JP2010172666A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、装着感を損ね難い吸収性物品を提供すること。表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、吸収体へ吸収された体液が表面シートと裏面シートとの接着部位から漏れ出し難く、表面シートから吸収体層への体液の迅速な吸収を妨げ難い吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品であるパンティライナー１Ａは、表面シート２、裏面シート３、これらシート間に配された吸収体４を備えている。パンティライナー１Ａは、裏面シート３の肌当接面側の表面に吸収体４の外周形状に沿って所定幅の外側接着材５が塗布されている。パンティライナー１Ａは、外側接着材５によって、裏面シート３に、表面シート２が固定されており、吸収体４のＹ方向の前後端部４ａ，４ｂ及び／又は吸収体４のＹ方向の両側部４ｃにおいては、外側接着材５により、吸収体４も固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、パンティライナー（おりものシート）、生理用ナプキン、失禁パッド等の各種吸収性物品に関する。

従来、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッド等の各種吸収性物品は、不織布等の表面シートとポリエチレンフィルム等の裏面シートとの間に吸収体を備え、吸収性物品の外周縁部で表面シートと裏面シートを熱シールすることによって形成されているものであった。熱シールすることによって形成された熱シール部は、吸収性物品の着用中に表面シート、裏面シート又は吸収体等が分離しないように、表面シートと裏面シートとを、熱を加えながらエンボス加工することにより熱融着させて一体化形成されたものであり、このような熱シール部は、硬くなり易く、装着時に着用者の陰股部やお尻の部位に接触することにより、装着感を損ねてしまう可能性があった。

例えば特許文献１には、長手方向の両側部において、粘着材の塗布により形成された固定部を介して表面シートと裏面シートとが固定されている吸収性物品が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品は、その両側面における装着感については優れるものの、その長手方向の前後端部においては、ヒートシールにより、表面シートと裏面シートとが接着されて形成されており、前後端部では、やはり装着感を損ねてしまう可能性があった。

また、例えば特許文献２には、エンボス加工を施さず、吸収体の表面シート及び裏面シートの両面上に接着材を全面に塗布するすることにより、表面シート、吸収体及び裏面シートが固定されている吸収性物品が開示されている。しかしながら、特許文献１２に記載の吸収性物品は、接着材が吸収体の裏面シート側の全面に塗布されているため、吸収体の密度が、塗布された接着材によって、吸収体と裏面シートとの接着部位において高くなってしまう。このように裏面シート寄りの吸収体の密度が高くなれば、吸収体層へ吸収された体液が前述の接着部位に溜まり易く、溜まった体液が外方に拡散することによって、表面シートと裏面シートとの接着部位から体液が漏れ出し易い。また、特許文献１２に記載の吸収性物品は、接着材が吸収体の表面シート側の全面に塗布されているため、表面シートから吸収体層への体液の迅速な吸収を妨げる可能性がある。

特開平８−２８０７３７号公報 特開２００５−１６０７１６号公報

従って本発明の目的は、表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、装着感を損ね難い吸収性物品を提供することにある。また、表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、吸収体へ吸収された体液が表面シートと裏面シートとの接着部位から漏れ出し難く、表面シートから吸収体層への体液の迅速な吸収を妨げ難い吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シート及びこれらシート間に配された吸収体を備えた縦長の吸収性物品であって、前記裏面シートの肌当接面側の表面に前記吸収体の外周形状に沿って所定幅の外側接着材が塗布され、該外側接着材によって、前記裏面シートに、前記表面シートが固定されており、前記吸収体の長手方向の前後端部及び/又は前記吸収体の長手方向の両側部においては、前記外側接着材により、前記吸収体も固定されている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、装着感が損ねられ難い。また、本発明の吸収性物品によれば、表面シート、裏面シート及び吸収体の固定により、吸収体へ吸収された体液が表面シートと裏面シートとの接着部位から漏れ出し難く、表面シートから吸収体層への体液の迅速な吸収が妨げられ難い。

