RU2720924C2 - Машина и способ для клапанов сброса давления для герметичных емкостей - Google Patents

Машина и способ для клапанов сброса давления для герметичных емкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2720924C2
RU2720924C2 RU2018132005A RU2018132005A RU2720924C2 RU 2720924 C2 RU2720924 C2 RU 2720924C2 RU 2018132005 A RU2018132005 A RU 2018132005A RU 2018132005 A RU2018132005 A RU 2018132005A RU 2720924 C2 RU2720924 C2 RU 2720924C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valves
machine
vibration
tank
suction device
Prior art date
Application number
RU2018132005A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018132005A (ru
RU2018132005A3 (ru
Inventor
Джино РАППАРИНИ
Original Assignee
ИКА С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИКА С.п.А. filed Critical ИКА С.п.А.
Publication of RU2018132005A publication Critical patent/RU2018132005A/ru
Publication of RU2018132005A3 publication Critical patent/RU2018132005A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720924C2 publication Critical patent/RU2720924C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
    • B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/24—Gas suction systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/50—Pneumatic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/16—Pneumatic conveyors
    • B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
    • B65G2812/1616—Common means for pneumatic conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машине для наложения клапанов сброса давления для герметичных емкостей. Машина (100) для установки клапанов (10) сброса давления для герметичных емкостей содержит средства наложения для наложения клапанов (10) на емкости, подающую вибрационную емкость (101), служащую для размещения клапанов (10) и обеспечения возможности непосредственного доступа к ним для средств наложения. Машина (100) также содержит отсасывающее устройство (103), служащее для всасывания клапанов (10), находящихся в резервуаре (11), и передачи их в подающую вибрационную емкость (101) по трубке (104). При этом отсасывающее устройство (103) выполнено с возможностью поддержания по существу постоянного уровня клапанов (10) в подающей вибрационной емкости (101). Кроме того, в настоящем изобретении описан способ подачи указанных клапанов к машине. В результате машина обладает высокой степенью автоматизации и не требует присутствия оператора, снижается риск сбоев при перемещении клапанов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к области клапанов сброса давления для герметичных емкостей. В частности, настоящее изобретение относится к машине для наложения таких клапанов и к способу, используемому для подачи таких клапанов к машине.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Некоторые типы клапанов сброса давления известны на рынке много лет. Например, такие клапаны описаны в патентных документах ЕР 0588907 В1 и ЕР 3055225 В1, и пример указанных клапанов представлен на ФИГ. 1.
[0003] В последнее время на рынке таких клапанов наблюдается быстрый рост, в связи с чем возникла необходимость ежегодного производства миллиардов клапанов. Высокий рыночный спрос, который в настоящее время продолжает расти, требует использования высокопроизводительных промышленных установок.
[0004] В данной области техники известны машины 100 для наложения таких клапанов на герметичные емкости. Как показано на ФИГ. 2, такие машины 100 содержат вибрационную емкость 101, например вибрационную чашу, которая, как правило, устанавливается на высоте L1 относительно нижнего края машины 100, что позволяет средствам наложения (детальное изображение не приводится) принимать такие клапаны 10 из вибрационной емкости 101 и накладывать их непосредственно на герметичные емкости. Такая высота L1, как правило, составляет от 2 до 5 метров. Так, вибрационная емкость 101 обеспечивает возможность ориентирования находящихся в ней клапанов посредством вибрации и направления их один за другим внутри направляющей, из которой они один за другим наносятся на пленку, из которой затем получат конечную емкость.
[0005] Вибрационную емкость 101, как правило, устанавливают несколько выше нижнего края машины 100, что способствует перемещению клапанов 10 под действием силы тяжести. Объем вибрационной емкости 101 составляет, как правило, от 2 до 3 литров.
[0006] Недостаток таких машин 100 заключается в том, что когда количество клапанов 10, находящихся внутри вибрационной емкости 101, становится меньше заданного значения (как показано на ФИГ. 3), оператор должен подняться к вибрационной емкости 101 и заполнить ее (как показано на ФИГ.4). Например, как можно видеть на чертеже, оператор может подойти к резервуару 11, расположенному на полу, наполнить ведро клапанами 10, подойти к вибрационной емкости 101 с полным ведром клапанов 10 и высыпать клапаны 10 в вибрационную емкость 101.
[0007] Однако указанное имеет три существенных недостатка.
[0008] Первый недостаток заключается в том, что данный процесс не может быть автоматизирован, поэтому оператор всегда должен быть готов к вмешательству в процесс для заполнения вибрационной емкости 101.
[0009] Второй недостаток состоит в том, что количество клапанов внутри вибрационной емкости 101 существенно изменяется, вследствие чего значительно изменяются условия работы. Так, после того, как оператор заполнит вибрационную емкость 101 клапанами 10, расположенные сверху клапаны оказывают сильное давление на клапаны, расположенные внизу. Таким образом, сразу после заполнения вибрационной емкости 101 возникает трудность с заданием ориентации клапанов 10, поскольку клапаны, расположенные внизу емкости, подвергаются давлению клапанов, расположенных выше. В этом случае давление клапанов 10 мешает свободной вибрации клапанов 10 и способствует созданию заторов. Действительно, как можно видеть из детального изображения вибрационной емкости 101 на ФИГ. 4, для уменьшения частоты заполнения емкости 101 оператором вибрационную емкость заполняют максимально.
