KR102034066B1 - 수제 캔디 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수제 캔디 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, (a) 물과 설탕을 준비하고 팟에 담아 저어서 섞는 준비단계; (b) 상기 단계 (a)의 혼합물을 가열하고 기포들이 올라오기 시작하면 사전에 준비한 맥아엿을 팟에 넣고 더 가열하는 가열단계; (c) 상기 단계 (b)의 혼합물을 가열하다 중단하고 향료를 첨가하는 향료 첨가 단계; (d) 상기 단계 (c)의 혼합물을 푸어링 테이블에 붓는 푸어링 테이블 이동 단계: (e) 상기 단계 (d)의 혼합물에 각각 다른 칼라의 색소를 구획을 나누어 첨가하고 섞어주는 색소 첨가 단계; (f) 상기 단계 (e)의 혼합물을 색상별로 구획을 나누어 분리하고 히팅테이블로 이동시키는 분리 단계; (g) 상기 단계(f)의 혼합물을 후크에 걸고 늘리는 스트레칭 단계; (h) 상기 단계(g)의 혼합물을 히팅테이블에 올려놓고 모양을 형성하는 모양 형성 단계; 및 (i) 상기 단계(h)의 혼합물을 늘리고 커팅하는 늘리기 및 커팅 단계를 포함한다.

Description

수제 캔디 제조 방법{Method for making handmade candy}

본 발명은 수제 캔디 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캔디의 단면에 사물의 형상이나 동물의 형상 등과 같은 모양을 형성할 수 있는 수제 캔디 제조 방법에 관한 것이다.

캔디는 설탕, 맥아엿을 주원료로 만들어지는 과자의 총칭이며, 설탕과 물엿을 조린 당액에 향료, 색소, 전분, 응고제 등을 가해 혼합, 성형, 냉각 등의 공정을 거쳐 제조된다.

최근에는 상기와 같은 전통적인 방법에서 벗어나 캔디에 여러 가지 기능을 추가한 캔디나 다양한 색을 보유하는 캔디의 제조 방법들이 소개되고 있다.

선행문헌 1은 대표적인 기능성 캔디 제조 방법에 관한 것으로 전통적인 캔디에 홍삼액과 같은 한약재를 추가하여 캔디의 기능성을 향상시켰다. 이는 종래의 사탕에 기능성 성분을 추가한 것으로 기력회복이나 필요한 때에 에너지원과 영양소를 공급하여 건강까지 생각한 캔디 제조 방법으로 캔디의 소비 계층을 어린이나 청소년에만 한정하지 않고 성인, 노인층까지 확대함으로써 소비자의 기호나 니즈(needs)를 맞추고 있다.

선행문헌 2는 다색 칼라 캔디의 제조방법에 관한 것으로서 캔디 제조시에 다양한 캔디를 가지도록 제조할 수 있어 소비자의 기호에 맞는 다양한 다색 칼라 캔디를 제공하고 있다. 이는 색채의 단조로움을 탈피하고 다양한 다색 칼라를 가지는 캔디를 제공하는 것으로 소비자의 기호에 맞는 캔디의 선택폭을 확대하고 있다.

그러나, 선행문헌 1 및 2가 캔디의 기능성을 향상시키거나 다색 칼라를 가지는 캔디를 제공하여 소비자가 기호에 맞는 캔디를 선택할 수 있는 선택폭을 넓히기는 하였으나 캔디의 모양 선택에 따른 소비자의 기호는 충족시키지는 못한다는 단점이 있다.

한국특허공보 2016-0025778호 한국특허공보 0989009호

본 발명은 수제 캔디를 제조함에 있어 캔디 내부에 다양한 모양이 형성되게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 수제 캔디를 제조함에 있어 향료를 추가하여 캔디에서 좋은 향이 나게 하는 것을 목적으로 한다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서, 수제 캔디 제조 방법을 제공하며 상기 수제 캔디 제조 방법은 준비단계, 가열단계, 향료 첨가 단계, 푸어링 테이블 이동 단계, 색소 첨가 단계, 히팅테이블 이동 단계, 스트레칭 단계, 모양 형성 단계, 늘리기 및 커팅 단계 등을 포함한다.

본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법은 수제 캔디를 제조함에 있어 캔디의 단면에 다양한 모양이 형성되게 하는 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법은 수제 캔디를 제조함에 있어 향료를 추가하여 캔디에서 좋은 향이 나게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에 의해서 제조된 모양이 형성된 수제 캔디의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법을 단계적으로 보여주는 순서도이다.
도 3은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법의 제조 공정실의 구조를 보여주는 구조도이다.
도 4는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 베이스를 구획하는 모습을 보여주는 작업도이다.
도 5는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 스트레칭 단계를 보여주는 작업도이다.
도 6은 본 발명 실시예에 의한 수제 캔디 제조방법에서 모양 형성 단계의 작업도이다.
도 7은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 늘리기 및 커팅 단계를 보여주는 작업도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.

