KR101983645B1 - 상품의 출하 방법 및 출하 시스템 - Google Patents

Abstract

잘못된 상품의 발송을 보다 확실하게 방지할 수 있는 출하 방법 등을 제공한다.
명세서 발행 공정(S11)에서, 수주 정보 IC 태그를 구비해서 이루어지는 IC 태그 달린 상품 명세서(31)가 발행되고, 전용 케이스 취득 공정(S12)에서, 케이스(13)와 IC 태그 달린 상품 명세서(31)를 세트로 함으로써 전용 케이스(33)가 얻어진다. 피킹 공정 및 상자꾸리기 공정은, 상품(W)의 피킹을 수행함과 동시에, 피킹된 상품(W)을 전용 케이스(33)에 넣는다고 하는 일련의 작업으로서 실행 가능하다. 대조 공정(S14)에서, 전용 케이스(33) 내의 IC 태그(12, 32)로부터 정보가 판독되고, 이 정보에 근거하여 상품(W)의 적합 여부{適否}가 판정된다. 포장 공정(S15)에서, 적절한 상품(W)이 들어가 있다고 판정된 전용 케이스(33)의 케이스(13)에 커버 필름(2)이 붙여진다. 라벨 발행 공정(S16)에서, 전용 케이스(33)의 수주 정보 IC 태그로부터 정보가 판독되고, 이 정보에 근거하여 수신인명 라벨이 발행된다.

Description

상품의 출하 방법 및 출하 시스템

본 발명은, 상품의 출하 방법 및 출하 시스템에 관한 것이다.

종래, 주문에 따라 상품을 발송하는 통신판매{通販} 회사의 배송 센터 등에서는, 피킹{picking} 공정, 상자꾸리기{箱詰; boxing} 공정 및 포장{包裝; packaging} 공정 등을 거쳐, 상품이 발송되게 된다. 피킹 공정은, 창고에서 목적의{목적으로 하는} 상품을 피킹하고, 트레이나 컨테이너 등에 모으는 공정이다. 상자꾸리기 공정은, 피킹한 상품을 트레이 등으로부터 출하용 케이스에 넣는 공정이다. 포장 공정은, 케이스의 개구를 닫고 밀폐하는 것 등에 의해 상품을 포장하는 공정이다. 또한, 포장 공정에서는, 케이스에 대해 뚜껑(커버 필름)을 부착{取着; attach}하기 위한 씰 장치를 이용하는 것이 생각된다.

또, 피킹 공정 후로서 상자꾸리기 공정 전에, 상품의 종류나 수가 정확한지 여부를 확인하기 위하여, 소정의 검품{檢品} 장치를 이용하여 상품을 검품하는 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 등 참조).

일본공개특허공보 특개평08-258921호

그렇지만, 상기 기술에서는, 검품 후의 상자꾸리기 공정에서, 상품을 출하용 케이스에 옮길 필요가 있기 때문에, 상자꾸리기 시에 상품 넣는 것을 잊어버리거나 잘못 넣는 일이 생겨 버리며, 그 결과, 주문 내용과는 상이한{다른} 상품이 발송되어 버릴 우려가 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안해서 이루어진 것이며, 그 목적은, 잘못된 상품의 발송을 보다 확실하게 방지할 수가 있는 상품의 출하 방법 및 출하 시스템을 제공하는 것에 있다.

이하, 상기 목적을 해결하는데 적합한 각 수단에 대하여, 항목분류하여 설명한다. 또한, 필요에 따라 대응하는 수단에 특유의 작용 효과를 부기한다.

수단 1. 적어도 붙여진 상품을 특정할 수 있는 정보인 상품 정보가 기억되고, 또한, 기억된 상품 정보를 외부로부터 판독{讀取; read} 가능하게 구성된 상품 정보 IC 태그가 각각 붙여진 복수의 상품 중에서, 수주한 상품을 특정할 수 있는 정보인 수주 상품 정보에 근거하여, 상품을 피킹하는 피킹 공정과,

상기 수주 상품 정보에 근거하여, 피킹된 상품을 대조{照合; matching}하는 대조 공정과,

상품 발송용 케이스에 대해, 피킹된 상품을 넣는 상자꾸리기 공정과,

상기 케이스에 넣어진 상품을 꺼내지 못하게{取出不可} 하기 위하여 상기 케이스에 소정의 커버 필름을 붙이고, 상기 케이스 및 상기 커버 필름을 구비해서 이루어지는 포장체에 의해서 상품을 포장하는 포장 공정과,

포장된 상품의 송부처{送先; destination}가 기록된 수신인명{宛名; address} 라벨을 발행하는 라벨 발행 공정과,

상기 포장체에 대해, 상기 수신인명 라벨을 붙이는 라벨 첨부{添付} 공정

을 포함하는 상품의 출하 방법으로서,

상기 피킹 공정 전에 있어서, 적어도 상품의 송부처를 특정할 수 있는 정보인 송부처 정보 및 상기 수주 상품 정보를 포함하는 수주 정보가 기억됨과 동시에, 기억된 수주 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 수주 정보 IC 태그를 구비해서 이루어지는 IC 태그 달린{付} 상품 명세서를 발행하는 명세서 발행 공정과,

상기 케이스와 상기 IC 태그 달린 상품 명세서를 세트로 함으로써 전용 케이스로 하는 전용 케이스 취득 공정을 포함하며,

상기 피킹 공정 및 상기 상자꾸리기 공정은, 상기 전용 케이스의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서에 근거하여, 상품의 피킹을 수행함과 동시에, 피킹된 상품을 해당{當該} 전용 케이스에 넣는다고 하는 일련의 작업으로서 실행 가능하고,

상기 대조 공정에서는, 상기 상자꾸리기 공정 후에, 상기 전용 케이스에 넣어진 상품의 상기 상품 정보 IC 태그, 및, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 양{兩}정보에 근거하여 대조를 수행함으로써, 상기 전용 케이스에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부가 판정되고,

상기 포장 공정에서는, 상기 대조 공정에서 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 상기 전용 케이스의 상기 케이스에 대해 상기 커버 필름이 붙여짐으로써, 상기 포장체에 의해서 상품 및 상기 IC 태그 달린 상품 명세서가 포장되고,

상기 라벨 발행 공정에서는, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 상기 송부처 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 상기 송부처 정보에 근거하여 상기 수신인명 라벨이 발행되는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.

또한, 「상품 정보」 및 「수주 상품 정보」에는, 상품명이나 JAN 코드, 형번{型番; model number} 등의 상품을 직접 특정할 수 있는 정보 뿐만 아니라, 상품을 간접적으로 특정할 수 있는 정보(예를 들면, 상품 데이터베이스에서 상품마다 붙여진{부가된} 관리용 번호 등)도 포함된다. 또, 「송부처 정보」에 관해서도, 상품 송부처의 수신인명, 주소 등의 송부처를 직접 특정할 수 있는 정보 뿐만 아니라, 송부처를 간접적으로 특정할 수 있는 정보(예를 들면, 상품 송부처의 수신인명, 주소와 관련지어진 수주 번호 등)도 포함된다(이하, 마찬가지).

수단 2. 상기 포장 공정 후에, 상기 포장체 내에서의 상기 상품 정보 IC 태그 및 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하는 대조를 수행함으로써, 상기 포장체 내에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 포장후 대조 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수단 1에 기재된 상품의 출하 방법.

수단 3. 상기 케이스로서, 복수 종류의 사이즈가 상이한{다른} 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 수단 1 또는 2에 기재된 상품의 출하 방법.

수단 4. 상기 포장 공정에서는, 소정의 씰 수단에 의해서, 상기 케이스에 대해 상기 커버 필름이 붙여지고,

상기 씰 수단으로서, 상기 케이스의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수 사용되는 것을 특징으로 하는 수단 3에 기재된 상품의 출하 방법.

수단 5. 상기 IC 태그 달린 상품 명세서에는, 자신과 세트로 될 상기 케이스를 지정하는 케이스 지정 정보가 포함되고, 해당 케이스 지정 정보에 의해 지정되는 상기 케이스는, 해당 IC 태그 달린 상품 명세서에 관계된 수주 상품을 수납할 수 있는 것으로 되는 것을 특징으로 하는 수단 3 또는 4에 기재된 상품의 출하 방법.

