KR102154665B1 - 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브를 위한 기계 및 방법 - Google Patents

밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브를 위한 기계 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브(10)의 적용을 위한 기계(100)로서, 상기 밸브(10)를 용기에 적용하도록 구성된 적용 수단; 및 상기 밸브(10)를 수용하여 상기 적용 수단에 직접 이용가능하게 하는 진동 용기(101)를 포함하고, 상기 기계(100)는 저장기(11) 내에 수용된 상기 밸브(10)를 흡입하고, 바람직하게 튜브(104)를 통해 상기 진동 용기(101)로 상기 밸브(10)를 이송하도록 구성된 흡인기(103)를 더 포함하는 기계를 기술한다. 더욱이, 본 발명은 이러한 밸브를 기계에 공급하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브를 위한 기계 및 방법{MACHINE AND METHOD FOR PRESSURE RELIEF VALVES FOR HERMETIC CONTAINERS}
본 발명은 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브의 기술적 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 이러한 밸브의 적용을 위한 기계와, 이러한 밸브를 상기 기계에 공급하는데 이용되는 방법에 관한 것이다.
일부 타입의 압력 릴리프 밸브는 수년 동안 시장에 알려져 있다. 예컨대, 이러한 밸브는 특허문헌 EP 0 588 907 B1호 및 EP 3 055 225 B1호에 기재되어 있고, 이들의 예는 도 1에 나타나 있다.
최근, 이러한 밸브 시장은 10억 단위의 연간 생산이 필요한 급속한 성장을 학 있다. 현재 성장하는 높은 시장 요구는 매우 신속한 생산 플랜트에 대한 이용을 요구한다.
이와 관련하여, 당해기술에서는 밀폐 용기 상에 이러한 밸브를 적용하기 위한 기계(100)가 공지되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이러한 기계(100)는, 기계(100)의 하단부에 대한 높이(L1)에 통상적으로 위치설정되는 진동 용기(101), 예컨대 진동 보울(vibrating bowl)을 포함하여, 적용 수단(상세하게는 미도시)은 진동 용기(101)로부터 이러한 밸브(10)를 수용하여 용기 상에 직접 밸브(10)를 적용할 수 있다. 이러한 높이(L1)는 통상적으로 2 내지 5 미터로 구성된다. 실제로, 진동 용기(101)는 진동을 통해 수용되는 밸브를 배향하여 단부 용기가 될 필름 상에 하나씩 적용되는 가이드 내에서 밸브를 하나씩 이송하는 것이 가능하다.
진동 용기(101)는 통상적으로 기계(100)의 하단부에 대해 소정 높이 위에 위치설정되어, 중력에 의한 밸브(10)의 운동을 용이하게 한다. 통상적으로 진동 용기(101)는 약 2 또는 3 리터인 용적을 갖는다.
이러한 기계(100)는 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양이 (도 3에 도시한 바와 같이) 사전결정된 양보다 낮을 때마다, 작업자는 (도 4에 도시한 바와 같이) 진동 용기(101)까지 올라가 충전해야 하는 결점을 갖는다. 예컨대, 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 작업자는 지면에 배치된 저장기(11)까지 올라가서, 밸브(10)로 버켓을 충전하고, 밸브(10)의 가득한 버킷으로 진동 용기(101)를 제공하여, 진동 용기(101) 내의 밸브(10)에 주입해야 한다.
그러나, 이러한 방식에서는 3가지의 실질적인 결점이 있다.
제1 결점은 작업자가 진동 용기(101)를 충전함으로써 항상 개입할 준비가 되어야 하기 때문에 플랜트가 자동화될 수 없는 점에 관련된다.
제2 결점은 실질적으로 변화하는 진동 용기 내의 상당한 양의 밸브를 가지므로, 매우 가변적인 작동 조건을 갖는다. 실제로, 작업자가 진동 용기(101)를 충전한 후에, 그러한 양이 제공되면 밸브(10) 상에 강한 압력을 아래로 가하는 밸브(10)로 가득찰 것이다. 따라서, 진동 용기(101)가 충전된 직후에는, 밸브(10)는 그 자체를 배향하는데 실질적인 어려움을 가지게 되는데, 그 이유는 위로 배치된 밸브(10)의 압력을 받기 때문이다. 이에 따라, 밸브(10)의 압력은 밸브(10)의 자유 진동을 방해하므로, 막힘을 형성한다. 실제로, 도 4의 진동 용기(101)에 대한 상세도에서 알 수 있는 바와 같이, 작업자가 용기(101)를 충전하는 빈도를 감소시키게 하도록 가능한 한 많이 충전될 것이다.