[0010] Третий недостаток заключается в том, что при насыпании клапанов 10 в вибрационную емкость 101 возможно случайное выпадение и утеря отдельных клапанов 10 из вибрационной емкости 101.
[0011] С учетом вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является создание машины 100 для наложения клапанов 10 сброса давления для герметичных емкостей, которая обладает высокой степенью автоматизации и не требует присутствия оператора, регулярно заполняющего вибрационную емкость 101, и которая снижает риск сбоев при перемещении клапанов.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] В основе настоящего изобретения лежит идея создания машины для наложения клапанов сброса давления с использованием отсасывающего устройства, выполненного с возможностью всасывания клапанов из резервуара с клапанами, расположенного снаружи машины, и размещения клапанов внутри емкости машины, где они накапливаются.
[0013] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина для наложения клапанов сброса давления для герметичных емкостей, содержащая:
средства наложения, выполненные с возможностью наложения клапанов на емкости,
подающую вибрационную емкость для размещения в ней клапанов и обеспечения их непосредственной доступности для указанных средств наложения,
отличающаяся тем, что
также содержит отсасывающее устройство, выполненное с возможностью всасывания клапанов, содержащихся в резервуаре с клапанами, и перемещения их к вибрационной емкости предпочтительно по трубке.
Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет автономно всасывать клапаны, содержащиеся в резервуаре с клапанами, с помощью отсасывающего устройства. Это решение подразумевает возможность автоматического заполнения вибрационной емкости и поддержания постоянного уровня заполнения вибрационной емкости без участия оператора, вручную засыпающего клапаны в вибрационную емкость. Так, если по конструктивным причинам резервуар с клапанами и вибрационная емкость, обеспечивающая непосредственную доступность клапанов для средств наложения, установлены на определенной высоте относительно нижнего края машины для облегчения перемещения клапанов под действием силы тяжести, возникает необходимость ручного заполнения вибрационной емкости, расположенной на определенной высоте. Кроме того, благодаря поддержанию постоянного уровня клапанов в вибрационной емкости обеспечиваются стабильные рабочие условия, а также появляется возможность задания определенного уровня клапанов в вибрационной емкости, что способствует заданию правильной ориентации клапанов и предотвращает сбои. Кроме того, в случае, если вибрационная емкость и резервуар с клапанами установлены на одном уровне, благодаря использованию отсасывающего устройства становится возможным автоматическое заполнение вибрационной емкости и поддержание в ней по существу постоянного уровня клапанов, что в любом случае обеспечивает два значительных преимущества. В настоящем изобретении под термином "резервуар" понимается любая емкость, в которой могут накапливаться клапаны, например, сборный резервуар, мешок и т.п. Предпочтительно резервуар с клапанами расположен снаружи машины и, таким образом не является частью машины. Согласно еще одному варианту реализации резервуар с клапанами может быть составной частью машины в случае его установки выше вибрационной емкости в направлении подачи клапанов к машине. В случае подачи клапанов по трубке резервуар с клапанами и вибрационная емкость машины для наложения клапанов могут быть установлены на любом требуемом расстоянии друг от друга и соединены между собой трубкой соответствующей длины.
[0014] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой отсасывающее устройство установлено вертикально над резервуаром с клапанами. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет всасывать клапаны непосредственно из резервуара и затем перемещать их под действием силы тяжести из отсасывающего устройства в подающий резервуар. Кроме того, размещение отсасывающего устройства непосредственно над подающим резервуаром позволяет эффективно использовать внутреннее пространство машины, уменьшая ее габаритное пространство.
[0015] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой мощность отсасывающего устройства составляет не менее 1 кВт. За счет указанной мощности в большинстве случаев может быть обеспечен по существу постоянный уровень клапанов внутри вибрационной емкости в случае, когда вибрационная емкость установлена на 2-5 метров выше резервуара с клапанами. Кроме того, согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения отсасывающее устройство может включаться каждые 3-5 минут, что позволяет поддерживать по существу постоянный уровень клапанов. Оператору достаточно сложно соблюдать указанную частоту загрузки резервуара с клапанами, поскольку в этом случае он должен вручную загружать резервуар каждые 3-5 минут. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет регулировать уровень клапанов в подающей вибрационной емкости.
[0016] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой диаметр трубки составляет около 40 мм.
[0017] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина для наложения клапанов сброса давления для герметичных емкостей, содержащая датчик, выполненный с возможностью определения уровня клапанов, содержащихся в подающей вибрационной емкости, причем отсасывающее устройство выполнено с возможностью включения и/или выключения по сигналу датчика. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет в большой степени автоматизировать работу машины и тем самым уменьшить необходимость присутствия оператора. Так, в этом случае благодаря датчику может быть определен уровень клапанов в подающей вибрационной емкости и, следовательно, количество клапанов, содержащихся в подающей вибрационной емкости. Таким образом, если обнаружено, что количество клапанов в подающей вибрационной емкости ниже заданного значения, отсасывающее устройство может включаться автоматически, при этом в подающую вибрационную емкость автоматически перемещается определенное количество клапанов из резервуара с клапанами. Такое решение также является очень эффективным, поскольку подразумевает возможность использования относительного небольшой подающей вибрационной емкости по сравнению со случаем, когда отсасывающее устройство не используется. Благодаря применению указанного отсасывающего устройства отпадает необходимость регулярного заполнения подающей вибрационной емкости оператором, при этом заполнение подающей вибрационной емкости может выполняться еще чаще, поскольку, как указывалось ранее, указанный процесс полностью автоматизирован, и, следовательно, может быть использована даже относительно небольшая подающая вибрационная емкость.
