CN203990775U - 立式筒体边缘双传动大型磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式筒体边缘双传动大型磨机，其采用多层多个磨辊整体倾斜施压，磨辊压力架套接在中心轴外，垂直度高，实现先竖直中心施压，再与竖直方向成45°夹角方向向外分散，然后通过每个磨辊支架上部的恒压减震件实现单辊缓冲；立式筒体转动，多级研磨，细粉靠负压气体吸力进入选粉机，粗粉自动下落，整机出粉率高；采用立式边缘双传动，且静承载与动承载体分离，使箱体能稳定转动，振动小。

Description

立式筒体边缘双传动大型磨机

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨装备，具体是一种立式筒体边缘双传动大型磨机。

背景技术

现有的国内外立式粉磨机（如美国莱歇磨LM、雷蒙磨RP、德国的莱歇磨LM、非凡磨、伯力鸠斯磨RM、丹麦的史密斯磨Atox、日本的莱歇磨LM、国内沈重的MPS磨、天津水泥工业设计研究院的TRM、合肥水泥研究设计院HRM等及其他立式磨机如矩辊磨机等）都是近代粉磨设备。比球磨机等传统粉磨机效率高、节能大。但是还存在装机容量过大，能耗仍然过高，设备体积庞大，制造成本很高，维护不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构想巧妙、结构独特、优化简便、效率高、产量大、节能突出及维护方便的立式筒体边缘双传动大型磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式筒体边缘双传动大型磨机，包括机架部分，多层多个磨辊整体倾斜施压部分，筒体及传动部分，进料、卸料及出粉部分；

所述机架部分包括磨机底座和多个机架支撑柱，以及安装在机架支撑柱上的上机架；

所述磨辊整体倾斜施压部分包括固定在上机架中心位置的双向等压油缸和套装在双向等压油缸内的中心轴，中心轴下端通过径向定位钢套镶嵌在磨机底座中心，且中心轴上端安装有连接双向等压油缸上活塞的传力卡环，中心轴外套接磨辊压力架，磨辊压力架上端与双向等压油缸下活塞相连，磨辊压力架下部设有两级楔形压力块，两级楔形压力块与多个倾斜的磨辊支架上端接触，所述磨辊支架与中心轴的夹角为30°-60°，磨辊支架下端安装上磨辊或者下磨辊，磨辊支架上部通过磨辊限位销镶嵌在磨辊支架限位架中，磨辊支架限位架上端固定在上机架上，磨辊支架下部位于在提升磨辊用油缸及支架的支架上，提升磨辊用油缸及支架的油缸也安装在上机架上；

所述筒体及传动部分包括主齿轮、连接构件和筒体，且主齿轮通过连接构件驱动筒体，所述主齿轮由右减速箱和左减速箱共同驱动，所述连接构件底部通过磨机底座上方的可倾瓦推力轴承安装在中心轴上，连接构件顶部安装筒体，筒体包括自上而下依次连接的挡料筒体、上箱体、上出粉口、下箱体、下出粉口，所述挡料筒体内安装有均料盘，上箱体上安装有上衬板，下箱体上安装有下衬板，且上衬板和下衬板均与磨辊支架垂直，上衬板下端处的上箱体内设有上储料挡圈，下衬板下端处的下箱体内设有下储料挡圈，且上衬板与上储料挡圈之间，以及下衬板与下储料挡圈之间均形成储料槽；

