JP2011135944A - 発熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】使用中に外縁域のめくれ上がりが起こりにくい発熱具を提供すること。
【解決手段】第１の袋体５ａ内に収容された第１の発熱部２１と、第２の袋体５ｂ内に収容された第２の発熱部２１とが、折曲部Ｂを介して連設されており、折曲部Ｂの位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シート６が配されている。各袋体の内面に粘着剤７が塗布されており、粘着剤７によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している。粘着剤７は、各袋体を平面視した状態において、該袋体が発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域４ａ，４ｂのうち、二つ折りの折り線Ｆから最も遠い位置にあり、かつ折り線Ｆの延びる方向と同方向に延びる遠位延出域８ｂに少なくとも塗布されている。かつ発熱部２１と重なる位置には粘着剤７が塗布されていない。
【選択図】図１

Description

本発明は、人体又は着衣に貼付して適用して温感を付与する発熱具に関する。

いわゆる使い捨てカイロを始めとする発熱具には、これを人体又は着衣に貼付する目的で、粘着剤が塗布されているものがある。この場合、発熱具が使用されるまでの間、粘着剤は離型シート等によって保護されている。使用に際しては離型シートを剥がし、露出した粘着剤を下着や肌等に当接させる。剥がされた離型シートは廃棄され、再使用されることはない。しかし、昨今の省資源・エコロジーの観点から、廃棄物が極力生じないようにすることが望まれている。

前記の観点から、特許文献１においては、粘着剤及び離型シートを設けた包材と通気性包材とからなり、かつ折目を有するシール部で複数の室に区画されてなる発熱剤収納袋に発熱剤を収納した粘着発熱体を、折目の部分で折り重ねた状態で、非通気性袋に収納することが提案されている。この離型シートは両面離型シートであり、各々の粘着剤塗布部分が、両面離型シートの表裏各面でそれぞれ被覆されるように、折目の部分で折り重ねられている。両面離型シートを用いることで、離型シートの使用量を、片面離型シートの半分にできるという利点があると、同文献には記載されている。

実開平６−３６６２３号公報

しかし、同文献に記載の発熱体においては、両面離型シートを用いることで離型シートの使用量を片面離型シートの半分にできるという利点はあるものの、両面離型シートを用いているが故に剥離紙を剥がし辛いという不都合について依然検討の余地がある。
また、粘着剤が包材の外縁にまで施されていないので、使用前の状態において、該包材の外縁を含む外縁域に小さな力がかかっただけでも、両面離型シートと粘着剤とが剥離してしまう傾向もある。加えて、一旦剥離して露呈した粘着剤部分は、粘着剤面にゴミが付着してしまったり剥離力が低下してしまったりするという不都合もある。加えて、使用中の状態、すなわち、発熱体を着衣や肌に貼付した状態においても、該包材の外縁を含む外縁域が自由状態になり、該外縁域のめくれ上がり、ひいては発熱体の剥離が起こりやすいという不都合もある。
また、粘着剤が発熱剤の直上に施されているので、例えば該粘着剤を肌に貼付した場合、発熱のために必要な酸素供給が妨げられたり、熱伝達が妨げられたりする懸念がある。また、発熱剤の発熱に起因する肌からの発汗によって、該粘着剤の粘着力が低下するという不都合もある。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る発熱具を提供することにある。

本発明は、第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
前記粘着剤は、各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域のうち、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域に少なくとも塗布されており、かつ前記発熱部と重なる位置には塗布されていない発熱具を提供するものである。

また本発明は、第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域を有し、該外縁延出域は、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域を含み、
第１の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートとの間の粘着力と、第２の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートの間の粘着力とが異なっている発熱具を提供するものである。

また本発明は、第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
各袋体の外縁のうち、二つ折りの折り線から最も遠い部位の少なくとも一部が完全に重なり合っていない発熱具を提供するものである。

更に本発明は、第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域を有し、該外縁延出域は、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域を含み、
第１の扁平状袋体の遠位延出域及び第２の扁平状袋体の遠位延出域のうち、一方の遠位延出域においては、該遠位延出域の少なくとも一箇所に非塗布部が形成されるように粘着剤が塗布されており、他方の遠位延出域においては、少なくとも該非塗布部に対向する位置に粘着剤が塗布されている発熱具を提供するものである。

本発明によれば、両面離型シートを用いているにもかかわらず使用時にその剥離が容易で、且つ、使用前・使用中における粘着剤の粘着力の低下や外縁域のめくれ上がりが起こりにくい発熱具が提供される。

図１（ａ）は、本発明の発熱具の一実施形態を示す平面図であり、図１（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）に示す状態の発熱具を展開して内面側からみた平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図３は、図１に示す発熱具における粘着剤の塗布領域を示す図である。 図４は、図１に示す発熱具を開く状態を示す説明図である。 図５（ａ）は、本発明の発熱具の別の実施形態を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す発熱具を開いて離型シートを除去した状態を示す平面図である。 図６は、本発明の発熱具の別の実施形態を示す平面図であり、図３に相当する図である。 図７は、本発明の発熱具の更に別の実施形態を示す平面図であり、図３に相当する図である。 図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の発熱具のまた更に別の実施形態を示す平面図であり、図３に相当する図である。 図９は、本発明の発熱具の更に別の実施形態を示す平面図であり、図３に相当する図である。 図１０は、本発明の発熱具に用いられる発熱体を示す一部破断斜視図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の発熱具の使用状態を示す説明図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）には、本発明の発熱具の一実施形態の平面図が示されている。図１（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。図２（ａ）には、図１（ａ）に示す状態の発熱具を展開して内面側からみた平面図が示されており、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。図１及び図２に示す実施形態の発熱具１は、第１の部位１ａ及び第２の部位１ｂが並列配置されてなるものである。第１の部位１ａと、第２の部位１ｂとは、折曲部Ｂを介して連設されている。第１の部位１ａと、第２の部位１ｂとは、それらの角部を除き、略同形になっている。

