JP2008119049A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップ吸収層の厚みを薄くし、フラップ吸収層の液保持性を高くし、且つフラップ吸収層における液戻りを少なくすることができる、吸収層を備えた後方フラップを有する吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本体吸収層（２１、２３）及び本体防漏層２２を備えた実質的に縦長の吸収性本体２と、吸収性本体２における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップ３とを有する吸収性物品１であって、後方フラップ３は、フラップ表面シート３１、フラップ裏面シート３２及びこれらの間に介在するフラップ吸収体３３を備えており、フラップ吸収体３３は、複数の液保持性の吸収材単位から構成されており、複数の該吸収材単位は、フラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２との間において、液不透過性材料又は液難透過性材料から構成される隔離シートにより前記後方フラップ３３の面方向に分離されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品には、吸収層及び防漏層を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有するものがある。後方フラップとは、吸収性本体から延出した状態で折り返されることなくショーツ等の下着に装着されて用いられるもので、下着のクロッチ部の外面側に折り返されて用いられるウイング部とは異なるものである。
また、後方フラップを有する生理用ナプキンにおいて、後方フラップに吸収体（以下「フラップ吸収体」という）を設け、吸収性本体から溢れた体液を後方フラップにおいて吸収できるようにして、生理用ナプキン全体としての防漏性を向上させる技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０００−１８９４５９号公報

フラップ吸収体を備えた後方フラップを有する生理用ナプキンにおいては、後方フラップの厚みが薄く、フラップ吸収体の液保持性が高く、後方フラップにおける液戻り（一旦吸収した液が漏れ出すこと）が少ないことが望まれている。しかし、特許文献１記載の生理用ナプキンにおいては、これらの点を改善することについて十分に考慮されておらず、これらの点について更なる改善が望まれている。

従って、本発明の目的は、後方フラップの厚みを薄くし、フラップ吸収体の液保持性を高くし、且つ後方フラップにおける液戻りを少なくすることができる、フラップ吸収体を備えた後方フラップを有する吸収性物品を提供することにある。

本発明は、本体吸収層及び本体防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体と、該吸収性本体における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有する吸収性物品であって、前記後方フラップは、フラップ表面シート、フラップ裏面シート及びこれらの間に介在するフラップ吸収体を備えており、前記フラップ吸収体は、複数の液保持性の吸収材単位から構成されており、複数の該吸収材単位は、前記フラップ表面シートと前記フラップ裏面シートとの間において、液不透過性材料又は液難透過性材料から構成される隔離シートにより前記後方フラップの面方向に分離されている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品によれば、後方フラップの厚みを薄くし、フラップ吸収体の液保持性を高くし、且つ後方フラップにおける液戻りを少なくすることができる。

以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態（第１実施形態）に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキン１であり、図１〜図３に示すように、本体吸収層（２１，２３）及び本体防漏層２２を備えた実質的に縦長の吸収性本体２と、吸収性本体２における少なくとも後方部Ｂの両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップ３，３と、吸収性本体２における前方部Ａの両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部４，４とを有している。
前記後方フラップ３は、図４に示すように、フラップ表面シート３１、フラップ裏面シート３２及びこれらの間に介在するフラップ吸収体３３を備えており、前記フラップ吸収体３３は、複数の液保持性の吸収材単位３４から構成されている。複数の該吸収材単位３４は、前記フラップ表面シート３１と前記フラップ裏面シート３２との間において、液不透過性材料又は液難透過性材料から構成される隔離シート（フラップ表面シート３１）により前記後方フラップ３の面方向に分離されている。

本実施形態の生理用ナプキン１について更に説明する。尚、本実施形態において、「前方部Ａ」とは、使用時において着用者の前方側に位置する部分を意味し、具体的には、吸収性本体２の長手方向中央部よりも前側に位置する部分である。また、「後方部Ｂ」とは、使用時において着用者の後方側に位置する部分を意味し、具体的には、吸収性本体２の長手方向中央部よりも後側に位置する部分である。「少なくとも後方部Ｂ」とは、後方フラップ３の一部が前方部Ａから延出している形態を含む意味である。