以下、本発明の吸収性物品であるパンティライナーの好ましい第1実施形態について、図面を参照しながら説明する。
第1実施形態のパンティライナー１Ａは、図１に示すように、パンティライナー１Ａの長手方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。以下の説明では、中心線ＣＬに平行な方向をＹ方向といい、中心線ＣＬに直交する方向をＸ方向という。第1実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、肌当接面側に表面シート２、非肌当接面側に裏面シート３、及びこれらシート２，３間に配された吸収体４を備えている。第1実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、裏面シート３の肌当接面側の表面に吸収体４の外周形状に沿って所定幅の外側接着材５が塗布されている。第1実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、外側接着材５によって、裏面シート３に、表面シート２が固定されており、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂ及び／又は吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいては、外側接着材５により、吸収体４も固定されている。

第１実施形態のパンティライナー１Ａについて、詳述すると、パンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、肌対向面側に配置された液透過性の表面シート２、非肌対向面側に配置された液難透過性（不透過性を含む概念）の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備する縦長のものである。本明細書において、「肌当接面側」とは、各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に向けて配される側（面）を示す。また、「非肌当接面側」とは、各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けて配される側（面）を示す。

表面シート２は、図１に示すように、吸収体４の外方全域に亘って延出しており、その形状は略長方形状である。表面シート２は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の両側縁が、長手方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れた形状を有し、その長手方向（Ｙ方向）の両端縁が、外方に凸の曲線状を有している。尚、パンティライナー１Ａの表面シート２は、前述のように、その両側縁が内方に括れ、その両端縁が外方に凸に形成されているが、これに限らず、その両側縁が、括れた形状でなくてもよく、また、その両端縁が、外方に凸に形成されていなくてもよい。表面シート２は、パンティライナー１Ａの肌対向面をなすものである。

裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の外方全域に亘って延出しており、表面シート２と同形同大のシートである。裏面シート３は、パンティライナー１Ａの非肌対向面をなすものである。

パンティライナー１Ａにおける吸収体４は、図１に示すように、長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂそれぞれは、外方に凸状に形成されており、長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃそれぞれは、内方に括れて形成されている。長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃそれぞれは、特に、長手方向（Ｙ方向）中央付近において、内方に括れて形成されている。

パンティライナー１Ａの長さＬは９０ｍｍ〜１８０ｍｍであり、パンティライナー１Ａの長さ（Ｌ）に対する吸収体４の長さ（Ｌ１）の比率（Ｌ１／Ｌ）は、好ましくは０．４〜０．９５である。また、パンティライナー１Ａの幅Ｗは４０ｍｍ〜８０ｍｍであり、パンティライナー１Ａの幅（Ｗ）に対する吸収体４の幅（Ｗ１）の比率（Ｗ１／Ｗ）は、好ましくは０．４〜０．９である。尚、パンティライナー１Ａの長さＬは、その両端縁が、外方に凸の形状の場合には、最も長い部分の長さである。また、パンティライナー１Ａの幅Ｗは、装着時に両脚からの力が大きくかかり変形しやすいパンティライナーの長手方向（Ｙ方向）中央での幅であり、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）中央付近において内方に括れている場合には、最も狭い部分の幅である。

パンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、裏面シート３の肌当接面側の表面に吸収体４の外周形状に沿って所定幅の外側接着材５が塗布され、外側接着材５によって、裏面シート３に、表面シート２が固定されている。即ち、上述したように、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の外方全域に亘って延出しており、その延出する部分が互いに外側接着材５により接合されている。

外側接着材５は、図１，図２に示すように、吸収体４の外周形状に沿って塗布されている。パンティライナー１Ａにおいては、吸収体４は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂが外方に凸状に形成され、長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃが内方に括れて形成されているため、その形状に沿うように、所定幅の外側接着材５が連続して塗布されている。