第１の部位１ａは、第１のシート２ａ及び第２のシート３ａを備えている。２枚のシート２ａ，３ａは略同形である。両シート２ａ，３ａの間には、後述する図１０に示す発熱部２１を内包する第１の発熱体２０ａが配置されている。２枚のシート２ａ，３ａは、第１の発熱体２０ａよりも大きな寸法となっており、平面視において、両シート２ａ，３ａが、第１の発熱体２０ａに内包されている発熱部２１（後述する図１０参照）の外縁から外方に延出し、外縁延出域４ａを形成している。両シート２ａ，３ａは、それらの外縁延出域４ａにおいて互いに接合されている。この接合によって、第１の発熱体２０ａを収容する扁平状の第１の袋体５ａが、両シート２ａ，３ａによって形成されている。この接合は、例えば、ホットメルト型粘着剤、ヒートシール、超音波シール等の方法を単独または組合せて形成されている。これにより、接合部は接合前の各々の構成材料の有する剛性より高い剛性を有することが可能となる。特に、異なる方向から接合が延びて交わる角部では、見かけ上接合の幅が広がる事で曲げ難い剛性域を形成する。

なお、発熱部２１が、後述するように粉体の形態である場合には、該粉体の性状によっては袋体５ａ内において発熱部２１が流動し、該発熱部２１の外縁が明確にならない場合がある。そのような場合には、第１のシート２ａと第２のシート３ａとの接合領域を、外縁延出域４ａとする。以下に述べる第２の部位１ｂについても同様である。

第２の部位１ｂも、第１の部位１ａと同様の構成になっており、略同形の第１のシート２ｂ及び第２のシート３ｂを備えている。両シート２ｂ，３ｂの間には、後述する発熱部２１を内包する第２の発熱体２０ｂが配置されている。２枚のシート２ｂ，３ｂは、第２の発熱体２０ｂよりも大きな寸法となっており、平面視において、両シート２ｂ，３ｂが、第１の発熱体２０ｂに内包されている発熱部２１の外縁から外方に延出し、外縁延出域４ｂを形成している。両シート２ｂ，３ｂは、それらの外縁延出域４ｂにおいて互いに接合されている。この接合によって、第２の発熱体２０ｂを収容する扁平状の第２の袋体５ｂが、両シート２ｂ，３ｂによって形成されている。この接合も、前述のとおり、高い剛性を有することが可能となる。

第１の部位１ａにおける第１のシート２ａと、第２の部位１ｂにおける第１のシート２ｂとは、一体のものでもよく、あるいは別体のものでもよい。両シート２ａ，２ｂが別体のものである場合、両シート２ａ，２ｂは、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。同様に、第１の部位１ａにおける第２のシート３ａと、第２の部位１ｂにおける第２のシート３ｂとは、一体のものでもよく、あるいは別体のものでもよい。両シート３ａ，３ｂが別体のものである場合、両シート３ａ，３ｂは、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。

発熱具１は、その使用前の状態においては、図１（ａ）ないし（ｃ）に示すように、折曲部Ｂの位置において第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとが対向するように二つ折りされている。更に、二つ折りされた両袋体５ａ，５ｂの間には、両面離型シート６が配されている。両面離型シート６は、第１の袋体５ａ及び第２の袋体５ｂと略同形になっている。そして各袋体５ａ，５ｂと、両面離型シート６とは、後述する粘着剤７によって剥離可能に粘着されている。

二つ折りされた状態の各袋体５ａ，５ｂが対向する内面、すなわち第１のシート２ａ，２ｂの表面には、粘着剤７が塗布されている。図３には、第１のシート２ａ，２ｂの表面における粘着剤７の塗布部位が示されている。同図は、図１（ａ）において、両面離型シート６を剥離した状態に対応するものである。同図に示すように、粘着剤７は、各袋体５ａ，５ｂを平面視した状態において、該袋体５ａ，５ｂが発熱部２１の外縁から外方に延出した外縁延出域４ａ，４ｂに塗布されている。このことに加えて、粘着剤７は、各袋体５ａ，５ｂを平面視した状態において、該袋体５ａ，５ｂと発熱部２１とが重なる位置には塗布されていない。なお、本明細書において「粘着剤が塗布されていない」とは、一般的に言って、粘着剤の塗布の面積率（一定の面積中における粘着剤の塗布されている面積の割合）が１０％以下、特に５％以下であるような粘着剤の塗布態様をいう。例えば、製造条件等の変動に起因して不可避的に粘着剤が塗布されることは許容する趣旨である。

