JP2017086622A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】肌側シート10と非肌側シート13と吸収性コア40を含む吸収体14とを備え、前方部、排泄部対向部及び後方部を有する吸収性物品1であり、肌側シート10は、吸収性コア40と重なる部分が、高凸部31及び低凸部32を複数有する表面シート11からなり、低凸部32は高凸部31より密度が高く、吸収性コア40は排泄部対向部Bに一対の側方領域45、一対の高密度領域43及び高密度領域43どうし間に位置し中央低密度領域42を有し、それらは一体成形されており、高密度領域43及び中央低密度領域42は側方領域45よりも坪量が高い中央高坪量領域を構成し、低凸部32と中央高坪量領域41とが平面視して重なるよう配置されている。
【選択図】図7
Description
また、着用者の液排出部に対向する吸収体の一部分に局所的な厚肉部分を設けて、必要な部位の吸収性能を向上させるとともに、全体としての厚みの増加を抑制して装着違和感を抑える技術や、更にそのような厚肉部分の両側に圧縮部を設ける技術(特許文献3参照)も知られている。
本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン1(以下、単にナプキン1ともいう)は、図1に示すように、肌対向面を形成する肌側シート10と、非肌対向面を形成する非肌側シート13と、吸収性コア40を含む吸収体14とを備えている。吸収体14は、肌側シート10と非肌側シート13との間に配置されている。
生理用ナプキン等の吸収性物品において、肌対向面Pは、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、前述した肌側シート10は、その肌対向面を形成している。また、生理用ナプキン等の吸収性物品において、非肌対向面Qは、着用時に着用者の肌側とは反対側、通常衣類側に向けられる面であり、前述した非肌側シート13は、その非肌対向面を形成している。
本実施形態における肌側シート10は、図1に示すように、液透過性の表面シート11及びその両側に接合された一対のサイドシート12,12を備えている。液透過性の表面シート11は、ナプキン1の幅方向Yの中央部に長手方向Xに延びて配されている。サイドシート12は、ナプキン1の長手方向Xの両側部に配され、図2(b)に示すように、それぞれ、内側縁部12a側の一部を表面シート11上に重ねた状態で、内側縁部12aからやや幅方向Yの外方の位置において表面シート11に接合されている。一対のウイング部17,17及び一対の後方フラップ部18,18は、吸収性本体15の両側縁から延出したサイドシート12及び非肌側シート13からなる。ウイング部17の非肌側シート13側の面には、ショーツのクロッチ部の非肌対向面に固定するためのウイング部粘着部(図示せず)が設けられ、吸収性本体15の非肌対向面には、吸収性本体15をショーツの内面に固定するための本体粘着部(図示せず)が設けられている。後方フラップ部18の非肌側シート13側の面にも、ショーツの内面に固定するため粘着部が設けられていることが好ましい。
吸収性コア40は、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又は該繊維集合体の繊維間に高吸水性ポリマーを保持させたものからなる。また吸収体14は、図1に示すように、吸収性コア40を包むコアラップシート14cを備えている。詳細には、吸収性コア40は、長手方向Xの両側縁部及び上下両面の全域を、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート14cによって被覆されている。コアラップシート14cは、吸収性コア40の形成材料の漏れ出しを防止したり、吸収性コア40の保形性を高める目的で使用される。吸収性コア40は、一枚又は複数枚のコアラップシートにより、吸収性コア40の幅方向に沿う横断面の全周が被覆されていることが好ましい。例えば、吸収性コア40の肌対向面又は非肌対向面側に配された一枚のコアラップシートの両側部が、吸収性コア40の他面側に折り返され、その折り返された部分が、前記他面を被覆している別のコアラップシートの両側部上に積層されていることも好ましい。その積層された部分のシート間は、接合されていなくても良いが、接着されていることも好ましい。
なお、本実施形態のナプキン1においては、吸収体14の長手方向及び幅方向、並びに吸収性コア40の長手方向及び幅方向が、それぞれ、ナプキン1(吸収性物品)の長手方向X及び幅方向Yに一致しているため、吸収体14の長手方向及び幅方向、並びに吸収性コア40の長手方向及び幅方向も長手方向X及び幅方向Yと表現する。また、図2、図3、図4、図6においては、コアラップシートの図示を省略してある。なお、図2(a)及び図2(b)を纏めて図2、図6(a)及び図6(b)を纏めて図6ともいう。
