 동충하초 추출물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 정제수 10 내지 15리터(L) 당 동충하초 1000 내지 1500g의 중량 비율로 혼합한 후, 90 내지 95℃의 온도에서 60 내지 80분 동안 1차 가열하고, 70 내지 75℃의 온도에서 300 내지 400분 동안 2차 가열하는 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
상기 단계가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 동충하초의 유용성분이 충분히 추출되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 동충하초의 잔류물이 생겨 동충하초 추출물의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
3. 발효 흑더덕 제조 단계(S300)
상기 발효 흑더덕 제조 단계(S300)는 더덕을 이용하여 발효 흑더덕을 제조하는 단계이다.
상기 발효 흑더덕 제조 단계(S300)에서 상기 발효 흑더덕은 더덕을 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 더덕(Codonopsis lanceolata)은 한국, 중국 및 일본의 산간 지방에서 야생하는 뿌리를 식용으로 하는 초롱꽃과에 속하는 다년생 숙근초로, 예로부터 인삼 등과 함께 오삼의 하나로 불리웠으며, 식품 및 한방재료로 널리 이용되어 왔다.
이러한 더덕의 주요성분으로 폴리페놀(polyphenol), 사포닌(saponin), 트리터어펜(triterpene), 스테로이드(steroid)계 화합물, 로베티올린(lobetyolin) 등의 폴리아세틸렌(polyacetylene) 등이 있으며, 중성지질과 콜레스테롤 억제, 항산화, 항돌연변이 및 항종양 등의 생리활성이 보고되어 건강기능식품의 소재로도 활용하기 위한 연구가 진행되고 있다.
또한, 한방에서는 상기 더덕이 소종, 강장, 해열, 거담, 배농, 병후회복 및 유즙분비 촉진 등의 효과가 탁월하여 질병치료 목적으로도 사용되어 왔다.
상기 발효 흑더덕은 하기의 방법으로 제조된 발효 흑더덕이 이용될 수 있다.
먼저, 더덕을 준비한 후 세척하여 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 더덕을 정제수로 세척함으로써 상기 더덕에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 더덕을 건조하여 상기 더덕 내부에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 햇빛 건조시 상기 세척된 더덕 내부에 함유되어 있는 수분이 급격하게 증발되고, 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 건조기나 그늘 등을 이용하여 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 세척된 더덕을 온도 23 내지 27℃로 유지되는 건조기에서 40 내지 60시간 동안 건조할 수 있다.
즉, 상기 단계에서는 상기와 같은 공정 조건에 의해 상기 더덕에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 하여 더덕의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효 작용을 촉진시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 더덕을 발효시킬 발효균 배양액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 발효균 배양액은 하기의 방법으로 제조된 발효균 배양액이 사용될 수 있다.
상기 발효균 배양액을 제조하기 위하여, 먼저, 멥쌀을 준비하여 세척한 후 물에 침지시켜 멥쌀을 불릴 수 있다.
상기 단계에서는 세척된 멥쌀을 25 내지 30℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 물에 침지시킴으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 불려진 멥쌀을 가열하여 고두밥을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 불려진 멥쌀에 1.5 내지 2 중량배의 물을 혼합한 후 110 내지 130℃ 온도의 열원에서 50 내지 100분 동안 가열함으로써 발효균이 배양되기 알맞은 고두밥을 제조할 수 있다.
그 다음으로, 상기 고두밥에 발효균, 효모 및 정제수를 혼합하여 발효균 배양액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 고두밥 전체 100 중량부에 대해 발효균 3 내지 7 중량부, 효모 4 내지 8 중량부 및 정제수 60 내지 80 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
상기 발효균으로는 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)이 사용될 수 있는데, 상기 황국균(Aspergillus oryzae; 아스퍼질러스 오리재)은 장류의 제조에 사용되는 공지의 균주로, 전분 분해능이 우수하고, 통상적으로 생육 적온은 30℃ 전후이며, 고온 다습한 상태를 좋아하고, 생성되는 유기산은 코지산, 글루콘산 등이다. 또한, 상기 황국균은 아밀라아제의 작용, 즉 녹말을 설탕으로 분해하는 힘을 이용하여 간장, 된장, 고추장 등을 제조할 수 있는 우수 발효 곰팡이로 널리 활용되고 있는데, 상기 황국균은 시판되고 있는 공지된 황국균을 사용할 수 있다.