粘着剤７の塗布部位について更に説明すると、上述した外縁延出域４ａ，４ｂはそれぞれ、両袋体５ａ，５ｂが折曲部Ｂにおいて二つ折りされることで形成される折り線Ｆ（図３参照）に隣接し、かつ該折り線Ｆの延びる方向と同方向に延びる近位延出域８ａと、折り線Ｆから最も遠い位置にあり、かつ折り線Ｆの延びる方向と同方向に延びる遠位延出域８ｂを有している。ここで、「遠位延出域８ｂが折り線Ｆの延びる方向と同方向に延びる」とは、遠位延出域８ｂの延びる方向が、折り線Ｆの延びる方向と平行な場合だけでなく、遠位延出域８ｂの延びる方向が、折り線Ｆの延びる方向と交差している（ただし直交する場合は除く。）場合も包含する。また、遠位延出域８ｂは、図示するように直線状に延びるだけでなく、折り線Ｆに対して外向きに凸又は内向きに凸の曲線を描くように延びていてもよい。あるいは、波形や鋸歯形を描くように延びていてもよい。

更に、外縁延出域４ａ，４ｂは、折り線Ｆと交差する方向に延び、かつ発熱部２１の上下に位置する上側延出域８ｃと下側延出域８ｄとを有している。近位延出域８ａ及び遠位延出域８ｂにおいては、それらの全域にわたり粘着剤７が塗布されている。上側延出域８ｃ及び下側延出域８ｄにおいては、粘着剤７の非塗布部７ａが形成されるように、粘着剤７が断続的に塗布されている。

各延出域に塗布された粘着剤７は、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとが対向した状態において、第１の袋体５ａにおける粘着剤７と、第２の袋体５ｂにおける粘着剤７とが対向するように塗布されている。

図３から明らかなように、各袋体５ａ，５ｂの遠位延出域８ｂにおいては、粘着剤７の塗布域が、各袋体５ａ，５ｂの外縁まで達している。したがって、図１に示す状態の発熱具１を開いて離型シート６を剥がし、使用者の肌又は着衣に発熱具１を貼付した場合、遠位延出域８ｂの使用時のめくれ上がりが効果的に防止される。しかも、粘着剤７は、袋体５ａ，５ｂのうち発熱部２１と重なる位置には塗布されていないので、この塗布されていない部分と遠位延出域８ｂとを把持して軽くしごくだけで、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂと離型シート６とが剥離して、その剥離した部位を指でつまむことができ、その後の操作を容易に行うことができる。また、発熱具１を使用者の肌に直接貼付した場合であっても、粘着剤７に当接している肌からの発汗量は、発熱部２１に臨んでいる肌からの発汗量よりも少なくなるので、発汗に起因する粘着剤の粘着力が低下しづらい。また、着衣に固定して使用する場合にも、前記発熱部と重なる位置には塗布されていないので、発熱のために必要な酸素供給が妨げられず、熱伝達も妨げられず、粘着剤組成の部分変化や熱による粘着物性変化の影響も低く抑えられる。これらの結果、本実施形態の発熱具１によれば、使用の期間にわたって発熱具１を、使用者の肌又は着衣に安定的に固定しておくことができる。

先に述べたとおり、上側延出域８ｃ及び下側延出域８ｄにおいては、粘着剤７の非塗布部７ａが形成されるように、粘着剤７が塗布されていても良い。非塗布部７ａは、袋体５ａ，５ｂの外縁から袋体５ａ，５ｂの中心域方向に延び、発熱部２１が存在する位置まで達している。その結果、発熱具１を使用者の肌に直接貼付して使用する場合、非塗布部７ａと肌との間に空気の流通が可能なチャネルが形成され、発熱部２１に臨んでいる肌から生じた汗が、該チャネルを通じて外部へ放出されやすくなる。このことは肌の蒸れを防止できるという効果に加え、粘着剤７の粘着力の低下を一層防止できるという効果をもたらす。特に発熱部２１が、水蒸気の発生を伴って発熱するものである場合に、これらの効果は一層顕著なものとなる。

再び図１に戻ると、同図に示すように、発熱具１が二つ折りされて各袋体５ａ，５ｂが重なった状態においては、各袋体５ａ，５ｂの外縁のうち、折り線Ｆから最も遠い部位の外縁どうしが完全に重なり合っておらず、一方の袋体５ａの外縁から他方の袋体５ｂの外縁延出域８ｂの一部が延出している。具体的には、略矩形状である袋体５ａの四隅のうち、外縁延出域８ｂに含まれる二つの隅部のうちの一方の隅部が略三角形状に切り欠かれ、それによって、他方の袋体５ｂの外縁延出域８ｂの一部が、一方の袋体５ａの外縁から略三角形状に延出している。このように延出した部位はつまみ用タブ９として作用する。つまみ用タブ９は、外縁延出域８ｂと離型シート６とから構成されている。

図４は、つまみ用タブ９の利点を説明する図である。図１に示す状態の発熱具１を使用する場合には、同図に示す発熱具１を、図２に示す状態となるように開く必要がある。このとき、上述したつまみ用タブ９が設けられていることで、図４に示すように、一方の手で該タブ９を把持し、これを１８０度反転させることで、容易に離型シート６と、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂとが剥離して、該袋体５ａの遠位延出域８ｂを把持できるようになる。この剥離した部分を他方の手で把持し、両方の手の間隔を広げることで、図１に示す状態の発熱具１を、図２に示す状態となるように非常に容易に開くことができる。この観点から、タブ９は、これを指でつまむことができるに足る面積を有していることが好ましい。

つまみ用タブ９は、上述のとおり、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂと離型シート６とから構成されているので、特に剛性を有している第２の袋体５ｂの接合が交わる角部を所有するため、指で把持しやすい。一方、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂも、近接する角部を２ヶ所有することで高い剛性を有する部分となっているが、これに対向する本体部分は、角部から離れているため第２の袋体５ｂの接合が交わる角部と比較して剛性が低いために、第２の袋体５ｂ及び離型シート６は、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂの近傍で第１の袋体５ａより曲がり易い。以上により、つまみ用タブ９は第１の袋体５ａから非常に容易に分離できる。

