KR102040672B1 - 성형 면 파스너 및 성형 면 파스너의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 성형 면 파스너(1, 2, 3, 4)에서는, 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)가, 기둥 형상의 스템부(21, 71)와, 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아 스템부(21, 71)의 상단 외주연(25, 75)으로부터 외측으로 돌출되는 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)를 갖는다. 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 갈고리 폭 치수 (A)는, 스템부(21, 71)의 상단 외주연(25, 75) 상의 2점을 연결하는 선분보다 작다. 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)는 기재부(10)를 향하여 돌출되어 있다. 이러한 본 발명의 성형 면 파스너(1, 2, 3, 4)는, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도 및 전단 강도를 갖는다.

Description

성형 면 파스너 및 성형 면 파스너의 제조 방법

본 발명은 평판상의 기재부의 상면에 복수의 수형 걸림 결합 소자가 기립 설치되는 성형 면 파스너와, 그 성형 면 파스너를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 복수의 루프를 갖는 암형의 면 파스너와, 그 암형 면 파스너에 대하여 착탈 가능한 수형의 성형 면 파스너가 한 쌍으로 조합되어 사용되는 면 파스너 제품이 알려져 있다. 합성 수지를 성형함으로써 제조되는 수형의 성형 면 파스너는, 일반적으로 평판상의 기재부의 상면에, 버섯 형상 등의 형태를 갖는 복수의 수형 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 형성되어 있다.

이러한 수형의 면 파스너를 갖는 면 파스너 제품은, 현재, 다종다양한 상품에 널리 사용되고 있으며, 예를 들어 1회용 기저귀, 유아의 기저귀 커버, 손발의 관절 등을 보호하는 서포터, 허리용 코르셋(요통 벨트), 장갑 등과 같은 신체에 탈착하는 상품에도 많이 사용되고 있다.

1회용 기저귀 등에 사용되는 성형 면 파스너에 있어서, 수형 걸림 결합 소자의 대표적인 형태로서는, J자상의 형태, 팜 트리상의 형태, 머시룸상의 형태 등이 일반적으로 알려져 있다. 예를 들어, J자상의 걸림 결합 소자는, 기재부로부터 상방을 향하여 돌출됨과 함께, 상단부가 훅상으로 만곡된 형태를 갖는다. 이러한 J자상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 국제 공개 제1998/014086호(특허문헌 1: 일본 특허 공표 제2001-501120호 공보가 대응) 등에 기재되어 있다.

팜 트리상의 걸림 결합 소자는, 기재부로부터 수직으로 돌출되는 스템부와, 그 스템부의 상단으로부터 서로 반대 방향으로 되는 2개의 방향을 향하여 만곡되면서 연장 돌출되는 훅상의 걸림 결합 헤드부를 구비한 형태를 갖는다. 이러한 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 미국 특허 제7,516,524호 명세서(특허문헌 2) 등에 기재되어 있다.

머시룸상의 걸림 결합 소자는, 기재부로부터 수직으로 돌출되는 스템부와, 스템부의 상방에 배치되고, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 스템부의 상단 외주 전체로부터 외측을 향하여 돌출되도록 일체적으로 형성되는 원반상의 걸림 결합 헤드부를 구비한 형태를 갖는다. 이러한 머시룸상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 국제 공개 제1994/023610호(특허문헌 3: 일본 특허 공표 평8-508910호 공보가 대응)나, 국제 공개 제2000/000053호(특허문헌 4: 일본 특허 공표 제2002-519078호 공보가 대응) 등에 기재되어 있다.

또한, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제2013/0067702호 명세서(특허문헌 5)에는, 머시룸상의 형태를 개량한 걸림 결합 소자로서, 예를 들어 도 34에 도시하는 바와 같은 원반상의 걸림 결합 헤드부(92)의 외주연부에 복수의 치(93)가 마련된 걸림 결합 소자(90)를 갖는 성형 면 파스너가 개시되어 있다. 이 도 34에 도시한 특허문헌 5의 걸림 결합 소자(90)는, 기재부에 기립 설치되는 스템부(91)와, 스템부(91) 상에 원반상으로 형성되는 걸림 결합 헤드부(92)와, 걸림 결합 헤드부(92)의 외주연부로부터 외측을 향하여 돌출되는 복수의 치(93)를 갖는다. 이 경우, 걸림 결합 소자(90)에 마련되는 각각의 치(93)는, 걸림 결합 헤드부(92)의 외주연부로부터, 기재부의 상면과 대략 평행으로, 또는 상방으로 젖혀지도록 돌출 설치되어 있다.

또한, 특허문헌 5에는, 걸림 결합 헤드부가 원반상으로 형성되지 않는 변형예로서, 예를 들어 도 35에 도시하는 바와 같은 형태를 구비하는 걸림 결합 소자(95)가 기재되어 있다. 이 도 35에 도시한 걸림 결합 소자(95)는, 걸림 결합 소자(95)를 평면에서 보아 삼각 형상을 나타내는 걸림 결합 헤드부(97)와, 그 걸림 결합 헤드부(97)의 각 코너부로부터 외측을 향하여 돌출되는 탭부(98)와, 걸림 결합 헤드부(97)의 3개의 각 변부로부터 외측을 향하여 돌출되는 복수의 빗부(99)를 갖는다.

국제 공개 제1998/014086호 미국 특허 제7,516,524호 명세서 국제 공개 제1994/023610호 국제 공개 제2000/000053호 미국 특허 출원 공개 제2013/0067702호 명세서

예를 들어 상술한 바와 같은 J자상의 걸림 결합 소자나, 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 암형의 면 파스너의 루프(예를 들어 부직포의 섬유)를 걸림 결합시킨 경우에, 루프가 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자로부터 빠지기 어려워진다. 이 때문에, J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 구비하는 경향을 갖는다.

그러나, J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자의 경우, 걸림 결합 소자의 상단부가 훅상으로 만곡되어 있기 때문에, 걸림 결합 소자의 상단면(정상 단부면)의 면적이 작다. 이 때문에, 성형 면 파스너의 걸림 결합면으로 되는 상면측에 접촉했을 때, 피부에 닿는 면적이 작아진다. 따라서, 이러한 성형 면 파스너를 예를 들어 1회용 기저귀나 기저귀 커버 등의 피부에 닿기 쉬운 제품이나, 부드러운 촉감이 요구되는 제품에 사용하는 경우에는, 제품의 촉감을 나쁘게 해 버리는 경우가 있다.

또한, J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자는, 기재부로부터 일어서는 기단부 또는 스템부가 가늘게 형성되기 쉽다. 이 때문에, 수형의 성형 면 파스너에 암형 면 파스너를(또는 암형 면 파스너에 수형의 성형 면 파스너를) 강하게 압박하도록 하여 양자를 걸림 결합시킨 경우에, 걸림 결합 소자의 기단부 또는 스템부가 압박력에 의해 구부러지기 쉬워져, 성형 면 파스너의 파손을 초래하는 경우도 고려된다.

한편, 머시룸상의 걸림 결합 소자는, 걸림 결합 소자의 상단부에 원반상의 걸림 결합 헤드부가 형성되어 있기 때문에, 걸림 결합 소자의 상단면을, J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자에 비하여 넓은 면적에서 상방으로 노출시킬 수 있다. 이 때문에, 머시룸상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 촉감이 좋다고 하는 특징이 있다. 또한, 걸림 결합 소자의 스템부를 굵게 형성하기 쉽기 때문에, 상술한 바와 같이 압박력을 받아도 스템부가 구부러지기 어려워, 걸림 결합 소자의 형상을 안정되게 유지할 수 있다.

또한, 머시룸상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너는, 암형 면 파스너로 되는 부직포를 걸림 결합시킬 때, 복수의 루프를 안정되게 걸림 결합시킬 수 있다. 그러나, 머시룸상의 걸림 결합 소자는, J자상 또는 팜 트리상의 형태와 같이 걸림 결합 소자의 상단부가 훅상으로 만곡되어 있지 않다.

이 때문에, 머시룸상의 걸림 결합 소자의 경우, 걸림 결합 소자에 걸림 결합한 루프가, J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자에 비하여 빠지기 쉬워지는 것으로 생각되며, 개선이 요구되고 있다. 또한, 상술한 특허문헌 5에 기재되어 있는 걸림 결합 소자(90)(도 34를 참조)에서는, 걸림 결합 헤드부(92)의 외주연부에, 큰 요철을 형성하는 복수의 치(93)가 마련되어 있다. 이 때문에, 특허문헌 5의 성형 면 파스너는, 성형 면 파스너의 촉감을 대폭 저하시킬 가능성이 있었다.

또한, 일반적으로, 수형의 면 파스너는, 암형 면 파스너로 되는 부직포의 구조 등에 따라, 루프의 걸림 결합률이나 박리 강도 등이 변화하기 쉽고, 부직포와의 상성에 따라 수형 면 파스너의 성능이 좌우되는 경우가 있다. 따라서, 부직포에 따라, 또한 제품 용도에 따라 수형 면 파스너의 선택을 가능하도록 하기 위해, 걸림 결합 소자의 형태의 베리에이션을 증가시키는 것 등에 의해 여러 가지 타입의 수형 성형 면 파스너를 풍부하게 맞추어 두는 것이 요망되고 있다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 구체적인 목적은, 수형 걸림 결합 소자가 신규로 특징적인 형태를 가짐으로써, 종래와는 상이한 성질을 갖는 성형 면 파스너를 제공하는 것이다. 또한, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 구비함과 함께 양호한 감촉을 얻는 것도 가능한 성형 면 파스너를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 종래와는 상이한 성질을 갖는 성형 면 파스너를 안정되게 제조하는 것이 가능한 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 성형 면 파스너는, 평판상의 기재부와, 상기 기재부의 상면에 기립 설치되는 복수의 걸림 결합 소자를 갖는 합성 수지제의 성형 면 파스너에 있어서, 상기 걸림 결합 소자는, 상기 기재부의 상면으로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 상기 걸림 결합 소자의 정상 단부에, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 상기 스템부의 상단 외주연으로부터 외측을 향하여 서로 반대 방향으로 돌출되는 적어도 2개의 미소 갈고리부를 갖고, 상기 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 상기 스템부의 상면에서 중심을 통과함과 함께 상기 상단 외주연 상의 2점을 연결하는 선분의 길이보다 작게 설정되고, 상기 미소 갈고리부 중 적어도 하나는, 상기 기재부를 향하여 돌출되어 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

특히, 본 발명의 성형 면 파스너에 있어서, 상기 미소 갈고리부와 상기 스템부의 외주측면의 사이에 간극이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 미소 갈고리부는, 상기 미소 갈고리부의 기단부 상면에 있어서의 높이 위치보다 상방으로 넘지 않게, 상기 기재부를 향하여 돌출되는 것이 바람직하다.

상기 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 상기 스템부의 상기 상단 외주연보다 외측에는 상기 미소 갈고리부만이 돌출되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 면 파스너에 있어서, 상기 걸림 결합 소자는, 상기 스템부의 상면에 돌출 설치되는 리브부를 갖고, 상기 미소 갈고리부는, 상기 리브부로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 상기 미소 갈고리부는, 상기 스템부의 외주측면으로부터 돌출되고, 상기 스템부의 상면과 상기 미소 갈고리부의 상면이 동일 평면에 형성되어 있어도 된다.

이러한 본 발명의 성형 면 파스너에 있어서, 상기 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 상기 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로 설정되고, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부에 있어서의 상기 상단 외주연으로부터의 돌출 길이는, 상기 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 기둥 형상의 상기 스템부는 뿔대의 형태를 갖고, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부는, 상기 스템부의 기단부에 있어서의 외주연의 내측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 본 각 미소 갈고리부의 면적은, 상기 평면에서 본 상기 스템부의 상면의 면적의 90％ 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 걸림 결합 소자에 있어서의 상기 기재부의 상기 상면으로부터의 높이 치수는, 0.05mm 이상 1.5mm 이하로 설정되고, 상기 스템부의 상면 형상은, 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 직경을 갖는 원형, 또는 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 짧은 직경을 갖는 타원형을 나타내고, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 본 상기 스템부의 기단부의 외주연 형상은, 0.2mm 이상 0.6mm 이하의 직경을 갖는 원형을 나타내고, 상기 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정되고, 상기 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부에 있어서의 상기 상단 외주연으로부터의 돌출 길이는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 스템부의 외주측면에 대한 상기 미소 갈고리부의 돌출 경사 각도는, 20°이상 80°이하, 특히 30°이상 60°이하로 설정되고, 상기 미소 갈고리부의 선단과 상기 스템부의 외주측면의 사이에, 0.01mm 이상 0.09mm 이하의 간극이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 걸림 결합 소자는, 상기 기재부의 상면에, 150개/㎠ 이상 1000개/㎠ 이하, 특히 150개/㎠ 이상 300개/㎠ 이하의 밀도로 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이어서, 본 발명에 의해 제공되는 성형 면 파스너의 제조 방법은, 평판상의 기재부의 상면에 복수의 걸림 결합 소자가 기립 설치되는 합성 수지제의 성형 면 파스너를 제조하는 제조 방법에 있어서, 상기 기재부와, 상기 기재부에 기립 설치되는 복수의 임시 소자를 갖는 1차 성형체를 성형하는 1차 성형 공정을 포함하는 제조 방법에 있어서, 상기 1차 성형 공정에서, 상기 임시 소자로서, 상기 기재부로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 상기 스템부의 상면에 돌출 설치되는 리브부와, 상기 리브부로부터 상기 스템부의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 상기 스템부의 상단 외주연으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 돌출부를 갖는 상기 1차 성형체를 성형하는 것, 및 상기 1차 성형체의 상기 돌출부를 상기 리브부에 대하여 하방으로 변형시킴으로써, 상기 스템부와, 상기 리브부와, 상기 리브부로부터 상기 기재부를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부를 갖고, 상기 미소 갈고리부에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 상기 걸림 결합 소자를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

이 경우, 상술한 본 발명의 제조 방법은, 상기 걸림 결합 소자의 상기 미소 갈고리부의 적어도 일부와 상기 리브부를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤하는 2차 성형 공정을 더 포함하고 있어도 된다.

또한, 본 발명에 의해 제공되는 다른 성형 면 파스너의 제조 방법은, 평판상의 기재부의 상면에 복수의 걸림 결합 소자가 기립 설치되는 합성 수지제의 성형 면 파스너를 제조하는 제조 방법에 있어서, 상기 기재부와, 상기 기재부에 기립 설치되는 복수의 임시 소자를 갖는 1차 성형체를 성형하는 1차 성형 공정과, 상기 1차 성형체의 상기 임시 소자의 적어도 일부를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤함으로써 상기 성형 면 파스너를 성형하는 2차 성형 공정을 포함하는 제조 방법에 있어서, 상기 1차 성형 공정에서, 상기 임시 소자로서, 상기 기재부로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 상기 스템부의 상면에 돌출 설치되는 리브부와, 상기 리브부로부터 상기 스템부의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 상기 스템부의 상단 외주연으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 돌출부를 갖는 상기 1차 성형체를 성형하는 것, 및 상기 2차 성형 공정에서, 상기 1차 성형체의 상기 돌출부의 적어도 일부와 상기 리브부를 상방으로부터 압궤함으로써, 스템부와, 상기 스템부의 외주측면으로부터 상기 기재부를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부를 갖고, 상기 미소 갈고리부에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 상기 걸림 결합 소자를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

상술한 바와 같은 각각의 본 발명의 제조 방법은, 상기 1차 성형 공정에서, 외주면으로부터 내주면으로 관통하는 복수의 관통 구멍이 천공된 외측 원통체와, 상기 외측 원통체의 내주면에 밀접하여 배치되는 내측 원통체를 동심상으로 구비하고, 상기 내측 원통체의 외주면에 복수의 오목 홈부가 오목 형성되고, 상기 외측 원통체의 내주면에 있어서의 관통 구멍의 외주연이, 상기 내측 원통체의 상기 오목 홈부에 겹쳐 교차하는 부분과, 상기 내측 원통체의 외주면에 밀접하는 부분을 갖는 다이 휠을 사용하여, 상기 1차 성형체를 성형하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 성형 면 파스너는, 평판상의 기재부와, 기재부 상면에 기립 설치되는 복수의 수형 걸림 결합 소자를 갖는다. 각 걸림 결합 소자는, 기재부로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 걸림 결합 소자의 정상 단부에 배치되는 적어도 2개의 미소 갈고리부를 갖는다. 또한, 적어도 하나의 미소 갈고리부(바람직하게는, 모든 미소 갈고리부)는, 각각 기재부를 향하여 비스듬하게 하방으로 경사 또는 만곡되도록 돌출되고, 또한 걸림 결합 소자를 상방측에서 본 평면에서 보아, 스템부의 상단 외주연으로부터 외측을 향하여 서로 반대 방향으로 돌출된다. 또한, 각 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 스템부의 상면(상단면)에서 중심을 통과함과 함께 상단 외주연 상의 2점을 연결하는 선분의 길이보다 작게 설정되어 있다. 또한, 적어도 하나의 미소 갈고리부는, 스템부의 외주측면과의 사이에 간극을 형성하도록 하여 기재부를 향하여 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 미소 갈고리부가 매우 작게 형성되어 있는 경우 등에는, 미소 갈고리부와 스템부의 외주측면의 사이에 간극이 명확하게 확인되지 않는 경우도 있다.

여기서, 갈고리 폭 치수란, 미소 갈고리부의 돌출 방향에 대하여 직교하고, 또한 성형 면 파스너의 상하 방향(스템부의 기립 방향)에 대하여 직교하는 방향에 있어서의 미소 갈고리부의 치수를 말한다. 또한, 그 갈고리 폭 치수가 비교되는 선분은, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 스템부의 상면 중심을 통과하여 스템부의 상단 외주연 상의 2점간을 연결하는 부분의 가상 직선을 말하며, 이 가상 직선은, 성형 면 파스너의 상하 방향(스템부의 기립 방향)에 대하여 직교한다.

특히 본 발명에 있어서, 상기 가상 직선의 선분은, 스템부의 기립 방향에 직교하는 방향 중, 성형 면 파스너의 성형 공정에 있어서의 기계 방향(MD: 성형 면 파스너가 흐르는 방향)을 따른 선분인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자의 스템부의 상면이 기재부의 상면에 평행인 원형을 나타내는 경우, 스템부의 원형 상면의 직경이 상기 가상 직선의 선분에 상당한다. 또한, 2개의 미소 갈고리부가, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 스템부의 상단 외주연으로부터 서로 반대 방향으로 돌출된다는 것은, 2개의 미소 갈고리부가, 스템부의 상면 중심을 기준으로 하여 점대칭인 경우뿐만 아니라, 스템부의 상면 중심을 통과하는 직선을 기준으로 하여 선대칭인 경우도 포함한다.

상술한 바와 같은 스템부와 적어도 2개의 미소 갈고리부를 갖는 본 발명의 걸림 결합 소자는, 종래의 J자상, 팜 트리상 및 머시룸상과는 상이한 새로운 형태를 구비하고 있다. 이러한 걸림 결합 소자를 갖는 본 발명의 성형 면 파스너에서는, 기둥 형상의 스템부를 굵게 형성하기 쉽다. 이 때문에, 본 발명의 성형 면 파스너에 암형 면 파스너가 강하게 압박되어 큰 압박력을 받았다고 해도, 스템부가 구부러지기 어려워, 걸림 결합 소자의 형상을 안정되게 유지할 수 있다. 또한, 스템부가 큰 강도를 확보하기 쉽기 때문에, 암형 면 파스너에 대한 전단 강도를 증대시킬 수 있다.

