KR20040031739A - 묵채 제조장치 및 묵채 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라 묵채를 제조하는 방법은 곡물원료와 물을 약 3 : 1의 비율로 배합하여 반죽된 원료를 제1, 및 제2 압출기를 통하여 묵채 가닥으로 제조하고, 상기 제2 압출기를 통과한 묵채 가닥을 냉각시키고, 상기 묵채 가닥을 적절한 길이로 절단하고, 절단된 묵채 가닥을 대기상에서 충분히 냉각시키고, 상기 냉각된 묵채 가닥을 100 ℃의 끊은 물에 약 20∼30 분간 담그고, 상기 묵채 가닥을 찬물 속에서 10∼15 시간 담근 후 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

묵채 제조장치 및 묵채 제조방법{Apparatus for Manufacturing Starch Noodles and Method of Preparing the Same}

발명의 분야

본 발명은 곡물 전분 또는 곡물 분말을 이용하여 묵채를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 곡물 전분 또는 분말로부터 묵채를 제조하여 즉석에서 요리 가능한 묵채를 제조하는 방법에 관한 것이다.

발명의 배경

우리나라 전통식품의 하나인 묵은 도토리, 메밀, 옥수수 등을 원료로 제조되어 폭넓게 애용되어 왔다. 전통적인 묵은 곡물을 분쇄하여 전분 또는 분말을 만든 다음, 이를 교반하면서 가열하여 반고체 형태로 제조되어 왔다. 묵은 여러 가지 형태로 요리되어 부식으로 이용되어 왔고, 묵채는 그 중의 대표적인 식품이라 할 수 있다.

묵을 제조할 수 있는 편리한 장치들이 개발되어 특허출원되기도 하였다. 실용신안등록출원 제1993-12302호(공고번호 실1996-746호)에는 도토리묵을 제조하기 위한 도토리 앙금 여과장치가 개시되어 있으며, 특허출원 제2004-2542호(공개번호 제2004-13044호)에는 상점이나 음식점 등에서 즉석으로 묵을 제조할 수 있는 묵 제조기에 대하여 개시하고 있다.

본 발명자는 도토리, 메밀, 옥수수 등의 곡물 전분 또는 분말을 이용하여 묵채를 제조함으로써, 국수나 라면과 같이 언제 어디서나 쉽게 묵채를 구입하여 묵채요리를 즐길 수 있도록 묵채를 제조하는 새로운 장치를 개발하기에 이른 것이다.

종래에는 묵을 제조한 후, 묵을 칼로 썰어서 묵채 요리를 할 수 있었기 때문에, 묵을 구입하거나 또는 묵을 제조하지 않고 묵채요리를 즐길 수 없었다. 종래의 이러한 어려움을 해결하기 위하여, 일반 슈퍼마켓이나 식료품점에서 간편하게 구입할 수 있고, 보관이 용이하며, 즉석에서 요리 가능한 묵채를 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 곡물 전분이나 분말로부터 직접 묵채를 제조하기 위한 새로운 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 강도가 높고 조리 후에도 쉽게 풀어지지 않는 묵채를 제조하는 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 곡물 전분이나 분말로부터 직접 묵채를 제조하기 위한 새로운 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 강도가 높고 조리 후에 쉽게 풀어지지 않는 묵채를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.

제1도는 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 개략적인 사시도이다.

제2도는 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 압출기에 삽입되는 스크류의 개략적인 사시도이다.