パンティライナー１Ａにおいては、図２に示すように、外側接着材５の内側縁５ａが吸収体４の外周縁４ｄよりも内側（中心線ＣＬ寄り）に配されている。そのため、図１に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂ及び長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいて、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されている。即ち、パンティーライナー１Ａにおいては、外側接着材５は、その幅が、吸収体４の外周縁４ｄよりも内側から表面シート２及び裏面シート３それぞれの外方端までの範囲であって、吸収体４の外周形状に沿う全周に塗布されている。従って、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されており、外側接着材５が塗布されていない吸収体４の中央部分では、裏面シート３及び吸収体４が固定されていない。

外側接着材５の幅Ｗ２は、対応する製品のサイズにおいて適宜自由に選択できるが、着用中に表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が分離しないように十分に固定できるだけの接着強度を持つと共に、パンティライナー１Ａの装着感を損ねないようにするという観点から、５ｍｍ〜４５ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが更に好ましく、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが特に好ましい。

外側接着材５の塗布坪量は、吸収体４に吸収された体液により着用中に表面シート２及び裏面シート３が分離せず、体液漏れを防止する観点から、５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。

上述した本発明の第１実施形態のパンティライナー１Ａの形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、それぞれ、この種の物品に従来使用されているものと同様のものを用いることができる。例えば、表面シート２としては各種製法による不織布、開孔フィルム、これらの積層体を用いることができる。裏面シート３としてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルムを用いることができ、必要に応じて透湿性のものを用いることができる。吸収体４としては吸収性ポリマーの粒子及びパルプ繊維等の繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものや、シート状のものを用いることができる。

外側接着材５に使用する接着材としては、この種の物品に従来使用されているものと同様のものを用いることができる。例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の接着材やそれらを塗布した粘着テープ等が挙げられるが、充分な接着性及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト接着材が好ましい。

ホットメルト接着材の種類としては、従来、吸収性物品に使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。接着材は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。

外側接着材５の塗布方法としては、吸収体４の外周形状に沿って塗布する観点から、接着材の塗布方法として一般的な、スロットコーター法、スパイラルコーター法、スプレーコーター法等では難しく、形状に沿って塗布することができるグラビアコート法では、上述した塗布坪量で接着材を塗布することが難しい。そのため、以下の装置を用いて接着材を塗布することが好ましい。

外側接着材５の塗布装置１００は、ホットメルト接着材の塗布装置であり、図３に示すように、ホットメルト接着材を供給する供給手段２００と、供給手段２００から供給されるホットメルト接着材を所定パターンで吐出する吐出ローラー３００と、吐出ローラー３００から吐出された所定パターンのホットメルト接着材を、連続的に供給される裏面シート３の連続体３０の表面に転写する転写手段４００とを具備する。

吐出ローラー３００は、図３及び図４に示すように、吐出ローラー３００の外周部を形成する表面プレート３３１と、吐出ローラー３００における表面プレート３３１より内側（回転軸側）部分を構成するローラー本体３３２とを備えてなる。ローラー本体３３２は、図３に示すように、円柱状の形態をなしている。ローラー本体３３２は、図３に示すように、その外周部に、周方向に間隔を開けて複数の凹部３３３を備えている。凹部３３３は、ローラー本体３３２の内部の管路３５０を通って導入されるホットメルト接着材を表面プレート３３１の面に沿う方向に拡散させる。各凹部３３３の底面部には、図４に示すように、凹部３３３にホットメルト接着材を導入する導入口３３４が設けられている。そして、表面プレート３３１が、凹部３３３を覆うように、ローラー本体３３２の外周面に固定されている。表面プレート３３１は、多孔体からなり、表面プレート３３１の凹部３３３を覆う部分の全域からホットメルト接着材が吐出されるようになされている。凹部３３３の底面部の形状は、図３に示すように、パンティライナー１Ａの裏面シート３の表面に塗布された外側接着材５の形状に対応するように形成されており、凹部３３３で囲まれた部分の形状は、パンティライナー１Ａの吸収体４の形状に対応するように形成されている。