吸収性本体２は、図２及び図３に示すように、本体吸収層（２１，２３）及び本体防漏層２２を備えている。本体吸収層（２１，２３）は、液透過性の本体表面シート２１及び液保持性の本体吸収体２３からなる。本体防漏層２２は、液不透過性又は撥水性の本体裏面シートからなる。本体表面シート２１は、本体吸収体２３の上面全域を被覆している。本体裏面シート２２は、本体吸収体２３の下面全域を被覆している。
このように、吸収性本体２は、本体表面シート２１、本体吸収体２３及び本体裏面シート２２の順で積層した積層体からなる。

本体吸収体２３は、上層本体吸収体２３ａと下層本体吸収体２３ｂとの積層体からなる。上層本体吸収体２３ａは、平面視で下層本体吸収体２３ｂよりも長さ及び幅が短くなっている。また、上層本体吸収体２３ａは、下層本体吸収体２３ｂとは接合されていない。上層本体吸収体２３ａは、下層本体吸収体２３ｂにおける長手方向及び幅方向の中央寄りに位置しており、延いては吸収性本体２における長手方向及び幅方向の中央寄りに位置している。即ち、上層本体吸収体２３ａは、吸収性本体２における排泄部と当接する部位において下層本体吸収体２３ｂよりも幅狭な中高領域を形成している。このように排泄部近傍において中高領域が形成されその周囲に溝が設けられているため、本実施形態においては、生理用ナプキン１の装着時に装着者の股下部の前後方向の曲線形状にフィットし易くなり、後方フラップ３による防漏効果が向上する。

上層本体吸収体２３ａの周囲には、図１に示すように、本体表面シート２１と下層本体吸収体２３ｂとが一体的に圧密化されて形成された中央溝Ｄ１が設けられている。中央溝Ｄ１は、高い圧搾により深く凹んだ部分と低い圧搾により浅く凹んだ部分とからなる段構造を有している。中央溝Ｄ１が上層本体吸収体２３ａを包囲するように設けられていることによって、上層本体吸収体２３ａの型崩れ防止、ヨレ防止及び液拡散防止の各効果が奏される。尚、中央溝Ｄ１は、上層本体吸収体２３ａの全周に亘って設けられていることが好ましいが、上層本体吸収体２３ａの周囲を部分的に包囲するように、例えば、幅方向両側部のみに沿うように設けられていてもよい。

吸収性本体２の前方部Ａ及び後方部Ｂにおいては、本体表面シート２１と下層本体吸収体２３ｂとが一体的に圧密化されて形成された前方溝Ｄ２及び後方溝Ｄ３が設けられている。前方溝Ｄ２及び後方溝Ｄ２は、略半円弧状であり、中央溝Ｄ１の前部及び後部よりもそれぞれ前方側及び後方側に中央溝Ｄ１と連続的に設けられている。

次に本実施形態の後方フラップ３について説明する。後方フラップ３は、図１に示すように、吸収性本体２から延出した状態で折り返されることなくショーツ等の下着に装着されて用いられるものである。ただし、後方フラップ３は、生理用ナプキンの個装形態等においてコンパクトにするために吸収性本体２の上面側又は下面側に折り返してもよい。
後方フラップ３を有する生理用ナプキン１の長さは、２６ｃｍ以上、好ましくは３０ｃｍ以上である。後方フラップ３の（片側の）幅（生理用ナプキンの幅方向に沿う幅）は、１ｃｍ以上、好ましくは３ｃｍ以上である。後方フラップ３の幅は、個装形態から生理用ナプキンを取り出す際の取り扱い易さや生理用ナプキンの装着しやすさの観点から、吸収性本体２の幅よりも短い方が好ましい。本実施形態における後方フラップ３は、後方部Ｂに配されており、前方部Ａから後方部Ｂに向けて幅が拡がる形状を有している。