[0018] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой объем вибрационной емкости составляет от 2 до 3 литров, при этом предпочтительно заполнять вибрационную емкость менее чем на 4/5 ее объема, более предпочтительно менее чем на 3/5 ее объема, еще более предпочтительно менее чем на 1/2 ее объема, еще более предпочтительно менее чем на 2/5 ее объема, еще более предпочтительно менее чем на 1/5 ее объема. При вибрации указанной вибрационной емкости находящиеся в ней клапаны получают нужную ориентацию и один за другим перемещаются в направляющий механизм, из которого они один за другим устанавливаются на пленку, которая в дальнейшем становится контейнером. При вибрации максимально заполненной вибрационной емкости клапаны, расположенные сверху, оказывают сильное давление на клапаны, расположенные внизу вибрационной емкости, при этом затрудняется выход клапанов из вибрационной емкости и создается затор, который, как правило, происходит при заполнении вибрационной емкости оператором. Таким образом, поддержание количества клапанов в вибрационной емкости ниже максимального значения позволяет уменьшить давление на клапаны, расположенные внизу вибрационной емкости, и, следовательно, снизить вероятность заторов.
[0019] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой резервуар с клапанами установлен на высоте от 2 до 5 метров относительно нижнего края машины. Подача клапанов при такой высоте всасывания может быть обеспечена с использованием отсасывающего устройства мощностью не менее 1 кВт.
[0020] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой резервуар с клапанами установлен на определенной высоте относительно нижнего края машины, при этом высота установки резервуара меньше, чем высота расположения подающей вибрационной емкости относительно нижнего края машины, но более предпочтительно устанавливать резервуар с клапанами вровень с нижним краем машины. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет устанавливать резервуар с клапанами на полу помещения и легко заполнять указанный резервуар. Так, даже если подающая вибрационная емкость установлена на значительной высоте, ее заполняют с помощью отсасывающего устройства.
[0021] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложена машина, в которой отсасывающее устройство выполнено с возможностью поддержания по существу постоянного уровня клапанов в подающей вибрационной емкости. Такое решение является особенно эффективным, поскольку, как указано выше, благодаря постоянному уровню клапанов в подающей вибрационной емкости обеспечены стабильные условия работы машины.
[0022] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления для герметичных емкостей к средствам наложения машины для наложения клапанов, включающий фазу всасывания клапанов из резервуара с клапанами таким образом, что клапаны всасываются из резервуара с клапанами и перемещаются в подающую вибрационную емкость машины. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет автономно всасывать клапаны, находящиеся в резервуаре с клапанами, с помощью отсасывающего устройства. Таким образом, указанное решение предусматривает возможность автоматического заполнения подающей вибрационной емкости без участия оператора, который в противном случае должен был бы вручную насыпать клапаны в подающую вибрационную емкость. Так, если по конструктивным причинам подающая вибрационная емкость, предназначенная для правильной ориентации клапанов и передачи их непосредственно к средствам наложения, установлена на определенной высоте относительно нижнего края машины и, следовательно, относительно пола в помещении, исчезает необходимость ручного заполнения подающей вибрационной емкости, установленной на определенной высоте. Кроме того, такое всасывание может быть осуществлено с использованием простого отсасывающего устройства, что значительно уменьшает себестоимость такой установки. Согласно предпочтительному варианту реализации указанные средства наложения захватывают клапаны, поступающие из вибрационной емкости, и устанавливают их на заготовки для герметичных емкостей.
[0023] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления, согласно которому скорость всасывания клапанов поддерживают по существу равной скорости перемещения клапанов, поступающих к средствам наложения, что позволяет поддерживать по существу постоянное количество клапанов в вибрационной емкости. Кроме того, согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения указанную скорость потока всасывания сохраняют постоянной, насколько это возможно, во избежание неравномерности потока. Такое решение является особенно эффективным, поскольку оно позволяет поддерживать постоянный уровень клапанов в вибрационной емкости. Указанную скорость подачи клапанов обеспечивают с помощью отсасывающего устройства, когда всасываемый воздух затягивает клапаны в вибрационную емкость. Такое решение обеспечивает стабильные условия работы и позволяет поддерживать заданный уровень клапанов в подающей вибрационной емкости, благодаря чему обеспечена необходимая ориентация клапанов и предотвращены сбои в работе машины. Кроме того, такое решение является эффективным, поскольку позволяет использовать отсасывающее устройство относительно небольшой мощности, что обеспечивает относительно низкую скорость всасывания. Кроме того, благодаря тому, что скорости потоков клапанов, поступающих в вибрационную емкость и выходящих из него, по существу одинаковы, возможно поддержание постоянного уровня клапанов, находящихся внутри вибрационной емкости.
