KR102085111B1 - 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법 - Google Patents

손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 껍질을 제거한 고구마의 겉 표면을 굳힌 후 고구마를 굽기 때문에 말랑말랑한 속을 감싸는 외막이 겉에 형성되어 군고구마의 섭취시 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법은 고구마를 세척하는 세척단계와, 세척단계 후 상기 고구마의 껍질을 제거하는 탈피단계와, 탈피단계 후 고구마를 40 내지 60℃에서 30 내지 90분 동안 가열하는 전처리단계와, 전처리단계 후 고구마의 표면을 굳혀 속을 감싸는 외막을 형성시키는 외막형성단계와, 외막형성단계 후 고구마를 구워 고구마의 내부를 익히는 굽기단계와, 굽기단계 후 고구마를 급랭시키는 냉동단계를 구비한다.

Description

손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법{manufacturing method for ice roast sweet potatoes}
본 발명은 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 껍질을 제거한 고구마의 겉 표면을 굳힌 후 고구마를 굽기 때문에 말랑말랑한 속을 감싸는 외막이 겉에 형성되어 군고구마의 섭취시 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법에 관한 것이다.
고구마의 원산지는 중앙아메리카로서 정확히 말하면 중앙아메리카 멕시코에 있는 유카탄반도 지역과 남미 베네주엘라에 위치한 오리노코강 하구지역 사이가 원산지로 알려지고 있다. 이 지역에서는 적어도 2000년 이상 인간에 위해 고구마가 이용되었고 현재 재배되고 있는 재배종이 이 지역에서 야생되고 있다. 우리나라에 고구마가 처음 들어온 것은 조선시대로 알려져 있다.
고구마는 다량의 섬유질과 전분을 함유하는 알칼리성 식품이며, 인체에 매우 유익한 건강식품으로 널리 알려져 있다. 또한, 고구마는 타작물에 비하여 단위면적당 수확량이 매우 크기 때문에 생산성이 우수한 작물이다.
그러나 고구마를 취식하는 종래의 방법으로는 조리형태에 따라 생식, 찐 고구마, 군고구마 등으로 한정되어 원물 고구마의 수확시기인 7월에서 11월 및 저장시기인 10월에서 3월의 한계로 인해 이 시기를 제외하고는 쉽게 취식할 수 없다는 문제점이 있다.
이러한 이유로 고구마는 마치 겨울철에만 먹는 식품으로 널리 인식되었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제10-2002-0035414호에는 군 고구마향 훈연 고구마의 제조방법이 개시되어 있으나, 상기 고구마는 실제 굽지 않고 훈연취가 배이도록 훈연처리한 것이기 때문에 먹기 위해서는 일정시간 별도로 구운 후 익혀서 먹어야 하는 번거로움이 있고, 장기간 보관할 수 없다는 문제점이있다.
대한민국 공개특허 제10-2009-0097487호에는 냉동 포장 고구마의 제조방법에 개시되어 있다.
상기 제조방법은 생고구마를 구운 다음 급속냉동시킨 후 진공포장하여 유통시킴으로써 소비자는 해동하는 것만으로 사시사철 군고구마를 먹을 수 있다는 장점을 갖는다. 하지만, 해동 후 군고구마의 껍질을 소비자가 일일이 벗겨서 먹어야하는 번거로움이 있다. 또한, 껍질을 벗길 때 껍질에 묻어 있는 당즙이나 고구마의 속삭이 손에 묻기때문에 손이 지저분해지는 문제점이 있다.
1. 대한민국 공개특허 제10-2002-0035414호: 군 고구마향 훈연 고구마의 제조방법 2. 대한민국 공개특허 제10-2009-0097487호: 냉동 포장 고구마의 제조방법
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 고구마를 굽기 전 에 미리 껍질을 제거함으로써 먹기가 간편한 누드 아이스 군고구마를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 껍질을 제거한 고구마의 겉 표면을 굳힌 후 고구마를 굽기때문에 고구마 내부의 수분과 당즙이 고구마를 굽는 과정에서 표면으로 배출되는 것을 억제할 수 있으며, 군고구마의 섭취시 말랑말랑한 속을 감싸는 외막이 겉에 형성되어 있으므로 손에 이물질이 묻지 않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법은 고구마를 세척하는 세척단계와; 상기 세척단계 후 상기 고구마의 껍질을 제거하는 탈피단계와; 상기 탈피단계 후 상기 고구마를 40 내지 60℃에서 30 내지 90분 동안 가열하는 전처리단계와; 상기 전처리단계 후 상기 고구마의 표면을 굳혀 속을 감싸는 외막을 형성시키는 외막형성단계와; 상기 외막형성단계 후 상기 고구마를 구워 상기 고구마의 내부를 익히는 굽기단계와; 상기 굽기단계 후 상기 고구마를 급랭시키는 냉동단계;를 구비한다.