또한, 「케이스 지정 정보」는, IC 태그 달린 상품 명세서에 문자 등에 의해 기재되어 있어도 좋고, IC 태그 달린 상품 명세서의 수주 정보 IC 태그에 전자 정보로서 입력되어 있어도 좋다. 또, 「케이스 지정 정보」는, 소정의 산출 수단에 의해서, 수주한 상품의 사이즈나 수 등에 입각하여 자동적으로 산출되는 것이어도 좋다(이하, 마찬가지).　

수단 6. 상품의 주문자에 대해, 주문 상품의 출하에 관계된 상기 각 공정의 경과 상태를 알리기 위한 경과 통지 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 상품의 출하 방법.

수단 7. 상기 케이스는,

상품을 수용하기 위한 포켓부와,

해당 포켓부의 개구단{開口端}으로부터 외측으로 연장돌출{延出} 형성된 플랜지부를 가지고,

상기 포장 공정에서는, 소정의 씰 수단에 의해서, 상기 케이스의 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름이 붙여지고,

상기 씰 수단은,

상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서 상기 포켓부의 개구를 막도록 해서, 소정의 위치에 미리 관통구멍{貫通孔}이 형성된 상층 필름과 소정의 하층 필름을 가지는 상기 커버 필름을 부착{取着}하는 것으로서,

상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리{周緣}보다도 외주측의 제1 고리모양{環狀; annular} 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접{壓接; pressure welding}시키는 압접 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출{膨出; swelling}시키는 가스 공급 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 부착하는 부착 수단

을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 상품의 출하 방법.

또한, 씰 수단은, 후술하는 수단 17 내지 24의 출하 시스템이 가지는 기술 사항{技術事項} 중의 적어도 1개를 구비하는 것이더라도 좋다.

수단 8. 상품의 출하 시에 이용되는 출하 시스템으로서,

각 상품에 붙여짐과 동시에, 적어도 붙여진 상품을 특정할 수 있는 정보인 상품 정보가 기억되고, 또한, 기억된 상품 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 상품 정보 IC 태그와,

상기 상품을 수용하기 위한 케이스와,

적어도 상품의 송부처를 특정할 수 있는 정보인 송부처 정보 및 수주한 상품을 특정할 수 있는 정보인 수주 상품 정보를 포함하는 수주 정보가 기억됨과 동시에, 기억된 수주 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 수주 정보 IC 태그를 구비하고, 또한, 상기 케이스와 세트로 됨으로써 전용 케이스로 하는 것이 가능한 IC 태그 달린 상품 명세서를 발행하는 명세서 발행 수단과,

상기 전용 케이스에 넣어진 상품의 상기 상품 정보 IC 태그, 및, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하여 대조를 수행함으로써, 상기 전용 케이스에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 대조 수단과,

상기 대조 수단에 의해 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 상기 전용 케이스의 상기 케이스에 대해 소정의 커버 필름을 붙이고, 상기 케이스 및 상기 커버 필름을 구비해서 이루어지는 포장체에 의해서 상품을 포장하는 씰 수단과,

상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 상기 송부처 정보를 판독함과 동시에, 판독한 상기 송부처 정보에 근거하여, 상품의 송부처가 기록된 수신인명 라벨을 발행하는 라벨 발행 수단

을 구비하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.

수단 9. 상기 포장체 내에서의 상기 상품 정보 IC 태그 및 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하는 대조를 수행함으로써, 상기 포장체 내에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 포장후 대조 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 8에 기재된 출하 시스템.

수단 10. 상기 케이스는, 사이즈가 상이한 것이 복수 종류 존재하는 것을 특징으로 하는 수단 8 또는 9에 기재된 출하 시스템.

수단 11. 상기 씰 수단은, 상기 케이스의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수 존재하는 것을 특징으로 하는 수단 10에 기재된 출하 시스템.

수단 12. 상기 IC 태그 달린 상품 명세서에는, 자신과 세트로 될 상기 케이스를 지정하는 케이스 지정 정보가 포함되고, 해당 케이스 지정 정보에 의해 지정되는 상기 케이스는, 해당 IC 태그 달린 상품 명세서에 관계된 수주 상품을 수납할 수 있는 것으로 되는 것을 특징으로 하는 수단 10 또는 11에 기재된 출하 시스템.

수단 13. 상기 전용 케이스가 얹어놓이는{載置} 피킹용 카트를 구비하고,

해당 피킹용 카트는, 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 적어도 상기 수주 상품 정보를 판독할 수 있는 명세서 태그 판독 수단과,

해당 명세서 태그 판독 수단에 의해 판독된 상기 수주 상품 정보에 근거하는 정보를 표시할 수 있는 카트용 표시 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 수단 8 내지 12 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

또한, 「수주 상품 정보에 근거하는 정보」라는 것은, 수주 상품 정보 자체이더라도 좋고, 수주 상품 정보와 관련지어 기억된 각종 정보(예를 들면, 상품 두는 곳{置場}이나 사이즈, 상품에 관한 주의 사항 등)이더라도 좋다.

수단 14. 상품의 주문자에 대해, 주문 상품의 출하에 관계된 공정의 경과 상태를 알리기 위한 경과 통지 동작을 실행할 수 있는 경과 통지 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 8 내지 13 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

또한, 「경과 통지 동작」으로서는, 예를 들면, 주문자(가 지정한 메일 주소)에 대해, 각 공정의 경과 상태를 알리기 위한 전자 메일을 송신하는 동작이나, 주문자로부터의 요구에 따라, 각 공정의 경과 상태를 알리기 위한 정보를 주문자측에 송신하는 동작 등을 들 수가 있다.

수단 15. 상기 수주 정보 IC 태그에 기억된 상기 수주 상품 정보는, 상품을 직접 특정할 수 있는 정보가 아니라, 상품과 관련지어진, 상품을 간접적으로 특정할 수 있는 정보인 것을 특징으로 하는 수단 8 내지 14 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 16. 상기 케이스는,

상품을 수용하기 위한 포켓부와,

해당 포켓부의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 플랜지부를 가지고,

상기 씰 수단은,

상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서 상기 포켓부의 개구를 막도록 해서, 소정의 위치에 미리 관통구멍이 형성된 상층 필름과 소정의 하층 필름을 가지는 상기 커버 필름을 부착하는 것으로서,

상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키는 압접 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출시키는 가스 공급 수단과,

상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 부착하는 부착 수단

을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 8 내지 15 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 17. 상기 압접 수단은,

상기 가스 공급 수단으로부터 가스가 공급되는 내부 공간을 가지고, 해당 내부 공간이 상기 케이스에서의 상기 포켓부의 개구측을 향해 개구되는 챔버부와,

해당 챔버부에서의 상기 내부 공간의 개구측 단부{端部}와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 케이스를 끼우는{사이에 두는} 위치에 배치되는 지지부를 구비하고,

상기 챔버부에서의 상기 개구측 단부 및 상기 지지부에 의해 상기 커버 필름 및 상기 플랜지부를 끼워넣음으로써, 상기 관통구멍과 상기 챔버부의 내부 공간을 연통시킨 상태에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키고,

상기 가스 공급 수단은, 상기 챔버부의 내부 공간에 가스를 공급함으로써, 상기 관통구멍을 거쳐서 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 가스를 공급하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16에 기재된 출하 시스템.

수단 18. 상기 부착 수단은,

상기 제2 고리모양 영역에 대응하는 형상의 발열부를 가지고서 이루어지는 씰부와,

상기 발열부와의 사이에서 상기 커버 필름 및 상기 케이스를 끼우는 위치에 배치되는 받이부{受部}를 구비하고,

상기 발열부 및 상기 받이부에 의해, 상기 플랜지부 및 상기 커버 필름을 끼워넣음으로써, 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 열융착{熱融着}하도록 구성되고,

상기 발열부는, 상기 챔버부의 내부 공간에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16 또는 17에 기재된 출하 시스템.