[0024] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления, согласно которому скорость потока всасывания изменяют дискретно от нуля до заданного значения, причем продолжительность времени, когда скорость всасывания равна нулю, зависит от производительности машины и согласно предпочтительному варианту реализации составляет от 3 до 5 минут. Под термином "производительность машины" понимается обозначение количества клапанов, используемых машиной: чем выше производительность, тем быстрее обрабатывает машина определенное количество клапанов. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет использовать отсасывающее устройство с периодическим включением (например, каждые 3-5 минут) и обеспечивает по существу постоянный уровень клапанов в подающей вибрационной емкости. Так, при включении отсасывающего устройства каждые 3-5 минут при средней производительности машины уровень клапанов в подающей вибрационной емкости по существу не изменяется. Однако в случае, если производительность машины увеличивается или уменьшается, интервал времени будет увеличиваться или уменьшаться соответствующим образом. В этом конкретном случае дискретного значения всасывания скорость потока клапанов, доставляемых в подающую вибрационную емкость с помощью отсасывающего устройства, будет предпочтительно больше, чем скорость потока клапанов, поступающих в средства наложения, так что чередованием периодов бездействия отсасывающего устройства с периодами его работы поддерживается по существу постоянное количество клапанов в вибрационной емкости.
[0025] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления, согласно которому уровень клапанов в вибрационной емкости поддерживают меньше или равным 4/5 высоты вибрационной емкости, предпочтительно меньше или равным 3/5 высоты вибрационной емкости, более предпочтительно меньше или равным 1/2 высоты вибрационной емкости, еще более предпочтительно меньше или равным 2/5 высоты вибрационной емкости, еще более предпочтительно меньше или равным 1/5 высоты вибрационной емкости. Такое решение является особенно эффективным, поскольку оно в сочетании с всасыванием клапанов позволяет поддерживать по существу постоянный и оптимальный уровень клапанов в вибрационной емкости. Таким образом, поддержание количества клапанов в вибрационной емкости ниже максимального значения позволяет уменьшить давление, которому подвергаются клапаны, расположенные внизу вибрационной емкости, и, следовательно, снизить вероятность заторов.
[0026] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления, согласно которому фазу всасывания объединяют с фазой вибрации, причем обеспечивают такую вибрацию подающей вибрационной емкости, которая вызывает перемещение клапанов в заданной ориентации к средствам наложения. Такое решение является особенно эффективным, поскольку позволяет чередовать процесс вибрации контейнера с процессом заполнения. Так, например, после накопления в контейнере заданного количества клапанов указанные клапаны поступают в направляющий механизм, который перемещает клапаны к средствам наложения, после чего вибрирующий контейнер может перейти в фазу остановки, и в этот момент может включаться отсасывающее устройство для приведения уровня клапанов, находящихся в подающей вибрационной емкости, к заданному значению. Термин "чередование" означает, что оператор машины может сам принимать решение, каким образом регулировать две независимые друг от друга фазы (всасывание и вибрацию), указанные фазы может могут чередоваться или выполняться одновременно.
[0027] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ подачи клапанов сброса давления, согласно которому подающую вибрационную емкость устанавливают выше резервуара с клапанами/Такое решение является эффективным, поскольку позволяет всасывать клапаны из резервуара, установленного на полу, и перемещать их непосредственно к вибрационной емкости, предпочтительно расположенной в верхнем положении, при этом для перемещения клапанов к машине используется сила тяжести.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0028] В настоящем изобретении к описанию прилагаются сопроводительные чертежи, на которых одни и те же позиционные обозначения и/или знаки указывают на одну и ту же часть и/или соответствующие части машины. На чертежах:
[0029] На ФИГ. 1 схематично показан перспективный вид клапана сброса давления, устанавливаемого на заготовку для контейнера;
[0030] На ФИГ. 2 схематично показана известная машина для установки клапанов сброса давления с полной вибрационной емкостью;
[0031] На ФИГ. 3 схематично показана известная машина для установки клапанов сброса давления по существу с пустой вибрационной емкостью;
[0032] На ФИГ. 4 схематично показана известная машина для установки клапанов сброса давления после заполнения вибрационной емкости оператором;
[0033] На ФИГ. 5 схематично показана машина для установки клапанов сброса давления согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;
[0034] На ФИГ. 6 схематично показана машина для установки клапанов сброса давления согласно одному варианту реализации настоящего изобретения в фазе всасывания клапанов из резервуара.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0035] Ниже приведено описание настоящего изобретения со ссылкой на конкретные варианты реализации, показанные на сопроводительных чертежах. Однако настоящее изобретение не ограничивается вариантами реализации, подробное описание которых приведено в настоящем документе и показано на сопроводительных чертежах скорее для примера, и объем охрану настоящего изобретения ограничивается лишь формулой изобретения. Последующие модификации и изменения настоящего изобретения являются очевидными для специалистов в данной области техники.
[0036] На ФИГ. 1 показан пример клапана 10 сброса давления, устанавливаемого на герметичную емкость. Изображенный на фигурах клапан 10 представляет собой односторонний клапан сброса давления для герметичных емкостей, содержащий корпус клапана, крышку клапана и мембрану клапана. Корпус клапана содержит клапанную коробку, содержащую уплотнительное седло для мембраны клапана и одно или несколько отверстий для пропускания газа через клапан. Крышка клапана размещена в корпусе клапана и содержит отверстие сброса давления, мембрана клапана установлена между корпусом клапана и крышкой клапана в уплотнительном седле клапана. Такие клапаны могут иметь диаметр 20 мм и толщину около 2 мм. Однако, очевидно, что указанные цифры приводятся только в качестве примера, и настоящее изобретение может применяться для клапанов 10 сброса давления различных форм и размеров. Примеры таких клапанов можно найти в ЕР 0588907 В1 и ЕР 3055225 В1.