제3도는 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 구금장치에 삽입되는 노즐의 개략적인 사시도이다.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *

1 : 호퍼2 : 투입구

3 : 제1 압출기 4 : 파이프

5 : 제2 압출기 6 : 구금장치

7 : 냉각 팬 8 : 조절밸브

9 : 스위치 10 : 노즐

20 : 스크류 101 : 홀(hole)

발명의 요약

본 발명에 따른 묵채 제조장치는 곡물 전분이나 분말과 물을 혼합한 반죽된 원료를 일시적으로 보관하고 중앙 내부에 반죽된 원료가 투입되는 투입구(2)가 형성된 호퍼(1), 상기 투입구를 통하여 공급된 반죽된 원료가 가열되어 용융되도록 스크류(20)가 삽입되고 가열장치가 내장된 제1 압출기(3), 상기 제1 압출기로부터 용융되어 겔화된 묵이 제2 압출기로 이송하기 위한 파이프(4), 상기 파이프로부터 이송된 겔화된 묵이 가열되도록 스크류(20)가 삽입되고 가열장치가 내장된 제2 압출기(5), 상기 제2 압출기 하단부에 부착되어 묵채를 압출하도록 노즐(10)을 포함한 구금장치(6), 및 상기 구금장치로부터 압출된 묵채 가닥을 냉각시키기 위한 냉각팬(7)으로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

상기 제1 및 제2 압출기는 모터(도시되지 않음)에 의하여 적절한 속도로 구동되며, 냉각팬도 모터(도시되지 않음)에 의하여 구동된다. 또한 제1 및 제2 압출기 내에는 가열 장치(도시되지 않음)가 각각 내장되어, 그 내부를 통과하는 묵 원료를 적절한 온도에서 가열하게 된다. 각 모터의 구동속도, 가열 장치의 세팅 온도는 모두 스위치(9)로써 콘트롤 박스(도시되지 않음)에서 조절 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시할 수 있다.

구금장치 내부에 삽입되는 노즐(10)은 묵채 가닥이 형성될 수 있도록 홀(101)이 균일하게 배열되며, 최종 묵채 제품이 길이 기준으로 3배 정도 팽창하기때문에 이를 감안하여 적절한 크기로 형성할 수 있다. 예를 들어, 한 변이 2∼3 ㎜인 정사각형의 홀을 통하여 제조된 묵채는 후가공 공정에서 수분을 흡수하여 한 변이 6∼9 ㎜ 정도로 팽창한다.

본 발명에 따른 묵채 제조장치에 이용되는 곡물로는 도토리, 메밀, 옥수수, 녹두 등을 들 수 있다. 그러나 상기 노즐을 교체함으로써 쌀, 콩, 밀가루, 괴경류의 생전분을 자동으로 익혀서 각종 면(麵)을 제조할 수 있고, 이 장치에 의하여 제조된 면은 강도가 높고 조리 후에도 쉽게 풀어지지 않는 특징이 있다.

본 발명에 따라 묵채를 제조하는 방법은, 곡물원료와 물을 약 3 : 1의 비율로 배합하여 반죽된 원료를 제1, 및 제2 압출기를 통하여 묵채 가닥으로 제조하고, 상기 제2 압출기를 통과한 묵채 가닥을 냉각시키고, 상기 묵채 가닥을 적절한 길이로 절단하고, 절단된 묵채 가닥을 대기상에서 충분히 냉각시키고, 상기 냉각된 묵채 가닥을 100 ℃의 끓인 물에 약 20∼30 분간 담그고, 상기 묵채 가닥을 찬물 속에서 10∼15 시간 담근 후 건조시키는 단계로 이루어진다.

상기 건조된 묵채는 일정량씩 포장하여 살균함으로써 유통할 수 있는 완제품으로 제조된다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

도 1은 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 개략적인 사시도이다. 도 1에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 묵채 제조장치는 호퍼(1), 제1 압출기(3), 파이프(4),제2 압출기(5), 구금장치(6) 및 냉각팬(7)으로 이루어진다.

본 발명에 따른 묵채 제조장치의 호퍼(1)에는 투입구(2)가 형성되어 있다. 투입구(2)에 묵채의 원료가 되는 곡물 전분이나 분말과 물을 혼합한 반죽된 원료를 일시적으로 보관하고, 이를 통하여 반죽된 원료가 중앙 내부로 투입된다. 상기 투입구(2)는 제1 압출기(3)와 연결되어 있으므로 투입구(2)를 통하여 공급된 반죽된 원료는 제1 압출기(3)로 이동된다.