또한, 이 경우, 본 발명의 성형 면 파스너를 암형 면 파스너에 대하여 깊게 압입하는 것이 가능하게 된다. 그에 의해, 성형 면 파스너의 각 걸림 결합 소자를 암형 면 파스너의 루프의 근원 부근까지 깊게 삽입하여, 걸림 결합 소자에 루프를 확실하게 걸림 결합시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 스템부의 평탄한 상면이 상방에 넓은 면적에서 노출되도록 하여 걸림 결합 소자의 정상면(상면)이 형성된다. 게다가, 이 경우, 걸림 결합 소자는, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 작은 갈고리 폭 치수를 갖는 미소 갈고리부만이 스템부의 상단 외주연보다 외측으로 돌출되도록 형성되어 있다. 이 때문에, 본 발명의 성형 면 파스너를 걸림 결합면으로 되는 상면측에서 접촉하는 경우에, 스템부의 상면이 피부에 넓게 닿기 쉬워진다. 또한, 작은 미소 갈고리부는, 미소 갈고리부의 기단부 상면에 있어서의 기재부로부터의 높이 위치보다 상방으로 넘지 않게, 기재부를 향하여 돌출되어 있다. 이 때문에, 걸림 결합 소자를 접촉하였을 때 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부가 그 촉감에 끼치는 영향(위화감)을 작게 하거나 또는 없앨 수 있다. 따라서, 본 발명의 성형 면 파스너는, 예를 들어 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너보다 양호한 감촉이나 촉감을 안정되게 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 걸림 결합 소자에서는, 걸림 결합 소자의 정상 단부에 배치되는 적어도 하나의(바람직하게는 모든) 미소 갈고리부가, 기재부를 향하여 돌출되고, 특히 본 발명의 미소 갈고리부는, 상술한 바와 같이 미소 갈고리부의 기단부 상면에 있어서의 높이 위치보다 상방으로 연장되지 않고, 기재부를 향하여 비스듬하게 하방으로 돌출되어 있다. 그와 함께, 쌍으로 되는 2개의 미소 갈고리부가, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 스템부의 상단 외주연으로부터 외측을 향하여 서로 반대 방향으로 돌출되어 있다. 이 때문에, 본 발명의 성형 면 파스너에 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합시킬 때, 본 발명의 걸림 결합 소자를 암형 면 파스너의 루프간에 원활하게 삽입할 수 있음과 함께, 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부에 루프를 걸어, 안정되게 걸림 결합시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 걸림 결합 소자에서는, 미소 갈고리부가 기재부를 향하여 돌출되어 있기 때문에, 예를 들어 머시룸상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너에 비하여, 미소 갈고리부에 걸린 루프를 걸림 결합 소자로부터 빠지기 어렵게 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 성형 면 파스너는, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 가질 수 있다.

즉, 본 발명의 성형 면 파스너는, 종래에는 볼 수 없는 특징적인 형태를 가짐으로써, 스템부가 구부러지기 어렵고, 양호한 감촉이 얻어진다고 하는 머시룸상의 걸림 결합 소자의 장점과, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 구비한다고 하는 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자의 장점을 겸비하는 새로운 타입의 성형 면 파스너로 된다. 따라서, 본 발명의 성형 면 파스너가, 종래의 성형 면 파스너에 추가로 제공됨으로써, 성형 면 파스너의 베리에이션을 늘릴 수 있다. 그 결과, 여러 가지 타입의 암형 면 파스너(부직포)에 대하여 보다 적확하게 대응하기 쉬워진다.

이러한 본 발명의 성형 면 파스너에 있어서, 스템부의 상면에 리브부가 돌출 설치됨과 함께, 2개의 미소 갈고리부가 리브부의 단부로부터 기재부를 향하여 돌출되도록 걸림 결합 소자가 형성되어 있다. 이에 의해, 2개의 미소 갈고리부를 리브부로부터 비스듬하게 하방을 향하여 안정되게 돌출시킬 수 있다. 또한, 미소 갈고리부의 강도가 확보되기 쉬워진다.

또한, 본 발명에 있어서는, 미소 갈고리부가 스템부의 외주측면으로부터 기재부를 향하여 돌출됨과 함께, 스템부의 상면과 미소 갈고리부의 상면이 동일 평면에 형성되도록 걸림 결합 소자가 형성되어 있어도 된다. 이에 의해, 걸림 결합 소자의 상단면(정상 단부면)을 넓은 평탄면으로 형성할 수 있다. 그 결과, 성형 면 파스너의 촉감을 보다 양호하게 할 수 있다.

본 발명의 성형 면 파스너에 있어서, 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 상술한 가상 직선의 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로, 바람직하게는 1/3의 크기 이하로 설정된다. 또한, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 미소 갈고리부에 있어서의 스템부의 상단 외주연으로부터의 돌출 길이는, 상술한 가상 직선의 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로, 바람직하게는 1/3의 크기 이하로 설정된다. 이와 같이 미소 갈고리부가 작게 형성됨으로써, 본 발명의 성형 면 파스너가, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 확보할 수 있음과 함께, 성형 면 파스너의 촉감을 보다 양호하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자에 있어서의 기둥 형상의 스템부는 뿔대의 형태를 가짐과 함께, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 미소 갈고리부는, 스템부의 기단부에 있어서의 외주연의 내측에 배치되어 있다. 이에 의해, 걸림 결합 소자의 스템부의 강도를 안정되게 확보할 수 있다. 또한, 성형 면 파스너의 양호한 감촉이 얻어진다.

또한, 걸림 결합 소자를 평면에서 본 각 미소 갈고리부의 면적은, 최댓값에서 동일 평면에서 본 스템부의 상면 전체의 면적의 90％ 이하로 설정되고, 바람직하게는 평면에서 본 스템부의 상면 전체의 면적의 50％ 이하로, 더욱 바람직하게는 20％ 이하로 설정된다. 여기서, 걸림 결합 소자에 상술한 리브부가 설치되어 있는 경우, 스템부의 상면 전체의 면적이란, 스템부의 리브부가 돌출 설치되어 있는 상면 부분을 포함하는 스템부의 상면의 면적을 말한다. 이와 같이 미소 갈고리부가 작게 형성됨으로써도, 본 발명의 성형 면 파스너가, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 확보할 수 있음과 함께, 성형 면 파스너의 촉감을 보다 양호하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자에 있어서의 기재부 상면으로부터의 높이 치수는, 0.05mm 이상 1.5mm 이하로 설정된다. 스템부의 상면 형상은, 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 직경을 갖는 원형, 또는 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 짧은 직경을 갖는 타원형을 나타낸다. 걸림 결합 소자를 평면에서 본 스템부의 기단부의 외주연 형상은, 0.2mm 이상 0.6mm 이하의 직경을 갖는 원형을 나타낸다. 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다. 걸림 결합 소자를 평면에서 보아, 미소 갈고리부에 있어서의 스템부의 상단 외주연으로부터의 돌출 길이는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다. 스템부의 외주측면에 대한 미소 갈고리부의 돌출 경사 각도는 20°이상 80°이하로, 바람직하게는 30°이상 60°이하로 설정된다. 미소 갈고리부의 선단과 스템부의 외주측면의 사이에는, 0.01mm 이상 0.09mm 이하의 간극이 형성된다. 이러한 크기를 갖는 걸림 결합 소자가 형성된 성형 면 파스너라면, 각 걸림 결합 소자의 강도나, 암형 면 파스너에 대한 박리 강도를 효과적으로 증대시킬 수 있음과 함께, 성형 면 파스너의 양호한 감촉을 안정되게 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 성형 면 파스너에서는, 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부가 매우 작게 형성된다. 이에 의해, 본 발명에서는, 걸림 결합 소자를 기재부의 상면에 150개/㎠ 이상의 밀도로, 바람직하게는 200개/㎠ 이상의 밀도로 배치하는 것이 가능하게 되고, 걸림 결합 소자의 형성 밀도를, 예를 들어 머시룸상의 각 걸림 결합 소자를 갖는 종래의 성형 면 파스너에 비하여 크게 할 수 있다. 그에 의해, 암형 면 파스너에 대한 박리 강도를 더 효과적으로 증대시킬 수 있다.

또한, 한편, 걸림 결합 소자를 기재부의 상면에, 1000개/㎠ 이하의 밀도로, 바람직하게는 300개/㎠ 이하의 밀도로, 더욱 바람직하게는 280개/㎠ 이하의 밀도로 배치함으로써, 성형 면 파스너의 유연성을 적절하게 확보할 수 있다. 또한, 성형 면 파스너를 제조할 때, 성형 면 파스너를 소정의 형상으로 안정되게 성형할 수 있다.

이어서, 상술한 바와 같은 성형 면 파스너를 제조하는 본 발명의 제조 방법은, 기재부와, 기재부에 기립 설치되는 복수의 임시 소자를 갖는 1차 성형체를 성형하는 1차 성형 공정을 포함한다. 특히 본 발명의 1차 성형 공정에서는, 금형 부재를 사용함으로써, 적어도 일부의 임시 소자로서, 기재부로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 스템부의 상면에 돌출 설치되는 리브부와, 리브부로부터 스템부의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 스템부의 상단 외주연으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 미소 갈고리부를 갖는 1차 성형체를 성형한다.

그리고, 이 1차 성형 공정 후에, 성형된 1차 성형체를 금형 부재로부터 취출하고, 그 1차 성형체를 반송하면서 임시 소자의 돌출부를, 예를 들어 자중에 의해, 또는 롤러 등에 의한 압박이나 풍압 등의 외력의 이용에 의해 리브부에 대하여 하방으로 굴곡되도록 변형시킨다. 이에 의해, 스템부와, 리브부와, 리브부의 선단부로부터 기재부를 향하여 비스듬하게 하방으로 돌출되는 미소 갈고리부를 갖고, 미소 갈고리부에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 걸림 결합 소자가 설치된 본 발명의 성형 면 파스너를, 효율적으로 또한 안정되게 제조할 수 있다.

이 경우, 본 발명의 제조 방법에서는, 미소 갈고리부가 기재부를 향하여 돌출되는 걸림 결합 소자를 구비한 성형 면 파스너에 대하여, 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부의 적어도 일부와 리브부를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤하는 2차 성형 공정을 더 행하는 것도 가능하다. 이에 의해, 스템부와, 스템부의 외주측면으로부터 비스듬하게 하방으로 돌출되는 미소 갈고리부를 가짐과 함께, 미소 갈고리부에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 걸림 결합 소자가 설치된 본 발명의 성형 면 파스너를, 효율적으로 또한 안정되게 제조할 수 있다. 또한, 적어도 걸림 결합 소자를 폭 방향으로 넓어지도록 성형할 수 있기 때문에, 걸림 결합 강도가 보다 향상될 것을 기대할 수 있다. 또한, 2차 성형 공정에 의해, 걸림 결합 소자의 상면이 압궤되기 때문에, 상면이 평탄화되는 것이나, 스템부의 상면과 미소 갈고리부의 상면이 동일 평면으로 형성되는 것도 기대할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 다른 성형 면 파스너의 제조 방법은, 기재부와, 기재부에 기립 설치되는 복수의 임시 소자를 갖는 1차 성형체를 성형하는 1차 성형 공정과, 1차 성형체의 임시 소자의 적어도 일부를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤함으로써 성형 면 파스너를 성형하는 2차 성형 공정을 포함한다.

특히 본 발명의 1차 성형 공정에서는, 금형 부재를 사용함으로써, 적어도 일부의 임시 소자로서, 기재부로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부와, 스템부의 상면에 돌출 설치되는 리브부와, 리브부로부터 스템부의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 스템부의 상단 외주연으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 미소 갈고리부를 갖는 1차 성형체를 성형한다.

또한, 본 발명의 2차 성형 공정에서는, 금형 부재로부터 취출한 1차 성형체의 미소 갈고리부의 적어도 일부와 리브부를 상방으로부터 압궤함으로써, 임시 소자를 변형시킬 수 있다. 따라서, 스템부와, 스템부의 외주측면으로부터 기재부를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부를 가짐과 함께, 미소 갈고리부에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 걸림 결합 소자가 설치된 본 발명의 성형 면 파스너를, 효율적으로 또한 안정되게 제조할 수 있다. 또한, 걸림 결합 소자를 폭 방향으로 넓어지도록 성형할 수 있기 때문에, 걸림 결합 강도가 보다 향상될 것을 기대할 수 있다. 또한, 이 2차 성형 공정에 의해, 걸림 결합 소자의 상면이 평탄화되는 것이나, 스템부의 상면과 미소 갈고리부의 상면이 동일 평면으로 형성되는 것도 기대할 수 있다.

상술한 본 발명의 각각의 제조 방법에서는, 1차 성형 공정에 있어서, 외주면으로부터 내주면으로 관통하는 복수의 관통 구멍이 천공된 외측 원통체와, 외측 원통체의 내주면에 밀접하여 배치되는 내측 원통체를 금형 부재로 하여 동심상으로 구비하고, 내측 원통체의 외주면에 복수의 오목 홈부가 오목 형성되고, 외측 원통체의 내주면에 있어서의 관통 구멍의 외주연이, 내측 원통체의 상기 오목 홈부에 겹쳐 교차하는 부분과, 내측 원통체의 외주면에 밀접하는 부분을 갖는 다이 휠을 사용하여, 1차 성형체의 성형을 행한다. 이에 의해, 복수의 임시 소자를 갖는 1차 성형체를 효율적으로 안정되게 형성할 수 있음과 함께, 1차 성형체의 성형 장치를 간단한 구조로 형성하는 것이 가능하게 된다.

도 1은, 본 발명의 실시예 1에 관한 성형 면 파스너를 도시하는 사시도이다.
도 2는, 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다.
도 3은, 걸림 결합 소자만을 도시하는 평면도이다.
도 4는, 걸림 결합 소자만을 성형 면 파스너의 전후 방향(기계 방향: MD)에서 본 정면도이다.
도 5는, 걸림 결합 소자만을 성형 면 파스너의 좌우 방향(직교 방향: CD)에서 본 측면도이다.
도 6은, 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부를 확대하여 도시하는 확대 정면도이다.
도 7은, 실시예 1에 있어서의 성형 면 파스너의 성형 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 8은, 성형 장치의 외측 원통체와 내측 원통체를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 9는, 외측 원통체에 형성된 관통 구멍과 내측 원통체에 형성한 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 10은, 외측 원통체와 내측 원통체의 단면을 도시하는 단면도이다.
도 11은, 성형 장치에서 얻어지는 1차 성형체의 임시 소자만을 기계 방향(MD)에서 본 정면도이다.
도 12는, 실시예 1에 있어서의 성형 면 파스너의 다른 성형 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 13은, 본 발명의 실시예 2에 관한 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다.
도 14는, 걸림 결합 소자만을 도시하는 평면도이다.
도 15는, 걸림 결합 소자만을 성형 면 파스너의 전후 방향(기계 방향: MD)에서 본 정면도이다.
도 16은, 실시예 2에 관한 성형 장치의 외측 원통체에 형성된 관통 구멍과 내측 원통체에 형성한 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 17은, 본 발명의 실시예 3에 관한 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다.
도 18은, 걸림 결합 소자만을 도시하는 평면도이다.
도 19는, 실시예 3에 관한 성형 장치의 외측 원통체에 형성된 관통 구멍과 내측 원통체에 형성한 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 20은, 본 발명의 실시예 4에 관한 성형 면 파스너를 도시하는 사시도이다.
도 21은, 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다.
도 22는, 걸림 결합 소자만을 도시하는 평면도이다.
도 23은, 걸림 결합 소자만을 성형 면 파스너의 전후 방향(기계 방향: MD)에서 본 정면도이다.
도 24는, 걸림 결합 소자만을 성형 면 파스너의 좌우 방향(직교 방향: CD)에서 본 측면도이다.
도 25는, 걸림 결합 소자의 미소 갈고리부를 확대하여 도시하는 확대 정면도이다.
도 26은, 실시예 4에 있어서의 성형 면 파스너의 제조 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 27은, 실시예 4에 있어서의 성형 면 파스너의 다른 제조 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 28은, 본 발명의 실시예 5에 관한 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다.
도 29는, 걸림 결합 소자만을 도시하는 평면도이다.
도 30은, 변형예 1에 관한 외측 원통체의 관통 구멍과 내측 원통체의 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 31은, 변형예 2에 관한 외측 원통체의 관통 구멍과 내측 원통체의 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 32는, 변형예 3에 관한 외측 원통체의 관통 구멍과 내측 원통체의 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 33은, 변형예 4에 관한 외측 원통체의 관통 구멍과 내측 원통체의 오목 홈부의 위치 관계를 도시하는 주요부 모식도이다.
도 34는, 종래의 성형 면 파스너에 형성되는 걸림 결합 소자를 도시하는 평면도이다.
도 35는, 종래의 다른 성형 면 파스너에 형성되는 걸림 결합 소자를 도시하는 평면도이다.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여, 실시예를 들어 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 이하의 각 실시예에 있어서, 성형 면 파스너의 기재부에 배치되는 수형 걸림 결합 소자의 개수, 배치 위치, 및 형성 밀도 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 임의로 변경하는 것이 가능하다.

실시예 1

도 1은, 본 실시예 1에 관한 성형 면 파스너를 도시하는 사시도이다. 도 2 내지 도 5는, 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 여러 방향에서 본 도면이다. 도 6은, 걸림 결합 소자에 배치되는 미소 갈고리부를 확대하여 도시하는 확대도이다.

또한, 이하의 설명에 있어서, 성형 면 파스너 및 1차 성형체에 대한 전후 방향이란, 후술하는 바와 같이 길게 성형되는 성형 면 파스너 및 1차 성형체의 길이 방향이며, 또한, 성형 면 파스너의 제조 공정에 있어서 성형 면 파스너 또는 1차 성형체가 흐르는 기계 방향(M 방향 또는 MD)을 따른 방향을 말한다.

좌우 방향이란, 길이 방향에 직교하고, 또한 성형 면 파스너의 기재부의 상면(또는 하면)을 따른 폭 방향을 말한다. 이 경우, 좌우 방향 및 폭 방향은, 기계 방향(MD)에 직교하는 직교 방향(C 방향 또는 CD)이라고 할 수도 있다. 상하 방향(두께 방향)이란, 길이 방향에 직교하고, 또한 성형 면 파스너의 기재부의 상면(또는 하면)에 직교하는 높이 방향을 말한다.

도 1에 도시한 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 후술하는 바와 같이 성형 장치(31)를 구비하는 제조 장치(30) 또는 성형 장치(31a)를 구비하는 제조 장치(30a)를 사용하여 열가소성 수지의 성형을 행함으로써 제조된다. 이 성형 면 파스너(1)는, 평면에서 보아, 제조 장치(30) 또는 제조 장치(30a)의 기계 방향으로 긴 직사각형의 시트상으로 형성된다. 또한, 본 발명에 있어서, 성형 면 파스너(1)의 길이 치수 및 폭 치수는 특별히 한정되지 않는다. 성형 면 파스너(1)를 절단함으로써, 성형 면 파스너(1)의 크기를 임의로 변경할 수 있다. 또한, 성형 면 파스너(1)는, 평면에서 보아 직사각형 이외의 형상을 가져도 된다.