본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다.

이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다.

그러나 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.

본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석 되어야 한다.

이하, 본 발명인 수제 캔디 제조 방법을 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에 의해서 제조된 모양이 형성된 수제 캔디의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법을 단계적으로 보여주는 순서도이며, 도 3은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법의 제조 공정실의 구조를 보여주는 구조도이고, 도 4는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 베이스를 구획하는 모습을 보여주는 작업도이며, 도 5는 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 스트레칭 단계를 보여주는 작업도이고, 도 6은 본 발명 실시예에 의한 수제 캔디 제조방법에서 모양 형성 단계의 작업도이며, 도 7은 본 발명에 의한 수제 캔디 제조 방법에서 늘리기 및 커팅 단계를 보여주는 작업도이다.

먼저 본 발명에 의한 수제캔디(10)의 형상에 대해서 개략적으로 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 수제캔디(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 단면의 모양의 배경이되는 배경층(11)(본 실시예에서는 흰색의 배경으로 도시됨)과 상기 배경층(11)의 내부에서 모양을 형성하는 모양층(13)(하트모양 글자 등)과 상기 배경층(11)의 외면을 둘러싸는 표피층(15)으로 구분할 수 있다.

이하 본 발명에 의한 수제캔디 제조방법을 상세하게 설명하기로 한다.

(a) 준비단계

먼저 캔디를 제조하기 위해 가장 기본이 되는 베이스를 준비한다. 이와 같은 베이스를 준비하는 단계는 아래와 같다.

가장 먼저 준비단계에서는 수제 캔디를 제조하기 위한 재료를 준비한다. 이때, 재료는 물, 설탕, 맥아엿, 구연산, 향료, 색소이며 하기 <표 1>에 해당되는 양을 준비한다. 하기 <표 1>에 나와 있는 양은 설탕 8kg을 사용한 경우로 사용하는 설탕의 양에 따라 각각 필요한 양은 조절될 수 있다.

구분	물	설탕	맥아엿	구연산	향료	색소
설탕 8kg을 사용한 경우	1,900ml ~ 2,100ml	8kg	1.9kg ~ 2.1kg	35g ~ 43g	50ml ~ 70ml	40ml ~ 60ml

<표 1>의 재료가 준비되면 준비된 재료 중 물, 설탕을 팟(120)에 붓고 나무 주걱과 같은 수단을 이용하여 바닥부터 표면까지 골고루 저어서 물과 설탕이 완전하게 섞이도록 한다.

(b) 가열단계

상기와 같이 준비단계가 완료되면 준비단계를 거친 물과 설탕이 담긴 팟(120)을 버너(130) 위에 올려놓고 가열하며 작은 기포들이 올라오기 시작하면 사전에 준비한 맥아엿을 팟(120)에 넣어 더 가열한다.

도 3에서와 같이 팟(120)의 상단에는 후드(110)가 설치되어 있다. 후드(110)는 물과 설탕이 가열되는 동안 팟(120)에서 발생하는 열기와 연기를 밖으로 내보내는 역할을 한다.

후드(110)뿐만 아니라 제조 공정실 내부에는 별도로 제습기(100)가 설치되어 제조 공정실 내부의 습기를 제거한다. 습도가 40%가 넘어가면 끈적임 현상이 발생되는데 이것을 막기 위해 제습기(100)와 후드(110)가 작동되며 제조 공정실 내부의 습도를 40% 이하로 유지시켜 준다.

(c) 향료 첨가 단계

가열 후 물과 설탕의 혼합물의 온도가 대략 150℃ ~160℃ 사이에 도달하면 가열을 중단하고 준비된 향료를 첨가한다. 물과 설탕의 혼합물의 온도가 대략 150℃ ~160℃ 사이가 될 때 가열을 중단하는 이유는 최종 제작되는 캔디의 맛과 바삭바삭한 식감이 이 온도에서 가장 좋기 때문이다.

설탕 8kg을 사용한 경우 50ml ~ 70ml의 향료를 첨가하는 것이 바람직하며 향료는 캔디에서 최종적으로 소비자가 맡을 수 있는 향으로 딸기, 사과와 같은 과일 향료를 추가할 수 있으며 홍삼, 커피 등의 기능성 향료를 추가할 수도 있다.

