KR102244004B1 - 고 수분 피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀 - Google Patents

Abstract

피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀은 관통하는 개구 및 제1 영역을 갖는 그라인딩 링을 가지는 용기를 포함한다. 그라인딩 링은 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림한다. 적어도 2 개의 비-원형 지지 플레이트들이 회전 가능한 샤프트에 고정된다. 각각의 플레이트는 축 방향으로 향하는 표면을 갖는다. 복수의 롤러들은 2 개의 지지 플레이트들에 회전 가능하게 장착되고 이들 사이에 위치결정된다. 복수의 롤러들 각각은 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통한다. 유성 롤러 밀은 그라인딩 링의 개구와 연통하는 출구를 갖는 공기 공급 시스템을 포함한다. 2 개의 지지 플레이트들의 영역들은, 그라인딩 조립체 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하기 위해 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하도록 제1 영역의 적어도 30 퍼센트의 개구를 통해 유동 영역을 구성하는 크기들을 갖는다.

Description

고 수분 피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀

[0001] 본 발명은 고 수분 피드 재료(high moisture feed material)를 처리하기 위한 롤러 밀(roller mill)에 관한 것으로서, 특히 고 수분 피드 재료를 그라인딩(grinding), 건조 및/또는 하소시키기 위해 롤러 밀 내에 위치결정된 그라인딩 조립체를 통한 공기 유동을 갖는 유성(planetary) 롤러 밀에 관한 것이다.

[0002] 그라인딩 밀들은 미네랄들, 석회석, 석고, 인광석(phosphate rock), 염, 코크스 및 석탄과 같은 고체 재료들을 작은 입자들로 크러싱(crush) 또는 분쇄(pulverize)하는데 사용된다. 진자(pendulum) 롤러 밀은 고체 재료들을 크러싱 및 분쇄하는데 사용될 수 있는 통상적인 그라인딩 밀의 일 예이다. 그라인딩 밀들은 일반적으로 하우징 내부에 배치된 그라인딩 섹션을 포함한다. 그라인딩 밀들은 기초부에 장착될 수 있다. 그라인딩 섹션은 그라인딩 표면과 이동 가능하게 맞물리는(engage) 진자 장착형 롤러들과 같은 복수의 크러싱 부재들을 포함할 수 있다. 크러싱 부재들은 크러싱 부재들 상에 회전 운동을 부여하는 모터와 같은 구동기와 작동 가능하게 연통된다. 그라인딩 밀의 작동 중에, 가압, 중력 또는 원심력은 크러싱 부재들을 그라인딩 표면에 대해 구동시킨다. 크러싱 부재들은 그라인딩 표면과의 접촉의 결과로서 그라인딩 표면에 대해 고체 재료를 분쇄한다.

[0003] 도 6에 예시된 바와 같이, 종래 기술의 진자 밀(100)은 그 내부에 그라인딩 밀 조립체(180)가 위치결정되어 있는 고정 베이스 조립체(stationary base assembly)(110)를 갖는다. 밀의 바닥 부분(181)은 적절한 패스너들(fasteners)(181F)에 의해 베이스 조립체에 고정된다. 베이스 조립체(110)는 복수의 각진 베인들(angled vanes)(110V)에 의해 서로 이격되어 서로에 대해 고정되는 상부 환형 플레이트(110U) 및 하부 환형 플레이트(110L)를 갖는다. 인접하는 베인들(110V)은 그라인딩 밀 조립체(110)에 공기를 전달하도록 구성된 도관(132)(예를 들어, 노즐들)을 규정한다(define). 벽(105)(예를 들어, 원통형 용기)은 그라인딩 밀 조립체(180)를 둘러싸고 베이스 조립체(110)에 고정된다. 그라인딩 밀 조립체(180)는 베어링 하우징(bearing housing)(184)에 의해 회전 지지되는(rotationally supported) 지지 샤프트(182)를 포함한다. 베어링 하우징(184)은 적절한 패스너들(185)에 의해 진자 밀(100)의 바닥 부분(181)에 고정된다. 샤프트(182)의 일 단부는 샤프트(182)를 회전시키기 위한 구동 유닛(도시하지 않음)에 결합된다. 샤프트(182)의 대향 단부는 그에 대해 장착된 허브(hub)(186)를 갖는다. 복수의 아암들(arms)(187)은 허브(186)로부터 연장된다. 아암들(187) 각각은 그 단부에 회전식으로 결합된 롤러(189)를 갖는 저널 조립체(journal assembly)(188)를 선회식으로(pivotally) 지지한다.

[0004] 도 7에 도시된 바와 같이, 저널 조립체(188)는 그로부터 연장되는 칼라(collar)(188C)를 갖는 저널 헤드(188H)를 포함한다. 칼라(188C)는 이를 통해 연장되는 보어(bore)를 규정하는 내부 표면을 갖는다. 내부 표면은 그에 고정된 부싱(bushing)(194A)을 갖는다. 칼라(188C)는 아암(187)으로부터 연장되는 샤프트(187P)를 통해 그 저널 조립체(188)를 아암(187)에 선회식으로 고정한다. 샤프트(187P)는 보어 내로 연장되어, 부싱(194A)의 내부 표면과 슬라이딩 방식으로 맞물린다. 부싱(194A)은 하나 이상의 시일들(seals)(도시되지 않음)에 의해 보어 내에 보유되는 오일과 같은 윤활제 내에 잠긴다.

[0005] 도 7에 도시된 바와 같이, 저널 헤드(188H)는 이를 통해 연장되는 단차형 보어(stepped bore)를 갖는다. 저널 조립체(188)는 종축(X10)을 갖는 샤프트(193)를 포함한다. 샤프트(193)의 일부는 단차형 보어 내로 연장되고, 저널 헤드(188H)는 핀(197C)과 같은 적절한 패스너에 의해 샤프트(193)에 고정된다. 환형 포켓(188P)은 샤프트(193)와 단차형 보어에 의해 규정된 내부 표면 사이에 형성된다.

[0006] 저널 조립체(188)는 내부 영역을 갖는 환형 상부 하우징(188U)을 포함한다. 상부 하우징(188U)의 상부 부분은 환형 포켓(188P) 내로 연장된다. 상부 하우징(188U)의 반경 방향 외측 표면은 그 내부에 형성된 복수의 원주 방향으로 연장되는 홈들(예를 들어, 3 개의 홈들)을 갖는다. 상부 하우징(188U)의 반경 방향 외측 표면 및 저널 헤드(188H)의 단차형 보어에 의해 규정되는 내부 표면은 저널 헤드(188H)에 대한 상부 하우징(188U)의 회전을 허용하기에 충분한 크기의 갭(G88R)만큼 서로로부터 반경 방향으로 이격되어 있다. 저널 헤드(188H) 및 상부 하우징(188U)은 저널 헤드(188H)에 대한 상부 하우징(188U)의 회전을 허용하기에 충분한 크기의 축 방향 갭(G88)만큼 서로로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 래비린스(labyrinth) 시일(195)이 갭(G88R)을 가로질러 회전 밀봉하도록(rotationally seal) 홈들 각각에 배치되어 있다.

[0007] 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 플랜지형 슬리브(flanged sleeve)(194B)는 상부 하우징(188U)의 내부 표면 내로 연장되고, 핀(197B)에 의해 거기에 고정된다. 제1 플랜지형 슬리브(194B)는 샤프트(193)에 대한 상부 하우징(188U)의 회전을 허용하기에 충분한 크기의 갭(G88B)만큼 샤프트(193)로부터 이격된 내부 표면을 갖는다. 상부 하우징(188U)은 샤프트(193)로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 샤프트 숄더(shaft shoulder)(193F)에 의해 축 방향 하향 이동으로부터 구속된다. 스러스트(thrust) 베어링(198)은 숄더(193F)와 상부 하우징(188H)의 내부 숄더 사이에 위치결정되어 샤프트(193)에 대한 상부 하우징(188H)의 회전을 지지한다.

[0008] 도 7에 도시된 바와 같이, 하부 하우징(188L)은 복수의 패스너들(196B)에 의해 상부 하우징(188U)에 고정된다. 하부 하우징(188L)은 상부 하우징(188U)의 내부 표면 내로 연장되고 핀(197A)에 의해 거기에 고정되는 제2 플랜지형 슬리브(194C)를 갖는다. 제2 플랜지형 슬리브(194C)는 샤프트(193)에 대한 하부 하우징(188L)의 회전을 허용하기에 충분한 크기의 갭(G88C)만큼 샤프트(193)로부터 이격되는 내부 표면을 갖는다. 하부 하우징(188L)은 폐쇄된 바닥 단부를 갖는다. 롤러(189)는 하부 하우징(188L) 주위에 배치되고, 패스너(196A)에 의해 거기에 고정된다.

[0009] 롤러(189), 하부 하우징(188L) 및 상부 하우징(188U)은 샤프트(193)에 대해 일 유닛으로서 회전 가능하다. 갭들(G88B 및 G88C)은 하부 충전 라인(LL)과 상부 충전 라인(LU) 사이의 윤활제(예를 들어, 오일 또는 합성 오일)로 충전된다. 래비린스 시일들(195)은 갭들(G88B 및 G88C) 내에 오일을 포함하고 파편이 그 내부로 빠지는 것을 방지한다. 갭들(G88B 및 G88C) 내의 그리고 핀(187P)과 슬리브(194A) 사이의 윤활제의 사용은 종래 기술의 진자 밀(100)에 대해 작동 온도 제한들을 부과하여 오일이 품질 저하되는 것을 방지한다. 예를 들어, 석유 기반 오일이 사용되는 경우, 저널 조립체(188)의 온도는 약 화씨 250 도로 제한되어야 할 것이다. 합성 오일이 사용된다면, 저널 조립체(188)의 온도는 약 화씨 350 도까지 제한되어야 할 것이다.

[0010] 이러한 온도 제약들은 그라인딩될 재료를 건조시키기에 불충분한 열이 이용 가능하기 때문에, 수분이 10 중량 % 미만인 그라인딩 재료들에 대해 종래의 진자 밀(100)을 제한한다. 예를 들어, 석고를 하소시킬 때(예를 들어, 합성 석고 천연 석고 또는 이들의 혼합물들), 요구되는 출구 온도는 화씨 약 325 내지 350 도이지만, 입구 온도는 화씨 1000 도까지 높아질 수 있다. 저널 조립체(188)의 영역 내의 온도는 일반적으로 출구 온도보다 적어도 화씨 100 도 더 높다. 그 결과, 저널 조립체(188)의 온도는 화씨 450 도를 초과할 것이며, 이것은 석유 기반 오일 및 합성 오일을 포함하는 임의의 윤활제에 대한 최대 작동 온도를 초과한다. 따라서, 종래 기술의 진자 밀들(100)은 고 수분(예를 들어, 5 내지 10 중량 %(wt%)의 표면 수분 및 약 20 중량 % 화학 결합 수분)을 갖는 석고와 같은 피드 재료를 그라인딩, 하소 및 건조시키기 위해 구성되지 않는다.

[0011] 다시 도 6을 참조하면, 롤러(189)는 링(122)의 경화된 내향으로 향하는 표면(129)과 롤링식으로 맞물린다(rollingly engages). 플라우 조립체(plow assembly)(190)가 플라우 지지체(191)에 의해 허브(186)에 결합된다. 그러나, 저널 조립체들(188)은 상당히 무거우므로, 따라서 종래 기술의 진자 밀(100)을 손상시킬 수 있는 저널 조립체(188)의 과도한 진동들 및 바운싱(bouncing)을 방지하기 위해, 샤프트(182), 허브(186), 아암들(187), 저널 조립체들(188) 및 롤러들(189)이 회전하는 속도를 미리 결정된 크기 미만으로 유지되는 것을 요구한다. 선행 기술의 진자 밀들(100)은 25 내지 35 미크론의 그라인딩된 생성물을 생성하기 위해 40 내지 80 미크론 이하의 크기를 갖는 피드 재료들을 그라인딩하기 위해 요구되는 높은 그라인딩 속도에서 진동들을 겪는 경향이 있다. 따라서, 종래 기술의 진자 밀들(100)은 그들이 25 내지 35 미크론 또는 더 미세한 그라인딩된 입자 크기들을 갖는, 충분한 처리량을 생성하는 것을 방해하는 속도 제한들을 갖는다.

[0012] 진자 밀(100)의 작동 중에, 샤프트(182)는 허브(186) 및 아암(187)을 회전시켜 저널 조립체들(188)은 진자 방식으로 외향으로 스윙한다. 따라서, 롤러들(189)은 원심력에 의해 경화된 표면(129)에 대해 외향으로 구동된다. 그라인딩 밀 조립체(110)에 의해 크러싱되거나 또는 분쇄되는 재료는 그라인딩 밀 조립체(180) 위로부터 슈트(chute)(도시되지 않음)를 통해 진자 밀(100)의 내부 영역(180A) 내로 도입되어, 크러싱되거나 또는 분쇄될 재료를 롤러들(189) 및 링(122)의 영역 내로 다시 위로 돌출시키는 플라우 조립체(190)로 피드된다. 공기는 192로 표시된 화살표들로 나타낸 바와 같이, 도관들(132)을 통해 진자 밀(100)로 공급된다. 재료는 롤러들(189)과 링(122)의 경화된 표면(129) 사이에서 크러싱된다.

[0013] 도 8에 예시된 바와 같이, 초미세 그라인딩(ultra-fine grinding)을 위한 종래 기술의 유성 밀(200)은 그라인딩 밀 조립체(280)를 그 내부에 위치결정시킨다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "초미세"는 d50<5 미크론의 입자 크기 범위로 그라인딩되는 재료를 지칭하며, 여기서 d50은 중량 평균 입자 크기로 정의된다. 외벽(205)(예를 들어, 원통형 용기)은 그라인딩 밀 조립체(280)를 둘러싸고 있다. 그라인딩 밀 조립체(280)는 베어링 하우징(284)에 의해 회전 지지되는 지지 샤프트(282)를 포함한다. 샤프트(282)의 일 단부는 샤프트(282)를 회전시키기 위한 구동 유닛(도시되지 않음)에 결합된다. 샤프트(282)의 대향 단부는 서로 이격되어 샤프트(282)에 장착되는 상부 플레이트(예를 들어, 원형 디스크 형상의 플레이트)(286U) 및 하부 플레이트(예를 들어, 원형 디스크 형상의 플레이트)(286L)를 갖는다. 복수의 롤러들(289)(예를 들어, 도 9에 도시된 6 개의 롤러들)은 샤프트(282) 주위의 유성 배열에서 상부 플레이트(286U)와 하부 플레이트(286L) 사이에 위치결정된다. 롤러들(289) 각각은 롤러(289)를 통해 연장되고 상부 플레이트(286U) 및 하부 플레이트(286L)에 고정되는 핀(289P)에 의해 회전하도록 지지된다. 롤러들(289) 각각은 링(222)의 경화된 내향으로 향하는 표면(229)과 롤링식으로 맞물린다. 상부 플레이트(286U) 및 하부 플레이트(286L)는 링(222)과 동심이다. 상부 플레이트(286U) 및 하부 플레이트(286L) 각각의 최외측 원주 방향 표면은 링(222)의 경화된 내향으로 향하는 표면(229)으로부터 각각 거리들(D1 및 D2)만큼 이격되어, 이에 따라 환형 갭들(G1 및 G2)을 각각 형성한다.