성형 면 파스너(1)를 형성하는 합성 수지의 종류도 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에 있어서의 성형 면 파스너(1)의 재질로서는, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 또는 그것들의 공중합체 등의 열가소성 수지를 채용할 수 있다. 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는 폴리프로필렌에 의해 형성되어 있다.

본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 박판상의 기재부(10)와, 기재부(10)의 상면에 기립 설치되는 복수의 걸림 결합 소자(20)를 갖는다. 기재부(10)는, 소정의 두께를 갖고 형성되어 있고, 기재부(10)의 상면과 하면은, 평탄하며 서로 평행으로 형성되어 있다.

복수의 걸림 결합 소자(20)는, 기계 방향(MD) 및 직교 방향(CD)을 따라 규칙적으로 정렬하여 배치되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자(20)의 배치 패턴은 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 복수의 걸림 결합 소자(20)가, 기재부(10)의 상면에 지그재그상 등의 그 밖의 배치 패턴으로 규칙적으로 배열되어 있어도 되고, 기재부(10)의 상면에 랜덤하게 설치되어 있어도 된다.

본 실시예 1의 각 걸림 결합 소자(20)는, 기재부(10)로부터 일어서는 스템부(21)와, 스템부(21)의 상단면(21a)에 좌우 방향(CD)을 따라 돌출 설치되는 리브부(22)와, 리브부(22)의 좌우측 단부 에지로부터 외측을 향하여 돌출되는 좌우 한 쌍의 미소 갈고리부(23)를 각각 갖는다.

걸림 결합 소자(20)의 스템부(21)는, 기재부(10)의 상면에 대하여 직교하는 방향으로 기재부(10)로부터 직립하여 형성된다. 이 스템부(21)는, 상하 방향에 직교하는 단면의 면적이 기재부(10)에 근접함에 따라 점증하는 원뿔대상의 형태를 갖는다. 특히, 본 실시예 1의 스템부(21)의 하단부는, 외주측면이 하방을 향하여 외측으로 만곡되도록 형성되어 있다. 이 경우, 스템부(21)를 기재부(10)의 상면과 평행인 면에서 절단하였을 때의 단면 형상은, 스템부(21)를 어느 높이 위치에서 절단하였을 때에도 원형을 나타낸다.

스템부(21)는, 상술한 바와 같은 형태를 가짐으로써, 예를 들어 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 향하여 암형 면 파스너로 되는 부직포가 강하게 압박되어도, 스템부(21)가 접히는 등의 변형이 발생하기 어려운 높은 강도를 가질 수 있다.

스템부(21)의 상단면(21a)은, 기재부(10)의 상면에 평행이고, 또한 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아(도 3) 원형을 나타내는 평탄면으로 형성되어 있다. 이에 의해, 리브부(22)가 설치되어 있는 부분을 제외한 스템부(21)의 상단면(21a)을, 걸림 결합 소자(20)의 상면으로 하여 상방으로 넓게 노출시킬 수 있다. 이 경우, 걸림 결합 소자(20)의 상면은, 스템부(21)의 상단면(21a)과, 리브부(22)의 만곡된 상면에 의해 형성된다. 따라서, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 상방에서 만졌을 때, 스템부(21)의 평탄한 상단면(21a)을 피부에 닿기 쉽게 할 수 있다.

그에 의해, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 예를 들어 상단부면의 면적이 작은 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 종래의 성형 면 파스너에 비하여, 걸림 결합면으로 되는 상면측의 촉감이 매끄럽고(또는 부드럽고) 양호한 것으로 된다. 또한, 스템부(21)의 상단면(21a)에는 리브부(22)가 융기되어 있지만, 본 실시예 1에서 설치되는 리브부(22)는 매우 작고, 또한 리브부(22)의 상면은 후술하는 바와 같이 각이 없는 만곡면으로 형성되어 있다. 이 때문에, 리브부(22)가, 성형 면 파스너(1)의 촉감에 끼치는 영향은 매우 작다.

스템부(21)의 기재부(10)에 연결되는 기단(하단)에 있어서의 외주연(24)은, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 상단면(21a)이 나타내는 원형보다 큰 직경을 구비하는 원형을 나타낸다. 이 경우, 스템부(21)의 상면과 외주측면의 경계(능선)로 되는 원 형상의 상단 외주연(25)과, 스템부(21)의 기단에 있어서의 원형 외주연(24)은, 평면에서 보아 동심원상으로 배치된다. 또한, 본 발명에 있어서, 스템부(21)의 형태는, 상술한 바와 같은 원뿔대상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 스템부(21)는, 사각뿔대와 같은 각뿔대상의 형태나, 원기둥상 혹은 사각기둥과 같은 각기둥상의 형태를 가져도 된다. 또한, 본 발명에 있어서, 스템부(21)는, 기재부(10)로부터 상방으로 연장되는(기립하는) 형태를 갖는 것이면 어떠한 것이어도 되며, 그러한 형태를 갖는 형상을 「기둥 형상」이라고 표현한다.

본 실시예 1의 리브부(22)는, 좌우 방향(CD)을 따른 하나의 막대상의 형태를 갖는다. 이 리브부(22)는, 스템부(21)의 원 형상의 상단면(21a)으로부터 상방으로 팽출됨과 함께, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경을 따라 배치된다. 리브부(22)의 상면은, 전후 방향(MD)을 따라 상방으로 볼록상으로 만곡되는 만곡면으로 형성되어 있다. 리브부(22)의 좌우 방향(CD)에 직교하는 단면은, 상방을 향하여 둥그스름해진 대략 U자상의 형상 또는 반원 형상을 갖는다. 또한, 이러한 리브부(22)의 단면은, 리브부(22)의 좌우 방향의 전체에 걸쳐 동일한 형상을 갖는다.

본 실시예 1에 있어서, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 본 리브부(22)의 전후 방향의 치수를 리브 폭 치수라고 칭한다. 이 리브 폭 치수는, 미소 갈고리부(23)의 후술하는 기단부에 있어서의 갈고리 폭 치수 A와 동일한 크기를 갖는다. 이 경우, 리브 폭 치수는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)에 있어서의 전후 방향의 치수(즉, 원형 상단부면의 직경)의 1/10 이상 1/2 이하의 크기로, 바람직하게는 1/8 이상 1/3 이하의 크기로, 더욱 바람직하게는 1/6 이상 1/4 이하의 크기로 설정된다. 이러한 리브부(22)를 설치함으로써, 성형 면 파스너(1)의 제조 공정에 있어서, 크기가 작은 미소 갈고리부(23)의 성형을 안정되게 행할 수 있다. 또한, 미소 갈고리부(23)의 강도를 안정되게 확보할 수 있다.

각 걸림 결합 소자(20)의 정상 단부(상단부)에 설치되는 좌우의 미소 갈고리부(23)는, 갈고리 선단이 하방으로 수하되도록, 리브부(22)의 좌우측 단부 에지로부터 기재부(10)를 향하여 굴곡되어 형성된다. 바꾸어 말하면, 미소 갈고리부(23)는, 미소 갈고리부(23)에 있어서의 리브부(22)와 접속되는 기단부의 상면의 높이 위치(즉, 리브부(22)의 상면의 높이 위치)보다 상방으로 넘지 않게, 리브부(22)의 좌우측 단부 에지로부터 기재부(10)를 향하여 비스듬하게 하향 경사지는 형태로 돌출된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(23)와 스템부(21)의 외주측면의 사이에는 간극(26)이 형성된다. 또한, 본 실시예 1의 미소 갈고리부(23)는, 리브부(22)의 좌우측 단부 에지로부터 기재부(10)를 향하여 비스듬하게 하방으로 만곡되는 곡선상의 형태로 돌출되어 있어도 된다. 또한, 미소 갈고리부(23)는 기재부(10)의 상면을 향하여 조금이라도 경사져 있으면 된다.

본 실시예 1에 있어서의 2개의 미소 갈고리부(23)는, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경 방향을 따라, 스템부(21)의 원 형상의 상단 외주연(25)의 위치로부터, 외측을 향하여 서로 반대 방향으로 돌출된다. 이 경우, 좌우의 미소 갈고리부(23)는, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 상단면(21a)의 중심을 기준으로 하여 서로 점대칭으로 배치된다. 또한, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)에 있어서, 2개의 미소 갈고리부(23) 이외에, 스템부(21)의 상단면(21a)의 상단 외주연(25)으로부터 외측으로 돌출되는 것은 없다. 즉, 스템부(21)로부터는, 미소 갈고리부(23) 이외에 루프를 걸림 결합시키는 걸림 결합 요소로 되는 것은 성형되어 있지 않다.

좌우의 각 미소 갈고리부(23)는, 전체적으로 둥그스름해져 형성됨과 함께, 갈고리 선단을 향하여 가늘어지는 형태를 갖는다. 즉, 미소 갈고리부(23)의 갈고리 선단부는, 미소 갈고리부(23)의 갈고리 폭 치수가, 갈고리 선단을 향하여 서서히 작아지는 끝이 가는 형태를 갖는다. 또한, 미소 갈고리부(23)의 상방측으로부터 보이는 외면은, 미소 갈고리부(23)의 기단부로부터 갈고리 선단을 향하여 매끄럽게 만곡됨과 함께, 갈고리 폭 방향(본 실시예 1의 경우에는 전후 방향)을 따라 상방으로 볼록면상으로 매끄럽게 만곡되는 만곡면으로 형성된다.

또한, 본 실시예 1에서는, 스템부(21)의 상단면(21a)이 기재부(10)의 상면에 평행이고, 또한 평탄한 원형이다. 이 때문에, 본 발명에서 정의되는 스템부(21)의 상면에서 중심을 통과함과 함께 스템부(21)의 상단 외주연 상의 2점을 연결하는 가상 직선의 선분은, 본 실시예 1에 있어서, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경에 상당한다.

이 경우, 미소 갈고리부(23)의 기단부에 있어서의 갈고리 폭 치수 A는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경(특히, 전후 방향을 따른 직경)의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(23)를 돌출시켜도, 미소 갈고리부(23)가 성형 면 파스너(1)의 촉감에 끼치는 영향을 작게 억제할 수 있다.

또한, 미소 갈고리부(23)의 기단부에 있어서의 갈고리 폭 치수 A는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경의 1/10 이상, 바람직하게는 1/8 이상, 더욱 바람직하게는 1/6 이상의 크기로 설정된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(23)의 강도를 안정되게 확보할 수 있다. 또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에 암형 면 파스너를 걸림 결합시킬 때, 걸림 결합 소자(20)의 미소 갈고리부(23)에, 암형 면 파스너의 루프를 안정되게 걸 수 있다.

또한, 예를 들어 스템부의 상단부면 형상이, 본 실시예 1과 같은 원형이 아니라, 사각형 등의 다각형으로 형성되어 있는 경우, 스템부의 상단부면에서 중심을 통과함과 함께 스템부의 상단 외주연 상의 2점을 연결하는 선분의 길이는, 그 선분의 방향에 따라 상이하다. 이 때문에, 스템부의 상면 형상이 다각형인 경우의 상기 선분이란, 전후 방향(MD)을 따른 방향의 선분을 말하는 것으로 한다. 또한, 예를 들어 성형 면 파스너에 있어서의 전후 방향(MD)의 방향이 불분명할 때, 스템부의 상면 형상이 다각형인 경우의 상기 선분이란, 가장 큰 길이 치수를 갖는 방향의 선분을 말하는 것으로 한다.

본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아(도 3), 좌우의 미소 갈고리부(23)는, 스템부(21)의 상면에 있어서의 원 형상의 상단 외주연(25)과, 스템부(21)의 기단에 있어서의 원형 외주연(24)의 사이의 도너츠상의 영역 내에 배치된다.

이 경우, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 원 형상의 상단 외주연(25)부터 미소 갈고리부(23)의 갈고리 선단까지의 스템부(21)의 상면의 직경 방향을 따른 미소 갈고리부(23)의 돌출 길이 B는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(23)를 돌출시켜도, 미소 갈고리부(23)가 성형 면 파스너(1)의 촉감에 끼치는 영향을 작게 할 수 있다.

또한, 본 실시예 1에 있어서, 걸림 결합 소자(20)의 구체적인 크기는, 이하와 같이 설정된다.

예를 들어, 걸림 결합 소자(20)에 있어서의 기재부(10)의 상면으로부터의 상하 방향의 높이 치수 C는 0.05mm 이상 1.5mm 이하로, 바람직하게는 0.2mm 이상 1.0mm 이하로 설정된다. 이 경우, 스템부(21)에 있어서의 기재부(10)의 상면으로부터의 높이 치수 D는 0.04mm 이상 1.5mm 이하로, 바람직하게는 0.2mm 이상 1.0mm 이하로 설정된다. 리브부(22)의 높이 치수 E는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다.

스템부(21)의 원형 상단면(21a)에 있어서의 직경 F는, 0.1mm 이상 0.5mm 이하로 설정된다. 또한, 예를 들어 스템부의 상단부면이 평면에서 보아 다각형을 나타내는 경우, 스템부의 상단부면에서 중심을 통과함과 함께 스템부의 상단 외주연 상의 2점을 연결하는 전후 방향(MD)을 따른 선분의 길이는, 0.1mm 이상 0.5mm 이하로 설정된다. 스템부(21)의 기단부의 원형 외주연에 있어서의 직경 G는, 상기 직경 F 이상이며, 또한 0.15mm 이상 0.55mm 이하로 설정된다.

본 실시예 1의 미소 갈고리부(23)에 관하여, 미소 갈고리부(23)의 갈고리 폭 치수 A는 0.01mm 이상 0.1mm 이하로, 바람직하게는 0.03mm 이상 0.08mm 이하로 설정된다. 이 경우, 리브부(22)의 리브 폭 치수(본 실시예 1의 경우에는 전후 방향에 있어서의 치수의 최댓값)는, 미소 갈고리부(23)의 갈고리 폭 치수 A와 동일한 크기이며, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다.

걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 미소 갈고리부(23)의 돌출 길이 B는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다. 리브부(22)의 상면부터 미소 갈고리부(23)의 갈고리 선단까지의 상하 방향에 있어서의 미소 갈고리부(23)의 갈고리 높이 치수 H는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다.

미소 갈고리부(23)의 갈고리 선단의 높이 위치에 있어서의 미소 갈고리부(23)와 스템부(21)의 외주측면의 사이에 형성되는 간극(26)의 크기 J는, 0.01mm 이상 0.09mm 이하로 설정된다. 미소 갈고리부(23)의 갈고리 이면과 스템부(21)의 외주측면에 의해 형성되는 미소 갈고리부(23)의 돌출 경사 각도 θ는 0°보다 크게, 바람직하게는 20°이상 80°이하로, 더욱 바람직하게는 30°이상 60°이하로 설정된다.

스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 면적(리브부가 형성되는 상면 부분을 포함함)은 0.01㎟ 이상 0.25㎟ 이하로 설정된다. 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아 확인할 수 있는 미소 갈고리부(23)의 면적은, 0.005㎟ 이상 0.05㎟ 이하로 설정되고, 또한 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 면적의 90％ 이하, 바람직하게는 50％ 이하, 더욱 바람직하게는 20％ 이하로 설정된다.

또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에 있어서, 상술한 바와 같은 매우 작은 미소 갈고리부(23)를 갖는 걸림 결합 소자(20)에는, 예를 들어 종래의 머시룸상의 걸림 결합 소자와 같은 맞물림 헤드부가 설치되어 있지 않다. 이 때문에, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 기단부에 있어서의 원형 외주연(24)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 걸림 결합 소자(20)의 중심(스템부(21)의 중심)으로부터 가장 이격된 곳에 위치한다. 바꾸어 말하면, 걸림 결합 소자(20)의 스템부(21), 리브부(22), 및 2개의 미소 갈고리부(23) 모두는, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 기단에 있어서의 원형 외주연(24)의 내측에 배치된다.

따라서, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 서로 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격을, 예를 들어 종래의 머시룸상의 걸림 결합 소자(20)와 같이 맞물림 헤드부의 크기를 고려하지 않고 설정하는 것이 가능하게 된다. 그에 의해, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 예를 들어 종래의 머시룸상의 걸림 결합 소자를 갖는 성형 면 파스너에 비하여, 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격을 작게 하여, 걸림 결합 소자(20)의 형성 밀도를 크게 할 수 있다.

구체적으로는, 본 실시예 1의 경우, 전후 방향(MD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격, 및 좌우 방향(CD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격을 0.8mm 이하로, 바람직하게는 0.6mm 이하로, 더욱 바람직하게는 0.5mm 이하로 설정할 수 있다. 또한, 그에 의해, 기재부(10)의 상면에 있어서의 걸림 결합 소자(20)의 형성 밀도를 150개/㎠ 이상으로, 바람직하게는 200개/㎠ 이상으로 크게 할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 예를 들어 머시룸상의 각 걸림 결합 소자를 갖는 종래의 성형 면 파스너에 비하여, 걸림 결합 소자(20)를 고밀도로 설치할 수 있다. 이와 같이 단위 면적당 걸림 결합 소자(20)의 배치 개수를 증대시킬 수 있음으로써, 성형 면 파스너(1)의 암형 면 파스너에 대한 박리 강도를 효과적으로 높일 수 있다. 그에 의해, 예를 들어 성형 면 파스너(1)의 걸림 결합 소자(20)가 기립 설치되는 걸림 결합 영역의 면적(유효 걸림 결합 면적)을 작게 해도, 높은 박리 강도를 얻는 것이 가능하게 된다. 단, 어떠한 다른 형태에 있어서는, 걸림 결합 소자(20)의 2개의 미소 갈고리부(23) 중 적어도 하나는, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 기단부에 있어서의 원형 외주연(24)의 외측에 배치되어 있어도 된다.

한편, 본 실시예 1에 있어서, 전후 방향(MD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격이나, 좌우 방향(CD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(20)간의 간격은 0.3mm 이상으로, 특히 0.35mm 이상으로 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 기재부(10)의 상면에 있어서의 걸림 결합 소자(20)의 형성 밀도는 1000개/㎠ 이하로, 바람직하게는 300개/㎠ 이하로, 보다 바람직하게는 280개/㎠ 이하로 설정된다. 이러한 밀도 범위에서 걸림 결합 소자(20)를 설치함으로써, 성형 면 파스너(1)의 유연성을 적절하게 확보할 수 있다. 또한, 성형 면 파스너(1)를 제조할 때, 성형 면 파스너(1)를 소정의 형상으로 안정되게 성형할 수 있다. 또한, 걸림 결합 소자(20)를 지나치게 많게 하는 것에 기인하여 암형 면 파스너의 루프가 걸리기 어렵게 되는 것도 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 도 1 내지 도 6에 도시하는 상술한 걸림 결합 소자(20)가 기재부(10)에 기립 설치되어 있다. 그러나, 본 발명에서는, 기재부(10)에 기립 설치되는 모든 걸림 결합 소자(20)가 동일한 형상을 갖고 있지 않아도 된다.

예를 들어, 본 발명에 있어서의 걸림 결합 소자(20)의 크기는 하나하나가 매우 작기 때문에, 모든 걸림 결합 소자(20)를 동일한 형상으로 정렬시키기가 어려운 경우도 있다. 또한, 예를 들어 금형 부재를 사용하여 성형 면 파스너(1)의 제조를 행할 때, 동일한 형상의 성형 캐비티로부터 걸림 결합 소자(20)를 성형해도, 여러 가지 요인이 겹침으로써 걸림 결합 소자(20)의 형상(특히 미소 갈고리부(23)의 형상)이, 다른 걸림 결합 소자(20)와 상이한 경우도 있다.

