CN201350412Y

CN201350412Y - 一种磨粉、磨浆机

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Publication number: CN201350412Y
Application number: CNU2009200882904U
Authority: CN
Inventors: 付庚有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2019-01-15

Abstract

一种磨粉、磨浆机，属于一种终粉磨设备；本实用新型由机体(4)、滚轮架(17)和磨盘(5)构成，磨盘(5)转动，滚轮架(17)上的若干组滚轮，在物料摩擦力的作用下自转，空载启动，动力减小。滚轮与磨盘(5)之间间隙自动调节，不受磨损影响。物料由叶轮给料机(1)进入，叶轮给料机(1)同时起密封作用。本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，并大大延长易损件的使用寿命。

Description

一种磨粉、磨浆机

技术领域：

本实用新型属于一种终粉磨设备，尤其是涉及一种可用于磨粉和磨浆所用的磨粉、磨浆机。

背景技术：

目前，终粉磨设备绝大部分为球磨机，少量采用雷蒙磨和立磨。众所周知，球磨机能耗高，效率低。并且每年消耗磨矿介质(磨球)约300万吨，消耗衬板约30万吨，给国家造成了巨大的资源及能源浪费。而雷蒙磨生产率低，立磨则结构复杂，投资庞大，适用范围较窄。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种磨粉、磨浆机，该磨粉、磨浆机由机体、滚轮架体和磨盘构成；磨盘转动，滚轮架体上的若干组滚轮，在物料摩擦力的作用下自转，空载启动，动力减小。滚轮与磨盘之间间隙自动调节，不受磨损影响。物料由叶轮给料机进入，叶轮给料机同时起密封作用。本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，并大大延长易损件的使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机结构，用于调整滚轮下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨盘的支撑结构；所述用于喂料的叶轮给料机结构，所述叶轮给料机设置在机体上部，电机B设置在叶轮给料机的任意一侧，电机B连接叶轮；所述用于调整滚轮下压或上升机构，包含油缸、滚轮架及滚轮、缝隙碾压滚轮，所述油缸的下部固定在机体的内部壁上，油缸的上端连接在滚轮架的外缘端面上，在滚轮架的下部设置有滚轮、缝隙碾压滚轮，所述的滚轮、缝隙碾压滚轮与磨盘接触配合；所述用于粉、浆加工的磨盘动力机构，包含磨盘、锥齿轮组、轴承座、联轴器及电机A，在滚轮、缝隙碾压滚轮下方设置磨盘，磨盘的下部外围设置锥齿面，在联轴器的轴承座一端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮组，在联轴器的另一端设置电机A；所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支撑轴承和限位轴承，在底座的中部设置限位轴承，在底座的上部与磨盘之间设置支撑轴承，所述支撑轴承和限位轴承与磨盘底面滑配。

所述的磨粉、磨浆机，在机体的上部设置有母液接口和选粉机接口，所述的母液接口主要用于加工矿浆类使用，例如：钼矿、铁矿、铝矿等需要加液作业的矿类使用，当加工粉类产品时接通选粉机接口，例如：水泥生料或熟料以及矿粉类使用。

所述的磨粉、磨浆机，所述磨盘的外缘设置有溢流结构，在溢流结构的下部设置接液槽，所述的接液槽连接机体下部的矿浆出口。

所述的磨粉、磨浆机，在所述接近磨盘边缘部位的机体壁上设置有风箱及高压风环，所述的风箱连接暖风机接口；所述的风箱、高压风环及暖风机接口主要针对矿粉类加工使用。

所述的磨粉、磨浆机，设置在滚轮架下部的滚轮与滚轮之间设置有缝隙碾压滚轮。

所述的磨粉、磨浆机，所述至少两个滚轮加所述至少一个缝隙碾压滚轮为一组。

所述的磨粉、磨浆机，在滚轮架下部设置的滚轮、缝隙碾压滚轮至少为两组。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的磨粉、磨浆机，该磨机由磨盘转动，滚轮架体上的若干组滚轮，在物料摩擦力的作用下，滚轮自转，空载启动，动力减小；滚轮与磨盘之间间隙自动调节，不受磨损影响；物料由叶轮给料机进入，叶轮给料机同时起密封作用；本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，并大大延长易损件的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布结构示意图；

图3是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布另一实施例结构示意图；

图4是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布实施例三结构示意图；

图5是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布实施例四结构示意图；

图中：1、叶轮给料机；2、选粉机接口；3、滚轮；4、机体；5、磨盘；6、支撑轴承；7、锥齿轮组；8、轴承座；9、联轴器；10、电机A；11、接液槽；12、溢流结构；13、高压风环；14、风箱；15、限位轴承；16、底座；17、滚轮架；18、油缸；19、液压站接口；20、暖风机接口；21、矿浆出口；22、母液接口；23、电机B；24、缝隙碾压滚轮。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于实施例中所述的实施方式，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进。