一対の側方領域45,45は、吸収性コア40の長手方向の両側部に、それぞれ吸収性コア40の長手方向Xに延びて形成されている。側方領域45は、図3に示すように、吸収性コア40の幅方向Yにおける中央側に内側端部45aを有し、外方側に外側端部45bを有している。高密度領域43は、吸収性コア40の幅方向Yにおける中央側に内側端部43aを有し、外方側に外側端部43bを有している。中央低密度領域42は、一対の側端部42s,42sを有している。側方領域45の外側端部45bは、吸収性コア40の側縁部に位置しており、吸収性コア40の長手方向Xに延びる直線状をなしている。側方領域45の内側端部45aと高密度領域43の外側端部43bは、側方領域45と高密度領域43との境界部に位置し、平面視して円弧状をなしている。高密度領域43の内側端部43aと中央低密度領域42の側端部42sは、高密度領域43と中央低密度領域42との境界部に位置し、吸収性コア40の長手方向Xに延びる直線状をなしている。
本実施形態のナプキン1においては、積繊体40Aにおける、平面視して楕円形状の幅広厚肉領域41’の機械方向MDに沿う一対の側部部分43’が、図6(b)に示すように、プレス装置による加圧により圧縮されて厚みが減じられており、その加圧圧縮された側部部分43’が、圧縮されないか相対的に弱く圧縮された中央低密度領域42及び側方領域45のそれぞれに比して密度が高い高密度領域43となっている。積繊体40Aは、吸収性コア40の製造中間体であり、幅広厚肉領域41’は、完成したナプキン1における側方領域45よりも厚みが厚い部分であり、その幅広厚肉領域41’の一部分である側部部分43’を、側方領域45と同じ厚みか、側方領域45より薄い厚みに圧縮することにより、高密度領域43が形成されている。
また、図7に示す表面シート11における低凸部32は高凸部31に比較して高い繊維密度を有している。
本発明にいう「下層繊維層」は、表面シート11の一部を構成しないもの、例えば表面シート11と吸収体14との間に配される不織布等からなるセカンドシート等であっても良いが、図7に示す表面シート11は、互いに積層された上層繊維層1uと下層繊維層1dを有し、上層繊維層1uと下層繊維層1dとは、散点状に形成された複数の接合部2において部分的に熱融着されており、それによって一体化されている。
図8に示す表面シート11Aは、着用者の肌側に向かって突出する凸部3を複数有し凸部3間に凹部4を有している。また、表面シート11Aの凸部3は、表面シート11Aの平面視において散点状に形成されている。なお、本発明における表面シートの凹部は、図8に示す表面シート11Aにおける凹部4のように平面方向に連続するものであっても良い。
図8に示す表面シート11Aは、熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層1dと、熱収縮性繊維を含まないか該熱収縮性繊維の含有割合が熱収縮繊維層1dよりも少ない非熱収縮繊維層1uとを有し、熱収縮繊維層1dと非熱収縮繊維層1uとが、エンボス加工により形成された複数の接合部2において部分的に接合されている。熱収縮性繊維という表現には、熱収縮した熱収縮繊維と熱収縮させる前の熱収縮繊維の両者が含まれる。
図8に示す表面シート11Aにおいては、熱収縮繊維層1dが、図7に示す表面シート11における下層繊維層1dに相当し、非熱収縮繊維層1uが、図7に示す表面シート11における上層繊維層1uに相当する。
表面シート11Aは、熱収縮繊維層1dと非熱収縮繊維層1uとをエンボス加工により部分的に接合した後、熱収縮繊維層1dを収縮させることによって、非熱収縮繊維層1uにおける接合部2以外の部分を肌側に突出させて凸部3を形成したものであり、エンボス加工により形成された接合部2(以下、エンボス部ともいう)は、凹部4の底部に存在している。
ナプキン1の着用中に、ナプキン1の排泄部対向部Bの表面シート11上に経血等の液体が排出されると、その液体は、側方領域45より厚みが大きいことによって着用者の液排泄部にフィットし易くなっている中央高坪量領域41に、図7中に矢印a1で示すように、迅速に吸収される。
このとき、液体の粘度が高いとその液体は表面シート11上に残り易くなるが、表面シート11が高さが異なる高凸部31と低凸部32を有し、凸部3が肌と接触する面積が小さい上に、図7に示すように、液体a2が凸部3間の空間に取り込まれて、肌に接触しにくい状態となる。また、凸部3間の空間に取り込まれた液体a2は、高凸部31より低凸部32の密度が高いことによって、図7中に矢印a3で示すように、高密度の低凸部32に優先的に引き込まれて、中央高坪量領域41へと取り込まれる。このようにして、粘度が比較的高く凸部3間の空間に取り込まれた液体についても、肌に接触しにくい状態を維持しながら、最終的には、中央高坪量領域41に吸収される。