제3 결점은 진동 용기(101) 내에 밸브(10)를 주입할 때, 밸브(10) 중 일부가 진동 용기(101)로부터 우연하게 빠져서 잃어버리게 될 가능성이 있는 점에 상응한다.
이와 관련하여, 본 발명은 매우 자동화되어 진동 용기(101)를 규칙적으로 충전해야 하는 작업자를 필요로 하지 않고, 밸브를 이송할 때 작은 결함에 대한 위험을 감소시키는 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브(10)의 적용을 위한 기계(100)를 공급함으로써 이러한 기술적 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 기계 외부의 저장기로부터 밸브를 흡입하여, 이러한 밸브를 수집하는 기계의 용기 내에 밸브를 둘 수 있는 흡인기의 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계를 공급하는 아이디어에 근거한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계로서, 상기 기계는 상기 밸브를 용기에 적용하도록 구성된 적용 수단; 및 상기 밸브를 수용하여 상기 적용 수단에 직접 이용가능하게 하는 진동 용기를 포함하고, 상기 기계는 저장기 내에 수용된 상기 밸브를 흡입하고, 바람직하게 튜브를 통해 상기 진동 용기로 상기 밸브를 이송하도록 구성된 흡인기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 기계가 제공된다. 이러한 해결책은 흡인기를 통해 저장기 내에 수용된 밸브를 자율적으로 흡입가능하기 때문에 특히 유리하다. 이에 따라, 이는 용기를 자동으로 충전하여, 밸브를 용기 내에 수동으로 삽입해야 하는 작업자 없이 그 레벨을 일정하게 유지할 가능성을 나타낸다. 실제로, 구성적 이유를 위해, 밸브를 수용하여 적용 수단에 밸브를 직접 유용하게 하는 용기가 중력에 의한 밸브의 운동을 용이하게 하도록 기계의 하단부에 대한 소정 높이에 위치설정된다면, 소정 높이에 위치설정된 용기를 수동으로 충전해야 하는 문제점이 있을 것이다. 더욱이, 용기 내의 밸브의 레벨을 일정하게 유지가능하다는 점은, 안정된 작동 조건을 갖게 하고, 또한 배향을 보장하여 작은 결함을 방지하는데 최선으로 간주되는 용기 내의 밸브의 레벨을 선택가능하게 한다. 게다가, 진동 용기 및 저장기가 동일한 레벨에 배치되는 경우에도, 이러한 흡인기로 인해, 진동 용기의 자동 충전을 계속하고, 또한 밸브의 레벨을 실질적으로 일정하게 유지가능하므로, 임의의 경우에 2가지의 실질적인 이점을 갖는다. 본 발명에서, 용어 "저장기(reservoir)"는, 예컨대 수집 탱크 또는 백 혹은 유사물 등의 밸브를 수집할 수 있는 임의의 용기를 나타내도록 의미한다. 바람직하게, 저장기는 기계에 대한 외부 요소이므로, 기계의 일부를 형성하지 않는다. 변형적으로, 저장기는 기계로의 밸브의 공급방향으로 진동 용기에 대해 상류에 배치된 기계의 요소일 수 있다. 튜브를 통해 밸브를 공급할 가능성은 밸브의 적용을 위한 기계의 저장기 및 진동 용기를 임의의 소정 거리에 배치하여, 적절한 길이의 튜브를 통해 저장기 및 진동 용기를 연결 가능해진다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 흡인기가 용기의 수직방향 위에 위치설정되는 기계가 제공된다. 이러한 해결책은 저장기로부터 밸브를 직접 흡입한 다음, 공급 용기 내의 흡인기로부터 중력에 의해 밸브를 이송하는 것이 가능해지므로 특히 유리하다. 더욱이, 공급 용기 바로 위에 흡인기를 배치하는 것은 점유하는 공간을 제한하는 기계의 공간을 효율적으로 이용가능하게 하므로 유리하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 흡인기가 적어도 1 kW의 파워를 갖는 기계가 제공된다. 이러한 파워로 인해, 대개의 경우, 예컨대 용기가 밸브 저장기보다 2-5 미터 더 높이 위치설정된 경우에 진동 용기 내의 밸브의 실질적으로 일정한 레벨을 보장가능해진다. 더욱이, 흡인기는 바람직하게 밸브의 레벨을 실질적으로 일정하게 유지하도록 매 3-5분마다 개입할 수 있다. 