次に、本塗布装置１の動作を説明する。
まず、図示しないタンク内にホットメルト接着材を投入し、溶融状態とする。そして、吐出ローラー３００の周速度、及び転写手段４００の備える転写ローラー４４１の周速度が等しくなるように回転させる。次に、図３に示すように、転写ローラー４４１とニップローラー４４２との間に、裏面シート３の連続体３０を供給し、裏面シート３の連続体３０の搬送速度を、転写ローラー４４１の周速度と同一とする。そして、溶融状態のホットメルト接着材を、供給手段２００の備える供給管２２１を通じて吐出ローラー３００のローラー本体３３２の内部に図示しないポンプによって供給する。供給手段２００から供給されたホットメルト接着材は、図４に示すように、ローラー本体３３２の内部に形成された管路３５０を通じて、ローラー本体３３２の外周面に形成された導入口３３４から凹部３３３内に供給され、凹部３３３内において、表面プレート３３１の面に沿う方向に拡散した後、表面プレート３３１を構成する多孔体の孔を通って吐出ローラー３００の表面に導かれて、転写ローラー４４１の外表面に所定パターンで吐出される。そして、この転写ローラー４４１が回転し、ニップローラー４４２との間を移動する裏面シート３の連続体３０の表面にホットメルト接着材を転写する。このようにして、裏面シート３の連続体３０の表面に、ホットメルト接着材が塗布され、それにより、裏面シート３の連続体３０の表面に、外側接着材５が搬送方向に連続的に形成される。その後、外側接着材５が形成された裏面シート３の連続体３０上に、吸収体４が供給され、更に吸収体４を挟むように表面シート２の連続体が供給され、それらが外側接着材５により固定される。固定された、裏面シート３の連続体３０、吸収体４及び表面シート２の連続体からなる複合体は、次工程に送られて所定形状にトリミングされることにより、パンティライナー１Ａが連続的に製造される。

上述した本発明の第１実施形態のパンティライナー１Ａを使用した際の作用効果について説明する。

第１実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、表面シート２と裏面シート３との一体化を、エンボス加工等による熱融着を施すことなく、表面シート２と裏面シート３とを外側接着材５により固定し一体化しているため、パンティライナー１Ａの装着感が損ねられ難い。

また、第１実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、裏面シート３の肌当接面側の表面に吸収体４の外周形状に沿って所定幅の外側接着材５が塗布されており、外側接着材５によって、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂ及び長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいて、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されている。そのため、外側接着材５によって、吸収体４の密度が、吸収体４と裏面シート３との接着部位において高くなり難く、毛管力による体液の移行が起こり難い。従って、吸収体４の全容積を用いて体液を確保できるので、吸収体４へ吸収された体液が、表面シート２と裏面シート３との接着部位から漏れ出し難い。

また、第１実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、外側接着材５が塗布されていない吸収体４の中央部分では、裏面シート３及び吸収体４が固定されていない。そのため、透湿性の裏面シート３を用いた場合に、裏面シート３の透湿性が、外側接着材５の塗布により低下し難い。

また、第１実施形態のパンティライナー１Ａは、図１，図２に示すように、表面シート２及び吸収体４が接着材により固定されていないので、表面シート２から吸収体４への体液の迅速な吸収が妨げられ難い。

次に、本発明の第２実施形態のパンティライナーについて、図５，図６に基づいて説明する。
第２実施形態のパンティライナー１Ｂについては、第１実施形態のパンティライナー１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンティライナー１Ａと同様であり、第１実施形態のパンティライナー１Ａの説明が適宜適用される。