後方フラップ３は、図２に示すように、フラップ吸収層（３１，３３）及びフラップ防漏層３２を備えている。フラップ吸収層（３１，３３）は、液透過性のフラップ表面シート３１及び液保持性のフラップ吸収体３３からなる。フラップ吸収体３３は、図４に示すように、複数の吸収材単位３４から構成されており、各吸収材単位３４は液不透過性材料又は液難透過性材料から構成される隔離シート（フラップ表面シート３１）により後方フラップ３の面方向に分離されている。フラップ吸収体３３全体の形状は、平面視で後方フラップ３を一回り小さくした形状である。フラップ表面シート３１は、フラップ吸収体３３の上面全域を被覆している。
フラップ防漏層３２は、液不透過性又は撥水性のフラップ裏面シート３２からなる。フラップ裏面シート３２は、フラップ吸収体３３の下面全域を被覆している。

ウイング部４は、下着のクロッチ部の外面側に折り返されて用いられるもので、その位置、平面視形状等が異なる以外は、後方フラップ３と同様の構成を有している。本実施形態におけるウイング部４は、図１に示すように、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体２の側部側に位置する略台形形状を有している。

吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４を構成する前記各部材は、それぞれ別体で構成することもできるが、複数の部材を一体的に構成することもできる。
本実施形態においては、図２及び図３に示すように、本体表面シート２１、一対のフラップ表面シート３１，３１及び一対のウイング表面シート４１，４１は、一つの一体表面シート１１から形成されている。また、本体裏面シート２２、一対のフラップ裏面シート３２，３２及び一対のウイング裏面シート４２，４２は、一つの一体裏面シート１２から形成されている。

本実施形態においては、下層本体吸収体２３ｂと一対のフラップ吸収体３３，３３及び一対のウイング吸収体４３，４３とはそれぞれ別体となっている。また、上層本体吸収体２３ａと下層本体吸収体２３ｂとは、別体となっている。このように、一対のフラップ吸収体３３，３３及び一対のウイング吸収体４３，４３と本体吸収体２３とが一体化されておらず、それぞれ独立（分離）していることにより、吸収性本体２による液の拡散の影響を受けにくくなっている。

一体表面シート１１は、本体吸収体２３、一対のフラップ吸収体３３，３３及び一対のウイング吸収体４３，４３の集合体（２３，３３，４３）の上面全域を被覆している。一体表面シート１１の周縁部は、集合体（２３，３３，４３）の周縁部から延出している。
また、一体裏面シート１２は、下層本体吸収体２３ｂ、一対のフラップ吸収体３３，３３及び一対のウイング吸収体４３，４３の集合体（２３ｂ，３３，４３）の下面全域を被覆している。一体裏面シート１２の周縁部は、集合体（２３ｂ，３３，４３）の周縁部から延出している。

一体表面シート１１の周縁部と一体裏面シート１２の周縁部とは、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により接合されている。別の見方をすると、フラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２とは、フラップ吸収体３３の周縁部の外方において接合されている。同様に、ウイング表面シート４１とウイング裏面シート４２とは、ウイング吸収体４３の周縁部の外方において接合されている。

吸収性本体２と後方フラップ３との境界においては、図１に示すように、本体表面シート２１と下層本体吸収体２３ｂとを圧縮接合する一対の圧縮シール線５，５が長手方向に延びるように設けられている。このように圧縮シール線５を設けることによって、圧縮シール線５がその幅方向内方において下層本体吸収体２３ｂへ液を導く導液効果を有するため、圧縮シール線５の幅方向外方、即ち後方フラップ３において液拡散防止効果を有する。また、圧縮シール線５の設けられている後方部Ｂにおいて可撓性が向上し、後方部Ｂにおける液漏れ防止効果が得られる。

吸収性本体２において、本体裏面シート２２は本体吸収体２３に接合されている。この接合には、例えばホットメルト接着剤が用いられる。接着剤の塗工形状は、特に制限されず、例えば、面状（いわゆるべた塗り）、スパイラル状、長手方向又は幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状である。本実施形態においては、本体裏面シート２２と本体吸収体２３とは、本体裏面シート２２に塗工された接着剤により非連続的に接合されている。

吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４の下面には、即ち、一体裏面シート１２の下面の所定位置には、ズレ止め材として、それぞれ本体粘着部、フラップ粘着部及びウイング粘着部（何れも図示せず）が設けられている。