また、中央低密度領域42の両側に密度が高い高密度領域43が存在するため、中央高坪量領域41へと取り込まれた液体は、その一部が、図中に矢印a4で示すように、密度勾配により高密度領域43へと拡散する。そのため、矢印a1や矢印a3に示す経路等による中央低密度領域42への液体の引き込み性の低下が抑制される。また、液体が、表面シート11中や表面シート11と吸収体14との間を、ナプキン1の幅方向Yの端縁に向かって流れても、その液体は、矢印a5で示すように、表面シート11の凹凸の存在や高密度領域43による強い引き込み力によって高密度領域43に効率よく吸収される。これらのメカニズムによって、液戻りが抑制されると考えられる。更に、高密度領域43の外側の低密度の側方領域45の存在することとも相まって、その液体がナプキン1の幅方向Yの端縁に達して横漏れが生じることも防止される。
本明細書において、「一体成形されている」とは、別の工程で製造した部材どうしを接着剤や圧縮などの接合手段で結合したものとは異なり、連続する一体物として形成されていることを意味する。したがって、中央低密度領域42と高密度領域43との境界部及び高密度領域43と側方領域45との境界部に、別に製造した2つの吸収性コアを並べて配置した場合に生じるコアどうしの隣接部や結合部が存在しない。また、本実施形態のナプキン1においては、吸収性コア40の全体が一体成形されており、中央低密度領域42における、突出部44を形成する部分52dとそれよりも肌側に近い部分52uとの間にも、同様に層どうしの隣接部や結合部が存在しない。
また、本実施形態のナプキン1に用いた表面シート11は、高凸部31と低凸部32を有する上層繊維層1uと下層繊維層1dとが熱融着により一体化されているため、表面シー11内の液体の流れがスムーズになり、表面シート11内に残る液量や肌への液体の付着量を一層低減することができる。
また吸収性コア40は、高密度領域43の密度が、側方領域45の密度の1.2倍以上であることが好ましく、より好ましくは1.5倍以上であり、また、好ましくは3.50倍以下、より好ましくは3.25倍以下であり、また、好ましくは1.2倍以上3.50倍以下、より好ましくは1.5倍以上3.25倍以下である。
また、吸収性コア40は、側方領域45の厚みt5が、中央低密度領域42の厚みt1の75%以下であることが好ましく、より好ましくは70%以下であり、また好ましくは30%以上、より好ましくは35%以上であり、また好ましくは30%以上75%以下、より好ましくは35%以上70%以下である。
また、中央低密度領域42の厚みt1は、好ましくは1.5mm以上、より好ましくは2.0mm以上であり、また好ましくは8.5mm以下、より好ましくは8.0mm以下であり、また好ましくは1.5mm以上8.5mm以下、より好ましくは2.0mm以上8.0mm以下である。
吸収性コア40の各部の厚みや後述する各部の幅は、中央低密度領域42と一対の高密度領域43とが並列状態で存在する部位の長手方向Xの中央位置(図3及び図4中、IIaで示す位置)において測定し、その中央位置に後述する横溝51や横溝56がある場合には、前後にずらした位置において測定する。
各部の密度は、吸収性コア40の断面を観察して得た厚みと吸収性コアの厚み方向の全体を含むように切り出した測定片の坪量とから算出する。吸収性コアの形成材料を減らして形成した縦溝50,55や横溝51,56がある場合、測定片は、それらを含まないように切り出す。
また、図6(b)には、突出部44を形成する中央低密度領域42となる部分は加圧しない場合が示されているが、中央低密度領域42となる部分及び側方領域45となる部分の何れか一方又は双方を、高密度領域43となる側部部分43’よりも弱く加圧圧縮するようにしても良い。
図9(a)に示すように、集積用凹部65の底面66の一部には、幅広厚肉領域41’を形成するための凹部66aが形成されている。集積用凹部65の底部には、低坪量部53,58等の低坪量部を形成するための難通気性部材67,68が配置されている。難通気性部材67,68は、集積用凹部65の底面から突出するように固定されており、非通気性部材であっても良く、例えば金属やプラスチックからなる。
積繊ドラムを備えた公知の積繊装置と同様に、集積用凹部65の底面から吸引しつつ、ダクト内に吸収性コアの形成材料40’を供給することによって、図9(b)に示すように、吸収性コアの形成材料40’が集積用凹部65内に所定形状に堆積する。その堆積物4’を、集積用凹部65から離型することで積繊体40Aが得られる。図9(b)に示すように、難通気性部材67,68上に堆積したコア形成材料からなる部分が低坪量部53等となり、難通気性部材67,68を有しない底面上に堆積した部分が高坪量部52等となる。この積繊体40Aを、コアラップシートで被覆する前又は被覆した後、好ましくは被覆後に、図6(b)に示すようなプレス加工を施す。
