CH291876A - Mahleinrichtung. - Google Patents
Mahleinrichtung.Info
- Publication number
- CH291876A CH291876A CH291876DA CH291876A CH 291876 A CH291876 A CH 291876A CH 291876D A CH291876D A CH 291876DA CH 291876 A CH291876 A CH 291876A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- grinding
- rollers
- grinding device
- drum
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/02—Centrifugal pendulum-type mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Mahleinrichtung. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Mahleinrichtung zum Mahlen von körnigem (Tut, z. B. Koksgriess und derglei- eli en. Erfindungsgemäss besitzt die Einrichtung eine stationäre Mahltrommel, innerhalb wel- eliei# mehrere nebeneinanderliegende Sätze von axial teilweise zueinander versetzten und in radialer Richtung beweglichen Mahlwalzen zum Zusammenwirken mit der Innenfläche derselben angeordnet sind, welche Walzen- s;,itze um die Achse der Trommel drehbar sind. Zweckmässig ist am einen Stirnende der Trommel der Mahlguteinlass vorgesehen, wäh- i@end der am andern Stirnende der Trommel. voi-resehene Auslass mit einer Absaugvor- riehtung zum kontinuierlichen Absaugen des gemahlenen Gutes in Verbindung stehen kann. Der Erfindungsgegenstand ist in beilie gender Zeichnung beispielsweise dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Axialsehnitt. Fier. 2 zeigt in kleinerem Massstab einen Querschnitt durch die die Mahlwalzen ent lialtende Mahltrommel. Fis,-. 3 ist, ein Schnitt nach der Linie 111-III in Fig. 2. Fig. 4 zeigt im Querschnitt eine Variante 7u Fig. 2, und Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4. Gemäss Fig. 1 besitzt die Mahleinrichtung ein Gestell 1, das zwei Lager 2 trägt, in wel- chen eine Antriebswelle 3 gelagert ist. Das aus dem einen der beiden Lager 2 heraus ragende, freie Wellenende trägt eine Keilrie menscheibe 4, die in nicht gezeichneter Weise durch Keilriemen mit einem Antriebsmotor verbunden ist. In den zylindrischen Gehäuse teil 1a des Gestells 1 ist eine Mahltrommel 5 eingesetzt. Diese liegt einerends mittels Vor sprüngen 6 an der Innenfläche des zylindri schen Gehäuseteils 1a auf, während die Trom mel 5 an ihrem andern, nach aussen abge schrägten Stirnende mittels über ihren Um fang verteilt angeordneten Keilen 7 zentrisch im Gehäuseteil la festgehalten ist. Im Innern der Trommel 5 sind nebeneinanderliegend drei sternförmige Walzenträger 8 auf der Welle 3 befestigt. Jeder aus zwei parallelen Schenkeln gebildete Arm der Walzenträger -8 trägt zwei Mahlwalzen 9, die je mit radialem Spiel auf einem im entsprechenden Schenkel der Trägerarme 8 befestigten, axialen Mit nehmerzapfen 10 angeordnet sind. Um ein möglichst freies, radiales Bewegen der Wal zen 9 zu ermöglichen, sind die Walzenboh rungen gegenüber dem Durchmesser der Mit nehmerzapfen 10 grösser gehalten. Je zwei einander gegenüberliegende Arme der vier armigen Walzenträger 8 sind gleich ausgebil det, und zwar besitzt das eine Armpaar an einanderliegende Schenkel mit nach aussen ragenden Zapfen 10 (Fig. 3), während die Schenkel des andern Armpaares mit Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die bei den )Valzen 9 zwischen diesen Schenkeln lie- gen. Wie in Fig. 3 ersichtlich, sind die Wal zen 9 aufeinanderfolgender Trägerarme eines Walzenträgers 8 teilweise axial zueinander versetzt, und zwar derart, dass beim Betrieb der Einrichtung wenigstens annähernd die gesamte Innenfläehe der Mahltrommel 5 von den drei nebeneinanderliegend angeordneten Walzensätzen bestrichen wird. Wie in Fig. 1 ersichtlich, ist an der einen Stirnseite der Trommel 5 am Gestell 1. ein Einlasstrichter 11 vorgesehen, während auf der andern Stirnseite der Trommel. 5 ein mit einem Auslass 12 versehenes Vent.ilator- gehäuse 13 angeordnet ist. Der Auslass 12 steht in nicht, gezeichneter Weise mit einem Abscheider in Verbindung. Im Gehäuse 13 ist ein Ventilator 14 vorgesehen, der fest auf der Welle 3 aufgekeilt ist. Beim Betrieb der beschriebenen Einrieh- tung wird das Mahlgut durch den Trichter 11 dem durch die Mahltrommel 5 begrenzten Mahlraum 15 zugeführt, während die Wal zenträger 8 über die Welle 3 und die Rie menscheibe 4 vom nicht gezeichneten An triebsmotor angetrieben werden. Zufolge der Rotation der Träger 8 werden die Walzen 9 durch die Zentrifugalkraft gegen die Innen fläelie der Mahltrommel 5 gepresst, wodurch dass zwischen die Walzen 9 und die Trommel 5 eingeführte Mahlgut gemahlen wird. Das gemahlene Gut wird durch den Ventilator 14 aus dem Mahlraum 15 abgesaugt und verlässt die Einrichtung durch den Auslass 12. Es versteht sich, dass auch eine andere Absaugvorrichtung vorgesehen sein kann, beispielsweise eine solche, deren Leistung regulierbar ist, um die Korngrösse des abge saugten Gutes variieren zu können. Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Einrichtung liegt darin, dass in Aehsriehtung der Mahltrommel mehrere, unabhängig von einander gelagerte Mahlwalzen vorgesehen sind; gelangt z. B. zwischen eine der Walzen 9 und die Innenfläche der Trommel 5 ein grösseres Korn des Mahlgutes, was ein Ab heben der Walze von der Trommel zur Folge hat, so werden die übrigen Walzen 9 davon nieht beeinflusst. Ein einwandfreies Ausmah len des Gutes ist dadurch gewährleistet. Eine Variante der beschriebenen Mahl walzenanordnung ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Auf der Antriebswelle 3 sind Kreuzträger 16 auf--ekeilt, an deren Enden Lenker 17 bzw. 18 angelenkt sind. Die Len ker 17 sind einarmig und tragen an ihren freien linden beidseits vorspringende Lager zapfen 19. Auf jedem Lagerzapfen sind zwei Mahlwalzen 21 angeordnet, die zum Zusam menwirken mit der Innenfläche der Mahl trommel 5 bestimmt sind. Die Lenker 18 sind zweiarmig, wobei auf einem in den Lenker armen abgestützten Lagerzapfen 20 ebenfalls zwei Mahlwalzen 21 angeordnet sind. Dem zufolge sind die -Walzen 21 frei radial be wegbar. Wie beim vorangehend beschriebenen Beispiel sind die Walzen 21 aufeinanderfol- gender Kreuzträgerarine teilweise axial ver setzt zueinander angeordnet, so dass beim Be trieb der Einrichtung wenigstens annähernd die gesamte Innenflä.elie der Mahltrommel von den nebeneinanderlieg-end angeordneten Wal zensätzen bestrichen wird. Aus dem Vorangehenden geht. hervor, dass die Trommel 5, die relativ grossem Verschleiss ausgesetzt ist, zufolge der genannten Anord nung im zy lindrisehen Gehäuseteil 1a. des CTe- stells 1 bei abgenommenem Gehäuse 13 in einfacher Weise ausgewechselt werden kann. Die ausserhalb des mit dem Mahlgut in Be rührung kommenden Teils des Gestells 1 am letzteren angeordneten Lager 2 sind zweck mässig als staubdicht abgeschlossene Wälz lager ausgebildet. Wie leicht ersichtlich, hängt die Feinheit des gemahlenen Gutes weit gehend von den Abmessungen bzw. der Lei stung des Ventilators 14 ab, d. h. von der Zeit, während welcher das Gut. der Wirkung der Mahlwalzen ausgesetzt ist. Damit Ungleichheiten in der Korngrösse des Mahlgutes die Mahlwirkung nicht mehr als nötig beeinträchtigen, sind möglichst, schmale 13Iahlwalzen vorgesehen. Es versteht sich, dass die Zahl der Walzen eines an einem Träger angeordneten -#Valzensatzes sowie die Zahl der Walzensätze beliebig gewählt sein kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Mahleinrichtung zum Mahlen von körni gem Gut, gekennzeichnet durch eine statio näre Mahltrommel, innerhalb welcher meh rere nebeneinanderliegende Sätze von axial teilweise zueinander versetzten und in ra dialer Richtung beweglichen Mahlwalzen zum Zusammenwirken mit der Innenfläche der selben angeordnet sind, welche Walzensätze um die Achse der Trommel drehbar sind. UNTERANSPRÜCHE: 1.Mahleinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen Stirnseite der Mahltrommel, ausserhalb des Mahlraumes, ein Sauggehäuse mit zur Dreh aehse der Walzensätze koaxialem Ventilator angeordnet ist, um gemahlenes Gut bis zu einer von den Abmessungen und der Touren zahl des Ventilators abhängigen, vorbestimm ten maximalen Körnung abzusaugen und einem Abscheider zuzuführen. 2. Mahleinrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Walzen eines Walzensatzes je am Umfang eines Trägers angeordnet sind, wel che Träger auf einer den Ventilator tragen den Antriebswelle aufgekeilt sind. 3.Mahleinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen jedes Walzensatzes auf Mitnehmerzapfen eines Trä gers angeordnet sind. 4. Mahleinrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Walzen jedes Walzensatzes paar weise am Träger angeordnet sind. 5. Mahleinrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Mitnehmerzapfen durch eine gegenüber dem Zapfendurchmesser grö ssere, zentrale Bohrung der Walzen ragen. 6. Mahleinrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Mahlwalzen mittels Lenkern schwenkbar am Träger angeordnet sind. 7.Mahleinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrom mel auswechselbar in einen zylindrischen Ge häuseteil eingesetzt ist. B. Mahleinrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle ausser halb des zylindrischen Gehäuseteils in Wälz lagern staubdicht gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH291876T | 1955-01-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH291876A true CH291876A (de) | 1953-07-15 |