이러한 개입 빈도는 작업자에게 매우 어려울 수 있는데, 그 이유는 용기를 반입하도록 매 3-5분마다 수동으로 개입해야 하기 때문이다. 이에 따라, 이러한 해결책은 용기 내의 밸브의 유량을 조절하기 위해 이러한 방식에서 효율적으로 가능해지기 때문에 특히 유리하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 튜브가 약 40 mm의 직경을 갖는 기계가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계로서, 상기 기계는 용기 내에 수용된 밸브의 레벨을 검출하도록 구성된 센서를 더 포함하고, 상기 흡인기는 바람직하게 센서로부터 나오는 신호에 따라 작동 및/또는 비작동되도록 구성되는, 기계가 제공된다. 이러한 해결책은 기계를 매우 자동화하므로, 작업자의 존재에 대한 필요성을 감소시키게 할 수 있으므로 특히 유리하다. 실제로, 이러한 경우에, 센서로 인해, 용기 내의 밸브의 레벨을 검출가능하므로, 밸브의 개수는 용기 내에 여전히 제공한다. 따라서, 검출된 밸브 양이 사전결정된 값보다 낮은 경우에, 흡인기는 자동으로 동작할 수 있고, 저장기 내에 수용된 밸브의 소정량은 용기 내에서 자동으로 이송될 수 있다. 또한, 이러한 해결책은 흡인기 없는 경우에 대해 상대적으로 더 작은 용기를 이용할 가능성을 나타내기 때문에 매우 유리하다. 이는 이러한 흡인기를 통해, 작업자가 용기를 규칙적으로 충전할 필요가 더 이상 없기 때문이고, 충전 공정이 더 자주 수행될 수 있는데, 그 이유는 기술한 바와 같이 전적으로 자동화되므로, 예컨대 상대적으로 훨씬 더 작은 용기가 가능해지기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 진동 용기가 2 내지 3 리터로 구성된 용적을 갖고, 바람직하게, 그 용적의 4/5 미만, 훨씬 더 바람직하게, 그 용적의 3/5 미만, 훨씬 더 바람직하게 그 용적의 1/2 미만, 훨씬 더 바람직하게 그 용적의 2/5 미만, 훨씬 더 바람직하게 그 용적의 1/5 미만으로 충전되는 기계가 제공된다. 이러한 용기는 진동을 통해 수용된 밸브를 배향하여, 예컨대 백 또는 용기가 될 필름 상에 하나씩 적용될 가이드 내에 특이하게 배향된 밸브를 이송가능하게 한다. 진동 용기로 인해, 작업자가 진동 용기를 최대 부하로 충전한다면, 큰 부하가 아래의 밸브를 향해 돌진하여, 밸브 자체를 배향하는데 어려움을 가지므로, 작업자가 진동 용기를 충전할 때 통상적으로 발생하는 재밍(jamming)을 형성할 것이다. 따라서, 진동 용기 내에 밸브 양을 최대값 아래로 유지하는 것은 아래의 밸브 상에 가해지는 압력을 감소시키므로, 잼의 가능성을 감소시킬 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 기계의 하단부에 대한 용기의 높이가 2 내지 5 m로 구성된 기계가 제공된다. 이러한 흡입 높이는, 예컨대 적어도 1 kW의 파워의 흡인기에 의해 보장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 저장기가 기계의 하단부에 대한 용기의 높이보다 더 낮은 기계의 하단부에 대한 높이에 위치설정되고, 더 바람직하게 저장기가 0과 동일한 기계의 하단부에 대한 높이에 위치설정되는 기계가 제공된다. 이러한 해결책은 실내 지면 상에 저장기를 위치설정하여 저장기를 극히 용이하게 충전하게 하기 때문에 특히 유리하다. 실제로, 용기가 매우 높게 위치설정되더라도, 그 충전은 흡인기에 의해 보장된다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 흡인기가 용기 내의 밸브의 레벨을 실질적으로 일정하게 유지하도록 구성되는 기계가 제공된다. 이러한 해결책은, 기술한 바와 같이, 밸브의 레벨을 실질적으로 일정하게 갖는 것이 안정된 작동 조건을 갖게 하기 때문에 특히 유리하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브를 상기 밸브를 적용하기 위한 기계의 적용 수단에 공급하기 위한 방법으로서, 저장기로부터 흡입하고, 기계의 진동 용기 내에서 밸브를 이송하도록 밸브의 흡입 상(suction phase)을 포함하는, 방법이 제공된다. 