이어서, 상기 건조된 더덕 및 발효균 배양액을 혼합하여 상기 더덕을 발효시켜 발효 더덕을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 건조된 더덕 100 중량부에 대해 상기 발효균 배양액 30 내지 50 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 24 내지 26℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 발효시킬 수 있는데, 상기 발효가 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 더덕이 충분히 발효되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하는 경우에는 제조되는 발효 흑더덕의 물성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 발효 더덕을 세척한 후 절단하고, 상기 절단된 발효 더덕을 건조하여 상기 절단된 발효 더덕에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 발효 더덕을 일정한 길이 단위로 절단한 후, 온도 30 내지 35℃로 유지되는 건조기에서 30 내지 40시간 동안 건조할 수 있다.
그 다음으로, 상기 절단된 후 건조된 발효 더덕을 가열하여 증포한 후 숙성시켜 발효 흑더덕을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 절단된 후 건조된 발효 더덕 100 중량부에 대해 각각 1:1의 중량 비율로 혼합된 파라핀 및 식용유의 혼합물 2000 내지 3000 중량부의 중량 비율로 가열 용기에 투입한 후 90 내지 95℃의 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하고, 이후 80 내지 85℃의 온도에서 40 내지 50분 동안 온도를 유지하여 찌며, 75 내지 80℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 숙성함으로써 1회의 증포 및 숙성 과정을 진행하고, 상기와 같은 과정을 9회 진행함으로써 발효 흑더덕을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 파라핀은 유동파라핀을 사용할 수 있는데, 상기 유동파라핀(liquid paraffin)은 마르지 않는 성질을 갖는 불건성 오일로 탄화수소 계열의 미네랄오일로서, 예를 들어, NF 또는 FDA Grade인 분자량이 C8~C32의 범위의 화이트 미네랄 오일을 사용할 수 있다. 이때, 동점도의 규격은 ISO VG(Viscosity Grade)로 37.8℃에서 6~100CST 범위를 가질 수 있다.
또한, 상기 식용유는 동물성 또는 식물의 씨앗·견과류·열매 등으로부터 얻어지는 글리세롤의 지방산 에스테르(Glyceride)로서, 음식물의 조리시 풍미감을 내기 위하여 조미료로 첨가되거나 각종 생선류 또는 육류를 튀기거나 볶아 익히는데 광범위하게 사용되는 식용의 기름을 일컫는다.
4. 숙성 단계(S400)
상기 숙성 단계(S400)는 상기 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 혼합한 후 숙성하는 단계이다.
상기 숙성 단계(S400)에서는 상기 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 혼합한 후 숙성함으로써, 물성이 개선되고 맛과 영양성분이 강화된 발효 귀리 분말을 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 숙성 단계(S400)에서는 상기 발효 귀리 80 내지 100 중량부, 동충하초 추출물 1 내지 3 중량부 및 발효 흑더덕 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 8 내지 12℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성함으로써 진행될 수 있다.
5. 동결 건조 및 분말화 단계(S500)
상기 동결 건조 및 분말화 단계(S500)는 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 동결 건조한 후 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하는 단계이다.
상기 동결 건조 및 분말화 단계(S500)에서는 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 동결 건조하여 상기 혼합물에 존재하는 수분을 제거한 후 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 발효 귀리 분말을 제조할 수 있는데, 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물의 동결 건조는 -45 내지 -40℃의 온도에서 10 내지 30시간 동안 수행되고, 동결 건조된 혼합물의 분쇄는 공지의 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 발효 귀리의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명한다.
< 실시예 1 >
먼저, 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 제조하여 준비하였고, 상기 발효 귀리 90 중량부, 동충하초 추출물 2 중량부 및 발효 흑더덕 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 10℃의 온도에서 30시간 동안 보관하여 숙성하였다.
