KR100989009B1 - 다색 칼라 사탕의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색 칼라 사탕의 제조방법에 관한 것으로서; (a) 정백당 65000 중량부와 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 가열한 후, 냉각시켜 겔(gel)화 시키는 단계; (b) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부를 얇게 펴서 다수의 코팅막을 제조하는 단계; (c) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물에 향유 10 ~ 30 중량부를 혼합하고 엿댕기로 교반하는 단계; (d) 상기 단계(c)를 거친 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 다수의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합하고, 엿댕기를 이용하여 각각 교반하는 단계; (e) 상기 단계(d)를 거친 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리들을 상기 단계(b)의 코팅막들 상부에 올려놓고 그 코팅막으로 반가공물 덩어리들을 각각 감싸는 단계; (f) 상기 단계(e)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 하나의 덩어리로 뭉쳐 일부를 연신하여 늘린 후 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 단계; (g) 상기 반가공된 상태의 사탕을 당고에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려 사탕의 표면에 설탕을 붙이는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 본 발명에 따르면, 엿댕기를 이용한 사탕을 제조시에 다양한 칼라를 가지도록 제조할 수 있어 소비자의 기호에 맞는 다양한 다색 칼라 사탕을 제공하는 장점이 있다.

사탕, 설탕, 엿당, 칼라

Description

다색 칼라 사탕의 제조방법 { manufacturing method of color candy}

본 발명은 다색 칼라 사탕의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사탕을 제조시에 2가지 이상의 색상으로 이루어지는 사탕의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사탕은 정백당과 물엿을 혼합하여 가열하고 이를 이용하여 박하 등의 향료를 첨가하여 일정한 모양으로 성형한 후 일정크기로 재단하고 건조시켜 제조된다.

이와 같은 사탕은 대체로 그 성상이 딱딱한 상태를 유지하게 되어 치아가 약한 사람은 특히 공기 기포가 많이 함유되어 있어 바삭바삭한 느낌과 함께 부서지기 쉬운 상태의 박하사탕의 형태를 선호한다.

이때, 종래의 박하사탕은 정백당과 물엿을 일정비율로 혼합하고 가열한 상태의 엿덩어리를 엿댕기로 교반하면서 공기를 침투시켜 백색의 반가공물로 성형한 후 이를 압출롤러를 통과시키면서 가늘고 긴 엿가락 형태로 늘려서 절단하고 건조시키 는 과정을 통해 박하사탕을 제조하게 된다.

그런데, 이와 같은 종래의 박하사탕은 정백당과 물엿을 일정비율로 혼합하고 가열시에 색소를 함유하여 다양한 색상을 나타낼 수 있으나, 한가지 색상으로 이루어지는 사탕만을 제조함으로서 그 색채가 단조로운 단점을 가지고 있다.

물론, 이와 같은 색채의 단조로움을 탈피하고자 본 출원인이 선출원하여 등록된 등록특허 제0825682호 '칼라 줄무늬 사탕의 제조방법'이 제시된 바 있으나, 엿댕기로 교반한 반가공물을 코팅막으로 감싸고, 그 표면에 엿댕기로 교반하기 전상태의 겔화된 반가공물의 일부를 이용하여 색띠를 제조한 후 붙여준 후 사탕가락을 뽑고 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 건조 시킴으로 인해 줄무늬가 균일하지 못하고, 엿댕기로 교반한 반가공물과 색띠의 성상(性狀)이 서로 달라 다색의 칼라를 혼합하여 표현하는 것이 쉽지 않았다.

특히, 색띠를 부착하는 과정을 작업자가 직접 수행해야 하므로 사탕의 제조시에 자동화가 어려운 단점을 가지고 있다.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사탕을 제조시에 다양한 색상이 혼합된 상태의 다색 칼라 사탕의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 다색 칼라가 혼재된 상태로 사탕을 제조하되 그 제조과정이 단순하여 자동화가 가능한 다색 칼라 사탕의 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은;

(a) 정백당 65000 중량부와 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 가열한 후, 냉각시켜 겔(gel)화 시키는 단계; (b) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부를 얇게 펴서 다수의 코팅막을 제조하는 단계; (c) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물에 향유 10 ~ 30 중량부를 혼합하고 엿댕기로 교반하는 단계; (d) 상기 단계(c)를 거친 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 다수의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합하고, 엿댕기를 이용하여 각각 교반하는 단계; (e) 상기 단계(d)를 거친 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리들을 상기 단계(b)의 코팅막들 상부에 올려놓고 그 코팅막으로 반가공물 덩어리들을 각각 감싸는 단계; (f) 상기 단계(e)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 하나의 덩어리로 뭉쳐 일부를 연신하여 늘린 후 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 단계; (g) 상기 반가공된 상태의 사탕을 당고에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려 사탕의 표면에 설탕을 붙이는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은;

