ITBO20130550A1

ITBO20130550A1 - Valvola di sfiato unidirezionale, contenitore ermetico e metodo per realizzare una valvola di sfiato unidirezionale

Info

Publication number: ITBO20130550A1
Application number: IT000550A
Authority: IT
Inventors: Bruno Lanzi; Gino Rapparini
Original assignee: Aroma System Srl
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2015-04-08
Also published as: US20160264332A1; WO2015052650A1; JP2016536530A; EP3055225B1; EP3055225A1; MX2016004505A; CA2926572A1

Description

DESCRIZIONE

“VALVOLA DI SFIATO UNIDIREZIONALE, CONTENITORE ERMETICO E METODO PER REALIZZARE UNA VALVOLA DI SFIATO UNIDIREZIONALE”,

CAMPO DELLA TECNICA

La presente invenzione riguarda il campo delle valvole di sfiato unidirezionali per contenitori ermetici, ad esempio per contenitori ermetici per alimenti.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Sono noti dallo stato dell' arte diversi tipi di valvola di sfiato unidirezionale. Recentemente il mercato di dette valvole ha subito un notevole incremento fino a richiedere produzioni annue di alcuni miliardi di unità. L'elevata richiesta del mercato attualmente ancora in crescita richiede la produzione rapida e a basso costo di tali valvole.

Le valvole di tipo noto hanno generalmente delle membrane in gomma, tenute in sede nel corpo della valvola da uno strato di olio siliconico, presente sulla sede di tenuta della membrana. Quando il gas ad alta pressione, prodotto dalla sostanza all'interno del contenitore ermetico, deve uscire dalla confezione, spinge la membrana in gomma, che si allontana dalla sua sede, permettendo al gas di uscire, per poi tornare al suo posto.

Il tipo di valvola descritto presenta, però, degli inconvenienti. In particolare, la chiusura e l'apertura delle valvole note dallo stato della tecnica sono spesso difettose. Più in particolare, alcune valvole note non si richiudono bene dopo lo sfiato. In questo modo l'aria può entrare nel contenitore mettendo a rischio il mantenimento della qualità del prodotto in esso contenuto. Oppure, alcune delle valvole note possono non aprirsi correttamente, ostacolando lo sfiato e facendo aumentare pericolosamente la pressione all'interno del contenitore.

Dato che in alcune valvole note dallo stato della tecnica la membrana in gomma è tenuta in sede solo grazie allo strato di olio siliconico, se il passaggio dell'aria risulta troppo violento, essa può staccarsi completamente dal corpo della valvola. Se ciò accade la membrana cessa la sua funzione di unidirezionalità, poiché a membrana staccata l'aria può entrate all'interno del contenitore.

Inoltre, la membrana in gomma deve essere trasportata dal luogo in cui viene prodotta a quello in cui deve essere assemblata agli altri pezzi della valvola. Questo chiaramente aumenta notevolmente i tempi ed i costi di produzione delle valvole.

E, quindi, scopo della presente invenzione risolvere i problemi sopracitati.

Più specificatamente, è scopo della presente invenzione quello di realizzare valvole per contenitori ermetici aventi ottimali funzionalità di apertura e chiusura.

E un ulteriore scopo della presente invenzione realizzare valvole per contenitori ermetici economiche e facili da assemblare.

SOMMARIO

La presente invenzione è basata sull'idea di realizzare una valvola di sfiato unidirezionale, comprendente un corpo valvola, un coperchio valvola ed una membrana valvola, in cui il coperchio valvola comprende almeno una nervatura che tenga fissa la membrana valvola nella sua sede di tenuta nel corpo valvola e che le permetta di alzarsi solo da un lato di una lunghezza predefinita. In particolare, in base alla presente invenzione, la membrana ha un’unica porzione che si solleva per effetto del gas in pressione contenuto nel contenitore su cui viene applicata la valvola. La porzione libera di sollevarsi ha, in sezione, una lunghezza predefinita. In questo modo la membrana valvola viene saldamente mantenuta in posizione per mezzo della nervatura. La probabilità che la membrana fuoriesca irreparabilmente dalla propria sede è notevolmente ridotta. Inoltre, poiché la membrana è libera di sollevarsi solo da un lato, l'apertura della valvola viene ottimizzata.

La valvola secondo la presente invenzione può essere utilizzata per contenitori ermetici per alimenti, ad esempio per caffè torrefatto.