吸収性コア40及びその製造に用いる積繊体40Aは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体であっても良いし、該吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体であっても良い。吸収性コアを構成する吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロール系の親水性繊維が挙げられる。これらの繊維は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。セルロール系の親水性繊維に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を含んでいても良い。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、(アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、(でんぷん−アクリル酸)グラフト共重合体、(イソブチレン−無水マレイン酸)共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。繊維及び吸水性ポリマーは、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
表面シート11Aは、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層1dを有し、複数のエンボス部2が形成されたシートである。詳述すると、ナプキン1の表面シート11Aは、熱収縮繊維層1dを有し、更に熱収縮繊維層1dに積層された非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層1uを有している。また、表面シート11Aにおいては、非熱収縮繊維層1uを肌対向面側に配し、熱収縮繊維層1dを非肌対向面側に配して形成されている。
そのため、図10に示すように、第2方向に関して、Y字形状の他エンボス部22が第1方向(Ya方向)に等間隔で配されたY字形状の他エンボス部22の列と、逆Y字形状の他エンボス部22が第1方向(Ya方向)に等間隔で配された逆Y字形状の他エンボス部22の列との間に、X字形状の中間エンボス部21が第1方向(Ya方向)に等間隔で配された中間エンボス部21の列が配されている。このような3本のエンボス部列からなる配列が、第2方向(Xa方向)に等間隔で配されている。そして、第1方向(Ya方向)に関しては、Ya方向に関して最も近い2つのY字形状の他エンボス部22,22どうしの中間に対応する位置にX字形状の中間エンボス部21が配されている。第2方向(Xa方向)に関しては、Xa方向に隣り合うY字形状の他エンボス部22と逆Y字形状の他エンボス部22とが、Xa方向に平行に延びる仮想線上に配されている。
また、高凸部31の底面からの隆起角度θ3(図14参照)は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは70°以上、更に好ましくは75°以上、そして、好ましくは90°以下、更に好ましくは85°以下、より具体的には、70°以上90°以下であることが好ましく、75°以上85°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ3は、上記高さhbを測定する際に同時に測定する。
また、低凸部32の底面からの隆起角度θ4(図15参照)は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは25°以上、更に好ましくは30°以上、そして、好ましくは70°以下、更に好ましくは65°以下、より具体的には、25°以上70°以下であることが好ましく、30°以上65°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ4は、上記高さhsを測定する際に同時に測定する。
(1)表面シート11Aの坪量が略均一(一様)である場合(あるいは略均一と判断できる場合)には、表面シート11Aの切断面の高さ(厚み)を計測する。
(2)表面シート11Aの坪量が不均一である場合(あるいは不均一と判断できる場合)には、表面シート11Aの切断面における繊維間の平均距離を計測する。
表面シート11Aから、Xa方向10cmYa方向10cmのサイズのカットサンプルを10個以上の取り出し、各々の坪量を計測した際に、標準偏差σの3倍値(3σ)が平均μの10%以内であり、外観上繊維ムラが見られなければ、略均一と判断する。ただし、微小領域で組成が異なっている等、様々な要因を考慮し、総合的に判断することが好ましい。
平面視における表面シート11Aから、高凸部31の重心(Z方向の頂点)と両端の2個のエンボス部2(中間エンボス部21)とを通る直線で切断して高凸部31測定用サンプルを作成する。同様に、低凸部32の重心(Z方向の頂点)と両端の2個のエンボス部2(2個の中間エンボス部21或いは2個の他エンボス部22)とを通る直線で切断して低凸部32測定用サンプルを作成する。この際、切断により各測定用サンプルの高さの減少等をなるべく起こさないように留意する。