Family
ID=4487602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH291876D CH291876A (de) | 1955-01-11 | 1951-06-23 | Mahleinrichtung. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH291876A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0562958A2 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-29 | Nara Machinery Co., Ltd. | Apparat zur Verarbeitung von körnigem Material |
CN102806119A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 湖南中宏重型机器有限公司 | 环碾型立式磨机柔性理料装置 |
WO2018067103A1 (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Arvos Raymond Bartlett Snow Llc | Planetary roller mill for processing high moisture feed material |
EP3519099A4 (de) * | 2016-10-03 | 2020-09-09 | Schenck Process LLC | Planetenwalzenmühle zur verarbeitung von zuführmaterial mit hohem feuchtigkeitsgehalt |
-
1951
- 1951-06-23 CH CH291876D patent/CH291876A/de unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0562958A2 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-29 | Nara Machinery Co., Ltd. | Apparat zur Verarbeitung von körnigem Material |
EP0562958A3 (en) * | 1992-03-25 | 1994-06-29 | Nara Machinery Co Ltd | Granular material processing apparatus |
US5373996A (en) * | 1992-03-25 | 1994-12-20 | Nara Machinery Co., Ltd. | Granular material processing apparatus |
CN102806119A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 湖南中宏重型机器有限公司 | 环碾型立式磨机柔性理料装置 |
WO2018067103A1 (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Arvos Raymond Bartlett Snow Llc | Planetary roller mill for processing high moisture feed material |
EP3519099A4 (de) * | 2016-10-03 | 2020-09-09 | Schenck Process LLC | Planetenwalzenmühle zur verarbeitung von zuführmaterial mit hohem feuchtigkeitsgehalt |
US11679392B2 (en) | 2016-10-03 | 2023-06-20 | Schenck Process Llc | Planetary roller mill for processing high moisture feed material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH291876A (de) | Mahleinrichtung. | |
DE602005003523T2 (de) | Schälmaschine | |
DE1936269A1 (de) | Hammermuehle | |
DE3503817C1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Mischen von festen,pastoesen und/oder fluessigen Stoffen | |
DE562587C (de) | Schneidvorrichtung fuer Strangzigarettenmaschinen | |
DE589796C (de) | Mahlvorrichtung fuer trockenes oder nasses Mahlgut | |
DE2030620C3 (de) | Vorrichtung zur Sicherung einer Schleifscheibe gegen Überschreiten ihrer maximal zulässigen Umfangsgeschwindigkeit | |
DE524056C (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE2163699C3 (de) | Rührwerksmühle mit Vorbehandlungsraum | |
DE2053948A1 (en) | Bale opener - with rotary cutting units to process series of bales arranged in a circle | |
DE76400C (de) | Mahl- und Mischmaschine mit Kammereinsätzen in stufenförmigem Gehäuse | |
DE960511C (de) | Haeckselmaschine | |
AT100798B (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten oder ähnlichen Gegenständen. | |
DE2556171C2 (de) | Transportvorrichtung für Gliederketten | |
DE2241165C3 (de) | Lagerung für die den Messerkopf tragende, umlaufende Hohlwelle einer Schälmaschine für Draht- oder Stangenmaterial | |
DE565287C (de) | Hammermuehle | |
DE11834C (de) | Neuerung an Schlagstiftmaschinen | |
DE554381C (de) | Schlagstiftmuehle mit zwei schnell um eine waagerechte Achse gegenlaeufig umlaufenden Schlagstiftscheiben | |
DE357185C (de) | Schnupftabakreibmaschine mit kuppelfoermigen Reibstempeln | |
DE504848C (de) | Schael- und Schleifmaschine fuer Getreide und Huelsenfruechte | |
DE8412987U1 (de) | Vorrichtung zum mahlen von getreide, insbesondere mais | |
AT205278B (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Heu, Stroh u. dgl. | |
DE167810C (de) | ||
DE533979C (de) | Samenausleser mit in einer feststehenden Trommel umlaufenden, auf einer gemeinsamen Welle befestigten Scheiben | |
AT130583B (de) | Fußboden-Abziehmaschine. |