이 때문에, 본 발명에서는 기재부(10)에 기립 설치되는 모든 걸림 결합 소자(20) 중 일부의 걸림 결합 소자(20)가, 본 발명의 특징을 갖추는 걸림 결합 소자(20)이면 된다. 이 경우, 본 발명의 특징을 갖추는 걸림 결합 소자(20)는, 기재부(10)에 기립 설치되는 모든 걸림 결합 소자(20)의 개수의 10％ 이상의 비율, 바람직하게는 25％ 이상의 비율, 특히 바람직하게는 50％ 이상의 비율로 형성되어 있으면 된다.

상술한 바와 같은 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 도 7에 도시한 제조 장치(30)를 사용하여 제조된다.

이 제조 장치(30)는, 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치(31)와, 1차 성형 공정에 의해 성형된 1차 성형체(1a)를 반송하면서 냉각하는 도시하지 않은 반송 장치를 갖는다.

본 실시예 1의 성형 장치(31)는, 일방향(도면에서는 반시계 방향)으로 구동 회전하는 다이 휠(32)과, 다이 휠(32)의 둘레면에 대향하여 배치되고, 용융된 합성 수지 재료를 연속해서 토출하는 압출 노즐(36)과, 압출 노즐(36)보다 다이 휠(32)의 회전 방향 하류측에 배치되는 픽업 롤러(37)를 갖는다.

다이 휠(32)은, 금형 부재로 되는 원통상의 외측 원통체(외측 슬레이브)(33), 및 외측 원통체(33)의 내측에 밀접하여 배치되는 원통상의 내측 원통체(내측 슬레이브)(34)와, 외측 원통체(33) 및 내측 원통체(34)를 일방향으로 회전시키는 회전 구동 롤러(35)를 구비한다.

이 경우, 다이 휠(32)은, 외측 원통체(33)와 내측 원통체(34)가 동심상으로 회전 가능하게 배치되는 이중 원통 구조를 갖는다. 또한, 회전 구동 롤러(35)의 내부에는, 냉각액을 유통시키는 도시하지 않은 냉각 재킷이 설치되어 있고, 다이 휠(32)의 둘레면에서 성형되는 1차 성형체(1a)를 효율적으로 냉각할 수 있다.

다이 휠(32)의 외측 원통체(33)에는, 도 8 내지 도 10에 도시하는 바와 같이, 외측 원통체(33)의 외주면으로부터 내주면으로 관통하는 복수의 관통 구멍(38)이, 1차 성형체(1a)의 후술하는 스템부(21)를 성형하는 캐비티로서 형성되어 있다. 이들 복수의 관통 구멍(38)은, 제조하는 성형 면 파스너(1)의 걸림 결합 소자(20)의 배치 위치에 대응하여 형성되어 있다. 본 실시예 1의 경우, 관통 구멍(38)은, 외측 원통체(33)의 M 방향(MD)으로 되는 둘레 방향으로 소정의 피치로 형성되어 있음과 함께, 외측 원통체(33)의 중심축에 평행인 C 방향(CD)으로 소정의 피치로 형성되어 있다. 또한, 각 관통 구멍(38)은, 외측 원통체(33)의 외주면에 있어서의 원 형상이 외측 원통체(33)의 내주면에 있어서의 원 형상보다 크게 형성되는 원뿔대의 형상을 갖는다.

이러한 본 실시예 1의 외측 원통체(33)는, 원통형의 1차 외측 원통체를 제작하고, 그 후, 그 1차 외측 원통체에 복수의 관통 구멍(38)을 소정의 위치에 천공함으로써 형성된다. 이 경우, 1차 외측 원통체는, 종래부터 공지된 니켈, 스테인리스강 등의 금속으로 제작된다.

또한, 외측 원통체(33)는, 이음매가 없는 심리스로 형성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 전주나 압연에 의해 제작할 수 있다. 또한, 복수의 관통 구멍(38)의 가공 방법에는 공지된 기술을 사용할 수 있으며, 예를 들어 레이저, 전자 빔, 기계 가공, 에칭, 펀칭 가공이 이용 가능하다. 또한, 본 발명에 있어서, 외측 원통체(33)의 형성 방법, 외측 원통체(33)의 크기, 관통 구멍(38)의 형상 및 배치에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다.

본 실시예 1의 내측 원통체(34)의 외주면에는, 복수의 오목 홈부(41)가 형성되어 있다. 또한, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)에 대해서도, 외측 원통체(33)에 관통 구멍(38)을 제작하는 경우와 마찬가지의 방법을 사용하여 제작할 수 있다.

오목 홈부(41)는, 내측 원통체(34)의 원통의 중심축과 평행인 C 방향(CD)을 따라 직선상으로 오목 형성되어 있다. 오목 홈부(41)는, 성형 면 파스너(1)를 형성하는 합성 수지가 용융된 상태에서 유입 가능한 홈 폭 및 홈 깊이를 갖는다. 본 실시예 1의 경우, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)는, 외측 원통체(33)에 형성되는 관통 구멍(38)의 직경에 겹치도록, M 방향으로 되는 둘레 방향으로 소정의 피치로 형성되어 있다.

또한, 본 실시예 1에서는, 외측 원통체(33)에 형성하는 관통 구멍(38)의 둘레 방향의 형성 피치와, 내측 원통체(34)에 형성하는 오목 홈부(41)의 둘레 방향의 형성 피치를, 양자의 위치가 상술한 바와 같이 겹치도록 서로 대응시켜 설정되어 있다. 그러나, 본 발명에서는, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)를, 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)에 대응하는 형성 피치보다 작은 형성 피치로 형성하는 것도 가능하다. 그에 의해, 각 걸림 결합 소자에 2개 이상의 미소 갈고리부(23)를 형성하는 것이 가능하게 된다.

본 실시예 1에 있어서의 내측 원통체(34)의 각 오목 홈부(41)는, 단면이 사각형으로 되도록 평탄한 홈 저면과, 서로 대향하여 평행으로 배치되는 한 쌍의 홈 측벽면을 갖는다. 또한, 내측 원통체(34)에 형성되는 오목 홈부(41)는, 상술한 바와 같은 사각 형상의 단면이 아니라, 대략 U자상의 단면을 갖도록 형성되어 있어도 된다.

이 경우, 각 오목 홈부(41)의 홈 폭(한 쌍의 홈 측벽면간의 간격)은 0.01mm 이상 0.10mm 이하로, 바람직하게는 0.03mm 이상 0.08mm 이하로 설정된다. 각 오목 홈부(41)의 홈 깊이(내측 원통체(34)의 외주면부터 오목 홈부(41)의 홈 저면까지의 치수)는 0.005mm 이상 0.05mm 이하로, 바람직하게는 0.005mm 이상 0.03mm 이하로, 더욱 바람직하게는 0.01mm 이상 0.025mm 이하로 설정된다.

상술한 바와 같이 오목 홈부(41)의 홈 폭을 0.01mm 이상으로, 또한 홈 깊이를 0.005mm 이상으로 설정함으로써, 1차 성형체(1a)의 성형 시에, 용융된 합성 수지를, 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)을 통하여, 내측 원통체(34)의 각 오목 홈부(41) 내로 원활하게 유입시킬 수 있다. 또한, 성형된 1차 성형체(1a)를 오목 홈부(41)로부터 안정되게 이형할 수 있다. 또한, 오목 홈부(41)의 홈 폭을 0.10mm 이하로, 또한 홈 깊이를 0.05mm 이하로 설정함으로써, 성형 면 파스너(1)의 각 걸림 결합 소자(20)에, 상술한 리브부(22) 및 미소 갈고리부(23)를 안정되게 형성할 수 있다.

본 실시예 1에 있어서, 외측 원통체(33)에 형성하는 관통 구멍(38)과, 내측 원통체(34)에 형성하는 오목 홈부(41)의 위치 관계를 살펴보면, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)가 외측 원통체(33)의 복수의 관통 구멍(38)의 원형 외주연에 교차하고 있다. 이에 의해, 외측 원통체(33)의 내주면에 배치되는 각 관통 구멍(38)의 원 형상 외주연은, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)에 겹치는 2개의 홈 겹침 부분(39a)과, 2개의 홈 겹침 부분(39a)간에 배치되고, 내측 원통체(34)의 외주면에 직접 밀착하는 원호상의 2개의 밀접 부분(39b)을 갖는다.

외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)과 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)가 상술한 바와 같이 배치됨으로써, 후술하는 바와 같이, 1차 성형체(1a)를 성형하였을 때, 도 11에 도시하는 바와 같은 스템부(21), 리브부(22) 및 돌출부(가(假)미소 갈고리부)(28)를 갖는 복수의 임시 소자(27)를, 기재부(10) 상에 안정되게 형성할 수 있다. 이 경우, 오목 홈부(41)의 홈 폭은, 외측 원통체(33)의 내주면에 있어서의 관통 구멍(38)의 M 방향의 치수(본 실시예 1의 경우, 관통 구멍(38)의 직경의 치수)의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다.

본 실시예 1의 제조 장치(30)에 있어서의 도시하지 않은 반송 장치는, 반송 롤러 등을 갖고, 픽업 롤러(37)에 의해 다이 휠(32)로부터 떼어내어진 1차 성형체(1a)를, 임시 소자(27)를 위로 향한 상태에서 수평으로 반송하면서 냉각 가능한 구조를 갖는다. 또한, 본 발명에 있어서, 이 반송 장치의 구조는 한정되지 않고, 또한 반송 장치의 설치를 생략하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같은 성형 장치(31) 및 반송 장치를 갖는 제조 장치(30)를 사용하여 성형 면 파스너(1)의 제조를 행하는 경우, 우선, 성형 장치(31)에 의해 1차 성형체(1a)를 성형하는 1차 성형 공정을 행한다. 이 1차 성형 공정에서는, 용융된 합성 수지 재료를 압출 노즐(36)로부터 다이 휠(32)의 외주면을 향하여 연속해서 압출한다.

이때, 다이 휠(32)은 일방향으로 구동 회전하고 있다. 이 때문에, 다이 휠(32)의 둘레면에 합성 수지 재료를 연속적으로 압출함으로써, 압출 노즐(36)과 다이 휠(32)의 사이에서 성형 면 파스너(1)의 기재부(10)가 연속적으로 성형된다. 이 경우, 압출 노즐(36)과 다이 휠(32)의 사이의 간격은, 제조되는 성형 면 파스너(1)의 기재부(10)의 두께 치수에 대응하는 크기로 조정되어 있다.

또한, 기재부(10)를 성형함과 동시에, 다이 휠(32)의 상술한 외측 원통체(33) 및 내측 원통체(34)에 의해, 도 11에 도시하는 바와 같은 복수의 임시 소자(27)를 기재부(10) 상에 일체적으로 성형하고, 그에 의해 1차 성형체(1a)를 제작한다.

여기서, 본 실시예 1의 성형 장치(31)에서 성형되는 1차 성형체(1a)(예비 성형체라고도 함)는, 박판상의 기재부(10)와, 기재부(10)의 상면에 기립 설치되는 복수의 임시 소자(27)를 갖는다. 이 1차 성형체(1a)의 기재부(10)는, 그대로 성형 면 파스너(1)의 기재부(10)로 된다. 임시 소자(27)는, 후술하는 바와 같이 반송 장치에 의한 반송 중에 그 일부가 부분적으로 변형됨으로써, 성형 면 파스너(1)의 걸림 결합 소자(20)로 되는 부분이다.

1차 성형체(1a)의 임시 소자(27)는, 기재부(10)로부터 일어서는 원뿔대상의 스템부(21)와, 스템부(21)의 상면에 돌출 설치되는 리브부(22)와, 스템부(21)의 외측으로 돌출되도록 리브부(22)의 양단부 에지로부터 연속해서 기재부(10)의 상면과 대략 평행으로 돌출되는 좌우의 돌출부(가미소 갈고리부)(28)를 갖는다. 이 경우, 1차 성형체(1a)의 스템부(21)와 리브부(22)는, 그대로 성형 면 파스너(1)의 스템부(21)와 리브부(22)로 된다.

1차 성형체(1a)의 스템부(21)는, 1차 성형 공정에 있어서, 합성 수지가 외측 원통체(33)에 형성한 관통 구멍(38)에 충전됨으로써 성형된다. 1차 성형체(1a)의 리브부(22)와 좌우의 돌출부(28)는, 1차 성형 공정에 있어서, 합성 수지가 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)으로부터 내측 원통체(34)에 형성한 오목 홈부(41)로 유입되고, 또한, 그 오목 홈부(41)를 따라 관통 구멍(38)을 넘는 부분까지 들어감으로써 성형된다. 이 경우, 리브부(22)와 좌우의 돌출부(28)는, C 방향(CD)을 따라 형성된다.

또한, 리브부(22)와 좌우의 돌출부(28)는, 내측 원통체(34)에 형성한 단면이 사각 형상인 오목 홈부(41)에 의해 성형되지만, 리브부(22)와 돌출부(28)가 냉각될 때의 수축에 의해, 둥그스름해진 대략 U자상의 단면을 나타내는 막대상의 형태로 형성된다.

또한, 좌우의 돌출부(28)의 성형은, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)의 전부에 합성 수지가 충전되어 행해지는 것이 아니라, 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)으로부터 오목 홈부(41) 내로 유입된 합성 수지가, 오목 홈부(41)를 따라 관통 구멍(38)의 형성 범위로부터 조금 비어져 나오도록 오목 홈부(41)의 일부에(예를 들어, 관통 구멍(38)의 범위로부터 0.01mm 이상 0.04mm 이하 정도의 거리로) 진입함으로써 형성된다. 이 1차 성형 공정에서 성형되는 돌출부(28)는, 반송 장치에 의한 반송 중에(또는 후술하는 제조 장치(30a)의 경우에는 상측 끼움 지지 롤러(37b) 및 하측 끼움 지지 롤러(37c)간을 통과할 때) 변형됨으로써, 성형 면 파스너(1)의 미소 갈고리부(23)로 되는 부분이다.

상술한 바와 같은 1차 성형체(1a)는, 압출 노즐(36)로부터 압출된 용융 상태의 합성 수지가, 다이 휠(32)의 외주면에 담지되어 냉각되면서 반회전함으로써 얻어진다. 그 후, 1차 성형체(1a)는, 픽업 롤러(37)에 의해 다이 휠(32)의 외주면으로부터 연속적으로 떼어내어진다. 이때, 1차 성형체(1a)의 돌출부(28)는, 돌출부(28)의 냉각 상태 등에 따라, 변형 또는 탄성 변형되면서 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41) 및 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)으로부터 매끄럽게 뽑힌다. 이에 의해, 스템부(21)의 상면에 돌출 설치되는 리브부(22)와, 리브부(22)로부터 스템부(21)의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향(바람직하게는 직교하는 방향)을 따라 돌출되는 돌출부(28)를 갖는 복수의 임시 소자(27)가 기재부(10)에 기립 설치된 1차 성형체(1a)가 얻어진다. 또한, 이 경우, 예를 들어 1차 성형체(1a)가 충분히 경화(고화)되지 않은 경우, 1차 성형체(1a)의 돌출부(28)는, 내측 원통체(34)의 오목 홈부(41)로부터 외측 원통체(33)의 관통 구멍(38)의 내주면으로 미끄럼 접촉하면서 인출되기 때문에, 리브부(22)의 측단부 에지로부터 돌출 선단을 향하여 상향 경사지도록 상방을 향하여 만곡 또는 경사진 형태로 변형되는 경우도 있다.

계속해서, 다이 휠(32)로부터 떼어내어진 1차 성형체(1a)는, 도시하지 않은 반송 장치에 의해 수평으로 반송되면서 냉각된다. 이때, 1차 성형체(1a)의 임시 소자(27)는 충분히 냉각되어 있지 않기 때문에, 1차 성형체(1a)를 수평으로 반송함으로써, 나아가 1차 성형체(1a)를 가열하면서 반송함으로써, 임시 소자(27)의 좌우의 돌출부(28)를, 자중에 의해 하방으로 수하되도록 부분적으로 변형시켜 굴곡시킬 수 있다. 그에 의해, 리브부(22)로부터 기재부(10)를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부(23)가 형성됨과 함께, 미소 갈고리부(23)와 스템부(21)의 사이에 간극이 형성된다. 그 결과, 도 1에 도시한 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)가 제조된다.

또한, 본 실시예 1에 있어서, 다이 휠(32)로부터 떼어내어진 1차 성형체(1a)가, 돌출부(28)의 변형이 발생하지 않을 정도로 냉각되어 있는 경우에는, 반송 장치의 상방에 가열부를 설치하는 것이나, 임시 소자(27)의 상방으로부터 열풍을 분사하는 것 등에 의해, 임시 소자(27)의 돌출부(28)의 상술한 굴곡 변형을 촉구하는 것도 가능하다.

그 후, 제조된 기계 방향으로 긴 성형 면 파스너(1)는, 도시하지 않은 절단부를 향하여 반송되고, 동 절단부에서 소정의 길이로 절단되어 회수된다. 혹은, 긴 성형 면 파스너(1)인 채로 회수 롤러 등에 롤상으로 권취되어 회수된다.

이러한 본 실시예 1의 제조 방법에서는, 후술하는 실시예 4의 제조 방법에 포함되는 2차 성형 공정이 행해지지 않기 때문에, 성형 면 파스너(1)의 생산 속도나 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 성형 면 파스너(1)의 생산 비용의 삭감을 도모할 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이 하여 제조되는 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 각 걸림 결합 소자(20)가, 리브부(22)로부터 비스듬하게 하방으로 수하되어 돌출되는 좌우의 미소 갈고리부(23)를 구비한다. 이러한 미소 갈고리부(23)가 설치된 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)는, 종래의 J자상, 팜 트리상 및 머시룸상과는 완전히 상이한 특징적인 형태를 갖는다. 그리고, 이러한 특징적인 형태의 걸림 결합 소자(20)를 갖는 성형 면 파스너(1)는, 종래의 성형 면 파스너에서는 얻어지지 않는 이하와 같은 특징적인 성질을 갖는다.

본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 걸림 결합 소자(20)의 스템부(21)를 원뿔대상으로 굵게 형성할 수 있기 때문에, 스템부(21)의 강도를 높일 수 있다. 이 때문에, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)가, 예를 들어 암형 면 파스너에 강하게 압박되어 큰 압박력을 받았다고 해도, 스템부(21)가 구부러지기 어려워져, 걸림 결합 소자(20)의 형상을 안정되게 유지할 수 있다. 또한, 그에 의해, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 암형 면 파스너에 대하여 보다 깊은 위치까지 압입하는 것, 바꾸어 말하면, 성형 면 파스너(1)의 각 걸림 결합 소자(20)를 암형 면 파스너의 루프의 근원 부근까지 깊게 삽입하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)에서는, 매우 작은 좌우의 미소 갈고리부(23)가, 리브부(22)로부터 외측을 향하여, 또한 기재부(10)를 향하여 돌출된다. 이 때문에, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)는, 예를 들어 원반상으로 부풀어 오르는 걸림 결합 헤드부를 상단부에 갖는 종래의 머시룸상의 걸림 결합 소자에 비하여, 암형 면 파스너의 루프에 대하여, 보다 깊게까지 원활하게 삽입하기 쉬워진다. 그 결과, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 암형 면 파스너의 루프를 보다 포착하기 쉬워진다.