(1)の方法においては、高凸部31測定用サンプルの中央部の高さhb(厚み)を、低凸部32測定用サンプルの中央部の高さhs(厚み)で除して密度の比率(ds/db)とする。
(1)の方法と同様に断面を計測するが、(1)の方法で行う測定に加えて、各測定用サンプルの断面を拡大倍率500〜1000倍で撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位(各測定用サンプルの中央部)で且つ幅方向(平面方向)に繊維本数が3〜7本の領域において、画像解析装置(NEXUS製NEWQUBE ver.4.20)を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。
上記計測においては、高さ(厚み)方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面については、少なくとも3箇所、好ましくは5箇所、より好ましくは10箇所計測し、その平均値を用いる。
(2)の方法においては、高凸部31測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離を、低凸部32測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離で除して密度の比率(ds/db)とする。
非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層1uとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。嵩高な不織布としては、表面シート11Aに所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また表面シート11Aに良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウェブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを非熱収縮繊維層1uとして用いる場合には、非熱収縮繊維層1uと熱収縮繊維層1dとを接合させると同時に又は接合させた後、非熱収縮繊維層1u中の繊維同士を熱融着させる。
非熱収縮繊維層1uの構成繊維である非熱収縮性繊維としては、実質的に熱収縮性を有しないものか、下層(熱収縮繊維層)よりも熱収縮温度が高い繊維であれば、通常、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものを、特に制限なく用いることができる。
非熱収縮繊維層1uの坪量は、充分な密度勾配を形成する観点及び表面シート11Aの肌触りを良好にする観点から、好ましくは10g/m2以上、更に好ましくは15g/m2以上、そして、好ましくは50g/m2以下、更に好ましくは40g/m2以下、より具体的には、10g/m2以上50g/m2以下であることが好ましく、15g/m2以上40g/m2以下であることが更に好ましい。
熱収縮繊維層1dの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮繊維層1d中の熱収縮性繊維の含有割合は40質量%以上100質量%以下であることが好ましい。
表面シート11Aと着用者の肌との接触面積は45%以下、特に42%以下であることが上述の理由から好ましい、また下限値としては25%以上、特に30%以上が好ましい。
吸収体14が、吸収性コア40と、吸収性コアを包むコアラップシート14cから構成されているものである場合、前述した圧縮部6は、吸収性コアのみに設けても良いが、コアラップシートと吸収性コアとに一体に設けることが好ましい。
また中央低密度領域42は、非肌対向面側に突出する突出部44に代えて、肌対向面側に突出する突出部を有していても良い。また、表面シート11Aは、図8及び図10に示す第2方向(Xa方向)を、生理用ナプキン等の吸収性物品の長手方向Xに一致させるのに代えて、第2方向に直交する第1方向(Ya)方向を、吸収性物品の長手方向Xに一致させて使用しても良い。
また、本発明における表面シートとして、特開2011−15707号公報(特許文献1)を用いることもできる。また表面シート11は、単層構造のものであっても良い。また2層構造の表面シート11における下層繊維層1dは、熱収縮性繊維以外の通常の熱可塑性繊維を含むものであっても良い。