수단 19. 상기 부착 수단에 의해 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 부착해서 이루어지는 중간 포장체를 펀칭{打拔; punching}하고, 상기 포장체를 얻기 위한 펀칭 수단이 설치되고,

상기 펀칭 수단은, 펀칭하여 얻어진 상기 포장체에 상기 관통구멍이 존재하지 않게 되는 위치에서 상기 중간 포장체를 편칭하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16 내지 18 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 20. 상기 케이스에는, 상기 하층 필름을 팽출시켰을 때에 상기 포켓부 내의 공기가 빠지도록 하기 위한 구멍부{孔部}가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16 내지 19 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 21. 상기 포켓부는, 그의 내부 공간측을 향해 돌출 형성되어 이루어지는 리브부를 구비하고,

상기 가스 공급 수단은, 가스의 공급에 의해 상기 하층 필름을 팽출시킴으로써, 상기 리브부에 대해 상기 상품을 꽉 누른{押當} 상태로 하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16 내지 20 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 22. 상기 리브부는, 상기 상품이 꽉 눌려지게 되는 자신의 선단부측을 향해 서서히 가늘어지는 뿔대형{錐台狀; truncated conical}을 이루는 것을 특징으로 하는 수단 21에 기재된 출하 시스템.

수단 23. 상기 가스 공급 수단에 의한 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이로의 가스 공급 시에, 상기 포켓부의 개구 상에서 상기 상층 필름에 접촉 또는 근접하고, 상기 포켓부의 내부와는 반대측으로 향해진 상기 상층 필름의 팽출을 규제하는 팽출 규제 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수단 16 내지 22 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

수단 24. 상기 상층 필름은, 상기 하층 필름보다도 두껍게 되어 있는 것을 특징으로 하는 수단 16 내지 23 중 어느 하나에 기재된 출하 시스템.

상기 수단 1에 의하면, 피킹 공정에 앞서서, 전용 케이스 취득 공정에서, 케이스와 IC 태그 달린 상품 명세서를 세트로 함으로써, 전용 케이스가 얻어진다. 전용 케이스는, 주문된 상품에만 대응하는 케이스라고 말할 수 있는 것이며, 또, 그대로 상품의 출하에 이용되는 것이다. 그리고, 작업자는, 전용 케이스의 IC 태그 달린 상품 명세서에 근거하여 상품을 피킹함과 동시에, 피킹한 상품을 이 전용 케이스에 넣음으로써, 피킹 공정 및 상자꾸리기 공정을 일련의 작업으로서 실행하는 것이 가능해진다. 따라서, 피킹 공정 시에, 일단 피킹용 트레이 등에 상품을 얹어놓는(모으는) 경우와 비교하여, 트레이로부터 출하용 케이스로 상품을 옮기는 수고{手間; 노력 또는 인력과 시간} 등을 생략할 수가 있다.

또, 상기 수단 1에 의하면, 외부로부터, 전용 케이스 내에 들어가 있는 상품 정보 IC 태그 및 수주 정보 IC 태그에서 상품 정보 및 수주 상품 정보가 판독됨과 동시에, 양정보에 근거하는 대조가 이루어짐으로써, 전용 케이스에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부가 판정된다. 다시 말해, 특히 상품에 닿는{접촉하는} 일없이, 상품이 적절한지 여부가 판정되기 때문에, 대조 공정에서, 전용 케이스로부터 상품을 꺼낼 필요는 없다.

이상과 같이, 상기 수단 1에 의하면, 피킹 공정후에 있어서, 케이스로부터의 상품 넣고뺌{出入; 출입}이 통상 생기지 않게 된다. 그 때문에, 상품 넣는 것을 잊어버리거나 잘못 넣는 일의 발생을 현저하게 줄일 수가 있다. 그 결과, 잘못된(주문 내용과는 상이한) 상품의 발송을 보다 확실하게 방지할 수가 있다.

또, 상기 수단 1에 의하면, 라벨 발행 공정에서, 전용 케이스에서의 IC 태그 달린 상품 명세서의 수주 정보 IC 태그로부터 송부처 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 송부처 정보에 근거하여 수신인명 라벨이 발행된다. 다시 말해, 전용 케이스마다, 개별적으로 수신인명 라벨이 발행된다. 따라서, 잘못된 송부처로 상품이 발송되어 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

또, 상기 수단 1에 의하면, 포장 공정에서는, 대조 공정에서 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 전용 케이스의 케이스에 대해 커버 필름이 붙여짐으로써, 상품 등이 포장된다. 바꾸어 말하면, 잘못된 상품이 들어가 있는 케이스에는 커버 필름이 붙여지지 않고, 상품 등이 포장되지 않게 된다. 따라서, 쓸데없는 포장이 수행되지 않게 되어, 코스트{비용}의 저감을 도모할 수가 있다. 또, 잘못된 상품은, 포장되지 않고, 발송할 수 없는 상태로 된다. 그 때문에, 잘못된 상품의 발송을 한층{더욱더} 확실하게 방지할 수가 있다.

상기 수단 2에 의하면, 포장후 대조 공정에서, 포장후에 있어서도 상품이 적절한지 여부가 판정된다. 따라서, 잘못된 상품이 발송되어 버리는 것을 보다 한층{한층 더} 확실하게 방지할 수 있다.

상기 수단 3에 의하면, 상품을 그 사이즈 등에 맞는 적절한 사이즈의 케이스에 수용{收容}할 수가 있어, 운송 등에 관계된 코스트의 증대 억제 등을 도모할 수가 있다.

상기 수단 4에 의하면, 각종 케이스에 대한 커버 필름의 부착을 적정하게 수행할 수가 있어, 포장 품질의 향상을 도모할 수가 있다.

상기 수단 5에 의하면, IC 태그 달린 상품 명세서에는 케이스 지정 정보가 포함되어 있고, 케이스 지정 정보에 의해 지정된 케이스는, 수주한 상품을 수납할 수 있는 사이즈로 되어 있다. 따라서, 피킹 완료 시에는, 수주한 상품 모두가 전용 케이스에 수용되게 된다. 이것에 의해, 상품이 생각했던 것보다도 크거나 많은 것 등에 의해, 피킹 공정의 도중이나 완료 후에 케이스의 교환{交換}이 필요하게 된다고 하는 사태를 억제할 수 있으며, 나아가서는 상품의 넣고뺌(옮기는 것)을 보다 생기기 어렵게 할 수가 있다. 그 결과, 잘못된 상품의 발송을 보다 한층 확실하게 방지할 수가 있다.

상기 수단 6에 의하면, 경과 통지 공정에서, 예를 들면, 상품의 주문자 측에 전자 메일을 송신하는 것 등이 수행된다. 이것에 의해, 주문자는, 주문 상품의 출하 작업에 관계된 진척 상황을 파악할 수가 있어, 진척 상황을 모르는 것에 수반하는 주문자의 불안이나 불만 등을 해소할 수가 있다.

상기 수단 7에 의하면, 관통구멍을 거쳐서 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스를 공급할 때에, 압접 수단에 의해, 제1 고리모양 영역에서, 플랜지부에 대해 커버 필름이 압접된 상태로 되어 있다. 따라서, 포켓부의 개구 둘레가장자리와 제1 고리모양 영역 사이에 위치하는 제2 고리모양 영역에서, 상층 필름의 팽출을 억제할 수가 있다. 그리고, 플랜지부에 커버 필름이 압압{押壓; press}된 상태, 다시 말해, 상층 필름의 팽출이 억제된 상태를 유지하면서, 제2 고리모양 영역에서, 플랜지부에 대해 커버 필름이 부착된다. 이것에 의해, 하층 필름과 상층 필름 사이에 충분한 가스를 봉입{封入}하면서, 하층 필름 및 상층 필름을 보다 확실하게 씰할 수가 있다. 그 결과, 반송{搬送}시 등에 있어서의 상품의 손상을 효과적으로 억제할 수가 있다.