本実施形態における後方フラップ３について更に詳述すると、本実施形態においては、吸収材単位３４を分離している隔離シートは、フラップ表面シート３１により構成され、図６に示すように、一方向に延びる複数の畝構造を形成している。複数の該畝構造の各畝部３１ｅ内には、図４に示すように、吸収材単位３４がそれぞれ配されており、該畝構造の各谷部３１ｆにそれぞれ多数の開孔３１ａが設けられている。更に、前記畝構造における前記吸収材単位３４が配されている部分には、図５に示すように、それぞれ多数の微小開孔３１ｇが設けられている。

以下、このような畝構造を有するフラップ表面シート３１について詳述する。
フラップ表面シート３１は、図６に示すように、複数の頂部３１ｂを有するように外面に向けて凸状に湾曲している。該頂部３１ｂは、略直線的に連なって多列の畝部３１ｅを形成している。隣接する畝部３１ｅの畝間は凹状に湾曲した谷部３１ｆとなっている。畝部３１ｅと谷部３１ｆとは平面部を有しないように交互に配列されている。各谷部３１ｆには、所定の間隔を空けて多数の開孔（以下、突出開孔ともいう）３１ａがフラップ裏面シート３２側に向けて突出するように設けられている。また、各畝部３１ｅにおける頂部３１ｂ近傍には、図５に示すように、突出開孔３１ａよりも開孔面積が小さい微小開孔３１ｇが多数設けられている。尚、図４及び図６においては微小開孔３１ｇの図示は省略している。このように形成されている畝構造は、吸収性本体２の長手方向に対して０〜３０°傾斜して延びている。このようなフラップ表面シート３１によれば、図５に示すように、畝部３１ｅにおいてフラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２とが離間し、フラップ表面シート３１の下面において空間が形成される。

突出開孔３１ａは、その下端部全体がフラップ裏面シート３２に当接し得る形状（高さが一定の形状）を有していてもよいが、液を吸収材単位３４に導き易くするために、図５に示すように、フラップ裏面シート３２に当接する部位３１ｃと、吸収材単位３４に向けて開いた部位３１ｄとを有することが好ましい。突出開孔３１ａが、フラップ裏面シート３２に接する部位３１ｃを有することによって、液が吸収材単位３４に入り込み易くなると共に、吸収材単位３４に向けて開いた部位３１ｄを有することによって液の移動量を多くすることができ、ドライ感を高めることができる。

突出開孔３１ａの全数のうち、フラップ裏面シート３２に全く当接しないものが好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上、特に好ましくは９０％以上存在していれば、前記開いた部位３１ｄの有無に拘わらず、同様の効果が奏される。尚、この形態において、前記開いた部位３１ｄを有していてもよい。

突出開孔３１ａを有するフラップ表面シート３１全体の厚みは、０．５ｇｆ／ｃｍ²加重下において、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。この厚みの測定は、ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック株式会社製）により行われる。
隣接する突出開孔３１ａの間の平面方向距離は、好ましくは０．５〜５ｍｍである。隣接する３個の突出開孔３１ａによって囲まれる領域の面積は、吸収材単位３４に液を保持しやすい点から、０．１〜１０ｍｍ²であることが好ましい。

突出開孔３１ａの開孔形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形、四角形の開孔でもよいが、フラップ表面シート３１のソフト感を向上させ得る点から、円形又は楕円形が好ましい。
突出開孔３１ａの開孔面積は、突出開孔３１ａの安定維持性及び液の透過性の向上の点から、０．１〜１０ｍｍ²であることが好ましく、０．２〜５ｍｍ²であることが更に好ましい。また、液の透過性を向上させる点から、フラップ表面シート３１の開孔率は、、３〜３０％であることが好ましく、５〜１５％であることが更に好ましい。開孔率は、フラップ表面シート３１をその上面（外面）側から下面（内面）側に投影した場合における突出開孔３１ａの開孔面積を、フラップ表面シート３１の面積で除すことによって求められる。

