KR102243601B1 - 온열구 - Google Patents

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Abstract

본 실시형태의 신체용 온열구 (1) 는, 통기성을 갖는 제 1 시트 (11) 와, 제 2 시트 (12) 와, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 사이에 개재 배치되고, 피산화성 금속 및 탄소 성분을 함유하는 발열체 (13) 와, 제 1 시트 (11) 의 외면 중 착용자측에 적용되는 면에 형성된 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 을 구비하고, 제 1 시트 (11) 의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역을 갖고, 하기 관계 (a), (b) 를 만족하고, 향료에 의해 부향되어 있다.
(a) 상기 온열구 중의 탄소 성분의 함유량에 대한 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.2 이상 0.52 이하
(b) 상기 온열구 중의 탄소 성분의 함유량이 0.89 ㎎/㎠ 이상

Description

온열구{HEATING IMPLEMENT}
본 발명은, 신체용 온열구에 관한 것이다.
최근, 피산화성 금속의 산화 반응에 의해 발열하는 온열구가 사용되고 있다. 이와 같은 온열구 중, 릴렉스감, 리프레쉬감, 입면 (入眠), 안면감 등을 유발시키기 위해서, 향기를 부향 (賦香) 한 것이 개발되고 있다.
예를 들어, 특허문헌 1 에는, 부향한 온열구를 착용자의 두 눈에 맞닿게 하여 사용하는 것이 개시되어 있다.
또, 피부에 첩부 (貼付) 하는 타입의 온열구로서, 특허문헌 2 에는, 보수 겔층에 아로마 오일을 함유시킨 휴대형 온열 패드가 기재되어 있다.
일본 공개특허공보 2010-51690호 일본 공개특허공보 2003-135509호
본 발명은,
통기성을 갖는 제 1 시트와,
제 2 시트와,
상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 사이에 개재 배치되고, 피산화성 금속 및 탄소 성분을 함유하는 발열체와,
상기 제 1 시트의 외면 중 착용자측에 적용되는 면에 형성된 점착층을 구비하고,
상기 제 1 시트의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에, 상기 점착층이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역을 갖고,
하기 관계 (a), (b) 를 만족하고, 향료에 의해 부향되어 있는 신체용 온열구를 제공한다.
(a) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량에 대한 상기 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.2 이상 0.52 이하
(b) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량이 0.89 ㎎/㎠ 이상
본 발명의 특징 및 이점은, 이하에 서술하는 바람직한 실시형태, 및 그에 부수하는 이하의 도면에 의해 더욱 분명해진다.
도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 온열구를 나타내는 평면도이다.
도 2 는 도 1 의 II-II 방향의 단면도이다.
도 3 은 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 발열부를 나타내는 사시도이다.
도 5 는 온열구에 박리지를 형성한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6 은 온열구를 외장체에 수용한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 온열구로부터 박리지를 박리하는 상태를 나타내는 평면도이다.
도 8 은 온열구를 착용자에게 착용시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 9 는 온열구의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 10 은 온열구의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 11 은 온열구의 점착력의 측정 방법을 설명하는 모식 평면도이다.
도 12 는 온열구의 변형예를 나타내는 평면도이다.
본 발명자들이 신체에 붙이는 타입의 온열구에 부향하는 것을 검토한 결과, 종래의 부향량이나 부향 방법에서는, 붙이는 지점에 따라서는 느껴지는 향기가 약해지는 경우가 있는 것이 판명되었다. 즉, 특허문헌 1 에 기재된 것은 코에 가까운 눈에 적용하는 것이기 때문에, 부향량은 적어도 되지만, 신체 중에서도 배면측에 첩부하는 경우 등은, 눈에 적용하는 것보다 부향량을 많게 할 필요가 있었다. 또, 특허문헌 2 와 같이, 향료 성분을 겔 중에 함유시키면, 향료의 휘산이 억제되는 경향이 있기 때문에, 동일하게 붙이는 지점에 따라서 향료의 효과가 약해지는 경우가 있었다. 그래서, 본 발명자들은, 향료의 효과를 유효하게 발휘시키기 위해서, 종래의 부향품보다 부향량을 많게 하고, 또한 점착층이나 발열체가 아니라 보다 휘산되기 쉬운 시트 부분에 향료를 함유시키는 것을 검토하였다.
이상의 검토를 실시한 결과, 새로운 과제가 발생하였다. 부향한 온열구에 있어서의 사용시의 발열 특성과 착용자에 대한 점착성에 대해 검토를 실시한 결과, 장기 보존한 온열구에 있어서, 시트에 다량으로 함유시킨 향료가 발열 조성물 중의 탄소 성분 및 신체에 붙이기 위한 점착제에 흡착됨으로써, 발열 특성 및 점착력에 있어서 개선의 여지가 있는 것을 알아내었다. 또, 신체 표면 (피부) 에 붙이는 경우의 점착층의 점착력은, 벗길 때의 자극을 완화시키는 점에서 강도에 일정한 한도가 있다. 즉, 향료의 함유량을 높게 하면, 발열 특성, 점착력이 저하되기 쉬워지는 한편, 탄소 성분의 함유량을 높게 하면, 충분한 향기가 얻어지지 않는 경향이 있었다.
그리고 더욱 예의 검토를 실시한 결과, 향료와 탄소 성분을 특정한 비율로 사용하여, 탄소 성분의 함유량을 특정량으로 함으로써, 향기, 발열 특성 및 점착력의 밸런스가 우수한 온열구가 얻어지는 것을 알아내었다.
본 발명에 의하면, 향기, 발열 특성 및 점착력과의 밸런스가 우수한 신체에 첩부하여 사용하는 신체용 온열구를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 또한 모든 도면에 있어서, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하고, 그 상세한 설명은 중복되지 않게 적절히 생략된다.
맨 처음에, 도 1 ∼ 도 3 을 참조하여, 온열구 (1) 의 개요에 대해 설명한다.
도 1 은 온열구 (1) 의 제 1 시트 (11) 측에서의 평면도이고, 도 2, 3 은 도 1 의 II-II 방향의 단면도이다. 단, 도 2, 3 에 있어서는, 박리지 (2) 가 온열구 (1) 에 장착되어 있다.
본 실시형태의 온열구 (1) 는, 착용자의 신체에 접하는 시트이고 통기성을 갖는 제 1 시트 (11) 와, 착용자의 신체와는 반대측에 위치하는 제 2 시트 (12) 와, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 사이에 개재 배치되고, 발열했을 때에 수증기를 발생하는 발열체 (13) 와, 제 1 시트 (11) 의 외면 중 착용자측에 적용되는 면에 형성된 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 을 구비한다. 또한, 온열구 (1) 는, 제 1 시트 (11) 의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에, 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역을 갖는다. 이 경우, 발열체 (13) 는, 도 2, 3 에 나타내는 바와 같이, 추가로, 제 1 시트 (11) 측에 배치되는 제 3 시트로서 통기성을 갖는 시트 (171) 와, 제 2 시트 (12) 측에 배치되는 제 4 시트로서 시트 (172) 에 의해 내측 주머니 (17) 를 형성하고, 당해 내측 주머니 (17) 내에 개재 배치시켜도 된다. 이 경우, 시트 (171) 가 착용자의 신체측에 위치한다.
이 온열구 (1) 는, 온열구 (1) 를 착용했을 때에 착용자측에 제 1 시트 (11) 가 위치하도록 구성되어 있다. 또한 본 실시형태에 있어서, 착용자의 신체란, 얼굴 등의 두부 (頭部) 를 제외하고, 또한 점착제에 의해 온열구 (1) 를 첩부할 수 있는 지점이다. 예를 들어, 배면, 보다 구체적으로는, 목 뒤, 목 뒤에서부터 어깨에 걸친 부분, 등, 복부 등을 들 수 있다.
제 1 시트 (11) 의 외면에, 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 이 형성되어 있다. 이들 점착층은 당해 온열구 (1) 를 착용자의 피부에 고정시키기 위한 것이다.
제 1 점착층 (14) 은 병렬하여 일방향으로 연장됨과 함께 이간되는 1 쌍의 제 1 점착층으로 이루어지고, 제 2 점착층 (15) 은 상기 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 사이의 영역에 배치됨과 함께, 제 1 점착층 (14) 을 따라 동 방향으로 연장되어 있다.
제 1 시트 (11) 측에서 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이의 영역에 발열체 (13) 가 위치하고 있다.
제 1 시트 (11) 측에서 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이의 영역에는, 점착층이 존재하지 않고, 제 1 시트 (11) 의 외면은, 발열체 (13) 에 공기가 공급되도록 구성되어 있다.
점착층은, 제 1 시트 (11) 측에서 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때, 발열체 (13) 와 겹치지 않는 영역에 형성하는 것이 바람직하고, 또, 발열체 (13) 로의 공기의 공급을 확보하는 관점에서, 제 1 시트 (11) 의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에 점착층 부재 영역을 형성하고 있다. 제 1 시트 (11) 의 외면 둘레 가장자리부란, 제 1 시트 (11) 의 착용자측에 접하는 면에 있어서의 외주 근방으로서, 발열체 (13) 의 영역보다 외주측의 영역이다. 점착층 부재 영역은, 그 크기, 수, 위치는 특별히 한정되지 않지만, 발열체 (13) 로의 공기의 공급을 충분히 확보하는 관점에서, 이간되어 형성된 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 사이의 일부 또는 전부에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 또, 제 2 점착층 (15) 을 형성하는 경우에는, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이의 일부 또는 전부에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 도 2, 3 에 있어서의 제 1 점착층 (14) 및/또는 제 2 점착층 (15) 을 상하로 분할해도 되고, 발열체 (13) 의 상부 및/또는 하부에 배치해도 되고, 이들의 조합이어도 된다. 예를 들어, 도 1 에 있어서의 온열구 (1) 에서는, 점착층 부재 영역이, 제 1 시트 (11) 의 둘레 가장자리부에 상하에 3 개씩 형성되어 있다.
또, 당해 온열구 (1) 는, 발열체 (13) 를 사이에 두고 제 1 시트 (11) 와 반대측에 위치하는 비통기층의 제 2 시트 (12) 를 갖는다. 또한 도 2, 3 에 나타내는 바와 같이, 추가로 내측 주머니 (17) 를 형성하고, 당해 내측 주머니 (17) 에 발열체 (13) 를 개재 배치시키는 경우에는, 제 2 시트 (12) 는 통기성의 시트이고, 내측 주머니 (17) 를 구성하는 시트 (172) 를 비통기성으로 하는 것이 바람직하다. 이후, 본 발명에 있어서는, 도 2, 3 에 나타내는 바와 같이, 내측 주머니 (17) 를 형성하는 경우를 예로 설명한다.
이와 같은 온열구 (1) 에 있어서는, 발열체 (13) 를 내재하는 발열부 (18) 의 시트 (171) 와 반대측에는, 비통기성의 시트 (172) 가 형성되어 있고, 통기성의 제 1 시트 (11) 및 시트 (171) 를 통하여 발열체에 공기를 공급하도록 구성되어 있으므로, 발열체 (13) 에서 발생한 수증기는, 제 2 시트 (12) 측으로부터 외부로 잘 방출되지 않고, 발열체 (13) 에서 발생한 수증기를 제 1 시트 (11) 측으로부터 우선적으로 방출시킬 수 있다. 이로써, 착용자의 피부에 확실하게 수증기를 공급할 수 있다.
또, 제 1 시트 (11) 측으로부터 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이의 영역에는, 점착층이 존재하지 않고, 제 1 시트 (11) 의 외면은, 시트 (171) 를 통하여 발열체 (13) 에 공기가 공급되도록 구성되어 있다. 그 때문에, 온열구 (1) 를 착용했을 때, 착용자의 피부와 제 1 시트 (11) 사이에 공기를 공급할 수 있는 일 방향으로 연장되는 경로가 생겨, 제 1 시트 (11) 및 시트 (171) 를 통하여 발열체 (13) 에 공기를 양호하게 공급할 수 있다. 이로써, 원하는 발열 특성을 얻을 수 있다. 또, 온열구 (1) 를 착용자의 목 뒤측에 첩부했을 때, 머리카락 등이 온열구 (1) 의 점착층에 부착되어 버리는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 1 ∼ 8 을 참조하여 본 실시형태의 온열구 (1) 에 대해 상세하게 설명한다.
제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 는, 온열구 (1) 의 외곽을 구성하는 것이다. 본 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 는 모두 동일한 크기이고, 동일 평면 형상이다. 본 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12), 즉, 온열구 (1) 는, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 길이 방향 X 와 이것에 직교하는 폭 방향 Y 를 갖는 가로로 긴 형상을 하고 있다. 즉, X 축 방향의 길이가 Y 축 방향의 길이보다 길게 되어 있고, 예를 들어, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 는 길이 방향 X 방향으로 장변을 짧은 방향 Y 방향으로 단변을 갖는 가로로 긴 형상, 구체적으로는 평면에서 보았을 때의 형상이 사각형 형상, 장원 형상, 타원 형상, 빈즈 형상 등이 바람직하다.