所述进料、卸料及出粉部分包括设置在连接构件内部的粗颗粒卸料口及滑槽和进风口，设置在均料盘上方的进料通道，以及与上出粉口和下出粉口连接的粉风通道，粉风通道顶部连接有选粉机，所述选粉机设有与成品库连接的成品粉出口，以及与进料通道连接的粗粉返回通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨辊支架与中心轴的夹角为45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升磨辊用油缸及支架设有多个，均布在双向等压油缸周围。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨辊支架的上部均安装有恒压减震件。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料盘外低内高，且出粉孔位于均料盘外围。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体通过下径向轴承和上径向轴承安装在中心轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体还通过承递向上轴向力的轴承安装在中心轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉风通道的内筒底部与挡料筒体顶部之间，以及粗颗粒卸料口及滑槽与连接构建之间均采用隔气的间隙配合或者滚动连接或者滑动连接；所述粉风通道的外筒底部与下出粉口之间设有密封装置；所述进风口连接外部进风通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述立式磨粉机为两层磨粉装置，根据需要可以将其改装成一层或三层磨粉装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多层多个磨辊整体倾斜施压，磨辊压力架套接在中心轴外，垂直度高，实现先竖直中心施压，再与竖直方向成45°夹角方向向外分散，然后通过每个磨辊支架上部的恒压减震件实现单辊缓冲；立式筒体转动，多级研磨，细粉靠负压气体吸力进入选粉机，粗粉自动下落，整机出粉率高；采用立式边缘双传动，且静承载与动承载体分离，使箱体能稳定转动，振动小。

附图说明

图1为立式筒体边缘双传动大型磨机的结构图；

图中：1-机架支撑柱，2-磨机底座、3-可倾瓦推力轴承、4-主齿轮、5-下径向轴承，6-粗颗粒卸料口及滑槽、7-密封装置、8-下出粉口、9-下箱体、10-下衬板、11-下磨辊、12-磨辊支架、13-磨辊支架限位架、14-磨辊限位销、15-上箱体、16-磨辊压力架、17-挡料筒体、18-均料盘、19-粉风通道、20-进料通道、21-提升磨辊用油缸及支架、22-粗粉返回通道、23-选粉机、24-成品粉出口、25-双向等压油缸、25A-传力卡环、26-中心轴、27-上机架、28-恒压减震件、29-上磨辊、30-上衬板、31-机壳、32-上储料挡圈、33-上出粉口、34-物料导向锥斗、35-上径向轴承、36-下储料挡圈、37-承递向上轴向力的轴承、38-进风口、39-连接构件、40-右减速箱、41-左减速箱、42-径向定位钢套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种立式筒体边缘双传动大型磨机，包括机架部分，多层多个磨辊整体倾斜施压部分，筒体及传动部分，进料、卸料及出粉部分。

所述机架部分包括磨机底座2和多个机架支撑柱1，以及安装在机架支撑柱1上的上机架27。

所述磨辊整体倾斜施压部分包括固定在上机架27中心位置的双向等压油缸25和套装在双向等压油缸25内的中心轴26，中心轴26下端通过径向定位钢套42镶嵌在磨机底座2中心，且中心轴26上端安装有连接双向等压油缸25上活塞的传力卡环25A，中心轴26外套接磨辊压力架16，磨辊压力架16上端与双向等压油缸25下活塞相连，磨辊压力架16下部设有两级楔形压力块，两级楔形压力块与多个倾斜的磨辊支架12上端接触，所述磨辊支架12与中心轴26的夹角为30°-60°，磨辊支架12下端安装上磨辊29或者下磨辊11，磨辊支架12上部通过磨辊限位销14镶嵌在磨辊支架限位架13中，磨辊支架限位架13上端固定在上机架27上，磨辊支架12下部位于在提升磨辊用油缸及支架21的支架上，提升磨辊用油缸及支架21的油缸也安装在上机架27上。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨辊支架12与中心轴26的夹角为45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升磨辊用油缸及支架21设有多个，均布在双向等压油缸25周围。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨辊支架12的上部均装有有恒压减震件28，防止各磨辊受力不均，进而减少振动。