図５（ａ）及び（ｂ）には、図１に示す実施形態の発熱具１の変形例が示されている。図５に示す発熱具１もつまみ用タブ９を有するものである。同図に示す発熱具１においては、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとは同形である。また、粘着剤７の塗布位置も同じとなっている。各袋体５ａ，５ｂは折り線Ｆに沿う方向に上下偏倚して配置されている。その結果、発熱具１を折り線Ｆに沿って二つ折りし、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを重ね合わせた状態においては、各袋体５ａ，５ｂの外縁のうち、折り線Ｆから最も遠い部位の一部、すなわち、遠位延出域の外線の一部が完全に重なり合わず、その部分につまみ用タブ９が形成される。図５（ａ）においては、第２の袋体５ｂと離型シート６とからタブ９が構成されており、該タブ９は第１の袋体５ａの下側に形成されている。また、図示していないが、図５（ａ）に示す状態の発熱具１を表裏反転させると、第２の袋体５ｂの上側にもタブが形成されていることがわかる。このタブは、第１の袋体５ｂと離型シート６とから構成されている。

図６には、本発明の発熱具の更に別の実施形態が示されている。同図に示す発熱具１においては、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとは略矩形であり、同形をしている。また発熱具１を折り線Ｆに沿って二つ折りした状態においては、第１の袋体５ａの外縁と第２の袋体５ｂの外縁とは完全に重なり合っている。両袋体５ａ，５ｂにおいては、近位延出域８ａ、上辺延出域８ｃ及び下辺延出域８ｄにおける粘着剤７の塗布パターンは、折り線Ｆに対して対称になっている。しかし、遠位延出域８ｂに関しては、第１の袋体５ａと、第２の袋体５ｂとは、粘着剤の塗布パターンが異なっている。

詳細には、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂにおいては、該遠位延出域８ｂの少なくとも一箇所に非塗布部７１ａが形成されるように粘着剤７が塗布されている。非塗布部７１ａは、発熱具１を上下に二分する中心線よりも、上側に偏倚している。非塗布部７１ａは、袋体５ａの外縁から袋体５ａの中心域方向に延びている。一方、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂにおいても、該遠位延出域８ｂの少なくとも一箇所に非塗布部７１ｂが形成されるように粘着剤７が塗布されている。非塗布部７１ｂは、発熱具１を上下に二分する中心線よりも、下側に偏倚している。非塗布部７１ｂも、袋体５ｂの外縁から袋体５ｂの中心域方向に延びている。そして、本実施形態の発熱具１を図１に示す二つ折りの折り畳み状態で平面視した場合、第１の袋体５ａに形成されている非塗布部７１ａと、第２の袋体５ｂに形成されている非塗布部７１ｂとは、それらの位置が重なっていない。なお、図６においては、非塗布部７１ａ，７１ｂは、発熱部２１（図示せず）が存在する位置まで達していないが、これに代えて、非塗布部７１ａ，７１ｂのうちのいずれか一方又は両方は、発熱部２１が存在する位置まで延びていてもよい。

更に、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂのうち、第１の袋体５ａに形成されている非塗布部７１ａと対向する位置（つまり、折り線Ｆを挟んで対称の位置）には粘着剤が塗布されている。同様に、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂのうち、第２の袋体５ｂに形成されている非塗布部７１ｂと対向する位置には粘着剤が塗布されている。したがって、本実施形態の発熱具１を図１に示す状態で平面視した場合、第１の袋体５ａに形成されている非塗布部７１ａは、第２の袋体５ｂに塗布されている粘着剤と重なっており、かつ第２の袋体５ｂに形成されている非塗布部７１ｂは、第１の袋体５ａに塗布されている粘着剤と重なっている。

本実施形態によれば、発熱具１を折り線Ｆに沿って二つ折りし、離型シート６を介在させた状態で第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを重ね合わせると、第１の袋体５ａと離型シート６との間に、非塗布部７１ａに由来する指挿入用の空間（図示せず）が形成される。同様に、第２の袋体５ｂと離型シート６との間に、非塗布部７１ｂに由来する指挿入用の空間（図示せず）が形成される。これらの空間の少なくとも一方に指を挿入することで、離型シート６を挟んで重ね合わされていた第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを容易に開くことができる。このように、本実施形態によれば、先に説明した図１及び図５に示す実施形態のつまみ用タブ９を設けなくても、離型シート６を挟んで重ね合わされていた第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを容易に開くことができる。

図７には、本発明の更に別の実施形態の発熱具が示されている。同図に示す発熱具においては、先に説明した図６に示す実施形態と同様に、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとは略矩形であり、同形をしている。また発熱具１を折り線Ｆに沿って二つ折りした状態においては、第１の袋体５ａの外縁と第２の袋体５ｂの外縁とは完全に重なり合っている。本実施形態が、先に説明した図６や、図１及び図５の実施形態と相違する点は、粘着剤７の塗工パターンである。