(d) 푸어링 테이블 이동 단계

상기 향료 첨가 단계에서 준비된 혼합물을 푸어링테이블(150) 위에 붓는다. 푸어링테이블(150) 위에 부어진 혼합물은 일정 시간 동안 방치된다. 푸어링테이블(150)은 상온으로 유지되며 푸어링테이블(150) 위에 방치된 혼합물은 자연스럽게 굳게된다. 이전까지의 혼합물이 액체 상태의 성격을 가진다면 푸어링테이블(150) 위에서 일정 시간 동안 방치된 혼합물은 반고체 상태의 성격을 지진다.

푸어링테이블(150) 위에 방치되는 시간은 1분에서 3분 정도가 바람직하다. 시간이 너무 많이 경과하면 혼합물이 너무 굳게 되어 수제 캔디 제작을 위한 다음 단계 진행이 어렵기 때문이다. 여기까지 진행되면 캔디의 가장 기본을 이루는 베이스(B)의 준비가 완료된 상태이다.

(e) 색소 첨가 단계

상기 베이스가 상기 푸어링테이블(150) 위의 혼합물이 일정 시간 경과되어 굳으면 구획을 나누고 서로 다른 칼라의 색소를 각각의 구획에 첨가하고 섞어준다.

좀 더 상세하게 설명을 하면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 푸어링테이블(150)에 부어진 베이스(B)는 가상의 구획선(L1, L2)에 의해 구획되고, 구획된 부분에 상기 모양층(13) 형성에 필요한 색상의 색소(c1, c2, c3, c4)가 각각 부어진다.

상기 색소(c1, c2, c3, c4)의 종류에 따라 구획의 개수는 모양층(13)에서 모양 형성을 위해서 필요한 색의 개수에 따라 결정된다.

이때, 상기 베이스(B)에는 구연산이 첨가될 수 있는데 구연산은 최종 제작되는 캔디에서 신맛이 나게 하며 이 신맛은 캔디의 단맛을 향상시키는 작용을 한다. 구연산은 최종적으로 캔디를 감싸는 표피층(15)에는 들어가지 않는데 상기 표피층(15)에 구연산을 넣지 않는 이유는 상기 표피층(15)에 구연산의 작용으로 인해 표면보다 더 돌출되는 부분이 생겨 캔디의 미관을 해칠 수 있기 때문이다.

(f) 분리 단계

시간이 지나 상기 베이스(B) 온도가 120℃~130℃사이가 되면, 상기 베이스(B)를 상기 구획선(L1, L2)을 따라 분리하고, 상기 색소(c1, c2, c3, c4)가 구획된 상기 베이스(B1, B2, B3, B4)가 골고루 섞일 수 있도록 혼합하는 과정을 진행한다. 이 과정에서 상기 베이스(B1, B2, B3, B4)의 열기가 골고루 퍼질 수 있게 되고 균일한 온도를 가질 수 있게 되는 것이다. 상기 혼합과정이 완료되면 상기 히팅테이블(170)로 분리된 상기 베이스(B1, B2, B3, B4)를 모두 이동시킨다. 분리된 상기 베이스(B1, B2, B3, B4)는 편의상 반죽이라고 칭하기로 한다.

혼합물의 온도가 120℃~130℃ 사이가 될 때 색상별로 구획을 나누어 분리하는 이유는 혼합물의 점도가 상기 온도에서 가장 좋아 캔디의 모양 형성을 위해서 최적의 상태가 되기 때문이다.

(g) 스트레칭 단계

상기 반죽은 스트레칭 단계를 거치게 된다. 상기 스트레칭 단계는 상기 반죽을 양단을 잡은 다음 길이를 길게 늘리고 나서, 다시 절반 정도로 합친 후 다시 길이 방향으로 늘이는 작업을 의미한다.

상기 스트레칭 단계(g)는 상기 후크(140)를 이용하여 수행할 수 있다. 좀 더 상세하게는 도 5에서와 같이 작업자는 양손으로 반죽의 한쪽을 잡고 다른 한쪽은 후크에 건다. 반죽의 한쪽을 잡은 양손으로 반죽을 잡아당겨 늘린 다음 다시 반죽을 후크에 걸고 잡아당겨 늘리는 과정을 반복적으로 진행한다.

스트레칭은 60~90cm 사이의 길이로 30~40회의 늘리는 것으로 반복되며 스트레칭 과정은 각각의 색을 가지는 반죽에 대해서 진행된다.

상기 스트레칭 단계(g)를 통해 상기 반죽에 공기를 주입하고 이를 통하여 바삭바삭한 식감을 구현하기 위함이다.