[0014] 도 9에 도시된 바와 같이, 링(222)의 내향으로 향하는 표면(229)은 단면적(A1)을 규정하는 내경(D5)을 갖는다. 환형 갭(G1)은 영역(A1)의 약 10 퍼센트까지인 영역(A2)을 갖는다.

[0015] 도 8을 참조하면, 링(222)의 하부 에지(222E) 아래에서 샤프트(282)에 분배 플레이트(291)(예를 들어, 원형 디스크 형상의 플레이트)가 장착되어, 하부 에지(222E)로부터 거리(D3)만큼 이격되어, 이에 따라 갭(G3)을 형성한다. 분배 플레이트(291)는 상부 표면(291U)을 갖는다.

[0016] 도 8에 도시된 바와 같이, 환형 격벽(annular partition)(205F)은 외벽(205)의 내부에 위치결정되고, 거리(D4)만큼 그로부터 이격되어, 이에 따라 외벽(205)과 격벽(205F) 사이에 환형 갭(G4)을 형성한다. 격벽(205F)의 하부 에지는 링(222)의 상부 에지 부근에 위치결정된다. 링(222)의 반경 방향 외측 표면은 외벽(205)의 내측 표면으로부터 거리(D6)만큼 이격되어, 이에 따라 외벽(205)과 링(222) 사이에 환형 갭(G6)을 형성한다.

[0017] 도 8에 도시된 바와 같이, 분급기 조립체(classifier assembly)(255)는 샤프트(255X)에 의해 외벽(205)의 상부 단부(205U)에 회전 가능하게 장착된다. 분급기 조립체(255)는 샤프트(255X)에 고정되는 대향 플레이트들 사이에 장착되는 복수의 이격된 베인들(255V)을 갖는다. 베인들에 의해 규정된 내부 영역은 출구 덕트(233) 내로 배출되는 덕트(255D)와 연통한다. 공기 입구 덕트(211)는 그라인딩 밀 조립체(280) 및 분배 플레이트(291) 아래의 외벽(205)의 하부 부분에 장착된다.

[0018] 초미세 그라인딩을 위한 종래 기술의 유성 밀(200)의 작동 중에, 그라인딩될 재료(M1)는 격벽(205F)에 의해 규정된 내부 영역 내로 피드되어, 상부 플레이트(286U) 상으로 떨어진다. 상부 및 하부 플레이트들(286U, 286L)은 샤프트(282)에 의해 회전된다. 상부 및 하부 플레이트들(286U, 286L)의 회전은 롤러들(289)이 샤프트(282) 및 핀(289P)으로부터 반경 방향 외향으로 이동하게 함으로써, 이에 따라 링(222)의 내향으로 향하는 표면(229)과 회전 결합한다. 그라인딩될 재료(M1)는 원심력에 의해 상부 플레이트 상에서 반경 방향 외향으로 분포된다. 그라인딩될 재료는 갭(G1) 내로 떨어지고, 롤러들(289)과 링(222)의 내향으로 향하는 표면(229) 사이에서 그라인딩된 재료(M2)로 그라인딩된다. 그라인딩된 재료(M2)는 분배 플레이트(291)의 상부 표면(291U) 상으로 떨어지고, 외벽(205)과 링(222) 사이의 갭(G6) 내로 배출된다.

[0019] 공기는 외벽(205)과 링(222) 사이의 갭(G6)과 연통하는, 화살표들(F1)로 나타낸 바와 같이, 입구 덕트(211)로 공급되어, 본질적으로 그라인딩 조립체(280)를 우회한다. 갭들(G1, G2 및 G3)은 최소화되어, 그라인딩 조립체를 통한 공기 유동을 최소화하고, 그라인딩 조립체에서의 관통 유동 속도를 최소화하고, 그리고 그라인딩 조립체(280)에서 그라인딩될 재료(M1)의 정체 시간을 증가시켜, 그라인딩된 재료(M2)는 초미세 상태로 그라인딩된다. 그라인딩 조립체(280)를 통한 높은 속도들에서 공기 유동의 부재는, 그라인딩될 재료를 건조시키기에 불충분한 공기 유동이 이용 가능하기 때문에, 5 중량 % 미만의 수분을 갖는 그라인딩 재료들로 종래 기술의 유성 밀(200)의 사용을 제한한다. 공기는 갭(G6)을 통해 그리고 또한 외벽(205)과 격벽(205F) 사이의 갭(G4)을 통해 그라인딩된 재료(M2)를 동반한다. 공기는 분급기 조립체(255) 내로 그라인딩된 재료(M2)를 화살표들(F3)로 나타낸 바와 같이 운반한다. 분급기 조립체(255)는 출구 덕트(233)를 통해 초미세 상태로 그라인딩된 재료(M2)를 배출하고, 완전히 그라인딩되지 않은 더 큰 재료(M3)를 다시 그라인딩 조립체(280) 내로 복귀시킨다.

[0020] 미국 특허 제3,027,103호는 고체 재료를 곱게 빻고, 요크들(yokes)에 대해 반경 방향 외향으로 피스톤들을 가압시켜 이에 따라 그라인딩 링(grinding ring)에 대한 롤러들의 그라인딩 압력을 증가시키기 위해 롤러들의 임의의 움직임이 가압 상태의 유체를 압력 챔버로 유입시키는 것에 기인하도록, 그라인딩 링의 내부 면에 대한 그라인딩 롤러들의 압력을 변화시키기 위한 압력 응답 수단을 갖는 그라인딩 밀을 개시하고 있다. 그러나, 미국 특허 제3,027,103호는 샤프트의 회전의 결과로서 복수의 롤러들 각각의 반경 방향 외향 이동을 개시하거나 또는 제안하지 않는다.

[0021] 미국 특허 제3,027,103호는 요크들을 샤프트와 함께 회전시키기 위해 베어링 지지체 위의 샤프트 상에 스플라인된(splined) 또는 다른 방식으로 고정된 스파이더들(spiders) 상에 아치형으로 이격된 관계로 장착되는 요크들을 더 개시하고 있다. 요크들은 각각의 요크에 대해 상부 및 하부 원통형 바아들(bars) 상의 스파이더들에 대해 내향 및 외향 반경 방향 운동을 갖는다. 미국 특허 제3,027,103호는 또한 각 쌍의 롤러들에 대해 요크가 제공되는 것을 개시하고 있다. 롤러들은 요크 상에 장착되고, 요크들 각각은 수직 웨브에 의해 함께 연결되는 상부 및 하부 아암들을 포함한다. 요크들은 대향하게 이격된 관계로 배열되고, 회전 가능하게 장착된 샤프트에 스플라인된 또는 다른 방식으로 부착된 상부 및 하부 원통형 블록들에 대해 내향 및 외향 반경 방향 운동을 갖는다. 그러나, 미국 특허 제3,027,103호는 샤프트에 부착되는 롤러들을 위한 임의의 지지 플레이트들을 개시하거나 또는 제안하지 않는다.

[0022] 도 10에 도시된 바와 같이, 미국 특허 제1,609,529호는 활석을 생성하도록 그라인딩 링(303)을 통해 연장되는 원주 방향 입구(302)를 통해 재료 피드(301)를 갖는 분쇄 기계(300)에 관한 것이다. 활석이 분쇄된 후, 활석은 배출 팬에 의해 롤들(350) 사이로부터 외부로 인출된다. 미국 특허 제1,609,529호에 개시된 분쇄 기계(300)는 분쇄 기계의 출구에 근접한 유동 영역(FA)의 크기를 제한하는 개구를 갖는 측벽(314)을 포함한다.

[0023] 전술한 바에 기초하여, 고 수분 함량을 갖는 피드 재료의 건조 및 그라인딩하도록 구성된 개선된 롤러 밀이 요구된다.

[0024] 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스(pet coke), 석탄, 합성 석고, 천연 석고 및 합성 및 천연 석고의 혼합물들과 같은 피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀이 본 명세서에 개시되어 있다. 유성 롤러 밀은 적어도 섭씨 177 도(화씨 350 도)의 그라인딩 존 공기 온도에서 피드 재료를 그라인딩하도록 구성된 그라인딩 조립체를 포함한다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 롤러들에 윤활제가 필요 없기 때문에, 이러한 높은 공기 온도가 수용될 수 있다. 유성 롤러 밀은 고정 프레임에 장착된 용기 조립체를 포함한다. 용기 조립체는 내부 표면 및 용기 조립체와 연통하는 재료 피드 공급기를 갖는다. 그라인딩 조립체는 재료 피드 공급기 아래에서 용기 조립체에 위치결정된다. 그라인딩 조립체는 관통 연장되는 개구를 갖는 환형 그라인딩 링을 포함한다. 이 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 갖는다. 그라인딩 링은 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림한다(sealing engagement). 그라인딩 조립체는 프레임에 회전 가능하게 장착된 샤프트를 포함한다. 제1 지지 플레이트는 샤프트에 고정되고, 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 갖는다. 제2 지지 플레이트는 또한 샤프트에 고정되고, 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 갖는다. 제2 지지 플레이트는 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 복수의 롤러들은 제1 지지 플레이트와 제2 지지 플레이트에 회전 가능하게 장착되고 이들 사이에 위치결정된다. 복수의 롤러들 각각은 샤프트의 회전의 결과로서 제1 지지 플레이트와 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성된다. 복수의 롤러들 각각은, 그라인딩 링의 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는(grinding communication) 반경 방향 외측 표면을 가지며, 예를 들어, 외측 표면은 그라인딩 링의 그라인딩 표면과 롤링식으로 맞물리거나 또는 외측 표면은 그라인딩을 수행하도록 그라인딩 링의 그라인딩 표면에 충분히 근접한다. 유성 롤러 밀은 개구를 통해 공기를 공급하기 위해 그라인딩 링의 개구와 연통하는 출구를 갖는 공기 공급 시스템을 갖는다. 예를 들어, 일 실시예에서, 공기 공급 시스템의 출구는 복수의 롤러들 아래에서, 그라인딩 링의 개구의 바닥 부분에 연결된다. 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트는 제1 지지 플레이트의 제2 영역 및 제2 지지 플레이트의 제3 영역은 제1 영역의 적어도 30 %의 개구를 통해 유동 영역을 구성하는 크기들을 가져서 그라인딩 조립체 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하기 위해 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하도록 비-원형 형상을 갖는다.

[0025] 일 실시예에서, 복수의 롤러들 각각은 이를 통해 축 방향으로 연장되는 보어를 갖는다. 보어는 내경을 가지고 있다. 복수의 롤러들 각각은 제1 플레이트와 제2 플레이트에 고정되어 이들 사이에서 연장되는 핀 상에 장착된다. 핀은 보어의 내경보다 작은 외경을 갖는다.

[0026] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 합성, 천연 석고 또는 이들의 혼합물의 건조 및/또는 하소시키기에 충분하도록 제1 영역의 40 내지 70 퍼센트이다.

[0027] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 합성, 천연 석고 또는 이들의 혼합물의 건조 및 하소시키기에 충분하도록 제1 영역의 40 내지 50 퍼센트이다.

[0028] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 하소된 생성물을 생성하도록 그라인딩 영역에서 충분한 체류 시간을 제공하면서, 미리 결정된 양의 가열된 공기가 약 10 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 합성 석고, 약 5 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 천연 석고 또는 약 5 중량 % 내지 약 10 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물의 건조 및/또는 하소시키기에 충분하도록 제1 영역의 40 내지 70 퍼센트이다.

[0029] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 하소된 생성물을 생성하도록 그라인딩 영역에서 충분한 체류 시간을 제공하면서, 미리 결정된 양의 가열된 공기가 약 10 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 합성 석고, 약 5 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 천연 석고, 또는 약 5 중량 % 내지 약 10 중량 %의 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분을 갖는 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물의 건조 및/또는 하소시키기에 충분하도록 제1 영역의 40 내지 50 퍼센트이다.

[0030] 일 실시예에서, 미리 결정된 양의 가열된 공기는 1 밀리미터 미만의 입자 크기를 갖는 피드 재료의 건조 및/또는 하소시키기에 충분하다.

[0031] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및/또는 석탄과 같은 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 60 퍼센트이다.

[0032] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 건조된 생성물을 생성하기에 충분한 그라인딩 영역을 제공하면서, 미리 결정된 양의 가열된 공기가 5 중량 % 초과의 수분 함량을 갖는 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 60 퍼센트이다.

[0033] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 약 0.05 내지 약 50 mm의 입자 크기를 갖는 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 60 퍼센트이다.

[0034] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및/또는 석탄과 같은 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 40 퍼센트이다.

[0035] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 건조된 생성물을 생성하기에 충분한 그라인딩 영역을 제공하면서, 미리 결정된 양의 가열된 공기가 5 중량 % 초과의 수분 함량을 갖는 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 40 퍼센트이다.

[0036] 일 실시예에서, 유동 영역은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 약 0.05 내지 약 50 mm의 입자 크기를 갖는 피드 재료로부터 수분을 제거하기에 충분하도록 제1 영역의 30 내지 40 퍼센트이다.

[0037] 일 실시예에서, 롤러들 각각의 반경 방향 외측 표면은 볼록하고, 그라인딩 링의 그라인딩 표면은 오목하다. 그러나, 다른 실시예에서, 롤러들 각각의 반경 방향 외측 표면은 실질적으로 직선이고, 그라인딩 링의 그라인딩 표면은 실질적으로 직선이다. 일 실시예에서, 롤러들 각각은 원추형 외측 표면을 가지며, 그라인딩 링의 그라인딩 표면은 원추형 롤러들을 수용하도록 경사진다.

[0038] 일 실시예에서, 그라인딩 조립체는 샤프트와 함께 회전할 수 있고 피드 재료를 그라인딩 조립체 아래로부터 복수의 롤러들 및 그라인딩 링으로 이송하도록 구성된 플라우 조립체를 포함한다.

[0039] 다른 실시예에서, 유성 롤러 밀은 샤프트에 고정된 하나 이상의 추가 지지 플레이트들을 포함한다. 추가 지지 플레이트들은 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 복수의 추가 롤러들은 추가 지지 플레이트들 중 하나와 제1 지지 플레이트 또는 제2 지지 플레이트에 장착되고 이들 사이에 위치결정된다. 복수의 추가 롤러들 각각은 샤프트의 회전의 결과로서 제1 지지 플레이트, 제2 지지 플레이트 및 추가의 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성된다. 복수의 추가 롤러들 각각은, 그라인딩 링의 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는 반경 방향 외측 표면을 갖는다.