[0037] Как видно из описания уровня техники и как показано на ФИГ. 2-4, известны машины 100 для установки клапанов 10 сброса давления для герметичных емкостей, содержащие вибрационную емкость 101, установленную на высоте L1 относительно нижнего края машины 100, что позволяет средствам наложения (детальное изображение не приводится) принимать клапаны 10, поступающие из вибрационной емкости 101, и устанавливать их непосредственно на герметичные емкости. Объем вибрационной емкости 101 обычно составляет от 2 до 3 литров. Однако, как указывалось ранее, такие машины имеют существенные недостатки.
[0038] На ФИГ. 5 показана машина 100 согласно одному варианту реализации настоящего изобретения. В машине 100 отсасывающее устройство 103 установлено вертикально над вибрационной емкостью 101 и служит для всасывания воздуха через трубку 104. Такое отсасывающее устройство 103 может иметь мощность не менее 1 кВт на случай, если возникнет необходимость всасывания клапанов 10 из резервуара 11, установленного на 2-5 метров ниже. Таким образом, при изменении указанной высоты установки отсасывающего устройства будет целесообразным изменять максимальную мощность отсасывающего устройства 103.
[0039] Трубка 104 соединяет отсасывающее устройство 103 с резервуаром 11, внутри которого, как указано выше, находится большое количество клапанов 10. При этом, с помощью отсасывающего устройства 103, скорость всасывания которого можно регулировать, по трубке 104 можно транспортировать заданное количество клапанов 10, которые втягиваются всасываемым воздухом.
[0040] Скорость потока всасывания отсасывающего устройства 103 может регулироваться оператором с пульта управления (не показан на чертежах) или автоматически путем определения количества клапанов 10, находящихся внутри вибрационной емкости 101. Диаметр трубки 104 может составлять около 40 мм. Однако очевидно, что указанный диаметр трубки в большой степени зависит от типа используемого отсасывающего устройства и от типа клапанов 10.
[0041] В настоящем изобретении под термином "резервуар" 11 понимается любой элемент, вмещающий в себя определенное количество клапанов 10. Например, в качестве резервуара может использоваться бак, цилиндр, мешок и т.п., внутри которого находятся клапаны 10. Резервуар, как показано на фигурах, установлен на земле. Однако очевидно, что такой резервуар также может быть установлен под землей, над землей, а также в другом помещении. Так, благодаря использованию отсасывающего устройства 103 и трубки 104 соответствующей длины, соединяющей резервуар 11 с вибрационной емкостью 101, можно размещать указанные два блока на любом расстоянии друг от друга. Например, резервуар 11 может быть установлен даже в подвале.
[0042] Количество клапанов 10 в вибрационной емкости 101 может регулироваться с помощью датчика 102. Указанный датчик 102 может определять количество клапанов 10, находящихся внутри вибрационной емкости 101, и посылать сигнал отсасывающему устройству 103 непосредственно или через блок управления. Например, если датчиком 102 определено, что количество клапанов 10 в вибрационной емкости 101 ниже заданного порогового значения, датчик посылает отсасывающему устройству 103 сигнал на включение и всасывание определенного количества клапанов 10.
[0043] В качестве датчика 102 может использоваться фотоэлемент, выполненный с возможностью определения уровня клапанов 10, находящихся в вибрационной емкости 101. Однако также может быть использован емкостной датчик, определяющий количество клапанов 10, находящихся в вибрационной емкости 101.
[0044] Как указано ранее, вибрационная емкость 101 выполнена с возможностью подачи клапанов 10 к средствам наложения путем вибрации, вызываемой, например, вибрационными средствами, расположенными в более низком положении относительно контейнера 101. Указанные клапаны 10 подаются в определенной ориентации к средствам наложения, с помощью которых они один за другим накладываются на пленку, которая в дальнейшем становится готовой упаковкой.
[0045] Таким образом, после использования определенного количества клапанов 10 уровень клапанов 10 в вибрационной емкости 101 имеет тенденцию к снижению. Как указано ранее, датчик 102 может определять количество клапанов 10 в вибрационной емкости 101 и передавать эту информацию блоку управления машины 100.
[0046] Во время процесса заполнения, как показано на ФИГ. 6, путем всасывания воздуха непосредственно из резервуара 11 через трубку 104 отсасывающее устройство 103 перемещает втянутые всасываемым воздухом клапаны 10 из резервуара 11 по трубке 104, пока они не достигнут вибрационной емкости 101, например, под действием силы тяжести.
[0047] Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения отсасывающее устройство 103 выполнено с возможностью поддержания по существу постоянного уровня клапанов 10 в вибрационной емкости 101. Это означает, что отсасывающее устройство 103 выполнено с возможностью непрерывной работы для всасывания клапанов из резервуара 11 со скоростью, равной скорости подачи клапанов, выходящих из вибрационной емкости 101. Таким образом, можно поддерживать по существу постоянный уровень клапанов 10 в вибрационной емкости 101.
[0048] Как показано на ФИГ. 5, такой уровень предпочтительно равен высоте, которая ниже половины высоты вибрационной емкости 101. Таким образом, может быть предотвращено чрезмерное давление на клапаны 10, расположенные внизу вибрационной емкости 101, и, следовательно, обеспечена возможность задания клапанам необходимой ориентации и недопущения образования заторов.