(h) 모양 형성 단계

상기 스트레칭 단계(g)를 마친 반죽은 사전에 설계된 도면에 따라 캔디의 모양 형성을 위해서 포개어진다. 또한, 캔디의 모양이 만들어지면 전체 모양을 보호하기 위해 흰색 반죽의 배경층(11)으로 모양층(13) 전체면을 감싸고 이후 도 6에서와 같이 표피층(15)으로 다시 한번 배경층(11)의 외면을 감싼다.

모양 형성 과정에서 반죽을 올려놓는 히팅테이블(170)의 온도는 100℃ ~110℃인 것이 바람직하다. 반죽에 열을 가하지 않으면 반죽이 굳게 되어 접착력이 사라지고 모양형성 과정에서 반죽이 서로 잘 붙지 않기 때문이다. 반죽에 열을 가하는 방법으로 전자레인지를 이용하여 반죽을 가열하는 방법이 있으며 테이블 앞에 가열장치와 같은 장치를 설치하여 반죽을 가열할 수도 있다.

(i) 늘리기 및 커팅 단계

도 7에서와 같이 반죽을 원하는 모양으로 형성한 후 한손으로 반죽의 한 부분을 고정하고 다른 한손으로는 반죽의 다른 한 부분을 잡고 길게 늘린다. 이때 늘린 캔디는 균일한 굵기로 늘리고 1차 커팅을 하여 롤링테이블(160)에서 돌려가며 식혀준다.

이 과정은 계속 반복되며 그 결과 1차 커팅된 캔디는 다수개가 생성된다.

이후, 1차 커팅된 캔디들을 헤라와 같은 절단 수단을 이용하여 일정한 길이로 절단하고 개개의 수제 캔디를 완성한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 수제캔디
11: 배경층
13 : 모양층
15 : 표피층
100 : 제습기
110 : 후드
120 : 팟
130 : 버너
140 : 후크
150 : 푸어링테이블
160 : 롤링데이블
170 : 히팅테이블

Claims (9)

1. 다음의 단계를 포함하는 수제 캔디의 제조 방법:
   (a) 물과 설탕을 준비하고 팟에 담아 저어서 섞는 준비단계;
   (b) 상기 단계 (a)의 혼합물을 가열하고 기포들이 올라오기 시작하면 사전에 준비한 맥아엿을 팟에 넣고 더 가열하는 가열단계;
   (c) 상기 단계 (b)의 혼합물을 가열하다 중단하고 향료를 첨가하는 향료 첨가 단계;
   (d) 상기 단계 (c)의 혼합물을 푸어링 테이블에 붓는 푸어링 테이블 이동 단계:
   (e) 상기 단계 (d)의 혼합물에 각각 다른 칼라의 색소를 구획을 나누어 첨가하고 섞어주는 색소 첨가 단계;
   (f) 상기 단계 (e)의 혼합물을 색상별로 구획을 나누어 분리하고 히팅테이블로 이동시키는 분리 단계;
   (g) 상기 단계(f)의 혼합물을 후크에 걸고 늘리는 스트레칭 단계;
   (h) 상기 단계(g)의 혼합물을 히팅테이블에 올려놓고 모양을 형성하는 모양 형성 단계; 및
   (i) 상기 단계(h)의 혼합물을 늘리고 롤링테이블에서 커팅하는 늘리기 및 커팅 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
   (b) 단계에서 맥아엿의 양은 1.9kg ~ 2.1kg이며,
   (c) 단계에서 혼합물의 온도가 150℃ ~ 160℃ 사이에 도달하면 가열을 중단며, 섞어주는 향료의 양은 50ml ~ 70ml이고,
   (e) 단계에서 완성제품의 표피층을 형성하는 색소의 구획을 제외하고 나머지 색소의 구획에 구연산을 35g ~ 43g 정도 넣고 섞어주는 단계를 더 포함하며,
   (f) 단계에서 색상별 구획으로 분리된 혼합물의 온도가 90℃ ~ 120℃ 사이가 될 때 열기가 골고루 퍼질 수 있도록 치대는 단계를 더 포함하고,
   (g) 단계에서 혼합물을 60 ~ 90cm 사이의 길이로 30 ~ 40회 반복하여 늘리며,
   (h) 단계에서 히팅테이블의 온도는 105℃ ~ 110℃이고, 모양 형성 후 구연산이 들어가지 않은 표피층으로 전체면을 감싸는 단계를 더 포함하며,
   팟의 상단에는 팟과 버너를 모두 감싸는 크기의 후드가 설치되고, 제조 공정실 내부에 제습기를 설치하여 제조 공정실 내부의 습도를 40% 이하로 유지시켜 끈적임 현상을 방지하도록 하며,
   상기 푸어링 테이블, 상기 히팅테이블 및 상기 롤링테이블은 서로 인접하게 위치되는 것을 특징으로 하는 수제 캔디의 제조 방법.
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