또한, 이 경우, 걸림 결합 소자(20)의 수하된 미소 갈고리부(23)에, 도 4에 가상선으로 나타내는 바와 같이, 암형 면 파스너의 루프(15)를 안정되게 걸림 결합시킬 수 있다(루프(15)를 스템부(21)와 미소 갈고리부(23)의 사이에 안정되게 보유 지지할 수 있음). 또한, 그 수하된 미소 갈고리부(23)에 걸린 루프(15)는, 걸림 결합 소자(20)로부터 빠지기 어렵게 되는 것을 기대할 수 있다.

따라서, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도를 가질 수 있다. 여기서, 박리 강도란, 성형 면 파스너(1)에 암형 면 파스너가 접합된 상태에서, 성형 면 파스너(1)와 암형 면 파스너를 상대적으로 성형 면 파스너(1)의 높이 방향으로 떼어내도록 인장하였을 때의 걸림 결합 강도를 말한다. 또한, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)는, 루프(15)를 미소 갈고리부(23) 이외의 부위에서 걸림 결합시키는 일은 없다.

이 경우, 걸림 결합 소자(20)를 평면에서 본 미소 갈고리부(23)의 돌출 길이 B는, 성형 면 파스너(1)에 걸림 결합시키는 루프의 횡단면 직경의 50％ 이상 300％ 이하로, 특히 80％ 이상 250％ 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 미소 갈고리부(23)와 스템부(21)의 외주측면의 사이에 형성되는 간극(26)의 크기 J는, 성형 면 파스너(1)에 걸림 결합시키는 루프의 횡단면 직경의 45％ 이상 290％ 이하로, 특히 70％ 이상 240％ 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 스템부(21)가 원뿔대상으로 굵게 형성됨으로써, 스템부(21)의 강도가 높여져 있다. 이에 의해, 성형 면 파스너(1)의 암형 면 파스너에 대한 전단 강도도 효과적으로 높일 수 있다. 여기서, 전단 강도란, 성형 면 파스너(1)에 암형 면 파스너가 접합된 상태에서, 성형 면 파스너(1)와 암형 면 파스너를 상대적으로 성형 면 파스너(1)의 길이 방향이나 폭 방향으로 어긋나도록 인장하였을 때의 걸림 결합 강도를 말한다.

특히 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 상술한 바와 같이 걸림 결합 소자(20)를 종래보다 고밀도로 배치하는 것이 가능하다. 따라서, 본 실시예 1에서는, 걸림 결합 소자(20)의 형성 밀도를, 종래의 수형 성형 면 파스너보다 넓은 범위에서 선택하는 것이 가능하게 된다(형성 밀도의 선택의 폭이 넓어짐). 즉, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 조합하는 암형 면 파스너에 대하여, 보다 최적의 형성 밀도를 채용하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 예를 들어 종래의 수형 성형 면 파스너와는 상성이 나빠지는 루프가 고밀도로 형성된 암형 면 파스너에 대하여, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 적합하게 조합할 수 있을 것을 기대할 수 있다.

게다가, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 스템부(21)의 평탄하고 매끄러운 원형 상단면(21a)이 넓은 면적에서 노출되도록 걸림 결합 소자(20)의 상면이 형성된다. 이 때문에, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 걸림 결합면으로 되는 상면측에서 접촉한 경우에, 걸림 결합 소자(20)의 매끄러운 상면이 피부에 넓게 닿기 쉬워진다.

또한, 이 경우, 걸림 결합 소자(20)의 리브부(22)나 미소 갈고리부(23)의 크기가 작고, 또한 리브부(22)의 상면 및 미소 갈고리부(23)의 외면이 만곡면으로 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)를 상측에서 만져도, 걸림 결합 소자(20)의 리브부(22)나 미소 갈고리부(23)가 그 촉감에 끼치는 위화감을 매우 작게 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 예를 들어 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자를 갖는 종래의 성형 면 파스너보다 양호한 감촉이나 촉감이 안정되게 얻어진다.

이상과 같이, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에 따르면, 암형 면 파스너에 대하여, 종래의 J자상 또는 팜 트리상의 걸림 결합 소자와 같은 높은 박리 강도를 구비함과 동시에, 종래의 머시룸상의 걸림 결합 소자와 같은 양호한 감촉이 안정되게 얻어진다. 또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)에서는, 루프가 고밀도로 형성된 암형 면 파스너에 대한 상성이 좋아진다고 하는 새로운 성질을 기대할 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이 박리 강도나 전단 강도가 높고, 또한 촉감이 좋은 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 예를 들어 1회용 기저귀, 유아의 기저귀 커버, 손발의 관절 등을 보호하는 서포터, 허리용 코르셋, 장갑 등과 같은 신체에 탈착되는 상품에 대하여 특히 적합하게 사용된다.

또한, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)는, 상술한 바와 같이, 도 7에 도시한 제조 장치(30)의 다이 휠(32)을 사용하여 성형된 1차 성형체(1a)를 다이 휠(32)로부터 떼어내고, 그 후, 1차 성형체(1a)에 있어서의 임시 소자(27)의 돌출부(28)를, 자중에 의해 또는 상방으로부터 열풍을 분사함으로써, 하방으로 부분적으로 굴곡 변형시킴으로써 제조되었다.

그러나, 본 실시예 1에서는, 예를 들어 도 12에 도시하는 바와 같은 변형예에 관한 다른 제조 장치(30a)를 사용하여, 1차 성형체(1a)에 있어서의 임시 소자(27)의 돌출부(28)를 보다 적극적으로 굴곡 변형시킴으로써, 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 보다 안정되게 제조하는 것도 가능하다.

여기서, 도 12에 도시한 제조 장치(30a)는, 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치(31a)와, 1차 성형 공정에 의해 성형된 1차 성형체(1a)를 반송하면서 냉각하는 도시하지 않은 반송 장치를 갖는다. 이 경우, 반송 장치의 설치를 생략하는 것도 가능하다.

이 성형 장치(31a)는, 일방향(도면에서는 반시계 방향)으로 구동 회전하는 다이 휠(32)과, 다이 휠(32)의 둘레면에 대향하여 배치되고, 용융된 합성 수지 재료를 연속해서 토출하는 압출 노즐(36)과, 압출 노즐(36)보다 다이 휠(32)의 회전 방향 하류측에 배치되는 픽업 롤러(37a)를 갖는다. 이 경우, 다이 휠(32) 및 압출 노즐(36)은, 도 7에 도시한 성형 장치(31)의 다이 휠(32) 및 압출 노즐(36)과 마찬가지로 형성되어 있다.

성형 장치(31a)의 픽업 롤러(37a)는, 다이 휠(32)의 둘레면부에서 성형되는 1차 성형체(1a)를 상하로부터 끼움 지지하여 인장하는 한 쌍의 상측 끼움 지지 롤러(37b) 및 하측 끼움 지지 롤러(37c)를 갖는다. 또한, 상측 끼움 지지 롤러(37b)의 1차 성형체(1a)가 접촉하는 외주면부와, 하측 끼움 지지 롤러(37c)의 1차 성형체(1a)가 접촉하는 외주면부에는, 폴리우레탄 엘라스토머 등의 엘라스토머로 이루어지는 도시하지 않은 표면층이 형성되어 있다.

상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)는, 소정의 간격을 두고 대향하여 배치되어 있다. 이들 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)가, 각각 소정의 방향으로 소정의 속도로 회전함으로써, 1차 성형체(1a)를 다이 휠(32)로부터 연속적으로 떼어내면서 하류측으로 원활하게 송출할 수 있다.

이러한 제조 장치(30a)를 사용하여 성형 면 파스너(1)의 제조를 행하는 경우, 용융된 합성 수지 재료를 압출 노즐(36)로부터 다이 휠(32)의 외주면을 향하여 연속해서 압출함으로써, 다이 휠(32)의 둘레면부에서 상술한 바와 같은 1차 성형체(1a)를 성형한다. 성형된 1차 성형체(1a)는, 회전하는 다이 휠(32)의 외주면에 담지되면서 냉각되고, 그 후, 픽업 롤러(37a)에 의해 다이 휠(32)의 외주면으로부터 연속적으로 떼어내어진다. 이때, 1차 성형체(1a)가 충분히 냉각되어 있지 않은 경우, 1차 성형체(1a)에 있어서의 임시 소자(27)의 돌출부(28)는, 리브부(22)의 측단부 에지로부터 돌출 선단을 향하여 상향 경사지도록 상방을 향하여 만곡 또는 경사진 형태로 변형된다.

다이 휠(32)로부터 떼어내어진 1차 성형체(1a)는, 그 직후에, 픽업 롤러(37a)의 서로 소정 간격으로 이격하여 배치되는 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)에 의해 사이에 끼워진다. 이에 의해, 상술한 바와 같이 임시 소자(27)의 상방으로 만곡 또는 경사진 돌출부(28)를, 상측 끼움 지지 롤러(37b)에 의해 상방으로부터 압박하기 때문에, 하방으로 부분적으로 굴곡되도록 강제적으로(적극적으로) 소성 변형시킬 수 있다. 그 결과, 임시 소자(27)의 돌출부(28)를, 리브부(22)의 측단부 에지로부터, 기재부(10)를 향하여 하향 경사지도록 하방을 향하여 만곡 혹은 경사지게 하는 것(또는 기재부(10)의 상면과 대략 평행인 수평 방향으로 돌출시키는 것)이 가능하다.

또한, 이 경우, 상측 끼움 지지 롤러(37b) 및 하측 끼움 지지 롤러(37c)간을 통과하여 얻어지는 성형 면 파스너(1)는, 도시하지 않은 반송 장치에 의해 수평으로 반송되면서 냉각된다. 이때, 걸림 결합 소자(20)에 있어서의 좌우의 미소 갈고리부(23)를, 자중에 의해 및/또는 상방으로부터 열풍을 분사함으로써, 하방으로의 굴곡 변형을 더 촉구하는 것도 가능하다. 이 때문에, 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)간을 통과한 임시 소자(27)의 돌출부(28)가, 예를 들어 상술한 바와 같이 기재부(10)의 상면과 대략 평행인 수평 방향으로 돌출되어 있는 경우라도, 임시 소자(27)의 돌출부(28)를, 리브부(22)의 측단부 에지로부터 하방을 향하여 안정되게 만곡 혹은 경사지게 할 수 있다.

따라서, 본 실시예 1에서는, 도 12에 도시한 변형예에 관한 제조 장치(30a)를 사용함으로써, 도 1에 도시한 본 실시예 1의 성형 면 파스너(1)를 보다 안정되게 원활하게 제조할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 실시예 1에서는, 도 11에 도시한 복수의 임시 소자(27)가 기재부(10)에 기립 설치된 1차 성형체(1a)를 성형하고, 그 후, 임시 소자(27)의 돌출부(28)를 하방으로 굴곡 변형시킴으로써, 제품으로 되는 성형 면 파스너(1)가 제조된다. 그러나, 본 발명에서는, 도 11에 도시한 바와 같은 복수의 임시 소자(27)가 기재부(10)에 기립 설치된 1차 성형체(1a)를, 예를 들어 다이 휠(32)의 둘레면부에서 충분히 냉각한 후, 그 1차 성형체(1a)를, 돌출부(28)를 탄성 변형시키면서 다이 휠(32)로부터 떼어냄으로써, 돌출부(28)를 기재부(10)의 상면과 대략 평행으로 돌출시킨 상태로 형성하는 것이 가능하다. 그에 의해, 도 11의 임시 소자(27)를 걸림 결합 소자로서 구비하는 성형 면 파스너를 제조하는 것도 가능하다. 즉, 상술한 1차 성형 공정에 있어서 다이 휠(32)의 둘레면부에서 얻어지는 1차 성형체(1a)를, 그대로 성형 면 파스너로서 제공하는 것도 가능하다.

또한, 그 밖에, 1차 성형체(1a)를 다이 휠(32)로부터 떼어냈을 때, 상술한 바와 같이 임시 소자(27)의 좌우의 돌출부(28)가 리브부(22)의 측단부 에지로부터 상향 경사지도록 만곡 또는 경사지는 경우도 있다. 이 경우, 1차 성형체(1a)를 도시하지 않은 반송 장치로 반송하면서, 자중에 의해 및/혹은 상방으로부터 열풍을 분사함으로써, 또는 도 12에 도시한 바와 같이 픽업 롤러(37a)의 상하 한 쌍의 상측 끼움 지지 롤러(37b) 및 하측 끼움 지지 롤러(37c)간에 1차 성형체(1a)를 통과시킴으로써, 리브부(22)로부터 상향 경사져 있는 돌출부(28)를 적절하게 변형시켜, 돌출부(28)의 돌출 방향을 기재부(10)의 상면과 대략 평행인 방향을 향하게 하는 것이 가능하다. 이에 의해서도, 도 11의 임시 소자(27)를 걸림 결합 소자로서 구비하는 성형 면 파스너를 제조하는 것도 가능하다.

이 경우, 제조되는 성형 면 파스너의 각 걸림 결합 소자는, 도 11의 임시 소자(27)의 2개의 돌출부(28)를 미소 갈고리부로서 구비한다. 이 때문에, 미소 갈고리부는, 걸림 결합 소자를 평면에서 보아 스템부의 상단 외주연으로부터 외측을 향하여, 기재부의 상면과 평행으로(또는 기재부의 상면에 대하여 기재부를 향하여 약간 경사진 방향으로) 돌출된다. 또한, 미소 갈고리부의 갈고리 폭 치수는, 스템부의 원형 상단부면의 직경의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다.

따라서, 이러한 임시 소자(27)를 걸림 결합 소자로서 갖는 성형 면 파스너는, 암형 면 파스너에 대하여 미소 갈고리부(돌출부(28))에 의한 높은 박리 강도를 가짐과 함께, 실시예 1과 마찬가지의 양호한 감촉이나 촉감을 안정되게 얻을 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 이 실시예 1에 한정되지 않고, 후술하는 실시예 2 및 실시예 3의 경우에 대해서도, 1차 성형 공정에서 성형되는 1차 성형체를, 그대로 성형 면 파스너로서 제공하는 것도 가능하다.

실시예 2

도 13 내지 도 15는, 본 실시예 2의 성형 면 파스너에 설치되는 걸림 결합 소자를 여러 방향에서 본 모식도이다.

본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)는, 걸림 결합 소자(50)의 리브부(52) 및 미소 갈고리부(53)의 형태를, 전술한 실시예 1의 성형 면 파스너(1)와 상이하게 하여 형성되어 있다. 또한, 본 실시예 2나, 후술하는 각 실시예 및 각 변형예에 있어서는, 전술한 실시예 1에 관한 성형 면 파스너(1)와 상이한 구성에 대하여 주로 설명하기로 하고, 전술한 실시예 1에 관한 성형 면 파스너(1)와 실질적으로 동일한 구성을 갖는 부분 또는 부재에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 나타냄으로써, 그 설명을 생략하기로 한다.

본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)에서는, 복수의 걸림 결합 소자(50)가 기재부(10)의 상면에 전후 방향(MD) 및 좌우 방향(CD)을 따라 정렬하여 배치되어 있다. 각 걸림 결합 소자(50)는, 기재부(10)로부터 일어서는 스템부(21)와, 스템부(21)의 상단면(21a)에 전후 방향(MD) 및 좌우 방향(CD)을 따라 돌출 설치되는 리브부(52)와, 리브부(52)의 각 단부 에지로부터 외측을 향하여 돌출되는 4개의 미소 갈고리부(53)를 각각 갖는다.

본 실시예 2의 스템부(21)는, 전술한 실시예 1의 스템부(21)와 마찬가지의 형태를 갖는다. 본 실시예 2의 리브부(52)는, 좌우 방향을 따라 스템부(21)의 상단면(21a)으로부터 상방을 향하여 팽출되는 제1 리브부(52a)와, 전후 방향을 따라 스템부(21)의 상단면(21a)으로부터 상방을 향하여 팽출되는 제2 리브부(52b)를 갖는다.

이들 제1 리브부(52a)와 제2 리브부(52b)는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경을 따라 배치됨과 함께, 서로 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심부에서 +자상으로 교차한다. 또한, 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 상면은, 둥그스름해지도록 상방에 볼록면상으로 만곡된 만곡면으로 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 리브 폭 치수는, 임의로 변경할 수 있다. 이 경우, 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 리브 폭 치수는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경의 1/10 이상 1/2 이하의 크기로, 바람직하게는 1/8 이상 1/3 이하의 크기로, 더욱 바람직하게는 1/6 이상 1/4 이하의 크기로 설정된다.

본 실시예 2의 미소 갈고리부(53)는, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 보아(도 14를 참조), 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 각각의 양단부 에지로부터, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경 방향을 따라 외측을 향하여 돌출된다. 이 경우, 4개의 미소 갈고리부(53)는, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심을 기준으로 하여, 0°, 90°, 180°, 270°의 위치에 규칙적으로 배치된다.

좌우 방향으로 돌출되는 2개의 미소 갈고리부(53)는, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심을 기준으로 하여 서로 점대칭으로 형성된다. 또한, 전후 방향으로 돌출되는 2개의 미소 갈고리부(53)도, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 보아, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심을 기준으로 하여 서로 점대칭으로 형성된다.

또한, 전후 좌우의 각 미소 갈고리부(53)는, 갈고리 선단이 하방으로 수하되도록, 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 각 단부 에지로부터 기재부(10)를 향하여 하향 경사지는 형태로 돌출된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(53)와 스템부(21)의 외주측면의 사이에는 간극(26)이 형성된다.

본 실시예 2의 각 미소 갈고리부(53)는, 전체적으로 둥그스름해짐과 함께 갈고리 선단을 향하여 가늘어지는 형태를 갖는다. 또한, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 보아, 각 미소 갈고리부(53)는, 스템부(21)의 상면에 있어서의 상단 외주연(25)과, 스템부(21)의 기단부에 있어서의 원형 외주연(24)의 사이의 도너츠상의 영역 내에 배치된다.

이 경우, 미소 갈고리부(53)의 갈고리 폭 치수 A는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경(특히, 전후 방향을 따른 직경)의 1/10 이상 1/2 이하, 바람직하게는 1/8 이상 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/6 이상 1/4 이하의 크기로 설정된다.

또한, 걸림 결합 소자(50)를 평면에서 본 미소 갈고리부(53)의 돌출 길이 B는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경의 1/2 이하, 바람직하게는 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다. 또한, 본 실시예 2에 있어서, 걸림 결합 소자(50)의 각 부위의 구체적인 크기의 범위나, 형성 밀도의 구체적인 범위에 대해서는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지이다.

4개의 미소 갈고리부(53)가 돌출 설치된 걸림 결합 소자(50)를 갖는 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 도 7에 도시한 바와 같은 제조 장치(30)를 사용하여 제조된다. 혹은, 도 12에 도시한 바와 같은 제조 장치(30a)를 사용하여 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)를 제조하는 것도 가능하다. 본 실시예 2에서는, 도 16에 도시하는 바와 같이, 제조 장치(30) 또는 제조 장치(30a)에 있어서의 다이 휠(32)의 외측 원통체(33)는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로 형성되어 있지만, 다이 휠(32)의 내측 원통체(34a)는, 걸림 결합 소자(50)에 4개의 미소 갈고리부(53)를 설치하기 때문에, 전술한 실시예 1에서 사용한 내측 원통체(34)와 상이한 구조를 갖는다.