第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、第１実施形態のパンティライナー１Ａのように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂ及び長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいて、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されておらず、図５に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂにおいて、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されている。具体的には、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂにおいては、外側接着材５の内側縁５ａが吸収体４の外周縁４ｄよりも内側に配されているが、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいては、図６に示すように、外側接着材５の内側縁５ａが吸収体４の外周縁４ｄよりも外側に配されている。

第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、図５，図６に示すように、吸収体４の非肌当接面側の表面において、吸収体４の外周縁４ｄよりも内側に、吸収体４の外周形状に沿って所定幅の内側接着材６が非連続的に塗布されている。第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、外側接着材５以外に、内側接着材６を備えており、内側接着材６によって、裏面シート３及び吸収体４が固定されている。

内側接着材６は、吸収体４の外周形状に沿って塗布されており、吸収体４の外周縁４ｄから５ｍｍ〜１５ｍｍ内側に塗布されており、隣り合う内側接着材６同士の間隔を
２ｍｍ〜１０ｍｍ開けて非連続的に塗布されている。内側接着材６の幅Ｗ３は、対応する製品のサイズにおいて適宜自由に選択できるが、着用中に裏面シート３と吸収体４とが分離しないように十分に固定できるだけの接着強度を持つと共に、透湿性の裏面シート３を用いた場合に、裏面シート３の透湿性を損ねないようにするという観点から、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。

内側接着材６の全塗布坪量は着用中に裏面シート３と吸収体４とが分離しないように十分に固定できるだけの接着強度を持つという観点から、５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。

第２実施形態のパンティライナー１Ｂの内側接着材６としては、外側接着材５と同様に、この種の物品に従来使用されているものと同様のものを用いることができる。また、内側接着材６の塗布方法としては、外側接着材５の塗布方法と同様の方法が用いられる。

上述した本発明の第２実施形態のパンティライナー１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、第１実施形態のパンティライナー１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態のパンティライナー１Ａと異なる効果について説明する。

第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、図５に示すように、吸収体４の非肌当接面側の表面において、吸収体４の外周形状に沿って所定幅の内側接着材６が非連続的に塗布されている。第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂにおいては、外側接着材５及び内側接着材６により、裏面シート３及び吸収体４が固定されており、その他の部位においては、内側接着材６により、裏面シート３及び吸収体４が固定されているため、ヨレが発生し難く、装着感が損ねられ難い。

第２実施形態のパンティライナー１Ｂは、図５に示すように、内側接着材６が吸収体４の外周形状に沿って非連続的に塗布されているため、透湿性の裏面シート３を用いた場合に、裏面シート３の透湿性が、低下し難い。

次に、本発明の第３実施形態のパンティライナーについて、図７，図８に基づいて説明する。
第３実施形態のパンティライナー１Ｃについては、第１実施形態のパンティライナー１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンティライナー１Ａと同様であり、第１実施形態のパンティライナー１Ａの説明が適宜適用される。

第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、第１実施形態のパンティライナー１Ａのように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂ及び長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいて、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されておらず、図７に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいて、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定されている。具体的には、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃにおいては、図８に示すように、外側接着材５の内側縁５ａが吸収体４の外周縁４ｄよりも内側（中心線ＣＬ寄り）に配されているが、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂにおいては、外側接着材５の内側縁５ａが吸収体４の外周縁４ｄよりも外側に配されている。

第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、図７，図８に示すように、吸収体４の肌当接面側の表面において、吸収体４の外周縁４ｄよりも内側に、吸収体４の外周形状に沿って所定幅の表面シート側接着材７が非連続的に塗布されている。第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、外側接着材５以外に、表面シート側接着材７を備えており、表面シート側接着材７によって、表面シート２及び吸収体４が固定されている。

表面シート側接着材７は、吸収体４の外周形状に沿って、１本〜５本備えていることが好ましく、パンティライナー１Ｃにおいては、図７に示すように、３本備えている。
以下、吸収体４の肌当接面側の表面に、表面シート側接着材７を３本備えているパンティライナー１Ｃについて、図面を参照しながら具体的に説明する。