이어서, 상기 상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 -43℃의 온도에서 20시간 동안 동결 건조하였고, 이후 상기 동결 건조된 혼합물을 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하였다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일하게 발효 귀리 분말을 제조하였는데, 실시예 2에서는 발효 귀리 95 중량부, 동충하초 추출물 1.5 중량부 및 발효 흑더덕 6 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 10℃의 온도에서 35시간 동안 보관하여 숙성하였다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일하게 발효 귀리 분말을 제조하였는데, 실시예 3에서는 발효 귀리 82 중량부, 동충하초 추출물 2.5 중량부 및 발효 흑더덕 3.5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 10℃의 온도에서 25시간 동안 보관하여 숙성하였다.
< 비교예 1 >
귀리를 준비한 후 건조하였고, 이를 분쇄하여 귀리 분말을 제조하였다.
< 비교예 2 >
동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 포함하지 않고 발효 귀리만을 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하였다.
< 관능 평가 >
상기 실시예 1, 2, 3과 비교예 1, 2에 따른 발효 귀리 분말(또는, 귀리 분말)을 준비한 후 5 중량%의 중량 비율로 포함되도록 하여 밥을 지었고, 이에 대한 맛, 향, 조직감, 선호도 등에 대하여 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다.
관능시험은 일반 소비자 25명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
점수 평가 기준
9 매우 좋음
7 좋음
5 보통
3 나쁨
1 매우 나쁨
구분 맛(풍미) 향(냄새) 조직감(물성) 식감 종합적 선호도
실시예 1 8.2 8.1 8.0 8.1 8.1
실시예 2 8.1 8.2 8.2 8.2 8.2
실시예 3 8.0 8.3 8.1 8.2 8.2
비교예 1 6.1 5.9 6.1 6.0 6.0
비교예 2 6.4 6.2 6.3 6.3 6.3
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예 1, 2, 3에 따른 발효 귀리 분말이 포함된 밥의 맛(풍미), 향(냄새), 조직감(물성), 종합적 선호도가 비교예 1, 2에 따른 귀리 분말이 포함된 밥에 비해 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (4)

  1. 귀리를 준비한 후 발효하여 발효 귀리를 제조하는 귀리 발효 단계(S100);
    동충하초 추출물을 제조하는 동충하초 추출물 제조 단계(S200);
    발효 흑더덕을 제조하는 발효 흑더덕 제조 단계(S300);
    상기 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕을 혼합한 후 숙성하는 숙성 단계(S400); 및
    상기 숙성된 발효 귀리, 동충하초 추출물 및 발효 흑더덕으로 이루어진 혼합물을 동결 건조한 후 분쇄하여 발효 귀리 분말을 제조하는 동결 건조 및 분말화 단계(S500)를 포함하되,
    상기 귀리 발효 단계(S100)에서 상기 발효 귀리는,
    귀리를 준비한 후 세척하여 이물질을 제거하고 건조하는 세척 및 건조 단계;
    상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합하여 귀리 혼합물을 제조한 후 숙성시키는 혼합 및 숙성 단계;
    상기 숙성된 귀리, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 귀리 혼합물을 발효시킬 발효균 배양액을 제조하는 발효균 배양액 제조 단계; 및
    상기 귀리 혼합물을 발효균 배양액과 혼합한 후 발효시키는 발효 단계의 과정을 거쳐 제조되고,
    상기 혼합 및 숙성 단계에서는 상기 건조된 귀리 100 중량부에 대해 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 상기 혼합물은 숙잠 분말 5 내지 10 중량부, 스테비아 추출액 1 내지 3 중량부 및 크릴새우 오일 2 내지 4 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되며, 상기 건조된 귀리에, 숙잠 분말, 스테비아 추출액 및 크릴새우 오일로 이루어진 혼합물을 혼합한 후 10 내지 15℃의 온도에서 30 내지 40시간 동안 보관하여 숙성시키는 것을 특징으로 하는 발효 귀리의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 숙성 단계(S400)에서는 상기 발효 귀리 80 내지 100 중량부, 동충하초 추출물 1 내지 3 중량부 및 발효 흑더덕 3 내지 7 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 8 내지 12℃의 온도에서 20 내지 40시간 동안 보관하여 숙성함으로써 진행되는 것을 특징으로 하는 발효 귀리의 제조방법.
  4. 삭제
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