[0049] Однако согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения отсасывающее устройство 103 может быть выполнено с возможностью периодического включения с интервалом 3-5 минут в соответствии с расходом клапанов 10, выходящих из вибрационной емкости 101. Однако очевидно, что такие интервалы приведены лишь в качестве примера. Например, при увеличении производительности машины и, следовательно, увеличении расхода клапанов 10 указанный интервал включения отсасывающего устройства может быть значительно сокращен. Так, в большей части случаев вполне допускается небольшое изменение количества клапанов 10 в вибрационной емкости 101. Кроме того, следует отметить, что в любом случае последнее решение является намного более эффективным по сравнению с ручной загрузкой вибрационной емкости 101, поскольку заполнение вибрационной емкости 101 вручную, например, каждые 3 минуты является слишком трудоемкой процедурой для оператора. Кроме того, согласно данному варианту реализации настоящего изобретения скорость подачи можно изменять от нуля до заданного значения, например, равного требуемой скорости потока отсасывающего устройства 103.
[0050] Согласно данному варианту реализации настоящего изобретения отсасывающее устройство деактивируется, когда количество клапанов 10 в вибрационной емкости 101, определяемое датчиком 102, достигает заданного порогового значения или превышает его. Например, как показано на ФИГ. 6, если датчик 102 обнаружения определил, что уровень клапанов 10 в подающей вибрационной емкости 101 упал ниже заданного значения, соответствующий сигнал посылается отсасывающему устройству, и вибрационная емкость 101 заполняется до заданного значения.
[0051] Если датчик 102 обнаружения определил, что количество клапанов 10 достигло заданного значения, машина 100, выполненная с возможностью передачи сигнала отключения отсасывающему устройству 103, передает этот сигнал отсасывающему устройству 103 и останавливает процесс заполнения контейнера 101 с последующим включением отсасывающего устройства 103 вновь при поступлении от датчика 102 сигнала о том, что достигнут заданный уровень, например, равный 1/10 высоты вибрационной емкости 101.
[0052] Кроме того, из приведенного описания понятно, что процесс заполнения вибрационной емкости 101 и, следовательно, всасывание клапанов 10 может выполняться одновременно с процессом подачи клапанов к средствам наложения посредством вибрации вибрационной емкости 101, благодаря чему при заполнении вибрационной емкости 101 не требуется прерывать вибрацию вибрационной емкости 101. Например, в случае, если машина настроена на высокую производительность, вибрационная емкость 101 может быть выполнена с возможностью вибрирования во время ее заполнения посредством отсасывающего устройства. Однако очевидно, что в большей части случаев, когда требуется остановка вибрационной емкости 101, а с другой стороны, при передаче клапанов 10 с помощью вибрации к средствам наложения через направляющий механизм, указанные две операции (вибрация и заполнение) могут выполняться не одновременно.
[0053] Очевидно, что процесс всасывания с помощью отсасывающего устройства 103 может выполняться аналогично процессу, известному из уровня техники, т.е. когда процесс заполнения выполняется только после того, как датчик 102 обнаружил, что количество клапанов 10 находится ниже минимального уровня, и переходит к заполнению вибрационной емкости 101 до верхнего края. Такое решение в любом случае имеет значительное преимущество относительно уровня техники, поскольку в данном случае не требуется заполнение вибрационной емкости 101 вручную.
[0054] Несмотря на то, что выше приведено описание конкретных вариантов реализации настоящего изобретения, для специалистов в данной области техники очевидно, что возможны различные модификации, изменения и усовершенствования настоящего изобретения в соответствии с приложенной формулой изобретения без отступления от принципа и объема охраны настоящего изобретения.
[0055] Так, очевидно, что, несмотря на то что на фигурах отсасывающее устройство 103 расположено вертикально над вибрационным контейнером 101 и непосредственно контактирует с ним, возможно расположение отсасывающего устройства 103 выше или ниже указанного на чертежах уровня, или даже сбоку от вибрационной емкости.
[0056] На чертежах резервуар 11 расположен на одном уровне с машиной 100, т.е. на уровне пола, однако возможна установка указанного резервуара ниже или выше указанной высоты. Так, если указанный резервуар расположен в другом помещении и/или ниже уровня машины, отсасывающее устройство 103 в любом случае может всасывать клапаны 10 из указанного резервуара с клапанами. Кроме того, несмотря на то что на чертеже изображен один резервуар, отсасывающее устройство 103 может быть соединено с несколькими резервуарами.
[0057] Наконец, в описании настоящего изобретения не приведена информация, известная специалистам в данной области техники, во избежание затруднения понимания настоящего изобретения.
[0058] Таким образом, изобретение не ограничивается описанными выше вариантами реализации, а только объемом охраны, который определен приложенной формулой изобретения.

Claims (16)

1. Машина (100) для наложения клапанов (10) сброса давления для герметичных емкостей, содержащая:
средства наложения, выполненные с возможностью наложения клапанов (10) на емкости;
подающую вибрационную емкость (101) для размещения в ней клапанов (10) и обеспечения их непосредственной доступности для указанных средств наложения;
отличающаяся тем, что
машина (100) также содержит отсасывающее устройство (103), выполненное с возможностью всасывания клапанов (10), содержащихся в резервуаре (11), и перемещения их к подающей вибрационной емкости (101), причем отсасывающее устройство (103) выполнено с возможностью поддержания по существу постоянного уровня клапанов (10) в подающей вибрационной емкости (101).