詳細には、第１の袋体５ａに塗布される粘着剤７と、第２の袋体５ｂに塗布される粘着剤７とは同じものであるが、塗布する部位に応じてパターンを変えることで、粘着力を異ならせている。つまり、粘着剤７の塗布パターンとして第１の塗布パターンと、これと異なる第２の塗布パターンを採用している。具体的には、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂ及び第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂには、それぞれそれら延出域の全域にわたって粘着剤７が塗布されているところ、両延出域に塗布されている粘着剤７の塗工パターンが異なることで、粘着力が異なっている。第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂにおいては、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂよりも粘着剤が疎らに塗布されており（第１の塗布パターン）、それによって、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂにおける粘着力は、粘着剤７が全面にわたって隙間なく塗布されている（第２の塗布パターン）第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂにおける粘着力よりも低くなっている。つまり、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂは低粘着域１０ａとなっており、一方、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂは高粘着域１０ｂとなっている。その結果、各袋体５ａ，５ｂの遠位延出域８ｂにおいては、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂの方が、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂよりも、離型シート６から剥離しやすくなる。したがって本実施形態によれば、発熱具１を折り線Ｆに沿って二つ折りし、離型シート６を介在させて第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを重ね合わせた状態から、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂを開く操作を行う場合、遠位延出域８ｂを把持して軽くしごくだけで、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂと離型シート６とが剥離して、その剥離した部位を指でつまむことができ、その後の操作を容易に行うことができる。

第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂに粘着剤７を疎らに塗布するパターンとしては、例えば散点状のドットパターンが挙げられる。また、スパイラル状のパターンや、一方向に延びるストライプ状のパターンを用いることもできる。一般的には、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂに塗布する粘着剤７の塗布面積を、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂに塗布する粘着剤７の塗布面積よりも小さくすれば、粘着力はその面積に応じて小さくなる。

上述の粘着剤７を疎らに塗布するパターンのうち、特に散点状のドットパターンやストライプ状のパターンを用いると、低粘着域１０ａにおいて、袋体と使用者の肌との間に、空気の流通チャネルが形成されやすいので、該低粘着域１０ａに対向する肌から生ずる汗の放散を効果的に行うことができ、該低粘着域１０ａの粘着力の低下を効果的に防止することができる。このことは、特に、発熱部２１が、水蒸気の発生を伴って発熱するものである場合に一層顕著となる。

図７に示す実施形態においては、遠位延出域８ｂだけでなく、近位延出域８ａ並びに上側延出域８ｃ及び下側延出域８ｄにおいても互いに異なる第１及び第２の塗布パターンで粘着剤が塗布されており、それによって低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂが形成されている。この場合、両袋体５ａ，５ｂを重ね合わせた状態において、第１の袋体５ａの各延出域８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに形成された第１の塗工パターンによる低粘着域１０ａが、第２の袋体５ｂの各延出域８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに形成された第２の塗工パターンによる高粘着域１０ｂと対向する位置に設けられている。かつ第１の袋体５ａの各延出域８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに形成された第２の塗工パターンによる高粘着域１０ｂが、第２の袋体５ｂの各延出域８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに形成された第１の塗工パターンによる低粘着域１０ａと対向する位置に設けられている。このような位置関係で低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂを形成することで、離型シート６を介して重ね合わされた状態の両袋体５ａ，５ｂを遠位延出域８ｂにおいて開き始めると、離型シート６が、低粘着域１０ａから優先的に剥離して高粘着域１０ｂに残ることになる。換言すれば、離型シート６が一方の袋体に残らずに、Ｓ字状に剥離していく。その結果、離型シート６の除去を一層容易に行うことができる。

図７に示す実施形態においては、同じ粘着剤を用い、その塗布のパターンを異ならせることで、低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂを形成したが、これ以外の手段によって、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂと離型シート６との間の粘着力と、第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂと離型シート６の間の粘着力とを異ならせることもできる。例えば、粘着力の同じ粘着剤を用い、これを異なる塗布量で塗布することで低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂを形成したり、異なる２種の粘着剤を用い、これを同塗布量又は異なる塗布量で（若しくは異なる塗布パターンで）塗布することで低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂを形成することができる。

低粘着域１０ａ又は高粘着域１０ｂと離型シート６との間の剥離力は、１〜１７０ｃＮであることが好ましく、２〜６０ｃＮであることが更に好ましい。剥離力がこの範囲内であると、適度な力で良好に剥離をおこなうことが可能となる。低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂの粘着度の差としては、低粘着域１０ａと離型シート６との間の剥離力Ｆ１と、高粘着域１０ｂと離型シート６との間の剥離力Ｆ２との比（Ｆ１／Ｆ２）が０．５〜０．９５であることが好ましく、０．７〜０．９であることがより好ましい。上記範囲内であれば、使用者の肌又は着衣に安定的に固定することができる上、離型シート６を介して重ね合わされた状態の両袋体５ａ，５ｂの遠位延出域８ｂにおいて、低粘着域１０ａから離型シート６が優先的に剥離することができる。

剥離力の測定は、エー・アンド・デイ株式会社（オリエンテック（株））のＲＴＣ−１２１０及び汎用試験機用データ処理システムを使用し、Ｔ−剥離法にて行う。測定は、ロードセルにＵＬＺ−５Ｌ−Ａ（５ｋｇｆ）、チャック間１０ｍｍ、剥離速度３００ｍｍ／分で行う。１回の測定は、上位５ヶ所のピーク値の平均を算出することで得る。測定においては、使用者による剥離に近づけるため、つまみ用タブから発熱具１の対角線方向を剥離方向とし、上部ジョウ側に各袋体のつまみ部を把持しおこなう（重量のある側を上部ジョウとする）。３サンプルの測定を行い、３測定の平均値を剥離力とした。また、測定部位等を調整するなど、必要に応じて適切な測定方法を選択し実施する。