微小開孔３１ｇの開孔面積は、特にフラップ表面シート３１としてフィルム材料を用いた場合にフラップ表面シート３１のソフト感を向上させることができる点、及び後述する畝部３１ｅにおける吸収材単位３４の保持効果を高める観点から、０．０１〜０．１ｍｍ²であることが好ましく、０．０２〜０．０７ｍｍ²であることが更に好ましい。微小開孔３１ｇの密度（単位面積当たりの個数）は、好ましくは２０〜２００個／ｃｍ²、更に好ましくは５０〜１００個／ｃｍ²である。

隣接する畝部３１ｅ間の距離（即ち、頂部３１ｂ間の距離）は、好ましくは０．２〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。隣接する畝間部３１ｆ間の距離も同様に、好ましくは０．２〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。

隔離シートを構成するフラップ表面シート３１としては、従来の吸収性物品において用いられている各種の液不透過性又は液難透過性のシート材料を用いることができるが、畝部３１ｅが安定して存在し易い点から、フィルム材料から形成されていることが好ましい。

突出開孔３１ａ及び微小開孔３１ｇを有するフラップ表面シート３１は、例えば、特開昭６２−５７９７５号公報に記載の方法で製造することができる。

次に、フラップ吸収体３３について説明する。本実施形態におけるフラップ吸収体３３は、フラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２との間に設けられた多数の吸収材単位３４によって構成されている。吸収材単位３４は、フラップ表面シート３１に形成された畝部３１ｅとフラップ裏面シート３２とに囲まれた空間に配置されている。本実施形態においては、吸収材単位３４の配されている畝部３１ｅは、吸収性本体２の長手方向に延びて形成されており、各吸収材単位３４は、隔離シートであるフラップ表面シート３１により吸収性本体２の幅方向に分離されている。

本実施形態の生理用ナプキン１においては、図４及び図５に示すように、吸収材単位３４は、畝部３１ｅ内部の頂部３１ｂ寄りに偏在して配置され、その構成繊維の一部が微小開孔３１ｇに入り込む形で畝部３１ｅに強く保持されている。このように吸収材単位３４が畝部３１ｅ内部の頂部３１ｂ寄りに偏在して配置されることにより、該畝部３１ｅとフラップ裏面シート３２との間に吸収材単位３４が存在しない空間が形成されている。吸収材単位３４としては、液保持性を有する材料であれば特に制限なく用いることができるが、フラップ表面シート３１に設けられた畝部３１ｅに吸収材単位３４を保持しやすくする観点から、繊維長の短い（２０ｍｍ以下）繊維材料が好ましく、具体的にはパルプ繊維、レーヨン繊維等の繊維材料を用いることが好ましい。

畝部３１ｅに配される吸収材単位３４の坪量は、好ましくは１０〜７０ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ²である。また、畝部３１ｅにおける吸収材単位３４とフラップ裏面シート３２との間に形成されている空間の、後部フラップ３の厚み方向の距離は、好ましくは０．３〜２ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１ｍｍである。

このように吸収材単位３４がフラップ表面シート３１における畝部３１ｅの内部空間の頂部３１ｂ寄りに偏在して配置されたシートは、例えば次のような方法で製造される。先ず、微小開孔３１ｇ及び突出開孔３１ａが設けられたシートを突出開孔３１ａが上面を向くように配置する。次いで、上面より吸収材単位３４を構成する繊維材料を供給すると共に、下面より吸引を行う。これにより、微小開孔３１ｇが設けられた部位においては、微小開孔３１ｇの開孔径よりも繊維長の長い繊維材料が積繊すると共に、微小開孔３１ｇによって繊維材料の一部が係止される。一方、突出開孔３１ａが設けられた部位においては、突出開孔３１ａの開孔径は繊維長よりも大きいため繊維材料が積繊することはない。

このようにして製造されたシートを反転させて本実施形態の生理用ナプキン１の後方フラップ３のフラップ吸収層（３１、３３）に用いることができる。微小開孔３１ｇ近傍に積繊された繊維材料は、その一部が微小開孔３１ｇに入り込むことにより微小開孔３１ｇに係止されているため、シートを反転させた際に繊維材料が脱落することを防止できる。