구체적으로 설명하면, 본 실시예 2에서 사용하는 내측 원통체(내측 슬레이브)(34a)는, 그 외주면에 형성되는 복수의 오목 홈부(42)를 갖는다. 이 경우, 본 실시예 2의 오목 홈부(42)는, C 방향을 따른 복수의 제1 오목 홈부(42a)와, M 방향으로 되는 원통의 원주 방향을 따른 복수의 제2 오목 홈부(42b)를 갖는다.

또한, C 방향의 제1 오목 홈부(42a)와, M 방향의 제2 오목 홈부(42b)는, 외측 원통체(33)에 형성되는 관통 구멍(38)의 직경에 각각 겹친다. 이 경우, 제1 오목 홈부(42a)와 제2 오목 홈부(42b)는, 각 관통 구멍(38)의 중심 위치에서 서로 직교하도록, 각각 소정의 피치로 형성되어 있다.

이에 의해, 외측 원통체(33)의 내주면에 배치되는 각 관통 구멍(38)의 원 형상의 외주연은, 내측 원통체(34a)의 제1 오목 홈부(42a) 및 제2 오목 홈부(42b)에 겹치는 4개의 홈 겹침 부분(39a)과, 내측 원통체(34a)의 외주면에 직접 밀착하는 원호상의 4개의 밀접 부분(39b)을 갖는다.

본 실시예 2에서는, 상술한 바와 같은 내측 원통체(34a)를 구비한 성형 장치(31)를 사용하여 1차 성형 공정을 행함으로써, 1차 성형체가 성형된다. 본 실시예 2의 1차 성형체에는, 그 도시를 생략하지만, 스템부(21)와, 스템부(21)의 상단면(21a)에 돌출 설치되는 +자상의 리브부(52)와, 리브부(52)의 각 단부 에지로부터 스템부(21)의 외측으로 돌출되도록 리브부(52)와 평행으로 돌출되는 4개의 돌출부를 구비한 복수의 임시 소자가 기재부(10)에 기립 설치되어 있다.

그리고, 본 실시예 2의 1차 성형체는, 제조 장치(30)를 사용하는 경우, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 도시하지 않은 반송 장치에 의해 수평으로 반송되면서 냉각된다. 이때, 임시 소자의 전후 좌우의 각 돌출부를, 예를 들어 자중에 의해 및/또는 상방으로부터 열풍을 분사함으로써 하방으로 수하되도록 부분적으로 굴곡 변형시킨다. 이에 의해, 리브부(52)로부터 기재부(10)를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부(53)를 구비한 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)가 제조된다.

한편, 제조 장치(30a)를 사용하는 경우, 픽업 롤러(37a)의 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)에 의해 다이 휠(32)의 외주면으로부터 떼어내어진 본 실시예 2의 1차 성형체는, 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)의 사이를 통과한다. 이때, 1차 성형체의 임시 소자에 있어서의 전후 좌우의 각 돌출부가 상측 끼움 지지 롤러(37b)에 의해 상방으로부터 압박되기 때문에, 하방으로 수하되도록 강제적으로 굴곡 변형된다. 이에 의해서도, 리브부(52)로부터 기재부(10)를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부(53)를 구비한 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)가 제조된다.

상술한 바와 같이 제조 장치(30) 또는 제조 장치(30a)를 사용하여 제조되는 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)는, 각 걸림 결합 소자(50)에 설치되는 미소 갈고리부(53)의 개수가, 전술한 실시예 1의 성형 면 파스너(1)보다 많은 4개이다. 이 때문에, 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)에서는, 전술한 실시예 1의 성형 면 파스너(1)보다 높은 박리 강도가 얻어진다.

또한, 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)에서는, 걸림 결합 소자(50)에 있어서의 스템부(21)의 상단면(21a)이 평탄하게 형성된다. 또한, 걸림 결합 소자(50)의 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)와 4개의 미소 갈고리부(53)는 매우 작고, 또한 제1 리브부(52a) 및 제2 리브부(52b)의 상면과 4개의 미소 갈고리부(53)의 외면은 만곡면으로 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 2의 성형 면 파스너(2)라도, 양호한 감촉이나 촉감을 안정되게 얻을 수 있다.

실시예 3

도 17은, 본 실시예 3에 관한 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 도시하는 사시도이다. 도 18은, 그 걸림 결합 소자의 평면도이다.

본 실시예 3의 성형 면 파스너(3)에서는, 복수의 걸림 결합 소자(60)가 기재부(10)의 상면에 전후 방향(MD) 및 좌우 방향(CD)을 따라 정렬하여 배치되어 있다. 각 걸림 결합 소자(60)는, 기재부(10)로부터 일어서는 스템부(21)와, 스템부(21)의 상단면(21a)에 돌출 설치되는 리브부(62)와, 리브부(62)의 각 단부 에지로부터 외측을 향하여 돌출되는 8개의 미소 갈고리부(63)를 각각 갖는다.

본 실시예 3의 리브부(62)는, 좌우 방향을 따라 스템부(21)의 상단면(21a)으로부터 상방을 향하여 팽출되는 제1 리브부(62a)와, 전후 방향을 따라 스템부(21)의 상단면(21a)으로부터 상방을 향하여 팽출되는 제2 리브부(62b)와, 제1 리브부(62a) 및 제2 리브부(62b)에 대하여 45°의 경사 각도를 형성하도록 스템부(21)의 상단면(21a)으로부터 상방을 향하여 팽출되는 제3 리브부(62c) 및 제4 리브부(62d)를 갖는다.

이들 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경을 따라 배치됨과 함께, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심부에서 서로 교차한다. 이 경우, 제1 리브부(62a) 및 제2 리브부(62b)는 서로 +자상으로 교차하고, 또한 제3 리브부(62c) 및 제4 리브부(62d)는 서로 ×자상으로 교차한다. 따라서, 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심부로부터 8방향으로 연장되어 있다.

이 경우, 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)의 상면은, 둥그스름해지도록 상방으로 볼록면상으로 만곡된 만곡면으로 형성되어 있다. 또한, 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)의 리브 폭 치수는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지의 범위에서 임의로 설정하는 것이 가능하다.

본 실시예 3의 미소 갈고리부(63)는, 걸림 결합 소자(60)를 평면에서 보아, 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)의 각각의 양단부 에지로부터, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 직경 방향을 따라 외측을 향하여 돌출된다. 즉, 본 실시예 3의 8개의 미소 갈고리부(63)는, 스템부(21)의 원형 상단면(21a)의 중심을 기준으로 하여, 인접하는 미소 갈고리부(63)에 대하여 45°의 각도가 형성되도록 소정의 간격을 두고 규칙적으로 배치되어 있다.

또한, 각 미소 갈고리부(63)는, 갈고리 선단이 하방으로 수하되도록, 제1 리브부(62a) 내지 제4 리브부(62d)의 각 단부 에지로부터 기재부(10)를 향하여 경사지는 형태로 돌출된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(63)와 스템부(21)의 외주측면의 사이에는, 각각 간극이 형성된다. 또한, 걸림 결합 소자(60)를 평면에서 보아, 각 미소 갈고리부(63)는, 스템부(21)의 상면에 있어서의 원 형상의 상단 외주연(25)과, 스템부(21)의 기단부에 있어서의 원형 외주연(24)의 사이의 도너츠상의 영역 내에 배치된다. 또한, 본 실시예 3의 각 미소 갈고리부(63)는, 전술한 실시예 2의 미소 갈고리부(23)와 마찬가지의 형태 및 크기를 갖는다.

8개의 미소 갈고리부(63)가 설치된 걸림 결합 소자(60)를 갖는 본 실시예 3의 성형 면 파스너(3)는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 도 7에 도시한 바와 같은 제조 장치(30) 또는 도 12에 도시한 바와 같은 제조 장치(30a)를 사용하여 제조된다. 본 실시예 3에서는, 도 19에 도시하는 바와 같이, 다이 휠(32)의 내측 원통체(34b)가, 걸림 결합 소자(60)에 8개의 미소 갈고리부(63)를 설치하기 때문에, 전술한 실시예 1에서 사용한 내측 원통체(34)와 상이하다.

즉, 본 실시예 3의 내측 원통체(34b)의 외주면에는, 오목 홈부(43)로서, C 방향을 따라 배치되는 복수의 직선상의 제1 오목 홈부(43a)와, M 방향으로 되는 원통의 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 제2 오목 홈부(43b), 제1 오목 홈부(43a) 및 제2 오목 홈부(43b)에 대하여 45°의 경사 각도를 갖고 배치되는 복수의 제3 오목 홈부(43c) 및 제4 오목 홈부(43d)가 오목 형성되어 있다.

이 경우, 제1 오목 홈부(43a) 내지 제4 오목 홈부(43d)는, 외측 원통체(33)에 형성되는 관통 구멍(38)의 직경에 각각 겹침과 함께, 제1 오목 홈부(43a) 내지 제4 오목 홈부(43d)가 각 관통 구멍(38)의 중심 위치에서 서로 교차하도록, 각각 소정의 피치로 형성되어 있다.

이에 의해, 외측 원통체(33)의 내주면에 배치되는 각 관통 구멍(38)의 원 형상의 외주연은, 내측 원통체(34b)의 제1 오목 홈부(43a) 내지 제4 오목 홈부(43d)에 겹치는 홈 겹침 부분(39a)과, 내측 원통체(34b)의 외주면에 직접 밀착하는 원호상의 밀접 부분(39b)을 갖는다.

본 실시예 3에서는, 상술한 바와 같은 내측 원통체(34b)를 구비한 성형 장치(31) 또는 성형 장치(31a)를 사용하여 1차 성형 공정을 행함으로써, 1차 성형체가 성형된다. 본 실시예 3의 1차 성형체에는, 그 도시를 생략하지만, 스템부(21)와, 스템부(21)의 상단면(21a)에 돌출 설치되고, 또한 그 상단면(21a)의 중심부로부터 8방향으로 연장되는 리브부(62)와, 리브부(62)의 각 단부 에지로부터 스템부(21)의 외측으로 돌출되도록 리브부(62)와 평행으로 돌출되는 8개의 돌출부를 구비한 복수의 임시 소자가 기재부(10)에 기립 설치되어 있다.

그리고, 본 실시예 3에 있어서도, 전술한 실시예 1 및 2의 경우와 마찬가지로, 1차 성형 공정 후에, 1차 성형체의 각 돌출부를 하방으로 수하되도록 부분적으로 변형시킨다. 이에 의해, 본 실시예 3의 성형 면 파스너(3)가 제조된다.

본 실시예 3의 성형 면 파스너(3)에서는, 각 걸림 결합 소자(60)에 설치되는 미소 갈고리부(63)의 개수가 8개이기 때문에, 전술한 실시예 1의 성형 면 파스너(1)나 전술한 실시예 2의 성형 면 파스너(2)보다 높은 박리 강도가 얻어지기 쉽다. 또한, 본 실시예 3의 성형 면 파스너(3)라도, 전술한 실시예 1이나 실시예 2의 경우와 마찬가지로, 양호한 감촉이나 촉감을 안정되게 얻을 수 있다.

실시예 4

도 20은, 본 실시예 4에 관한 성형 면 파스너를 도시하는 사시도이다. 도 21 내지 도 24는, 성형 면 파스너의 걸림 결합 소자를 여러 방향에서 본 도면이다. 도 25는, 걸림 결합 소자에 배치되는 미소 갈고리부를 확대하여 도시하는 확대도이다.

본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)에서는, 복수의 걸림 결합 소자(70)가 기재부(10)의 상면에 전후 방향(MD) 및 좌우 방향(CD)을 따라 정렬하여 배치되어 있다. 각 걸림 결합 소자(70)는, 기재부(10)로부터 일어서는 스템부(71)와, 스템부(71)의 외주측면으로부터 좌우로 돌출되는 2개의 미소 갈고리부(73)를 갖는다. 또한. 본 실시예 4의 스템부(71)의 상단부면(71a)에는, 전술한 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)가 갖는 리브부(22)는 설치되어 있지 않다. 또한, 본 실시예 4의 걸림 결합 소자(70)에 있어서, 2개의 미소 갈고리부(73) 이외에, 스템부(71)의 상단부면(71a)의 상단 외주연(75)으로부터 외측으로 돌출되어 있는 것은 없다.

본 실시예 4의 스템부(71)는, 상하 방향에 직교하는 단면적이, 스템부(71)의 상단부를 제외하고 기재부(10)로부터 이격됨에 따라 점감하고, 또한 스템부(71)의 상단부에서는 단면적이 상방을 향하여 약간 증대되도록 부분적으로 변형된 대략 원뿔대상의 형태를 갖는다.

이 경우, 스템부(71)의 상단부는, 후술하는 성형 면 파스너(4)의 제조 공정에 있어서의 2차 성형에서 임시 소자(27)가 상방으로부터 압박됨으로써, 단면적이 상방을 향하여 약간 증대되도록 형성되어 있다. 또한, 이 경우, 스템부(71)의 외주측면은, 동 스템부(71)의 상단 외주연(75)을 향하여 젖히도록 매끄러운 만곡된 곡면으로 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 4의 스템부(71) 자체에는, 암형 면 파스너의 루프가 직접 걸리는 일은 없다.

즉, 본 실시예 4의 스템부(71)는, 스템부(71)의 상단부가 상단 외주연(75)을 향하여 약간 부풀어 오르는 형태를 갖기는 하지만, 예를 들어 루프를 걸기 위한 걸림 결합 헤드부를 적극적으로 설치하는 종래의 머시룸형의 걸림 결합 소자와는 완전히 상이한 형태로 형성되어 있다. 또한, 본 실시예 4의 스템부(71)는, 전술한 실시예 1에 있어서의 스템부(21)와 마찬가지로, 상하 방향에 직교하는 단면적이 기재부(10)로부터 이격됨에 따라 점감하는 원뿔대의 형태를 가져도 된다.

이러한 본 실시예 4의 스템부(71)는, 상하 방향에 직교하는 단면적을 넓게 확보할 수 있기 때문에, 높은 강도를 갖는다. 이 때문에, 스템부(71)는 큰 압박력을 받아도 변형되기 어렵다.

또한, 스템부(71)의 상단부면(71a)은, 기재부(10)의 상면에 평행이고, 또한 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아 좌우 방향으로 약간 긴 타원형을 나타내는 평탄면으로 형성되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 스템부(71)의 상단부면(71a)은 원형으로 형성되어 있어도 된다.

스템부(71)의 기단부에 있어서의 외주연(74)은, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 스템부(71)의 상단부면(71a)을 내측에 포함하는 큰 직경을 구비하는 원형을 나타낸다. 이 경우, 스템부(71)의 상단부면(71a)에 있어서의 타원형 외주연의 중심과, 스템부(71)의 기단부에 있어서의 원형 외주연의 중심은, 스템부(71)의 기립 방향(상하 방향)을 따른 동일 축선 상에 배치된다.

각 걸림 결합 소자(70)에 설치되는 좌우의 미소 갈고리부(73)는, 스템부(71)의 외주측면에 일체적으로 형성되어 있다. 2개의 미소 갈고리부(73)는, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)의 직경 방향을 따라, 스템부(71)의 타원형 상단 외주연(75)으로부터 외측을 향하여 좌우로 돌출된다.

또한, 각 미소 갈고리부(73)는, 스템부(71)의 상단부에 젖히도록 형성된 외주측면으로부터, 갈고리 선단이 하방으로 수하되도록, 기재부(10)를 향하여 하향 경사져 돌출되는 형태를 갖는다. 즉, 미소 갈고리부(73)는, 미소 갈고리부(73)에 있어서의 스템부(71)와 접속하는 기단부의 상면의 높이 위치(즉, 스템부(71)의 상단부면(71a)의 높이 위치)보다 상방으로 넘지 않게, 기재부(10)를 향하여 비스듬하게 하방으로 경사지는 형태로 돌출된다. 이에 의해, 미소 갈고리부(73)와 스템부(71)의 외주측면의 사이에는 간극(76)이 형성된다.

본 실시예 4의 미소 갈고리부(73)는, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)과 동일한 평탄면을 형성하는 상면을 갖는다. 즉, 걸림 결합 소자(70)의 상면은, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)과, 미소 갈고리부(73)의 상면에 의해 평탄하게 형성되어 있다.

또한, 미소 갈고리부(73)는, 평탄한 상면으로부터 연속적으로 완만하게 만곡되는 만곡면을 구비하는 둥그스름해진 형태를 가짐과 함께, 갈고리 선단부가 갈고리 선단을 향하여 가늘어지는 끝이 가는 형태를 갖는다. 특히, 본 실시예 4의 미소 갈고리부(73)는, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아(도 22), 미소 갈고리부(73)의 갈고리 폭 치수가, 미소 갈고리부(73)의 기단부로부터 갈고리 선단을 향하여 점차 작아지는 형태를 갖는다.

이 경우, 미소 갈고리부(73)의 기단부에 있어서의 갈고리 폭 치수 A는, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)에 있어서의 전후 방향을 따른 짧은 직경(단축)의 1/10 이상 1/2 이하, 바람직하게는 1/8 이상 1/3 이하, 더욱 바람직하게는 1/6 이상 1/4 이하의 크기로 설정된다.

또한, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 좌우의 미소 갈고리부(73)는, 스템부(71)의 상면에 있어서의 타원 형상의 상단 외주연(75)과, 스템부(71)의 기단부에 있어서의 원형 외주연(74)의 사이의 영역 내에 배치된다. 이 경우, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 스템부(71)의 상면에 있어서의 상단 외주연(75)의 외측에는, 좌우의 미소 갈고리부(73)만이 돌출되도록 형성되어 있다.

또한, 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 미소 갈고리부(73)에 있어서의 스템부(71)의 상단 외주연(75)부터 미소 갈고리부(73)의 갈고리 선단까지의 돌출 길이 B는, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)에 있어서의 짧은 직경의 1/2 이하의 크기로, 바람직하게는 1/3 이하의 크기로, 더욱 바람직하게는 1/4 이하의 크기로 설정된다.

본 실시예 4에 있어서, 걸림 결합 소자(70)의 각 부위의 구체적인 크기의 범위나, 형성 밀도의 구체적인 범위에 대해서는, 전술한 실시예 1의 경우와 대략 마찬가지이다.

즉, 걸림 결합 소자(70)에 있어서의 기재부(10)의 상면으로부터의 상하 방향의 높이 치수 C는 0.04mm 이상 1.5mm 이하로, 바람직하게는 0.2mm 이상 1.0mm 이하로 설정된다. 또한, 본 실시예 4의 경우, 걸림 결합 소자의 높이 치수 C는, 스템부의 높이 치수와 동일하다.

스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)에 있어서의 전후 방향을 따른 짧은 직경 F1은, 0.1mm 이상 0.5mm 이하로 설정된다. 또한, 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)에 있어서의 좌우 방향을 따른 긴 직경 F2는, 짧은 직경 F1보다 크고, 또한 0.1mm 이상 0.5mm 이하로 설정된다. 또한, 본 실시예 4에 있어서, 스템부(71)의 상단부면(71a)은, 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 직경을 갖는 원형으로 형성되어 있어도 된다. 스템부(71)의 기단부에 있어서의 원형 외주연에 있어서의 직경 G는, 0.15mm 이상 0.55mm 이하로 설정된다.

본 실시예 4의 미소 갈고리부(73)에 관하여, 미소 갈고리부(73)의 갈고리 폭 치수 A는 0.01mm 이상 0.1mm 이하로, 바람직하게는 0.03mm 이상 0.08mm 이하로 설정된다. 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아, 미소 갈고리부(73)의 돌출 길이 B는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다. 스템부(71)의 상단부면(71a)부터 미소 갈고리부(73)의 갈고리 선단까지의 상하 방향에 있어서의 미소 갈고리부(73)의 갈고리 높이 치수 H는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다.