在图1中；一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机1结构，用于调整滚轮下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨盘的支撑结构；所述用于喂料的叶轮给料机1结构，所述叶轮给料机1设置在机体4上部，电机B23设置在叶轮给料机1的任意一侧，电机B23连接叶轮；所述用于调整滚轮下压或上升机构，包含油缸18、滚轮架17及滚轮3、缝隙碾压滚轮24，所述油缸18的下部固定在机体4的内部壁上，油缸18的上端连接在滚轮架17的外缘端面上，在滚轮架17的下部设置有滚轮3、缝隙碾压滚轮24，所述的滚轮3、缝隙碾压滚轮24与磨盘5接触配合；所述用于粉、浆加工的磨盘动力机构，包含磨盘5、锥齿轮组7、轴承座8、联轴器9及电机A10，在滚轮3、缝隙碾压滚轮24下方设置磨盘5，磨盘5的下部外围设置锥齿面，在联轴器9的轴承座8一端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮组7，在联轴器9的另一端设置电机A10；所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支撑轴承6和限位轴承15，在底座16的中部设置限位轴承15，在底座16的上部与磨盘5之间设置支撑轴承6，所述支撑轴承6和限位轴承15与磨盘5底面滑配；在机体4的上部设置有母液接口22和选粉机接口2，所述的母液接口22主要用于加工矿浆类使用，例如：钼矿、铁矿、铝矿等需要加液作业的矿类使用，当加工粉类产品时接通选粉机接口2，例如：水泥生料或熟料以及矿粉类使用；所述磨盘5的外缘设置有溢流结构12，在溢流结构12的下部设置接液槽11，所述的接液槽11连接机体4下部的矿浆出口21；在所述接近磨盘5边缘部位的机体4壁上设置有风箱14及高压风环13，所述的风箱14连接暖风机接口20；所述的风箱14、高压风环13及暖风机接口20主要针对矿粉类加上使用。

在图2、3、4或5中；所述的磨粉、磨浆机的滚轮分布状态，设置在滚轮架17下部的滚轮3与滚轮3之间设置有缝隙碾压滚轮24；所述至少两个滚轮3加所述至少一个缝隙碾压滚轮24为一组；在滚轮架17下部设置的滚轮3、缝隙碾压滚轮24至少为两组。

当然本实用新型可以根据所碾压的物料不同采取图2中的所述结构，如机型较小而比较容易粉碎的物料。在设计滚轮3加缝隙碾压滚轮24的数量时，可以采取图2、3、4或5中所述结构，物料粉碎难度越大或机型较大时，滚轮3加缝隙碾压滚轮24的设置数量相应的就越多，这样就可以一次碾压出较多的物料；由于受篇幅所限，本实用新型就不一一列举。

本实用新型可用于磨粉或磨浆；本磨机采用电机直接驱动，锥齿轮组7减速后带动磨盘5转动。磨盘5由装在底座上的支撑轴承6和限位轴承15支承。在机体4的上端设置有叶轮给料机1，其作用为定量喂料及密封。在机体4中部设置有若干个油缸18，油缸18与滚轮架17连接，滚轮架17上设置有若干组滚轮，也就是滚轮3加缝隙碾压滚轮24；滚轮架17体上的若干组滚轮，在物料摩擦力的作用下，滚轮自转。滚轮与磨盘5之间间隙自动调节，不受磨损影响。物料由叶轮给料机1进入机体4，落入磨盘5后，在离心力及滚轮拨料的共同作用下，物料不断向边缘移动，移动过程中，物料反复多次受到滚轮的碾压与研磨而成粉末，到达磨盘5边缘的物料粉末，被设在风箱14上的高压风环13吹起，合格的细粉物料，由设在磨机5上部的选粉机接口2抽走。不合格的物料落入磨盘5，继续粉磨。磨盘5与滚轮的间隙一直处于自动调节状态，不受磨损的影响。如粉磨矿浆，则去掉风箱14，添加溢流结构12和接液槽11。

需要说明的是磨机启动前，油缸18将滚轮架17撑起，空载启动；磨机启动后，油缸18将滚轮架17下拉。本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，可以有效地延长易损件的使用寿命。

Claims

1、一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机(1)结构，用于调整滚轮下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨盘的支撑结构；所述的磨粉、磨浆机结构特征在于；所述用于喂料的叶轮给料机(1)结构，所述叶轮给料机(1)设置在机体(4)上部，电机B(23)设置在叶轮给料机(1)的任意一侧，电机B(23)连接叶轮；所述用于调整滚轮下压或上升机构，包含油缸(18)、滚轮架(17)及滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)，所述油缸(18)的下部固定在机体(4)的内部壁上，油缸(18)的上端连接在滚轮架(17)的外缘端面上，在滚轮架(17)的下部设置有滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)，所述的滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)与磨盘(5)接触配合；所述用于粉、浆加工的磨盘动力机构，包含磨盘(5)、锥齿轮组(7)、轴承座(8)、联轴器(9)及电机A(10)，在滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)下方设置磨盘(5)，磨盘(5)的下部外围设置锥齿面，在联轴器(9)的轴承座(8)一端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮组(7)，在联轴器(9)的另一端设置电机A(10)；所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支撑轴承(6)和限位轴承(15)，在底座(16)的中部设置限位轴承(15)，在底座(16)的上部与磨盘(5)之间设置支撑轴承(6)，所述支撑轴承(6)和限位轴承(15)与磨盘(5)底面滑配。

2、根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；在机体(4)的上部设置有母液接口(22)和选粉机接口(2)。

3、根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；所述磨盘(5)的外缘设置有溢流结构(12)，在溢流结构(12)的下部设置接液槽(11)，所述的接液槽(11)连接机体(4)下部的矿浆出口(21)。

4、根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，具特征在于；在所述接近磨盘(5)边缘部位的机体(4)壁上设置有风箱(14)及高压风环(13)，所述的风箱(14)连接暖风机接口(20)。

5、根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；设置在滚轮架(17)下部的滚轮(3)与滚轮(3)之间设置有缝隙碾压滚轮(24)。

6、根据权利要求1或5所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；所述至少两个滚轮(3)加所述至少一个缝隙碾压滚轮(24)为一组。

7、根据权利要求6所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；在滚轮架(17)下部设置的滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)至少为两组。