３本の表面シート側接着材７は、最も外方に位置する表面シート側接着材７１、最も内方に位置する表面シート側接着材７３、表面シート側接着材７１と表面シート側接着材７３との間に位置する表面シート側接着材７２である。表面シート側接着材７１は、吸収体４の外周縁４ｄから５ｍｍ〜１０ｍｍ内側に吸収体４の外周形状に沿って塗布されており、表面シート側接着材７１において、隣り合う表面シート側接着材７１同士の間隔を２ｍｍ〜１０ｍｍ開けて非連続的に塗布されている。表面シート側接着材７１の幅Ｗ４は、対応する製品のサイズにおいて適宜自由に選択できるが、着用中に表面シート２と吸収体４とが分離しないように十分に固定できるだけの接着強度を持つと共に、パンティライナー１Ａの装着感及び、表面シート２から吸収体４への体液の迅速な吸収性を損ねないようにするというの観点から、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。

表面シート側接着材７２は、表面シート側接着材７１から２ｍｍ〜５ｍｍ内側に吸収体４の外周形状に沿って塗布されており、表面シート側接着材７３は、表面シート側接着材７２から２ｍｍ〜５ｍｍ内側に吸収体４の外周形状に沿って塗布されている。隣り合う表面シート側接着材７２同士の間隔及び隣り合う表面シート側接着材７３同士の間隔は、隣り合う表面シート側接着材７１同士の間隔と同様であり、表面シート側接着材７２の幅及び表面シート側接着材７３の幅４は、表面シート側接着材７１の幅Ｗ４と同様である。

表面シート側接着材７１の全塗布坪量は着用中に表面シート２と吸収体４とが分離しないように十分に固定できるだけの接着強度を持つという観点から、５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。表面シート側接着材７２の全塗布坪量及び表面シート側接着材７３の全塗布坪量は、表面シート側接着材７１の全塗布坪量と同様である。

第３実施形態のパンティライナー１Ｃの表面シート側接着材７としては、外側接着材５と同様に、この種の物品に従来使用されているものと同様のものを用いることができる。また、表面シート側接着材７の塗布方法としては、外側接着材５の塗布方法と同様の方法が用いられる。

上述した本発明の第３実施形態のパンティライナー１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、第１実施形態のパンティライナー１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態のパンティライナー１Ａと異なる効果について説明する。

第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、図７に示すように、吸収体４の肌当接面側の表面において、吸収体４の外周形状に沿って所定幅の表面シート側接着材７が非連続的に塗布されている。第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｄにおいては、外側接着材５により、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４が固定され、表面シート側接着材７により、表面シート２及び吸収体４が固定されており、その他の部位においては、表面シート側接着材７により、表面シート２及び吸収体４が固定されているため、表面シート２上に皺が発生し難く、装着感が損ねられ難い。特に、第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、図７に示すように、複数本の表面シート側接着材７を備えているため、表面シート２上に皺が更に発生し難い。

第３実施形態のパンティライナー１Ｃは、図７に示すように、表面シート側接着材７が吸収体４の外周形状に沿って非連続的に塗布されているため、表面シート２から吸収体４への体液の移行を妨げ難い。

本発明の吸収性物品は、第１〜第３実施形態のパンティライナーに何ら制限されず、例えば、次に説明するように、適宜変更可能である。また、第１〜第３実施形態のパンティライナーにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述した第１〜第３実施形態のパンティライナー１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、図２、図６、図８に示すように、外側接着材５は、表面シート２及び裏面シート３それぞれの外方端まで塗布されているが、表面シート２及び裏面シート３それぞれの外方端まで塗布されていなくてもよい。