또, 상기 수단 7에 의하면, 케이스(포켓부)와 팽출한 하층 필름에 의해서 상품이 끼워넣어진 상태로 된다. 따라서, 포켓부 내에서의 상품의 이동을 규제할 수가 있어, 포장체에 대해 진동이 가해졌을 때에, 케이스에 대해 상품이 부딪쳐 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 하층 필름의 팽출에 수반하여, 커버 필름(상층 필름)이나 케이스와 상품 사이에 틈새{隙間}를 형성할 수가 있다. 그 때문에, 포장체에 충격이 가해졌을 때에, 상품에 가해지는 충격을 부드럽게 할{완화시킬} 수가 있다. 이들 작용 효과에 의해, 반송시 등에 있어서의 상품의 손상 억제를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

이에 더하여, 상기 수단 7에 의하면, 상품의 사이즈나 수에 따라, 공급하는 가스의 양을 조절하여, 하층 필름의 팽출량을 조절하기만 하면, 케이스와 하층 필름 사이에서 상품을 적절한 압력으로 끼워넣을 수가 있다. 따라서, 각종 상품에 대해서 유연하게 대응할 수가 있다.

이에 더하여, 케이스의 사이즈, 수용되어 있는 상품의 사이즈나 수 등에 근거하여, 공급해야 할 가스의 양을 산출하고, 이 산출한 가스의 양과 실제로 공급된 가스의 양을 비교함으로써, 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정한다고 하는 것도 가능하다. 다시 말해, IC 태그를 이용한 대조에 더하여, 상품의 사이즈 등에 근거하는 대조도 수행할 수가 있다. 이것에 의해 잘못된 상품의 발송 방지를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

상기 수단 8에 의하면, 상기 수단 1과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 9에 의하면, 상기 수단 2와 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 10에 의하면, 상기 수단 3과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 11에 의하면, 상기 수단 4와 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 12에 의하면, 상기 수단 5와 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 13에 의하면, 명세서 태그 판독 수단에 의해 판독된 수주 상품 정보에 근거하여, 카트용 표시 수단에서 정보가 표시된다. 따라서, 표시되는 정보에 근거하여, 피킹 작업을 용이하게 수행하는 것 등이 가능해져, 편리성이나 작업성 등을 향상시킬 수가 있다. 또, 피킹 미스(피킹시의 상품 선택 실수)의 발생 억제 등을 도모할 수가 있다.

상기 수단 14에 의하면, 상기 수단 6과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 15에 의하면, 수주 정보 IC 태그에는, 수주 상품 정보로서, 예를 들면, 상품과 관련지어진 관리용 번호 등 상품을 간접적으로 특정할 수 있는 정보가 기억되어 있고, 상품명 등 상품을 직접 특정할 수 있는 정보는 기억되어 있지 않다. 따라서, 발송후 등에 있어서, 제삼자가 외부로부터 수주 정보 IC 태그의 정보를 판독했다고 해도, 판독한 정보에 근거하여, 상품을 특정하는 것은 거의 불가능하게 된다. 이것에 의해, 주문자의 프라이버시를 보다 확실하게 보호할 수가 있다.

상기 수단 16에 의하면, 상기 수단 7과 마찬가지 작용 효과가 얻어진다.

상기 수단 17에 의하면, 압접 수단을 구성하는 챔버부의 내부 공간을 거쳐서, 가스 공급 수단으로부터 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스가 공급된다. 즉, 압접 수단은, 플랜지부에 대해 커버 필름을 압접시키는 기능과 함께, 가스 유로로서의 기능도 구비한다. 따라서, 가스 공급 수단으로부터 양필름 사이에 가스를 공급하기 위한 기구{器具}(예를 들면, 관통구멍을 통해 양필름 사이에 삽입관통{揷通}되는 파이프 등)를 별도로 설치할 필요가 없어진다. 그 결과, 장치의 간소화를 도모할 수 있어, 코스트를 저감시킬 수가 있다.

상기 수단 18에 의하면, 부착 수단의 발열부는, 챔버부의 내부 공간에 배치되어 있다. 그 때문에, 장치의 정리{통합}를 잘 할 수가 있어, 장치의 소형화를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

상기 수단 19에 의하면, 얻어진 포장체에는, 관통구멍이 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 포장체에서의, 외관 품질의 향상이나 컴팩트화를 도모할 수가 있다. 또, 포장체 취급을 용이한 것으로 할 수가 있다.

상기 수단 20에 의하면, 포켓부의 내부측으로 하층 필름을 팽출시킬 때에, 케이스에 형성된 구멍부로부터 공기가 빠지게 된다. 그 때문에, 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 보다 용이하게, 또한, 보다 확실하게 충전할 수가 있어, 상품의 손상 방지를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

또, 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 충전하기 위해서, 가스의 공급압{供給壓}을 과도하게 증대시킬 필요가 없어진다. 그 때문에, 충전된 가스가 고압인 것에 수반하여, 상층 필름이나 하층 필름, 양필름의 씰 부분 등에 파손이 생겨 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 상층 필름의 팽출을 한층 억제할 수가 있기 때문에, 양필름을 보다 한층 확실하게 씰할 수가 있다. 이들의 결과, 상품의 손상을 억제할 수 있는 포장체를 한층 확실하게 얻을 수가 있다.

상기 수단 21에 의하면, 리브부에 의해서, 포켓부와 상품 사이에 틈새를 형성할 수가 있다. 이것에 의해, 포장체에 충격이 가해졌을 때에, 그 충격이 상품에 대해서 직접 가해지기 어려워진다. 또, 팽출한 하층 필름과 리브부에 의해서 상품을 보다 확실하게 끼워넣어 보존유지{保持}할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 포장체에서, 상품의 파손을 한층 효과적으로 억제할 수가 있다.

상기 수단 22에 의하면, 하층 필름의 팽출에 수반하여, 리브부의 선단부에 대해 상품이 꽉 눌려졌을 때에, 리브부의 선단부가 찌그러짐{潰} 변형하기 쉬워진다. 이것에 의해, 리브부로부터 상품에 대해 가해지는 압력이 과도하게 증대해 버리는 것을 억제할 수 있다. 또, 팽출한 하층 필름과, 찌그러짐 변형한 리브부에 의해서 상품을 한층 확실하게 끼워넣어 보존유지할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 포장체에서, 상품의 파손을 보다 한층 효과적으로 방지할 수가 있다.

상기 수단 23에 의하면, 팽출 규제 수단에 의해서, 상층 필름의 팽출을 한층 확실하게 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름의 과도한 팽출에 의한 외관 품질의 저하를 방지할 수 있음과 동시에, 상품의 손상 억제를 도모하기 위하여 상층 필름과 하층 필름 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름을 보다 한층 확실하게 씰할 수가 있다. 따라서, 상품의 파손을 억제할 수 있는 포장체를 보다 한층 확실하게 얻을 수가 있다.

상기 수단 24에 의하면, 상층 필름과 하층 필름 사이에 가스를 충전{充塡}할 때에 있어서의 상층 필름의 팽출을 더욱더 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름 및 하층 필름의 씰을 한층 용이하게, 또한, 한층 확실하게 수행할 수가 있다. 그 결과, 상품의 파손을 억제할 수 있는 포장체를 보다 한층 확실하게 얻을 수가 있다.