所述筒体及传动部分包括主齿轮4、连接构件39和筒体，且主齿轮4通过连接构件39驱动筒体，所述主齿轮4由右减速箱40和左减速箱41共同驱动，所述连接构件39底部通过磨机底座2上方的可倾瓦推力轴承3安装在中心轴26上，连接构件39顶部安装筒体，筒体包括自上而下依次连接的挡料筒体17、上箱体15、上出粉口33、下箱体9、下出粉口8，所述挡料筒体17内安装有均料盘18，上箱体15上安装有上衬板30，下箱体9上安装有下衬板10，且上衬板30和下衬板10均与磨辊支架12垂直，上衬板30下端处的上箱体15内设有上储料挡圈32，下衬板10下端处的下箱体9内设有下储料挡圈36，且上衬板30与上储料挡圈32之间，以及下衬板10与下储料挡圈36之间均形成储料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料盘18外低内高，且出粉孔位于均料盘18外围，使物料全部落到上衬板30上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体通过下径向轴承5和上径向轴承35安装在中心轴26上，从而实现整个筒体的径向定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体还通过承递向上轴向力的轴承37安装在中心轴26上，当双向等压油缸25同时施加上下压力时，传力卡环25A顶起中心轴26，由承递向上轴向力的轴承37通过中心轴台阶传递就承受向上的轴向动载荷；所有磨辊向旋转筒体所增加的压力与中心轴传递的向上力保持平衡；同时不增加可倾瓦推力轴承3所承载的静载荷，实现动载轴承与静载轴承的分离。

所述进料、卸料及出粉部分包括设置在连接构件39内部的粗颗粒卸料口及滑槽6和进风口38，设置在均料盘18上方的进料通道20，以及与上出粉口33和下出粉口8连接的粉风通道19，粉风通道19顶部连接有选粉机23，所述选粉机23设有与成品库连接的成品粉出口24，以及与进料通道20连接的粗粉返回通道22。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉风通道19的内筒底部与挡料筒体17顶部之间，以及粗颗粒卸料口及滑槽6与连接构建39之间均采用隔气的间隙配合或者滚动连接或者滑动连接；所述粉风通道19的外筒底部与下出粉口8之间设有密封装置7，封闭空气防止物料外漏，以及保证进风从底部进入，并使细粉与粗粉分离；所述进风口38连接外部进风通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述立式磨粉机为两层磨粉装置，根据需要可以将其改装成一层或三层磨粉装置，本领域的技术人员根据上述的描述可以实现。

本实用新型的主要创新点如下：

1、多层多个磨辊整体倾斜施压，磨辊压力架16套接在中心轴26外，垂直度高，实现先竖直中心施压，再与竖直方向成45°夹角方向向外分散，然后通过每个磨辊支架12上部的恒压减震件28实现单辊缓冲。

、立式筒体转动，多级研磨，细粉靠负压气体吸力进入选粉机，粗粉自动下落，整机出粉率高；采用立式筒体边缘双传动，使筒体能稳定转动，振动小，且静承载轴承与动承载轴承分离，降低能耗、成本。

本实用新型的工作顺序如下：

（1）启动提升磨辊用油缸及支架21来提升磨辊，筒体无压力；

（2）启动右减速箱40、左减速箱41使筒体转动，达到额定转速；

（3）加物料，通过上储料挡圈32、下储料挡圈36档圈使上下衬板上的物料达到一定厚度的物料层；

（4）停止提升磨辊用油缸及支架21，启动双向等压油缸25向磨辊施加液压力，方向是正压衬板，此时传力卡环25A将中心轴25向上顶起，承递向上轴向力的轴承37承担动载荷，承担静载荷的可倾瓦推力轴承3负载有所缓冲。

本实用新型中物料流动途径如下：

物料从进料通道20下落到均料盘18，分布到上衬板30上边，经上磨辊29碾压粉碎后，细粉从上出粉口33吸走到粉风通道19，粗颗粒自由下落到物料导向锥斗34，滑落到下衬板10上边，经下磨辊11碾压粉碎后，细粉从下出粉口8吸走到粉风通道19，粗颗粒下落到粗颗粒卸料口及滑槽6排出机外循环。进入粉风通道19的细粉经选粉机23分级选粉后，合格粉经成品粉出口24收集。不合格粉由粗粉返回通道22返回磨机内循环研磨。

本实用新型中负压风流通途径如下：

风从进风口38进入磨机内腔，带着细粉从下出粉口8和上出粉口33顺着粉风通道19进入选粉机，经成品粉出口24进入后续风尘分离设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，包括机架部分，多层多个磨辊整体倾斜施压部分，筒体及传动部分，进料、卸料及出粉部分；