미소 갈고리부(73)의 갈고리 선단의 높이 위치에 있어서의 미소 갈고리부(73)와 스템부(71)의 외주측면의 사이에 형성되는 간극(76)의 크기 J는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정된다. 미소 갈고리부(73)의 갈고리 이면과 스템부(71)의 외주측면에 의해 형성되는 미소 갈고리부(73)의 돌출 경사 각도 θ는 0°보다 크게, 바람직하게는 20°이상 80°이하로, 더욱 바람직하게는 30°이상 60°이하로 설정된다.

스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)의 면적은, 0.01㎟ 이상 0.25㎟ 이하로 설정된다. 걸림 결합 소자(70)를 평면에서 보아 확인할 수 있는 미소 갈고리부(73)의 면적은, 0.005㎟ 이상 0.05㎟ 이하로 설정되고, 또한 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)의 면적의 90％ 이하, 바람직하게는 50％ 이하, 더욱 바람직하게는 20％ 이하로 설정된다.

또한, 본 실시예 4에 있어서, 전후 방향(MD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(70)간의 간격, 및 좌우 방향(CD)으로 서로 인접하는 걸림 결합 소자(70)간의 간격을 0.3mm 이상 0.8mm 이하로, 바람직하게는 0.35mm 이상 0.6mm 이하로, 더욱 바람직하게는 0.35mm 이상 0.5mm 이하로 설정할 수 있다. 또한, 그에 의해, 기재부(10)의 상면에 있어서의 걸림 결합 소자(70)의 형성 밀도를 150개/㎠ 이상 1000개/㎠ 이하로, 바람직하게는 150개/㎠ 이상 300개/㎠ 이하로, 더욱 바람직하게는 200개/㎠ 이상 280개/㎠ 이하로 설정할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)는, 도 26에 도시한 제조 장치(30b), 또는 도 27에 도시한 변형예에 관한 제조 장치(30c)를 사용하여 제조된다.

우선, 도 26에 도시한 제조 장치(30b)는, 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치(31)와, 1차 성형 공정에 의해 성형된 1차 성형체(1a)를 가열하여 압박하는 가열 압박 장치(40)를 갖는다. 이 경우, 본 실시예 4의 성형 장치(31)에는, 전술한 실시예 1과 동일한 성형 장치(31)가 사용된다.

본 실시예 4의 가열 압박 장치(40)는, 상하 한 쌍의 압박 롤러(캘린더 롤러)(40a, 40b)를 갖는다. 상측 압박 롤러(40a)와 하측 압박 롤러(40b)는, 소정의 간격을 두고 대향하여 배치된다. 이 경우, 상측 압박 롤러(40a) 및 하측 압박 롤러(40b)간의 간격은, 도시하지 않은 높이 조정 수단에 의해 조정 가능하다. 본 실시예 4의 경우, 제조하는 성형 면 파스너(4)의 기재부(10)의 하면(이면)부터 스템부(71)의 타원형 상단부면(71a)까지의 높이 치수에 대응하여 조정된다.

상측 압박 롤러(40a)는, 내부에 도시하지 않은 가열원을 구비한다. 이 경우, 상측 압박 롤러(40a)의 표면 온도는, 성형 면 파스너(4)를 형성하는 합성 수지를 연화시키는 것이 가능한 온도로 설정된다. 구체적으로는, 그 합성 수지의 융점-40℃의 온도 이상, 당해 융점-10℃의 온도 이하의 소정의 온도로 되도록 설정된다. 또한, 상측 압박 롤러(40a)는, 도 26에 있어서 반시계 방향으로 회전하도록 배치된다. 상측 압박 롤러(40a)의 외주면은, 1차 성형 공정에서 성형된 1차 성형체(1a)의 가열된 임시 소자(27)를 상방으로부터 압박하는 면으로 된다.

하측 압박 롤러(40b)는, 도 26에 있어서 시계 방향으로 회전하도록 배치되고, 반송되는 1차 성형체(1a)를 하방으로부터 지지하는 지지면으로 된다. 또한, 본 발명에서는 상측 압박 롤러(40a) 및/또는 하측 압박 롤러(40b) 대신에, 도시하지 않은 상측 벨트 기구 및/또는 하측 벨트 기구를 이용하는 것도 가능하다. 이 경우, 상측 벨트 기구 및 하측 벨트 기구는, 각각 무단 벨트와, 그 무단 벨트가 감아 걸려짐과 함께, 무단 벨트를 일방향으로 회전시키는 좌우 한 쌍의 회전 롤러를 갖는다.

상술한 바와 같은 성형 장치(31) 및 가열 압박 장치(40)를 갖는 제조 장치(30b)를 사용하여 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)를 제조하는 경우, 우선, 성형 장치(31)에 의해 1차 성형체(1a)를 성형하는 1차 성형 공정을 행한다. 본 실시예 4의 1차 성형 공정은, 전술한 실시예 1의 1차 성형 공정과 마찬가지로 행해진다. 그에 의해, 도 11에 도시한 복수의 임시 소자(27)가 기재부(10) 상에 기립 설치된 1차 성형체(1a)가 성형된다.

성형 장치(31)에 의해 성형된 1차 성형체(1a)는, 픽업 롤러(37)에 의해 다이 휠(32)의 외주면으로부터 떼어내어진 후에, 2차 성형 공정을 행하는 가열 압박 장치(40)를 향하여 반송되어, 가열 압박 장치(40)의 상측 압박 롤러(40a)와 하측 압박 롤러(40b)의 사이에 도입된다.

이 경우, 다이 휠(32)로부터 떼어내어진 후의 1차 성형체(1a)는, 도 11에 도시한 바와 같이, 좌우의 돌출부(28)가 리브부(22)의 양단부 에지로부터 기재부(10)의 상면과 대략 평행으로 돌출되는 임시 소자(27)를 갖는다. 이 때문에, 2차 성형 공정으로 반송된 1차 성형체(1a)는, 좌우의 돌출부(28)가 기재부(10)의 상면과 대략 평행으로 돌출된 상태에서, 상측 압박 롤러(40a)와 하측 압박 롤러(40b)의 사이에 도입된다.

그리고, 그 1차 성형체(1a)가 상측 압박 롤러(40a) 및 하측 압박 롤러(40b)간을 통과함으로써, 임시 소자(27)에 있어서의 스템부(21)의 상단부와, 리브부(22)와, 좌우의 돌출부(28)의 일부가, 상측 압박 롤러(40a)에 의해 가열되어 연화됨과 함께 상방으로부터 압박된다.

이에 의해, 임시 소자(27)에 있어서의 스템부(21)의 상단부, 리브부(22), 및 좌우의 돌출부(28)의 일부가 압궤되어, 전체적으로 넓어지면서 평탄화되도록 열변형된다. 그에 의해, 스템부(71)의 타원 형상의 상단부면(71a)과 미소 갈고리부(73)의 상면(즉, 걸림 결합 소자(70)의 상면)이 동일 평면 상에 형성된다.

이때, 평탄화되는 스템부(71)의 상단부면(71a)은, 임시 소자(27)에 있어서의 스템부(21)의 원형 상단면(21a)보다 방사상으로 넓어지도록 평탄화된다. 특히 본 실시예 4의 경우, 평탄화되는 스템부(71)의 상단부면(71a)은, 리브부(62)가 형성되어 있던 좌우 방향(CD)이 전후 방향(MD)보다 약간 길어지도록 넓어짐으로써, 임시 소자(27)의 상태에 있어서의 원 형상으로부터, 좌우 방향으로 조금 긴 타원 형상으로 변형된다.

또한 스템부(71)의 상단부면(71a)이 평탄화됨과 동시에, 좌우의 돌출부(28)가, 가열되어 수하되면서 상측 압박 롤러(40a)의 외주면에 의해 압박됨으로써, 스템부(71)의 외주측면으로부터 기재부(10)를 향하여 돌출되는 좌우의 미소 갈고리부(73)가 형성된다. 이에 의해, 도 21에 도시한 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)가 제조된다.

또한, 본 실시예 4에서는, 상술한 바와 같이, 1차 성형 공정에서 성형된 1차 성형체(1a)(즉, 돌출부(28)가 기재부(10)의 상면과 대략 평행으로 돌출된 1차 성형체(1a))에 대하여, 상측 압박 롤러(40a) 및 하측 압박 롤러(40b)에 의한 2차 성형 공정을 행함으로써, 성형 면 파스너(4)를 제조하고 있다. 그러나, 본 발명에서는, 1차 성형 공정에서 성형된 1차 성형체(1a)를, 전술한 실시예 1에서 설명한 바와 같이 수평으로 반송하여, 임시 소자(27)의 좌우의 돌출부(28)를, 자중에 의해 및/또는 상방으로부터 열풍을 분사함으로써 하방으로 수하되도록 부분적으로 굴곡 변형시키고 나서, 상측 압박 롤러(40a) 및 하측 압박 롤러(40b)에 의한 2차 성형 공정을 행해도 된다.

이 경우, 1차 성형체는, 임시 소자(27)의 좌우의 돌출부(28)가 기재부(10)를 향하여 수하되도록 부분적으로 변형된 상태에서, 2차 성형 공정의 상측 압박 롤러(40a)와 하측 압박 롤러(40b)의 사이에 도입된다. 이에 의해서도, 도 21에 도시한 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)(또는, 본 실시예 4보다 좌우의 미소 갈고리부가 기재부를 향하여 더 수하된 성형 면 파스너)를 제조하는 것이 가능하다.

한편, 도 27에 도시한 변형예에 관한 제조 장치(30c)는, 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치(31a)와, 1차 성형 공정에 의해 성형된 1차 성형체(1a)를 가열하여 압박하는 가열 압박 장치(40)를 갖는다. 이 경우, 성형 장치(31a)는, 전술한 실시예 1의 변형예에 관한 성형 장치(31a)와 동일한 것이 사용된다. 또한, 가열 압박 장치(40)는, 도 26에 도시한 제조 장치(30b)의 가열 압박 장치(40)와 동일하다.

이 제조 장치(30c)를 사용하여 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)의 제조를 행하는 경우, 용융된 합성 수지 재료를 압출 노즐(36)로부터 다이 휠(32)의 외주면을 향하여 압출하여 1차 성형 공정을 행함으로써, 1차 성형체(1a)가 성형된다. 계속해서, 성형된 1차 성형체(1a)는, 픽업 롤러(37a)에 의해 다이 휠(32)의 외주면으로부터 연속적으로 떼어내어진 후에, 픽업 롤러(37a)의 상측 끼움 지지 롤러(37b)와 하측 끼움 지지 롤러(37c)의 사이를 통과한다. 이에 의해, 임시 소자(27)의 좌우의 돌출부(28)를, 리브부(22)의 측단부 에지로부터 하방을 향하여 돌출시키거나, 또는 기재부(10)의 상면과 대략 평행인 수평 방향으로 돌출시킨다.

계속해서, 1차 성형체(1a)는, 2차 성형 공정을 행하는 가열 압박 장치(40)를 향하여 반송되어, 가열 압박 장치(40)의 상측 압박 롤러(40a)와 하측 압박 롤러(40b)의 사이에 도입된다. 이에 의해, 스템부(71)의 상단부면(71a)이 평탄화됨과 동시에, 좌우의 돌출부(28)가, 가열되어 수하되면서 상측 압박 롤러(40a)의 외주면에 의해 압박되어, 성형 면 파스너(4)가 제조된다. 따라서, 본 실시예 4에서는, 도 27에 도시한 제조 장치(30c)를 사용함으로써도, 도 21에 도시한 본 실시예 4의 성형 면 파스너(1)를 안정되게 제조할 수 있다.

그리고, 상술한 바와 같이 하여 제조되는 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)에서는, 각 걸림 결합 소자(70)가, 스템부(71)와, 스템부(71)의 외주측면으로부터 기재부(10)를 향하여 수하되도록 돌출되는 2개의 미소 갈고리부(73)만으로 이루어지는 특징적인 형태를 갖는다. 이러한 본 실시예 4의 걸림 결합 소자(70)의 형태는, 종래의 J자상, 팜 트리상 및 머시룸상의 각 걸림 결합 소자의 형태와는 완전히 상이하다.

이러한 특징적인 형태의 걸림 결합 소자(70)를 갖는 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)에 따르면, 스템부(71)의 강도가 높여져 있기 때문에, 큰 압박력을 받아도, 걸림 결합 소자(70)의 형상을 안정되게 유지할 수 있다. 또한, 좌우의 미소 갈고리부(73)가, 스템부(71)의 외주측면으로부터 외측을 향하여, 또한 기재부(10)를 향하여 돌출되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)에서는, 걸림 결합 소자(70)를 암형 면 파스너의 루프를 향하여 원활하게 삽입할 수 있고, 또한 루프를 걸림 결합 소자(70)에 걸기 쉽게 하여 안정되게 걸림 결합시킬 수 있다. 또한, 걸림 결합한 루프를 걸림 결합 소자(70)로부터 빠지기 어렵게 할 수 있다.

따라서, 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)는, 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도와, 높은 전단 강도를 가질 수 있다. 게다가, 본 실시예 4의 성형 면 파스너(4)에서는, 걸림 결합 소자(70)에 있어서의 스템부(71)의 평탄한 타원 형상의 상단부면(71a)이, 예를 들어 전술한 실시예 1의 성형 면 파스너(1)보다 넓은 면적에서 노출된다. 이 때문에, 보다 양호한 감촉이나 촉감을 안정되게 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예 4에서는, 걸림 결합 소자(70)의 스템부(71)의 외주측면에 좌우 2개의 미소 갈고리부(73)가 설치되어 있는 성형 면 파스너(4)에 대하여 설명하였다. 한편, 본 발명에서는, 예를 들어 전술한 실시예 1 내지 실시예 3에서 설명한 바와 같이, 미소 갈고리부가 리브부로부터 돌출되는 걸림 결합 소자의 형태로서, 좌우로 돌출되는 2개의 미소 갈고리부(23)를 갖는 실시예 1의 걸림 결합 소자(20)의 형태뿐만 아니라, 전후 좌우로 돌출되는 4개의 미소 갈고리부(53)를 갖는 실시예 2의 걸림 결합 소자(50)의 형태나, 8방향으로 규칙적으로 돌출되는 8개의 미소 갈고리부(63)를 갖는 실시예 3의 걸림 결합 소자(60)의 형태를 채용할 수 있다.

즉, 예를 들어 도 28 및 도 29에 도시한 바와 같이 전후 좌우로 돌출되는 4개의 미소 갈고리부(73a)를 갖는 걸림 결합 소자(70a)의 형태나, 도시를 생략하기는 하지만, 스템부의 상면이 평탄하며, 8방향으로 규칙적으로 돌출되는 8개의 미소 갈고리부를 갖는 걸림 결합 소자의 형태를 채용하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자에 설치되는 미소 갈고리부의 개수, 형상, 크기 및 배치 등의 형태에 대해서는, 전술한 실시예 1 내지 실시예 4에 한정되는 것은 아니며, 성형 면 파스너의 용도 등에 따라 임의로 변경하는 것이 가능하다.

예를 들어 본 발명에 있어서는, 전술한 바와 같은 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치(31) 또는 성형 장치(31a)의 다이 휠(32)에 있어서, 외측 원통체(33)에 형성하는 관통 구멍(38)의 둘레 방향(MD)이나 축 방향(CD)의 형성 피치에 대하여, 내측 원통체(34, 34a, 34b)에 형성하는 오목 홈부(41, 42, 43)의 형성 피치를, 의도적으로 작게 하도록 임의로 바꿀 수 있다(예를 들어 후술하는 변형예 1을 참조). 이에 의해, 각 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)에 설치하는 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 개수를 증가시키는 것이나, 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 개수를 각 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)간에서 상이하게 하는 것이 가능하다.

또한, 전술한 실시예 1 내지 실시예 4에 있어서는, 하나의 내측 원통체(34, 34a, 34b)에, 서로 동일한 홈 폭 및 동일한 홈 깊이를 갖는 복수의 오목 홈부(41, 42, 43)가 형성되어 있다. 그러나, 본 발명에서는, 하나의 내측 원통체(34, 34a, 34b)에, 서로 다른 홈 폭이나, 서로 다른 홈 깊이를 갖는 복수의 오목 홈부(41, 42, 43)를 형성하는 것도 가능하다. 이에 의해, 각 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)간에서 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 돌출 각도나 크기를 서로 다르게 하는 것이 가능하게 된다. 또한, 하나의 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)에 대하여, 서로 다른 각도로 돌출되는 복수의 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)나, 서로 다른 크기를 갖는 복수의 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)를 설치하는 것도 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 미소 갈고리부의 형상 및 크기는, 1차 성형 공정을 행하는 성형 장치의 내측 원통체에 형성하는 오목 홈부의 형성 패턴을 바꿈으로써 용이하게 변경하는 것이 가능하다. 여기서, 내측 원통체에 형성하는 오목 홈부의 형성 패턴의 대표적인 변형예에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 30 내지 도 33은, 각 변형예에 있어서의 내측 원통체에 형성하는 오목 홈부와, 외측 원통체에 형성하는 관통 구멍의 위치 관계를 모식적으로 도시하는 주요부 모식도이다. 또한, 이들 도면에 있어서, 2개의 원은, 외측 원통체의 내주면에 배치되는 관통 구멍의 외주연을 나타내고 있다. 또한, 백색 부분은, 내측 원통체의 외주면에 형성한 오목 홈부를 나타내고, 회색 부분은, 내측 원통체의 오목 홈부가 형성되어 있지 않은 원통 외주면의 부분을 나타낸다.

도 30에 도시한 변형예 1에 관한 내측 원통체(34c)는, 오목 홈부(44)의 홈 폭을 전술한 실시예 1의 경우보다 크게 하고, 또한 오목 홈부(44)의 형성 피치를 전술한 실시예 1의 경우보다 작게 하여 형성되어 있다. 구체적으로 설명하면, 이 변형예 1에 관한 내측 원통체(34c)의 외주면에는, 축 방향(CD)을 따라 직선상으로 배치되는 복수의 오목 홈부(44)가, 줄무늬 모양을 형성하도록 오목 형성되어 있다. 예를 들어 전술한 실시예 1에서는, 도 8에 도시한 바와 같이, 내측 원통체(34)에 C 방향을 따라 오목 형성되는 오목 홈부(41)가, 외측 원통체(33)의 하나의 원형 관통 구멍(38)에 대하여, 그 관통 구멍(38)의 직경을 따른 위치에 1개만 형성되어 있다.

그에 비해, 이 변형예 1에서는, 전술한 실시예 1보다 각 오목 홈부(44)간의 간격(형성 피치)을 작게 함으로써, 외측 원통체(33)의 하나의 원형 관통 구멍(38)에 대하여, 전술한 실시예 1보다 굵은 복수의 오목 홈부(44)(이 경우에는 2개의 오목 홈부(44))가 가로지르도록 형성되어 있다.

이 변형예 1과 같이, 외측 원통체(33)의 하나의 원형 관통 구멍(38)에 대하여, 복수의 C 방향의 오목 홈부(44)가 형성된 내측 원통체(34c)를 사용하여 성형 면 파스너의 제조를 행함으로써, 걸림 결합 소자에 3개 이상의 미소 갈고리부가 돌출 설치된 성형 면 파스너를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 이 경우, 내측 원통체(34c)의 오목 홈부(44)는 C 방향을 따라 형성되어 있기 때문에, 걸림 결합 소자(70)에 설치되는 복수의 미소 갈고리부(73)는, 스템부의 상단부면에 있어서의 전후 방향을 따른 직경(또는 짧은 직경)을 기준으로 하여, 좌우 방향으로 대칭적으로 돌출되도록 형성된다.