図８（ａ）及び（ｂ）には、図７に示す実施形態の変形例が示されている。図８（ａ）に示す実施形態の発熱具は、図７に示す発熱具と、先に説明した図１に示す発熱具とを組み合わせた形態のものである。すなわち、第１の袋体５ａの遠位延出部８ｂにおける長手方向の前後端部を略三角形状に切り欠くことで、該切り欠いた部位に対応する第２の袋体５ｂの遠位延出部８ｂに、略三角形状のつまみ用タブ９を形成している。これとともに、第１の袋体５ａの遠位延出部８ｂを低粘着域１０ａとし、かつ第２の袋体５ｂの遠位延出部８ｂを高粘着域１０ｂとしている。本実施形態によれば、高粘着域１０ｂにつまみ用タブ９を形成しているため、離型シート６が低粘着域１０ａから優先的に剥離して高粘着域１０ｂに残ることになるため、離型シート６を介して重ね合わされた状態の両袋体５ａ，５ｂを遠位延出域８ｂにおいて開き始める操作を一層容易に行うことができる。

なお、図８（ａ）に示す実施形態においては、第２の袋体５ｂの近位延出域８ａにおける長手方向の前後端部も略三角形状に切り欠かれている。この理由は、後述する図１１に示すように、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを、折り線Ｆに沿って切断して、２つの部位１ａ，１ｂを別個に使用するときに、両部位１ａ，１ｂが同形となるようにするためである。

図８（ｂ）に示す実施形態においては、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂの粘着力が、該延出域８ｂの延びる方向に沿って縦に二分されている。すなわち、遠位延出域８ｂは、折り線Ｆから遠い側に位置する低粘着域１０ａと、折り線Ｆに近い側に位置する高粘着域１０ｂが、遠位延出域８ｂの延びる方向に沿って並列配置されている。一方、この遠位延出域８ｂと対向する部位である第２の袋体５ｂの遠位延出域８ｂは、その全域が高粘着域１０ｂとなっている。本実施形態によれば、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂにおける低粘着域１０ａの面積が、図７に示す実施形態の場合よりも小さいので、発熱具１の使用中における該遠位延出域８ｂのめくれ上がりが、図７に示す実施形態の場合よりも起こりにくくなるという利点がある。

なお、図８（ｂ）に実施形態においては、第２の袋体５ｂの近位延出域８ａも、その粘着力が、該延出域８ａの延びる方向に沿って縦に二分されている。すなわち、近位延出域８ａは、折り線Ｆから遠い側に位置する高粘着域１０ｂと、折り線Ｆに近い側に位置する低粘着域１０ａが、近位延出域８ｂの延びる方向に沿って並列配置されている。この理由は、後述するように、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを、折り線Ｆに沿って切断して、２つの部位１ａ，１ｂを別個に使用するときに、両部位１ａ，１ｂにおける粘着剤の塗布パターンが同じになるようにするためである。

また、図８（ｂ）に示す実施形態においては、図８（ａ）や、先に説明した図７の実施形態と異なり、上辺延出域８ｃ及び下辺延出域８ｄには、非塗布部が形成されていない。

図９には、本発明の発熱具の更に別の実施形態が示されている。同図に示す発熱具においては、各袋体５ａ，５ｂは、折り線Ｆを挟んで対称形になっている。各袋体５ａ，５ｂの近位延出域８ａ及び遠位延出域８ｂにおいては、その全域にわたって粘着剤が塗布されている。上側延出域８ｃ及び下側延出域８ｄにおいては、非塗布部７ａが形成されるように、粘着剤が断続的に塗布されている。そして各袋体５ａ，５ｂにおいては、粘着剤の粘着力が、折り線Ｆと直交する方向に延びる横中心線Ｌに沿って上下に二分されている。具体的には、第１の袋体５ａにおいては、横中心線Ｌよりも上側の領域は低粘着域１０ａになっており、一方、横中心線Ｆよりも下側の領域は高粘着域１０ｂになっている。逆に、第２の袋体５ｂにおいては、横中心線Ｌよりも上側の領域は高い粘着域１０ｂになっており、一方、横中心線Ｆよりも下側の領域は低粘着域１０ａになっている。つまり、第１の袋体５ａ及び第２の袋体５ｂの各外縁延出域４ａ，４ｂに、粘着力の異なる第１の粘着剤及び第２の粘着剤が塗り分けられて、低粘着域１０ａ及び高粘着域１０ｂが形成されており、第１の袋体５ａの外縁延出域４ａにおける第１の粘着剤と、第２の袋体５ｂの外縁延出域４ｂにおける第２の粘着剤とが、互いに対向する位置に塗布されている。かつ、第１の袋体５ａの外縁延出域４ａにおける第２の粘着剤と、第２の袋体５ｂの外縁延出域４ｂにおける第１の粘着剤とが、互いに対向する位置に塗布されている。その結果、同図に示す開いた状態の発熱具の中心位置（重心位置）Ｐに関して、粘着剤の塗布パターンが点対称になっている。本実施形態においても、離型シート６を介在させて第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂとを重ね合わせた状態から、第１の袋体５ａと第２の袋体５ｂを開く操作を行う場合、遠位延出域８ｂを把持して軽くしごくだけで、第１の袋体５ａの遠位延出域８ｂと離型シート６とが剥離して、その剥離した部位を指でつまむことができ、その後の操作を容易に行うことができる。しかも、離型シート６が、低粘着域１０ａから優先的に剥離して高粘着域１０ｂに残ることになり、該離型シート６が一方の袋体に残らずに剥離していくので、離型シート６の除去を一層容易に行うことができる。