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una valvola di sfiato unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, comprendente un corpo valvola, un coperchio valvola e una membrana valvola, in cui il corpo valvola comprende una base comprendente una sede di tenuta per la membrana valvola ed uno o più fori atti a far passare il gas attraverso la valvola, in cui il coperchio valvola é alloggiato nel corpo valvola e comprende un’apertura di sfiato e in cui la membrana valvola é flessibile ed é interposta tra il corpo valvola e il coperchio valvola nella sede di tenuta, in cui il coperchio valvola comprende una prima nervatura posta lateralmente rispetto all'apertura di sfiato in modo da tenere bloccata la membrana valvola nella sede di tenuta in modo che la membrana valvola si possa sollevare durante l'operazione di sfiato solo da un lato ed in modo che la porzione di detta membrana valvola libera di sollevarsi abbia una lunghezza predefinita pari a o inferiore della distanza fra la prima nervatura e l'estremità non fissa della membrana valvola. In questo modo la membrana valvola, tenuta nella sua sede di tenuta dalla prima nervatura, non si allontana mai completamente da essa, garantendo la funzione di unidirezionalità della valvola. Inoltre, massimizzando la lunghezza predefinita della porzione della membrana valvola libera di sollevarsi, si massimizza il grado di apertura massimo possibile della valvola. Inoltre, la configurazione del coperchio valvola secondo la presente invenzione permette di poter operare con membrane valvola particolarmente sottili che possono essere ad esempio vantaggiosamente ottenute per taglio da nastro. Anche se la membrana é particolarmente sottile, la configurazione del coperchio valvola secondo la presente invenzione garantisce la tenuta della valvola. In particolare, la membrana valvola viene efficacemente mantenuta nella sede di tenuta anche dopo diverse operazioni di apertura e chiusura della valvola. Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il coperchio valvola comprende una seconda nervatura, posta dallo stesso lato del coperchio valvola rispetto all'apertura di sfiato, sul quale é posta la prima nervatura, in modo che la porzione della membrana valvola libera di sollevarsi durante l'operazione di sfiato abbia una lunghezza predefinita minore della distanza fra la prima nervatura e l'estremità non fissa della membrana valvola. La seconda nervatura si trova preferibilmente fra la prima nervatura e la tangente all'apertura di sfiato del coperchio valvola parallela alla prima nervatura. In questo modo la membrana valvola non solo è tenuta nella sua sede di tenuta dalla prima e dalla seconda nervatura, in modo da non allontanarsi mai completamente da essa, garantendo la funzione di unidirezionalità della valvola, ma fa anche in modo che l'apertura della valvola, durante lo sfiato, sia più piccola e quindi più breve. La pressione limite di apertura della valvola risulta, quindi, più alta e la chiusura della stessa risulta più rapida. La posizione della seconda nervatura, più o meno vicina alla prima nervatura, determinando la lunghezza della porzione di membrana valvola libera di sollevarsi, influisce sulla pressione limite di apertura della valvola. Inoltre, anche la configurazione del coperchio valvola secondo questa forma di realizzazione della presente invenzione permette di poter operare con membrane valvola particolarmente sottili che possono essere ad esempio vantaggiosamente ottenute per taglio da nastro. Anche se la membrana é particolarmente sottile, la configurazione del coperchio valvola secondo questa forma di realizzazione della presente invenzione garantisce la tenuta della valvola. In particolare, la membrana valvola viene efficacemente mantenuta nella sede di tenuta anche dopo diverse operazioni di apertura e chiusura della valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la lunghezza predefinita della porzione della membrana libera di sollevarsi é pari almeno a metà della larghezza massima della membrana valvola, preferibilmente due terzi o quattro quinti della larghezza massima della membrana valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione l'apertura di sfiato del coperchio valvola é posta al centro del coperchio valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la membrana valvola ha uno spessore compreso tra 10 micron e 100 micron, preferibilmente tra 40 micron e 60 micron, preferibilmente pari a 50 micron. Questi spessori migliorano le proprietà di flessibilità ed elasticità della membrana, ottimizzando la funzionalità della valvola. La membrana può avere un diametro di circa 9 mm.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il coperchio valvola comprende ulteriormente un elemento sporgente atto a limitare la flessione della membrana valvola durante l’operazione di sfiato. In questo modo la membrana valvola non si appoggia mai completamente sul coperchio valvola, garantendo che l'aria non trovi ostacoli nel suo percorso di uscita dalla valvola, durante l'operazione di sfiato.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la superficie superiore del coperchio valvola è complanare con la superficie superiore del corpo valvola. La valvola è quindi di tipo piatto.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, la superficie superiore del coperchio valvola è ad un livello inferiore rispetto alla superficie superiore del corpo valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il coperchio valvola è bifronte, cioè realizzato in maniera tale che la sua funzionalità sia identica indipendentemente dall'orientamento con cui esso può essere inserito nel corpo valvola. In questo modo il coperchio valvola, non deve essere orientato secondo un orientamento preferenziale per poter essere inserito nel corpo valvola. Questo, chiaramente, facilita molto le operazioni di assemblaggio della valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il coperchio valvola è simmetrico rispetto ad un piano parallelo alla base del corpo valvola e passante per il centro del coperchio valvola in modo da non dover essere orientato secondo un orientamento preferenziale per poter essere inserito nel corpo valvola. Questo facilita e velocizza notevolmente l'operazione di assemblaggio della valvola. Il coperchio valvola, infatti, non deve essere pre-orientato, prima di essere inserito nel corpo valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la sede di tenuta è ricoperta di uno strato viscoso, ad esempio di olio siliconico, in modo da migliorare la tenuta della membrana valvola. In questo modo la membrana valvola è tenuta in sede di tenuta non solo dalla prima e/o dalla seconda nervatura, ma anche dallo strato viscoso che assicura che la membrana chiuda gli uno o più fori sulla base del corpo valvola, quando la valvola non è in funzione.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la valvola di sfiato unidirezionale comprende ulteriormente un elemento filtrante atto a filtrare il gas che attraversa gli uno o più fori del corpo valvola. In questo modo mentre le molecole d'aria sono libere di passare attraverso la valvola, e uscire, quindi, dal contenitore ermetico, le molecole di aroma possono essere trattenute dall'elemento filtrante all'interno del contenitore stesso. Questo permette di ottimizzare le proprietà organolettiche del prodotto contenuto nel contenitore su cui si è applicata la valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione l'elemento filtrante comprende un poliestere tessuto non intrecciato, ad esempio SMASHTM. Si tratta di un poliestere particolare costituito da un tessuto non tessuto in fibra continua. Lo SMASHTM è un materiale termoplastico, è facilmente deformabile ad alte temperature e può essere stampato a caldo. Resiste, inoltre, molto bene all'acqua calda e può essere stabilmente estratto. Questo materiale è economico e risulta particolarmente adatto per filtrare opportunamente il gas all'interno del contenitore ermetico.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il corpo valvola e/o il coperchio valvola sono realizzati in materiale biodegradabile, ad esempio materiale oxo-biodegradabile. Questo comporta i noti vantaggi per l' ambiente.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione la membrana valvola comprende materiale non biodegradabile, ad esempio PET.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione il peso della membrana valvola é pari allo 0.1% o meno del peso totale della valvola, ad esempio pari allo 0.06%. In questo modo, anche se la membrana valvola non è realizzata in materiale biodegradabile, la valvola è da considerarsi biodegradabile in quanto la percentuale di materiale non biodegradabile rispetto al materiale totale della valvola rientra nei limiti previsti dalle normative vigenti. Ad esempio, la membrana valvola C può avere un peso di circa 0.0006 g e la valvola può avere un peso totale di circa 1 g.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione i materiali di cui è fatta la valvola possono essere additivati con colorante. Questo permette di facilitare le operazioni di controllo qualità della valvola durante il processo di produzione dal momento che il colorante rende più facile l’individuazione di eventuali difetti nella struttura della valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un contenitore ermetico, preferibilmente per alimenti, a cui è applicata una valvola secondo la presente invenzione. Il contenitore ermetico può essere ad esempio un contenitore per caffè in chicchi.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale per contenitori di tipo ermetico comprendente un corpo valvola, un coperchio valvola e una membrana valvola, in cui il corpo valvola comprende una base comprendente una sede di tenuta per la membrana valvola ed uno o più fori atti a far passare il gas attraverso la valvola, in cui il coperchio valvola é alloggiato nel corpo valvola e comprende un’apertura di sfiato e in cui la membrana valvola é flessibile ed é interposta tra il corpo valvola e il coperchio valvola nella sede di tenuta, in cui il metodo comprende il seguente passo: la formazione nel coperchio valvola di una prima nervatura posta lateralmente rispetto all'apertura di sfiato in modo da tenere bloccata la membrana valvola nella sede di tenuta in modo che la membrana valvola si possa sollevare, durante l'operazione di sfiato, solo da un lato e in modo che la porzione della membrana valvola libera di sollevarsi abbia una lunghezza pari a o inferiore della distanza fra la prima nervatura e l'estremità non fissa della membrana valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo comprendente ulteriormente il seguente passo: la formazione nel coperchio valvola di una seconda nervatura, posta dallo stesso lato del coperchio valvola rispetto all'apertura di sfiato sul quale é posta la prima nervatura, in modo che la porzione della membrana valvola libera di sollevarsi, durante l'operazione di sfiato, abbia una lunghezza predefinita minore della distanza fra la prima nervatura e l'estremità non fissa della membrana valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo, per la produzione di una valvola di sfiato unidirezionale, in cui la membrana valvola è tranciata da nastro e inserita nella sede di tenuta del corpo valvola in un’unica operazione. In questo modo viene fornito un metodo veloce ed economico per la realizzazione della valvola.

Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo, per la produzione di una valvola di sfiato unidirezionale, in cui il corpo valvola e/o il coperchio valvola sono stampati ad iniezione.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

La presente invenzione sarà descritta con riferimento alle figure allegate nelle quali gli stessi numeri e/o segni di riferimento indicano le stesse parti e/o parti simili e/o corrispondenti del sistema.

Fig. 1A illustra schematicamente una valvola di sfiato unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, vista in sezione verticale lungo un suo diametro.

Fig. 1B illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 1A, vista in sezione verticale lungo un suo diametro ed applicata ad un contenitore ermetico per alimenti.

Fig. 1C illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 1A, vista da sopra.

Fig. 1D illustra schematicamente in 3D la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 1A, posta in modo da mostrare la base del corpo valvola.

Fig. 1E illustra schematicamente in 3D la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 1A, posta in modo da mostrare il coperchio valvola.

Fig. 1F illustra schematicamente uno zoom della regione della valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 1A in cui il coperchio valvola si incastra nel corpo valvola.

Fig. 2A illustra schematicamente una valvola di sfiato unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, vista in sezione verticale lungo un suo diametro.

Fig. 2B illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 2A, vista in sezione verticale lungo un suo diametro ed applicata ad un contenitore ermetico per alimenti.

Fig. 2C illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 2A, vista da sopra.

Fig. 2D illustra schematicamente in 3D la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 2A, posta in modo da mostrare la base del corpo valvola.

Fig. 2E illustra schematicamente in 3D la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 2A, posta in modo da mostrare il coperchio valvola.

Fig. 3A illustra schematicamente una valvola di sfiato unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, vista in sezione verticale lungo un suo diametro.

Fig. 3B illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 3A, vista in sezione verticale lungo un suo diametro ed applicata ad un contenitore ermetico per alimenti.

Fig. 4A illustra schematicamente una valvola di sfiato unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, vista in sezione verticale lungo un suo diametro. Fig. 4B illustra schematicamente la valvola di sfiato unidirezionale mostrata in Fig. 4A, vista in sezione lungo un suo diametro ed applicata ad un contenitore ermetico per alimenti.

Fig. 5 mostra schematicamente il sistema di produzione della membrana valvola per una valvola di sfiato unidirezionale secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Di seguito, la presente invenzione è descritta facendo riferimento a particolari forme di realizzazione, come illustrate nelle tavole di disegno allegate. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e rappresentata nelle figure, ma piuttosto le forme di realizzazione descritte esemplificano semplicemente i vari aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni. Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione appariranno chiare alUuomo del mestiere.

La Figura 1A illustra schematicamente una valvola unidirezionale per contenitori di tipo ermetico, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.

Il contenitore di tipo ermetico, a cui la valvola può essere applicata, può essere un contenitore per alimenti, ad esempio un contenitore per caffè torrefatto.

La valvola comprende tre elementi principali: un corpo valvola A, un coperchio valvola B ed una membrana valvola C. Il corpo valvola A comprende una base comprendente una sede di tenuta 11 per la membrana valvola C ed uno o più fori 6 atti a far passare il gas proveniente dal contenitore attraverso la valvola 1. Il corpo valvola A comprende inoltre un alloggiamento per il coperchio valvola B. Il coperchio valvola B é infatti alloggiato nel corpo valvola A. La sede di tenuta 11 é formata alla base deH’alloggiamento per il coperchio valvola B. Il coperchio valvola B comprende un’apertura di sfiato 4. L 'apertura di sfiato 4 del coperchio valvola B può vantaggiosamente essere posta al centro del coperchio valvola B, come mostrato in Figura 1A. La membrana valvola C é flessibile ed é interposta tra il corpo valvola A e il coperchio valvola B nella sede di tenuta 11. La sede di tenuta 11 può comprendere una cavità formata nella base del corpo valvola A ed avente dimensioni corrispondenti alle dimensioni della membrana valvola C. In particolare, la profondità della cavità può essere pari allo spessore della membrana C. La sede di tenuta può essere riempita di materiale sigillante 5, ad esempio olio siliconico in modo da mantenere la membrana C a contatto con il coperchio B e in modo da garantire la tenuta della valvola quando nessuna porzione della membrana C è sollevata.