[0040] 일 실시예에서, 그라인딩 조립체는 적어도 섭씨 177 도(화씨350 도)의 그라인딩 존 공기 온도에서 피드 재료를 그라인딩하도록 구성된다.

[0041] 일 실시예에서, 윤활제는 복수의 롤러들 각각에 의해 규정된 보어에 배치되지 않는다.

[0042] 일 실시예에서, 재료 피드 공급기는 용기 조립체를 통해 그 내부 영역 내로 연장되는 출구를 포함한다. 램프(ramp)는 내부 표면에 고정되고, 출구에 대해 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 그리고 적어도 부분적으로 출구와 그라인딩 링 사이에서 연장된다. 일 실시예에서, 커버는 출구 및 램프의 적어도 일부 위에 위치결정된다.

[0043] 일 실시예에서, 롤러 밀은 그라인딩 링에 대한 롤러들의 수직 포지션을 조정하기 위한 수단(예를 들어, 심 스택(shim stack))을 포함한다.

[0044] 일 실시예에서, 제1 지지 플레이트 및/또는 제2 지지 플레이트는 중심 영역 및 이 중앙 영역으로부터 외향으로 연장되는 하나 이상의 로브들(lobes)을 갖는다. 로브들은 비대칭 형상을 갖는다. 로브들 각각은 롤러 장착 핀을 수용하기 위한 영역(예를 들어, 개구, 리세스 또는 표면)을 갖는다. 영역은 중심점을 갖는다. 비대칭 형상은 말단(trailing) 에지 및 이 말단 에지에 일반적으로 대향하는 리딩(leading) 에지를 포함한다. 말단 에지는 선단 에지보다 중심점으로부터 더 멀리 연장된다.

[0045] 일 실시예에서, 복수의 롤러들 각각은 축 방향 단부를 갖는다. 중심점은 로브 상에 위치결정되어, 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트가 말단 에지로부터 선단 에지로의 방향으로 회전하는 동안, 로브는 선단 에지 및 말단 에지에 인접하는 롤러의 축 방향 단부의 적어도 일부를 커버한다.

[0046] 본 명세서에는 피드 재료를 처리하기 위한 그라인딩 밀이 개시되어 있다. 그라인딩 밀은 고정 프레임에 장착되고 내주 표면을 갖는 용기 조립체를 포함한다. 그라인딩 밀은 내주 표면을 통해 반경 방향 내향으로 연장되는 출구를 통해 용기 조립체의 내부 영역과 연통하는 재료 피드 공급기를 포함한다. 그라인딩 조립체(예를 들어, 진자 구성 또는 유성 구성)는 용기 조립체 내에 위치결정된다. 그라인딩 조립체는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면을 갖는 환형 그라인딩 링을 포함한다. 샤프트는 예를 들어 베어링 조립체를 통해 프레임에 회전 가능하게 장착된다. 복수의 롤러들은, 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하도록 구성된다. 램프는 내부 표면에 고정되고, 출구에 대해 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 그리고 적어도 부분적으로 출구와 그라인딩 링 사이에서 연장된다. 일 실시예에서, 램프의 바닥 부분은 그라인딩 링의 내부 반경 방향 에지(예를 들어, 그라인딩 표면의 부분)에서 반경 방향 외향으로 끝나고, 그라인딩 롤러들로부터 반경 방향 외향으로 배치된다.

[0047] 일 실시예에서, 커버는 출구 및 램프의 적어도 일부 위에 위치결정된다(예를 들어, 용접 또는 기계적 패스너들에 의해 장착된다). 일 실시예에서, 커버는 하나 이상의 측면 플레이트들 또는 벽들 및 하나 이상의 전방 플레이트들(예를 들어, 경사진, 수평 및/또는 수직 플레이트들 또는 벽들)을 포함한다. 일 실시예에서, 커버는 그라인딩 롤러들로부터 반경 방향 외향으로 위치결정된다. 일 실시예에서, 커버의 일부는 그라인딩 링의 반경 방향 내향으로 연장된다. 그라인딩 조립체는 유성 구성(예를 들어, 도 1a 및 도 1b 참조)으로 지지 플레이트들 사이에 배치된 그라인딩 롤러들을 갖는 유성 구성일 수 있다. 그라인딩 조립체는 진자 구성을 통해 지지되는 그라인딩 롤러들을 갖는 진자 타입일 수 있다(예를 들어, 도 6 및 도 7 참조).

[0048] 일 실시예에서, 지지 구조체(예를 들어, 스파이더 플레이트, 허브, 지지 플레이트들, 지지 아암들, 거싯들(gussets) 및 이들의 조합들)가 샤프트에 고정된다. 일 실시예에서, 복수의 롤러들은 진자 또는 유성 구성의 지지 구조체에 회전 가능하게 장착된다. 일 실시예에서, 그라인딩 밀은 유성 롤러 밀 또는 진자 밀이다.

[0049] 진자 밀과 같은 롤러 밀을 개조하는 방법이 본 명세서에서 추가로 개시되어 있다. 이 방법은 고정 프레임에 장착된 용기 조립체 및 용기 조립체 내에 위치결정된 그라인딩 조립체를 갖는 롤러 밀을 제공하는 단계를 포함한다. 그라인딩 조립체는 이를 통해 연장되는 제1 개구를 갖는 제1 그라인딩 링을 포함한다. 제1 개구는 제1 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고, 제1 영역을 갖는다. 제1 그라인딩 링은 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림된다. 샤프트는 프레임에 회전 가능하게 장착된다. 허브는 샤프트의 일 단부에, 예를 들어 키 및 키홈 구성을 통해 장착된다. 복수의 아암들(예를 들어, 스파이더 플레이트들)이 허브로부터 연장된다. 그라인딩 조립체는 복수의 저널 조립체들을 포함한다. 복수의 저널 조립체들 중 하나는 복수의 아암들 각각에 선회식으로 고정된다. 그라인딩 조립체는 복수의 제1 롤러들을 포함한다. 복수의 제1 롤러들 중 하나는 각각의 저널 조립체에 회전식으로 결합된다. 롤러 밀을 개조하는 이 방법은 롤러 밀로부터 복수의 아암들, 복수의 저널 조립체들 및 복수의 제1 롤러들을 제거하는 단계를 포함한다. 이 방법은 슬리브, 제1 지지 플레이트, 제2 지지 플레이트 및 복수의 제2 롤러들을 제공하는 단계를 포함한다. 슬리브는 샤프트 위에 위치결정되며, 슬리브는 허브를 통해 샤프트에 고정된다. 이 방법은 제1 지지 플레이트를 슬리브에 고정하는 단계를 포함한다. 제1 지지 플레이트는 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 갖는다. 이 방법은 제2 지지 플레이트를 슬리브에 고정하는 단계를 포함한다. 제2 지지 플레이트는 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 갖는다. 제2 지지 플레이트는 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 이 방법은 복수의 제2 롤러들을 제1 지지 플레이트와 제2 지지 플레이트에 그리고 이들 사이에 회전 가능하게 장착하여, 복수의 롤러들 각각은 샤프트의 회전의 결과로서 샤프트에 대해 반경 방향 외향으로 이동하고 그리고/또는 제1 및 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성된다. 복수의 롤러들 각각은 반경 방향 외측 표면을 갖는다. 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트는 제1 지지 플레이트의 제2 영역 및 제2 지지 플레이트의 제3 영역은 제1 영역의 적어도 30 퍼센트의 제1 개구를 통해 유동 영역을 구성하는 크기들을 가져서, 그라인딩 조립체 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하기 위해 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하도록 비-원형 형상을 갖는다.

[0050] 일 실시예에서, 이 방법은 허브에 고정된 제1 플라우 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 제1 플라우 조립체가 롤러 밀로부터 제거된다. 이 방법은 하나 이상의 제2 플라우 조립체들을 제공하고 제2 플라우 조립체 또는 조립체들을 제2 지지 플레이트의 바닥 부분에 고정하는 단계를 포함한다.

[0051] 일 실시예에서, 이 방법은 롤러 밀로부터 제1 그라인딩 링을 제거하는 단계를 포함한다. 제2 그라인딩 링이 제공된다. 제2 그라인딩 링은 제1 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 갖는 제1 개구를 갖는다. 제1 및 제2 그라인딩 링들의 제1 영역은 동일하거나 또는 상이한 크기들을 가질 수 있다. 이 방법은 제2 그라인딩 링을 롤러 밀에 설치하는 단계를 포함한다.

[0052] 일 실시예에서, 이 방법은 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림하도록 제2 그라인딩 링을 설치하는 단계를 포함한다.

[0053] 일 실시예에서, 이 방법은 예를 들어 심 스택의 사용에 의해, 그라인딩 링에 대한 롤러들의 수직 포지션을 조정하는 단계를 포함한다.

[0054] 추가로, 유성 롤러 밀에 대한 지지 플레이트가 본 명세서에 개시되어 있다. 지지 플레이트는 회전 중심을 갖는 중앙 영역과, 중앙 영역으로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 하나 이상의 로브들을 포함한다. 로브들 각각은 비대칭 형상을 갖는다. 로브들 각각은 롤러 장착 핀을 수용하기 위한 영역(예를 들어, 리세스, 개구 또는 표면)을 갖는다. 영역은 중심점을 갖는다. 비대칭 형상은 말단 에지 및 이 말단 에지에 일반적으로 대향하는 선단 에지를 포함한다. 말단 에지는 선단 에지보다 중심점으로부터 더 멀리 연장된다.

[0055] 일 실시예에서, 중심점은 로브 상에 위치결정되어, 말단 에지로부터 선단 에지로의 방향으로 지지 플레이트가 회전하는 동안, 로브는 선단 에지 및 말단 에지에 인접하는, 롤러의 축 방향 단부의 적어도 일부를 커버하도록 구성된다.

[0056] 도 1a는 4 개의 윤곽화된 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 사시도이다.
[0057] 도 1b는 4 개의 직선 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 사시도이다.
[0058] 도 2a는 라인 2A-2A를 가로질러 취해진 도 1a의 유성 롤러 밀의 단면도이다.
[0059] 도 2b는 라인 2B-2B를 가로질러 취해진 도 1b의 유성 롤러 밀의 단면도이다.
[0060] 도 2c는 윤곽화된 롤러들의 2 개의 층들을 갖는 유성 롤러 밀의 일부의 단면도이다.
[0061] 도 2d는 라인 2D-2D를 가로질러 취해진 도 2a의 롤러들 중 하나의 확대 단면도이다.
[0062] 도 2e는 윤곽화된 롤러들, 마모 플레이트들 및 대안적인 플라우 장착 구성을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 다른 실시예의 단면도이다.
[0063] 도 2f는 원추형 롤러들, 마모 플레이트들 및 대안적인 플라우 장착 구성을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 다른 실시예의 단면도이다.
[0064] 도 3a는 3 개의 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 그라인딩 조립체의 일 실시예의 평면도이다.
[0065] 도 3b는 3 개의 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 그라인딩 조립체의 다른 실시예의 평면도이다.
[0066] 도 3c는 비대칭 지지 및 마모 플레이트들과 함께 도시된 도 2a의 유성 롤러 밀의 그라인딩 조립체의 다른 실시예의 평면도이다.
[0067] 도 3d는 도 3c의 지지 플레이트들 상에 사용하기 위한 마모 플레이트의 확대도이다.
[0068] 도 3e는 중립 상태로 도시된, 도 3d의 지지 플레이트의 롤러들 및 로브들 중 하나의 확대도이다.
[0069] 도 3f는 회전 상태로 도시된, 도 3d의 지지 플레이트의 롤러들 및 로브들 중 하나의 확대도이다.
[0070] 도 4a는 6 개의 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 그라인딩 조립체의 일 실시예의 평면도이다.
[0071] 도 4b는 6 개의 롤러들을 갖는 본 발명의 유성 롤러 밀의 그라인딩 조립체의 일 실시예의 평면도이다.
[0072] 도 5는 본 발명의 유성 롤러 밀의 3 개의 롤러 실시예의 사시도이다.
[0073] 도 6은 종래 기술의 진자 밀의 단면도이다.
[0074] 도 7은 도 6의 진자 및 롤러 조립체들 중 하나의 확대 단면도이다.
[0075] 도 8은 그라인딩 밀 조립체 외부의 공기 유동에 의한 초미세 그라인딩을 위한 종래 기술의 유성 롤러 밀의 개략도이다.
[0076] 도 9는 라인 9-9를 가로질러 취해진 도 8의 유성 롤러 밀의 단면도이다.
[0077] 도 10은 종래 기술의 분쇄기 밀의 단면도이다.
[0078] 도 11은 종래 기술의 그라인딩 밀의 내부 영역의 사시도이다.
[0079] 도 12는 재료 피드 슈트로부터 연장되는 램프와 함께 도시된 본 발명의 그라인딩 밀의 내부 영역의 사시도이다.
[0080] 도 13은 슈트 위에 설치된 커버와 함께 도시된 도 12의 그라인딩 밀의 내부 영역의 사시도이다.
[0081] 도 14는 도 13의 그라인딩 밀의 단면도이다.
[0082] 도 15는 도 12의 그라인딩 밀에 설치된 램프 및 슈트의 다른 실시예의 단면도이다.

[0083] 도 1a에 도시된 바와 같이, 합성 석고, 천연 석고, 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물들, 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및 석탄(그러나, 이에 제함되지 않음)과 같은 피드 재료를 처리(예를 들어, 그라인딩, 건조 및/또는 하소)하기 위한 유성 롤러 밀(본 명세서에서 "롤러 밀"로도 언급됨)이 일반적으로 요소 번호 10으로 지정된다. 따라서, 롤러 밀(10)은 그라인딩 조립체 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하는데 유용하다. 롤러 밀(10)은 고정 프레임(21)에 장착된 용기 조립체(20)를 포함한다. 용기 조립체(20)는 축(A10)을 중심으로 수직 배향으로 도시되어 있다. 용기 조립체(20)는: 1) 용기 조립체의 바닥 부분에 위치된 그라인딩 섹션(20A); 2) 그라인딩 섹션(20A) 위에 축 방향으로 위치된 재료 피드 섹션(20B); 및 3) 피드 섹션(20B) 위에 축 방향으로 위치된 분급기 하우징(20C)을 포함한다. 재료 피드 장치(22)는 재료 피드 섹션(20B)과 연통하고 이에 고정되어 있다. 재료 피드 장치(22)는 여기에 공급될 재료를 수용하기 위한 입구(22A); 및 피드 섹션(20B)에 피드 재료를 공급하기 위한 출구(22B)를 갖는다. 재료 피드 장치(22)의 출구(22B)는 그라인딩 섹션(20A) 위에 축 방향으로 위치결정되어, 피드 재료는 롤러들(50) 위에 그리고 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 위에 축 방향으로 그라인딩 섹션(20A)에 진입한다. 터빈 분급기(40)는 샤프트(40A) 및 터빈 분급기(40)의 회전을 위해 구동 조립체(40B)에 결합되는 샤프트(40A)를 통해 용기 조립체(20)의 상단 부분에 회전 장착된다. 터빈 분급기(40)는 용기 조립체(20)의 출구(41)와 연통한다. 터빈 분급기(40)는, 추가적인 그라인딩을 필요로 하는 재료를 그라인딩 섹션(20A)으로 다시 복귀시키면서, 적절하게 그라인딩된 재료가 출구(41)를 통해 배출되는 것을 허용한다. 터빈 분급기(40)가 도시되고 설명되지만, 그 안에 포함된 도 2 및 도 3을 참조하여, 1938년 2월 15일에 알. 에프. 오마라(R. F. O'Mara)에게 허여된 미국 특허 제2,108,609호에 개시되고 설명되며 또한 PCT 출원 번호 PCT/US2017/23560호에 설명된 위저 분리기(whizzer separator)를 포함하지만 이에 한정되지 않는 다른 분급기들이 채용될 수 있으므로, 본 발명은 이와 관련해서 제한되지 않는다.