이와 같이, 온열구 (1) 를, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 가로로 긴 편평 형상으로 함으로써, 온열구 (1) 를 배면부, 보다 구체적으로는, 목 뒤측, 등, 허리 부분에 착용자의 좌우 방향으로 연장되도록 첩부할 수 있다.
온열구 (1) 는, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 의 외주 가장자리를 첩합 (貼合) 또는 밀폐 시일함으로써, 내부에 발열부 (18) 를 수용하는 외측 주머니 (제 1 수용체) 가 구성되어 있다.
또한 전술한 바와 같이, 제 1 시트 (11) 와 제 2 시트 (12) 를 별체의 시트로 구성하고, 서로의 외주 가장자리를 첩합 또는 밀폐 시일함으로써, 주머니체를 구성해도 되고, 또, 제 1 시트 (11) 와 제 2 시트 (12) 를 일련의 시트로 구성하고, 이 일련의 시트를 접어, 대향하는 외주 가장자리끼리를 첩합 또는 밀폐 시일함으로써 주머니체를 구성해도 된다.
제 1 시트 (11) 는, 온열구 (1) 를 착용자가 착용했을 때, 착용자의 피부측에 위치한다. 제 1 시트 (11) 는, 통기성 시트이고, 그 통기도의 하한값은 특별히 한정되지 않고, 0 초/100 ㎖ 여도 되지만, 내측에 위치하는 내측 주머니 (17) 가 비쳐보이는 것을 방지하고, 또한 시트의 형태를 유지하는 강도를 얻기 위한 평량 등을 고려하면, 1 초/100 ㎖ 이상인 것이 바람직하다. 또, 제 1 시트 (11) 는, 시트 (171) 의 통기성을 방해하지 않는 점에서, 통기도가 1000 초/100 ㎖ 이하인 것이 바람직하고, 100 초/100 ㎖ 이하인 것이 보다 바람직하고, 10 초/100 ㎖ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
제 1 시트 (11) 로는, 부직포를 비롯한 섬유 시트를 사용할 수 있다.
통기도는 JIS P8117 (1998년) 에 의해 측정되는 값이고, 일정한 압력하에서 100 ㎖ 의 공기가 6.42 ㎠ 의 면적을 통과하는 시간으로 정의된다. 따라서, 통기도가 크다는 것은 공기의 통과에 시간이 걸리는 것, 즉 통기성이 낮은 것을 의미하고 있다. 반대로, 통기도가 작다는 것은 통기성이 높은 것을 의미하고 있다. 이와 같이, 통기도의 대소와 통기성의 고저는 반대의 관계를 나타낸다. 통기도는, 오켄식 통기도계로 계측할 수 있다.
제 2 시트 (12) 는, 본 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 와 동일하게, 통기성 시트로 구성되어 있다. 단, 미관의 관점에서 제 1 시트 (11) 와 동일하게, 부직포로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서, 온열구 (1) 는, 적어도 X 축 방향으로 신축 가능한 구성으로 해도 된다. 예를 들어, 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 를 상기 서술한 통기성을 갖고, 또한 X 축 방향으로 신축하는 신축성 시트로 해도 된다. 신축성 시트로는, 예를 들어, PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 폴리에스테르, PE (폴리에틸렌), PP (폴리프로필렌) 등의 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리아크릴 등에서 선택되는 합성 섬유 ; 셀룰로오스, 실크, 코튼, 울 등에서 선택되는 천연 섬유 ; 또는 그것들을 복합한 섬유 등으로 구성되는 시트를 들 수 있다. 혹은, 신축성 시트로는, 2 종 이상의 섬유를 사용하여, 에어 스루법, 스판 본드법, 니들 펀치법, 멜트 블로운법, 카드법, 열융착법, 수류 교락법, 용제 접착법에서 선택되는 방법에 의해 제조된 부직포를 사용할 수도 있다. 또, 부직포 이외에, 편포 등도 사용할 수 있다. 질감이나, 탄력성의 관점에서, 신축성 시트로서 신축성을 갖는 부직포를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 신축성을 갖는 부직포로는, 구성 섬유로서 탄성 섬유 (예를 들어, 폴리우레탄, 폴리에스테르) 를 함유하는 에어 스루 부직포나 스판 본드 부직포 등이 바람직하고, 질감의 관점에서 부직포를 실리콘이나 계면 활성제 등으로 표면 처리한 것을 사용할 수도 있다. 또한 제 1 시트 (11) 와 제 2 시트 (12) 를 동종 재료로 구성된 신축성 시트로 해도 되고, 이종 재료로 구성된 신축성 시트로 해도 된다.
발열체 (13) 는 내측 주머니 (17) 에 수용되고, 발열부 (18) 로서 제 1 시트 (11) 와 제 2 시트 (12) 사이에 배치된다. 이 발열체 (13) 는, 발열했을 때에 증기를 발생하는 것이고, 피산화성 금속, 물, 탄소 성분을 함유하는 발열 조성물로 구성되어 있다.
피산화성 금속은, 산화 반응열을 발하는 금속이고, 예를 들어, 철, 알루미늄, 아연, 망간, 마그네슘, 칼슘, 이들 중 2 종 이상을 혼합한 혼합 금속 등의 분말이나 섬유를 들 수 있고, 비용, 범용성, 취급 용이함의 관점에서 철이 바람직하다.
탄소 성분으로는, 보수능이나, 산소 공급능이나, 촉매능을 갖는 것이고, 예를 들어, 활성탄, 아세틸렌 블랙, 및 흑연에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있고, 비용, 발열 효율을 높이는 관점에서 활성탄이 바람직하다.
온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량은, 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때의 전체 면적에 대한 탄소량으로서 구해진다. 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때의 전체 면적이란, 온열구 (1) 가 신체에 첩부되는 면의 면적이고, 본 실시형태에 있어서는, 온열구 (1) 의 최외면으로서 신체측에 배치되는 제 1 시트 (11) 의 면적이다. 단, 신체에 첩부되는 면은, 점착층이 형성된 부분에 한정되지 않는다. 또, 온열구 (1) 에 부속되는 부분, 예를 들어, 사용 후에 온열구 (1) 를 벗기기 쉽게 하기 위해서 형성된 손잡이 부분 등, 온열구 (1) 에 의한 효과와는 직접 관계가 없는 것은, 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때의 전체 면적에는 포함되지 않는다.
온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량은, 발열 특성의 관점에서, 0.89 ㎎/㎠ 이상이 바람직하고, 0.96 ㎎/㎠ 이상이 보다 바람직하고, 1.04 ㎎/㎠ 이상이 더욱 바람직하고, 한편, 향료의 휘산 효과를 발휘하는 관점에서, 1.63 ㎎/㎠ 이하가 바람직하고, 1.38 ㎎/㎠ 이하가 보다 바람직하고, 1.26 ㎎/㎠ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 0.89 ∼ 1.63 ㎎/㎠ 가 바람직하고, 0.96 ∼ 1.38 ㎎/㎠ 가 보다 바람직하고, 1.04 ∼ 1.26 ㎎/㎠ 가 더욱 바람직하다. 이로써, 향료의 휘산 효과를 발휘하면서, 향료가 점착제, 및 탄소 성분에 흡착됨으로써, 점착력, 및 발열 특성이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량은, 예를 들어, 이하와 같이 하여 측정할 수 있다.
(1) 질소 기류하에서 발열체를 3 g 전후 칭량한 후, 120 ℃ 에서 30 분간 건조시켜 수분량을 측정한다.
(2) 상기 (1) 에서 얻어진 건조물을 소량의 물 (3 ㎖) 에 분산시켜 슬러리형물을 준비한다.
(3) 메타텅스텐산나트륨 75 ％ 수용액을 준비하고, 밀도 구배 원심법에 의해 탄소 성분과 피산화성 금속을 분리한다. 슬러리형물 : 메타텅스텐산나트륨 수용액의 질량 비율을 3 : 25 ∼ 5 : 25 의 범위로 하고, 5 ℃ 에서 1 만 회전으로 30 분간 원심 분리한다.
(4) 탄소 성분을 함유하는 상층부의 슬러리를 꺼내고, 수 차례 수세하여 염분, 수용성 무기물을 제거한 후, 건조 질량을 측정하고, 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때의 총면적으로 나누어 탄소 성분의 함유량을 산출한다.
발열체 (13) 는, 분체나 분체의 성형물이어도 되고 시트상이어도 되고, 본 실시형태에서는, 평면에서 보았을 때 사각형 형상 (정방형, 장방형) 의 시트상으로 되어 있다.
발열체 (13) 는, 예를 들어, 상기 서술한 발열 조성물을 함유하는 슬러리상물을 제조하고, 이 슬러리상물을 기재층 (S) (도 2 참조) 상, 또는 후술하는 기재층 (R) (도 10 참조) 에 도공함으로써 얻어지는 것이어도 된다.
이 경우, 발열체 (13) 는, 기재층 (S) 및 기재층 (R) 과 함께, 후술하는 내측 주머니 (17) 내에 수용되게 된다.
기재층 (S) 으로는, 수분의 흡수 유지가 가능하고, 통기성을 갖는 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 기재층 (S) 은, 발열 조성물 중의 수분을 일정량 흡수해도 된다. 기재층 (S) 의 통기도 (수분을 흡수한 상태) 는, 5000 초/100 ㎖ 이하인 것이 바람직하고, 나아가서는 1000 초/100 ㎖ 이하인 것이 바람직하다. 또, 하한값은 특별히 한정되지 않지만 0 초/100 ㎖ 이상, 또한 1 초/100 ㎖ 이상인 것이 바람직하다.
기재층 (S) 으로는, 예를 들어 섬유를 원료로 하는 종이, 부직포, 직물, 편물 등의 섬유 시트를 들 수 있다. 상기의 섬유로는, 예를 들어 식물 섬유 및 동물 섬유 등의 천연 섬유를 주성분으로 하는 것이나 화학 섬유를 주성분으로 하는 것을 들 수 있다. 또, 수분의 흡수 유지를 용이하게 하기 위해서, 필요에 따라 흡수성 소재, 예를 들어 α 화 전분이나 흡수성 폴리머 등을 함유해도 된다.
또한 기재층 (S) 은, 온열구 (1) 를 착용자가 피부에 착용했을 때, 발열체 (13) 보다 피부측에 위치해도 되고, 발열체 (13) 보다 피부로부터 먼 측에 위치해도 된다.
발열체 (13) 가 분체 성상 또는 슬러리상인 경우, 내측 주머니 (17) 에 넣기 쉽게 하기 위해서, 발열체 (13) 는 기재층 (S 및 R) 을 포함하는 3 층 구조 (시트 (172) 측으로부터 기재층 (R)/발열체 (13)/기재층 (S)) 를 취해도 된다 (도 10). 기재층 (R) 은 내측 주머니 (17) 에 넣는 조작성을 고려하여 평량이 80 g/㎡ 이하, 바람직하게는 50 g/㎡ 이하, 더욱 바람직하게는 35 g/㎡ 이하인 것이 바람직하고, 성막성의 점에서 15 g/㎡ 이상인 것이 바람직하다. 기재층 (R) 은 통기성 또는 비통기성 중 어느 것이어도 되고, 통기성의 경우에는, 통기도가 5000 초/100 ㎖ 이하인 것이 바람직하고, 나아가서는 1000 초/100 ㎖ 이하인 것이 바람직하다. 또 하한값은 특별히 한정되지 않지만, 0 초/100 ㎖ 이상, 나아가서는 1 초/100 ㎖ 이상인 것이 바람직하다. 기재층 (R) 의 소재로는, 예를 들어 PE 나 PP 등이 사용된다.
또, 발열체 (13) 는, 초지기를 사용하여, 초지법에 의해 제조한 것이어도 된다. 이 경우에는, 발열 조성물은 전술한 각 성분에 더하여, 섬유 재료를 함유하면 바람직하다. 이 경우에는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 기재층 (S) 은 없어도 된다.
이상과 같은 발열체 (13) 는, 도 2 ∼ 4 에 나타내는 바와 같이, 내측 주머니 (제 2 수용체) (17) 에 수용된다. 발열체 (13) 와 내측 주머니 (17) 로 발열부 (18) 가 구성된다.
내측 주머니 (17) 는, 시트 (171) 와, 시트 (172) 의 둘레 가장자리부를 접합함으로써 구성되어 있다. 시트 (171, 172) 의 둘레 가장자리부 이외의 영역은 비접합 영역이고, 비접합 영역 내에 발열체 (13) 가 배치된다.
시트 (171) 는, 온열구 (1) 를 착용자가 피부에 착용했을 때, 발열체 (13) 보다 피부측에 배치된다.