Il corpo valvola A può avere forma di cono troncato, aperto dal lato largo e chiuso dal lato opposto. Ci riferiremo a questo lato chiuso del corpo valvola A come alla base del corpo valvola 13.

II corpo valvola A comprende, inoltre, un bordo piatto 10, sporgente dal corpo valvola, dal lato aperto del cono, verso Testerno dello stesso, e parallelamente alla base del corpo valvola 13. Il bordo 10 serve per il fissaggio della valvola 1 al contenitore ermetico, a cui la valvola è applicata.

La valvola 1 mostrata in Figura 1A è una valvola interna. La valvola 1, infatti, è adatta ad essere applicata al contenitore ermetico fissando la superficie superiore del bordo 10 del corpo valvola A alla superficie interna del contenitore stesso. In Figura 1B, la valvola 1 è mostrata applicata ad un contenitore ermetico per alimenti. In Fig. 1B, F è il film del contenitore ermetico che viene fissato alla valvola 1. Il film F, dopo Lapplicazione della valvola 1 alLinterno del contenitore ermetico, può essere forato da un ago P, in corrispondenza dell'apertura di sfiato 4 del coperchio valvola B. Il contenitore ermetico per alimenti mostrato schematicamente in Fig. 1B contiene caffè in chicchi.

Sulla superficie esterna della base del corpo valvola 13, cioè quella rivolta verso Linterno del contenitore ermetico, quando la valvola è applicata allo stesso, può vantaggiosamente essere posto un elemento filtrante 7, ad esempio, una membrana in carta filtro o in poliestere tessuto non intrecciato, ad esempio SMASHTM. Lo SMASHTM è un poliestere particolare costituito da un tessuto non tessuto in fibra continua. Lo SMASHTM è un materiale termoplastico, è facilmente deformabile ad alte temperature e può essere stampato a caldo. Resiste, inoltre, molto bene all'acqua calda e può essere stabilmente estratto. L 'elemento filtrante può far uscire le molecole d'aria dal contenitore ermetico ed allo stesso tempo mantenere all'interno dello stesso le molecole di aroma prodotte dall'alimento in esso contenuto. Inoltre, l'elemento filtrante 7 può essere permeabile ai gas ma impermeabile ai liquidi. In questo caso la valvola con un elemento filtrante con tali caratteristiche può essere vantaggiosamente applicata a contenitori ermetici che contengono liquidi che generano gas dopo essere stati ermeticamente impacchettati, ad esempio lievito liquido.

Il coperchio valvola B è inserito ad incastro nel corpo valvola A, come illustrato più in dettaglio in Fig. 1F, dove la zona di incastro fra il coperchio B e il corpo valvola A è mostrata ingrandita. Si nota che la parete laterale deH’alloggiamento per il coperchio B del corpo valvola A é strutturata in modo da incastrarsi con la superficie laterale del coperchio B. In particolare la parete laterale deH’alloggiamento A comprende una rientranza 14. La superficie laterale del coperchio B comprende una sporgenza 15. La rientranza 14 alloggia la sporgenza 15 in modo da bloccare il coperchio B alLinterno del corpo valvola A. In questo modo il coperchio B viene mantenuto saldamente nel corpo valvola A.

Il coperchio valvola B può essere vantaggiosamente bifronte. II coperchio valvola B mostrato in Figura 1A è, ad esempio, realizzato in maniera tale che la sua funzionalità sia identica indipendentemente dall' orientamento in cui esso può essere inserito nel corpo valvola A. In questo modo il coperchio valvola B, non deve essere orientato secondo un orientamento preferenziale per poter essere inserito nel corpo valvola A. Questo, chiaramente, facilita molto le operazioni di assemblaggio della valvola 1. In una possibile forma di realizzazione, non mostrata in figura, il coperchio valvola può essere realizzato in modo da essere simmetrico rispetto ad un piano X, parallelo alla base del corpo valvola e passante per il punto centrale del coperchio valvola O.

Il coperchio valvola 1 comprende, inoltre, la prima nervatura 2 posta lateralmente rispetto all'apertura di sfiato 4 in modo da tenere bloccata la membrana valvola C nella sede di tenuta 11 in modo che la membrana valvola C si possa sollevare, durante l'operazione di sfiato, solo da un lato e in modo che la porzione di membrana valvola C libera di sollevarsi abbia una lunghezza predefinita L pari a o inferiore della distanza fra la prima nervatura 2 e l'estremità non fissa 12 della membrana valvola C. La prima nervatura 2 può estendersi lungo il coperchio valvola C, fra due qualunque punti del suo bordo periferico. La lunghezza predefinita L può essere pari almeno a metà della larghezza massima della membrana valvola. Preferibilmente, la lunghezza predefinita L può essere 4/5 (quattro quinti) della larghezza massima della membrana valvola C.

Come si vede in Figura 1A, la prima nervatura 2 suddivide la membrana C in due porzioni: una prima porzione libera di sollevarsi per effetto del gas in pressione contenuto nel contenitore su cui viene applicata la valvola e una seconda porzione che non si solleva. La prima porzione, vista in sezione, ha lunghezza L. La prima porzione é l’unica porzione della membrana C che si solleva per effetto del gas in pressione contenuto nel contenitore su cui viene applicata la valvola.