상기 외막형성단계는 상기 고구마의 표면을 상기 고구마의 내부보다 상대적으로 수분을 더 감소시켜 상기 외막을 형성한다.
상기 외막형성단계는 상기 고구마를 오븐에 투입하여 170 내지 190℃에서 10 내지 20분 동안 가열하되 상기 오븐의 열기가 외부로 배출될 수 있도록 상기 오븐의 도어를 개방한 상태로 가열한다.
상기 굽기단계는 상기 고구마를 오븐에 투입하여 180 내지 200℃에서 30 내지 50분 동안 1차로 구운 후 뒤집은 다음 180 내지 200℃에서 30 내지 40분 동안 2차로 굽는다.
상기 외막형성단계 후 상기 외막에 꽃황새냉이 발효추출물을 도포한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 고구마를 굽기 전 에 미리 껍질을 제거함으로써 먹기가 간편하다.
또한, 본 발명은 껍질을 제거한 고구마의 겉 표면을 굳힌 후 고구마를 굽기때문에 고구마 내부의 수분과 당즙이 고구마를 굽는 과정에서 표면으로 배출되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 군고구마의 섭취시 말랑말랑한 속을 감싸는 외막이 겉에 형성되어 있으므로 손에 이물질이 묻지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 누드 아이스 군고구마의 제조방법을 공정별로 나타낸 블록도이고,
도 2는 도 1의 방법에 따라 수득한 냉동 전 군고구마를 절개하여 단면을 보여주는 절개 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 본 발명에서 '누드'는 '껍질이 제거된 것'을 의미하고, '아이스 군고구마'는 '냉동 군고구마'를 의미한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 누드 아이스 군고구마의 제조방법은 고구마를 세척하는 세척단계와, 세척단계 후 고구마의 껍질을 제거하는 탈피단계와, 탈피단계 후 고구마를 40 내지 60℃에서 30 내지 90분 동안 가열하는 전처리단계와, 전처리단계 후 고구마의 표면을 굳혀 속을 감싸는 외막을 형성시키는 외막형성단계와, 외막형성단계 후 고구마를 구워 고구마의 내부를 익히는 굽기단계와, 굽기단계 후 고구마를 급랭시키는 냉동단계를 구비한다. 각 단계별로 상세히 살펴본다.
1. 세척단계
먼저, 준비된 생 고구마를 물로 세척한다.
부패나 상처가 심한 고구마는 별도로 추려내고, 외관이 양호한 고구마는 물로 깨끗하게 1 내지 3회 반복 세척하여 껍질에 묻은 흙이나 먼지 등이 이물질을 제거한다.
고구마의 세척시 세척수로 지하수나 상수를 이용할 수 있다. 또한, 세척수로 마이크로버블 또는 나노버블이 형성된 기포수를 이용할 수 있다. 이러한 미세기포수는 살균효과와 함께 농약이나 인체에 해로운 각종 유기 화합물을 제거할 수 있다.
2. 탈피단계
다음으로, 세척한 고구마의 껍질을 제거한다. 껍질은 수작업으로 제거할 수 있다.
탈피 후 고구마를 크기별로 분류할 수 있다. 이는 후술할 굽기과정에서 고구마의 크기에 따라 굽는 시간을 조절하기 위함이다.
3. 전처리단계
다음으로, 탈피된 고구마를 40 내지 60℃에서 30 내지 90분 동안 가열하는 전처리단계를 수행한다.
전처리단계는 일 예로 40 내지 60℃의 열풍을 고구마에 가하는 방법으로 수행할 수 있다.