[도 1] 출하 시스템의 개략 구성을 도시하는 블록도이다.
[도 2] 케이스의 사시도이다.
[도 3] 케이스의 단면도이다.
[도 4] 씰 유닛 등의 개략 구성을 도시하는 모식도이다.
[도 5] 케이스에 겹쳐진 커버 필름 등의 구성을 도시하는 사시도이다.
[도 6] 중간 포장체를 도시하는 사시도이다.
[도 7] 포장체의 사시도이다.
[도 8] 포장체의 단면도이다.
[도 9] 챔버부, 씰부 및 하부금형{下型; lower mold}의 분해 사시도이다.
[도 10] 챔버부, 씰부 및 하부금형의 분해 단면 사시도이다.
[도 11] 압압{押壓; press} 공정에서의 챔버부 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 12] 가스 공급 공정에서의 하층 필름 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 13] 가스 공급 공정에서의 하층 필름 등을 도시하는 확대 단면도이다.
[도 14] 부착 공정에서의 씰부 등을 도시하는 단면 사시도이다.
[도 15] 제1 고리모양 영역 및 제2 고리모양 영역을 도시하기 위한 모식도이다.
[도 16] 출하 공정의 플로차트{흐름도}이다.
[도 17] 출하 공정에서의 사람이나 물건의 흐름을 설명하기 위한 설명도이다.
[도 18] 다른{別} 실시 형태에서의 출하 시스템의 개략 구성을 도시하는 블록도이다.
[도 19] 다른 실시 형태에서의 구멍부를 도시하기 위한 케이스의 사시도이다.
[도 20] 다른 실시 형태에서의 하부금형 등을 도시하는 단면도이다.
[도 21] 다른 실시 형태에서, 포켓부 내의 공기가 빠지는 모습을 도시하는 부분 확대 단면 모식도이다.
[도 22] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.
[도 23] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.
[도 24] 다른 실시 형태에서의 규제부를 도시하는 단면도이다.

이하, 일실시 형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 출하 시스템(10)은, 서버(11), 상품 정보 IC 태그(12), 케이스(13), 명세서 발행 수단으로서의 명세서 발행 장치(14), 피킹(picking)용 카트(15), 대조{照合} 수단으로서의 대조 장치(16), 씰 유닛(17), 라벨 발행 수단으로서의 라벨 발행·첨부 장치(18) 및 발송시 태그 판독 장치(19) 등을 구비하고 있다. 해당{當該} 출하 시스템(10)을 이용하여, 상품(W)의 피킹이나 포장이 수행되고, 포장된 상품(W)이 최종적으로 발송된다. 상품(W)으로서는, 예를 들면, 패키지에 수용{收容}된 DVD, CD, 각종 잡다한 물품{雜荷品} 등을 들 수가 있다. 또, 상품(W)은, 예를 들면, 소정의 창고 내의 수용 선반{棚}(SH)(도 17 참조)에 수용되어 있고, 각각 지정된 두는 곳{置場}에 놓여져 있다. 그리고, 각 상품(W)에 대해, 상기 상품 정보 IC 태그(12)가 1개씩 붙여져 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 상기 창고 내에, 케이스(13), 명세서 발행 장치(14), 피킹용 카트(15), 대조 장치(16), 씰 유닛(17), 라벨 발행·첨부 장치(18) 및 발송시 태그 판독 장치(19)가 놓여져 있다. 한편, 서버(11)는, 창고와는 상이한{다른} 장소에 놓여져 있다. 또한, 도 1에서는, 정보의 흐름을 굵은선{太線}의 화살표로 나타내고, 물건의 흐름을 점선의 화살표로 나타낸다.

서버(11)는, 연산 수단으로서의 CPU나, 각종 프로그램을 기억하는 ROM, 연산 데이터나 입출력 데이터 등의 각종 데이터를 일시적으로 기억하는 RAM 등을 구비한, 이른바 컴퓨터 시스템으로서 구성되어 있다. 서버(11)는, 각 장치와의 사이에서 정보를 송수신할 수 있게 구성되어 있고, 각 장치의 동작을 제어하거나, 각 장치로부터의 요구에 따라 필요한 정보를 각 장치에 출력하거나 한다.

또, 서버(11)는, 상품을 관리하기 위한 각종 정보가 기억된 상품 관리용 기억 장치(21), 및, 상품의 수주에 관계된 각종 정보가 기억된 수주 관리용 기억 장치(22)와 통신할 수 있고, 이들 기억 장치(21, 22)에 기억된 정보를 관리한다.

상품 관리용 기억 장치(21)에는, 예를 들면, 상품명이나 발매일, 가격, 형번{型番; model number}, JAN 코드, 상품 두는 곳, 상품 사이즈, 상품에 관한 주의 사항 등의 상품에 관한 정보와, 이들과 관련지어진 관리용 번호가 데이터베이스화된 다음에 기억되어 있다. 이들 정보 중의 상품명이나 관리용 번호, 제품 번호, JAN 코드가, 상품을 특정할 수 있는 상품 정보에 상당{相當}한다.

수주 관리용 기억 장치(22)에는, 수주한 상품의 상품명 및 이것에 관련지어진 상기 관리용 번호, 상품의 개수{個數}, 주문자의 수신인명{宛名}, 상품의 송부처{送先}, 주문자가 지정한 메일 주소 등의 정보와, 이들과 관련지어진 수주 번호가 데이터베이스화된 다음에 기억되어 있다. 이들 정보가 수주 정보에 상당한다. 또, 이들 정보 중의 수주한 상품의 상품명 및 이것에 관련지어진 관리 번호가, 수주한 상품을 특정할 수 있는 수주 상품 정보에 상당한다. 또, 이들 정보 중의 주문자의 수신인명, 상품의 송부처 및 수주 번호가, 상품의 송부처를 특정할 수 있는 송부처 정보에 상당한다(상기는 어디까지나 1예이다).

또, 서버(11)는, 수주 관리용 기억 장치(22)에 대해 새로운 정보가 기억되면, 다시 말해, 새로운 주문이 들어가면, 수주 상품 정보 및 송부처 정보를 명세서 발행 장치(14)에 출력한다. 본 실시 형태에서는, 수주 상품 정보로서는, 상품명 및 이것에 관련지어진 관리 번호가 출력되고, 송부처 정보로서, 수주 번호가 출력된다. 또, 서버(11)는, 이들 정보와 함께, 주문 상품에 관계된 상품 두는 곳에 관한 정보도 명세서 발행 장치(14)에 출력한다.

이에 더하여, 서버(11)는, 상품 관리용 기억 장치(21)에 기억된 상품의 사이즈, 및, 수주 관리용 기억 장치(22)에 기억된 상품의 개수를 참작하여, 주문된{주문받은} 상품의 사이즈나 수를 얻음과 동시에, 얻어진 정보에 근거하여, 케이스 지정 정보를 도출{導出}하는 기능을 구비하고 있다. 서버(11)는, 수주 상품 정보나 송부처 정보와 함께, 케이스 지정 정보도 명세서 발행 장치(14)에 출력한다. 케이스 지정 정보는, 복수 종류 존재하는 케이스(13) 중에서, 선택해야 할 케이스(13)의 종류를 지정하는 것이다. 케이스 지정 정보에 의해 지정되는 케이스(13)는, 수주한 상품 모두를 수납{收納}할 수 있는 것으로 된다. 서버(11)에는, 상품의 사이즈 및 수에 근거하여, 적절한 케이스(13)의 종류를 도출하는 소정의 알고리즘이 미리 기억되어 있고, 케이스 지정 정보의 도출은, 이 알고리즘을 이용하여 수행된다.

또, 서버(11)는, 각 장치로부터 소정의 완료 신호가 입력되면, 입력된 완료 신호에 대응하는 전자 메일을, 수주 관리용 기억 장치(22)에 기억된 소정의 메일 주소 앞으로 송신한다. 이 전자 메일의 송신 동작이, 경과 통지 동작에 상당한다. 즉, 서버(11)는, 경과 통지 수단으로서의 기능을 가진다. 또한, 전자 메일의 송신에 관계된 서버(11)의 동작에 대해서는, 완료 신호를 출력하는 각 장치의 구성을 설명할 때에 아울러{함께} 기술한다.

상품 정보 IC 태그(12)는, 정보를 기억하기 위한 집적 회로와, 해당 집적 회로에 접속된 안테나를 가진다. 안테나는, 상기 집적 회로에 기억된 정보의 판독{讀取; read} 및 상기 집적 회로에의 정보의 기입{書入; write}을 위해서 이용되는 것이며, 소정의 전파를 송수신하는 것이다. 안테나에 의해서, 상기 집적 회로에 대한 정보의 판독 및 기입을 비접촉으로 외부로부터 수행할 수 있도록 되어 있다. 또한, 이 구성은, 후술하는 수주 정보 IC 태그(32)에서도 마찬가지이다.