2. Машина (100) по п. 1, в которой отсасывающее устройство (103) размещено вертикально над подающей вибрационной емкостью (101).
3. Машина (100) по п. 1 или 2, которая также содержит датчик (102), выполненный с возможностью определения уровня клапанов (10), содержащихся в подающей вибрационной емкости (101),
причем отсасывающее устройство (103) предпочтительно выполнено с возможностью включения и/или выключения по сигналу, поступающему от датчика (102).
4. Машина (100) по одному из пп. 1-3, в которой резервуар (11) установлен в более низком положении относительно подающей вибрационной емкости (101).
5. Способ подачи клапанов (10) сброса давления для герметичных емкостей к средствам наложения машины для установки клапанов (10), включающий фазу всасывания клапанов (10) для всасывания клапанов (10) отсасывающим устройством (103) из резервуара (11) и передачи их в подающую вибрационную емкость (101) и поддержание посредством отсасывающего устройства (103) по существу постоянного уровня клапанов (10) в подающей вибрационной емкости (101).
6. Способ подачи клапанов (10) сброса давления по п. 5, согласно которому скорость всасывания клапанов (10) поддерживают по существу равной скорости подачи клапанов (10) к средствам наложения, благодаря чему поддерживают по существу постоянное количество клапанов (10) в подающей вибрационной емкости (101).
7. Способ подачи клапанов (10) сброса давления по п. 5, согласно которому величину скорости всасывания клапанов изменяют дискретно от нуля до заданного значения,
причем продолжительность времени, когда скорость всасывания равна нулю, зависит от производительности указанной машины (100).
8. Способ подачи клапанов (10) сброса давления по одному из пп. 5-7, согласно которому уровень клапанов (10) в подающей вибрационной емкости (101) поддерживают меньше или равным 4/5 высоты подающей вибрационной емкости (101), предпочтительно меньше или равным 3/5 высоты подающей вибрационной емкости (101), более предпочтительно меньше или равным 1/2 высоты подающей вибрационной емкости (101), еще более предпочтительно меньше или равным 2/5 высоты подающей вибрационной емкости (101), еще более предпочтительно меньше или равным 1/5 высоты подающей вибрационной емкости (101).
9. Способ подачи клапанов (10) сброса давления по одному из пп. 5-8, согласно которому фазу всасывания объединяют с фазой вибрации,
причем обеспечивают такую вибрацию подающей вибрационной емкости (101), которая вызывает перемещение клапанов (10) в заданной ориентации к указанным средствам наложения.
RU2018132005A 2017-09-26 2018-09-06 Машина и способ для клапанов сброса давления для герметичных емкостей RU2720924C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000107570A IT201700107570A1 (it) 2017-09-26 2017-09-26 Macchina e metodo per valvole di sfiato per confezioni ermetiche
IT102017000107570 2017-09-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018132005A RU2018132005A (ru) 2020-03-06
RU2018132005A3 RU2018132005A3 (ru) 2020-03-06
RU2720924C2 true RU2720924C2 (ru) 2020-05-14

Family

ID=61006250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132005A RU2720924C2 (ru) 2017-09-26 2018-09-06 Машина и способ для клапанов сброса давления для герметичных емкостей

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11014757B2 (ru)
EP (1) EP3459869B1 (ru)
KR (1) KR102154665B1 (ru)
CN (1) CN109552818B (ru)
CO (1) CO2018010042A1 (ru)
IT (1) IT201700107570A1 (ru)
RU (1) RU2720924C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102310699B1 (ko) * 2019-10-18 2021-10-08 동명대학교산학협력단 아로마 밸브 융착기
CN113696545A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 兰州交通大学 一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948711A (en) * 1974-02-11 1976-04-06 Kraftco Corporation Method and apparatus for making dispensers
US4533425A (en) * 1982-06-18 1985-08-06 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Apparatus for securing a valve to a wrapper sleeve
SU1225802A1 (ru) * 1981-07-03 1986-04-23 Феб Комбинат Фортшритт Ландмашинен (Инопредприятие) Устройство дл дозировани штучных изделий
RU2058256C1 (ru) * 1993-08-04 1996-04-20 Борис Андреевич Черный Всасывающая пневматическая установка для погрузки и выгрузки сыпучих материалов
US20110211919A1 (en) * 2008-11-06 2011-09-01 Rasner Michael J Pneumatic convey system with constant velocity pickup
EP3055225B1 (en) * 2013-10-07 2017-04-26 Aroma System SRL Pressure relief one-way valve, hermetic container and method to manufacture a pressure relief one-way valve

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3747738A (en) 1970-09-18 1973-07-24 American Flange & Mfg Article handling system
BR8600160A (pt) * 1985-02-11 1986-09-23 Sig Schweiz Industrieges Dispositivo de transporte para transportar produtos em forma de fatias,encostados uns aos outros e empilhados de canto e processo para transporte comandado destes produtos
DE3526602A1 (de) * 1985-07-25 1987-01-29 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum herstellen eines verpackungsbehaelters mit einem rberdruckventil
US4845927A (en) * 1987-01-21 1989-07-11 I.C.A. S.P.A. Packaging machine having individual controlled atmosphere chamber means for each package
US4828103A (en) * 1987-04-08 1989-05-09 American Bottlers Equipment Co., Inc. Conveyor drive unit and method for operation thereof
JP3082261B2 (ja) 1991-02-05 2000-08-28 神鋼電機株式会社 振動部品供給機
IT1248238B (it) 1991-06-18 1995-01-05 Ica Spa Valvola di sfiato.