이러한 전처리단계는 껍질이 제거된 고구마 표면의 수분을 1차로 감소시켜 후술할 외막형성단계에서 외막의 형성을 촉진시킨다. 또한, 전처리단계를 통해 고구마의 당도를 향상시킬 수 있다. 전처리단계에서 고구마에 가해지는 열은 베타아밀라아제(ß-amylose)를 활성화시켜 고구마의 주성분인 전분과 녹말을 포도당으로 분해하여 조직을 부드럽게 하고 당도를 증대시킨다.
4. 외막형성단계
다음으로, 고구마의 표면을 굳혀 고구마의 겉에 외막을 형성시킨다. 외막은 고구마의 표면이 굳어져서 만들어진다. 외막은 두께가 1 내지 3mm의 두께로 형성될 수 있다. 이러한 외막은 고구마의 겉 전체에 형성되므로 외막은 고구마의 속을 감싸는 형태로 형성된다.
외막은 고구마의 겉 표면을 고구마의 내부보다 상대적으로 수분을 더 감소시키는 방법으로 수행할 수 있다. 따라서 외막은 수분 함량이 낮고, 고구마 속은 상대적으로 수분 함량이 높다.
외막을 형성하기 위한 일 예로, 전처리된 고구마를 오븐에 투입하여 170 내지 190℃에서 10 내지 20분 동안 가열한다. 이때 오븐의 열기가 외부로 배출될 수 있도록 오븐의 도어를 개방한 상태로 가열한다.
이와 같이 오븐의 문을 개방한 상태로 고구마에 열기를 가하므로 열기는 고구마의 속까지는 침투되지 못하여 고구마의 겉만 가열한다. 이에 따라 고구마의 겉 표면은 열기에 의해 건조되면서 굳어져 외막이 형성된다. 이렇게 형성된 외막은 수분의 함량이 5 내지 15%(w/w)일 수 있다.
한편, 외막의 형성이 용이하도록 전처리한 고구마를 냉동시킨 다음 오븐에 투입하여 외막을 형성시킬 수 있다. 고구마의 속까지 냉동되어 있는 고구마에 열기를 가하면 고구마의 겉은 열기에 의해 빠른 시간 내에 수분이 감소하지만, 고구마 속은 냉동된 상태이므로 열기가 고구마 속까지 침투되는 속도가 현저히 늦어진다. 따라서 고구마 속은 수분이 그대로 유지되면서 고구마의 겉만 수분이 감소되므로 얇고 균일한 두께로 외막을 형성시킬 수 있다.
5. 굽기단계
다음으로, 외막이 형성된 고구마에 열을 가해 고구마의 내부까지 익을 수 있도록 굽는다.
고구마는 다양한 장치를 이용하여 구울 수 있으나, 겉이 타지 않게 구우면서 빠른 시간에 전체를 균일하게 익힐 수 있도록 오븐을 이용하는 것이 바람직하다.
오븐을 이용하는 경우 오븐을 180 내지 200℃로 조절한 후 60 내지 90분 동안 구울 수 있다. 바람직하게는 굽는 중간에 고구마를 한번 뒤집어서 굽는다. 가령, 고구마를 오븐에 투입하여 180 내지 200℃에서 30 내지 50분 동안 1차로 구운 후 고구마를 뒤집어 위 아래의 위치를 바꾼다. 그리고 180 내지 200℃에서 30 내지 40분 동안 2차로 더 구워 군고구마를 수득할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 고구마의 겉 표면을 굳혀 외막을 형성한 후 고구마를 굽기 때문에 고구마 내부의 수분과 당즙이 고구마를 굽는 과정에서 표면으로 배출되는 것이 차단된다. 이에 따라 군고구마의 속은 더욱 부드럽고 촉촉함을 유지할 수 있음과 동시에 구수한 맛과 단맛이 향상된다.
또한, 도 2에 잘 나타난 바와 같이 군고구마(10)의 속(15)을 외막(11)이 감싸고 있으므로 손으로 군고구마(10)를 잡고 있더라도 손에 당즙이나 수분, 고구마 속(15)이 묻어 손이 지저분해질 염려가 없다.