次に、これまでに述べた各実施形態に共通の事項について説明する。図１０には、第１の発熱体２０ａの斜視図が一部切り欠いた状態で示されている。なお、図示しないが、第２の発熱体２０ｂも同様の構成となっている。発熱体２０ａは、発熱部２１及び該発熱部２１を収容する収容体２２を備えている。収容体２２は扁平なものであり、発熱体２０ａ，２０ｂの輪郭をなしている。収容体２２は、複数のシート材が貼り合わされることで、発熱部２１が収容される密閉空間が形成されたものである。扁平な形状を有する収容体２２は、第１の面２３及びそれと反対側に位置する第２の面２４を有している。

発熱部２１は被酸化性金属粉、反応促進剤、電解質及び水を含んでいる。発熱部２１は被酸化性金属が酸素と接触することによる酸化反応で生じた熱を利用して発熱する部位である。これらの材料としては、当該技術分野において通常用いられている材料と同様のものを用いることができる。発熱部２１は、例えば発熱シートの形態又は発熱粉体の形態であり得る。このような形態の発熱部２１も、当該技術分野においてよく知られたものである。

特に発熱部２１として、多量の水蒸気の発生を伴って発熱するものを用いることができる。そのような発熱部の構成は、例えば本出願人の先の出願に係る特許第３６９８７１５号公報に記載されている。水蒸気の発生量は、例えば０．５〜１２ｍｇ／３ｈｒ・ｃｍ²程度である。

発熱体２０ａにおける第１の面２３及び第２の面２４を構成する材料としては、少なくとも一部に通気性を有し、かつ上述の被酸化性金属粉等の脱落がないものが好適に用いられる。そのような材料としては、例えば微細孔を多数有する透湿性フィルムやスパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブローン不織布（Ｍ）を複合化したＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布等の繊維材料等が挙げられる。

発熱体２０ａ，２０ｂを収容する袋体５ａ，５ｂを構成する第１のシート２ａ，２ｂ及び第２のシート３ａ，３ｂとしては、少なくとも一部に通気性を有する材料が用いられる。また、発熱具１を使用者の肌に直接貼付する場合には、風合いが良好であることが有利である。これらの観点から、各シートとしては、例えば不織布等を用いることができる。

粘着剤７としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば従来公知の天然または合成ゴム系、（メタ）アクリル酸エステル系、シリコーン系ウレタン系などの粘着剤が選定される。さらに、本発明の効果を損なわない範囲内で、一般の粘着剤に添加されている、粘着付与剤、軟化剤、無機充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等が添加されても良い。粘着力を変える方法としては、特に限定されないが、粘着剤の塗布量を変化させたり、粘着剤中の軟化剤の割合を変化させるなどが挙げられる。

両面離型シート６としては、紙やフィルム等の基材シートの各面に、付加反応型や縮合反応型などの熱硬化性シリコーンの他に、紫外線照射（ＵＶ）法や電子線照射（ＥＢ）法によるシリコーン処理等の離型処理が施されているものを用いることができる。具体的には、グラシン紙、クラフト紙、上質紙などの紙や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂フィルム及びその積層フィルムの表面に長鎖アルキル系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を塗布したものなどが挙げられる。特に、つまみ用タブの持ち易さと剥離後の離型シートの扱い易さの観点から、２０ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の紙（上質紙）が好ましく、剥離時の音の少なさや剥離の容易性（柔軟な変形性）の観点から、２０ｇ／ｍ²〜５５ｇ／ｍ²のポリエチレンフィルムを使用することが好ましい。

発熱具１は、図１１（ａ）に示すように２つの部位１ａ，１ｂを連結した状態で、又は図１１（ｂ）に示すように２つの部位１ａ，１ｂを折り線Ｆに沿って切り離して別々に使用者の身体に直接貼り付けるか、折り線Ｆに沿って切り離さず使用者の身体に直接貼り付けるか、又は着衣に貼り付けて使用される。先に説明した各実施形態においては、遠位延出域８ｂだけでなく、近位延出域８ａにおいても、粘着剤７がその全域に塗布されているので、２つの部位１ａ，１ｂを切り離して使用する場合であっても、各部位１ａ，１ｂの外縁部のめくれ上がりが効果的に防止される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、発熱具は２つの部位１ａ，１ｂを有していたが、該部位の数はこれに限られず、３つ以上の部位を備えていてもよい。

また、前記の各実施形態においては、粘着剤７は、各袋体５ａ，５ｂを平面視した状態において、該袋体５ａ，５ｂと発熱部２１とが重なる位置には塗布されていなかったが、これに代えて、袋体５ａ，５ｂの一方又は両方において、該袋体と発熱部２１とが重なる位置に粘着剤７を塗布してもよい。

また、発熱具１は、折り線Ｆに沿って粘着剤が塗布されない領域を形成して、分離を容易にするようにされていても良い。

また、図６に示す実施形態においては、各袋体５ａ，５ｂにおける遠位延出域８ｂに非塗布部７１ａ，７１ｂが形成されていたが、この非塗布部は、一方の袋体における遠位延出域にのみ形成されていてもよい。