(a) 정백당 65000 중량부와 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 가열한 후, 냉각시켜 겔(gel)화 시키는 단계; (b) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부를 얇게 펴서 다수의 코팅막을 제조하는 단계; (c) 상기 단계(a)를 거친 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 상기 다수의 반가공물 덩어리에 향을 함유시키기 위해 서로 다른 향유를 각각 혼합하고, 엿댕기로 교반하는 단계; (d) 상기 단계(c)를 거친 다수의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합하고, 엿댕기를 이용하여 각각 교반하는 단계; (e) 상기 단계(d)를 거친 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리들을 상기 단계(b)의 코팅막들 상부에 올려놓고 그 코팅막으로 반가공물 덩어리들을 각각 감싸는 단계; (f) 상기 단계(e)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 하나의 덩어리로 뭉쳐 일부를 연신하여 늘린 후 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 단계; (g) 상기 반가공된 상태의 사탕을 당고에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려 사탕의 표면에 설탕을 붙이는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 엿댕기를 이용한 사탕을 제조시에 다양한 칼라를 가지도록 제조할 수 있어 소비자의 기호에 맞는 다양한 다색 칼라 사탕을 제공하는 장점이 있다.

특히, 다색 칼라가 혼재된 상태로 사탕을 제조하되 그 제조과정이 본출원인이 제시한 칼라 줄무늬 사탕의 제조방법에 비해 단순하고 수작업을 최소화할 수 있어 대량생산이 용이하고, 사탕 제조 효율을 향상시키는 장점도 있다.

이하, 본 발명에 따른 다색 칼라 사탕의 제조방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

이때, 도 1은 본 발명에 따른 칼라 사탕의 제조 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다색 칼라 사탕의 제조 공정 흐름도이다.

먼저, 도 1 및 도 2에 따라 제조되는 본 발명에 따른 칼라 사탕은 그 재료 구성비율이 동일하며, 다음과 같은 재료가 이용된다.

즉, 본 발명에 따른 칼라 사탕의 주된 재료인 정백당 15kg이 소요되는 경우 이온 상태의 물엿 8kg과, 박하나 과일 커피 등을 다양한 향을 내기 위한 향유 4.6g과, 황색/적색/청색 등의 다양한 칼라를 형성하기 위한 색소(色素) 2.3g과, 당고과정에서 사용하기 위한 설탕과 설탕물 1.5kg이 사용된다.

이때, 상기 향유와 색소는 식용의 인공 천연 물질로 이루어진 것을 사용하게 된다.

한편, 상기 정백당은 통상적으로 백설탕으로 알려진 것으로, 흑설탕 등 다양한 종류의 설탕을 대체 사용함도 가능하며, 이는 모두 본 발명의 기술적 범주 내의 균등물(均等物)로 이해해야 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 칼라 사탕의 제조과정 중에 사용되는 재료의 중량비율은 정백당 65000 중량부에 대하여, 물엿 30000 ~ 40000 중량부와, 향료 10 ~ 30 중량부와, 색소 5 ~ 15 중량부와, 당고과정에서 사용하기 위한 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부가 사용되며 이와 같은 원재료에 의해 대략 2.3kg의 사탕이 제조된다. 여기서, 상기 향료는 액상의 향유(香油)를 사용함이 바람직하다.

이하, 상기한 중량비율에 따른 칼라 사탕의 제조과정을 도 1을 참고로 상세히 설명한다.

먼저, 정백당 65000 중량부를 일정한 용기에 넣고 150 ~ 160 ℃ 정도로 가열하여 액상화시키고, 그 액상화된 정백당에 액상의 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 재차 150℃ 정도로 가열한다.(S100) 이때, 가열하는 공정에 의해 물엿의 수 분 6000 ~ 7000 중량부가 증발한다.