시트 (171) 는, 발열부 (18) 를 구성하는 시트이며 통기성을 갖는다. 시트 (171) 의 통기도는, 발열 온도를 제어하여, 이상 발열을 방지하는 관점에서, 500 초/100 ㎖ 이상이 바람직하고, 800 초/100 ㎖ 이상이 보다 바람직하고, 1300 초/100 ㎖ 이상이 더욱 바람직하다. 한편, 양호한 온도의 상승 (5 분 이내) 을 얻는 관점에서, 5000 초/100 ㎖ 이하가 바람직하고, 3500 초/100 ㎖ 이하가 보다 바람직하다. 이와 같은 통기도를 갖는 시트 (171) 로는, 예를 들어 투습성은 갖지만 투수성을 갖지 않는 합성 수지제의 다공성 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 폴리에틸렌에 탄산칼슘 등을 함유시켜 연신한 필름을 사용할 수 있다. 또한 전술한 바와 같이 내측 주머니 (17) 를 형성하지 않는 경우에는, 제 1 시트 (11) 에 당해 시트 (171) 와 동일한 통기도를 갖게 하는 것이 바람직하다.
시트 (172) 는, 온열구 (1) 를 착용자가 피부에 착용했을 때, 발열체 (13) 보다 피부보다 먼 측에 위치한다.
시트 (172) 는, 본 실시형태에서는, 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트이다. 여기서, 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트란, 공기를 완전히 통과시키지 않는 비통기성 시트뿐만 아니라, 만일 공기를 통과시킨 경우가 있다고 해도, 발열체 (13) 의 발열 특성에 영향을 미칠 정도의 통기성은 갖지 않는 (즉, 공기를 완전히 통과시키지 않는 비통기성 시트를 사용했을 경우와 동일한 발열 특성이 되는) 난통기성의 시트도 포함하는 개념이다. 비통기성 시트의 통기도는, 80,000 초/100 ㎖ 이상이고, 바람직하게는, 100,000 초/100 ㎖ 이상이다. 또한 바람직하게는, 150,000 초/100 ㎖ 이상이다.
시트 (172) 로는, 1 층 또는 다층의 폴리에틸렌 필름 등의 합성 수지성의 필름을 사용할 수 있다. 또, 1 층 또는 다층의 합성 수지제의 필름의 외면에 니들 펀치 부직포, 에어 스루 부직포, 및 스판 본드 부직포에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 부직포를 비롯한 각종 섬유 시트 그리고 초조 (抄造) 에 의해 얻어진 종이를 라미네이트한 것을 사용할 수 있다. 이와 같은 섬유 시트 그리고 종이는, 시트 (172) 의 최외면을 형성하고, 시트 (172) 는 섬유 시트나 종이를 포함하여 구성됨으로써, 부향한 향료를 유지하기 쉬워지는 점에서 바람직하다. 또한 전술한 바와 같이 내측 주머니 (17) 를 형성하지 않는 경우에는, 제 2 시트 (12) 를 당해 시트 (172) 와 동일하게 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트로 하는 것이 바람직하다.
여기서, 온열구 (1) 가 비통기성의 시트 (172) 를 가짐으로써, 제 2 시트 (12), 시트 (172), 및 기재층 (R) (기재층 (R) 이 없는 경우에는 기재층 (R) 을 제외한다) 으로 구성되는 시트층 전체의 통기성은, 제 1 시트 (11), 시트 (171), 기재층 (S) (기재층 (S) 이 없는 경우에는 기재층 (S) 을 제외한다) 으로 구성되는 시트층 전체의 통기성보다 낮아져 있다. 환언하면, 제 2 시트 (12) 를 최외층으로 하고, 제 2 시트 (12) 로부터 발열체 (13) 에 이를 때까지의 시트층 전체의 통기도는, 제 1 시트 (11) 를 최외층으로 하고, 제 1 시트 (11) 로부터 발열체 (13) 에 이를 때까지의 시트층 전체의 통기도보다 높아져 있다.
이상과 같은 발열부 (18) 는, 본 실시형태에서는, 평면에서 보았을 때 사각형 형상 (보다 바람직하게는 정방형 형상) 이다.
그리고, 이상과 같은 발열부 (18) 는, 전술한 제 1 시트 (11) 및 제 2 시트 (12) 로 구성되는 외측 주머니 내부에 수용된다. 본 실시형태에서는, 외측 주머니 내에 복수의 발열부 (18) 가 수용되어 있다. 복수의 발열부 (18) 는, 외측 주머니의 X 축 방향을 따라 이간 배치되어 있다. 발열부 (18) 의 한 변은, 외측 주머니의 장변과 평행하게 되어 있어도 된다. 발열부 (18) 의 시트 (172) 의 일부는 핫멜트계 접착제 등의 접착제에 의해, 제 2 시트 (12) 에 고정되어 있어도 된다.
본 실시형태에 있어서는, 제 1 시트 (11), 시트 (171), 기재층 (S) 에 의해, 발열체 (13) 에 공기를 공급하기 위한 통기층이 형성되게 된다. 또한 발열체 (13) 가 기재층 (S) 상에 형성되지 않는 경우에는, 상기 통기층은, 제 1 시트 (11), 시트 (171) 로 구성되게 된다.
다음으로, 도 1 ∼ 3 을 참조하여, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 에 대해 설명한다.
제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 의 외면에 형성되어 있다. 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 은, 온열구 (1) 를 착용자의 피부에 장착하기 위한 것이다.
제 1 점착층 (14) 은 1 쌍으로 이루어지고, 그 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 은 제 1 시트 (11) 의 외면에 병렬하여 일방향으로 연장됨과 함께 이간 배치되고, 바람직하게는 제 1 시트 (11) 의 X 축 방향의 단부에 각각 배치되어 있다. 더욱 바람직하게는, 그 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 은, 제 1 시트 (11) 의 외면의 X 축 방향의 중심을 지나는 중심선 (C) (짧은 방향으로 연장되는 세로 중심선) 을 사이에 두고 배치되어 있고, 바람직하게는 대칭 위치에 배치되어 있다.
본 실시형태에서는, 각 제 1 점착층 (14) 은, 제 2 점착층 (15) 과 교차하지 않고, 제 1 시트 (11) 의 Y 축 방향을 따라 연장되고, 바람직하게는, 연장 방향의 양단부가 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르고 있다. 이로써, 온열구 (1) 를 착용자에게 안정적으로 첩부할 수 있는 데다, 온열구 (1) 를 착용했을 때, 착용자의 피부와 제 1 시트 사이에 공기를 공급할 수 있는 일방향으로 연장되는 경로가 생겨, 제 1 시트 (11) 를 통하여 발열체에 공기를 양호하게 공급할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 그 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 은, 제 1 시트 (11) 의 외면측에서 평면에서 보았을 때, 원호상의 외주 가장자리가, 제 1 시트 (11) 의 Y 축 방향의 외주 가장자리 (원호 부분) 와 겹치도록 형성되고, 반달 형상으로 되어 있다.
또, 도 1 에 있어서는, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 의 발열부 (18) 가 위치하고 있지 않은 영역에 형성되어 있다.
또한 제 1 시트 (11) 의 외면측에서 평면에서 보았을 때, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 은, 발열체 (13) 와 겹치지 않는 것이 발열 특성의 점에서 바람직하다.
한편, 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 사이의 영역에 배치되고, 제 1 점착층 (14) 을 따라 동 방향으로 연장되어 있다. 제 2 점착층 (15) 은, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 과 동 방향, 즉, 제 1 시트 (11) 의 Y 축 방향을 따라 연장되어 있다. 이로써, 온열구 (1) 를 착용자에게 안정적으로 첩부할 수 있는 데다, 온열구 (1) 를 착용했을 때, 착용자의 피부와 제 1 시트 (11) 사이에 공기를 공급할 수 있는 일방향으로 연장되는 경로가 생겨, 제 1 시트 (11) 를 통하여 발열체 (13) 에 공기를 양호하게 공급할 수 있다.
본 실시형태에서는, 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 사각형 형상으로 되어 있다. 그리고, 제 2 점착층 (15) 의 연장 방향의 양단부는, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르고 있으면 된다. 즉, 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 의 Y 축 방향 전체 길이를 피복하도록 형성되어 있으면 된다.
또, 제 1 점착층 (14) 을 온열구 (1) 의 X 축 방향의 단부에 배치하고, 또한 제 2 점착층 (15) 을 중심선 (C) 의 근방에 형성함으로써, 발열체 (13) 가 위치하고 있는, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이의 영역이 넓게 확보되기 때문에, 온열구 (1) 를 착용했을 때, 착용자의 피부와 제 1 시트 (11) 사이에 공기를 공급할 수 있는 일방향으로 연장되는 경로가 생겨, 제 1 시트 (11) 를 통하여 발열체 (13) 에 공기를 양호하게 공급할 수 있는 데다, 착용자에게 확실하게 온열구 (1) 를 고정시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 예를 들어, 착용자의 목이나 목에서부터 어깨에 걸친 배면과 같이 특징이 있는 움직임을 하는 부분에, 온열구 (1) 를 첩부해도, 온열구 (1) 가 박리되어 버리는 것을 방지할 수 있다.
또, 상기에서는, 제 2 점착층 (15) 을 중심선 (C) 의 근방 위치에 형성하는 예에 대해 설명했지만, 제 2 점착층 (15) 의 위치는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 중심선 (C) 으로부터 길이 방향으로 평행 이동해도 된다. 구체적으로는, 제 1 시트 (11) 측에서 온열구 (1) 를 평면에서 보았을 때, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 발열 특성의 관점에서, 제 2 점착층 (15) 과 발열체 (13) 는 겹치지 않고 발열부 (18) 와는 겹쳐져 있어도 되고, 또한 도 12 에 나타내는 바와 같이, 점착력의 관점에서, 제 2 점착층 (15) 과 발열체 (13) 가 일부 겹치도록 형성되어도 된다.
본 실시형태에서는, 복수의 제 2 점착층 (15) 이 형성되어 있고, 복수의 제 2 점착층 (15) 끼리는 이간되어 있다. 본 실시형태에서는, 2 개의 제 2 점착층 (15) 이 형성되어 있다. 복수의 제 2 점착층 (15) 은, 중심선 (C) 을 사이에 두고 대칭 위치에 배치되어 있으면 된다. 복수의 제 2 점착층 (15) 은, 제 1 시트 (11) 의 Y 축 방향을 따라 연장되어 있으면 된다. 본 실시형태에서는, 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 은 평행하게 연장되어 있다.
본 실시형태에서는, 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 의 사이에는, 점착층이 존재하지 않고 제 1 시트 (11) 의 외면이 노출된 노출 영역 (111) (점착층 부재 영역) 이 형성되어 있고, 노출 영역 (111) 은, Y 축 방향으로 연장되고, 평면에서 보았을 때 사각형 형상이다. 점착층 부재 영역인 노출 영역 (111) 의 Y 축 방향의 양단부는, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리까지 이르고 있으면 된다. 본 실시형태에서는, 이 노출 영역 (111) 은, 제 1 시트 (11) 의 X 축 방향의 중심에 위치하고, 노출 영역 (111) 내를 전술한 중심선 (C) 이 지난다. 상세하게는 후술하지만, 중심선 (C) 은, 온열구 (1) 의 절곡선이 된다. 이 절곡선 상에는, 점착층은 존재하지 않으면 된다.
또한 본 실시형태에 있어서는, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 노출 영역 (111) 은, 발열체 (13), 나아가서는, 발열부 (18) 와 겹치지 않은 것이 절곡 용이함이나 신체에 대한 피트성의 점에서 바람직하다. 단, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 노출 영역 (111) 과 발열부 (18) 는 겹쳐져 있어도 된다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 시트 (11) 외면의 제 1 점착층 (14) 과 인접하는 제 2 점착층 (15) 사이의 영역에는, 점착층이 존재하지 않고, 제 1 시트 (11) 의 외면이 노출된 노출 영역 (112) (점착층 부재 영역) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 외면에는, 1 쌍의 노출 영역 (112) 이 형성되어 있다.
본 실시형태에서는, 1 쌍의 노출 영역 (112) 의 크기 및 형상은 동일하지만, 상이해도 된다. 여기서, 노출 영역 (112) 은, 제 1 점착층 (14) 의 발열체 (13) 측의 한 변과, 제 2 점착층 (15) 의 발열체 (13) 측의 한 변과, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리로 둘러싸인 영역이다. 이와 같이, 제 1 시트 (11) 외면의 제 1 점착층 (14) 과 인접하는 제 2 점착층 (15) 사이의 영역에는, 점착층이 존재하지 않음으로써, 공기의 통과가 점착층에 의해 잘 저해되지 않게 되어, 착용자의 피부와 발열체 (13) 사이에 노출 영역 (112) 을 통하여 양호하게 공기를 통과시킬 수 있다.
노출 영역 (112) 은, 1 쌍의 노출 영역, 즉, 노출 영역 (제 1 노출 영역) (112A) 과, 노출 영역 (제 2 노출 영역) (112B) 을 포함하고 있다. 노출 영역 (112A) 은, 발열체 (13) 보다 Y 축 방향 외측에 위치하는 영역이다.