Il coperchio valvola B comprende, inoltre, un elemento sporgente 3, atto a limitare la flessione della membrana valvola C durante Loperazione di sfiato. L'elemento sporgente 3 evita, cioè, che la membrana valvola C si appoggi completamente al coperchio valvola B. In questo modo si evita efficacemente che la porzione di membrana sollevata blocchi le vie di uscita del gas dalla valvola. In altre parole, Lelemento sporgente 3 permette di realizzare vie di uscita per il gas anche quando la porzione di membrana libera di sollevarsi é completamente sollevata per effetto del gas in pressione proveniente dal contenitore su cui é applicata la valvola. L’elemento sporgente 3 può comprendere una semisfera o una sfera collocata lungo uno dei diametri del coperchio valvola B. L’elemento sporgente 3 é vantaggiosamente posto lateralmente rispetto all’apertura di sfiato 4 del coperchio valvola B sul lato opposto rispetto a quello su cui é formata la prima nervatura 2.

La superficie superiore del coperchio valvola B, rivolta verso Lesterno della valvola 1, è, nella configurazione mostrata in Figura 1A, complanare con la superficie superiore del bordo piatto del corpo valvola A. La valvola 1 si dice, quindi, di tipo piatto.

La membrana valvola C è interposta fra il corpo valvola A ed il coperchio valvola B nella sede di tenuta 11. La membrana valvola C è una membrana flessibile, realizzata preferibilmente in materiale plastico, ad esempio PET. La membrana valvola C può avere uno spessore compreso fra 10 micron e 100 micron. Preferibilmente la membrana valvola C ha uno spessore compreso fra 40 micron e 60 micron. Ad esempio, lo spessore può essere pari a 50 micron.

Fra il corpo valvola A e la membrana valvola C può essere inserito uno strato di materiale viscoso 5, ad esempio olio siliconico. Tale strato insieme alla nervatura 2 contribuisce a tenere in sede di tenuta 11 la membrana valvola C, quando la valvola è in condizione di riposo e permette alla valvola di chiudere, in maniera ermetica, gli uno o più fori 6 del corpo valvola A. In particolare, lo strato di materiale viscoso 5 permette di ottimizzare la tenuta tra la sede di tenuta 1 1 e la porzione della membrana C libera di sollevarsi durante l’operazione di sfiato.

In questo caso, la membrana valvola C sottile è tenuta in posizione, oltre che dallo strato viscoso 5 anche dalla prima nervatura 2 del coperchio valvola C. In questo modo, se durante la fase operativa, cioè durante l'operazione di sfiato, il passaggio dell'aria avviene in maniera violenta, non si corre il rischio che la membrana valvola C esca completamente dalla sua sede di tenuta 11. La membrana, infatti, non abbandona mai completamente la sua sede di tenuta 11, ed esaurita la spinta del gas in uscita dal contenitore ermetico si richiude tornando in sede. Nelle valvole di tipo noto dallo stato della tecnica, invece, la membrana in gomma, può staccarsi completamente dalla sua sede. A membrana staccata la valvola perde la sua funzione di unidirezionalità, perché i fori del corpo valvola rimangono aperti.

Il corpo valvola A e/o il coperchio valvola B della valvola 1 possono vantaggiosamente essere realizzati in materiale biodegradabile. Più in particolare, il corpo valvola A e/o il coperchio valvola B possono essere realizzati in materiale oxo-biodegradabile. Vantaggiosamente, sia il corpo valvola A che il coperchio valvola B sono realizzati in materiale biodegradabile.

Esempi di materiali biodegradabili che possono essere impiegati in base alla presente invenzione sono i poliesteri alifatici, l’acido polilattico (PLA) e miscele in proporzioni variabili di poliesteri alifatici e acido polilattico.

La membrana valvola C può avere un peso pari o minore allo 0.1% del peso totale della valvola 1, ad esempio pari allo 0.06%. Per questo motivo, se il corpo valvola A e il coperchio valvola B sono realizzati in materiale biodegradabile, la valvola 1 può essere considerata essere interamente biodegradabile anche se la membrana C non é realizzata in materiale biodegradabile, ad esempio in PET. La Figura 1C illustra schematicamente la valvola 1 mostrata in Figura 1A, vista da sopra, cioè in modo da mostrare il coperchio valvola B. Da questa figura è possibile vedere il bordo 10 del corpo valvola A, che serve per sigillare il contenitore ermetico alla valvola 1, l'apertura centrale 4 del coperchio valvola B e la prima nervatura 2, che tiene la membrana C in posizione nella sua sede di tenuta all'interno del corpo valvola A. La prima nervatura 2 può estendersi lungo il coperchio valvola C, fra due qualunque punti del suo bordo periferico.

La valvola 1, secondo la forma di realizzazione mostrata in figura, ha un corpo valvola A di forma circolare. Inoltre, anche ralloggiamento per il coperchio valvola B ha forma circolare. Il coperchio valvola B e la membrana valvola C sono circolari. Più in particolare, il coperchio valvola B è tale da poter essere alloggiato neiralloggiamento del corpo valvola A in modo da chiudere la valvola 1. La prima nervatura 2 che tiene in sede 1 1 la membrana valvola C é realizzata lungo una prima corda del coperchio valvola B in modo da non intersecare l'apertura di sfiato 4. La prima nervatura 2 si estende lungo tutta la lunghezza della prima corda.

La Figura 1D illustra schematicamente la valvola 1 in 3D posta in modo che si veda la base del corpo valvola 13. In questa figura si vede l'elemento filtrante 7 ed i fori 6 sulla base del corpo valvola 13, sotto l'elemento filtrante 7, sono mostrati con delle linee tratteggiate La Figura 1E illustra schematicamente la valvola 1 in 3D posta in modo che si veda il coperchio valvola. In questa immagine si vedono il bordo piatto 10 del corpo valvola A, l'apertura di sfiato 4 del coperchio valvola B e la prima nervatura 2.