이와 같이 가열되어 액상화된 반가공물을 펌프에 의해 냉각수가 강제순환되는 냉각판(미도시됨)의 상부에 붓고 펼쳐 냉각을 시켜 겔(gel)화 시키게 된다.(S110)

이때, 상기 단계(S110)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부는 별도의 작업테이블(미도시됨) 상부에 올려 놓고 얇게 펴서 칼라를 표현하기 위한 수만큼 다수의 코팅막을 제조하게 된다. 이때, 상기 작업테이블은 상기 코팅막이 굳는 것을 방지하기 위해 60 ~ 90℃ 정도로 작업테이블 상부를 가열하는 히팅파이프가 하부에 구비되며, 그 작업테이블의 상부에는 일정한 열을 방사하기 위한 할로겐히터가 구비된다.(S120)

상기 단계(S120)를 거친 후, 반가공물 덩어리를 공지(公知)의 엿댕기(미도시됨)를 이용하여 교반하게 된다. 이때, 상기 엿댕기를 이용하여 교반을 하게 되면 공기가 반가공물의 사이에 함께 혼입(混入)된다.(S130)

이때, 상기 반가공물 덩어리의 일부를 떼어내어 향유 10 ~ 30 중량부를 혼합 반죽한 후 다시 엿댕기에 걸쳐진 상태의 반가공물에 붙여 다시 교반하여 줌으로서 향을 내게 된다. 물론 박하 향유를 함유한 경우에는 박하향이 나는 것은 당연하다.(S140)

한편, 상기 단계(S140)를 거친 반가공물을 칼라를 표현하기 위한 수만큼 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 각각의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합한다. 이때, 상기 다수의 반가공물 덩어리에 혼합되 는 총색소량은 5 ~ 15 중량부로서, 임의로 표현하고자하는 칼라 색소를 선택적으로 사용하게 된다. 즉, 상기 색소 5 ~ 15 중량부는 다수의 색소를 합산한 중량을 의미한다. 따라서, 예를 들어 적색과 청색의 2가지 칼라를 표현하기 위해서는 하나의 반가공물 덩어리에 적색 색소를 5중량부 혼합하고 다른 반가공물 덩어리에 청색 색소를 10중량부를 선택적으로 혼합할 수 있으며 이는 작업자에 의해 다양한 비율로 사용할 수 있음은 당연하다.(S150)

상기 단계(S150)를 거치면서 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리를 엿댕기를 이용하여 각각 교반시켜 색소가 고르게 혼합되면 엿댕기에서 분리한다.(S160)

상기 단계(S130), 단계(S140), 단계(S160)에서 엿댕기의 교반은 각각 150 ~ 200회를 수행함이 바람직하다.

상기 단계(S160)를 거친 다수의 반가공물 덩어리는 상기 단계(S120)의 작업테이블 상부에 놓여진 다수의 코팅막의 상부에 각각 올려놓고 상기 반가공물 덩어리들의 표면을 코팅막으로 감싸게 된다. 이와 같이 코팅막으로 감싸게 되면 공기가 혼합된 상태의 반가공물에서 공기가 빠져 나가는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.(S170)

상기 단계(S170)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 서로 붙여 하나의 덩어리로 뭉치게 된다.(S180)

상기 단계(S180)를 거쳐 뭉쳐진 하나의 덩어리 일부를 연신하여 늘린 후 공지(公知)의 다단식 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 그 사탕가락을 절단롤러(미도시됨)를 통과시키면서 반가공된 상태의 다색 칼라 사탕으로 절단시키 게 된다. 이때, 상기 반가공된 상태의 사탕은 그 표면에 다수의 칼라가 형성된 상태로서, 상기 절단롤러의 형상에 따라 마름모형상이나 구슬형상 등과 같은 다양한 모양으로 선택 제조가 가능하다. (S190)

그리고 반가공된 상태의 사탕을 이송컨베이어로 냉풍기가 상부에 구비되는 흔틀채로 이송 투입시키게 된다. 따라서, 반가공된 상태의 사탕이 건조되면서 반가공된 상태의 사탕의 찌꺼기는 흔들채의 하부로 배출되고 정상적인 반가공된 상태의 사탕만 남게 된다.(S200)

상기 단계(S200)를 거쳐 찌꺼기를 걸러낸 상태의 사탕은 일방향으로 회전하는 공지(公知)의 당고(미도시됨)에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려주게 된다. 이때, 상기 설탕물은 사탕의 표면을 코팅함과 동시에 투입되는 설탕이 달라붙게 하며, 상기 당고에 투입되어 설탕물과 설탕을 혼합하는 데에는 대력 2 내지 4분정도 지속적으로 진행하게 된다. 이와 같이 설탕물과 설탕을 투입하여 사탕의 표면에 달라붙게 함으로서 사탕끼리 들러붙거나 녹는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.(S210)

상기 단계(S210)를 거친 후, 별도로 선별 검사한 후 PVC 나 OPP복합다층필름으로 이루어지는 포장지에 포장하게 된다.(S220)

이하, 본 발명에 따른 칼라 사탕의 다른 제조과정을 도 2를 참고로 상세히 설명한다.