노출 영역 (112A) 은, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 이 발열체 (13) 를 사이에 둔 방향과는 상이한 방향 (본 실시형태에서는 직교하는 방향) 에서 발열체 (13) 를 사이에 두고, 발열체 (13) 의 외주 가장자리 (도 1 에 있어서는, 발열체 (13) 를 구획하는 상변 혹은 하변) 로부터 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리까지 이른다. 노출 영역 (112A) 은, 발열체 (13) 로의 공기 공급에 중요한 역할을 하는 지점이다.
발열체 (13) 의 외주 가장자리와 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리 사이에 점착층을 존재시키지 않고, 발열체 (13) 의 X 축 방향의 변을 X 축 방향으로 연장한 연장선과, 제 1 점착층 (14) 의 발열체 (13) 측의 한 변과, 제 2 점착층 (15) 의 발열체 (13) 측의 한 변과, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리로 둘러싸인 영역 전체를 노출 영역 (112A) 으로 함으로써, 노출 영역 (112A) 을 넓은 면적으로 할 수 있다.
노출 영역 (112A) 을 형성함으로써, 공기가 발열체 (13) 에 양호하게 공급된다. 또, 노출 영역 (112A) 을 형성함으로써, 온열구 (1) 를 착용자의 목 뒤나 등측에 첩부했을 때, 머리카락 등이 온열구 (1) 의 점착층에 부착되어 버리는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 사용하기에 편리한 온열구 (1) 로 할 수 있다.
노출 영역 (112B) 은, 노출 영역 (112A) 에 인접함과 함께, 노출 영역 (112A) 에 연속해서 형성되어 있다. 이 노출 영역 (112B) 은, 발열체 (13) 를 피복하고 있고, 발열체 (13) 로의 공기 공급에 중요한 역할을 하는 또 하나 지점이다. 본 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 의 외면측에서 본 평면시에 있어서, 발열체 (13) 전체가 노출 영역 (112B) 에 피복되어 있다. 환언하면, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 은, 발열체 (13) 와는 겹치지 않게 배치되어 있고, 발열체 (13) 는 점착층에 피복되어 있지 않다. 이와 같이 함으로써, 발열체 (13) 에 공기를 공급하기 쉽게 할 수 있다. 또, 발열체 (13) 로부터 발생하는 증기를 착용자에게 확실하게 공급할 수 있다.
전술한 바와 같이, 노출 영역 (112A) 을 넓은 면적으로 하고 있다. 이로써, 노출 영역 (112A) 에 인접하는 노출 영역 (112B) 에 확실하게 공기를 공급할 수 있고, 노출 영역 (112B) 을 통하여 발열체 (13) 측에 충분히 공기를 공급할 수 있다.
본 실시형태에서는, 노출 영역 (112) 의 X 축 방향의 폭 (W1) 은, 발열체 (13) 의 X 축 방향의 폭 (W2) 보다 길고, 나아가서는, 발열부 (18) 의 X 축 방향의 폭보다 길고, 또한 노출 영역 (112) 의 Y 축 방향의 길이는, 발열체 (13) 의 Y 축 방향의 길이, 나아가서는, 발열부 (18) 의 Y 축 방향의 길이보다 길다.
또한 노출 영역 (112) 의 X 축 방향의 폭 (W1) 은, 발열체 (13) 의 X 축 방향의 폭 (W2) 보다 길지만, 발열부 (18) 의 X 축 방향의 폭보다 짧아도 된다 (도 9 참조).
또, 노출 영역 (112) 의 X 축 방향의 폭 (W1) 은, 노출 영역 (111) 의 X 축 방향의 폭 (W3) 보다 크고, 예를 들어, 폭 (W1) 은, 폭 (W3) 의 3 ∼ 15 배로 되어 있다.
또한 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 은, 아크릴계 수지, 아세트산비닐계 수지, 올레핀계 수지, 고무계 수지에서 선택되는 적어도 1 종 또는 2 종 이상을 함유하는 점착제를 제 1 시트 (11) 의 외면에 도포함으로써 형성된다. 점착층을 형성하는 수지로는, 그 중에서도, 핫멜트 점착제로 할 수 있는 점에서, 아세트산비닐계 수지, 올레핀계 수지, 고무계 수지에서 선택되는 적어도 1 종 또는 2 종 이상인 것이 바람직하다.
제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 은, 점착제로서, 응집력이 높은 점에서 핫멜트 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 핫멜트 점착제는 일반적으로 점착 기제, 점착 부여 수지 및 연화제를 구성 성분으로서 함유하고 있다.
점착 기제로는, 스티렌 부타디엔 고무 (SBR), 스티렌·부타디엔·스티렌 블록 공중합 (SBS), 스티렌·이소프렌·스티렌 블록 공중합체 (SIS), 스티렌·에틸렌·부틸렌·스티렌 블록 공중합체 (SEBS), 스티렌·에틸렌·프로필렌·스티렌 블록 공중합체 (SEPS) 등을 들 수 있다. 점착 기제의 배합량은 5 ∼ 50 중량％ 가 바람직하고, 10 ∼ 40 중량％ 로 설정하는 것이 보다 바람직하다.
점착 부여 수지로는, 로진 및 로진 유도체, 테르펜 수지, 석유 수지가 있고, 석유 수지로서 지방족계 석유 수지, 방향족계 석유 수지, 디시클로펜타디엔계 석유 수지, 이들의 공중합계나 수첨 석유 수지계를 들 수 있다. 점착 부여 수지의 배합량은 10 ∼ 60 중량％ 가 바람직하고, 20 ∼ 50 중량％ 로 설정하는 것이 보다 바람직하다.
연화제 성분으로는, 연화점이 10 ℃ 이하이고 중량 평균 분자량이 200 ∼ 700 인 프로세스 오일, 광유, 각종 가소제, 폴리부텐, 및 액상 점착 부여 수지 등을 들 수 있다. 연화제 성분의 배합량은 점착제 전체에 대하여 10 ∼ 60 중량％ 가 바람직하고, 20 ∼ 50 중량％ 로 설정하는 것이 보다 바람직하다.
이상의 성분 외에, 핫멜트 점착제에는, 산화 방지제나 자외선 흡수제 등의 공지된 첨가제를 적절히 배합해도 된다. 산화 방지제로는, 예를 들어 페놀계 산화 방지제, 아민계 산화 방지제, 인계 산화 방지제, 벤즈이미다졸계 산화 방지제 등이 사용된다.
상기 서술한 핫멜트 점착제의 도포량은, 140 ∼ 220 g/㎡ 가 바람직하고, 150 ∼ 200 g/㎡ 인 것이, 충분한 점착력의 발현과, 점착제의 피부 잔류물의 방지의 관점에서 보다 바람직하다.
다음으로, 도 2, 3, 5 를 참조하여, 박리지 (2) 에 대해 설명한다. 도 5 는, 도 1 의 온열구 (1) 에 박리지 (2) 를 장착한 상태의 평면도이다.
온열구 (1) 에는, 점착층을 전역 덮는 박리지 (2) 가 형성된다.
박리지 (2) 는, 적어도 1 쌍의 박리부 (21, 22) 로 구성되어 있으면 바람직하고, 본 실시형태에서는, 1 쌍의 박리부 (21, 22) 로 구성된다.
본 실시형태에서는, 박리부 (21) 는, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 일방의 제 1 점착층 (14), 일방의 노출 영역 (112), 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 중 일방의 제 2 점착층 (15), 노출 영역 (111), 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 중 타방의 제 2 점착층 (15) 및 타방의 노출 영역 (112) 의 일부를 피복한다. 그리고, 박리부 (21) 는, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 일방의 제 1 점착층 (14) 및 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 의 양방에 접착되어 있다.
도 5 에 나타내는 바와 같이, 박리부 (21) 의 외주 가장자리는, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리와 겹치는 외주 가장자리부 (21A) 와, 타방의 노출 영역 (112) 상을 Y 축 방향으로 연장하는 외주 가장자리부 (21B) 로 구성되어 있다.
본 실시형태에서는, 박리부 (22) 는, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 타방의 제 1 점착층 (14) 을 피복함과 함께, 타방의 노출 영역 (112) 의 다른 일부를 피복한다. 그리고, 박리부 (22) 는, 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 타방의 제 1 점착층 (14) 에 접착되어 있다.
도 5 에 나타내는 바와 같이, 박리부 (22) 의 외주 가장자리는, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리와 겹치는 외주 가장자리부 (22A) 와, 타방의 노출 영역 (112) 상을 Y 축 방향으로 연장하는 외주 가장자리부 (22B) 로 구성되어 있다.
이와 같이, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 박리부 (21) 와 박리부 (22) 는 형상이 상이하다. 또, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 박리부 (21) 와 박리부 (22) 는 이간되어 있고, 외주 가장자리부 (22B) 및 외주 가장자리부 (21B) 는 대향하고 있다. 또, 외주 가장자리부 (22B) 와 외주 가장자리부 (21B) 는, 타방의 노출 영역 (112) 상에 위치하고 있고, 외주 가장자리부 (22B) 와 외주 가장자리부 (21B) 사이에서는 제 1 시트 (11) 외면이 노출되어 있다. 본 실시형태에서는, 타방의 노출 영역 (112) 이 노출되어 있다. 외주 가장자리부 (22B) 및 외주 가장자리부 (21B) 는 중심선 (C) 으로부터 X 축 방향으로 어긋난 위치에 있다.
전술한 바와 같이, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B), 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 는, 노출 영역 (112) 상에 위치하고 있다. 그 때문에, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 근방의 영역, 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 근방의 영역은, 점착층에 접착되어 있지 않다. 이로써, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 근방의 영역, 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 근방의 영역을 착용자가 용이하게 집을 수 있다. 따라서, 박리지 (2) 를 용이하게 온열구 (1) 로부터 박리할 수 있다. 본 실시형태에서는, 노출 영역 (112) 의 X 축 방향의 폭 (W1) 이, 노출 영역 (111) 의 X 축 방향의 폭 (W3) 에 비해 넓다. 그 때문에, 노출 영역 (111) 상에 박리부 (21, 22) 의 외주 가장자리부 (21B, 22B) 를 존재시키는 경우에 비해, 노출 영역 (112) 상에 외주 가장자리부 (21B, 22B) 를 존재시키는 편이, 외주 가장자리부 (21B, 22B) 와 점착층 사이의 거리를 넓게 확보하는 것이 용이하다. 구체적으로는, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 와 제 2 점착층 (15) 사이의 거리, 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 와 제 1 점착층 (14) 사이의 거리를 넓게 확보할 수 있고, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 근방의 점착층에 접착되어 있지 않은 영역, 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 근방의 점착층에 접착되어 있지 않은 영역을 넓게 확보할 수 있다.
나아가서는, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 와 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 사이를 이간시킴으로써, 박리지 (2) 전체의 면적을 작게 할 수 있다. 그 때문에, 발생하는 쓰레기의 양을 저감시킬 수 있고, 또한 비용도 저감시킬 수 있다.
여기서, 온열구 (1) 의 크기에 대해 설명한다.
온열구 (1) 는, 착용자의 목, 그 중에서도 목 뒤에서부터 배면측에 착용되는 것이고, X 축 방향의 길이는, 예를 들어, 10 ∼ 30 ㎝, Y 축 방향의 길이가 5 ∼ 10 ㎝ 이다.
또, 제 1 점착층 (14) 의 X 축 방향의 최대폭은 10 ∼ 80 ㎜, 제 2 점착층 (15) 의 X 축 방향의 폭은 2 ∼ 10 ㎜ 이고, 노출 영역 (111) 의 X 축 방향의 최대폭 (W3) 은 예를 들어, 4 ∼ 10 ㎜ 이고, 노출 영역 (112) 의 X 축 방향의 폭 (W1) 은 예를 들어, 15 ∼ 130 ㎜ 이다.
이상과 같은 온열구 (1) 는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 박리지 (2) 가 장착된 상태에서, 외장체 (포장체) (3) 내에 수용된다. 이로써, 탄소 성분의 산화를 억제할 수 있다.
박리지 (2) 가 장착된 온열구 (1) 를 둘로 절곡한다. 즉, 노출 영역 (111) 을 연장 방향을 따라 중심선 (C) 을 따라 절곡한다. 이 때, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 측이 내측이 되도록, 박리지 (2) 와 함께, 온열구 (1) 를 절곡한다.
그리고, 외장체 (3) 내에 수용하고, 외장체 (3) 를 밀폐한다. 외장체 (3) 는 산소 배리어성을 갖는 필름으로 구성된다. 이와 같은 외장체 (3) 와 박리지 (2) 가 장착된 온열구 (1) 로, 발열 물품 (100) 을 구성할 수 있다.
본 실시형태에서는, 점착층이 존재하지 않는 노출 영역 (111) 을 절곡하고 있으므로, 온열구 (1) 를 절곡하기 쉽다.