이러한 해결책은 흡인기를 통해 저장기 내에 수용된 밸브를 자율적으로 흡입가능하게 하기 때문에 특히 유리하다. 이에 따라, 이는 작업자가 공급 용기 내의 밸브를 수동으로 삽입해야 하지 않고서 공급 용기를 자동으로 충전할 가능성을 나타낸다. 실제로, 구성적인 이유를 위해, 밸브를 수용하여 적용 수단에 직접 유용하게 하기 위한 용기가 기계의 하단부 및 그에 따른 실내의 바닥에 대해 소정의 높이에 통상적으로 위치설정된다면, 소정의 높이에 위치설정된 용기를 수동으로 충전해야 하는 문제점이 있을 것이다. 더욱이, 이러한 흡입은 이러한 시스템의 제조 비용을 실질적으로 제한하는 단순한 흡인기를 통해 수행될 수 있다. 이러한 적용 수단은 바람직하게 용기로부터 밸브를 들어올려 밸브를 용기에 적용한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압력 릴리프 밸브를 공급하는 방법으로서, 진동 용기 내에 밸브의 실질적으로 일정한 양을 갖도록 밸브의 흡입 유량이 적용 수단에 공급된 밸브의 유량과 실질적으로 동일하도록 유지되는, 방법에 제공된다. 더욱이, 바람직하게 이러한 흡입 유량은 진동을 회피하도록 가능한 한 일정하게 유지된다. 이러한 해결책은 진동 용기 내의 밸브의 레벨을 일정하게 유지가능하게 하기 때문에 특히 유리하다. 이와 같이 밸브에 들어오는 유량은 공기를 흡입함으로써 진동 용기 내의 밸브를 끌어당기는 흡인기에 의해 공급된다. 이에 따라, 이는 실질적으로 안정된 작동 조건에 있음을 보장하고, 또한 배향을 보장하여 작은 결함을 방지하는데 최선인 것으로 간주되는 용기 내의 밸브의 레벨을 선택가능하게 한다. 더욱이, 이러한 해결책은 비교적 낮은 유량이 도달함을 보장하는 비교적 낮은 파워의 흡인기를 갖게 하기 때문에 유리하다. 더욱이, 진동 용기 내외로 가는 유량이 동일한 값을 갖는 점으로 인해, 진동 용기 내에 수용된 밸브의 실질적으로 일정한 값을 갖게 한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압력 릴리프 밸브를 공급하는 방법으로서, 흡입 유량의 값이 0의 유량값과 사전결정된 값 간에 불연속적이도록 구성되고, 바람직하게 예컨대 3 내지 5분으로 구성된 0의 유량의 지속시간은 기계의 생산성에 대한 함수인, 방법이 제공된다. 용어 "기계의 생산성"은 기계에 의해 이용되는 밸브의 개수를 지칭하도록 의미하며; 생산성이 높을수록, 기계가 소정 개수의 밸브를 더 신속하게 소비한다. 이러한 해결책은 (예컨대 매 3-5분간 작동하는) 간헐적인 작동을 통해서도, 실제로 매 3-5분 간의 작동으로 인해 밸브의 실질적으로 일정한 레벨을 기계의 평균 생산성으로 보장하게 하는 흡인기를 갖게 하기 때문에 특히 유리한데, 밸브의 레벨은 많이 변화하지 않을 것이다. 그러나, 생산성이 증가 또는 감소하는 경우에, 시간 간격은 각각 감소 및 증가될 것이다. 불연속적인 흡입 유량값의 이와 같은 특정한 경우에, 흡인기를 통해 용기에 공급되는 밸브의 유량은 바람직하게 적용 시스템에 공급되는 밸브의 유량보다 더 클 것이므로, 흡입기의 작동 주기를 정지 주기와 교호함으로써, 진동 용기 내에는 실질적으로 일정한 양의 밸브가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압력 릴리프 밸브를 공급하는 방법으로서, 진공 용기 내의 밸브의 레벨은 진공 용기의 높이의 4/5 이하, 더 바람직하게 진공 용기의 높이의 3/5 이하, 훨씬 더 바람직하게 진공 용기의 높이의 1/2 이하, 훨씬 더 바람직하게 진공 용기의 높이의 2/5 이하, 훨씬 더 바람직하게 진공 용기의 높이의 1/5 이하로 유지되는, 방법이 제공된다. 이러한 해결책은 밸브의 흡입으로 조합함으로써, 진동 용기 내의 밸브에 대한 실질적으로 일정하고 최적의 레벨을 갖게 하기 때문에 특히 유리하다. 