[0084] 도 11에 도시된 바와 같이, 피드 섹션(20B) 내의 출구(22B)는 재료 피드 장치(22)와 용기 조립체(20)의 내부 표면(20D)으로 연장되는 출구(22B) 사이의 연통을 제공한다. 재료 피드 장치(22)에 의해 피드된 재료는 출구(22B)를 통해 이동하고, 화살표 R20으로 표시된 바와 같이, 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 상으로, 중력의 도움으로 떨어진다. 그라인딩될 재료의 일부(예를 들어, 보다 큰 및/또는 보다 무거운 입자들)는 화살표(R21)로 표시된 바와 같이, 그라인딩 섹션(20A) 내로 축 방향의 상부 에지(32X)로부터 떨어질 수 있다. 그러나, 더 작은 입자들 및 미립자들(예를 들어, 합성 석고 및 석회석)은 화살표 51A로 표시된 바와 같이 공기의 상승 기류(updraft)에 의해 그라인딩 섹션(20A)으로부터 멀리 끌어 당겨져서, 그라인딩 섹션(20A)을 우회할 수 있다.

[0085] 도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이, 램프(49)는 출구(22B)의 바닥 에지(22X)로부터 연장되고, 도 1a 및 도 1b에 도시된 것들과 같은 유성 타입 롤러 밀의 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X)로 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 경사진다. 램프(49)는 유성 타입 롤러 밀과 함께 채용되는 것으로 도시되고 설명되지만, 램프(49)는 또한 도 6 및 도 7에 도시된 것들과 같이 진자 타입 롤러 밀에서 채용될 수도 있다. 일 실시예에서, 램프(49)는 임의의 유형의 그라인딩 밀에서 채용될 수 있다. 일 실시예에서, 램프(49)의 상부 단부(49U)는 용접부(22W), 예를 들어 출구(22B)의 바닥 에지에 위치된 용접부(22W)에 의해 용기 조립체(20)의 내부 표면(20D)에 고정된다. 일 실시예에서, 램프(49)의 바닥 단부(49B)는 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X)에 놓여진다. 일 실시예에서, 바닥 단부(49B) 및 상부 단부(49U)를 포함하는 램프(49)는 그라인딩 링(32)의 (예를 들어, 그라인딩 표면(46)에 근접한) 내부 반경 방향 에지의 반경 방향 외향으로 위치결정된다. 용접부들(22W, 32W)은 램프(49)를 그라인딩 링(32)의 내부 표면(20D) 및 축 방향 상부 에지(32X)에 고정하는 것으로 도시되고 설명되지만, 본 발명은 기계적 패스너들, 내부 표면(20D) 또는 그라인딩 링(32)과 일체로 형성된 램프를 사용하는 것을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다른 구성들이 채용될 수 있으므로 이와 관련해서 제한되지 않으며, 램프(49)는 그라인딩 링(32)으로부터 이격될 수 있고 그리고/또는 램프(49)는 하나 이상의 브래킷들, 고정구들 또는 커버들에 의해 내부 표면(20D) 및/또는 그라인딩 링(32)에 고정될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 램프(49)의 바닥 단부(49B)는 그라인딩 표면(46)의 에지로부터 거리(G30)에서 끝난다. 거리(G30)는 그라인딩 링(32)의 최대 허용 가능한 마모에 기초하여 결정된다.

[0086] 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 커버(59)는 램프(49) 및 출구(22B) 위에 위치결정된다. 커버(59)는 대향하는 삼각형 모양의 측벽들(59E)에 의해 지지되는 램프형 표면(59F)을 포함한다. 램프형 표면(59F)은 그의 상부 에지(59U)로부터 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 경사진다. 램프형 표면(59F)은 커버(59)의 바닥 에지(59B)에서 끝난다. 일 실시예에서, 바닥 에지(59B)는 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 위의 거리(G33)에서 끝난다. 일 실시예에서, 거리(G33)는 0이고 바닥 에지는 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X)와 동일 평면인 수평면에서 끝난다. 커버(59)의 바닥 에지(59B)는 그라인딩 표면(46)으로부터 반경 방향 내향으로 거리(G31)만큼 연장되어, 그라인딩될 재료의 배출을 위한 충분한 영역을 허용한다. 커버(59)의 바닥 에지(59B)가 그라인딩 표면(46)으로부터 반경 방향 내향으로 연장되는 것으로 도시되고 설명되지만, 커버(59)의 바닥 에지(59B)가 그라인딩 표면(46)으로부터 반경 방향 외향으로 끝날 수 있기 때문에, 본 발명은 이와 관련해서 제한되지 않는다.

[0087] 본 출원인은 그라인딩 영역이 재료 피드물(material feed)의 출구 바로 아래에 있는 구성들(예를 들어, 유성 그라인딩 밀들 및 진자 그라인딩 밀들)에서 커버들 및 램프들이 일반적으로 필요하지 않지만, 도 13 및 도 14에 도시된 커버(59)는 공기 역학적이며, 공기 유동에 대한 파괴를 최소화하고, 합성 석고 및 석회석과 같은 미세한 피드 재료들을 그라인딩 및 건조하는데 유용하다는 것을 발견하였다. 본 출원인은 램프(49) 및 커버(59)의 사용은 그라인딩될 재료에 대해 출구(22B)와 그라인딩 영역(20A) 사이에 직접적이고 장애물이 없는 유동 경로(R22)를 제공하도록 협력한다는 것을 발견하였다. 램프(49) 및 커버(59)는 램프 또는 커버를 갖지 않는 도 11에 도시된 구성에 비해, 그라인딩될 재료가 출구(22B)로부터 그라인딩 섹션(20A)으로 보다 빨리 이동하도록 허용한다. 본 출원인은 램프 또는 커버를 갖지 않는 도 11에 도시된 구성에 비해, 램프(49) 및 커버(59)의 사용은 상승 기류(51A)에 의해 운반되는 재료의 양을 감소시키도록 협력하여, 그라인딩 섹션(20A)에 진입하는 출구(22B)를 통해 배출되는 재료의 백분율을 증가시킨다는 것을 또한 발견하였다.

[0088] 도 15는 도 12 및 도 14의 램프(49) 및 커버(59) 구성에 의해 생성된 것과 비교하여 더 큰 내부 영역을 발생시키는 램프(49') 및 커버(59')의 다른 실시예를 도시한다. 램프(49')는 출구(22B)의 바닥 에지(22X)와 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 사이의 포지션에서 내부 벽(20B)에 고정되는 상부 에지(49U')를 갖는다. 바닥 에지(49B')는 램프(49)의 바닥 에지(49B)와 유사하게 구성되고, 도 14에 도시된 바닥 에지(49B)에 대해 설명된 것과 유사하게 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 및/또는 내부 표면(20B)에 고정된다. 커버(59')는 그의 상부 에지(59U')로부터 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 연장되는 램프형 표면(59F')을 포함한다. 램프형 표면(59F')은 수직 표면(59G')으로 전이된다. 수직 표면(59G')은 커버(59')의 바닥 에지(59B')에서 끝난다. 일 실시예에서, 바닥 에지(59B')는 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X) 위의 거리(G33)에서 끝난다. 일 실시예에서, 거리(G33)는 0이고 바닥 에지는 그라인딩 링(32)의 축 방향 상부 에지(32X)와 동일 평면인 수평면에서 끝난다. 바닥 에지(59B)는 그라인딩 표면(46)으로부터 반경 방향 내향으로 거리(G31)만큼 연장되어 그라인딩될 재료의 배출을 위한 충분한 영역을 허용한다.

[0089] 본 출원인은 도 15에 도시된 커버(59')는 공기 역학적이며, 공기 유동의 파괴를 최소화하고, 미세한 피드 크기들을 갖는 미세 그라인딩 석회석에 유용하다는 것을 발견하였다. 본 출원인은 램프(49') 및 커버(59')의 사용은 그라인딩될 재료에 대해 출구(22B)와 그라인딩 영역(20A) 사이에 직접적이고 장애물이 없는 유동 경로(R22)를 제공하도록 협력한다는 것을 발견하였다. 램프(49') 및 커버(59')는 램프 또는 커버를 갖지 않는 도 11에 도시된 구성에 비해, 그라인딩될 재료가 출구(22B)로부터 그라인딩 영역으로 보다 빠르게 이동되도록 허용한다. 본 출원인은 램프 또는 커버를 갖지 않는 도 11에 도시된 구성에 비해, 램프(49') 및 커버(59')의 사용이 상승 기류(51A)(예를 들어 도 13 참조)에 의해 운반되는 재료의 양을 감소시키도록 협력하여, 그라인딩 영역(20A)에 진입하는 출구(22B)를 통해 배출되는 재료의 백분율을 증가시킨다는 것을 또한 발견하였다.

[0090] 일 실시예에서, 램프(49 또는 49')는 커버(59 또는 59')에 고정(예를 들어 용접)되어 원피스 램프 및 커버 일체형 조립체를 생성한다. 일 실시예에서, 측벽들(59E 또는 59E')은 커버(59 또는 59')로부터 외향으로 폭이 넓어진다. 일 실시예에서, 측벽들(59E 또는 59E')은 그로부터 외향으로 연장되는 플랜지들을 갖는다. 일 실시예에서, 커버(59 또는 59'); 램프(49 또는 49'); 및/또는 일체형 원피스 램프 및 커버 조립체는 내부 벽(20B)에 제거 가능하게 고정된다. 예를 들어, 일 실시예에서, 클램프들(clamps) 및 러그들(lugs)이 내부 벽(20B)에 고정되고, 플랜지가 클램프들 내로 슬라이딩되고, 커버(59 또는 59')는 러그들 상에 착좌되어(seat on), 커버(59 또는 59') 및/또는 램프(49 또는 49')는 내부 벽(20B)에 제거 가능하게 고정되고, 그라인딩 링(32)으로부터 미리 결정된 포지션에 위치된다.

[0091] 본 출원인은 램프들(49, 49') 및/또는 커버들(59, 59')은 도 1a, 도 1b, 도 2a 내지 도 2f, 도 3a 내지 도 3c, 도 4a, 도 4b, 도 5에 도시된 유성 롤러 밀(10)뿐만 아니라 도 6 및 도 7의 진자 밀들에 채용될 수 있다는 것을 발견하였다. 이들은 또한 미세한 피드물 원료(fine feed raw material)가 출구 포트로부터 그라인딩 섹션을 향해 중력으로 피드되는(gravity fed) 임의의 다른 구성의 그라인딩 밀에서 사용될 수도 있다.

[0092] 도 1a에 도시된 바와 같이, 그라인딩 조립체(30)는 출구(22B) 아래에서 용기 조립체(20)의 그라인딩 섹션(20A) 내에 위치결정된다. 그라인딩 조립체(30)는 적절한 패스너들(32F)을 통해 용기 조립체(20)의 내부 표면(20D)에 고정되는 환형 그라인딩 링(32)을 포함한다. 그라인딩 링(32)은 용기 조립체(20)의 지지 링(33)의 내부 표면(33Y)과 밀봉 맞물림 상태로 배열되는 외측 표면(32Q)을 갖는다. 따라서, 그라인딩 링(32)과 용기 조립체(20)의 그라인딩 섹션(20A)의 지지 링(33) 사이에는 공기가 그라인딩 조립체(30)를 통해 유동하여 이를 우회하기 위한 환형 갭이 없다. 일 실시예에서, 그라인딩 링(32)은 관통하여 연장되는 원주 방향 개구들 또는 재료 피드 입구들이 없는 연속 환형 링이다. 지지 링(33)과 프레임(21)에 고정된 베이스 플레이트(36) 사이에는 복수의 베인들(34)이 위치결정된다. 베인들(34)은 그라인딩 조립체(30) 아래에 위치결정되고, 그라인딩 링(32)으로부터 반경 방향 외향으로의 포지션으로부터, 그라인딩 링(32)으로부터 반경 방향 내향으로의 포지션까지 각진 길이로 연장된다. 베인들(34)은 지지 링(33) 둘레에 원주 방향 구성으로 위치결정된다. 인접한 쌍들의 베인들(34)은 여기에 설명된 바와 같이 그라인딩될 재료의 건조 및/또는 하소시키기에 충분한 속도들 및 유속들로 화살표들(35A)에 의해 지정된 가열된 공기를 그라인딩 조립체(30) 내로 운반하기 위해 이들 사이에 채널들(35)(예를 들어, 노즐들)을 규정한다.

[0093] 도 1a에 도시된 바와 같이, 용기 조립체(20)는 본 명세서에 설명된 바와 같이 그라인딩 섹션(20A)을 둘러싸고 그라인딩 섹션 내로 개방되는 원주형 덕트(45B) 내로 연장되는 입구(45A)를 갖는 공기 공급 매니폴드(air supply manifold)(45)를 포함한다. 일 실시예에서, 공기 공급 매니폴드(45)의 출구는 복수의 롤러들(50) 아래에서 축 방향으로, 그라인딩 링(32)의 개구(44)의 바닥 부분에 연결된다.

[0094] 도 3a 및 도 4a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 그라인딩 링(32)은 축 방향 상부 에지(32X)로부터 그의 축 방향 하부 에지(32Y)로 관통하여 연장되는 개구(44)를 갖는다. 개구(44)는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면(46)에 의해 규정되고 제1 영역(A1)을 갖는다. 제1 영역(A1)은 방정식 A1 = π/4(D7)²에 의해 정의되는 영역이고, 여기서 D7은 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면(46)에서 측정된 그라인딩 링(32)의 공칭 내경(nominal inside diameter)이다.