또, 박리지 (2) 가 장착된 온열구 (1) 를 점착층이 내측이 되도록 박리지 (2) 와 함께 절곡하면, 박리지는 온열구 (1) 본체보다 두께가 극단적으로 얇고 신축성이 낮기 때문에, 점착제끼리가 서로 접착되어 버려 접착제 덩어리가 생겨, 온열구 (1) 를 사용할 때, 절첩된 온열구 (1) 를 펼치는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 이에 대해, 본 실시형태에서는, 점착층이 형성되어 있지 않은 노출 영역 (111) 을 절곡하고 있으므로, 절첩된 온열구 (1) 를 용이하게 펼칠 수 있다.
또, 노출 영역 (111) 과 발열체 (13) 가 겹쳐져 있지 않아, 발열체 (13) 를 절곡할 필요가 없기 때문에, 순조롭게 온열구 (1) 를 절곡하거나 펼치거나 할 수 있다. 본 실시형태에서는, 노출 영역 (111) 이 발열체 (13) 뿐만 아니라, 발열부 (18) 와도 겹쳐져 있지 않기 때문에, 순조롭게 온열구 (1) 를 절곡하거나 펼치거나 할 수 있다.
또한 본 실시형태에서는, 온열구 (1) 는 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 에 의해 착용자의 피부에 고정된다. 그 때문에, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 측이 내측이 되도록, 박리지 (2) 와 함께, 온열구 (1) 를 절곡하여 외장체 (3) 에 수용함으로써, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 이나, 제 1 시트 (11) 를 보호할 수 있는 점이 매우 바람직하다.
또, 온열구 (1) 를 절곡하여 외장체 (3) 내에 수용함으로써, 온열구 (1) 를 컴팩트하게 외장체 (3) 내에 수용할 수 있어, 발열 물품 (100) 전체의 소형화를 도모할 수 있다.
착용자가 온열구 (1) 를 착용할 때에는, 외장체 (3) 를 개봉하고, 외장체 (3) 로부터 온열구 (1) 를 꺼낸다. 그 후, 박리지 (2) 를 온열구 (1) 로부터 박리한다. 예를 들어, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 맨 처음에, 박리부 (22) 를 온열구 (1) 로부터 박리한다. 그 후, 박리부 (22) 를 박리함으로써 노출된 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 일방의 제 1 점착층 (14) 을 착용자의 피부에 맞닿게 한다. 구체적으로는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 온열구 (1) 를 착용자의 목 뒤측에 배치하고, 온열구 (1) 의 길이 방향이 착용자의 좌우 방향으로 연장되도록, 온열구 (1) 를 목 뒤측에 첩부한다. 그 후, 온열구 (1) 를 피부에 일부 첩부한 상태에서, 박리부 (21) 를 온열구 (1) 로부터 박리한다. 그리고, 박리부 (21) 를 박리함으로써 노출된 1 쌍의 제 1 점착층 (14) 중 타방의 제 1 점착층 (14), 및 1 쌍의 제 2 점착층 (15) 을 착용자의 피부에 첩부한다. 이로써, 온열구 (1) 가 착용자에게 고정되게 된다.
이와 같이, 복수의 박리부 중, 하나의 박리부를 박리하여, 복수의 점착층 중 하나의 점착층을 노출시키고, 피부에 고정시킴으로써, 온열구 (1) 를 피부에 고정시킬 때에 점착층끼리가 서로 들러붙어 버리는 것을 방지할 수 있다. 그 후, 하나의 점착층이 피부에 고정된 상태에서, 나머지 박리부를 박리하여, 복수의 점착층 중 미리 피부에 고정된 것 이외의 점착층을 피부에 첩부하고 있기 때문에, 온열구 (1) 를 원하는 위치에 안정적으로 첩부할 수 있다.
공기는, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리와 착용자의 피부 사이로부터 들어가, 제 1 시트 (11) 와 착용자의 피부 사이를 지나, 제 1 시트 (11) 의 내측에 들어간다. 그리고, 시트 (171) 를 (발열체 (13) 에 기재층 (S) 이 제 1 시트 (11) 측에 형성되어 있는 경우에는 기재층 (S) 도) 통하여, 발열체 (13) 에 공급된다. 이로써, 원하는 발열 특성을 얻을 수 있다.
또한 온열구 (1) 의 제 2 시트 (12) 는, 본 실시형태에서는, 통기성 시트이기 때문에, 제 2 시트 (12) 를 통하여 공기가 온열구 (1) 내부에 공급된다. 그러나, 내측 주머니 (17) 의 시트 (172) 는 비통기층이기 때문에, 제 2 시트 (12) 를 통과한 공기의 대부분은, 발열체 (13) 까지 도달하지 않아, 제 2 시트 (12) 측으로부터 발열체 (13) 에 공기를 공급하는 것은 매우 곤란하다.
발열체 (13) 중의 피산화성 금속이 공기와 접촉함으로써, 피산화성 금속이 산화되어, 발열체 (13) 가 발열한다. 발열체 (13) 가 발열함으로써, 발열체 (13) 중의 수분이 증발하여, 증기가 발생한다. 증기는, 기재층 (S), 시트 (171), 제 1 시트 (11) (보다 구체적으로는 제 1 시트 (11) 의 노출 영역 (112B)) 를 통과하여 온열구 (1) 의 외부로 방출된다.
또한 발열체 (13) 에 기재층 (S) 이 형성되어 있지 않은 경우에는, 시트 (171), 제 1 시트 (11) 를 통하여 증기가 외부로 방출된다.
한편, 내측 주머니 (17) 의 시트 (172) 는 비통기층이기 때문에, 발열체 (13) 에서 발생한 증기는, 시트 (172) 에 의해 차단되어, 제 2 시트 (12) 측으로부터 외부로는 거의 방출되지 않는다. 이로써, 시트 (171) 로부터 우선적으로 증기를 방출시킬 수 있어, 착용자의 피부에 확실하게 증기를 공급할 수 있다.
또한 본 발명은 전술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.
예를 들어, 전술한 실시형태에서는, 시트 (172) 가 비통기층인 것으로 했지만, 예를 들어, 제 2 시트 (12), 시트 (172) 중, 어느 일방을 비통기층으로 해도 되고, 쌍방을 비통기층으로 해도 된다.
나아가서는, 내측 주머니 (17) 내부에 비통기성의 시트를 배치해도 된다. 이 경우에는, 발열체 (13) 보다 시트 (172) 측에 비통기성의 시트를 배치한다. 이 비통기성의 시트는, 제 2 시트 (12) 측에서 평면에서 보았을 때, 발열체 (13) 전체를 피복하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 2 시트 (12), 시트 (172) 는 비통기층이어도 되고, 통기층이어도 된다.
나아가서는, 전술한 실시형태에서는, 제 1 시트측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 의 양단부, 제 2 점착층 (15) 의 양단부는, 모두 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르고 있었지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 제 1 점착층 (14) 의 단부가, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르지 않고, 제 1 점착층 (14) 의 단부와, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리 사이에 제 1 시트 (11) 가 노출된 영역이 있어도 된다. 동일하게, 제 2 점착층 (15) 의 단부가, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르지 않고, 제 2 점착층 (15) 의 단부와 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리 사이에 제 1 시트 (11) 가 노출된 영역이 있어도 된다. 단, 온열구 (1) 를 안정적으로 착용자에게 고정시키기 위해서는, 제 1 점착층 (14) 및 제 2 점착층 (15) 중, 적어도 어느 일방의 연장 방향의 단부, 바람직하게는 양방의 연장 방향의 단부는, 상기 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르고 있는 것이 바람직하다.
또, 예를 들어, 제 1 점착층 (14) 의 단부가, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리에 이르지 않은 경우에 있어서, 제 1 점착층 (14) 의 발열체 (13) 측의 한 변의 연장선, 제 2 점착층 (15) 의 발열체 (13) 측의 한 변, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리로 둘러싸인 영역이, 점착층 부존재 영역인 노출 영역 (112) 이 되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 노출 영역 (112) 의 면적을 넓게 확보할 수 있다.
즉, 제 1 점착층 (14) 의 발열체측의 한 변, 혹은 그 연장선과, 제 2 점착층 (15) 의 발열체 (13) 측의 한 변 혹은 그 연장선과, 제 1 시트 (11) 의 외주 가장자리로 둘러싸인 영역이 점착층 부존재 영역인 노출 영역 (112) 이 되는 것이 바람직하다.
또한 전술한 실시형태에서는, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 및/또는 제 2 점착층 (15) 은, 발열부 (18) 와 겹쳐져 있지 않았지만, 이것에 한정되지 않고, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 및/또는 제 2 점착층 (15) 의 일부가 발열부 (18) 의 한 변과 겹쳐져 있어도 된다. 예를 들어, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 발열체 (13) 와 제 1 점착층 (14) 및/또는 제 2 점착층 (15) 은 겹쳐지지 않지만, 발열부 (18) 의 내측 주머니 (17) 의 한 변과 제 2 점착층 (15) 이 겹쳐져도 된다. 나아가서는, 노출 영역 (111) 과 발열부 (18) 의 일부, 예를 들어, 내측 주머니 (17) 의 한 변이 겹쳐져 있어도 된다.
나아가서는, 발열체 (13) 와 제 2 점착층 (15) 이 겹쳐져도 된다. 즉, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 사이에 발열체 (13) 의 일부가 위치하고 있으면 된다. 단, 발열체 (13) 가 원하는 발열 특성을 얻는다는 관점에서, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 발열체 (13) 상으로부터 제 2 점착층 (15) 의 일부가 X 축 방향 (제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 이 발열체 (13) 를 사이에 두는 방향) 으로 비어져 나오도록, 제 2 점착층 (15) 을 배치하는 것이 바람직하고, 그 중에서도, 전술한 실시형태와 같이, 발열체 (13) 와 제 2 점착층 (15) 이 겹쳐지지 않게, 제 2 점착층 (15) 을 배치하는 것이 바람직하다.
동일하게, 발열체 (13) 가 원하는 발열 특성을 얻는다는 관점에서, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때, 발열체 (13) 상으로부터 제 1 점착층 (14) 의 X 축 방향의 일부가 비어져나오도록 제 1 점착층 (14) 을 배치하는 것이 바람직하고, 그 중에서도, 전술한 실시형태와 같이, 발열체 (13) 와 제 1 점착층 (14) 은 겹쳐지지 않게 제 1 점착층 (14) 을 배치하는 것이 바람직하다. 나아가서는, 제 1 점착층 (14) 과 제 2 점착층 (15) 이 발열체 (13) 를 사이에 두는 방향 (전술한 실시형태에서는 X 축 방향) 을 따른 발열체 (13) 의 폭의 80 ％ 이상이 점착층에 피복되어 있지 않은 것이 바람직하고, 85 ∼ 95 ％ 가 점착층에 피복되어 있지 않은 것이 보다 바람직하다. 또, 제 1 시트 (11) 측에서 평면에서 보았을 때의 발열체 (13) 의 표면적의 80 ％ 이상이 점착층과 겹치지 않는 것이 바람직하고, 발열체 (13) 의 표면적의 85 ∼ 95 ％ 가 점착층과 겹치지 않는 것이 보다 바람직하다.
또, 전술한 실시형태에서는, 발열체 (13) 는, 내측 주머니 (17) 에 수용되어 있었지만, 내측 주머니 (17) 는 없어도 된다. 내측 주머니 (17) 를 형성하지 않는 경우에는, 제 1 시트 (11) 의 통기도는 내측 주머니를 형성한 경우의 제 3 시트 (시트 (171)) 와 동일하게 하는 것이 바람직하고, 제 2 시트 (12) 의 통기도는 내측 주머니를 형성한 경우의 제 4 시트 (시트 (172)) 와 동일하게 하는 것이 바람직하다.
또한 전술한 실시형태에서는, 박리부 (21) 의 외주 가장자리부 (21B) 와, 박리부 (22) 의 외주 가장자리부 (22B) 사이에 간극이 형성되어 있었지만, 외주 가장자리부 (21B) 와 외주 가장자리부 (22B) 가 맞닿아, 외주 가장자리부 (21B, 22B) 사이에 간극이 없어도 된다.
또 추가로, 전술한 실시형태의 온열구 (1) 에 있어서, 슬릿을 형성하여, X 축 방향으로 신축 가능한 구성으로 해도 된다.
또, 전술한 실시형태에서는, 온열구 (1) 를 목 뒤측에 첩부하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 착용자의 다른 부위의 피부면에 첩부해도 된다.
향료란, 예를 들어, 하기 성분 A 를 들 수 있고, 이들 1 종 또는 2 종 이상 함유하는 것이 바람직하다. 향료는, 향료 성분을 유효 성분으로서 함유하는 향료 조성물로서 사용되고 있어도 된다.
[성분 A]
사슬형 모노테르펜알코올류, 세스퀴테르펜알코올류, 모노테르펜알코올 혹은 지환식 알코올의 아세트산에스테르류, 디하이드로재스몬산메틸, 요논, 또는 다마스콘
사슬형 모노테르펜알코올류로는, 예를 들어 게라니올, 시트로넬롤, 리날로올, 디하이드로리날로올, 에틸리날로올, 네롤, 미르세놀 등을 사용할 수 있다.