따라서, 진동 용기 내의 밸브의 양을 최대값으로 유지하는 것은 아래의 밸브에 가해지는 압력을 감소시키므로, 재밍 가능성을 감소시킬 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압력 릴리프 밸브를 공급하는 방법으로서, 흡입 상은 진동 상(vibration phase)과 조합되고, 진동 용기는 적용 수단을 향해 사전결정된 배향을 갖는 밸브의 이송을 허용하도록 진동하게 제조되는, 방법이 제공된다. 이러한 해결책은 용기의 진동 공정을 충전 공정과 조합가능하게 하기 때문에 특히 유리하다. 실제로, 예컨대 용기가 적용 수단에 밸브를 이송하는 가이드 내에 소정의 배향을 갖는 사전결정된 개수의 밸브를 축적한 후에, 진동 용기는 정지 상(stop phase)으로 들어갈 수 있고, 그 지점에서, 흡인기는 용기 내의 밸브 레벨을 사전결정된 값으로 제공하도록 턴온될 수 있다. 실제로, 용어 "조합(combination)"은 서로 독립적이고, 또한 예컨대 동시에 수행될 수 있는 2개의 상(흡입 및 진동)을 조절하는 방법을 기계의 사용자가 자유롭게 결정할 수 있음을 나타내도록 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 압력 릴리프 밸브를 공급하는 방법으로서, 진동 용기가 저장기보다 더 높게 위치설정되는, 방법이 제공된다. 이러한 해결책은, 예컨대 지면 상에 위치설정된 밸브를 흡입하고, 바람직하게 기계의 상부 위치에 위치설정된 진동 용기에 밸브를 직접 이송하여 기계 내에서 밸브를 이동시키도록 중력을 이용가능하기 때문에 유리하다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 기술되며, 동일한 참조번호 및/또는 부호는 시스템의 동일한 부분 및/또는 유사 및/또는 대응하는 부품을 지칭한다.
도 1은 용기 상에 적용된 압력 릴리프 밸브에 대한 개략적인 3차원 도면,
도 2는 가득한 용기 상태에서의 당해기술에 공지된 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계의 개략도,
도 3은 실질적으로 빈 용기 상태에서의 당해기술에 공지된 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계의 개략도,
도 4는 용기가 작업자에 의해 충전된 후의 상태에서의 당해기술에 공지된 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계의 개략도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계의 개략도,
도 6은 밸브가 저장기로부터 흡입된 상에서의 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 릴리프 밸브의 적용을 위한 기계의 개략도.
이하, 첨부한 도면에 도시한 바와 같은 특정한 실시예를 참조하여 본 발명을 기술한다. 그러나, 본 발명은 하기의 상세한 설명에 기술되며 도면에 도시된 특정한 실시예에 제한되는 것이 아니라, 기술된 실시예는 본 발명의 각종 관점을 단순히 예시하며, 그 범위는 청구범위에 의해 정의된다. 본 발명의 또 다른 수정 및 변경은 당업자에게 명백할 것이다.
도 1은 밀폐 용기 상에 적용된 압력 릴리프 밸브(10)의 일례를 도시한다. 도면에 나타낸 밸브(10)는 밀폐 용기용 일방향 압력 릴리프 밸브이며, 이는 밸브 바디, 밸브 커버 및 밸브 멤브레인을 포함한다. 밸브 바디는 밸브 멤브레인을 위한 밀봉 시트와, 가스가 밸브를 통과하게 하기 위한 하나 이상의 구멍을 포함하는 베이스를 포함한다. 밸브 커버는 밸브 바디 내에 수용되며 압력 릴리프 개구를 포함하고, 밸브 멤브레인은 밀봉 시트 내의 밸브 커버와 밸브 바디 사이에 배치된다. 이러한 밸브는, 예컨대 20 mm의 직경과, 약 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 그러나, 이는 단순한 예이며, 본 발명은 각종 형상 및 사이즈를 갖는 압력 릴리프 밸브(10)를 위해 이용될 수 있음이 명백하다. 이러한 밸브의 예는 EP 0 588 907 B1호 및 EP 3 055 225 B1호에서 알 수 있다.