Le figure da 2A a 2E corrispondono alle figure da 1A a 1E, rispettivamente, e mostrano una valvola di sfiato unidirezionale secondo le viste già indicate. La differenza fra la valvola illustrata nelle Figure da 1A ad 1D e quella illustrata nelle Figure da 2A a 2E consiste nel fatto che la valvola 1 mostrata nelle Figure da 2A a 2E comprende un coperchio B comprendente ulteriormente una seconda nervatura 8. La Fig. 2B mostra la valvola di sfiato illustrata in Fig. 2A applicata ad un contenitore ermetico contenete caffè torrefatto. Sono mostrati, infatti, il film F del contenitore ermetico per alimenti, l'ago P che serve per bucare il film F in corrispondenza dell’apertura di sfiato del coperchio valvola ed il caffè in chicchi.

La seconda nervatura 8 si trova sul coperchio valvola B dallo stesso lato della prima nervatura 2, rispetto all'apertura di sfiato 4. Più in particolare, la seconda nervatura 8 si trova fra la prima nervatura 2 e la tangente all'apertura di sfiato 4 del coperchio valvola B parallela alla prima nervatura 2. La seconda nervatura 8 tiene ulteriormente bloccata la membrana valvola C nella sua sede di tenuta 11. In questo modo, durante l'operazione di sfiato, la membrana valvola C può sollevarsi solo da un lato, di una lunghezza L' minore di L, e pari alla distanza fra la seconda nervatura 8 e l'estremità non fissa della membrana valvola 12. Durante l’operazione di sfiato la porzione di membrana che si solleva si flette ruotando attorno alla seconda nervatura 8. La seconda nervatura 8 può estendersi lungo il coperchio valvola C, fra due qualunque punti del suo bordo periferico, parallelamente alla prima nervatura 2 e in modo da essere più vicina rispetto ad essa all'apertura di sfiato 4.

Come si vede in Figura 2A, la prima nervatura 2 e la seconda nervatura 8 suddividono la membrana C in tre porzioni: una prima porzione libera di sollevarsi per effetto del gas in pressione contenuto nel contenitore su cui viene applicata la valvola, una seconda porzione tra le due nervature 2 e 8 e una terza porzione. La seconda e la terza porzione non si sollevano. La prima porzione, vista in sezione, ha lunghezza L\ La lunghezza L' può essere pari almeno a metà della larghezza massima della membrana valvola. Preferibilmente, la lunghezza predefinita L' può essere 2/3 (due terzi) della larghezza massima della membrana valvola C. La prima porzione é l’unica porzione della membrana C che si solleva per effetto del gas in pressione contenuto nel contenitore su cui viene applicata la valvola.

La valvola 1 secondo la forma di realizzazione mostrata in figura 2C ha un corpo valvola A di forma circolare. Inoltre, anche ralloggiamento per il coperchio valvola B ha forma circolare. Il coperchio valvola B e la membrana valvola C sono circolari. Più in particolare, il coperchio valvola B è tale da poter essere alloggiato neH’alloggiamento del corpo valvola A in modo da chiudere la valvola 1. La prima nervatura 2 é realizzata lungo una corda del coperchio valvola B e la seconda nervatura 8 è realizzata lungo una seconda corda del coperchio valvola B parallela alla prima corda su cui è realizzata la prima nervatura 2 ed in modo da essere più vicina rispetto ad essa all'apertura di sfiato 4. La seconda nervatura 2 si estende lungo tutta la lunghezza della seconda corda. La seconda nervatura può essere una linea continua oppure non continua, ad esempio può essere una linea formata da una serie di due o più tratti separati da spazi vuoti.

I vantaggi dovuti alla presenza della seconda nervatura 8 sono quelli già citati per la nervatura 2 e, quindi, legati alla sicurezza con la quale si assicura runidirezionalità della valvola di sfiato 1. In più, in questo caso, essendo la lunghezza L ', di cui la membrana C può sollevarsi durante l'operazione di sfiato, minore della lunghezza L, si garantisce una pressione limite di apertura della valvola di sfiato 1, interna al contenitore ermetico, più alta che per la valvola di sfiato 1 mostrata nelle Figure da 1A a 1E. Più in particolare, a seconda delle esigenze, possono essere realizzate valvole 1 con seconda nervatura 8 tali che la membrana valvola C possa sollevarsi lateralmente di diverse lunghezze L', in base alla pressione limite di apertura desiderata.

Anche in questa forma di realizzazione il coperchio valvola B è inserito ad incastro nel corpo valvola A, come descritto sopra con riferimento alla Fig. 1F

Le Figure 3A e 3B illustrano schematicamente una valvola di sfiato unidirezionale, secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione.

Le figure 3A e 3B corrispondono alle figure 1A e 1B, rispettivamente, e mostrano una valvola di sfiato unidirezionale secondo le viste già indicate. La differenza fra la valvola illustrata nelle Figure 1A e 1B e quella illustrata nelle Figure 3A e 3B consiste nel fatto che la valvola 1 mostrata nelle figure 3A e 3B comprende un corpo valvola A con il bordo 10 più alto della superficie superiore del coperchio valvola B. In particolare, nella vista in sezione di Figura 3A si nota che il bordo 10 del corpo valvola A è posto ad un livello superiore rispetto alla superficie superiore del coperchio valvola B, rivolta verso l'esterno della valvola. Le figure 4A e 4B corrispondono alle figure 2A e 2B, rispettivamente, e mostrano una valvola di sfiato unidirezionale secondo le viste già indicate. La differenza fra la valvola illustrata nelle Figure 2A e 2B e quella illustrata nelle Figure 4A e 4B consiste nel fatto che la valvola 1 mostrata nelle figure 4A e 4B comprende un corpo valvola con il bordo 10 più alto della superficie superiore del coperchio valvola B. In particolare, nella vista in sezione di Figura 4A si nota che il bordo 10 del corpo valvola A è posto ad un livello superiore rispetto alla superficie superiore del coperchio valvola B, rivolta verso l'esterno della valvola. Secondo la presente invenzione, viene inoltre fornito un metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale che comprende un corpo valvola A, un coperchio valvola B e una membrana valvola C, in cui il corpo valvola A comprende una base comprendente una sede di tenuta 11 per la membrana valvola C ed uno o più fori 6 atti a far passare il gas attraverso la valvola 1, in cui il coperchio valvola B é alloggiato nel corpo valvola A e comprende un’apertura di sfiato 4 e in cui la membrana valvola C é flessibile ed é interposta tra il corpo valvola A e il coperchio valvola B nella sede di tenuta 11.