또, 상품 정보 IC 태그(12)는, 상기한 대로, 각 상품(W)의 각각에 대해 1개씩 붙여져 있고, 상품 정보 IC 태그(12)에는, 붙여진 상품(W)을 특정할 수 있는 정보인 상품 정보가 미리 기억되어 있다. 본 실시 형태에서는, 상품 정보로서 상기 관리용 번호가 기억되어 있고, 기억된 상품 정보는, 상기 안테나를 거쳐서 외부로부터 판독할 수 있게 되어 있다.

케이스(13)는, 예를 들면 PP(폴리 프로필렌)나 PVC(폴리 염화 비닐), PE(폴리 에틸렌) 등의 열가소성{熱可塑性} 수지 재료에 의해서 구성되어 있다. 또, 케이스(13)는, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 상품(W)을 수용하기 위한 포켓부(13A)와, 해당 포켓부(13A)의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출{延出} 형성된 고리모양{環狀}의 플랜지부(13B)를 구비하고 있다.

포켓부(13A)의 바닥벽부{底壁部} 및 측벽부{側壁部}에는, 포켓부(13A)의 내부 공간 측을 향해 돌출 형성된 복수의 리브부(13C)가 설치되어 있다. 각 리브부(13C)는, 상품(W)에 접촉함으로써, 상품(W)을 지지하는 역할을 가진다. 또, 리브부(13C) 중 포켓부(13A)의 바닥벽부에 설치된 것은, 그의 선단부 측, 다시 말해, 상품(W)이 꽉 눌려지는 부분 측을 향해 서서히 가늘어지는 형상을 이루고 있으며, 본 실시 형태에서는, 사각 뿔대형{四角錐台狀}을 이루고 있다. 또한, 리브부(13C)를 사각 뿔대형 이외의 뿔대형(예를 들면, 원 뿔대형{圓錐台狀}, 삼각 뿔대형{三角錐台狀}, 다각 뿔대형{多角錐台狀} 등)으로 해도 좋다.

또, 포켓부(13A)의 바닥벽부{底壁部} 중앙에는, 구멍부{孔部}(13D)가 관통 형성되어 있다. 구멍부(13D)는, 리브부(13C)의 형성 위치로부터 벗어난 위치에 설치되어 있고, 포켓부(13A)에 대해 상품(W)이 수용된 상태에서, 상품(W)에 의해 구멍부(13D)가 폐색{閉塞}되지 않도록 되어 있다.

이에 더하여, 케이스(13)로서, 포켓부(13A)의 개구 면적이나 깊이 등의 여러 가지 상이한{다른} 것이 복수 종류 존재하고 있다. 본 실시 형태에서는, 포켓부(13A)의 용적을 상이한 것으로 한 3종류의 케이스(13)가 존재하고 있다. 물론, 보다 다종의 케이스(13)를 이용해도 좋다. 또한, 도 2, 도 3에서 도시하는 케이스(13)는, 포켓부(13A)의 용적이 가장 작은 것이다.

도 1로 되돌아가서, 명세서 발행 장치(14)는, 수주 정보 IC 태그(32)를 구비한 IC 태그 달린 상품 명세서(31)를 발행한다. 보다 구체적으로는, 명세서 발행 장치(14)는, 외부로부터 정보를 기입 및 판독할 수 있는 IC 태그에 정보를 기억하기 위한 정보 기입 장치를 구비하고 있고, 서버(11)로부터 수주 상품 정보(상품명, 관리용 번호), 송부처 정보(수주 번호), 상품 두는 곳에 관한 정보 및 케이스 지정 정보가 입력되면, 상기 정보 기입 장치에 의해서, 관리용 번호, 수주 번호 및 케이스 지정 정보를 IC 태그에 기억한다. 이것에 의해, 수주 상품 정보(관리용 번호) 및 송부처 정보(수주 번호)가 기억된 수주 정보 IC 태그(32)가 얻어진다.

또, 명세서 발행 장치(14)는, 소정의 용지에 인자{印字}할 수 있는 인자 장치를 구비하고 있고, 서버(11)로부터 입력된 수주 상품 정보(상품명, 관리용 번호), 상품 두는 곳에 관한 정보 및 케이스 지정 정보에 근거하여, 상기 인자 수단에 의해서, 상품명, 상품 두는 곳 및 케이스 지정 정보를 용지에 인자함으로써, 상품 명세서를 얻는다. 게다가, 얻어진 상품 명세서에 대해, 수주 정보 IC 태그(32)를 붙임으로써, IC 태그 달린 상품 명세서(31)가 발행된다. 또한, 용지에 대해 미리 IC 태그를 붙여 두고, 이 용지에 정보를 인자함과 동시에, 붙여진 IC 태그에 정보를 입력하도록 해도 좋다.

IC 태그 달린 상품 명세서(31)는, 상기 케이스(13)와 세트로 되는 것이며, 케이스(13) 및 IC 태그 달린 상품 명세서(31)가 세트로 됨으로써, IC 태그 달린 상품 명세서(31)에 관계된 주문 상품에만 대응하는 전용 케이스(33)가 얻어진다. 전용 케이스(33)는, 상품의 피킹 뿐만 아니라, 상품의 발송에도 그대로 이용된다.

피킹용 카트(15)는, 상품의 피킹시에 이용되는 카트이며, 통상, 전용 케이스(33)가 얹어놓여진{載置} 상태에서 사용된다. 보다 구체적으로는, 피킹용 카트(15)는, 작업자에게 밀림으로써 목적의{목적으로 하는} 상품 두는 곳으로 작업자와 함께 이동하고, 얹어놓여진 전용 케이스(33)에 피킹된 상품이 넣어진다고 하는 사용법을 취한다. 피킹용 카트(15)는, 명세서 태그 판독 수단으로서의 명세서 태그 판독 장치(15A), 카트용 표시 수단으로서의 카트용 표시 장치(15B), 및, 이들 장치(15A, 15B)의 동작을 제어함과 동시에, 서버(11)와 무선 통신할 수 있게 구성된 카트용 제어 장치(도시하지 않음)를 구비하고 있다.

명세서 태그 판독 장치(15A)는, IC 태그 달린 상품 명세서(31)의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 수주 상품 정보(관리용 번호)를 외부로부터 판독할 수 있는 것이다. 카트용 표시 장치(15B)는, 예를 들면, 액정 패널 등에 의해 구성되어 있고, 명세서 태그 판독 장치(15A)에 의해 판독된 수주 상품 정보에 근거하는 정보를 표시한다.

본 실시 형태에서는, 명세서 태그 판독 장치(15A)에 의해 수주 상품 정보(관리용 번호)가 판독되면, 상기 카트용 제어 장치가 서버(11)에 대해 판독한 관리용 번호를 조회{照會}한다. 관리용 번호가 조회된 서버(11)는, 상품 관리용 기억 장치(21)로부터, 이 관리용 번호와 관련지어진 상품의 상품명, 두는 곳에 관한 정보 및 주의 사항을 추출{抽出}함과 동시에, 이들 정보를 카트용 제어 장치에 출력한다. 카트용 제어 장치는, 입력된 정보에 근거하여, 카트용 표시 장치(15B)에서, 상품명, 상품 두는 곳 및 주의 사항에 관한 정보를 표시시킨다. 피킹 작업은, 카트용 표시 장치(15B)나 IC 태그 달린 상품 명세서(31)에 나타내어지는 상품 두는 곳에 관한 정보에 근거하여 수행되게 된다.

피킹용 카트(15)를 이용하여 상품(W)이 넣어진 전용 케이스(33)는, 소정의 집적 컨베이어(34)에 의해서 대조 장치(16)에 반송된다. 집적 컨베이어(34)는, 대조 장치(16)로 이어지는 1개의 메인 컨베이어(34A)와, 메인 컨베이어(34A)로 이어지는 복수의 지류{支流} 컨베이어(34B)를 구비하고 있고(도 17 참조), 기본적으로는, 지류 컨베이어(34B)에 전용 케이스(33)를 둠으로써, 전용 케이스(33) 및 이것에 넣어진 상품(W)이 대조 장치(16)로 운반되어 간다.