所述机架部分包括磨机底座（2）和多个机架支撑柱（1），以及安装在机架支撑柱（1）上的上机架（27）；

所述磨辊整体倾斜施压部分包括固定在上机架（27）中心位置的双向等压油缸（25）和套装在双向等压油缸（25）内的中心轴（26），中心轴（26）下端通过径向定位钢套（42）镶嵌在磨机底座（2）中心，且中心轴（26）上端安装有连接双向等压油缸（25）上活塞的传力卡环（25A），中心轴（26）外套接磨辊压力架（16），磨辊压力架（16）上端与双向等压油缸（25）下活塞相连，磨辊压力架（16）下部设有两级楔形压力块，两级楔形压力块与多个倾斜的磨辊支架（12）上端接触，所述磨辊支架（12）与中心轴（26）的夹角为30°-60°，磨辊支架（12）下端安装上磨辊（29）或者下磨辊（11），磨辊支架（12）上部通过磨辊限位销（14）镶嵌在磨辊支架限位架（13）中，磨辊支架限位架（13）上端固定在上机架（27）上，磨辊支架（12）下部位于在提升磨辊用油缸及支架（21）的支架上，提升磨辊用油缸及支架（21）的油缸也安装在上机架（27）上；

所述筒体及传动部分包括主齿轮（4）、连接构件（39）和筒体，且主齿轮（4）通过连接构件（39）驱动筒体，所述主齿轮（4）由右减速箱（40）和左减速箱（41）共同驱动，所述连接构件（39）底部通过磨机底座（2）上方的可倾瓦推力轴承（3）安装在中心轴（26）上，连接构件（39）顶部安装筒体，筒体包括自上而下依次连接的挡料筒体（17）、上箱体（15）、上出粉口（33）、下箱体（9）、下出粉口（8），所述挡料筒体（17）内安装有均料盘（18），上箱体（15）上安装有上衬板（30），下箱体（9）上安装有下衬板（10），且上衬板（30）和下衬板（10）均与磨辊支架（12）垂直，上衬板（30）下端处的上箱体（15）内设有上储料挡圈（32），下衬板（10）下端处的下箱体（9）内设有下储料挡圈（36），且上衬板（30）与上储料挡圈（32）之间，以及下衬板（10）与下储料挡圈（36）之间均形成储料槽；

所述进料、卸料及出粉部分包括设置在连接构件（39）内部的粗颗粒卸料口及滑槽（6）和进风口（38），设置在均料盘（18）上方的进料通道（20），以及与上出粉口（33）和下出粉口（8）连接的粉风通道（19），粉风通道（19）顶部连接有选粉机（23），所述选粉机（23）设有与成品库连接的成品粉出口（24），以及与进料通道（20）连接的粗粉返回通道（22）。

2.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述磨辊支架（12）与中心轴（26）的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述提升磨辊用油缸及支架（21）设有多个，均布在双向等压油缸（25）周围。

4.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述磨辊支架（12）的上部均安装有恒压减震件（28）。

5.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述均料盘（18）外低内高，且出粉孔位于均料盘（18）外围。

6.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述筒体通过下径向轴承（5）和上径向轴承（35）安装在中心轴（26）上。

7.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述筒体还通过承递向上轴向力的轴承（37）安装在中心轴（26）上。

8.根据权利要求1所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述粉风通道（19）的内筒底部与挡料筒体（17）顶部之间，以及粗颗粒卸料口及滑槽（6）与连接构建（39）之间均采用隔气的间隙配合或者滚动连接或者滑动连接；所述粉风通道（19）的外筒底部与下出粉口（8）之间设有密封装置（7）；所述进风口（38）连接外部进风通道。

9.根据权利要求1-8之一所述的立式筒体边缘双传动大型磨机，其特征在于，所述立式磨粉机为两层磨粉装置，根据需要将其改装成一层或三层磨粉装置。