[0095] 도 1a, 도 2a, 도 2e 및 도 2f를 참조하면, 그라인딩 조립체(30)는 프레임(21)에 회전 가능하게 장착된 구동 샤프트(39)를 포함한다. 허브(43)는 키 연결부(key connection)(도시되지 않음)에 의해 구동 샤프트(39)의 상부 부분에 고정된다. 허브(43)는 그 하부 단부 상에 플랜지(43F)를 포함한다. 그라인딩 조립체(30)는 다른 플랜지(43G)로부터 축 방향 하향으로 연장되는 슬리브(43C)를 포함한다. 심 스택(43J)은 플랜지(43F)와 플랜지(43G) 사이에 위치결정된다. 복수의 패스너들은 플랜지(43F, 43G)를 서로 고정시킨다. 복수의 거싯들(gussets)(47)은 슬리브(43C)에 고정되고 이로부터 반경 방향으로 연장된다. 심 스택(43J)은 미리 결정된 개수의 심들(예를 들어, 0.0625 인치(1.5875 mm) 두께의 환형 디스크들)을 포함한다. 심 스택(43J) 내의 심들의 개수의 변동은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 그라인딩 링(32)에 대한 롤러들(50)의 수직 포지션을 조정한다. 심 스택(43J)은 그라인딩 링(32)에 대한 롤러들(50)의 수직 포지션을 조정하는데 채용되는 것으로 도시되고 설명되지만, 와셔들 및 재킹 스크류들(jacking screws) 또는 실제로 그라인딩 링(32)에 대한 롤러들(50)의 포지션을 결정하는 부분들의 적절한 사이징에 의한 것을 포함하지만 이에 한정되지 않는 그라인딩 링(32)에 대해 롤러들(50)을 조정하기 위한 다른 수단이 채용될 수 있으므로, 본 발명은 이와 관련하여 제한되지 않는다.

[0096] 도 1a, 도 2a, 도 2e 및/또는 도 2f에 도시된 바와 같이, 그라인딩 조립체(30)는 허브(43), 슬리브(43C) 및 거싯들(47)을 통해 샤프트(39)에 고정된 제1 지지 플레이트(52)를 포함한다. 제1 지지 플레이트(52)는 제2 영역(A2)을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면(52A)을 갖는다. 제1 지지 플레이트(52)는 영역(A2)의 최적 크기를 설정하도록 구성된 일반적으로 비-원형 형상을 갖는다. 일 실시예에서, 도 3b 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 유동 영역(FA)을 감소시키지 않고, 영역(A2')을 롤러들(50)의 각각의 전체 축 방향 단부(50Z)를 커버하도록 외향으로 연장시킴으로써, 제1 지지 플레이트(52)의 영역(A2')은 도 3a 및 도 4a에 도시된 영역(A2)에 걸쳐 증가된다. 증가된 영역(A2')의 사용은 각각의 로브들(52L)의 제1 축 방향으로 향하는 표면(52A)(즉, 아래쪽)과 축 방향 단부(50Z) 사이의 접촉 압력을 감소시킨다. 제1 지지 플레이트(52)의 영역(A2')은 증가된 것으로 도시되고 설명되지만, 본 발명은 제2 지지 플레이트(54)의 영역이 제1 지지 플레이트(52)에 대해 설명된 것과 유사한 방식으로 증가될 수 있으므로 이와 관련해서 한정되지 않는다. 본 출원인은 원형 형상의 지지 플레이트들이 영역(A2)의 최적 크기를 제공하기에 적합하지 않다는 것을 발견하였다. 일 실시예에서, 도 3a에 도시된 바와 같이, 지지 플레이트(52)는 그로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 3 개의 로브들(52L)을 갖는 중앙 영역(52C)을 갖는다. 도 3a는 3 개의 로브들(52L)을 갖는 지지 플레이트(52)를 도시하지만, 지지 플레이트가 예를 들어 도 4a에 도시된 바와 같이 임의의 개수의 로브들을 가질 수 있기 때문에 본 발명은 이와 관련해서 제한되지 않고, 지지 플레이트(52)는 그로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 6 개의 로브들(52L)을 갖는 중앙 영역(52C)을 갖는다.

[0097] 도 1a, 도 2a, 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 그라인딩 조립체(30)는 허브(43), 슬리브(43C) 및 거싯들(47)을 통해 샤프트(39)에 고정되는 제2 지지 플레이트(54)를 포함한다. 제2 지지 플레이트(54)는 제3 영역(A3)을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A)을 갖는다. 제2 지지 플레이트(54)는 영역(A3)의 최적 크기를 설정하도록 구성된 일반적으로 비-원형 형상을 갖는다. 본 출원인은 원형 형상의 지지 플레이트들이 영역(A3)의 최적 크기를 제공하기에 적합하지 않다는 것을 발견하였다. 제2 지지 플레이트(54)는 갭(G10)만큼 제1 지지 플레이트(52)로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 제2 지지 플레이트(54)는 제1 지지 플레이트(52)에 대해 도시되고(예를 들어, 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b) 설명된 것과 유사한 형상으로 구성된다.

[0098] 도 1a 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 복수의 롤러들(50)은 제1 지지 플레이트(52)와 제2 지지 플레이트(54)에 회전 가능하게 장착되어 이들 사이에 위치결정된다. 심 스택(43J)에 심들을 추가함으로써, 슬리브(43C), 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54) 및 롤러들(50)이 그라인딩 링(32)에서 롤러들(50)을 수직으로 정렬시키도록 수직으로 하향으로 이동되게 한다. 심 스택(43J) 내의 심들 개수를 감소시키면 슬리브(43C), 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54) 및 롤러들(50)이 그라인딩 링(32)에서 롤러들(50)을 수직으로 정렬시키기 위해 수직으로 상향으로 이동되게 한다.

[0099] 도 2d에 도시된 바와 같이, 제1 지지 플레이트(52)는 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)를 노출시키도록 절개도로 도시되어 있다. 복수의 롤러들(50) 각각은 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54) 사이에서 이동하도록 구성되는데, 예를 들어 화살표(R9)의 시계 방향으로 샤프트(39)를 회전시킨 결과로서 (롤러(50)의 점선들(50) 버전으로 도시된 바와 같이), 화살표(R1)의 방향으로 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54) 사이에서 이동하도록 구성된다. 복수의 롤러들(50) 각각은 이를 통해 축 방향으로 연장되는 보어(50B)를 갖는다. 보어(50B)는 내경(D50)을 갖는다. 복수의 롤러들(50) 각각은 각각의 로브(52L)의 영역에서 제1 지지 플레이트(52)와 제2 지지 플레이트(54)에 고정되어 이들 사이에서 연장되는 핀(60) 상에 장착된다(예를 들어, 도 3 및 도 4 참조). 다시 도 2d를 참조하면, 핀(60)은 보어(50B)의 내경(D50)보다 작은 외경(D60)을 갖는다. 복수의 롤러들 각각은 반경 방향 외측 표면(50X)을 갖는다. 샤프트(39)가 시계 방향(R9)으로 회전함에 의해, 롤러(50)는 화살표(R1)로 도시된 바와 같이 제2 지지 플레이트(54)의 말단 에지(54T)를 향해 원주 방향으로 후방으로 그리고 핀(60)으로부터 멀리 이동한다. 샤프트(39)의 회전의 결과로서, 롤러(50)는 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54) 사이에서 이동한다. 예를 들어, 롤러(50)는 제1 지지 플레이트(52)과 제2 지지 플레이트(54) 사이에서 점선들(50)로 표시된 롤러 포지션까지 화살표(R1)의 방향(도 2d 참조)으로 이동하여, 반경 방향 외측 표면(50X)은, 그라인딩 링(32)의 그라인딩 표면(46)과 그라인딩하면서 연통하고, 예를 들어 외측 표면(50X')은 그라인딩 링(32)의 그라인딩 표면(46)과 롤링식으로 맞물림하거나 또는 외측 표면(50X')은 그라인딩을 수행하기 위해 그라인딩 링(32)의 그라인딩 표면(46)에 충분히 근접한다. 일 실시예에서, 샤프트(39)의 회전의 결과로서, 롤러(50)는 원심력에 의해 화살표(R2)의 방향으로 반경 방향 외향으로 가압되어, 롤러의 외측 표면(50X)과 그라인딩 표면(46) 사이의 접촉 압력을 증가시킨다. 롤러(50)가 매우 크거나 또는 비정상적으로 딱딱한 재료의 덩어리들을 만나면, 롤러(50)는 일시적으로 화살표(R2)의 반대 방향으로 반경 방향 내향으로 이동할 수 있다.

[00100] 도 2d에 도시된 바와 같이, 샤프트(39)가 회전하지 않을 때, 롤러는 보어(50B)가 핀(60)을 중심으로 센터링되는 중립 상태를 얻을 수 있다. 중립 상태에서 롤러(50)의 반경 방향 외측 표면(50X)은 거리들(D10 및 D11)로 표시된 바와 같이, 로브들(52L 및 54L)의 측 방향 에지들로부터 등거리에 있다. 그러나, 샤프트(39)가 화살표(R9)의 방향으로 회전할 때, 롤러(50)는 화살표(R1)의 일반적인 방향으로 이동한다. 결과적으로, 롤러(50)의 반경 방향 외측 표면(50X)은 동일하지 않은 거리들(D12 및 D13)로 나타낸 바와 같이, 로브들(54L)의 측 방향 에지들(즉, 선단 에지(54U) 및 말단 에지들(54T))로부터 비대칭으로 이격된다. D13이 D12보다 크기 때문에, 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A)의 보다 작은 영역은 중립 포지션과 비교하여 롤러(50)의 축 방향 단부(50Y)(예를 들어, 도 2e 참조)와 슬라이딩 방식으로 맞물림한다. 이는 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A)의 영역의 더 많은 백분율이 롤러(50)의 축 방향 단부(50Y)와 슬라이딩 방식으로 맞물림하는 구성과 비교하여, 샤프트(39)가 회전할 때 작동 중에 더 높은 접촉 압력들 및 증가된 마모를 초래한다. 도시되고 설명된 바와 같이 롤러(50)의 축 방향 단부(50Y)와 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A) 사이의 접촉 영역을 감소시키기 위해, 롤러(50)의 반경 방향 외측 표면(50X)에 대한 로브들(54L)의 측 방향 에지들(즉, 선단 에지(54U) 및 말단 에지들(54T))의 비대칭 간격이 도시되어 있지만, 유사한 구성이 롤러(50)의 축 방향 단부(50X)와 제1 축 방향으로 향하는 표면(52A) 사이에 존재한다.

[00101] 도 3c에 도시된 바와 같이, 지지 플레이트(152)는 도 3a 및 도 3b의 제1 및 제2 지지 플레이트들(52, 54)과 유사하여, 따라서 제1 지지 플레이트(52)의 유사한 요소들은 도면 부호 1로 선행된 유사한 요소 번호들로 표시된다. 도 3c에 도시된 롤러들(50)은 도 2e에 도시된 롤러들(50)과 유사하게, 볼록한 외부 표면들(50X)로 윤곽이 형성된다.

[00102] 도 3c에 도시된 바와 같이, 유동 영역(FA)을 감소시키지 않고, 롤러들(50) 각각의 축 방향 단부(50Z)의 일부(즉, 도 3b에 도시된 영역(A2')보다 작고 도 3a의 영역(A2)보다 큰)를 커버하도록 영역(A2")을 비대칭으로 외향으로 연장시킴으로써, 제1 지지 플레이트(152)의 영역(A2")은 도 3a에 도시된 영역(A2)에 걸쳐 증가된다. 증가된 영역(A2")의 사용은 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 로브들(152L) 각각의 제1 축 방향으로 향하는 표면(152A)과 축 방향 단부(50Z) 사이의 접촉 압력을 감소시킨다.

[00103] 도 3c에 도시된 바와 같이, 샤프트(39), 제1 지지 플레이트(152) 및 제2 지지 플레이트(154)(제2 지지 플레이트(154)의 일부만이 제1 지지 플레이트(152)의 절개된 부분 아래에 도시됨)의 회전 방향은 고정 그라인딩 링(32)에 대해 시계 방향이고, 화살표(R9)로 표시된다. 제1 지지 플레이트(152)는 축(A10)에 대한 회전 중심을 규정하는 중앙 영역(152C)을 갖는다. 3 개의 로브들(152L)은 중앙 영역(152C)으로부터 반경 방향 외향으로 연장된다. 도 3e 및 도 3f에 도시된 바와 같이, 로브들(152L) 각각은 롤러 장착 핀(60)을 수용하기 위한 비대칭 형상 및 영역(152Q)(예를 들어, 리세스, 개구 또는 표면)을 갖는다. 롤러 장착 핀(60)을 수용하기 위한 영역은 중심점(60P)을 갖는다. 로브들(152L)의 비대칭 형상은 말단 에지(152T) 및 말단 에지(152T)에 일반적으로 대향하는 선단 에지(152U)에 의해 규정된다. 말단 에지(152T)는 선단 에지(152U)보다 중심점(60P)으로부터 더 멀리 연장된다. 예를 들어, 도 3e에 도시된 바와 같이, 말단 에지(152T)는 중심점(60P)으로부터 거리(D21)만큼 멀리 연장되고, 선단 에지(152U)는 중심점(60P)으로부터 거리(D20)만큼 멀리 연장된다. 거리(D21)는 거리(D20)보다 더 크다.

[00104] 도 3e 및 도 3f에 도시된 바와 같이, 로브(152L)는 전이점(R12)에서 말단 에지(152T)로 전이하는 직선 섹션(152V)을 갖는다. 말단 에지(152T)는 전이점(R13)에서 직선 섹션(152W)으로 전이하는 선단 에지(152U)로 전이한다. 말단 에지(152T) 및 선단 에지(152U)는 로브(152L)의 중심점(152P)으로부터 측정된 곡률 반경(R15)을 갖는다. 전이점(R12)은 약 10 시 내지 11시 포지션에 위치된다; 그리고 전이점(R13)은 약 7시 포지션에 위치된다.

[00105] 도 3f에 도시된 바와 같이, 중심점(60P)은 말단 에지(152T)로부터 선단 에지(152U)로의 방향으로(즉, 화살표(R9)의 방향으로) 지지 플레이트가 회전하는 동안, 로브(152L)가 선단 에지(152U) 및 말단 에지(152T)에 인접하는, 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)의 적어도 일부를 커버하도록 구성되어, 이에 의해 축 방향 단부(50Z)의 아치형 세그먼트(157A)가 커버되지 않고 남겨지도록 로브(152L) 상에 위치결정된다. 도 3f에 도시된 바와 같이, 커버되지 않은 세그먼트(157A)는 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)의 에지와 롤러(50)의 외측 표면(50Z)으로의 전이부(50ZZ) 사이의 실질적으로 균일한 폭(W57)에서 전이점(R12)으로부터 전이점(R13)으로 로브(152L) 주위에서 연장된다. 따라서, 도 3f에 도시된 바와 같이, 로브(152L)는 선단 에지(152U) 및 말단 에지(152T)에 인접하는 축 방향 단부(50Z)의 일부를 커버한다.