대조 장치(16)는, 외부로부터 IC 태그의 정보를 판독할 수 있는 IC 태그 판독 장치를 구비하고 있고, 이 장치를 이용하여, 전용 케이스(33)에 넣어진 상품(W)이 주문 상품과 합치{合致}하고 있는지 여부, 다시 말해 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부를 판정한다. 구체적으로는, 상기 IC 태그 판독 장치에 의해서, 전용 케이스(33)에 넣어진 상품(W)의 상품 정보 IC 태그(12), 및, 해당 전용 케이스(33)에서의 IC 태그 달린 상품 명세서(31)의 수주 정보 IC 태그(32)로부터, 상품 정보 및 수주 상품 정보(본 실시 형태에서는, 양정보 모두 관리용 번호)를 판독한다. 그리고, 판독한 양정보에 근거하여 대조를 수행(구체적으로는, 판독한 양정보가 일치하는지 아닌지를 판정)함으로써, 전용 케이스(33)에 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부를 판정한다. 또한, 대조 장치(16)는, 수주 정보 IC 태그(32)로부터 수주 상품 정보에 더하여 송부처 정보(수주 번호)도 취득한다.

대조 장치(16)에 의해 적절한 상품이 들어가 있지 않은 것으로 판정된 전용 케이스(33)는, 소정의 불량 배출{排出} 장치(도시하지 않음)에 의해서, 소정의 불량 배출 컨베이어(35)(도 17 참조)로 배출된다.

한편, 대조 장치(16)는, 적절한 상품이 들어가 있다고 판정한 경우, 서버(11)에 대해, 판독한 송부처 정보(수주 번호)와 함께, 대조가 완료했다는 취지의 신호인 대조 완료 신호를 출력한다. 송부처 정보(수주 번호) 및 대조 완료 신호가 입력된 서버(11)는, 입력된 송부처 정보에 근거하여, 수주 관리용 기억 장치(22)로부터, 이 송부처 정보에 대응하는, 주문자가 지정한 메일 주소를 취득한다. 그리고, 이 메일 주소 앞으로, 피킹이 완료했다는 취지의 전자 메일을 송신한다.

대조 장치(16)에 의해서 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 전용 케이스(33)는, 분기{分岐} 컨베이어(36)에 의해서 씰 유닛(17)으로 반송된다. 분기 컨베이어(36)는, 케이스(13)의 사이즈가 여러 가지 상이한 전용 케이스(33)를, 그 케이스(13)의 사이즈에 맞는 적절한 씰 유닛(17)으로 반송하기 위해서 이용된다. 분기 컨베이어(36)의 최상류부에는, IC 태그의 정보를 외부로부터 판독하는 장치가 설치되어 있고, 해당 장치에 의해서 수주 정보 IC 태그(32)의 케이스 지정 정보가 판독된다. 그리고, 판독된 케이스 지정 정보에 근거하여, 반송처{搬送先; 반송될 곳}로 되는 씰 유닛(17)이 선택되고, 선택된 씰 유닛(17)으로 전용 케이스(33)가 반송된다.

씰 유닛(17)은, 전용 케이스(33)의 케이스(13)에 대해, 그 개구를 막기 위한 커버 필름(2)을 붙이는 것이다. 씰 유닛(17)은, 케이스(13)의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수(본 실시 형태에서는, 3개) 설치되어 있다. 각 씰 유닛(17)은, 케이스(13)의 종류에 대응하기 위하여, 장치를 구성하는 부품의 사이즈 등이 상이한 점만이 상위{相違}하고, 기본적인 구성은 각각 공통이다. 이하에서는, 각 씰 유닛(17)에서의 공통의 구성에 대하여 설명한다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 씰 유닛(17)은, 필름 공급 장치(41), 씰 수단으로서의 씰 장치(42) 및 펀칭{打拔; punching} 수단으로서의 펀칭 장치(43)를 구비하고 있다. 씰 유닛(17)에서, 전용 케이스(33)는, 필름 공급 장치(41), 씰 장치(42) 및 펀칭 장치(43)에 대해, 이 순서로, 예를 들면, 소정의 픽업 장치 등에 의해 반송된다.

필름 공급 장치(41)는, 전용 케이스(33)의 케이스(13)에 대해, 그 개구를 막기에 충분한 크기의 커버 필름(2)을 공급하고, 상기 개구를 막도록 케이스(13)에 커버 필름(2)을 얹어놓는 기능을 가진다. 커버 필름(2)은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상층 필름(2A) 및 하층 필름(2B)을 구비한 2층 구조로 되어 있고, 필름 공급 장치(41)에 대해서는, 띠모양{帶狀}의 양필름(2A, 2B)이 각각 따로따로 공급되고 있다. 그리고, 필름 공급 장치(41)는, 소정의 절단 수단(도시하지 않음)에 의해 양필름(2A, 2B)을 소정의 크기로 절단함과 동시에, 절단된 양필름(2A, 2B)을 겹친 다음에 케이스(13)에 얹어놓는다.

상층 필름(2A) 및 하층 필름(2B)은, 상기 케이스(13)와 상용성{相溶性}이 있는 열가소성 수지에 의해 형성되어 있고, 특히 하층 필름(2B)은, 신축성을 가지는 소재(예를 들면, 연신도{延伸度}가 낮은 필름)에 의해 형성되어 있다.

또, 상층 필름(2A)은, 하층 필름(2B)보다도 두껍고, 강성{剛性}이 높은 것이 이용되고 있다. 이에 더하여, 상층 필름(2A)에는, 복수의 관통구멍{貫通孔}(2C)이 형성되어 있다. 관통구멍(2C)은, 상층 필름(2A)의 폭방향 일단 측에서, 상기 폭방향과 직교하는 방향으로 일렬로 늘어서서 설치되어 있다. 필름 공급 장치(41)에서는, 관통구멍(2C)이 플랜지부(13B)와 겹치도록, 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)이 얹어놓여진다.

도 4로 되돌아가서, 씰 장치(42)는, 양필름(2A, 2B) 사이에 불활성 가스(본 실시 형태에서는, 공기)를 충전하면서, 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)을 부착{取着; attach}하는 기능을 가진다. 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)이 부착됨으로써, 상품(W) 및 IC 태그 달린 상품 명세서(31)는, 케이스(13) 및 커버 필름(2)으로 이루어지는 중간 포장체(4)(도 6 참조)로 포장된다. 또한, 씰 장치(42)의 자세한 구성에 대해서는, 나중에 상세하게 기술{詳述}한다.

펀칭 장치(43)는, 소정의 편칭용 컷터(도시하지 않음) 등을 구비하고 있고, 중간 포장체(4)에서의 바깥가장자리{外緣} 부분(플랜지부(13B))을 펀칭함으로써, 상품(W) 및 IC 태그 달린 상품 명세서(31)가 수용된 포장체(1)(도 7 및 도 8 참조)를 얻기 위해서 이용된다. 펀칭 장치(43)는, 펀칭하여 얻어진 포장체(1)에 관통구멍(2C)이 존재하지 않게 되는 위치에서 중간 포장체(4)를 편칭하도록 설정되어 있다.

또, 펀칭 장치(43)는, IC 태그의 정보를 외부로부터 판독할 수 있는 IC 태그 판독 장치를 구비함과 동시에, 서버(11)와 통신할 수 있게 되어 있다. 그리고, 펀칭 장치(43)는, 펀칭시 등에, 중간 포장체(4) 내의 IC 태그 달린 상품 명세서(31)에서의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보(수주 번호)를 판독한다. 그리고, 펀칭이 완료하면, 펀칭 장치(43)는, 판독한 송부처 정보(수주 번호)와 포장이 완료했다는 취지의 신호인 포장 완료 신호를 서버(11)에 출력한다. 송부처 정보 및 포장 완료 신호가 입력된 서버(11)는, 입력된 송부처 정보(수주 번호)에 근거하여, 수주 관리용 기억 장치(22)로부터, 이 송부처 정보에 대응하는, 주문자가 지정한 메일 주소를 취득한다. 그리고, 이 메일 주소 앞으로, 포장이 완료했다는 취지의 전자 메일을 송신한다.