また、前記の各実施形態における各袋体５ａ，５ｂはいずれも略矩形のものであったが、各袋体５ａ，５ｂはこの形状に限られない。各袋体５ａ，５ｂは、折り線Ｆの延びる方向と同方向に延びる遠位延出域を有する形状であれば、いかなる形状であってもよい。例えば、各袋体５ａ，５ｂにおける上側延出域８ｃ及び下側延出域８ｄは、上に凸又は下に凸の曲線状、波線状、鋸歯状、又はそれらの組み合わせ等の形状であってもよい。

１ 発熱具
１ａ 第１の部位
１ｂ 第２の部位
２ａ，２ｂ 第１のシート
３ａ，３ｂ 第１のシート
４ａ，４ｂ 外縁延出域
５ａ 第１の袋体
５ｂ 第２の袋体
６ 両面離型シート
７ 粘着剤
８ａ 近位延出域
８ｂ 遠位延出域
８ｃ 上側延出域
８ｄ 下側延出域
９ つまみ用タブ
１０ａ 低粘着域
１０ｂ 高粘着域
２０ａ 第１の発熱体
２０ｂ 第２の発熱体
２１ 発熱部

Claims (13)

1. 第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
   前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
   二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
   前記粘着剤は、各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域のうち、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域に少なくとも塗布されており、かつ前記発熱部と重なる位置には塗布されていない発熱具。
2. 第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
   前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
   二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
   各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域を有し、該外縁延出域は、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域を含み、
   第１の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートとの間の粘着力と、第２の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートの間の粘着力とが異なっている発熱具。
3. 第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
   前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
   二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
   各袋体の外縁のうち、二つ折りの折り線から最も遠い部位の少なくとも一部が完全に重なり合っていない発熱具。
4. 第１の扁平状袋体内に収容された第１の発熱部と、第２の扁平状袋体内に収容された第２の発熱部とが、折曲部を介して連設されており、
   前記折曲部の位置において、両袋体が対向するように二つ折りされ、かつ二つ折りされた両袋体間に両面離型シートが配されており、
   二つ折りされた状態の各袋体の内面に粘着剤が塗布されており、該粘着剤によって、各袋体と離型シートとが剥離可能に粘着している発熱具であって、
   各袋体を平面視した状態において、該袋体が前記発熱部の外縁から外方に延出した外縁延出域を有し、該外縁延出域は、二つ折りの折り線から最も遠い位置にあり、かつ該折り線の延びる方向と同方向に延びる遠位延出域を含み、
   第１の扁平状袋体の遠位延出域及び第２の扁平状袋体の遠位延出域のうち、一方の遠位延出域においては、該遠位延出域の少なくとも一箇所に非塗布部が形成されるように粘着剤が塗布されており、他方の遠位延出域においては、少なくとも該非塗布部に対向する位置に粘着剤が塗布されている発熱具。
5. 第１の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートとの間の粘着力と、第２の扁平状袋体の遠位延出域と離型シートの間の粘着力とが異なっている請求項１、３又は４記載の発熱具。
6. 第１の扁平状袋体の少なくとも遠位延出域に塗布されている粘着剤と、第２の扁平状袋体の少なくとも遠位延出域に塗布されている粘着剤との粘着力が異なっている請求項５記載の発熱具。
7. 第１の扁平状袋体の少なくとも遠位延出域に塗布されている粘着剤と、第２の扁平状袋体の少なくとも遠位延出域に塗布されている粘着剤とが、粘着剤の塗工パターンが異なることで、粘着力が異なっている請求項５記載の発熱具。
8. 第１の扁平状袋体及び第２の扁平状袋体の各外縁延出域に、前記粘着剤が、互いに異なる第１及び第２の塗工パターンで塗布されており、
   第１の扁平状袋体の外縁延出域に形成された第１の塗工パターンは、第２の扁平状袋体の外縁延出域に形成された第２の塗工パターンと対向する位置に設けられ、かつ第１の扁平状袋体の外縁延出域に形成された第２の塗工パターンは、第２の扁平状袋体の外縁延出域に形成された第１の塗工パターンと対向する位置に設けられている請求項７記載の発熱具。
9. 第１の扁平状袋体及び第２の扁平状袋体の各外縁延出域に、粘着力の異なる第１の粘着剤及び第２の粘着剤が塗り分けられており、
   第１の扁平状袋体の外縁延出域における第１の粘着剤と、第２の扁平状袋体の外縁延出域における第２の粘着剤とが、互いに対向する位置に塗布されており、かつ
   第１の扁平状袋体の外縁延出域における第２の粘着剤と、第２の扁平状袋体の外縁延出域における第１の粘着剤とが、互いに対向する位置に塗布されている請求項６記載の発熱具。
10. 各袋体の外縁のうち、二つ折りの折り線から最も遠い部位の少なくとも一部が完全に重なり合っていない請求項１、２又は４記載の発熱具。
11. 第１の扁平状袋体の遠位延出域及び第２の扁平状袋体の遠位延出域のうち、一方の遠位延出域においては、該遠位延出域の少なくとも一箇所に非塗布部が形成されるように粘着剤が塗布されており、他方の遠位延出域においては、少なくとも該非塗布部に対向する位置に粘着剤が塗布されている請求項１、２又は３記載の発熱具。
12. 前記粘着剤によって使用者の皮膚に直接貼付されるように使用される請求項１ないし１１のいずれかに記載の発熱具。
13. 水蒸気の発生を伴って発熱するものである請求項１ないし１２のいずれかに記載の発熱具。

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