In particolare, il metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale 1 secondo la presente invenzione comprende il seguente passo: la formazione nel coperchio valvola B di una prima nervatura 2 posta lateralmente rispetto all'apertura di sfiato 4 in modo da tenere bloccata la membrana valvola C nella sede di tenuta 1 1 in modo che la membrana valvola C si possa sollevare, durante l'operazione di sfiato, solo da un lato e in modo che la porzione della membrana valvola C libera di sollevarsi abbia una lunghezza L, pari a o inferiore della distanza fra la prima nervatura 2 e l'estremità non fissa 12 della membrana valvola C.

Secondo la presente invenzione, il corpo valvola A e/o il coperchio valvola B possono essere stampati ad iniezione. Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, il metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale comprende ulteriormente il seguente passo: la formazione nel coperchio valvola B di una seconda nervatura 8, posta dallo stesso lato del coperchio valvola B rispetto all'apertura di sfiato 4 sul quale é posta la prima nervatura 2, in modo che la porzione della membrana valvola C libera di sollevarsi, durante l'operazione di sfiato, abbia una lunghezza predefinita L' minore della distanza L fra la prima nervatura 2 e l'estremità non fissa 12 della membrana valvola c.

Anche in questo caso il corpo valvola A e/o il coperchio valvola B possono essere vantaggiosamente stampati ad iniezione.

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione particolarmente vantaggiosa, la membrana valvola C è ricavata da bobina, tranciata ed inserita nella sua sede di tenuta 11 airinterno del corpo valvola A, in un'unica operazione. In particolare, la tranciatura della membrana valvola C da nastro e il suo inserimento nella sede di tenuta 11 del corpo valvola A vengono realizzate in un passo unico del metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. Questo é mostrato, schematicamente, in Fig. 5. Il nastro 17 di materiale di cui é fatta la membrana valvola C viene fatto scorrere da una bobina di svolgimento 16 ad una bobina di avvolgimento 18. Lo scorrimento del nastro può essere facilitato tramite una o più guide 21 e 22, ad esempio tramite rulli guida. Tra le due bobine 16 e 18 possono essere collocati uno o più trancianti. Nel caso mostrato in Figura sono mostrati due trancianti 19 e 20, ma il numero di trancianti non é limitato a questo valore. Il corpo valvola A viene posizionato in corrispondenza di un tranciante 19 in modo che il tranciante non solo svolga l’operazione di taglio della membrana valvola C dal nastro 17, ma anche prema la membrana valvola C tagliata direttamente all interno della sede di tenuta 11 del corpo valvola A. In pratica ogni tranciante 19, 20 é configurato in modo da svolgere sia l’operazione di taglio della membrana dal nastro che il posizionamento della stessa nella sede di tenuta 11 del corpo valvola. Ad esempio, nel sistema mostrato in figura 5, il tranciante 19 si abbassa per tagliare la membrana C dal nastro 17 e prosegue la sua corsa verso il basso spingendo la membrana C appena tagliata all’interno della sede di tenuta 11 del corpo valvola A.

La valvola 1 così ottenuta ha costi di produzione notevolmente ridotti, in quanto la membrana valvola C, realizzata e messa in sede come mostrato in Figura 5, ha costi di realizzazione minori rispetto a una membrana valvola in gomma, la quale deve essere trasportata dalla sede in cui viene prodotta a quella in cui la valvola viene assemblata. Anche se la presente invenzione é stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, é chiaro per l’esperto del ramo che é possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione alla luce dell’insegnamento descritto sopra e nell’ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dall’oggetto e dall’ambito di protezione dell’invenzione.

Ad esempio, anche se sono state mostrate valvole di sfiato unidirezionale di forma circolare, è chiaro che queste possono essere opportunamente realizzate in diverse forme, ad esempio poligonali, come quadrata o esagonale.

Inoltre, le valvole secondo la presente invenzione possono avere diverse dimensioni e spessori. Ad esempio, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione la valvola può avere un diametro di circa 2 cm e uno spessore di circa 0,4 cm. Tuttavia possono essere previsti diversi range di misure per queste grandezze.

Infine, quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile l’invenzione descritta.

Di conseguenza, l’invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma é solo limitata dall’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.

SEGNI DI RIFERIMENTO

1 : valvola di sfiato;

A: corpo valvola;

B: coperchio valvola;

C: membrana valvola;

O: centro del coperchio valvola;

L, L' : lunghezza della porzione della membrana valvola libera di sollevarsi;

2: prima nervatura del coperchio valvola;

3 : elemento sporgente;

4: apertura di sfiato del coperchio valvola;

5 : strato di olio siliconico;

6: fori del corpo valvola;

7: elemento filtrante;

8: seconda nervatura del coperchio valvola;

10: bordo piatto del coperchio valvola;

11 : sede di tenuta della membrana valvola;

12: estremità non fissa della membrana valvola; 13 : base del corpo valvola;

14: rientranza del corpo valvola;

15 : sporgenza del coperchio valvola;

16: bobina di svolgimento;

17: nastro da cui si ricava la membrana valvola; 18: bobina di avvolgimento:

19, 20: trancianti;

21, 22: guide.