세스퀴테르펜알코올류로는, 사슬형의 것 및 고리형의 것 모두 사용할 수 있다. 사슬형의 세스퀴테르펜알코올류로는, 예를 들어 파르네솔이나 네롤리돌 등을 사용할 수 있다. 고리형의 세스퀴테르펜알코올류로는, 예를 들어 산탈롤, 세드롤, 베티베롤 (혼합체), 패츌리알코올 등을 사용할 수 있다.
모노테르펜알코올의 아세트산에스테르류로는, 아세트산리날릴, 아세트산게라닐, 아세트산시트로넬릴, 아세트산에틸리날릴, 아세트산라반듀릴, 아세트산멘타닐 등을 사용할 수 있다. 또, 지환식 알코올의 아세트산에스테르류로는, 아세트산o-tert-부틸시클로헥실이나 아세트산p-tert-부틸시클로헥실 등을 들 수 있다.
충분한 향기 발산이나, 보존 중인 향기의 변화의 확실한 방지의 관점에서는, 성분 A 의 함유량은, 향료 조성물 전체에 40 질량％ 이상이 바람직하고, 50 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 60 질량％ 이상이 더욱 바람직하다. 2 종류 이상 사용하는 경우에는, 그들의 합계량이 40 질량％ 이상인 것이 바람직하다.
또, 상기 향료 성분을 유효 성분으로서 함유하는 향료 조성물이면 정유 (精油) 를 사용할 수도 있다. 그러한 정유로는, 예를 들어 천연 정유의 일종인 라벤더 오일, 카모밀 오일, 라반딘 오일, 로즈메리 오일 및 제라늄 오일 등을 들 수 있다.
또 추가로, 상기 향료 성분에 더하여, 본 발명의 효과를 방해하지 않는 범위이면, 향료 조성물에 용제 등을 혼합해도 된다. 사용 가능한 용제로는, 디프로필렌글리콜, 에틸디글리콜, 이소프로필미리스테이트, 벤질벤조에이트, 트리에틸시트레이트 및 디에틸프탈레이트 등을 들 수 있다.
한편, 상기 향료 성분과는 다른 향기 성분인 이하의 향료 성분 B 의 함유량이 적은 것이, 온열구 (1) 의 사용시에 있어서의 향기 발산 및 보존 중인 향기의 변화의 방지의 관점에서 매우 유효하다. 이 관점에서, 향료 조성물에 있어서의 이하의 향료 성분 B 의 함유량은, 바람직하게는 50 질량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 40 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 20 질량％ 이하, 특히 바람직하게는 실질적으로 함유하지 않은 것이다.
[성분 B]
테르펜계 탄화수소 또는 방향족 알코올.
테르펜계 탄화수소로는, 사슬형의 것인 미르센 및 파르네센 등 ; 고리형의 것인 피넨, 리모넨, 캄펜, 펠란드렌, 테르피넨, 테르피놀렌, p-사이멘, 세드렌, 캐리오필렌 등을 들 수 있다.
방향족 알코올로는, 향기 성분으로서 사용되는 각종 화합물, 예를 들어 벤질알코올, 페닐에틸알코올, 팜플플뢰르(2-메틸-4-페닐펜탄올), 디메틸벤질카르비놀, 페닐헥산올(3-메틸-5-페닐펜탄올) 등을 들 수 있다.
향료 조성물을 조합하는 경우, 상기 성분 A 및 성분 B 이외에, 예를 들어 「합성 향료 화학과 상품 지식」 (인도 모토이치저 화학 공업 일보사) 에 기재된 향료 성분을, 본 발명의 효과를 방해하지 않는 범위에서 배합할 수도 있다. 구체적으로는, 헥실신나믹알데히드, 2-메틸-3-(4-tert-부틸페닐)-프로판알, 4-(4-하이드록시-4-메틸펜틸)-3-시클로헥센-1-카르복시알데히드, 바닐린 등의 알데히드류 ; 아네톨, 오이게놀 등의 페놀류 ; γ-노나락톤, γ-운데카락톤 등의 락톤류를 들 수 있다. 성분 A 및 성분 B 에 속하지 않는 향료 성분의 함유량은, 향료 조성물 중에 50 질량％ 이하가 바람직하다.
부향하는 방법으로는, 예를 들어, 온열구 (1) 를 구성하는 시트에, 향료 조성물을 스프레이 등으로 직접 첨가하는 방법, 향료 조성물을 용제 등에 용해시켜 시트를 침지하는 방법, 또는 액상의 향료나 향료 조성물을 용제 등에 용해시킨 것을 구성하는 시트에 도공하는 방법 등이 있다. 또한, 분체나 유지의 담체에 부향하여, 분말 향료나 페이스트상의 부향물을 시트에 첩부하는 방법 등을 채용할 수 있다.
온열구 (1) 에 부향하는 위치는, 액상의 향료 조성물을 여러 위치에 실시할 수 있다. 향료 조성물의 향기 발산을 양호하게 하는 관점에서, 향료 조성물은, 발열체 (13) 에 가까운 위치의 시트에 부향하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 온열구 (1) 를 구성하는 시트로서, 제 1 시트 (11), 제 2 시트 (12), 시트 (171), 시트 (172) 를 들 수 있지만, 보다 효과적으로 향기를 느끼게 하는 관점에서, 제 2 시트 (12), 시트 (172) 가 보다 바람직하고, 시트 (172) 가 더욱 바람직하다.
보다 상세하게는, 향료 조성물은, 발열부 (18) 의 외면을 구성하는 시트 (172) 의 재료 중의 섬유 시트 또는 종이에 실시되어 있는 것이 바람직하다. 시트 (172) 에 비통기성의 재료를 적층하는 경우에는, 발열부 (18) 의 가장 외측에 부향한 섬유 시트 또는 종이가 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 이로써, 발열체 (13) 나 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 에 대한 영향을 줄일 수 있고, 보존에 의해 발열 온도나 점착력의 저하를 최대한 저감시킬 수 있다. 이 경우, 향료 조성물을 실시하는 종이의 종류에 특별히 제한은 없고, 목재 펄프를 주된 원료로 하는 일반적인 종이를 사용할 수 있다. 또, 부향 가능한 재질이면, 종이 외에 부직포, 직포 등의 섬유 재료에 의해 구성된 시트재나, 다공질성 필름 등, 흡습·흡유성을 갖는 시트도 사용할 수 있다. 또한 전술한 바와 같이 내측 주머니 (17) 를 형성하지 않는 경우에는, 제 2 시트 (12) 에 부향하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 2 시트 (12) 는 섬유 시트 또는 종이를 포함하여 구성되고, 섬유 시트 또는 종이에 부향되는 것이 보다 바람직하고, 종이에 부향되는 것이 보다 바람직하다.
향료 조성물의 사용량으로는, 온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량에 대한 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.2 이상 0.52 이하이다. 이로써, 사용시에 향기가 느껴짐과 함께, 적당한 발열 특성이 얻어진다. 발열 특성의 관점에서, 0.32 이상이 보다 바람직하고, 0.34 이상이 더욱 바람직하다. 한편, 향기 효능의 관점에서, 0.5 이하가 바람직하고, 0.46 이하가 더욱 바람직하다. 또, 향기, 발열 특성 및 점착력과의 밸런스의 관점에서, 0.32 이상 0.5 이하가 바람직하고, 0.34 이상 0.46 이하가 보다 바람직하다.
또, 본 발명에 있어서의 향료의 함유량이란, 온열구 (1) 를 사용하기 직전의 향료의 함유량이고, 사용에 의해 향료가 휘발되어 버린 후를 의미하는 것은 아니다.
온열구 (1) 중의 향료의 함유량은, 온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량에 따라 다르기도 하지만, 사용시에 향기가 느껴지는 관점에서, 0.25 ㎎/㎠ 이상이 바람직하고, 0.29 ㎎/㎠ 이상이 보다 바람직하고, 0.34 ㎎/㎠ 이상이 더욱 바람직하고, 그리고 적당한 발열 특성이 얻어지는 관점에서, 0.7 ㎎/㎠ 이하가 바람직하고, 0.6 ㎎/㎠ 이하가 보다 바람직하고, 0.55 ㎎/㎠ 이하가 더욱 바람직하다.
향료의 함유량을 측정하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이하와 같이 하여 측정할 수 있다.
유기 용제를 사용하여 부향된 온열구 (1) 로부터 직접 향료 성분을 추출하고, 얻어진 추출물을 검출기에 질량 분석계를 구비한 가스 크로마토그래피에 의해 측정함으로써 정량 분석할 수 있다. 또, 헤드 스페이스 도입 장치를 구비한 가스 크로마토그래피 시스템을 사용하여, 미리 향료 함유량과 그 휘발량의 관계를 그래프화한 검량선에 대조함으로써, 함유량을 추측할 수도 있다.
본 발명의 온열구 (1) 에 의하면, 하기 관계 (a), (b) 를 만족함으로써, 향료의 함유량을 높게 하면, 발열 특성, 점착력이 저하되기 쉬워지는 한편, 탄소 성분의 함유량을 높게 하면, 충분한 향기가 얻어지지 않는 경향에 대해, 향기, 발열 특성 및 점착력과의 밸런스가 우수한 온열구 (1) 가 얻어진다.
(a) 온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량에 대한 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.2 이상 0.52 이하
(b) 온열구 (1) 중의 탄소 성분의 함유량이 0.89 ㎎/㎠ 이상
또, 착용자의 배면에 본 발명의 온열구 (1) 를 점착 적용했을 경우에도, 충분한 양의 향료를 함유하고 있기 때문에, 착용자가 향기를 느낄 수 있다.
상기 서술한 실시형태에 관해, 본 발명은 또한 이하의 조성물, 제조 방법, 혹은 용도를 개시한다.
<1> 통기성을 갖는 제 1 시트와,
제 2 시트와,
상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 사이에 개재 배치되고, 피산화성 금속 및 탄소 성분을 함유하는 발열체와,
상기 제 1 시트의 외면 중 착용자측에 적용되는 면에 형성된 점착층을 구비하고,
상기 제 1 시트의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에, 상기 점착층이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역을 갖고,
하기 관계 (a), (b) 를 만족하고, 향료에 의해 부향되어 있는 신체용 온열구.
(a) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량에 대한 상기 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.2 이상 0.52 이하
(b) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량이 0.89 ㎎/㎠ 이상
<2> 상기 점착층이, 아크릴계 수지, 아세트산비닐계 수지, 올레핀계 수지, 고무계 수지에서 선택되는 적어도 1 종 또는 2 종 이상, 보다 바람직하게는, 아세트산비닐계 수지, 올레핀계 수지, 고무계 수지에서 선택되는 적어도 1 종 또는 2 종 이상을 함유하는 <1> 에 기재된 온열구.
<3> 상기 온열구가 착용자 신체의 배면에 점착 착용되는 <1> 또는 <2> 에 기재된 온열구.
<4> 상기 발열체와 상기 제 2 시트 사이, 또는 상기 제 2 시트에 상기 향료가 부향된 섬유 시트 또는 종이를 포함하여 구성되는 <1> 내지 <3> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<5> 상기 향료가, 바람직하게는 종이에 부향되어 있는 <4> 에 기재된 온열구.
<6> 상기 향료의 함유량이, 상기 온열구 중에 바람직하게는 0.25 ㎎/㎠ 이상, 보다 바람직하게는 0.29 ㎎/㎠ 이상, 더욱 바람직하게는 0.34 ㎎/㎠ 이상, 그리고 바람직하게는 0.7 ㎎/㎠ 이하, 보다 바람직하게는 0.6 ㎎/㎠ 이하, 더욱 바람직하게는 0.55 ㎎/㎠ 이하인 <1> 내지 <5> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<7> 상기 제 1 시트측에서 평면에서 보았을 때, 상기 점착층은, 상기 제 1 시트의 상기 발열부가 위치하고 있지 않은 영역에 형성되어 있는 <1> 내지 <6> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<8> 상기 온열구는, 평면에서 보았을 때, 길이 방향과 이것에 직교하는 폭 방향을 갖는 가로로 긴 형상을 하고 있는 <1> 내지 <7> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<9> 상기 온열구는, 평면에서 보았을 때, 평면에서 보았을 때의 형상이 사각형 형상, 장원 형상, 타원 형상, 빈즈 형상 중 어느 것인 <1> 내지 <8> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<10> 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량은, 0.89 ㎎/㎠ 이상이 바람직하고, 0.96 ㎎/㎠ 이상이 보다 바람직하고, 1.04 ㎎/㎠ 이상이 더욱 바람직한 <1> 내지 <9> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<11> 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량은, 1.63 ㎎/㎠ 이하가 바람직하고, 1.38 ㎎/㎠ 이하가 보다 바람직하고, 1.26 ㎎/㎠ 이하가 더욱 바람직한 <1> 내지 <10> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<12> 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량에 대한 상기 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 는 0.2 이상 0.52 이하이고, 0.32 이상이 보다 바람직하고, 0.34 이상이 더욱 바람직한 <1> 내지 <11> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<13> 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량에 대한 상기 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 는 0.2 이상 0.52 이하이고, 0.5 이하가 바람직하고, 0.46 이하가 더욱 바람직한 <1> 내지 <12> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<14> 상기 발열체가 내측 주머니에 수용되는 <1> 내지 <13> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<15> 상기 내측 주머니는, 상기 제 1 시트측에 배치되는 제 3 시트와, 상기 제 2 시트측에 배치되는 제 4 시트의 둘레 가장자리부를 접합함으로써 구성되어 있는 <14> 에 기재된 온열구.