먼저, 정백당 65000 중량부를 일정한 용기에 넣고 150 ~ 160 ℃ 정도로 가열 하여 액상화시키고, 그 액상화된 정백당에 액상의 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 재차 150℃ 정도로 가열한다.(S300) 이때, 가열하는 공정에 의해 물엿의 수분 6000 ~ 7000 중량부가 증발한다.

이와 같이 가열되어 액상화된 반가공물을 펌프에 의해 냉각수가 강제순환되는 냉각판(미도시됨)의 상부에 붓고 펼쳐 냉각을 시켜 겔(gel)화 시키게 된다.(S310)

이때, 상기 단계(S310)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부는 별도의 작업테이블(미도시됨) 상부에 올려 놓고 얇게 펴서 칼라를 표현하기 위한 수만큼 다수의 코팅막을 제조하게 된다. 이때, 상기 작업테이블은 상기 코팅막이 굳는 것을 방지하기 위해 60 ~ 90℃ 정도로 작업테이블 상부를 가열하는 히팅파이프가 하부에 구비되며, 그 작업테이블의 상부에는 일정한 열을 방사하기 위한 할로겐히터가 구비된다.(S320)

상기 단계(S320)를 거친 후, 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할한다. (S330)

그리고, 상기 단계(S330)를 거친 후, 상기 반가공물 덩어리들의 일부를 떼어내어 향유 10 ~ 30 중량부를 각각 혼합 반죽한 후 다시 엿댕기에 걸쳐진 상태의 반가공물에 붙여 다시 교반하여 줌으로서 향을 내게 된다. 이때, 상기 다수의 반가공물 덩어리에 혼합되는 총향유량은 10 ~ 30 중량부로서, 임의로 표현하고자하는 향유를 선택적으로 사용하게 된다. 즉, 상기 향유 10 ~ 30 중량부는 다수의 향유를 합산한 중량을 의미한다. 따라서 이 경우 각각의 반가공물 덩어리에는 박하, 커피, 누룽지, 홍삼 등과 같은 향유를 선택적으로 함유하게 된다. 예를 들어 박하와 커피의 2가지 향을 표현하기 위해서는 하나의 반가공물 덩어리에 박하향유를 10중량부 혼합하고 다른 반가공물 덩어리에 커피 향유를 10중량부를 선택적으로 혼합할 수 있으며 이는 작업자에 의해 다양한 비율로 사용할 수 있음은 당연하다.(S340)

그리고, 상기 반가공물 덩어리를 공지(公知)의 엿댕기(미도시됨)를 이용하여 교반하게 된다. 이때, 상기 엿댕기를 이용하여 교반을 하게 되면 공기가 반가공물의 사이에 함께 혼입(混入)된다.(S350)

한편, 상기 단계(S350)를 거친 반가공물을 칼라를 표현하기 위해 각각의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합한다. 이때, 상기 다수의 반가공물 덩어리에 혼합되는 총색소량은 5 ~ 15 중량부로서, 임의로 표현하고자하는 칼라 색소를 선택적으로 사용하게 된다. 즉, 상기 색소 5 ~ 15 중량부는 다수의 색소를 합산한 중량을 의미한다.(S360)

상기 단계(S360)를 거치면서 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리를 엿댕기를 이용하여 각각 교반시켜 색소가 고르게 혼합되면 엿댕기에서 분리한다.(S370)

상기 단계(S370)를 거친 다수의 반가공물 덩어리는 상기 단계(S320)의 작업테이블 상부에 놓여진 다수의 코팅막의 상부에 각각 올려놓고 상기 반가공물 덩어리들의 표면을 코팅막으로 감싸게 된다. 이와 같이 코팅막으로 감싸게 되면 공기가 혼합된 상태의 반가공물에서 공기가 빠져 나가는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.(S380)

상기 단계(S380)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 서로 붙 여 하나의 덩어리로 뭉치게 된다.(S390)

상기 단계(S390)를 거쳐 뭉쳐진 하나의 덩어리 일부를 연신하여 늘린 후 공지(公知)의 다단식 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 그 사탕가락을 절단롤러(미도시됨)를 통과시키면서 반가공된 상태의 다색 칼라 사탕으로 절단시키게 된다. 이때, 상기 반가공된 상태의 사탕은 그 표면에 다수의 칼라가 형성된 상태로서, 상기 절단롤러의 형상에 따라 마름모형상이나 구슬형상 등과 같은 다양한 모양으로 선택 제조가 가능하다. (S400)