관련 당해기술을 위해 기술된 바와 같이 그리고, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 당해기술에서는, 기계(100)의 하단부에 대한 높이(L1)에 위치설정된 진동 용기(101)를 포함하여, 적용 수단(상세하게는 미도시)은 용기 상에 밸브를 직접 적용하도록 진동 용기(101)로부터 나오는 이러한 밸브(10)를 수용하는 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브(10)의 적용을 위한 공지된 기계(100)가 있다. 이러한 진동 용기(101)는 통상적으로 2 내지 3 리터로 구성된 용적을 갖는다. 그러나, 전술한 바와 같이, 이러한 기계를 실질적인 결점을 갖는다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기계(100)를 도시한다. 이러한 기계(100)에서, 흡인기(103)는 진동 용기(101) 위에 수직방향으로 설치되며, 튜브(104)를 통해 공기를 흡입하도록 구성된다. 이러한 흡인기(103)는, 예컨대 2 내지 5 미터 사이에 위치설정된 저장기(11)로부터 흡입되어야 하는 경우에 적어도 1 kW의 파워를 가질 수 있다. 따라서, 이러한 높이가 감소 또는 증가하는 경우에, 흡인기(103)의 최대 파워를 변경하는 것이 바람직할 것이다.
튜브(104)는, 기술한 바와 같이, 대량의 밸브(10)를 배치하는 저장기(11)에 흡인기(103)를 연결한다. 이러한 방식에서, 튜브(104)를 통해, 흡인기(103)의 흡입 유량의 통제를 통해 흡인기(103)는 흡입된 공기에 의해 끌어당겨지는 사전결정된 양의 밸브(10)를 운반할 수 있다.
흡인기(103)의 유량은, 예컨대 작업자에 의해 제어 패널(도면에 미도시) 상에서 제어될 수 있거나, 또는 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양을 검출함으로써 자동으로 조절될 수도 있다. 튜브(104)는, 예컨대 약 40 mm의 직경을 가질 수 있다. 그러나, 이러한 직경은, 예컨대 이용되는 흡인기의 타입 및 밸브(10)의 타입에 따라 크게 달라짐이 명백하다.
본 발명에서, 용어 "저장기(11)"는 다수의 밸브(10)를 수용할 수 있는 임의의 요소를 지칭하도록 의미한다. 예컨대, 저장기는 밸브(10)를 수용하는 탱크, 배럴, 백 등으로 나타낼 수 있다. 도면에 도시한 바와 같이, 저장기는 지면 상에 위치설정된다. 그러나, 이러한 저장기는 지면 아래에 위치설정되거나 또는 지면 위에 위치설정될 수 있고, 또한 또 다른 실내에 위치설정될 수도 있다. 실제로, 어떠한 길이가 바람직하고 저장기(11)를 진동 용기(101)에 연결하는 튜브(104)로 인해, 흡인기(103)를 작동시킴으로써, 2개의 요소를 임의의 바람직한 거리로 이격되게 배치하는 것이 가능해진다. 예컨대, 저장기(11)는 지하 저장고 내에 위치설정될 수도 있다.
진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 양은 센서(102)를 통해 모니터링될 수 있다. 이러한 센서(102)는 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양을 검출하고, 흡인기(102)에 신호를 직접 또는 제어 유닛을 통해 송신하도록 구성되어, 예컨대 센서(102)에 의해 검출된 진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 양이 소정의 임계값 아래에 있을 때 흡인기(103)를 동작시키고, 소정량의 밸브(10)를 흡입할 수 있다.
이러한 센서(102)는, 예컨대 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 레벨을 인지하도록 구성된 광전지일 수 있다. 변형적으로, 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양을 측정할 수 있는 정전용량형 센서가 이용될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 진동 용기(101)는, 진동 용기(101)의 진동을 통해 적용 수단에 밸브(10)를 공급하도록 구성되며, 이러한 진동은, 예컨대 용기(10) 아래에 위치설정된 진동 수단에 의해 야기된다. 이에 따라, 이러한 밸브(10)는 적용 수단에 배향되도록 공급되어, 최종 패키지가 되는 필름 상에 하나씩 적용된다.
따라서, 소정량의 밸브(10)가 이용된 후에, 진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 레벨은 감소하는 경향이 있다. 기술한 바와 같이, 센서(102)는 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양을 검출하여, 기계(100)의 제어 유닛으로 통신할 수 있다.