<16> 상기 제 3 시트의 통기도가, 바람직하게는 500 초/100 ㎖ 이상, 보다 바람직하게는 800 초/100 ㎖ 이상, 더욱 바람직하게는 1300 초/100 ㎖ 이상이고, 그리고 바람직하게는 5000 초/100 ㎖ 이하, 보다 바람직하게는 3500 초/100 ㎖ 이하인 <15> 에 기재된 온열구.
<17> 상기 제 1 시트 (11) 의 통기도가, 바람직하게는 0 초/100 ㎖ 이상, 보다 바람직하게는 1 초/100 ㎖ 이상이고, 또, 바람직하게는 1000 초/100 ㎖ 이하, 보다 바람직하게는 100 초/100 ㎖ 이하, 더욱 바람직하게는 10 초/100 ㎖ 이하인 <14> 내지 <16> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<18> 상기 제 4 시트가 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트인 <15> 내지 <17> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<19> 상기 제 2 시트 및 상기 제 4 시트로 구성되는 시트층 전체의 통기성이 상기 제 1 시트 및 상기 제 3 시트로 구성되는 시트층 전체의 통기성보다 낮아져 있는 <15> 내지 <18> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<20> 상기 점착층은, 상기 제 1 시트측에서 상기 온열구를 평면에서 보았을 때, 상기 발열체와 일부 겹치도록 형성되어 있는 <1> 내지 <19> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<21> 상기 점착층은,
병렬하여 일방향으로 연장됨과 함께 이간되는 1 쌍의 제 1 점착층과,
상기 1 쌍의 상기 제 1 점착층 사이의 영역에 배치됨과 함께 상기 제 1 점착층을 따라 동 방향으로 연장되는 제 2 점착층
을 갖는 <1> 내지 <20> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<22> 상기 온열구를 평면에서 보았을 때, 상기 발열체가, 상기 제 1 점착층과 상기 제 2 점착층 사이에 형성된 상기 점착층 부재 영역인 노출 영역에 위치하고 있는 <21> 에 기재된 온열구.
<23> 상기 점착층을 덮는 박리지가 형성되어 있는 <1> 내지 <22> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<24> 상기 박리지는, 적어도 1 쌍의 박리부로 이루어지고,
일방의 상기 박리부는, 1 쌍의 상기 제 1 점착층 중 일방의 상기 제 1 점착층 및 1 쌍의 상기 제 2 점착층을 덮고,
타방의 상기 박리부는, 1 쌍의 상기 제 1 점착층 중 타방의 상기 제 1 점착층을 덮는 <23> 에 기재된 온열구.
<25> 1 쌍의 상기 박리부는, 상기 제 1 시트측에서 상기 온열구를 평면에서 보았을 때, 서로 이간되어 있는 <24> 에 기재된 온열구.
<26> 상기 제 2 점착층이 상기 온열구의 세로 중심선의 근방에 형성되어 있는 <21> 내지 <25> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<27> 상기 제 2 점착층이 복수 형성되어 있고, 복수의 상기 제 2 점착층끼리는 서로 이간됨으로써 상기 점착층이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역이 형성되어 있는 <21> 내지 <25> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<28> 복수의 상기 제 2 점착층은, 상기 온열구의 세로 중심선을 사이에 두고 대칭 위치에 배치되어 있는 <27> 에 기재된 온열구.
<29> 상기 세로 중심선이 상기 온열구의 절곡선이고, 당해 절곡선 상에는 상기 점착층이 존재하지 않는 <28> 에 기재된 온열구.
<30> 상기 점착층은, 점착 기제, 점착 부여 수지 및 연화제를 구성 성분으로서 함유하고 있는 <1> 내지 <29> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<31> 상기 온열구가, 착용자 신체의 목 뒤, 목 뒤에서부터 어깨에 걸친 부분, 등, 복부 중 적어도 어느 것에 점착 착용되는 <1> 내지 <30> 중 어느 하나에 기재된 온열구.
<32> <1> 내지 <31> 중 어느 하나에 기재된 온열구를 신체에 점착 첩부하여 사용하는 방법.
<33> <1> 내지 <31> 중 어느 하나에 기재된 온열구를 사용하여 향기 성분을 얻는 방법.
실시예
다음으로, 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
실시예 1
<온열구 (1) 의 제조>
이하와 같이 하여, 도 1, 10 에 나타낸 온열구 (1) 를 제조하였다.
[발열 분체 수분산물의 제조]
피산화성 금속 100 질량부, 탄소 성분 8 질량부, 물 62 질량부, 반응 촉진제 11 질량부, 증점제 0.2 질량부를 준비하고, 다음의 순서로 조정하였다. 증점제를 물에 용해시키고, 이어서 반응 촉진제를 용해시켜 수용액을 준비하고, 한편으로 피산화성 금속, 탄소 성분을 프레 혼합한 분체를 준비하고, 수용액에 프레 혼합 분체를 넣고, 디스크 터빈형 교반 날개로 150 rpm, 10 분간 교반하여 슬러리상의 발열 분체 수분산물을 얻었다.
또한 피산화성 금속, 탄소 성분, 물, 반응 촉진제, 및 증점제의 종류, 제품명 및 제조원은 이하와 같다.
·피산화성 금속 : 철분 (철분 RKH, 평균 입경 45 ㎛, DOWA IP 크리에이션 주식회사 제조)
·탄소 성분 : 활성탄 (카르보라핀, 평균 입경 40 ㎛, 닛폰 엔바이로 케미컬즈 주식회사 제조)
·물 : 수돗물
·반응 촉진제 : 염화나트륨 (일본 약국방 염화나트륨, 오오츠카 화학 주식회사 제조)
·증점제 : 잔탄검 (에코검 BT, DSP 고쿄 푸드 ＆ 케미컬 주식회사 제조)
[발열체 (13) 의 제조]
기재층 (S) 으로서, 목재 펄프제의 종이 A (20 g/㎡, 이노가미 주식회사 제조) 와 흡수성 폴리머 (폴리아크릴산나트륨, 구상, 평균 입자경 300 ㎛, 50 g/㎡, 아쿠아릭 CA, 주식회사 닛폰 촉매 제조) 와 목재 펄프제의 종이 B (30 g/㎡, 이노가미 주식회사 제조) 를 이 순서로 적층하여 일체화한 폴리머 시트 (통기도 1 초/100 ㎖) 를 사용하였다.
기재층 (R) 으로서 비통기성의 폴리에틸렌 시트 (평량 27 g/㎡) 를 준비하고, 1 셀의 크기인 25 ㎠ (5 ㎝ × 5 ㎝) 의 기재층 (R) 에 상기 발열 분체 수분산물을 25 ㎠ (5 ㎝× 5 ㎝) 의 범위에, 표 1 에 나타낸 바와 같이 1.4 ∼ 1.9 g/25 ㎠ 까지, 0.1 g/25 ㎠ 간격으로 도포하고, 기재층 (S) 의 종이 B 측을 도포면을 향하여 적층한 것을 발열체 (13) 로 하였다. 또, 후술하는 온열구 (1) 에 대한 활성탄량 (㎎/㎠) 을 표 1 에 나타냈다.
[발열부 (18) 의 제조]
시트 (171) (통기도 1,700 초/100 ㎖) 와 시트 (172) (비통기성 시트) 인 내측 주머니 (17) 내에 발열체 (13) 를 넣고, 둘레 가장자리부를 밀폐 시일하였다. 이 때, 기재층 (S) 측이 시트 (171) 측 (통기측) 에 위치하도록, 발열체 (13) 를 배치하였다. 이로써, 발열부 (18) 를 얻었다.
시트 (172) (비통기성 시트) 는 PE 시트 (35 g/㎡) 와 목재 펄프제의 종이 (35 g/㎡) 가 적층 라미네이트된 것 (도시 생략) 으로, 시트 (171) 와는 상기 PE 시트면측에서 열 시일된다. 종이에는, 향료를 표 1 에 나타낸 바와 같이, 후술하는 온열구 (1) 에 대해 0.297 ∼ 0.668 ㎎/㎠ 의 범위에서 부향된 것을 사용하고, 종이가 발열부 (18) 의 외측이 되도록 배치하였다. 향료는 라벤더 오일 (상기 성분 A 가 주성분) 의 함유량이 77 질량％ 인 것을 사용하였다 (상기 성분 B : 0 질량％). 표 1 에는, 상기 발열 분체 수분산물의 1 셀당의 도포량을 바꾼 6 종류의 발열체 (13) 에 대해, 각각 부향량을 7 종류 바꾼 샘플 (미부향품도 포함한다) 전체 42 개의 향료/활성탄 질량비를 나타냈다.
[온열구 (1) 의 제조]
제 1 시트 (11) 로서, 니들 펀치 부직포 (통기도 1 초/100 ㎖ 이하, 평량 80 g/㎡) 를 사용하고, 제 2 시트 (12) 로서, 스판 본드 부직포 (통기도 1 초/100 ㎖ 이하, 평량 38 g/㎡) 를 사용하였다. 그리고, 제 1 시트 (11), 제 2 시트 (12) 의 내측에는, 발열부 (18) 를 2 개 이간 배치하였다 (2 셀 배치). 그 후, 제 1 시트 (11), 제 2 시트 (12) 의 둘레 가장자리부를 밀폐 시일하였다.
또한, 도 1 에 나타내는 바와 같은 배치로 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 을 배치하였다. 고무계의 점착제를 사용하여, 점착제를 제 1 시트 (11) 외면에 도포함으로써, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 을 형성하였다. 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 의 점착 면적을 합한 총면적은 36 ㎠ 로 하고, 총점착제량은 0.63 g 으로 하였다. 제조 후의 온열구 (1) 전체의 평면에서 보았을 때의 면적은 134.8 ㎠ 였다.
얻어진 온열구 (1) 를, 산소 배리어성을 갖는 밀폐 용기 (알루미늄 필로) 에 넣고, 50 ℃ 에서 3 일간 보존한 후에 꺼내고, 20 ℃ 50 ％RH 환경하에 3 시간 보존한 후, 하기에 나타내는 평가를 실시하였다.
Figure 112016002249873-pct00001
<평가>
상기 표 1 에 나타낸 각 온열구 (1) 를 이하와 같이 하여 평가하고, 그 결과를 표 2 ∼ 6 에 나타냈다.
[발열 온도의 측정]
JIS S4100 에 준거한 측정기를 사용하여, 온열구 (1) 의 점착면을 측정기의 측정면에 첩부하고, 발열 측정을 실시하였다. 발열 온도의 평가 항목으로서 10 점 측정했을 때의 최고 온도의 평균값 (℃) 을 표 2 에 나타낸다. 최고 온도의 평균값이 53 ∼ 57 ℃, 특히 54 ∼ 56 ℃ 의 범위에 있으면, 양호한 온감이 얻어지는 것으로 하였다.
Figure 112016002249873-pct00002
[향기 발산 및 향기의 변화의 평가]
향기 전문 패널리스트 3 명에게 시험품인 온열구 (1) 의 향기를 맡게 하여, 양적인 변화에 대해 「향기 발산」 을 0 ∼ 6 까지의 7 단계 절대 평가를 실시하고, 질적인 변화에 대해 「향기의 변화」 를 0 ∼ 3 의 4 단계 절대 평가를 실시하고, 각각을 평균을 내었다. 또한 향기의 변화가 큰 것은, 변화 상태를 전문 패널에 의해 협의하였다. 결과를 표 3 및 4 에 나타낸다. 향기 발산은 2 ∼ 4 가 바람직하고, 2.5 ∼ 3 이 보다 바람직하다.