또한, 외막(11)은 고구마의 가식부위로 형성된 것이므로 고구마의 속과 함께 섭취가 가능하다. 고구마를 굽는 과정에서 외막은 고구마 속과 함께 익는다. 익은 외막은 고구마 속과 비교시 식감과 맛이 전혀 다르다. 군고구마의 속은 말랑말랑하고 촉촉하면서 부드러은 식감을 갖는 반면에 외막은 다소 딱딱하면서도 바삭거림을 갖는다. 따라서 하나의 군고구마로 2가지의 식감과 맛을 느낄 수 있는 장점을 갖는다.
6. 냉동단계
다음으로, 구워진 고구마를 급랭시켜 냉동한다. 일 예로, 군고구마를 -18℃이하에서 급랭시켜 냉동시킨다.
이와 같이 냉동된 누드 아이스 군고구마는 맛의 변질 없이 장기간 보관이 가능하다. 보관된 누드 아이스 군고구마는 필요에 따라 포장 후 수요처로 유통시킬 수 있다.
누드 아이스 군고구마는 해동 후 섭취가 가능하다.
한편, 본 발명은 다른 실시 예로 외막형성단계 후 외막에 꽃황새냉이 발효추출물을 도포한 후 구울 수 있다. 꽃황새냉이 발효추출물은 항산화 활성이 우수하여 군고구마의 기능성을 높일 수 있다.
꽃황새냉이( Cardamine amaraeformis)는 쌍떡잎식물 양귀비목 겨자과의 두해살이풀로 산골짜기의 냇가에서 주로 자라는 식물이다.
꽃황새냉이의 잎 100중량부에 대하여 설탕 20 내지 40중량부를 혼합한 다음 균주를 접종하여 20 내지 30℃에서 1 내지 3개월 동안 발효시켜 발효물을 얻는다. 발효물을 믹서기로 곱게 갈아 균질화시킨 다음 원심분리기로 원심분리하여 상등액을 얻는다. 분리된 상등액이 본 발명에서 이용하고자 하는 꽃황새냉이 발효추출물이다. 발효균주로는 아스퍼질러스 오리자에(Aspergillus oryzae)를 이용할 수 있다.
한편, 고구마를 구운 후 냉동 전 외막에 꽃황새냉이 발효추출물을 도포할 수도 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 이는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리 범위를 하기의 실시 예로 한정하는 것은 아니다.
(실시예 1)
생 고구마를 물로 세척하여 이물질을 제거한 다음 껍질을 제거하였다. 그리고 50℃의 열풍을 60분 동안 가해 전처리한 다음 오븐의 내부에 고구마를 투입하였다. 오븐의 문을 열어둔 상태에서 오븐의 온도를 180℃로 하여 15분 동안 고구마를 가열하여 고구마의 겉에 외막을 형성시켰다. 그리고 오븐의 문을 닫은 다음 190℃에서 40분 동안 1차로 구운 후 고구마를 뒤집고 190℃에서 30분 동안 2차로 더 구었다. 그리고 군고구마를 -25℃에서 급랭시켜 누드 아이스 군고구마를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 실시 예 1과 동일한 방법으로 누드 아이스 군고구마를 제조하되, 외막 형성 후 외막에 꽃황새냉이 발효추출물을 도포한 후 고구마를 구었다.
상기 꽃황새냉이 발효추출물로 아래와 같은 방법으로 수득한 상등액을 이용하였다.
꽃황새냉이의 잎 100중량부에 대하여 흑설탕 30중량부를 혼합한 다음 균주로 아스퍼질러스 오리자에를 0.1중량부 접종한 후 25℃에서 2개월 동안 발효시켰다. 발효물을 믹서기로 곱게 간 다음 원심분리하여 상등액을 분리하였다.
<관능검사>
실시예 1 및 2의 누드 아이스 군고구마를 해동시킨 후 20명의 패널을 대상으로 외관, 향, 맛, 종합기호도를 7점 척도법(매우 나쁘다 1점; 나쁘다 2점; 조금 나쁘다 3점; 보통이다 4점; 조금 좋다 5점; 좋다 6점; 매우 좋다 7점)으로 평가하였다. 관능검사의 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2
외관 6.2 6.5
5.9 5.8
5.7 6.0
종합기호도 5.9 6.1
상기 관능검사의 결과를 살펴보면, 실시예 1 및 2 모두 외관, 향, 맛에서 우수한 것으로 나타나 종합기호도가 높은 것으로 확인되었다.