[00106] 도 3e에 도시된 바와 같이, 중심점(60P)은 중심점(60P)이 롤러(50)의 축 방향 중심선(50P)과 동축으로 위치결정된 중립 상태가 되도록 로브(152L) 상에 위치결정된다. 로브(152L)는 선단 에지(152U)에 인접하는 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)의 적어도 일부를 커버하지만, 말단 에지(152T)에 인접하는 축 방향 단부(50Z)에 대해서는 전혀 커버하지 않거나 또는 보다 적은 부분을 커버하도록 구성되어, 이에 따라 축 방향 단부(50Z)의 아치형 세그먼트(157B)가 커버되지 않고 남겨진다. 도 3e에 도시된 바와 같이, 커버되지 않은 아치형 세그먼트(157B)는 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)의 에지와 롤러(50)의 외측 표면(50Z)으로의 전이부(50ZZ) 사이의 불균일한 폭(W56)을 로브(152L)의 선단 에지(152U) 주위에서 연장시킨다. 따라서, 도 3e에 도시된 바와 같이, 로브(152L)는 선단 에지(152U)에 인접한 축 방향 단부(50Z)의 일부를 커버한다. 도 3f에 도시된 바와 같이, 회전 상태에서, 롤러(50)는 화살표(R1)의 방향으로 이동하고, 커버되지 않은 세그먼트(157A)는 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)의 에지와 롤러(50)의 외측 표면(50Z)으로의 전이부(50ZZ) 사이의 불균일한 폭(W57)을 로브(152L)의 선단 에지(152U) 및 말단 에지(152T) 주위에서 연장시킨다.

[00107] 본 출원인은 본 명세서에 개시된 비대칭 형상의 로브(152L)의 사용이 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)를 부분적으로 커버된 상태로 유지하면서 보어(50B)가 반경 방향 외향으로 마모되게 한다는 것을 발견하였다. 이는 마모가 발생하고 롤러(50)가 말단 에지(152T)로부터 더 멀리 이동함에 따라, 말단 에지(152T)가 거리(D22)에 비해 중심점(60P)으로부터 멀리 더 큰 거리(D21)만큼 연장될수록, 로브(152L)는 도 3a에 도시된 로브들(52L)에 비해 축 방향 단부(50Z)의 더 큰 커버리지를 유지하기 때문이다.

[00108] 비대칭 로브들(152L)이 제1 지지 플레이트(152)에 대해 도시되고 설명되지만, 유사한 비대칭 로브들이 제2 지지 플레이트(154)에 대해 채용될 수 있다.

[00109] 도 3d에 도시된 바와 같이, 마모 플레이트들(169A, 169B)이 도 3c, 도 3e 및 도 3f를 참조하여 본 명세서에서 설명된 로브들(152L)의 비대칭 형상에 상보적인 비대칭 형상을 갖는 것을 제외하고는, 마모 플레이트들(169A, 169B)은 도 2e 및 도 2f에 도시된 마모 플레이트들(69A, 69B)과 유사하다. 마모 플레이트들(169A, 169B)은 마모 플레이트들(69A, 69B)에 대해 도 2e 및 도 2f를 참조하여 본 명세서에서 도시되고 설명된 것과 유사한 그라인딩 섹션(20A)에 설치된다. 마모 플레이트들(69A, 69B)과 유사하게, 마모 플레이트들(169A, 169B)은 여기에 마모 플레이트들(169A, 169B)을 고정하기 위해 각각의 제1 및/또는 제2 지지 플레이트들(52, 152, 54, 154) 내로 나사 결합되는 패스너들(69F)을 수용하기 위해 관통하여 연장되는 구멍들(171H)을 갖는다. 본 출원인은 그 반경 방향 외측 에지 상에 스폿 용접들을 채용하면서 그 반경 방향 내향 에지에 근접한 패스너들(69F)을 채용함으로써, 마모 부재들(69A, 69B)을 제1 지지 플레이트(52) 및 제2 지지 플레이트(54) 중 각각의 하나에 장착하는데 어려움(예를 들어, 마모 플레이트들이 그 내부에 나사산들을 형성하기에 너무 단단하고 주기적으로 교체할 필요가 있음)을 극복하였다.

[00110] 도 1a에 도시된 바와 같이, 공기 공급 매니폴드(45)는 그라인딩될 촉촉한 재료의 건조 및 하소시키기에 충분한 속도 및 유속으로 가열된 공기를 개구(44)를 통해 공급하기 위해 그라인딩 링(32)의 개구(44)와 연통하는 원주형 덕트(45B)의 형태의 출구를 갖는다. 도 1a, 도 1b, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 가열된 공기는 화살표들(51A)로 표시된 바와 같이 그라인딩 섹션(20A) 및 피드 섹션(20B)을 통해 상향으로 유동한다. 피드 재료는 화살표들(51F)의 일반적인 방향으로 그리고 화살표들(51A)로 표시된 방향과 대체로 반대인 피드 출구(22B)로부터 일반적으로 하향으로의 방향으로 유동한다.

[00111] 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 제1 마모 부재(69A)(예를 들어, 플레이트)는 적절한 패스너들(69F)에 의해 제1 지지 플레이트(52)의 로브들(52L) 각각의 제1 축 방향으로 향하는 표면(52A)에 제거 가능하게 고정된다. 제1 마모 부재(69A)는 약 500 내지 600 BHN의 경도를 갖는 열처리된 합금강으로 제조된다. 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z)는 제1 마모 부재(69A)와 슬라이딩 방식으로 맞물림한다. 제1 마모 부재들(69A) 각각은 로브(52L)의 일부의 형상과 상보적인 형상을 갖는다.

[00112] 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 제2 마모 부재(69B)(예를 들어, 플레이트)는 적절한 패스너들(69F)에 의해 제2 지지 플레이트(54)의 로브들(54L) 각각의 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A)(즉, 상부 측면)에 제거 가능하게 고정된다. 제2 마모 부재(69B)는 약 500 내지 600 BHN의 경도를 갖는 열처리된 합금강으로 제조된다. 롤러(50)의 축 방향 단부(50Y)는 슬라이딩 방식으로 맞물림하고 제2 마모 부재(69B) 상에 착좌된다. 제2 마모 부재들(69B) 각각은 로브(52L)의 일부의 형상과 상보적인 형상을 갖는다. 일 실시예에서, 마모 부재들(69A 및/또는 69B)은 약 1/2 인치 두께이다. 일 실시예에서, 제1 마모 부재(69A)의 하측과 롤러(50)의 축 방향 단부(50Z) 사이에는 작은 갭(G9)(예를 들어, 약 0.10 내지 0.15 인치)이 있다.

[00113] 도 2f에 도시된 바와 같이, 그라인딩 조립체(430)는 롤러(450)의 축 방향 중심선(A11)에 평행한 기준선(A12)에 대해 각도(δ)로 경사진 반경 방향 외측 표면(450X)을 갖는 원추형 롤러들(450)을 갖는다. 그라인딩 링(432)은 그라인딩 링(432)의 축 방향 상부 에지(432X)로부터 그라인딩 링(432)의 축 방향 하부 에지(432Y)까지 수직 기준선(A12)에 대해 측정된 각도(δ)로 반경 방향 내향으로 그리고 축 방향 하향으로 경사지는 원추형 그라인딩 표면(446)을 갖는다. 롤러(450)는 축 방향 단부(450Y)(즉, 축 방향 단부(450Z)에 비해 작은 직경 단부)가 축 방향 단부(450Z) 아래에서 아래를 향하도록 그라인딩 링(432)에 설치된다. 각도(δ)는 5 도 내지 15 도이다. 원추형 롤러들(450) 및 원추형 그라인딩 표면(446)의 사용은 마모 부재들(69B)에 가해지는 수직력(예를 들어, 롤러(450)의 중량의 약 50 내지 100 %와 동일함)을 감소시키도록 롤러(450)를 상승시키는 수직 상승력을 제공하는데 유용성을 갖는다. 마모 플레이트(69B)에 가해진 수직력의 감소는 마찰, 마모 및 전력 소비를 감소시킨다. 원추형 롤러들(450) 및 원추형 그라인딩 표면(446)의 사용은 또한 작동 기간 후에 롤러들(450)이 그라인딩 성능에 유리한 포지션으로 이동하기 때문에, 조립 중에 그라인딩 링(432)에 대한 롤러들(450)의 오정렬을 보상하는데 유용성을 갖는다. 원추형 롤러들(450) 및 원추형 그라인딩 표면(446)은 또한 예를 들어 도 2a, 도 2b 및 도 2c의 그라인딩 조립체들(30)에서 마모 플레이트들(69A 및 69B)이 없는 구성들로 채용될 수도 있다. 원추형 롤러들(450)은 코발트 기반 용접 오버레이(예를 들어, 스투디 컴퍼니(Stoody Company)에 등록된 Stoody® 100 또는 케나메탈 인크.(Kennametal Inc.)에 등록된 Stellite®)와 같은, 오버레이(450K) 거기에 적용되어 있다. 오버레이(450K)가 원추형 롤러들(450)에 적용되는 것으로 도시되고 설명되지만, 오버레이(450K)가 도 1a, 도 1b, 도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2e에 도시된 롤러들(50) 중 임의의 것에 적용될 수 있으므로 본 발명은 이와 관련해서 제한되지 않는다. 오버레이(450K)는 표면 거칠기를 증가시키고 롤러들(450, 50)의 수명을 증가시키며, 그라인딩 표면(446, 46) 상에서 롤러들(450, 50)의 스키딩(skidding) 또는 슬라이딩을 방지하는 것을 돕는다.

[00114] 심 스택(43J)을 채용하는 것은, 본 명세서에서 설명되고 도 2f에 도시된 바와 같이, 그라인딩 링(432)에 대해 원추형 롤러들(450)을 위치결정하여 이들 사이의 그라인딩 표면 영역을 최대화하는데 유용성을 갖는다. 심 스택(43J)을 채용하는 것은 또한 도 2e의 윤곽화된 롤러들(50)을 그라인딩 링(32)에 수직으로 위치결정하여 이들 사이의 그라인딩 표면 영역을 최대화하는데 유용성을 갖는다.

[00115] 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트는 그라인딩 조립체(30) 내의 피드 재료의 건조 및/또는 하소시키고, 그라인딩 조립체(30)를 통해 상향으로 유동하는 공기 스트림에서, 그라인딩된 재료를 동반시키기에 충분한 속도(예를 들어, 초당 약 20 피트 내지 초당 40 피트의 속도)로 그라인딩된 재료를 상향으로 그라인딩 조립체(30)를 통해 이송하기 위해, 건조되는 재료의 질량 유속에 대한 2 내지 4 공기의 질량 비율의 비율로 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하기 위해, 제1 지지 플레이트(52)의 최적의 제2 영역(A2) 및 제2 지지 플레이트(54)의 최적의 제3 영역(A3)이 제1 영역(A1)의 적어도 30 퍼센트의 개구를 통해 유동 영역(FA)(예를 들어, 유동 영역(FA)을 영역(A1) 마이너스 영역(A2)인 것으로 도시하고 있는 도 3 및 도 4 참조)을 구성하는 크기를 갖도록 비-원형 형상을 갖는다. 일 실시예에서, 유동 영역(FA)은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 합성 석고, 천연 석고 또는 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물들의 건조 및 하소시키기에 충분하도록 제1 영역(A1)의 40 내지 70 퍼센트이다. 일 실시예에서, 유동 영역(FA)은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 합성 및 천연 석고를 건조 및 하소시키기에 충분하도록 제1 영역(A1)의 40 내지 50 퍼센트이다. 유동 영역(FA)은 제1 지지 플레이트(52)의 반경 방향 외측 에지(52E)(도 1a, 도 1b, 도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 3a 및 도 3b 참조)로부터 그라인딩 표면(46)으로 연장된다. 유동 영역(FA)은 제2 지지 플레이트(54)의 반경 방향 외측 에지(54E)(도 1a, 도 1b, 도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 3a 및 도 3b 참조)로부터 그라인딩 표면(46)으로 연장된다. 유동 영역(FA)은 제3 지지 플레이트(56)의 반경 방향 외측 에지(56E)(도 2c 참조)로부터 그라인딩 표면(46)까지 연장된다. 유동 영역(FA)은 피드 섹션(20B)으로 전이되는 그라인딩 섹션(20A)의 출구를 포함한다.

[00116] 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 40 내지 70 퍼센트 또는 40 내지 50 퍼센트로 구성하는 것은 약 10 중량 %(즉, 중량 퍼센트) 표면 수분 및 약 20 중량 % 화학 결합 수분(즉, 집합적으로 고 수분이라고 함)을 갖는 합성 석고를 건조 및 하소시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 40 내지 70 퍼센트 또는 40 내지 50 퍼센트로 구성하는 것은 약 5 중량 %(즉, 중량 퍼센트) 표면 수분 및 약 20 중량 %의 화학 결합 수분(즉, 집합적으로 고 수분이라고 함)을 갖는 천연 석고를 건조 및 하소시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 40 내지 70 퍼센트 또는 40 내지 50 퍼센트로 구성하는 것은 약 5 중량 % 내지 약 10 중량 %(즉, 중량 퍼센트) 표면 수분 및 약 20 중량 % 화학 결합 수분(즉, 집합적으로 고 수분이라고 함)을 갖는 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물의 건조 및 하소시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 또한, 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 40 내지 70 퍼센트 또는 40 내지 50 퍼센트로 구성하는 것은 약 10 중량 % 표면 수분 및 약 20 중량 % 화학 결합 수분을 갖는 피드 재료의 건조 및 하소시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 일 실시예에서, 미리 결정된 양의 가열된 공기는 1 밀리미터 미만의 입자 크기를 갖는 피드 재료의 건조 및 하소시키기에 충분하다. 일 실시예에서, 미리 결정된 양의 가열된 공기는 약 40 내지 약 80 미크론의 입자 크기를 갖는 피드 재료의 건조 및 하소시키기에 충분하다.

[00117] 일 실시예에서, 유동 영역(FA)은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및 석탄 중 하나 이상을 포함하는 피드 재료를 건조시키기에 충분하도록 제1 영역(A1)의 30 내지 60 퍼센트이다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 30 내지 60 퍼센트로 구성하는 것을 5 중량 % 초과의 수분 함량을 갖는 피드 재료를 건조시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 30 내지 60 퍼센트로 구성하는 것은 5 중량 % 초과의 수분 함량을 가지며 약 0.05 mm 내지 약 50 mm의 입자 크기를 갖는 피드 재료를 건조시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다.

[00118] 일 실시예에서, 유동 영역(FA)은 미리 결정된 양의 가열된 공기가 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및 석탄 중 하나 이상을 포함하는 피드 재료를 건조시키기에 충분하도록 제1 영역(A1)의 30 내지 40 퍼센트이다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 30 내지 40 퍼센트로 구성하는 것은 5 중량 % 초과의 수분 함량을 갖는 피드 재료를 건조시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다. 유동 영역(FA)을 제1 영역(A1)의 30 내지 40 퍼센트로 구성하는 것은 5 중량 % 초과의 수분 함량을 가지며 약 0.05 mm 내지 약 50 mm의 입자 크기를 갖는 피드 재료를 건조시키기에 충분한 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하는 놀라운 결과를 낳는다.