本実施形態の生理用ナプキン１によれば、フラップ表面シート３１に形成された畝部３１ｅに吸収材単位３４が配置され、フラップ吸収体３３を構成しているため、いわゆる一体的な吸収体は有していない。従って、本実施形態においては、フラップ表面シート３１は、フラップ裏面シート３２と直接接触している。また、フラップ表面シート３１が畝構造を有していることにより、フラップ表面シート３１はその谷部３１ｆにおいてフラップ裏面シート３２と、平面方向に非連続的に接触している。

フラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２との接合は、例えばヒートシール加工、超音波シール加工等のシール加工を施すことにより形成される。
本実施形態においては、フラップ裏面シート３２とフラップ表面シート３１とは、ドット状のヒートシール加工を施すことにより部分的に接合されている。

フラップ裏面シート３２としては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種材料を特に制限なく用いることができる。

前述のフラップ表面シート３１、フラップ裏面シート３２及びフラップ吸収体３３の各種物性に関する説明は、ウイング表面シート４１、ウイング裏面シート４２及びウイング吸収体４３の各種物性にも適宜適用される。

本体表面シート２１、ウイング表面シート４１及び本体裏面シート２２としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シートとしては、各種製法による不織布、樹脂フィルムに開孔を形成したもの、これらの積層体等を用いることができる。裏面シートとしては、透湿性を有するか又は有さない熱可塑性樹脂のフィルム、撥水性の不織布、これらの積層体等を用いることができる。
上層本体吸収体２３ａ及び下層本体吸収体２３ｂは、吸収性物品における吸収体として従来から用いられているものを特に制限なく用いることができる。上層本体吸収体２３ａは、嵩高で、液保持能が高いものが好ましい。

本実施形態の生理用ナプキン１は、吸収性本体２をショーツのクロッチ部の内面に配設するとともに、後方フラップ３を折り返すことなくショーツの内面に配設し、ウイング部４をクロッチ部の外面側に折り返して、吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４をそれぞれ本体粘着部、フラップ粘着部及びウイング粘着部によりショーツの内面又は外面に止着することにより、位置ズレを防止しながら装着することができる。

以上の構成を有する第１実施形態の生理用ナプキン１によれば、フラップ吸収体３３は、複数の吸収材単位３４から構成されており、複数の該吸収材単位３４が隔離シートであるフラップ表面シート３１により後方フラップ３の面方向に分離されている。従って、分離された各吸収材単位３４内で液吸収が行われるため、液保持性が向上するとともに、後方フラップ３における液戻りを少なくすることができる。
また、隔離シートは、フラップ表面シート３１により構成されているため、後方フラップ３の厚みを薄くすることができる。

また、本実施形態においては、隔離シートであるフラップ表面シート３１の畝部３１ｅに設けられた多数の微小開孔３１ｇによって、繊維材料からなる吸収材単位３４が係止され、吸収材単位３４の脱落が防止されると共にフラップ表面シート３１のソフト感を向上させることができる。更に、畝部３１ｅに配置された吸収材単位３４の下部は、該吸収材単位３４が存在しない空間となっており、体液は、該空間に保持された後、吸収材単位３４に吸収されるため、フラップ吸収体３３の液保持性が一層高まると共に液戻りを少なくすることができる。

更に、フラップ吸収体３３を構成する各吸収材単位３４が、隔離シートであるフラップ表面シート３１により分離されているため、フラップ吸収体３３の構造が安定し、フラップ吸収体３３のヨレを防止することができる。

次に、本発明の吸収性物品の他の実施形態（第２実施形態）について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

第２実施形態の生理用ナプキン１は、第１実施形態に比して隔離シートがフラップ裏面シート３２を兼ねている点が主として異なる。第２実施形態におけるフラップ裏面シート（フラップ防漏層）３２には、図７及び図８に示すように、フラップ表面シート３１からフラップ裏面シート３２に向けて凹状構造が形成されている。
この凹状構造は、第２実施形態においては、図８及び図９に示すように、フラップ裏面シート３２に、その内面から外面に向けて凹んだドット状のフラップ凹部６を千鳥配置で設けることにより形成されている。ドット状のフラップ凹部６の平面視形状に特に制限はなく、例えば、楕円形、矩形等でもよい。またフラップ凹部６は、図１０に示すように、ハニカム状に設けてもよい。尚、フラップ裏面シート３２の内面におけるフラップ凹部６以外の面を基面３２ａという。