また、上述した第１〜第３実施形態のパンティライナー１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、図１、図５、図７に示すように、吸収体４は、長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂそれぞれは、外方に凸状に形成されており、長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃそれぞれは、内方に括れて形成されているが、長手方向（Ｙ方向）の前後端部４ａ，４ｂそれぞれが、外方に凸状に形成されていなくてもよく、また、長手方向（Ｙ方向）の両側部４ｃ，４ｃそれぞれが、内方に括れて形成されていなくてもよい。

また、上述した第２実施形態のパンティライナー１Ｂにおいて、図５に示すように、内側接着材６が吸収体４の外周形状に沿って１本形成されているが、複数本形成されていてもよい。

本発明の吸収性物品は、パンティライナー以外にも、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
図１及び図２に示すパンティライナーを製造した。
実施例１のパンティライナーには、花王（株）製 ロリエきれいスタイル（無香料）の表面シート、透湿性の裏面シート及び吸収体（第二層に用いられている不織布）を使用した。
パンティライナー（表面シート又は裏面シート）の長さＬは１４０ｍｍであり、パンティライナーの長さ（Ｌ）に対する吸収体の長さ（Ｌ１）の比率（Ｌ１／Ｌ）は、０．９３である。また、パンティライナー（表面シート又は裏面シート）の幅Ｗは４８ｍｍであり、パンティライナーの幅（Ｗ）に対する吸収体の幅（Ｗ１）の比率（Ｗ１／Ｗ）は、０．９３である。
パンティライナーの外側接着材５には、ホットメルト粘着剤（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）のスチレン系ゴム）を用い、上述した方法により、外側接着材５を吸収体４の外周形状に沿って、その幅Ｗ２を５ｍｍに塗布し、その塗布坪量を６０ｇ／ｍ²塗布し、パンティライナーを製造した。

比較例１のパンティライナーには、実施例１と同様に花王（株）製 ロリエきれいスタイル（無香料）の表面シート、透湿性の裏面シート及び吸収体（第二層に用いられている不織布）を使用した。
〔比較例１〕
比較例１のパンティライナーは、表面シート２及び裏面シート３の全面であって、吸収体４の肌当接面側及び非肌当接面側の全面にホットメルト粘着剤が塗布されている。このホットメルト粘着剤により、表面シート及び吸収体が固定され、裏面シート及び吸収体が固定され、並びに表面シート２及び裏面シート３における吸収体４の外方全域に亘って延出する部分で表面シート及び裏面シートが固定されて製造されている。さらに、比較例１のパンティライナーは、表面シート２及び裏面シート３における吸収体４の外方全域に亘って延出する部分において、熱エンボス加工を施し、熱融着させて製造されている。全面塗布されたホットメルト粘着剤は、その塗布坪量が６０ｇ／ｍ²である。

〔評価〕
実施例１及び比較例１のパンティライナーを以下の項目について評価した。これらの結果を表１に示す。尚、表1の結果は、ｎ＝３の平均値である。

＜曲げこわさの測定＞
曲げこわさを、大栄科学精機製作所製のハンドロメーター（風合試験機）（品番：Ｆ３６０Ａ）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６の試験方法に準じ、ハンドロメーター法により測定した。試験条件は以下の通りである。
・測定位置：サンプルの長手方向両側部中央領域において測定した。
・サンプルの配置位置：スリッタ幅２０ｍｍにセットしたのせ台（スリッタ）に対してサンプルを垂直に且つのせ台（スリッタ）の中央に配置した。
上記の試験条件下で、カットサンプルをその厚み方向に８ｍｍ押し込んだ時の抵抗値（ｇ）をロードセルにて測定し、その値を曲げこわさとした。曲げこわさの値は、小さいほど曲げ易く柔らかいことを意味し、値が大きいほど曲げ難く硬いことを意味する。