Claims

Rivendicazioni 1. Valvola di sfiato unidirezionale (1) per contenitori di tipo ermetico, comprendente un corpo valvola (A), un coperchio valvola (B) e una membrana valvola (C), in cui detto corpo valvola (A) comprende una base comprendente una sede di tenuta (11) per detta membrana valvola (C) ed uno o più fori (6) atti a far passare il gas attraverso la valvola (1), in cui detto coperchio valvola (B) é alloggiato in detto corpo valvola (A) e comprende un’apertura di sfiato (4) e in cui detta membrana valvola (C) é flessibile ed é interposta tra detto corpo valvola (A) e detto coperchio valvola (B) in detta sede di tenuta (11), caratterizzata dal fatto che detto coperchio valvola (B) comprende una prima nervatura (2) posta lateralmente rispetto a detta apertura di sfiato (4) in modo da tenere bloccata detta membrana valvola (C) in detta sede di tenuta (11) in modo che detta membrana valvola (C) si possa sollevare, durante l'operazione di sfiato, solo da un lato e in modo che la porzione di detta membrana valvola (C) libera di sollevarsi abbia una lunghezza (L, L ') pari a o inferiore della distanza fra detta prima nervatura (2) e l'estremità non fissa (12) di detta membrana valvola (C).
2. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto coperchio valvola (B) comprende una seconda nervatura (8), posta dallo stesso lato del coperchio valvola (B) rispetto a detta apertura di sfiato (4) sul quale é posta detta prima nervatura (2), in modo che la porzione di detta membrana valvola (C) libera di sollevarsi, durante l'operazione di sfiato, abbia una lunghezza predefinita (L') minore della distanza fra detta prima nervatura (2) e detta estremità non fissa (12) di detta membrana valvola (C).
3. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta lunghezza predefinita (L; L’) é pari almeno a metà della larghezza massima di detta membrana valvola (C), preferibilmente almeno due terzi o quattro quinti della larghezza massima della membrana valvola (C).
4. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta apertura di sfiato (4) é posta al centro (O) di detto coperchio valvola (B).
5. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta membrana valvola (C) ha uno spessore compreso tra 10 micron e 100 micron, preferibilmente tra 40 micron e 60 micron, preferibilmente pari a 50 micron.
6. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto coperchio valvola (B) comprende ulteriormente un elemento sporgente (3) atto a limitare la flessione di detta membrana valvola (C) durante l’operazione di sfiato.
7. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la superficie superiore di detto coperchio valvola (B) è complanare con la superficie superiore di detto corpo valvola (A).
8. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che la superficie superiore di detto coperchio valvola (B) è ad un livello inferiore rispetto alla superficie superiore di detto corpo valvola (A).
9. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto coperchio valvola (B) è simmetrico rispetto ad un piano (X) parallelo a detta base (13) di detto corpo valvola (A) e passante per il centro (O) di detto coperchio valvola (B) in modo da non dover essere orientato secondo un orientamento preferenziale per poter essere inserito nel corpo valvola (A).
10. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta sede di tenuta (11) è ricoperta di uno strato viscoso (5), ad esempio di olio siliconico, in modo da migliorare la tenuta di detta membrana valvola (C).
11. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere ulteriormente un elemento filtrante (7) atto a filtrare il gas che attraversa detti uno o più fori (6) di detto corpo valvola (A).
12. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detto elemento filtrante (7) comprende un poliestere tessuto non intrecciato, ad esempio SMASHTM.
13. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una delle rivendicazioni 11 o 12, caratterizzata dal fatto che detto elemento filtrante (7) è impermeabile ai liquidi.
14. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo valvola (A) e/o detto coperchio valvola (B) sono realizzati in materiale biodegradabile, ad esempio materiale oxo-biodegradabile.
15. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta membrana valvola (C) comprende materiale non biodegradabile, ad esempio PET.
16. Valvola di sfiato unidirezionale (1), secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il peso di detta membrana valvola (C) é pari allo 0.1% o meno del peso totale di detta valvola (1), ad esempio pari allo 0.06% del peso totale di detta valvola (1).
17. Contenitore ermetico, preferibilmente per alimenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una valvola secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16.
18. Metodo per la realizzazione di una valvola unidirezionale (1) per contenitori di tipo ermetico comprendente un corpo valvola (A), un coperchio valvola (B) e una membrana valvola (C), in cui detto corpo valvola (A) comprende una base comprendente una sede di tenuta (11) per detta membrana valvola (C) ed uno o più fori (6) atti a far passare il gas attraverso la valvola (1), in cui detto coperchio valvola (B) é alloggiato in detto corpo valvola (A) e comprende un’apertura di sfiato (4) e in cui detta membrana valvola (C) é flessibile ed é interposta tra detto corpo valvola (A) e detto coperchio valvola (B) in detta sede di tenuta (11), caratterizzata dal fatto che detto metodo comprende il seguente passo: la formazione in detto coperchio valvola (B) di una prima nervatura (2) posta lateralmente rispetto a detta apertura di sfiato (4) in modo da tenere bloccata detta membrana valvola (C) in detta sede di tenuta (11) in modo che detta membrana valvola (C) si possa sollevare, durante l'operazione di sfiato, solo da un lato e in modo che la porzione di detta membrana valvola (C) libera di sollevarsi abbia una lunghezza (L, L ') pari a o inferiore della distanza fra detta prima nervatura (2) e l'estremità non fissa (12) di detta membrana valvola (C).
19. Metodo secondo la rivendicazione 18 caratterizzata da fatto che detto metodo comprende il seguente passo: la formazione in detto coperchio valvola (B) di una seconda nervatura (8), posta dallo stesso lato del coperchio valvola (B) rispetto a detta apertura di sfiato (4) sul quale é posta detta prima nervatura (2), in modo che la porzione di detta membrana valvola (C) libera di sollevarsi, durante l'operazione di sfiato, abbia una lunghezza predefinita (L') minore della distanza fra detta prima nervatura (2) e detta estremità non fissa (12) di detta membrana valvola (C).
20. Metodo per la produzione di una valvola di sfiato unidirezionale ( 1), secondo una qualunque delle rivendicazioni 18 o 19, caratterizzato dal fatto che detta membrana valvola (C) è tranciata da nastro e inserita in detta sede di tenuta (11) di detto corpo valvola (A) in un’unica operazione.