본 발명에 따른 묵채 제조장치의 제1 압출기(3) 및 제2 압출기(5)는 모터(도시되지 않음)에 의하여 적절한 속도로 구동된다. 또한 제1 압출기(3) 및 제2 압출기(5) 내에는 가열장치가 내장되어, 그 내부를 통과하는 원료를 적절한 온도에서 가열하게 된다. 상기 각 모터의 구동속도와 가열장치의 세팅 온도는 모두 스위치로서 콘트롤 박스(도시되지 않음)에서 조절 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시할 수 있다. 또한, 제1 압출기(3) 및 제2 압출기(5) 내에는 도 2에 나타낸 스크류가 삽입되어 있어, 이를 구동시킴으로써 상기 반죽된 원료에 압력을 가하여 압출시킨다.

상기 제1 압출기(3) 내에서 수분을 포함한 반죽된 원료는 가열되어 용융되고, 상기 제1 압출기(3)로부터 용융되어 겔화된 원료는 파이프(4)를 통과하여 제2 압출기(5)로 이송된다. 이 때, 상기 파이프(4) 상의 조절밸브(8)를 작동시켜 원료가 제2 압출기(5)로 투입되는 속도와 양을 조절함으로써 원료가 제1 압출기(3) 내에서 머무르는 시간을 조절할 수 있고, 따라서 원료가 익는 정도를 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 제1 압출기(3)에서 파이프(4)를 통과하여 제2 압출기(5)로 이송된 겔 상태의 원료는 제2 압출기(5) 내의 가열장치와 스크류에 의하여 가열되어 압출된다. 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 조작자는 제2 압출기(5)에서 압출된 원료의 익음 정도를 관찰하여 원료의 투입속도와 투입량을 조절함으로써 적절한 원료의 익음 온도를 일정하게 유지할 수 있다.

상기 제2 압출기(5)의 하단부에는 도 3에 나타낸 노즐(10)을 포함하는 구금장치(6)가 부착되어 있다. 상기 구금장치 내부에 삽입되는 노즐(10)은 묵채 가닥이 형성될 수 있도록 홀(101)이 균일하게 배열되며, 본 발명에 의한 최종 묵채 제품이 길이 기준으로 3배 정도 팽창하기 때문에 이를 감안하여 적절한 크기로 형성할 수 있다. 예를 들어, 한 변이 2∼3 ㎜인 정사각형의 홀을 통하여 제조된 묵채는 후가공 공정에서 수분을 흡수하여 한 변이 6∼9 ㎜ 정도로 팽창한다.

상기 노즐을 교체함으로써 쌀, 옥수수, 콩, 밀가루, 괴경류 등의 생전분을 자동으로 익혀서 각종 면(麵)을 제조할 수 있고, 이 장치에 의하여 상기 쌀 등의 생전분으로 제조된 면도 강도가 높고 조리 후에 쉽게 풀어지지 않는 특징이 있다. 또한, 제2 압출기(5)에 부착된 구금장치(6)의 노즐(10)로부터 묵채 가닥의 배출되므로, 지면으로부터 구금장치(6)의 높이는 묵채 가닥의 냉각시간을 고려하여 결정되어야 한다. 묵채 가닥의 냉각시간과 중량을 적절하게 유지함으로써 묵채 가닥이 절곡되거나 끊어지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 냉각팬(7)은 본 발명의 묵채 제조장치 상의 제2 압출기(5)의 하부에 위치하여 상기 구금장치로부터 압출된 묵채 가닥이 아래로 배출되는 동안묵채 가닥의 온도를 냉각시킨다. 또한, 상기 냉각팬(7)도 모터(도시되지 않음)에 의하여 구동되며, 모터의 구동속도는 스위치(9)로서 콘트롤 박스(도시되지 않음)에서 조절 가능하다.