図5に示す積繊装置を用い、パルプ繊維及び吸水性ポリマーを飛散状態として積繊ドラムに供給して、幅広肉厚領域41’を有する混合積繊体40Aを製造した。次いで、これを坪量16g/m2のパルプ紙からなるコアラップシートで被覆した状態とした後、図6(b)に示すプレス加工を行い、図1〜図4に示す吸収性コア40を含む吸収体14を得た。吸収体14の吸収性コアは、排泄部対向部に配される部分に、坪量400g/m2の中央高坪量領域41及び坪量200g/m2の側方領域45が形成されており、その中央高坪量領域41には、幅W2が20mmの中央低密度領域42と幅W3が各々7.5mmの一対の高密度領域43とが形成されていた。吸収性コア40の幅方向Yに沿う長さである、中央高坪量領域41の幅W1及び各側方領域45の幅は、18mm及び35mmとした。
深さが一定の集積用凹部の底部に横溝及び縦溝形成用の難通気性部材を配して集積用凹部とした以外は、実施例1と同様にして、非肌対向面側に縦溝及び横溝を格子状に有する厚みが均一な坪量が200g/m2である吸収性コアを製造し、それを坪量16g/m2のパルプ紙からなるコアラップシートで被覆して高密度領域を有しない吸収体を得た。
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料として、カード法によって坪量18g/m2のカードウェブを製造し、これを上層の非熱収縮繊維層1uとして用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。
大和紡績株式会社の熱収縮性繊維〔L(V)(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料として、カード法によって坪量22g/m2のカードウェブを製造し、これを下層の熱収縮繊維層1dとして用いた。
図10に示す吸収性物品用の表面シート11Aを作製した。図10に示すように、複数の大多角形領域BTがYa方向に沿って互いに隣接して配されてなる大多角形領域列BTLと、複数の小多角形領域STLがYa方向に沿って互いに隣接して配されてなる小多角形領域列STLとが、Xa方向に交互に配されている。エンボス部2は、中間エンボス部21及び他エンボス部22からなる。中間エンボス部21は4本の突出部を備えたX字形状であり、他エンボス部22は3本の突出部を備えたY字形状である。エンボス部2の形状は、X字形状の中間エンボス部21とY字形状の他エンボス部22との組合せであり、熱収縮繊維層1d上に非熱収縮繊維層1uを重ね合わせた積層体の上層側から図10に示すパターンでエンボス接着した。積層体のエンボス接着後、110℃±10℃の熱風を5〜10秒間通過させて、下層の熱収縮性繊維を捲縮させ、下層を収縮させると共に上層を凸状に突出させ、多数の立体ドーム構造の高凸部31、低凸部32を有する表面シートを作製した。エンボス部2は6個/cm2配されており、熱収縮後の表面シートの第1方向(Ya方向)にある隣り合う2つのエンボス部2の最も近接する間隔は1.1mmであり、中間エンボス部21の平均面積は2.3mm2、他エンボス部22の平均面積は1.6mm2であった。また、X字形状の中間エンボス部の4本の突出部及びY字形状の他エンボス部の3本の突出部は、同じ0.85mmであった。また、高凸部31の高さhbは2.3mm、低凸部32の高さhsは1.5mmであった。また、中間エンボス部を構成する突出部同士の交差角度θ1は90°、他エンボス部を構成する突出部同士の交差角度θ2は130°であった。
図18に示す表面シート100Aを作製した。
熱収縮繊維層上に非熱収縮繊維層を重ね合わせた積層体を、その上層側からエンボス加工を施し、図18に示すパターンで配置されたエンボス部200で、熱収縮繊維層と非熱収縮繊維層とが接合された積層体を得た。積層体のエンボス接着後、110℃±10℃の熱風を5〜10秒間通過させて、下層の熱収縮性繊維を捲縮させ、下層を収縮させると共に上層を凸状に突出させ、多数の立体ドーム構造の凸部300のみを有する表面シート100Aを作製した。エンボス部200は7.1個/cm2配されており、熱収縮後の表面シート100Aの最短距離にある隣り合う2つのエンボス部200の間隔は1.6mmであり、エンボス部200の面積は3.2mm2であった。また、個々のエンボス部の中心から延びる4本の棒状体の長さは、同じ1.2mmであった。また、Y方向における棒状体同士の交差角度θは90°であった。
製造した実施例1の吸収体を、製造した実施例1の表面シート11Aと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。表面シートのXa方向及びYa方向それぞれが、生理用ナプキンの長手方向X及び幅方向Yそれぞれと一致するようにし、小多角形領域列STLが吸収体の中央高坪量領域41と重なるように配置した。
製造した比較例1の吸収体を、製造した実施例1の表面シート11Aと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。
製造した実施例1の吸収体を、製造した比較例2の表面シート100Aと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。