또한, 본 발명에서는, 내측 원통체의 외주면에 C 방향의 오목 홈부를 형성하는 것이 아니라, 예를 들어 도 31에 변형예 2를 도시하는 바와 같이, M 방향으로 되는 원통의 원주 방향을 따른 복수의 오목 홈부(45)만을 내측 원통체(34d)에 형성하는 것이나, 예를 들어 도 32에 변형예 3을 도시하는 바와 같이, C 방향 또는 M 방향에 대하여 소정의 각도로 경사진 복수의 오목 홈부(46)만을 내측 원통체(34e)에 형성함으로써, 걸림 결합 소자에 복수의 미소 갈고리부가 대칭적으로 돌출되도록 설치된 성형 면 파스너를 제조하는 것도 가능하다.

또한, 이들 변형예 1 내지 변형예 3(도 30 내지 도 32)의 경우에 있어서도, 외측 원통체(33)에 형성하는 각 관통 구멍(38)의 크기를 바꾸는 것이나, 내측 원통체(34c, 34d, 34e)에 형성하는 오목 홈부(44, 45, 46)의 홈 폭이나 형성 피치를 바꾸는 것 등에 의해, 외측 원통체(33)의 하나의 원형 관통 구멍(38)을 교차하는 오목 홈부(44, 45, 46)의 개수를 임의로 변경할 수 있다. 또한, 내측 원통체(34c, 34d, 34e)에, 홈 폭이 서로 다른 복수의 오목 홈부(44, 45, 46)를 형성하는 것이나, 복수의 오목 홈부(44, 45, 46)를 상이한 형성 피치로 형성하는 것도 가능하다.

이어서, 도 33에 도시한 변형예 4에서는, 내측 원통체(34f)의 외주면에, C 방향을 따라 물결상으로 사행되는 복수의 오목 홈부(47)가 소정의 형성 피치로 오목 형성되어 있다. 또한, 이 변형예 4에서는, 외측 원통체(33)에 형성하는 관통 구멍(38)의 크기나, 오목 홈부(47)의 홈 폭 및 형성 피치 등을 변경함으로써, 외측 원통체(33)의 하나의 원형 관통 구멍(38)에 대하여 하나 또는 복수의 오목 홈부(47)를 형성하는 것이 가능하다.

또한, 이 변형예 4에서는, 내측 원통체(34f)의 외주면에, 물결상으로 사행되는 복수의 오목 홈부(47)가 C 방향을 따라 오목 형성되어 있지만, 본 발명에서는, 물결상으로 사행되는 복수의 오목 홈부(47)를, M 방향으로 되는 원통의 원주 방향이나, C 방향 또는 M 방향에 대하여 소정의 각도로 경사진 방향을 따라 오목 형성하는 것도 가능하다.

이 변형예 4와 같이 물결상으로 사행되는 복수의 오목 홈부(47)가 오목 형성된 내측 원통체(34f)를 사용하여 1차 성형 공정을 행함으로써도, 걸림 결합 소자에 복수의 미소 갈고리부가 설치된 성형 면 파스너를 안정되게 제조할 수 있다.

그리고, 상술한 변형예 1 내지 변형예 4에 나타낸 내측 원통체(34c, 34d, 34e, 34f)를 사용하여 제조되는 각 성형 면 파스너에서는, 걸림 결합 소자의 스템부가 굵게 형성되고, 또한 스템부의 평탄한 상단부면이 상방으로 넓게 노출된다. 또한, 각 걸림 결합 소자에는, 기재부를 향하여 돌출되는 적어도 2개의 미소 갈고리부가 설치되어 있다. 이 때문에, 루프를 갖는 암형 면 파스너에 대하여 높은 박리 강도 및 높은 전단 강도를 안정되게 가짐과 함께, 성형 면 파스너의 상면에 있어서의 촉감을 양호한 것으로 할 수 있다.

또한, 전술한 실시예 1 내지 실시예 4 및 변형예 1 내지 변형예 4에서는, 도 7 및 도 26에 도시한 다이 휠(32)을 갖는 성형 장치(31)를 사용하여, 또는 도 12 및 도 27에 도시한 다이 휠(32)과 픽업 롤러(37a)를 갖는 성형 장치(31)를 사용하여, 성형 면 파스너의 1차 성형 공정을 행하는 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명에서는, 성형 면 파스너의 1차 성형 공정에 있어서, 그 밖의 형태의 성형 장치를 사용하는 것도 가능하다.

예를 들어, 1차 성형체를 성형하는 성형 장치로서, 예를 들어 일방향으로 구동 회전하는 다이 휠과, 다이 휠과의 사이에 소정의 간격을 두고 배치되고, 다이 휠과는 반대 방향으로 구동 회전하는 프레스 휠과, 다이 휠과 프레스 휠의 사이를 향하여 용융된 합성 수지 재료를 토출하는 압출 노즐을 갖는 장치를 사용하는 것이 가능하다. 또한, 이 성형 장치는, 도 12 및 도 27에 도시한 픽업 롤러(37a)를 더 구비하는 것도 가능하다.

이 경우, 성형 장치의 다이 휠은, 전술한 실시예 1 등에서 설명한 다이 휠(32)과 마찬가지의 구조를 갖는다. 즉, 이 변형예에 관한 다이 휠은, 전술한 실시예 1 등에서 설명한 바와 같이, 복수의 원형 관통 구멍이 천공된 외측 원통체와, 외주면에 복수의 오목 홈부가 소정의 패턴으로 오목 형성된 내측 원통체와, 외측 원통체 및 내측 원통체를 일방향으로 회전시키는 회전 구동 롤러를 갖는다.

또한, 본 발명에서는, 다른 변형예에 관한 성형 장치로서, 예를 들어 일방향으로 회전 주행하는 성형측 벨트 기구와, 성형측 벨트 기구와의 사이에 소정의 간격을 두고 배치되고, 성형측 벨트 기구와는 반대 방향으로 회전 주행하는 프레스측 벨트 기구와, 성형측 벨트 기구의 벨트 외주면에 대향하여 배치되고, 용융된 합성 수지 재료를 연속해서 토출하는 압출 노즐을 갖는 장치를 사용해도 된다. 또한, 이 성형 장치는, 도 12 및 도 27에 도시한 픽업 롤러(37a)를 더 구비하는 것도 가능하다.

이 경우, 성형측 벨트 기구는, 금형 부재로 되는 외측 무단 벨트, 및 외측 무단 벨트의 내측에 밀접하여 배치되는 내측 무단 벨트와, 외측 무단 벨트 및 내측 무단 벨트가 감아 걸려져, 외측 무단 벨트 및 내측 무단 벨트를 회전 주행시키는 한 쌍의 회전 롤러를 갖는다. 이 성형측 벨트 기구에서는, 외측 무단 벨트와 내측 무단 벨트를 동기 회전시킬 수 있다.

또한, 외측 무단 벨트에는, 전술한 실시예 1의 외측 원통체(33)(도 8 내지 도 10을 참조)에 형성한 관통 구멍(38)과 마찬가지의 복수의 관통 구멍이, 1차 성형체의 스템부를 성형하기 위해 천공된다. 내측 무단 벨트의 외주면에는, 1차 성형체의 리브부 및 돌출부를 성형하기 위해, 복수의 오목 홈부가 소정의 패턴으로 오목 형성된다. 또한, 프레스측 벨트 기구는, 프레스용 무단 벨트와, 그 프레스용 무단 벨트가 감아 걸려져, 프레스용 무단 벨트를 회전 주행시키는 한 쌍의 회전 롤러를 갖는다.

상술한 바와 같은 다이 휠 및 프레스 휠을 갖는 성형 장치나, 성형측 벨트 기구 및 프레스측 벨트 기구를 갖는 성형 장치를 사용하여 1차 성형체를 성형하는 1차 성형 공정을 행함으로써도, 전술한 실시예 1 내지 실시예 4 등에서 설명한 본 발명에 관한 성형 면 파스너를 안정되게 제조할 수 있다.

1: 성형 면 파스너
1a: 1차 성형체
2, 3, 4: 성형 면 파스너
4a: 1차 성형체
10: 기재부
15: 루프
20: 걸림 결합 소자(수형 걸림 결합 소자)
21: 스템부
21a: 상단부면
22: 리브부
23: 미소 갈고리부
24: 스템부 기단부의 외주연
25: 스템부 상면의 상단 외주연
26: 간극
27: 임시 소자
28: 돌출부(가미소 갈고리부)
30, 30a: 제조 장치
30b, 30c: 제조 장치
31, 31a: 성형 장치
32: 다이 휠
33: 외측 원통체(외측 슬레이브)
34: 내측 원통체(내측 슬레이브)
34a 내지 34f: 내측 원통체(내측 슬레이브)
35: 회전 구동 롤러
36: 압출 노즐
37: 픽업 롤러
37a: 픽업 롤러
37b: 상측 끼움 지지 롤러
37c: 하측 끼움 지지 롤러
38: 관통 구멍(원형 관통 구멍)
39a: 홈 겹침 부분
39b: 밀접 부분
40: 가열 압박 장치
40a: 상측 압박 롤러
40b: 하측 압박 롤러
41: 오목 홈부
42: 오목 홈부
42a: 제1 오목 홈부
42b: 제2 오목 홈부
43: 오목 홈부
43a: 제1 오목 홈부
43b: 제2 오목 홈부
43c: 제3 오목 홈부
43d: 제4 오목 홈부
44, 45: 오목 홈부
46, 47: 오목 홈부
50: 걸림 결합 소자(수형 걸림 결합 소자)
52: 리브부
52a: 제1 리브부
52b: 제2 리브부
53: 미소 갈고리부
60: 걸림 결합 소자
62: 리브부
62a: 제1 리브부
62b: 제2 리브부
62c: 제3 리브부
62d: 제4 리브부
63: 미소 갈고리부
70, 70a: 걸림 결합 소자
71: 스템부
71a: 상단부면
73, 73a: 미소 갈고리부
74: 스템부 기단부의 외주연
75: 스템부 상면의 상단 외주연
76: 간극
A: 미소 갈고리부의 기단부에 있어서의 갈고리 폭 치수
B: 걸림 결합 소자를 평면에서 본 미소 갈고리부의 돌출 길이
C: 걸림 결합 소자의 높이 치수
D: 스템부의 높이 치수
E: 리브부의 높이 치수
F: 스템부의 원형 상단부면에 있어서의 직경
F1: 스템부의 타원형 상단부면에 있어서의 짧은 직경
F2: 스템부의 타원형 상단부면에 있어서의 긴 직경
G: 스템부의 기단부의 원형 외주연에 있어서의 직경
H: 미소 갈고리부의 갈고리 높이 치수
J: 미소 갈고리부와 스템부의 사이의 간극의 크기
θ: 미소 갈고리부의 돌출 경사 각도

Claims (16)

1. 평판상의 기재부(10)와, 상기 기재부(10)의 상면에 기립 설치되는 복수의 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 갖는 합성 수지제인 성형 면 파스너(1, 2, 3, 4)에 있어서,
   상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)는, 상기 기재부(10)의 상면으로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부(21, 71)와, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)의 정상 단부에, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아 상기 스템부(21, 71)의 상단 외주연(25, 75)의 일부로부터 외측을 향하여 서로 반대 방향으로 돌출되는 적어도 2개의 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)를 갖고,
   상기 스템부(21, 71)의 상기 상단 외주연(25, 75)은, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)의 평면에서 보아, 상기 스템부(21, 71)의 상기 기재부(10)에 연결되는 기단에 있어서의 외주연(24) 보다 내측에 위치하고,
   상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 갈고리 폭 치수 (A)는, 상기 스템부(21, 71)의 상면에서 중심을 통과함과 함께 상기 상단 외주연(25, 75) 상의 2점을 연결하는 선분의 길이보다 작게 설정되고,
   상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a) 중 적어도 하나는, 상기 기재부(10)를 향하여 돌출되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너.
2. 제1항에 있어서, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)와 상기 스템부(21, 71)의 외주측면의 사이에 간극(26, 76)이 마련되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)는, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 기단부 상면에 있어서의 높이 위치보다 상방으로 넘지 않게, 상기 기재부(10)를 향하여 돌출되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아, 상기 스템부(21, 71)의 상기 상단 외주연(25, 75)보다 외측에는 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)만이 돌출되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60)는, 상기 스템부(21)의 상면에 돌출 설치되는 리브부(22, 52, 62)를 갖고,
   상기 미소 갈고리부(23, 53, 63)는, 상기 리브부(22, 52, 62)로부터 돌출되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미소 갈고리부(73, 73a)는, 상기 스템부(71)의 외주측면으로부터 돌출되고,
   상기 스템부(71)의 상면과 상기 미소 갈고리부(73, 73a)의 상면이 동일 평면으로 형성되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 갈고리 폭 치수 (A)는, 상기 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로 설정되고,
   상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)에 있어서의 상기 상단 외주연(25, 75)으로부터의 돌출 길이 (B)는, 상기 선분의 길이의 1/2의 크기 이하로 설정되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기둥 형상의 상기 스템부(21, 71)는 뿔대의 형태를 갖고,
   상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)는, 상기 스템부(21, 71)의 기단에 있어서의 외주연(24, 74)의 내측에 배치되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 본 각 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 면적은, 상기 평면에서 본 상기 스템부(21, 71)의 상면의 면적의 90％ 이하로 설정되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)에 있어서의 상기 기재부(10)의 상기 상면으로부터의 높이 치수 (C)는, 0.05mm 이상 1.5mm 이하로 설정되고,
    상기 스템부(21, 71)의 상면 형상은, 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 직경 (F)를 갖는 원형, 또는 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 짧은 직경 (F1)을 갖는 타원형을 나타내고,
    상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 본 상기 스템부(21, 71)의 기단의 외주연 형상은, 0.2mm 이상 0.6mm 이하의 직경 (G)를 갖는 원형을 나타내고,
    상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 갈고리 폭 치수 (A)는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정되고,
    상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)를 평면에서 보아, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)에 있어서의 상기 상단 외주연(25, 75)으로부터의 돌출 길이 (B)는, 0.01mm 이상 0.1mm 이하로 설정되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
11. 제10항에 있어서, 상기 스템부(21, 71)의 외주측면에 대한 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 돌출 경사 각도(θ)는, 20°이상 80°이하로 설정되고,
    상기 미소 갈고리부(23, 53, 63, 73, 73a)의 선단과 상기 스템부(21, 71)의 외주측면의 사이에, 0.01mm 이상 0.09mm 이하의 간극(26, 76)이 형성되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60, 70, 70a)는, 상기 기재부(10)의 상면에, 150개/㎠ 이상 1000개/㎠ 이하의 밀도로 배치되어 이루어지는, 성형 면 파스너.
13. 평판상의 기재부(10)의 상면에 복수의 걸림 결합 소자(20, 50, 60)가 기립 설치되는 합성 수지제인 성형 면 파스너(1, 2, 3)의 제조 방법에 있어서, 상기 기재부(10)와, 상기 기재부(10)에 기립 설치되는 복수의 임시 소자(27)를 갖는 1차 성형체(1a)를 성형하는 1차 성형 공정을 포함하는 성형 면 파스너의 제조 방법에 있어서,
    상기 1차 성형 공정에서, 상기 임시 소자(27)로서, 상기 기재부(10)로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부(21)와, 상기 스템부(21)의 상면에 돌출 설치되는 리브부(22, 52, 62)와, 상기 리브부(22, 52, 62)로부터 상기 스템부(21)의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 상기 스템부(21)의 상단 외주연(25)으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 돌출부(28)를 갖는 상기 1차 성형체(1a)를 성형하는 것, 및
    상기 1차 성형체(1a)의 상기 돌출부(28)를 상기 리브부(22, 52, 62)에 대하여 하방으로 변형시킴으로써, 상기 스템부(21)와, 상기 리브부(22, 52, 62)와, 상기 리브부(22, 52, 62)로부터 상기 기재부(10)를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부(23, 53, 63)를 갖고, 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63)에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60)를 형성하는 것을
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너의 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(20, 50, 60)의 상기 미소 갈고리부(23, 53, 63)의 적어도 일부와 상기 리브부(22, 52, 62)를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤하는 2차 성형 공정을 포함하여 이루어지는, 성형 면 파스너의 제조 방법.
15. 평판상의 기재부(10)의 상면에 복수의 걸림 결합 소자(70, 70a)가 기립 설치되는 합성 수지제인 성형 면 파스너(4)의 제조 방법에 있어서, 상기 기재부(10)와, 상기 기재부(10)에 기립 설치되는 복수의 임시 소자(27)를 갖는 1차 성형체(4a)를 성형하는 1차 성형 공정과, 상기 1차 성형체(4a)의 상기 임시 소자(27)의 적어도 일부를 가열함과 함께 상방으로부터 압궤함으로써 상기 성형 면 파스너(4)를 성형하는 2차 성형 공정을 포함하는 성형 면 파스너의 제조 방법에 있어서,
    상기 1차 성형 공정에서, 상기 임시 소자(27)로서, 상기 기재부(10)로부터 일어서는 기둥 형상의 스템부(21)와, 상기 스템부(21)의 상면에 돌출 설치되는 리브부(22, 52, 62)와, 상기 리브부(22, 52, 62)로부터 상기 스템부(21)의 기립 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 상기 스템부(21)의 상단 외주연(25)으로부터 외측으로 돌출되는 적어도 2개의 돌출부(28)를 갖는 상기 1차 성형체(4a)를 성형하는 것, 및
    상기 2차 성형 공정에서, 상기 1차 성형체(4a)의 상기 돌출부(28)의 적어도 일부와 상기 리브부(22, 52, 62)를 상방으로부터 압궤함으로써, 스템부(71)와, 상기 스템부(71)의 외주측면으로부터 상기 기재부(10)를 향하여 돌출되는 미소 갈고리부(73, 73a)를 갖고, 상기 미소 갈고리부(73, 73a)에만 암형 면 파스너의 루프를 걸림 결합 가능한 상기 걸림 결합 소자(70, 70a)를 형성하는 것을
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 면 파스너의 제조 방법.
16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1차 성형 공정에서, 외주면으로부터 내주면으로 관통하는 복수의 관통 구멍(38)이 천공된 외측 원통체(33)와, 상기 외측 원통체(33)의 내주면에 밀접하여 배치되는 내측 원통체(34, 34a 내지 34f)를 동심상으로 구비하고, 상기 내측 원통체(34, 34a 내지 34f)의 외주면에 복수의 오목 홈부(41, 42, 43, 44, 45, 46, 47)가 오목 형성되고, 상기 외측 원통체(33)의 내주면에 있어서의 관통 구멍(38)의 외주연이, 상기 내측 원통체(34, 34a 내지 34f)의 상기 오목 홈부(41, 42, 43, 44, 45, 46, 47)에 겹쳐 교차하는 부분(39a)과, 상기 내측 원통체(34, 34a 내지 34f)의 외주면에 밀접하는 부분(39b)을 갖는 다이 휠(32)을 사용하여, 상기 1차 성형체(1a, 4a)를 성형하는 것을 포함하여 이루어지는, 성형 면 파스너의 제조 방법.
    
    

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