본 발명에 따라 묵채를 제조하는 방법은, 먼저 곡물원료와 물을 약 3 : 1의 비율로 배합하여 반죽된 원료를 상기에서 설명한 제1, 및 제2 압출기를 통하여 묵채 가닥으로 제조한다. 상기 곡물원료는 도토리, 메밀, 옥수수 등의 곡물 전분 또는 곡물 분말을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 곡물원료로서 곡물 분말을 이용하는 경우에는, 곡물을 세척하고 불린 후 건조하고, 이를 분쇄기로 분쇄, 여과하여 곡물 분말을 제조한 후, 그 분말을 물에 넣어 혼합하고 실온에서 2∼5 시간 방치한 후 그 침전물만을 취하여 사용하는 것이 바람직하다. 이 때 곡물 분말은 손으로 쥐면 뭉쳐지고, 손을 펼치면 작은 덩어리로 분산되는 형태가 바람직하다. 곡물원료로서 곡물 분말을 이용하는 경우에는 곡물 전분을 이용하는 경우보다 곡물의 고유의 향을 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다.

곡물원료와 물을 배합할 때, 물에 식용유를 첨가하여 제조하는 것이 바람직하다. 첨가된 식용유는 묵채의 표면 품질을 월등하게 하고, 제조되어 건조된 묵채의 분리를 용이하게 한다. 또한 점성이 높은 전분은 30∼50 중량%의 옥수수 전분을 첨가함으로써 묵채의 표면 품질을 향상시키고, 건조 후 묵채의 분리를 용이하게 할 수 있다.

상기 제2 압출기를 통과하여 제조된 묵채 가닥은 구금장치에서 배출되어 대기 중에서 냉각되며, 이 경우 냉각팬(7)을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 묵채 가닥이 배출되는 구금장치(6)의 높이와 묵채 가닥의 배출속도에 따라 냉각시간이 달라지는 것을 고려하여야 한다.

상기 냉각된 묵채 가닥은 그 용도에 따라 적절한 길이로 절단하며, 그 길이는 약 20∼30 cm 인 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명에 따른 묵채 제조장치의 노즐(10)이 한 변의 길이가 약 2∼3 ㎜ 인 정사각형이라면, 묵채 제조장치로부터 배출되어 절단된 묵채는 단면의 한 변 길이가 약 2∼3 ㎜이고, 묵채 가닥의 길이가 약 20∼30 ㎝가 된다.

절단된 묵채 가닥을 대기상에서 충분히 냉각시키고, 바람직하게는 묵채 가닥의 수분이 증발하는 것을 방지하기 위해 상기 절단된 묵채를 깨끗한 비닐 등으로 포장하여 2∼3 시간 동안 냉각시킨다. 상기와 같이 냉각된 묵채 는 그 가닥들이 서로 뭉쳐져 있기 쉬우므로 전단부분을 비벼서 떨어뜨려 분리시키는 것이 바람직하다. 이 때 약간의 물을 뿌리면 더욱 편리하게 작업을 할 수 있다. 또한, 상기에서 서술한 바와 같이 곡물원료와 물의 배합 시에 식용유나 옥수수 전분을 첨가하면 묵채 가닥의 분리작업이 더욱 용이해 진다.

상기 냉각된 묵채 가닥을 100 ℃의 끓인 물에 약 20∼30 분간 담근다. 묵채 제조장치로부터 배출되어 절단된 묵채는 대기상에서 냉각시키고, 끓인 물에 담근 후, 아래에서 설명한 것과 같이 찬물에 담그고 헹구는 과정을 통하여 묵채 가닥의 탄력성이 좋아지고, 그 표면의 품질이 우수해진다.

상기 묵채 가닥을 찬물 속에서 10∼15 시간 담근 후 건조시킨다. 또한 상기묵채 가닥은 찬물로 2∼5 회 헹구는 것이 바람직하다. 상기 과정들을 통하여 묵채는 수분을 흡수하여 약 3배 가량으로 팽창하게 된다. 따라서 예를 들어 노즐이 한 변 길이가 약 2∼3 ㎝ 인 정사각형이라면, 상기 과정들을 거친 묵채는 그 단면의 한변 길이가 4∼9 ㎝가 된다.