実施例1、比較例1及び比較例2の生理用ナプキンについて、表面液戻り量を測定して肌への液戻り防止性を評価した。それらの結果を下記表1に示す。
〔測定方法〕
実施例1及び比較例1,2の各生理用ナプキンを表面シート側が上側となるようにして水平に置き、底部に直径1cmの注入口が付いた円筒付アクリル板を重ねて、注入口から脱繊維馬血を6g注入し、注入後1分間その状態を保持した。次に、円筒付アクリル板を取り除き、表面シートの表面上に、縦6cm×横9.5cmで坪量13g/m2の吸収紙(市販のティッシュペーパー)を16枚重ねて載せた。更にその上に圧力が4.0×102Paになるように重りを載せて5秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された脱繊維馬血の質量を測定して表面液戻り量とした。
脱繊維馬血としては、脱繊維馬血(株式会社日本バイオテスト研究所製)を用いて、粘度を調整した下記の低粘度液、高粘度液1及び高粘度液2を用いた。低粘度液は、通常の粘度の経血を想定し、高粘度液1及び高粘度液2は、生理前半などに見られる粘度の高い経血を想定した。
低粘度液:粘度8cP
高粘度液1:粘度25cP
高粘度液2:粘度40cP
他方、脱繊維馬血として高粘度液1及び高粘度液2を用いた場合、実施例1の生理用ナプキンは、比較例1,2の生理用ナプキンと比べて大幅に表面液戻り量が低くなった。これらにより、特定の表面シートと特定の吸収体とを、特定の配置で組み合わせて用いる本発明の吸収性物品によれば、粘度が低い排泄液のみならず粘度が比較的高い排泄液についても優れた吸収性能、特に優れた液戻り防止性が得られることが判る。
10 肌側シート
11,11A〜11C 表面シート
2 エンボス部(接合部)
21 中間エンボス部
22 他エンボス部
3 凸部
31 高凸部
31L 高凸部列
32 低凸部
32L 低凸部列
12 サイドシート
13 非肌側シート
14 吸収体
14c コアラップシート
40 吸収性コア
41 中央高坪量領域
42 中央低密度領域
43 高密度領域
44 突出部
45 側方領域
40A 積繊体
41’ 幅広厚肉領域
15 吸収性本体
17 ウイング部
18 後方フラップ部
50 中央低密度領域の縦溝
51 中央低密度領域の横溝
55 側方領域の縦溝
56 側方領域の横溝
Claims (6)
- 肌対向面を形成する肌側シートと非肌対向面を形成する非肌側シートと吸収性コアを含む吸収体とを備え、長手方向に前方部、排泄部対向部及び後方部を有する吸収性物品であって、
前記肌側シートは、前記吸収性コアと重なる部分が、着用者の肌側に向かって突出する凸部として高凸部及び該高凸部より高さが低い低凸部をそれぞれ複数有する表面シートからなり、前記低凸部は前記高凸部に比較して高い密度を有しており、
前記吸収性コアは、前記吸収性物品の長手方向に長い形状を有し、前記排泄部対向部に、一対の側方領域と、該各側方領域より幅方向中央側に位置し該各側方領域より密度が高い一対の高密度領域と、該高密度領域どうし間に位置し該各高密度領域より密度が低い中央低密度領域とを有し、該中央低密度領域は、前記側方領域より厚みが大きく、前記側方領域、前記高密度領域及び前記中央低密度領域は一体成形されており、
前記高密度領域及び前記中央低密度領域は、前記側方領域よりも吸収材料の坪量が高い中央高坪量領域を構成しており、
前記低凸部と前記中央高坪量領域とが平面視して重なるよう配置されている吸収性物品。 - 前記表面シートは、少なくとも前記排泄部対向部における前記吸収体側に、前記低凸部に比較して密度が高く前記高密度領域に比較して密度が低い下層繊維層を有している、請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記表面シートは、互いに積層された上層繊維層と前記下層繊維層を有し、該上層繊維層と該下層繊維層とが熱融着により一体化されている、請求項に記載の吸収性物品。
- 前記下層繊維層は、熱収縮性繊維を含み、該熱収縮性繊維の熱収縮により高密度化されている、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収性物品。
- 前記高密度領域は、前記吸収性コアの製造中間体における、前記側方領域よりも厚みが厚い部分を、前記側方領域と同じ厚みか、前記側方領域より薄い厚みに圧縮することにより形成されており、前記側方領域よりも坪量が高い、請求項1〜4の何れか1項に記載の吸収性物品。
- 前記吸収性コアは、前記中央低密度領域における前記非肌対向面側の面に、該吸収性コアの長手方向に沿って延びる縦溝及び該吸収性コアの幅方向に沿って延びる横溝が形成されている、請求項1〜5の何れか1項に記載の吸収性物品。
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