US5467581A (en) * 1994-04-25 1995-11-21 W. R. Grace & Co.-Conn. Apparatus and process for positioning a fitment
US7207153B1 (en) * 1999-12-02 2007-04-24 Illinois Tool Works Inc. Method for attaching fitment at longitudinal fin seal and package resulting therefrom
JP3514716B2 (ja) 2000-08-23 2004-03-31 株式会社大武ルート工業 ネジ類送給装置
US6626092B2 (en) * 2002-01-22 2003-09-30 Kenneth P. Tarlow Vacuum producing appliance
US7931052B2 (en) * 2005-10-27 2011-04-26 Schooley Bruce A Vacuum storage container
JP5060768B2 (ja) * 2006-11-06 2012-10-31 株式会社三共製作所 物品搬送装置
CN201058754Y (zh) * 2007-06-22 2008-05-14 胡智轩 微小物料整列排序输送机
JP4944260B1 (ja) * 2011-03-09 2012-05-30 株式会社ダイシン ワーク供給装置
CN202016719U (zh) * 2011-03-19 2011-10-26 汕头市高雄海包装机械有限公司 全自动自立袋封管机送管嘴机构
US9896224B2 (en) * 2014-03-24 2018-02-20 Fres-Co System Usa, Inc. Form, fill and seal apparatus and methods for applying one-way valves to flexible packages
EP2998103B1 (en) * 2014-09-18 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A unit and a method for applying pre-formed opening devices onto a web of a packaging material
CH712253A1 (de) * 2016-03-15 2017-09-15 K-Tron Tech Inc Vibrationsförderer.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948711A (en) * 1974-02-11 1976-04-06 Kraftco Corporation Method and apparatus for making dispensers
SU1225802A1 (ru) * 1981-07-03 1986-04-23 Феб Комбинат Фортшритт Ландмашинен (Инопредприятие) Устройство дл дозировани штучных изделий
US4533425A (en) * 1982-06-18 1985-08-06 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Apparatus for securing a valve to a wrapper sleeve
RU2058256C1 (ru) * 1993-08-04 1996-04-20 Борис Андреевич Черный Всасывающая пневматическая установка для погрузки и выгрузки сыпучих материалов
US20110211919A1 (en) * 2008-11-06 2011-09-01 Rasner Michael J Pneumatic convey system with constant velocity pickup
EP3055225B1 (en) * 2013-10-07 2017-04-26 Aroma System SRL Pressure relief one-way valve, hermetic container and method to manufacture a pressure relief one-way valve

Also Published As

Publication number Publication date
CN109552818A (zh) 2019-04-02
US20190092574A1 (en) 2019-03-28
EP3459869B1 (en) 2024-03-06
RU2018132005A (ru) 2020-03-06
CO2018010042A1 (es) 2019-09-30
RU2018132005A3 (ru) 2020-03-06
KR20190035529A (ko) 2019-04-03
IT201700107570A1 (it) 2019-03-26
CN109552818B (zh) 2021-05-25
EP3459869A1 (en) 2019-03-27
KR102154665B1 (ko) 2020-09-11
EP3459869C0 (en) 2024-03-06
US11014757B2 (en) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2720924C2 (ru) Машина и способ для клапанов сброса давления для герметичных емкостей
KR102172370B1 (ko) 과립 재료의 공압 운송 시스템 및 해당 시스템의 제어 방법
US9986748B2 (en) Machine and method for making liquid or semi-liquid food products
CN103118802B (zh) 液体自动供给机构和具备其的涂布装置
CA2584234C (en) Continuous chemical feeder and method of use thereof
KR200490899Y1 (ko) 승강형 노즐이 구비된 드럼용 액체 충진장치
WO2015077007A1 (en) Liquid storage and delivery system
KR20090108116A (ko) 급출장치 및 저장유체의 급출방법
CN105032698A (zh) 用于运送细粒介质的设备
EP1099471B1 (en) Apparatus and method for precise mixing, delivery and transfer of chemicals
US11760513B2 (en) Filling unit and method for filling containers
CN207827834U (zh) 一种粘稠液体灌装机
KR101261217B1 (ko) 디스펜서용 레진 공급 장치
JP5640585B2 (ja) 粉体供給方法及び粉体供給装置
CN101183220B (zh) 药液供给装置
CN204643801U (zh) 半自动灌装机
JP5645429B2 (ja) 液体供給装置
JPH0649530B2 (ja) 立形ハイドロホイストの運転方法
EA042088B1 (ru) Наполняющий модуль и способ наполнения тары
CN219620866U (zh) 一种白酒定量装瓶装置
JP2567315Y2 (ja) 液体供給装置
CN211076565U (zh) 一种给袋式包装机的自动加料装置
KR101695204B1 (ko) 반도체 제조공정용 소스물질의 계량 공급 장치
KR20180109448A (ko) 개폐식 액상물 공급장치
KR101914383B1 (ko) 압력밥솥용 안전밸브 부품조립체 자동 제작장치