충전 공정 동안에, 도 6에 도시한 바와 같이, 튜브(104)를 통해 저장기(11)로부터 공기를 직접 흡입함으로써, 흡인기(103)는, 예컨대 밸브(10)가 중력에 의해 진동 용기(101)에 도달할 때까지 흡입된 공기에 의해 끌어당겨진 밸브(10)를 튜브(104)를 통해 저장기(11)로부터 이송한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 흡인기(103)는 진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 레벨을 실질적으로 일정하게 유지하도록 구성된다. 이는 저장기(11)로부터 진동 용기(101)에서 나오는 밸브의 동일한 유량을 흡입하도록 흡인기(103)가 연속적으로 작동하도록 구성됨을 나타낸다. 이로써, 진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 레벨을 실질적으로 일정하게 유지하는 것이 가능할 것이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 바람직하게, 이러한 레벨은, 예컨대 진동 용기(101)의 높이의 반에 대해 더 낮은 높이와 동일할 것이다. 이로써, 진동 용기(101)의 하부에 위치설정된 밸브(101)의 과도한 반입을 방지하고, 그 결과 막힘을 형성하지 않고서 밸브(10) 자체를 배향하게 할 수 있다.
그러나, 본 발명의 또 다른 변형 실시에에 의하면, 흡인기(103)는 진동 용기(101)에서 나오는 밸브(10)의 유량에 따라서, 예컨대 2 내지 5분으로 구성된 간격으로 간헐적으로 턴온되도록 구성될 수도 있다. 그러나, 이러한 간격은 단지 일례이며, 예컨대 기계의 생산성이 증가되는 경우에, 이러한 간격은 기계가 밸브(10)에 대한 더 큰 소비를 가지기 때문에 결과적으로 감소할 수 있음이 명백하다. 실제로, 다수의 경우에, 진동 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 양에 대한 약간의 변화는 수용가능하다. 더욱이, 임의의 경우에, 이러한 최종의 해결책은 진동 용기(101)의 수동 충전에 대해 훨씬 더 유리한데, 그 이유는, 예컨대 매 3분 동안에 작업자가 진동 용기(101)를 충전을 계속하기에 훨씬 힘들기 때문이다. 게다가, 이러한 특정 실시예에 의하면, 1의 유량값과, 예컨대 흡인기(103)의 이상적인 유량 조건과 동일한 사전결정된 유량값 사이에서 변경이 가능해진다.
또한, 시스템은 센서(102)에 의해 검출되는 진동 용기(101) 내의 밸브(10)의 양이 소정의 임계값에 도달 및/또는 초과했을 때 흡인기가 비작동되도록 구성될 수 있다. 예컨대, 도 6에 도시한 바와 같이, 검출 센서(102)에서 용기(101) 내에 수용된 밸브(10)의 레벨이 사전결정된 값으로 떨어졌다고 검출한 후에는, 턴온 신호가 흡인기로 송신되고, 진동 용기(101)는 사전결정된 값으로 채워진다.
실제로, 검출 센서(102)에서 밸브(10)의 양이 사전결정된 값에 도달했다고 검출한 후에, 기계(100)는 흡인기(103)에 신호를 송신하여 밸브를 차단하고, 센서(102)가 예컨대 사전결정된 레벨(예컨대 진동 용기(101)의 높이의 1/10)에 도달했다고 신호를 보내면 용기(101)의 충전 공정을 정지할 수 있다.
더욱이, 진동 용기(101)의 충전 공정 및 그에 따른 밸브(10)의 흡입은 진동 용기(101)의 진동을 통해 적용 수단에 밸브를 공급하는 공정과 동시에 수행됨으로써, 진동 용기(101)의 진동을 방해하지 않고서 진동 용기(101)가 충전되게 할 수 있다. 예컨대, 높은 생산성을 갖도록 기계를 설정하는 경우, 용기(101)는 흡인기를 통해 용기(101)를 충전하면서 진동하도록 제조될 수 있다. 그러나, 다수의 경우, 진동 용기(101)가 정지된 모멘트를 갖는 한편, 진동을 통해 밸브(10)를 적용 수단으로 이송하는 모멘트를 가이드를 통해 갖도록 구성된다면, 2가지 작동(진동 및 충전)이 동시에 수행되지 않음이 명백하다.
또한, 흡인기(103)를 통한 흡인 공정은 당해기술의 흡입 공정과 유사하게 수행될 수 있고, 즉 충전 공정은 밸브(10)의 양이 최소 레벨 아래에 있고, 진동 용기(101)의 충전을 림까지 계속한다고 센서(102)에서 검출한 후에만 수행됨이 명백하다. 이러한 해결책은, 임의의 경우에, 당해기술에 대해 진동 용기(101)의 충전을 수동으로 계속해야 하지 않는 실질적인 이점을 갖는다.
본 발명이 상술한 실시예를 참조하여 기술되었지만, 본 발명의 보호범위 및 목적으로부터 벗어나지 않고서 상술한 교시 및 첨부한 청구범위를 고려하여 본 발명에 대한 상이한 수정, 변경 및 개선이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백하다.