<향기 발산의 평가 기준 : 7 단계 절대 평가>
0 : 무취
1 : 매우 적게 향기가 난다
2 : 약하게 향기가 난다
3 : 분명히 향기가 난다
4 : 강하게 향기가 난다
5 : 상당히 강하게 향기가 난다
6 : 매우 강하게 향기가 난다
<향기의 변화의 평가 기준 : 4 단계 절대 평가>
0 : 완전히 변화 없음
1 : 거의 변화 없음
2 : 조금 변화하고 있음
3 : 상당히 변화하고 있음
Figure 112016002249873-pct00003
Figure 112016002249873-pct00004
[점착력의 평가]
점착력의 측정은 20 ± 2 ℃, 50 ± 15 ％ 의 항온실에서 실시하였다. 도 11 에 나타내는 바와 같이, 표면이 청정하고, 또한 평활한 스테인리스판 (30) (A4 사이즈) 을 준비하고, 그 표면을 에탄올을 함침한 에리에르 프로와이프 (다이오 제지 주식회사) 로 닦고, 그 후 에리에르 프로와이프로 마른 걸레질하였다. 온열구 (1) (시트) 를 포장백으로부터 꺼내고, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 부분에 접하지 않게 시트를 들고, 수평 방향으로 둔 스테인리스판 (30) 상에 시트를 살며시 펴서 올려놓았다. 200 g 의 분동 (分銅) 의 측면을 들고, 시트의 위에서부터 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 부분을 2 회 문지르면서 눌렀다. 평면에서 보았을 때 시트의 볼록부가 하방이 되도록, 신속하게 스테인리스판 (30) 을 벽에 장착하여 수직으로 하고, 1 분간 가만히 정지시켰다. 클립 (32) (더블 클립 CP-106 : 플러스 스테이셔너리 주식회사, 미끄럼 방지로서 1 ㎜ 두께의 실리콘편 (片) 을 클립면에 협지한다) 의 핸들의 선단에 연줄로 100 g 의 분동 (31) 을 장착한 것을 2 개 준비하였다. 이 분동 (31) 이 부착된 클립 (32) 을, 연줄을 묶고 있는 핸들을 스테인리스판 (30) 측이 되도록 향하게 하여, 시트의 상부 2 지점 (발열체와 동일한 줄에 있고, 제 1 점착층 (14), 제 2 점착층 (15) 이 도공되어 있지 않은 부분) 에 장착하였다 (도 11). 그 때, 한 손으로 분동 (31) 을 지지하면서 천천히 손을 내려, 분동 (31) 에 의해 시트에 하중이 가해지기 시작했을 때를 측정 개시시로 하였다. 시트가 스테인리스판 (30) 으로부터 박리될 때까지의 시간 (좌측이 박리될 때까지의 초수와, 우측이 박리될 때까지의 초수의 평균값) 을 측정하여, 그 결과를 표 5 에 나타내고, 이하와 같이 평가하였다.
양호 82 초 이상
약간 양호 80 초 초과 82 초 미만
양호하지 않다 80 초 이하
Figure 112016002249873-pct00005
또, 활성탄량이 상이한 6 종의 온열구 (1) 중, 상기의 점착력의 평가 시간에 대해, 각각 부향량 0 g/셀인 것의 시간에 대한 각 부향품의 시간의 비를 표 6 에 나타내고, 이하와 같이 평가하였다.
양호 0.75 이상
약간 양호 0.74 초과 0.75 미만
양호하지 않다 0.74 이하
Figure 112016002249873-pct00006
실시예 2
[온열구 2 의 제조]
상기 실시예 1 의 「발열체 (13) 의 제조」 에 있어서의 기재층 (R) 에 도포하는 발열 분체 수분산물의 1 셀당의 양을 1.6 g/25 ㎠ 로 하고, 상기 실시예 1 의 「발열부 (18) 의 제조」 에 있어서의 향료의 부향량을 0.445 ㎎/㎠ 로 하고, 또한 시트 (171) 를 표 7 에 나타낸 통기도의 것으로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조작에 의해 온열구 2 를 제조하였다.
[온열구 2 의 평가]
제조한 온열구 2 에 대해, 상기 「발열 온도의 측정」 에 기재한 방법에 따라 발열 측정을 실시하였다. 결과를 표 7 에 나타낸다. 또한 「향기 발산」, 「향기의 변화」 및 「점착력」 의 평가 결과에 대해서는 모두 실시예 1 과 동일한 활성탄량 및 부향량에 있어서의 평가 결과 (표 3 ∼ 6) 와 동일하였다.
Figure 112016002249873-pct00007
실시예 3
[발열 분체의 제조]
상기 실시예 1 의 「발열 분체 수분산물의 제조」 에서 사용한 철분, 활성탄, 수돗물, 염화나트륨 및 상기 「발열체 (13) 의 제조」 에서 사용한 흡수성 폴리머를 사용하여, 다음의 순서에 따라 발열 분체를 제조하였다.
먼저, 철분 100 질량부, 흡수성 폴리머 14.1 질량부 및 활성탄 8 질량부를 혼합하고, 이어서 질소 분위기하에서 15.1 질량％ 의 식염수 73 질량부를 혼합하여, 발열 분체를 제조하였다.
[온열구 3 의 제조]
상기 실시예 1 의 「발열부 (18) 의 제조」 의 발열체 (13) 대신에, 상기에서 얻어진 발열 분체 1.725 g 을 질소 분위기하에서 내치수 5 ㎝ × 5 ㎝ 로 조정한 내측 주머니 (17) 에 넣고 부향한 것 이외에는, 동일한 조작에 의해 온열구 3 을 제조하였다. 제조한 온열구 3 의 활성탄량은 1.084 ㎎/㎠, 부향량은 0.445 ㎎/㎠ 였다.
[온열구 3 의 평가]
상기 얻어진 온열구 3 에 대해, 「발열 특성」, 「향기 발산」 및 「향기의 변화」 의 평가 및 「점착력」 의 평가를 실시한 결과, 다음의 결과가 되었다.
·발열 특성 (최고 온도) : 53.7 ℃
·향기 발산의 평가 (7 단계) : 3.0
·향기의 변화의 평가 (4 단계) : 0.3
·점착력의 평가 (초) : 87.0 초
·점착력의 평가 (미부향품에 대한 초수의 비) : 0.791
실시예 4
[온열구 4 의 제조]
상기 실시예 1 의 「발열체 (13) 의 제조」 에 있어서의 기재층 (R) 에 도포하는 발열 분체 수분산물의 1 셀당의 양을 1.6 g/25 ㎠ 로 하고, 상기 실시예 1 의 「발열부 (18) 의 제조」 에 있어서의 향료의 부향량을 0.445 ㎎/㎠ 로 하고, 상기 실시예 1 의 「온열구 (1) 의 제조」 에 있어서의 제 2 점착층 (15) 을 도 12 에 나타내는 바와 같은 배치로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조작에 의해 온열구 4 를 제조하였다. 또한 이 때 제 2 점착층 (15) 의 합계 면적은 실시예 1 과 동일하게 하였다.
[온열구 4 의 평가]
상기 얻어진 온열구 4 에 대해, 「발열 특성」, 「향기 발산」 및 「향기의 변화」 의 평가 및 「점착력」 의 평가를 실시한 결과, 다음의 결과가 되었다.
·발열 특성 (최고 온도) : 55.2 ℃
·향기 발산의 평가 (7 단계) : 3.0
·향기의 변화의 평가 (4 단계) : 0.3
·점착력의 평가 (초) : 108 초
·점착력의 평가 (미부향품에 대한 초수의 비) : 0.98
비교예 1
[온열구 5 의 제조]
상기 실시예 1 의 「발열 분체 수분산물의 제조」 에 있어서, 피산화성 금속 100 질량부에 대한 탄소 성분의 양을 6 질량부, 물의 양을 55 질량부로 하고, 상기 「발열체 (13) 의 제조」 에 있어서 기재층 (R) 에 도포하는 발열 분체 수분산물의 1 셀당의 양을 1.4 g/25 ㎠ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조작에 의해 온열구 5 를 제조하였다. 온열구 3 에 있어서의 활성탄량은 0.75 ㎎/㎠ 이고, 향료/활성탄 질량비는 0.593 이었다.
[온열구 5 의 평가]
제조한 온열구 5 에 대해, 「발열 특성」, 「향기 발산」 및 「향기의 변화」 의 평가 및 「점착력」 의 평가를 실시한 결과, 다음의 결과가 되었다. 또한 「발열 특성」, 「점착력」 양자의 결과가 나빴기 때문에, 향기의 평가는 실시하지 않았다.
·발열 특성 (최고 온도) : 49.3 ℃
·점착력의 평가 (초) : 79 초
본 출원은, 2013년 6월 10일에 출원된 일본 특허출원 2013-121733호를 기초로 하는 우선권을 주장하고, 그 개시의 모두를 여기에 받아들인다.

Claims (21)

  1. 통기성을 갖는 제 1 시트와,
    제 2 시트와,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 사이에 개재 배치되고, 피산화성 금속 및 탄소 성분을 함유하는 발열체와,
    상기 제 1 시트의 외면 중 착용자측에 적용되는 면에 형성된 점착층을 구비하고,
    상기 제 1 시트의 외면 둘레 가장자리부의 적어도 일부에, 상기 점착층이 형성되어 있지 않은 점착층 부재 영역을 갖고,
    하기 관계 (a), (b) 를 만족하고, 향료에 의해 부향되어 있는, 신체용 온열구.
    (a) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량에 대한 상기 향료의 함유량의 질량비 (향료/탄소 성분) 가 0.32 이상 0.52 이하
    (b) 상기 온열구 중의 상기 탄소 성분의 함유량이 0.89 ㎎/㎠ 이상 1.63 ㎎/㎠ 이하
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발열체와 상기 제 2 시트 사이, 또는 상기 제 2 시트에 상기 향료가 부향된 섬유 시트 또는 종이를 포함하여 구성되는, 온열구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 향료가 상기 종이에 부향되어 있는, 온열구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 발열체가 내측 주머니에 수용되고, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트 사이에 배치되는, 온열구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 내측 주머니는, 상기 제 1 시트측에 배치되는 제 3 시트와, 상기 제 2 시트측에 배치되는 제 4 시트의 둘레 가장자리부를 접합함으로써 구성되어 있는, 온열구.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 3 시트의 통기도가 5000 초/100 ㎖ 이하인, 온열구.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 4 시트가 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트이고,
    상기 실질적으로 통기성을 갖지 않는 비통기성 시트의 통기도는 80,000 초/100 ㎖ 이상인, 온열구.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 시트 및 상기 제 4 시트로 구성되는 시트층 전체의 통기성이 상기 제 1 시트 및 상기 제 3 시트로 구성되는 시트층 전체의 통기성보다 낮아져 있는, 온열구.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착층이, 아크릴계 수지, 아세트산비닐계 수지, 올레핀계 수지, 고무계 수지에서 선택되는 적어도 1 종 이상을 함유하는, 온열구.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온열구가 착용자 신체의 배면에 점착 착용되는, 온열구.
  11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 시트측에서 평면에서 보았을 때, 상기 점착층은, 상기 제 1 시트의 발열부가 위치하고 있지 않은 영역에 형성되어 있는, 온열구.
  12. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착층은, 상기 제 1 시트측에서 상기 온열구를 평면에서 보았을 때, 상기 발열체와 일부 겹쳐지도록 형성되어 있는, 온열구.
  13. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착층은,
    병렬하여 일방향으로 연장됨과 함께 이간되는 1 쌍의 제 1 점착층과,
    상기 1 쌍의 상기 제 1 점착층 사이의 영역에 배치됨과 함께 상기 제 1 점착층을 따라 동 방향으로 연장되는 제 2 점착층을 갖는, 온열구.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 점착층은,
    병렬하여 일방향으로 연장됨과 함께 이간되는 1 쌍의 제 1 점착층과,
    상기 1 쌍의 상기 제 1 점착층 사이의 영역에 배치됨과 함께 상기 제 1 점착층을 따라 동 방향으로 연장되는 제 2 점착층을 갖고,
    상기 온열구를 평면에서 보았을 때, 상기 발열체가, 상기 제 1 점착층과 상기 제 2 점착층 사이에 형성된 상기 점착층 부재 영역인 노출 영역에 위치하고 있는, 온열구.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 점착층과 상기 제 2 점착층 사이의 전부가 점착층 부재 영역인, 온열구.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 점착층을 덮는 박리지가 형성되어 있는, 온열구.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 박리지는 적어도 1 쌍의 박리부로 이루어지고,
    일방의 상기 박리부는, 1 쌍의 상기 제 1 점착층 중 일방의 상기 제 1 점착층 및 1 쌍의 상기 제 2 점착층을 덮고,
    타방의 상기 박리부는, 1 쌍의 상기 제 1 점착층 중 타방의 상기 제 1 점착층을 덮는, 온열구.
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 점착층이 상기 온열구의 짧은 방향으로 연장되는 세로 중심선의 근방에 형성되어 있는, 온열구.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 2 점착층이 복수 형성되어 있고, 복수의 상기 제 2 점착층끼리는 서로 이간됨으로써 상기 점착층이 형성되어 있지 않은 상기 점착층 부재 영역이 형성되어 있는, 온열구.
  20. 제 19 항에 있어서,
    복수의 상기 제 2 점착층은, 상기 온열구의 상기 세로 중심선을 사이에 두고 대칭 위치에 배치되어 있는, 온열구.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 세로 중심선이 상기 온열구의 절곡선이고, 당해 절곡선 상에는 상기 점착층이 존재하지 않는, 온열구.
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