フラップ凹部６の平面視面積は、好ましくは０．５〜５ｍｍ²、更に好ましくは１〜３ｍｍ²である。フラップ凹部６の密度（単位面積あたりの個数）は、好ましくは２〜１００個／ｃｍ²、更に好ましくは５〜５０個／ｃｍ²である。
フラップ裏面シート（フラップ防漏層）３２のフラップ凹部６の深さは、好ましくは０．１〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２ｍｍである。

フラップ裏面シート３２としては、従来の吸収性物品において用いられている各種の液不透過性又は液難透過性のシート材料を用いることができるが、フラップ凹部６を安定的に形成できる点で、フィルム材料から形成されていることが好ましい。

フラップ凹部６を有するフラップ裏面シート３２は、例えばフラップ凹部６の形状に対応した形状を有する突起が、所定の配置パターンで形成された雄ロールと、弾性受けロールとの間で，平坦なフィルムを加熱下に押圧することにより製造することができる。
また、溶融状態から製膜した樹脂フィルムを、フラップ凹部６の形状に対応した形状を有する突起が、所定の配置パターンで形成された雄ロールと雌ロールとの間に挿入し、型押しすることでも得られる。

第２実施形態においては、フラップ吸収体３３は、フラップ裏面シート３２に設けられた多数の吸収材単位３４から形成されている。吸収材単位３４はフラップ凹部６の底面側に偏在して配置されている。

第２実施形態においては、吸収材単位３４の材料として、第１実施形態において好ましく用いられる繊維材料の他、粒径の小さい粒子材料を用いることもできる。具体的には、高吸収性ポリマー粒子等の粒子材料を用いることができる。また、吸収材単位３４として繊維材料及び粒子材料を共に用いてもよい。

第２実施形態においては、フラップ凹部６に配置される吸収材単位３４の坪量は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²である。

フラップ表面シート３１としては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種材料を特に制限なく用いることができる。例えば、各種製法による不織布、樹脂フィルムに開孔を形成したもの、これらの積層体等を用いることができる。

第２実施形態においては、フラップ裏面シート３２に形成された多数のフラップ凹部６にそれぞれ吸収材単位３４を配置することによりフラップ吸収体３３を構成しており、フラップ裏面シート３２とフラップ表面シート３１とは、フラップ裏面シート３２の基面３２ａにおいて、平面方向に非連続的に接触している。尚、フラップ凹部６においては、吸収材単位３４がフラップ凹部６の底面側に配置されているため、フラップ表面シート３１と吸収材単位３４とは接触していない。

フラップ裏面シート３２とフラップ表面シート３１との接合には、例えばホットメルト接着剤が用いられる。接着剤の塗工形状は、特に制限されず、例えば、面状（いわゆるべた塗り）、スパイラル状、長手方向又は幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状である。

第２実施形態においては、フラップ裏面シート３２とフラップ表面シート３１とは、フラップ裏面シート３２の基面３２ａにスパイラル状に塗工された接着剤（図示せず）により非連続的に接合されている。

第２実施形態の生理用ナプキン１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、ドット状のフラップ凹部６に配置された各吸収材単位３４は、各々が長手方向及び幅方向に分離されて独立しているため、液の拡散抑制効果が高い。また、吸収材単位３４の材料に吸収性ポリマーが使用されている場合には、フラップ凹部６における吸収材単位３４とフラップ表面シート３１との間に、該吸収性ポリマーが膨潤可能な空間（図８参照）が形成されているため、液の吸収効率が高くなる。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。また、前記各実施形態の各構成は適宜組み合わせることができる。
第１実施形態においては、隔離シートを構成しているフラップ表面シート３１は、畝構造を有していたが、フラップ表面シート３１の形状は畝構造に限らない。例えば、フラップ表面シート３１は、各頂部３１ｂが連なっておらず突起状の凸部を多数有する構造であってもよい。この場合、突出開孔３１ａは、隣接する突起状の凸部の間に設けることが好ましく、吸収材単位３４は、該突起状の凸部内に配されることが好ましい。