<항산화 활성>
실시예 1 및 2의 누드 아이스 군고구마 외막을 시료로 하여 항산화 활성을 측정하였다.
항산화 활성은 Kim MH 등(2010)의 방법을 변형하여 1,1-diphenyl-2- picrylhydrazyl(DPPH) 라디칼에 대한 소거능을 측정하였다. 시료 10g과 증류수 200 mL을 혼합한 뒤 100℃에서 1시간씩 3반복 추출하였다. 각 추출물을 감압농축 후 -80℃에서 동결건조하여 최종 추출물로 제조하였다. 추출물을 증류수에 용해시킨 1 mg/mL 농도의 추출액 600μL와 0.2mM DPPH 용액 300μL를 30분간 반응시켜 분광광도계로 517nm에서 흡광도를 측정하여 아래의 식으로 계산하였다.
DPPH 라디칼 소거능(%)=[1-(시료첨가구 흡광도/ 무첨가구 흡광도)]×100
라디칼 소거능 측정결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 DPPH 라디칼 소거능(%)
제 1시료
(실시예 1의 군고구마 외막)
60.7
제 2시료
(실시예 2의 군고구마 외막)
32.5
상기 표 2의 결과를 참조하면, 제 1시료에 비해 제 2시료의 라디칼 소거능이 훨씬 더 높게 나타났다. 따라서 실시예 2의 방법으로 제조된 군고구마는 항산화 활성이 우수하여 기능성이 높을 것으로 기대된다.
이상, 본 발명은 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 군고구마 11: 외막
15: 속

Claims (5)

  1. 고구마를 물로 1 내지 3회 반복하여 세척하는 세척단계와;
    상기 세척단계 후 상기 고구마의 껍질을 제거하는 탈피단계와;
    상기 탈피단계 후 상기 고구마를 40 내지 60℃에서 30 내지 90분 동안 가열하는 전처리단계와;
    상기 전처리단계 후 상기 고구마의 표면을 굳혀 속을 감싸는 두께 1 내지 3mm의 외막을 형성시키는 외막형성단계와;
    상기 외막형성단계 후 상기 고구마를 구워 상기 고구마의 내부를 익히는 굽기단계와;
    상기 굽기단계 후 상기 고구마를 급랭시키는 냉동단계;를 구비하며,
    상기 외막형성단계는 상기 고구마의 표면을 상기 고구마의 내부보다 상대적으로 수분을 더 감소시켜 수분 함량 5 내지 15%(w/w)인 상기 외막을 형성하고,
    상기 외막형성단계는 상기 전처리단계에서 전처리한 상기 고구마를 냉동시킨 다음 오븐에 투입하여 170 내지 190℃에서 10 내지 20분 동안 가열하되 상기 오븐의 열기가 외부로 배출될 수 있도록 상기 오븐의 도어를 개방한 상태로 가열하며,
    상기 외막형성단계 후 상기 외막에 꽃황새냉이 발효추출물을 도포하고,
    상기 꽃황새냉이 발효추출물은 꽃황새냉이(Cardamine amaraeformis)의 잎 100중량부에 대하여 흑설탕 30중량부를 혼합한 다음 아스퍼질러스 오리자에 균주를 0.1중량부 접종한 후 25℃에서 2개월 동안 발효시킨 발효물을 믹서기로 간 다음 원심분리하여 분리한 상등액인 것을 특징으로 하는 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 굽기단계는 상기 고구마를 오븐에 투입하여 180 내지 200℃에서 30 내지 50분 동안 1차로 구운 후 뒤집은 다음 180 내지 200℃에서 30 내지 40분 동안 2차로 굽는 것을 특징으로 하는 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법.
  5. 삭제
KR1020190118758A 2019-09-26 2019-09-26 손에 이물질이 묻지않는 누드 아이스 군고구마의 제조방법 KR102085111B1 (ko)

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KR20220093800A (ko) 2020-12-28 2022-07-05 주식회사 엠디에스 코리아 상온 유통 가능한 한입 크기의 탈피 군고구마 제조 방법

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