＜透湿度の測定＞
透湿度を、東洋精機製作所製の透湿試験装置（品番：Ｔ−２２５）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の試験方法に準じ、透湿カップ法により測定した。試験条件は以下の通りである。
・カット寸法：花王（株）製 ロリエきれいスタイル（無香料）の表面シート、透湿性の裏面シート及び吸収体（第二層に用いられている不織布）を用い、各々２００ｍｍ×２００ｍｍに調整した。実施例１においては表面シート、裏面シート及び吸収体を重ね合わせたものを直径７０ｍｍにカットしカットサンプルを得た。比較例１においては表面シート２及び裏面シート３の全面であって、吸収体４の肌当接面側及び非肌当接面側の全面にホットメルト粘着剤を塗布したものを直径７０ｍｍにカットしカットサンプルを得た。
・測定時間：１時間
・電乾温度：３０℃±０．５℃、９０％±２％ＲＨ
上記の試験条件下で、一定面積のカットサンプルから透過する水蒸気の１時間あたりの重量によって透湿度を測定した。透湿度の値は、小さいほど透湿性が悪いことを意味し、値が大きいほど透湿性が良いことを意味する。

＜液透過速性の測定＞
実施例１及び比較例１のパンティライナーを水平に置き、各表面シートの上に中央に円筒形の注入口が付いたプレート（１６０ｍｍ×６０ｍｍ；７５ｇ）を載せ、プレートの注入口から各表面シートの表面上に、赤色の食用色素で着色させた水０．５ｇを注入し、吸収速度を測定した。
吸収速度の値は、小さいほど液透過性が良いことを意味し、値が大きいほど液透過性が悪いことを意味する。

実施例及び比較例についての評価結果を下記〔表１〕に示す。

表１に示すように、本発明の実施例１のパンティライナーは、比較例１のパンティライナーに比べ、外縁部が柔らかく、透湿度が良好であり、液透過性も良好であることが確認できた。

図１は、本発明の第１実施形態のパンティライナー１Ａの平面図である。 図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図３は、接着材の塗布装置の一実施形態を示す要部斜視図である。 図４は、塗布装置の吐出ローラーの外周面近傍の構成を示す要部断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態のパンティライナー１Ｂの平面図である。 図６は、図５のＸ２−Ｘ２線断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態のパンティライナー１Ｃの平面図である。 図８は、図７のＸ３−Ｘ３線断面図である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ パンティライナー
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４ａ，４ｂ 吸収体の長手方向（Ｙ方向）の長手方向（Ｙ方向）の前後端部
４ｃ 吸収体の長手方向（Ｙ方向）の側部
４ｄ 吸収体の外周縁
５ 外側接着材
５ａ 外側接着材の内側縁
６ 内側接着材
７（７１，７２，７３） 表面シート側接着材
３０ 裏面シートの連続体
１００ 塗布装置
２００ 供給手段
２２１ 供給管
３００ 吐出ローラー
３３１ 表面プレート
３３２ ローラー本体
３３３ 凹部
３５０ 管路
４００ 転写手段
４４１ 転写ローラー
４４２ ニップローラー

Claims (4)

1. 肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シート及びこれらシート間に配された吸収体を備えた縦長の吸収性物品であって、
   前記裏面シートの肌当接面側の表面に前記吸収体の外周形状に沿って所定幅の外側接着材が塗布され、該外側接着材によって、前記裏面シートに、前記表面シートが固定されており、前記吸収体の長手方向の前後端部及び/又は前記吸収体の長手方向の両側部においては、前記外側接着材により、前記吸収体も固定されている吸収性物品。
2. 前記吸収体の長手方向の前後端部それぞれは、外方に凸状に形成されており、前記吸収体の長手方向の両側部それぞれは、内方に括れて形成されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体の非肌当接面側の表面において、前記吸収体の外周縁よりも内側に、前記吸収体の外周形状に沿って所定幅の内側接着材が非連続的に塗布されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体の肌当接面側の表面において、前記吸収体の外周縁よりも内側に、該吸収体の外周形状に沿って所定幅の表面シート側接着材が非連続的に塗布されている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。

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