그리고 반가공된 상태의 사탕을 이송컨베이어로 냉풍기가 상부에 구비되는 흔틀채로 이송 투입시키게 된다. 따라서, 반가공된 상태의 사탕이 건조되면서 반가공된 상태의 사탕의 찌꺼기는 흔들채의 하부로 배출되고 정상적인 반가공된 상태의 사탕만 남게 된다.(S410)

상기 단계(S410)를 거쳐 찌꺼기를 걸러낸 상태의 사탕은 일방향으로 회전하는 당고(미도시됨)에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려주게 된다. 이때, 상기 설탕물은 사탕의 표면을 코팅함과 동시에 투입되는 설탕이 달라붙게 하며, 상기 당고에 투입되어 설탕물과 설탕을 혼합하는 데에는 대력 2 내지 4분정도 지속적으로 진행하게 된다. 이와 같이 설탕물과 설탕을 투입하여 사탕의 표면에 달라붙게 함으로서 사탕끼리 들러붙거나 녹는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.(S420)

상기 단계(S420)를 거친 후, 별도로 선별 검사한 후 PVC 나 OPP복합다층필름으로 이루어지는 포장지에 포장하게 된다.(S430)

이와같이 제조되는 사탕은 다양한 칼라 무늬를 갖을 뿐만 아니라 다양한 맛을 내게 된다.

이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

도 1은 본 발명에 따른 다색 칼라 사탕의 제조 공정 흐름도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다색 칼라 사탕의 제조 공정 흐름도이다.

Claims (4)

1. (a) 정백당 65000 중량부와 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 가열한 후, 냉각시켜 겔(gel)화 시키는 단계;

   (b) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부를 얇게 펴서 다수의 코팅막을 제조하는 단계;

   (c) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물에 향유 10 ~ 30 중량부를 혼합하고 엿댕기로 교반하는 단계;

   (d) 상기 단계(c)를 거친 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 다수의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합하고, 엿댕기를 이용하여 각각 교반하는 단계;

   (e) 상기 단계(d)를 거친 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리들을 상기 단계(b)의 코팅막들 상부에 올려놓고 그 코팅막으로 반가공물 덩어리들을 각각 감싸는 단계;

   (f) 상기 단계(e)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 하나의 덩어리로 뭉쳐 일부를 연신하여 늘린 후 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 단계;

   (g) 상기 반가공된 상태의 사탕을 당고에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려 사탕의 표면에 설탕을 붙이는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 단계(d)의 다수의 반가공물 덩어리에 혼합되는 색소 총량은 5 ~ 15 중량부인 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법.
3. (a) 정백당 65000 중량부와 물엿 30000 ~ 40000 중량부를 혼합하고 가열한 후, 냉각시켜 겔(gel)화 시키는 단계;

   (b) 상기 단계(a)를 거쳐 겔화된 반가공물의 일부인 1000 내지 1500중량부를 얇게 펴서 다수의 코팅막을 제조하는 단계;

   (c) 상기 단계(a)를 거친 반가공물을 다수의 반가공물 덩어리로 분할하고, 상기 다수의 반가공물 덩어리에 향을 함유시키기 위해 서로 다른 향유를 각각 혼합하고, 엿댕기로 교반하는 단계;

   (d) 상기 단계(c)를 거친 다수의 반가공물 덩어리에 칼라를 나타내기 위해 서로 다른 색소를 각각 혼합하고, 엿댕기를 이용하여 각각 교반하는 단계;

   (e) 상기 단계(d)를 거친 색소가 함유된 다수의 반가공물 덩어리들을 상기 단계(b)의 코팅막들 상부에 올려놓고 그 코팅막으로 반가공물 덩어리들을 각각 감싸는 단계;

   (f) 상기 단계(e)를 거친 코팅막이 형성된 다수의 반가공물 덩어리를 하나의 덩어리로 뭉쳐 일부를 연신하여 늘린 후 압출롤러를 통과하면서 가늘게 사탕가락을 뽑고, 절단롤러를 통과시켜 반가공된 상태의 사탕으로 절단하고 건조하는 단계;

   (g) 상기 반가공된 상태의 사탕을 당고에 투입하고 설탕물과 설탕 혼합물 6000 ~ 7000 중량부를 뿌려 사탕의 표면에 설탕을 붙이는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 단계(d)의 상기 다수의 반가공물 덩어리에 혼합되는 향유 총량은 10 ~ 30 중량부인 것을 특징으로 하는 칼라 사탕의 제조방법.

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