第２実施形態においては、微小開孔３１ｇは、隔離シートを兼ねているフラップ裏面シート３２に設けられていないが、設けることもできる。微小開孔３１ｇは、隔離シートの全体に亘って設けてもよいが、フラップ凹部６の底部周辺に集中的に設けることが好ましい。尚、この際には隔離シートを兼ねているフラップ裏面シート３２の外面（非肌当接面側）に下層フラップ裏面シート（図示せず）を配置してもよい。

ウイング部４は設けなくてもよい。尚、ウイング部４を設けた場合においても、ウイング部４にはウイング吸収体が設けられていなくてもよい。
上層本体吸収体２３ａは、第１実施形態及び第２実施形態においては吸収性本体２の長手方向及び幅方向の中央寄りに設けられていたが、吸収性本体２の長手方向後方まで延びていてもよい。
本体吸収体２３は、第１実施形態及び第２実施形態においては上層本体吸収体２３ａと下層本体吸収体２３ｂとの積層体から構成されていたが、単層構造であってもよい。
本体吸収層は、本体表面シート２１と本体吸収体２３との積層体に制限されず、両者の機能を併有する一体的な部材から構成することができる。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、例えば、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッドにも適用することができる。本発明の吸収性物品が装着される下着は、ショーツに制限されない。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す斜視図である。 図２は、図１に示すII−II断面図である。 図３は、図１に示すIII−III断面図である。 図４は、図２における部分拡大図である。 図５は、図４の模式的部分拡大図である。 図６は、フラップ表面シートを示す斜視図である。 図７は、図７は、本発明の吸収性物品の第２実施形態としての生理用ナプキンを示す断面図（図２対応図）である。 図８は、図７における部分拡大図（図４対応図）である。 図９は、フラップ裏面シートの内面を示す平面図である。 図１０は、フラップ裏面シートの凹状構造の別の形態を示す平面図（図９対応図）である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 吸収性本体
２１ 本体表面シート
２２ 本体裏面シート（本体防漏層）
２３ 本体吸収体
２３ａ 上層本体吸収体
２３ｂ 下層本体吸収体
３ 後方フラップ
３１ フラップ表面シート
３１ａ 開孔（突出開孔）
３１ｂ 頂部
３１ｃ フラップ裏面シートに当接する部位
３１ｄ 吸収材単位に向けて開いた部位
３１ｅ 畝部
３１ｆ 谷部
３１ｇ 微小開孔
３２ フラップ裏面シート（フラップ防漏層）
３３ フラップ吸収体
３４ 吸収材単位
４ ウイング部
４１ ウイング表面シート
４２ ウイング裏面シート
４３ ウイング吸収体
５ 圧縮シール線
６ フラップ凹部
Ａ 前方部
Ｂ 後方部

Claims (5)

1. 本体吸収層及び本体防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体と、該吸収性本体における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有する吸収性物品であって、
   前記後方フラップは、フラップ表面シート、フラップ裏面シート及びこれらの間に介在するフラップ吸収体を備えており、
   前記フラップ吸収体は、複数の液保持性の吸収材単位から構成されており、複数の該吸収材単位は、前記フラップ表面シートと前記フラップ裏面シートとの間において、液不透過性材料又は液難透過性材料から構成される隔離シートにより前記後方フラップの面方向に分離されている吸収性物品。
2. 前記隔離シートは、前記フラップ表面シートにより構成され、一方向に延びる複数の畝構造を形成しており、複数の該畝構造の各畝部内に前記吸収材単位がそれぞれ配されており、該畝構造の各谷部にそれぞれ多数の開孔が設けられている請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記隔離シートは、前記畝構造における前記吸収材単位が配されている部分に、それぞれ多数の微小開孔を有している請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記隔離シートは、前記フラップ裏面シートを兼ねている請求項１記載の吸収性物品。
5. 前記フラップ裏面シートは、その内面から外面に向けて凹んだ複数のドット状のフラップ凹部を有しており、複数の該フラップ凹部内に前記吸収材単位がそれぞれ配されている請求項４記載の吸収性物品。

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