[00119] 합성 또는 천연 석고 또는 이들의 혼합물들을 그라인딩, 건조 및 하소시키기 위해, 본 발명자는 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 하소된 생성물을 생성하기 위해 그라인딩 영역에서 충분한 체류 시간을 제공하면서, 40 내지 70 %의 유동 영역이 충분한 가열 용량을 갖는 충분한 공기 유동을 제공하도록 요구된다는 것을 발견하였다. 본 출원인은 카올린 클레이, 벤토나이트, 석회석, 페트 코크스 및 석탄과 같은 다른 재료의 그라인딩 및 건조를 위해, 미리 결정된 입자 크기의 그라인딩된 건조된 생성물을 생성하기 위해 충분한 그라인딩 영역을 제공하면서, 30 내지 60 %의 유동 영역이 충분한 가열 용량을 갖는 충분한 공기 유동을 제공하도록 요구된다는 것을 발견하였다.

[00120] 도 1a 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 롤러들 각각의 반경 방향 외측 표면(50X)은 윤곽이 형성되어 있고(예를 들어, 볼록하고), 그라인딩 링의 그라인딩 표면(46)은 윤곽이 형성되어 있다(예를 들어, 오목하다). 본 발명은 일 실시예에서 도 1b 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 롤러들(50') 각각의 반경 방향 외측 표면(50X')이 실질적으로 직선이고 그라인딩 링(32')의 그라인딩 표면(46')은 실질적으로 직선이므로 이와 관련해서 제한되지 않는다. 도 1b 및 도 2b는 위에서 설명된 직선 구성을 제외하고는 도 1a 및 도 2a와 유사하고, 따라서 동일한 구성 요소들에 대해 동일한 요소 번호들을 포함한다. 계산 분석을 통해, 본 출원인은 볼록한 반경 방향 외측 표면(50X) 및 오목한 그라인딩 표면(46)을 갖는 롤러들(50)을 갖는 롤러 밀들(10)(도 1a)이 직선 반경 방향 외측 표면(50X') 및 직선 그라인딩 표면(46')을 갖는 롤러 밀들(10')(도 1b)에 비해 보다 적은 에너지를 소비한다는 것을 발견하였다.

[00121] 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 그라인딩 조립체(30)는 샤프트(39)와 함께 회전 가능하고 피드 재료를 그라인딩 조립체(30) 아래로부터 상향으로 복수의 롤러들(50') 및 그라인딩 링(32')으로 이송하도록 구성된 플라우 조립체(70)를 포함한다. 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 제2 지지 플레이트(54)는 플라우 지지 구조체(77)가 플라우 조립체(70)를 수용하기 위한 장착 위치로서 이용된다. 심 스택(43J) 내의 심들의 개수를 조정하는 것은 또한 롤러들(50)의 수직 포지션을 조정하기 위해 본 명세서에 설명된 것과 유사하게, 플라우 조립체(70)의 수직 포지션을 조정한다.

[00122] 도 2c에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 롤러 밀(30")은 다중 롤러 층을 이룬 구성(예를 들어, 윤곽화된 롤러들의 2 개의 층들이 도시됨)을 갖고, 슬리브(43C)(및 도 2a에 도시된 허브(43))를 통해 샤프트(39)에 고정된 제3 지지 플레이트(56)를 포함한다. 복수의 윤곽화된 롤러들(50)은 제1 지지 플레이트와 제2 지지 플레이트(54) 사이에 위치결정된 것으로 도시되어 있다. 윤곽화된 롤러들(50)은 아치형의 만곡된 원주형 표면(50X)을 갖는다. 제3 지지 플레이트(56)는 제1 지지 플레이트(52) 및 제2 지지 플레이트(54)로부터 축 방향으로 이격되어 있다. 윤곽화된 롤러들(50)과 유사한 추가적인 복수의 윤곽화된 롤러들(50")이 제3 지지 플레이트와 제2 지지 플레이트(54) 사이에 장착되어 위치결정된다. 복수의 추가 롤러들(50") 각각은 샤프트(39)의 회전의 결과로서 제1 지지 플레이트, 제2 지지 플레이트 및/또는 추가 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성된다. 복수의 윤곽화된 롤러들(50) 각각은 그라인딩 링(32)의 윤곽화된 그라인딩 표면(46)과 그라인딩하면서 연통하는 반경 방향 외측 표면(50X)을 가지며, 예를 들어 외측 표면(50X)은 그라인딩 링(32")의 윤곽화된 그라인딩 표면(46)과 롤링식으로 맞물림하거나 또는 외측 표면(50X)은 그라인딩을 수행하기 위해 그라인딩 링(32)의 윤곽화된 그라인딩 표면(46)에 충분히 인접해 있다. 복수의 추가 롤러들(50") 각각은, 그라인딩 링(32")의 윤곽화된 그라인딩 표면(46")과 그라인딩하면서 연통하는 반경 방향 외측 표면(50X")을 가지며, 예를 들어 외측 표면(50X")은 그라인딩 링(32")의 윤곽화된 그라인딩 표면(46")과 롤링식으로 맞물림하거나 또는 외측 표면(50X")은 그라인딩을 수행하기 위해 그라인딩 링(32")의 윤곽화된 그라인딩 표면(46")에 충분히 인접해 있다. 본 출원인은 도 2c에 도시된 다중 롤러 층 구성, 바람직하게는 2 개의 층들의 제한의 사용이 적당하다는 것을 발견하였는데, 왜냐하면 이러한 2 개의 층들이, 그라인딩 조립체(280)를 통해 피드되는 재료에 대해 상단 내지 바닥 경로를 채용하는 종래 기술의 밀들(200)(도 8)과 비교하여, 플라우 조립체(70)에 의해 제공되는 바와 같이 그라인딩될 재료의 상향 유동을 방해하지 않기 때문이다.

[00123] 도 2c는 이들 사이에 복수의 롤러들(50) 및 제2 지지 플레이트(54)과 제3 지지 플레이트(56) 사이에 위치결정된 복수의 추가 롤러들(50")을 갖는 제1 지지 플레이트(52) 및 제2 지지 플레이트(54)를 도시하고 있지만, 본 발명의 더 넓은 양태들을 벗어나지 않으면서 임의의 개수의 지지 플레이트들 사이의 복수의 롤러들의 임의의 개수의 열들(rows) 또는 층들이 채용될 수 있으므로 본 발명은 이와 관련해서 제한되지 않는다.

[00124] 그라인딩 조립체(30)는 오일과 같은 윤활제를 롤러들(50, 50' 또는 50")의 핀(60) 및 보어(50B)에 제공하는 윤활 시스템을 갖지 않는다. 그 결과, 그라인딩 조립체(30)는 롤러들(50, 50' 또는 50")의 핀(60) 및 보어(50B)가 섭씨 177 도(화씨 350 도) 또는 그 이상(예를 들어, 섭씨 232 도(화씨 450 도) 초과에서 작동하는 온도에서 공급되는 공기 스트림을 요구하는 피드 재료를 그라인딩하도록 구성된다. 또한, 롤러들(50, 50' 또는 50")의 중량이 도 6 및 도 7을 참조하여 도시되고 설명된 종래 기술의 진자 밀(100)의 비교 가능하게 크기가 설정된 저널 조립체(188)보다 상당히 적기 때문에(예를 들어, 그것의 40 퍼센트), 그라인딩 압력이 더 작고 따라서 진동이 더 적지만, 여전히 필요한 처리량을 달성할 수 있다. 그 결과, 그라인딩 조립체(30)를 갖는 유성 롤러 밀(10)은 40 내지 80 미크론의 피드 재료 입자 크기 및 25 내지 35 미크론의 그라인딩된 입자 크기를 갖는 합성 석고, 천연 석고 또는 합성 석고 및 천연 석고의 혼합물들과 같은 재료들을 그라인딩, 건조 및 하소시키도록 구성된다.

[00125] 본 발명은 도 6에 도시된 진자 밀(100)과 같은 롤러 밀을 개조(retrofitting)하는 방법을 포함한다. 이 방법은 고정 프레임 또는 베이스 조립체(110)에 장착된 용기 조립체(105) 및 용기 조립체(105) 내에 위치결정된 그라인딩 조립체(180)를 갖는 진자 밀(100)과 같은 롤러 밀을 제공하는 단계를 포함한다. 그라인딩 조립체(180)는 이를 통해 연장되는 제1 개구를 갖는 제1 그라인딩 링(133)을 포함한다. 제1 개구는 제1 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면(129)에 의해 규정되고, 제1 영역을 갖는다. 제1 그라인딩 링(133)은 용기 조립체(105)의 내부 표면과 밀봉 맞물림한다. 샤프트(182)는 예를 들어 적절한 베어링들에 의해 프레임(110)에 회전 가능하게 장착된다. 허브(186)는 예를 들어 키 및 키홈 구성을 통해 샤프트(182)의 일 단부에 장착된다. 복수의 아암들(187)(예를 들어, 스파이더 플레이트들)은 허브(186)로부터 연장한다. 그라인딩 조립체(180)는 도 7에 상세히 도시된 바와 같이 복수의 저널 조립체들(188)을 포함한다. 복수의 저널 조립체들(188) 중 하나는 복수의 아암들(187) 각각에 선회식으로 고정된다. 그라인딩 조립체(180)는 복수의 제1 롤러들(189)을 포함한다. 복수의 제1 롤러들(189) 중 하나는 각각의 저널 조립체(188)에 회전식으로 결합된다. 롤러 밀을 개조하는 이 방법은 롤러 밀로부터 복수의 아암들(187), 복수의 저널 조립체들(188) 및 복수의 제1 롤러들(189)을 제거하는 단계를 포함한다. 샤프트(189) 및 허브(186)는 개조된 롤러 밀에서 채용될 수 있으며, 예를 들어 도 1a, 도 2a, 도 2e 및 도 2f에 도시된 허브(43) 및 샤프트(39)로 변형되거나 또는 교체될 수 있다. 이 방법은 예를 들어 도 1a, 도 2a, 도 2e 및 도 2f에 도시된 것들과 같은 슬리브(43C), 제1 지지 플레이트(52), 제2 지지 플레이트(54) 및 복수의 제2 롤러들(50)을 제공하는 단계를 포함한다. 슬리브(43C)는 샤프트(39) 위에 위치결정되고, 슬리브(43C)는 허브(43)를 통해 샤프트(39)에 고정된다. 이 방법은 예를 들어 용접 및 거싯들(47)의 사용에 의해 제1 지지 플레이트(52)를 슬리브(43C)에 고정하는 단계를 포함한다. 제1 지지 플레이트(52)는 제2 영역(A2)을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면(52A)을 갖는다. 이 방법은 예를 들어 용접에 의해 제2 지지 플레이트(54)를 슬리브(43C)에 고정하는 단계를 포함한다. 제2 지지 플레이트(54)는 제3 영역(A3)을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면(54A)을 갖는다. 제2 지지 플레이트(54)는 제1 지지 플레이트(52)로부터 축 방향으로 이격된다. 이 방법은 복수의 제2 롤러들(50)을 제1 지지 플레이트(52)와 제2 지지 플레이트(54)에 그리고 이들 사이에 회전 가능하게 장착하여, 복수의 롤러들(50) 각각이 도 2d를 참조하여 본 명세서에서 도시되고 설명되는 바와 같이, 샤프트의 회전의 결과로서 제1 지지 플레이트(52)와 제2 지지 플레이트(54) 사이에서 이동하도록 구성되는 단계를 포함한다. 복수의 롤러들(50) 각각은 반경 방향 외측 표면(50X)을 갖는다. 제1 지지 플레이트(52) 및 제2 지지 플레이트(54)는 제1 지지 플레이트(52)의 제2 영역(A2) 및 제2 지지 플레이트(54)의 제3 영역(A3)은 제1 영역(A1)의 적어도 30 퍼센트의 제1 개구(44)를 통해 유동 영역(FA)을 구성하는 크기들을 가져서, 그라인딩 조립체(20A) 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하기 위해 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하도록 비-원형 형상을 갖는다.

[00126] 일 실시예에서, 본 방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 플라우 지지체(191)에 의해 허브(186)에 고정된 제1 플라우 조립체(190)를 제공하는 단계를 포함한다. 제1 플라우 조립체(190)는 진자 밀(100)로부터 제거된다. 이 방법은 하나 이상의 제2 플라우 조립체들(70)을 제공하는 단계 및 제2 플라우 조립체(70) 또는 조립체들을 제2 지지 플레이트(54)의 바닥 부분에 고정하는 단계를 포함한다.

[00127] 일 실시예에서, 이 방법은 밀(100)로부터 제1 그라인딩 링(133)(도 6)을 제거하는 단계를 포함한다. 제2 그라인딩 링(32)이 도 1a, 도 2a, 도 2e 및 도 2f에 도시된 것과 같이 제공된다. 제2 그라인딩 링(32)은 제1 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면(46)에 의해 규정된 제1 개구를 가지며, 제1 영역(A1)을 갖는다. 제1 및 제2 그라인딩 링들(133, 32)의 제1 영역(A1)은 크기가 동일하거나 또는 다를 수 있다. 이 방법은 제2 그라인딩 링(32)을 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림하도록 설치하는 단계를 포함한다.

[00128] 일 실시예에서, 이 방법은 제2 그라인딩 링(32)을 용기 조립체(20)의 내부 표면(20D)과 밀봉 맞물림하도록 설치하는 단계를 포함한다.

[00129] 일 실시예에서, 이 방법은 예를 들어 심 스택(43J)의 사용에 의해, 그라인딩 링(32)에 대한 롤러들(50)의 수직 포지션을 조정하는 단계를 포함한다.

[00130] 본 발명은 그 상세한 실시예들에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 다양한 변경들이 가해질 수 있고 등가물들이 그 요소들을 대체할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 필수적인 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명의 교시들에 특정 상황 또는 재료를 적응시키도록 변형들이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 상술한 상세한 설명에 개시된 특정 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명은 첨부된 청구항들의 범위 내에 있는 모든 실시예들을 포함하도록 의도된다.