실제로, 도면에서 흡인기(103)가 진동 용기(101) 위에 수직방향으로 그리고 진동 용기(101)와 직접 접촉하도록 위치설정된 것으로 도시되어 있더라도, 도면에 도시된 바에 대해 훨씬 더 높은 레벨로 이러한 흡인기(103)를 위치설정하는 것이 가능하거나, 또는 도시한 것에 측방향으로 위치설정하거나, 혹은 도시된 것보다 훤씬 더 낮게 위치설정하는 것이 가능하다.
도면에서 저장기(11)가 기계(100)와 동일한 레벨, 즉 지면 레벨에 위치설정되더라도, 도시한 것 아래 또는 위에 이러한 저장기를 위치설정하는 것이 가능하다. 실제로, 예컨대 이러한 저장기가 또 다른 실내에 그리고/또는 기계보다 더 낮은 레벨로 위치설정된다면, 흡인기(103)는 임의의 경우에 이러한 저장기로부터 밸브(10)를 흡입할 수 있다. 더욱이, 단일의 저장기가 도시되더라도, 흡인기(103)를 다수의 저장기에 연결가능하다.
마지막으로, 당업자에게 공지된 것으로 간주되는 것은 기술된 발명을 불필요하게 과도하게 혼란스럽게 하는 것을 회피하기 위해 기술되지 않는다.
그 결과, 본 발명은 상술한 실시예에 제한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위의 보호범위에 의해서만 제한된다.

Claims (11)

  1. 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브(10)의 적용을 위한 기계(100)에 있어서,
    상기 밸브(10)를 용기에 적용하도록 구성된 적용 수단; 및
    상기 밸브(10)를 수용하여, 진동을 통해 상기 밸브(10)를 배향시키고 상기 밸브(10)를 상기 적용 수단에 직접 이용가능하게 하는 진동 용기(101)를 포함하고,
    상기 기계(100)는 저장기(11) 내에 수용된 상기 밸브(10)를 흡입하고, 상기 진동 용기(101)로 상기 밸브(10)를 이송하도록 구성된 흡인기(103)를 더 포함하고,
    상기 흡인기(103)는 상기 진동 용기(101) 내의 상기 밸브(10)의 레벨을 일정하게 유지하도록 구성되는
    것을 특징으로 하는,
    기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 흡인기(103)는 상기 진동 용기(101)의 수직방향 위에 위치설정되는,
    기계.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기계(100)는 상기 밸브(10)의 레벨을 검출하도록 상기 진동 용기(101) 내에 수용되는 센서(102)를 더 포함하는,
    기계.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 흡인기(103)는 상기 센서(102)로부터 나오는 신호에 따라 작동 및/또는 비작동되도록 구성되는,
    기계.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장기(11)는 상기 진동 용기(101)에 대해 더 낮은 위치에 위치설정되는,
    기계.
  6. 밀폐 용기용 압력 릴리프 밸브(10)를, 상기 밸브(10)를 적용하기 위한 기계의 적용 수단에 공급하기 위한 방법에 있어서,
    상기 밸브(10)를 저장기(11)로부터 흡인기(103)에 의해 흡입하고, 진동 용기(101) 내에 상기 밸브(10)를 제공하도록 상기 밸브(10)의 흡입 단계(suction step)와, 상기 흡인기(103)에 의해 상기 진동 용기(101) 내의 상기 밸브(10)의 레벨을 일정하게 유지하고, 진동을 통해 상기 진동 용기(101) 내에 수용된 상기 밸브(10)를 배향시키는 단계를 포함하는,
    방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 밸브(10)의 흡입 유량은, 상기 진동 용기(101) 내에 상기 밸브(10)의 일정한 양을 갖도록 상기 적용 수단에 제공된 상기 밸브(10)의 유량과 동일하도록 유지되는,
    방법.
  8. 제6항에 있어서,
    0의 유량값과 사전결정된 값 간에 불연속적이도록 흡입 유량의 값이 구성되고,
    상기 0의 유량의 지속시간은 상기 기계(100)의 생산성에 대한 함수인,
    방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 진동 용기(101) 내의 상기 밸브(10)의 레벨은 상기 진동 용기(101)의 높이의 4/5 이하로 유지되는,
    방법.
  10. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입 단계는 진동 단계(vibration step)와 조합되고,
    상기 진동 용기(101)는 사전결정된 배향을 갖는 상기 밸브(10)가 상기 적용 수단으로 이송하게 하는 방식으로 진동하게 되는,
    방법.
  11. 삭제
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