상기 건조된 묵채는 일정량씩 포장하여 살균함으로써 유통할 수 있는 완제품으로 제조된다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

원료로 도토리, 청포, 메밀, 황포, 쑥 청포, 올방개, 검정깨 청포, 우무를 이용하였다. 원료를 세척하고 불린 후 건조하고, 이를 분쇄기로 분쇄한 후, 소정의 구경을 갖는 체를 통하여 여과시켰다. 상기 여과된 분말 100 kg에 물 200kg을 혼합하고 실온에서 3 시간 방치시켜 두 개의 층으로 분리시킨 다음, 상등수는 버리고 침전물만 취하였다.

상기 침전물에 물 50 kg을 혼합하고 본 발명에 따른 묵채 제조장치를 투입하여 제2 압출기로부터 배출되는 묵채 가닥을 20 ㎝ 길이로 절단하였다. 절단된 묵채 가닥을 비닐에 싸서 2 시간 냉각시킨 후, 100 ℃의 끓인 물에 20 분간 담그었다.상기 묵채 가닥은 찬물에 10 시간 담근 후 건조시켰다.

상기와 같이 제조된 묵채에 함유된 영양소, 열량 및 미량원소를 평가하기 위하여 한국식품개발연구원에 검사를 의뢰하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

항목	시험결과	단위	시험방법
	도토리			청포	메밀	황포	쑥청포	올방개	검정깨 청포	우무
수분	90.1	90.8	83.5	91.0	91.5	88.9	88.4	99.1	g/100g	식품공전일반성분시험법
지방	0.1	0.2	0.4	0.1	0.1	0.2	0.6	0.1	〃
단백질	0.3	0.1	2.4	0.1	0.1	0.1	0.7	0.2	〃
회분	0.4	0.3	0.7	0.4	0.3	0.5	0.5	0.1	〃
탄수화물	9.1	8.6	13.0	8.4	8.0	10.3	9.8	0.5	〃
열량	39	37	65	35	33	43	47	4	kcal/100g	계산법
Ca	11.5	2.5	5.9	5.0	8.0	2.6	28.3	7.7	mg/100g	식품공전미량성분시험법
P	1.0	1.7	53.3	1.7	1.8	1.0	15.1	0.5	〃
Fe	0.7	0.1	0.6	0.3	0.5	1.0	0.6	0.2	〃
Na	112.6	83.2	146.9	108.9	86.2	122.2	121.2	4.3	〃
K	55.1	36.9	103.7	45.9	47.3	55.7	75.7	12.2	〃

상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따른 묵채 제조장치 및 방법에 의하여 제조된 묵채는 각 원료에 따른 영양소, 열량 및 미량원소가 손실되지 않고, 고루 함유되어 있음을 알 수 있다.

본 발명은 곡물 전분이나 분말로부터 직접 묵채를 제조하기 위한 새로운 장치와 방법을 이용함으로써 강도가 높고 조리 후에도 쉽게 풀어지지 않는 묵채를 제공하는 효과를 가진다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (3)

1. 곡물원료와 물을 약 3 : 1의 비율로 배합하여 반죽된 원료를 제1, 및 제2 압출기를 통하여 묵채 가닥으로 제조하고;

   상기 제2 압출기를 통과한 묵채 가닥을 냉각시키고;

   상기 묵채 가닥을 적절한 길이로 절단하고;

   절단된 묵채 가닥을 대기상에서 충분히 냉각시키고;

   상기 냉각된 묵채 가닥을 100 ℃의 끊인 물에 약 20∼30 분간 담그고; 그리고

   상기 묵채 가닥을 찬물 속에서 10∼15 시간 담근 후 건조시키는;

   단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 묵채 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 곡물원료는 도토리, 메밀, 옥수수, 녹두, 쌀, 콩, 밀가루, 청포, 황포, 올방개, 우무, 괴경류로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 묵채 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 곡물원료와 물의 배합 시 식용유를 첨가하는 것을 특징으로 하는 묵채 제조방법.