Claims (33)

1. 피드(feed) 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀(planetary roller mill)로서,
   상기 롤러 밀은,
   고정 프레임(stationary frame)에 장착되고 내부 표면을 갖는 용기 조립체(vessel assembly);
   상기 용기 조립체와 연통하는 재료 피드 공급기(material feed supply);
   상기 재료 피드 공급기 아래에서 상기 용기 조립체 내에 위치결정된 그라인딩 조립체(grinding assembly) ― 상기 그라인딩 조립체는,
   관통 연장되는 개구를 갖는 환형 그라인딩 링 ― 상기 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 가지며, 상기 그라인딩 링은 상기 용기 조립체의 상기 내부 표면과 밀봉 맞물림함(sealing engagement) ― ;
   상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 샤프트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제1 지지 플레이트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제2 지지 플레이트 ― 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있음 ― ; 그리고
   상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트에 회전 가능하게 장착되고 이들 사이에 위치결정되는 복수의 롤러들을 포함하고, 상기 복수의 롤러들 각각은 상기 샤프트의 회전의 결과로서 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성되며, 상기 복수의 롤러들 각각은, 상기 그라인딩 링의 상기 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는(grinding communication) 반경 방향 외측 표면을 가짐 ―; 및
   상기 개구를 통해 공기를 공급하기 위해 상기 그라인딩 링의 상기 개구와 연통하는 출구를 갖는 공기 공급 시스템을 포함하고,
   상기 유성 롤러 밀은 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 중 적어도 하나와 상기 롤러 사이에 제거 가능하게 배치되는 적어도 하나의 마모 부재를 더 포함하는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
2. 피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀로서,
   상기 롤러 밀은,
   고정 프레임에 장착되고 내부 표면을 갖는 용기 조립체;
   상기 용기 조립체와 연통하는 재료 피드 공급기;
   상기 재료 피드 공급기 아래에서 상기 용기 조립체 내에 위치결정된 그라인딩 조립체 ― 상기 그라인딩 조립체는,
   관통 연장되는 개구를 갖는 환형 그라인딩 링 ― 상기 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 가지며, 상기 그라인딩 링은 상기 용기 조립체의 상기 내부 표면과 밀봉 맞물림함 ― ;
   상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 샤프트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제1 지지 플레이트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제2 지지 플레이트 ― 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있음 ― ; 그리고
   상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트에 회전 가능하게 장착되고 이들 사이에 위치결정되는 복수의 롤러들을 포함하고, 상기 복수의 롤러들 각각은 상기 샤프트의 회전의 결과로서 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성되며, 상기 복수의 롤러들 각각은, 상기 그라인딩 링의 상기 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는 반경 방향 외측 표면을 가짐 ―; 및
   상기 개구를 통해 공기를 공급하기 위해 상기 그라인딩 링의 상기 개구와 연통하는 출구를 갖는 공기 공급 시스템을 포함하고,
   상기 재료 피드 공급기는 출구를 포함하고, 상기 출구는 상기 용기 조립체를 통해 그 내부 영역으로 연장되고 그리고 램프(ramp)를 포함하며, 상기 램프는 상기 내부 표면에 고정되고 상기 재료 피드 공급기의 출구에 대해 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 그리고 적어도 부분적으로 상기 재료 피드 공급기의 출구와 상기 그라인딩 링 사이에서 연장되고,
   상기 그라인딩 링에 대한 상기 롤러들의 수직 포지션을 조정하기 위한 수단을 더 포함하는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 램프의 적어도 일부 및 상기 출구 위에 위치결정되는 커버(cover)를 더 포함하는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
4. 피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀로서,
   상기 롤러 밀은,
   고정 프레임에 장착되고 내부 표면을 갖는 용기 조립체;
   상기 용기 조립체와 연통하는 재료 피드 공급기;
   상기 재료 피드 공급기 아래에서 상기 용기 조립체 내에 위치결정된 그라인딩 조립체 ― 상기 그라인딩 조립체는,
   관통 연장되는 개구를 갖는 환형 그라인딩 링 ― 상기 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 가지며, 상기 그라인딩 링은 상기 용기 조립체의 상기 내부 표면과 밀봉 맞물림함 ― ;
   상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 샤프트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제1 지지 플레이트;
   상기 샤프트에 고정되고, 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 갖는, 제2 지지 플레이트 ― 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있음 ― ; 그리고
   상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트에 회전 가능하게 장착되고 이들 사이에 위치결정되는 복수의 롤러들을 포함하고, 상기 복수의 롤러들 각각은 상기 샤프트의 회전의 결과로서 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성되며, 상기 복수의 롤러들 각각은, 상기 그라인딩 링의 상기 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는 반경 방향 외측 표면을 가짐 ―; 및
   상기 개구를 통해 공기를 공급하기 위해 상기 그라인딩 링의 상기 개구와 연통하는 출구를 갖는 공기 공급 시스템을 포함하고,
   상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 중 적어도 하나는 중앙 영역과, 상기 중앙 영역으로부터 외향으로 연장되는 적어도 하나의 로브(lobe)를 가지며, 상기 적어도 하나의 로브는 비대칭 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 로브는 롤러 장착 핀을 수용하기 위한 영역을 가지며, 상기 영역은 중심점을 가지며, 상기 비대칭 형상은 말단 에지(trailing edge)와, 상기 말단 에지에 대향하는 선단 에지(leading edge)를 포함하며, 상기 말단 에지는 상기 선단 에지보다 상기 중심점으로부터 더 멀리 연장되는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 복수의 롤러들 각각은 적어도 하나의 축 방향 단부를 가지며; 그리고
   상기 중심점은, 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트가 상기 말단 에지로부터 상기 선단 에지로의 방향으로 회전하는 동안, 상기 적어도 하나의 로브가 상기 선단 에지 및 상기 말단 에지에 인접하는 상기 적어도 하나의 축 방향 단부의 적어도 일부를 커버하도록, 상기 적어도 하나의 로브 상에 위치결정되는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 롤러들 각각은 관통하여 축 방향으로 연장되는 보어를 가지며, 상기 보어는 내경을 가지며, 상기 복수의 롤러들 각각은 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트에 고정되어 이들 사이에서 연장되는 핀(pin) 상에 장착되고, 상기 핀은 상기 보어의 상기 내경보다 작은 외경을 갖는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
7. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 롤러들 각각의 상기 반경 방향 외측 표면은 볼록하고, 상기 그라인딩 링의 상기 그라인딩 표면은 오목한,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
8. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 롤러들 각각은 원추형 외측 표면을 가지는 원추형 롤러이고, 상기 그라인딩 링의 상기 그라인딩 표면은 상기 원추형 롤러들을 수용하도록 경사지는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
9. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공기 공급 시스템의 상기 출구는, 상기 복수의 롤러들 아래에서, 상기 그라인딩 링의 상기 개구의 바닥 부분에 연결되는,
   피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
10. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그라인딩 조립체는, 상기 샤프트와 회전될 수 있고, 상기 피드 재료를 상기 그라인딩 조립체 아래로부터 상기 복수의 롤러들 및 그라인딩 링으로 이송하도록 구성되는, 플라우 조립체(plow assembly)를 포함하는,
    피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
11. 제10 항에 있어서,
    상기 플라우 조립체는 상기 제2 지지 플레이트에 고정되는,
    피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
12. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 샤프트에 고정되는 적어도 하나의 추가 지지 플레이트 ― 상기 적어도 하나의 추가 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있음 ― ; 및
    상기 적어도 하나의 추가 지지 플레이트와 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 중 하나에 장착되고 이들 사이에 위치결정되는 복수의 추가 롤러들을 더 포함하고,
    상기 복수의 추가 롤러들 각각은, 상기 샤프트의 회전의 결과로서 상기 제1 지지 플레이트, 상기 제2 지지 플레이트, 및 상기 적어도 하나의 추가 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성되며, 상기 복수의 추가 롤러들 각각은, 상기 그라인딩 링들의 상기 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하는 상기 반경 방향 외측 표면을 갖는,
    피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
13. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그라인딩 조립체는 적어도 섭씨 177 도(화씨 350 도)의 그라인딩 존 공기 온도에서 상기 피드 재료를 그라인딩하도록 구성되는,
    피드 재료를 처리하기 위한 유성 롤러 밀.
14. 피드 재료를 처리하기 위한 그라인딩 밀로서,
    상기 그라인딩 밀은,
    고정 프레임에 장착되고 내주 표면을 갖는 용기 조립체;
    상기 내주 표면을 통해 반경 방향 내향으로 연장되는 출구를 통해 상기 용기 조립체의 내부 영역과 연통하는 재료 피드 공급기;
    상기 용기 조립체 내에 위치결정되는 그라인딩 조립체를 포함하고,
    상기 그라인딩 조립체는
    관통 연장되는 개구를 갖는 환형 그라인딩 링 ― 상기 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 그라인딩 표면에 의해 규정됨 ― ;
    상기 그라인딩 표면에 대해 회전 가능하게 장착되는 복수의 그라인딩 롤러들 ― 상기 복수의 롤러들은 상기 그라인딩 표면과 그라인딩하면서 연통하도록 구성됨 ― ; 및
    램프를 포함하며, 상기 램프는 상기 내주 표면에 고정되고 상기 재료 피드 공급기의 출구에 대해 하향으로 그리고 반경 방향 내향으로 그리고 적어도 부분적으로 상기 재료 피드 공급기의 출구와 상기 그라인딩 링 사이에서 연장되고 상기 그라인딩 롤러들로부터 반경 방향 외향으로 배치되고,
    상기 램프의 적어도 일부 및 상기 피드 출구 위에 위치결정되는 커버를 더 포함하고,
    상기 커버는 상기 그라인딩 롤러들로부터 반경 방향 외향으로 배치되는,
    피드 재료를 처리하기 위한 그라인딩 밀.
15. 제14 항에 있어서,
    상기 커버는 적어도 부분적으로 상기 램프를 위에서 커버하기 위한 전방 경사 벽(front sloped wall) 및 적어도 부분적으로 상기 램프의 측면을 커버하기 위한 적어도 하나의 측벽 중 적어도 하나를 포함하는,
    피드 재료를 처리하기 위한 그라인딩 밀.
16. 제14 항 또는 제15 항에 있어서,
    상기 그라인딩 조립체는,
    유성 그라인딩 롤러 및 지지 플레이트 조립체; 및
    진자 그라인딩 롤러 및 지지 구조 조립체 중 하나를 포함하는,
    피드 재료를 처리하기 위한 그라인딩 밀.
17. 롤러 밀을 개조(retrofitting)하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    고정 프레임에 장착된 용기 조립체, 상기 용기 조립체 내에 위치결정된 그라인딩 조립체를 갖는 롤러 밀을 제공하는 단계 ― 상기 그라인딩 조립체는,
    관통하여 연장되는 제1 개구를 갖는 제1 그라인딩 링 ― 상기 제1 개구는 반경 방향 내향으로 향하는 제1 그라인딩 표면에 의해 규정되고 제1 영역을 가지며, 상기 제1 그라인딩 링은 상기 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림함 ― ;
    상기 프레임에 회전 가능하게 장착된 샤프트;
    상기 샤프트의 일 단부에 장착된 허브;
    상기 허브로부터 연장되는 복수의 아암들;
    복수의 저널 조립체들 ― 상기 복수의 저널 조립체들 중 하나는 상기 복수의 아암들 각각에 선회식으로 고정됨 ― ; 및
    복수의 제1 롤러들을 포함하고, 상기 복수의 제1 롤러들 중 하나는 각각의 저널 조립체에 회전식으로 결합됨 ― ;
    상기 롤러 밀로부터 상기 복수의 아암들, 상기 복수의 저널 조립체들, 및 상기 복수의 제1 롤러들을 제거하는 단계;
    슬리브, 제1 지지 플레이트, 제2 지지 플레이트, 및 복수의 제2 롤러들을 제공하는 단계;
    상기 슬리브를 상기 샤프트 위에 위치결정하고, 상기 허브를 통해 상기 샤프트에 상기 슬리브를 고정하는 단계;
    상기 제1 지지 플레이트를 상기 슬리브에 고정하는 단계 ― 상기 제1 지지 플레이트는 제2 영역을 규정하는 제1 축 방향으로 향하는 표면을 가짐 ― ;
    상기 제2 지지 플레이트를 상기 슬리브에 고정하는 단계 ― 상기 제2 지지 플레이트는 제3 영역을 규정하는 제2 축 방향으로 향하는 표면을 가지며, 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트로부터 축 방향으로 이격되어 있음 ― ;
    상기 복수의 제2 롤러들을 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트에 그리고 이들 사이에 회전 가능하게 장착하는 단계 ― 상기 복수의 롤러들 각각은 상기 샤프트의 회전의 결과로서 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이에서 이동하도록 구성되며, 상기 복수의 롤러들 각각은 반경 방향 외측 표면을 가짐 ― ;를 포함하고,
    상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는, 상기 제1 지지 플레이트의 상기 제2 영역 및 상기 제2 지지 플레이트의 상기 제3 영역이 상기 제1 영역의 적어도 30 퍼센트의 상기 제1 개구를 통해 유동 영역을 구성하는 크기들을 가져서, 상기 그라인딩 조립체 내의 피드 재료로부터 수분을 제거하기 위해 미리 결정된 양의 가열된 공기를 제공하도록, 비-원형 형상을 갖는,
    롤러 밀을 개조하는 방법.
18. 제17 항에 있어서,
    상기 허브에 고정된 제1 플라우 조립체를 제공하는 단계;
    상기 롤러 밀로부터 상기 제1 플라우 조립체를 제거하는 단계; 및
    적어도 하나의 제2 플라우 조립체를 제공하고, 상기 적어도 하나의 제2 플라우 조립체를 상기 제2 지지 플레이트에 고정하는 단계를 더 포함하는,
    롤러 밀을 개조하는 방법.
19. 제17 항에 있어서,
    상기 롤러 밀로부터 상기 제1 그라인딩 링을 제거하는 단계;
    상기 반경 방향 내향으로 향하는 제1 그라인딩 표면에 의해 규정되고 상기 제1 영역을 갖는 상기 제1 개구를 가지는 제2 그라인딩 링을 제공하는 단계; 및
    상기 제2 그라인딩 링을, 상기 용기 조립체의 내부 표면과 밀봉 맞물림하도록 설치하는 단계를 더 포함하는,
    롤러 밀을 개조하는 방법.
20. 제19 항에 있어서,
    상기 그라인딩 링에 대한 상기 롤러들의 수직 포지션을 조정하는 단계를 더 포함하는,
    롤러 밀을 개조하는 방법.
21. 유성 롤러 밀(planetary roller mill)용 지지 플레이트로서,
    상기 지지 플레이트는,
    중앙 영역;
    상기 중앙 영역으로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 적어도 하나의 로브를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 로브들 각각은 비대칭 형상 및 롤러 장착 핀을 수용하기 위한 영역을 가지며, 상기 영역은 중심점을 가지며, 상기 비대칭 형상은 말단 에지와, 상기 말단 에지에 대향하는 선단 에지를 포함하며, 상기 말단 에지는 상기 선단 에지보다 상기 중심점으로부터 더 멀리 연장되는,
    유성 롤러 밀용 지지 플레이트.
22. 제21 항에 있어서,
    상기 중심점은, 상기 지지 플레이트가 상기 말단 에지로부터 상기 선단 에지로의 방향으로 회전하는 동안, 상기 적어도 하나의 로브가 상기 선단 에지 및 상기 말단 에지에 인접하는 롤러의 축 방향 단부의 적어도 일부를 커버하게 구성되도록, 상기 적어도 하나의 로브 상에 위치결정되는,
    유성 롤러 밀용 지지 플레이트.
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