또한, 얻어진 포장체(1)에서, 양필름(2A, 2B) 사이에는, 소정의 가스가 충전되어 있고, 하층 필름(2B)은, 포켓부(13A)의 내부 공간 측으로 팽출해 있다(도 8 참조). 그리고, 팽출한 하층 필름(2B)과 포켓부(13A)(본 실시 형태에서는, 리브부(13C))에 의해, 상품(W)은, 끼워넣어져 지지된 상태로 되어 있다. 또, 양필름(2A, 2B)의 외주 가장자리부{外周緣部}끼리의 전역은 씰되어 있기 때문에, 양필름(2A, 2B) 사이의 공간이 기밀 상태로 되고, 하층 필름(2B)의 팽출 상태가 유지되도록 되어 있다.

도 1로 되돌아가서, 라벨 발행·첨부{添付} 장치(18)는, 수신인명이나 송부처가 기록된 수신인명 라벨을 발행함과 동시에, 얻어진 포장체(1)(상층 필름(2A))의 표면에 대해 수신인명 라벨을 첩부{貼付; pasting; 발라서 붙임}하는 것이다. 라벨 발행·첨부 장치(18)는, 라벨 발행 장치 및 라벨 첩부 장치를 구비하고 있다.

라벨 발행 장치는, IC 태그의 정보를 외부로부터 판독할 수 있는 IC 태그 판독 장치를 구비하고 있고, 해당 IC 태그 판독 장치에 의해서 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보(수주 번호)를 판독한다. 게다가, 판독한 수주 번호를 서버(11)에 조회한다. 수주 번호가 조회된 서버(11)는, 이 수주 번호와 관련지어진 주문자의 수신인명 및 송부처에 관한 정보를 수주 관리용 기억 장치(22)로부터 추출함과 동시에, 이들 정보를 라벨 발행 장치에 출력한다. 라벨 발행 장치는, 입력된 정보에 근거하여, 주문자의 수신인명 및 송부처가 기록된 수신인명 라벨을 발행한다. 발행된 수신인명 라벨은, 라벨 첩부 장치에 공급된다.

라벨 첩부 장치는, 공급된 수신인명 라벨을 포장체(1)에 첩부한다. 또, 라벨 첩부 장치는, IC 태그의 정보를 외부로부터 판독할 수 있는 IC 태그 판독 장치를 구비하고 있고, 수신인명 라벨의 첩부 시 또는 첩부 후에, 해당 IC 태그 판독 장치에 의해서, 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보(수주 번호)를 판독한다. 게다가, 라벨 발행 장치는, 판독한 송부처 정보(수주 정보)와 수신인명 라벨의 첩부가 완료했다는 취지의 신호인 라벨 첩부 완료 신호를 서버(11)에 출력한다. 송부처 정보 및 라벨 첩부 완료 신호가 입력된 서버(11)는, 입력된 송부처 정보에 근거하여, 수주 관리용 기억 장치(22)로부터, 이 송부처 정보에 대응하는, 주문자가 지정한 메일 주소를 취득한다. 그리고, 이 메일 주소 앞으로, 발송 준비가 완료했다는 취지의 전자 메일을 송신한다. 또한, 라벨 첩부 장치를 설치하지 않고, 작업자 등이 수신인명 라벨을 첩부하는 것으로 해도 좋다.

발송시 태그 판독 장치(19)는, 서버(11)와 통신할 수 있게 구성되어 있고, IC 태그의 정보를 외부로부터 판독할 수 있게 되어 있다. 발송시 태그 판독 장치(19)에서는, 포장체(1)의 발송 직전(운송업자에게의 포장체(1)의 인도시)에, 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보(수주 번호)가 판독된다. 그리고, 판독된 송부처 정보는, 발송 작업이 완료했다는 취지의 신호인 발송 완료 신호와 함께 서버(11)에 출력된다. 송부처 정보(수주 번호) 및 발송 완료 신호가 입력된 서버(11)는, 입력된 송부처 정보에 근거하여, 수주 관리용 기억 장치(22)로부터, 이 송부처 정보에 대응하는, 주문자가 지정한 메일 주소를 취득한다. 그리고, 이 메일 주소 앞으로, 발송이 완료했다는 취지의 전자 메일을 송신한다.

그 다음에, 씰 장치(42)의 구성에 대해서 자세하게 설명한다. 씰 장치(42)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 챔버부(51), 씰부(52), 하부금형{下型; lower mold}(53), 가스 공급 장치(54) 및 씰 제어 장치(55)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 챔버부(51) 및 하부금형(53)이 압접{壓接} 수단에 상당하고, 씰부(52) 및 하부금형(53)이 부착 수단에 상당한다.

우선, 가스 공급 장치(54) 및 씰 제어 장치(55)에 대하여 설명한다.

가스 공급 장치(54)는, 예를 들면, 콤프레서{compressor}이며, 챔버부(51)에 대해 소정의 가스(불활성 가스, 본 실시 형태에서는, 공기)를 공급한다. 또한, 가스 공급 장치(54)로부터 공급되는 가스의 종별은, 적당히 변경해도 좋다.

씰 제어 장치(55)는, 연산용 CPU나 데이터 기억용 ROM, RAM 등을 구비해서 이루어지는 컴퓨터 시스템이다. 챔버부(51), 씰부(52), 하부금형(53) 및 가스 공급 장치(54)의 동작은, 씰 제어 장치(55)에 의해서 제어된다. 또, 씰 제어 장치(55)는, 도시하지 않는 센서로부터의 신호에 의해, 전용 케이스(33) 등이 씰 장치(42)에 도착한 것을 파악할 수 있도록 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 전용 케이스(33) 등이 씰 장치(42)에 도착했을 때에, 포켓부(13A)가 챔버부(51) 등에 대해 소정의 상대 위치에서 배치되도록 되어 있다.

다음에, 도 9 및 도 10을 참조하여 챔버부(51), 씰부(52) 및 하부금형(53)의 구성에 대하여 설명한다.

챔버부(51)는, 도착한 전용 케이스(33) 등의 위쪽에 위치해 있고, 도시하지 않는 구동 수단에 의해서 상하로 이동할 수 있게 되어 있다. 또, 챔버부(51)는, 케이스(13)에서의 포켓부(13A)의 개구측(상층 필름(2A)의 표면측)을 향해 개구하는 내부 공간(51S)을 구비하고 있다. 내부 공간(51S)의 개구는, 포켓부(13A)의 개구에 거의 대응하는 형상을 이루고 있고, 내부 공간(51S)의 개구 면적은, 포켓부(13A)의 개구 면적보다도 한결{한층} 큰 것으로 되어 있다.

또, 챔버부(51)의 상벽부에는, 해당 상벽부를 관통하고, 내부 공간(51S)과 외부를 연통하는 제1 연통구멍{連通孔}(51A) 및 제2 연통구멍(51B)이 형성되어 있다.

제1 연통구멍(51A)에는, 도시하지 않는 구동 수단에 의해 상하이동{上下動; vertical motion} 가능하고, 씰부(52)의 일부를 구성하는 막대모양{棒狀}의 로드부(52A)가 삽입관통되어 있다. 또, 챔버부(51) 중 제1 연통구멍(51A)을 형성하는 부분에는, 로드부(52A)의 외주면 전체둘레{全周}에 대해 밀착하는 도시하지 않는 고리모양의 씰 부재가 배치되어 있다. 이것에 의해, 로드부(52A) 등의 상하 이동{上下移動}에 수반하여, 챔버부(51) 및 씰부(52)가 상하 방향으로 상대 이동한 경우이더라도, 내부 공간(51S)의 기체가 제1 연통구멍(51A)을 통해 외부로 누출하지 않도록 되어 있다.

제2 연통구멍(51B)은, 가스 공급 장치(54)로부터 공급되는 가스를, 내부 공간(51S) 내로 도입하기 위한 통기구멍{通氣孔}이다. 가스 공급 장치(54)로부터 공급된 가스는, 소정의 가스관(도시하지 않음) 및 제2 연통구멍(51B)을 통해 내부 공간(51S)으로 유입한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 가스 공급 장치(54), 상기 가스관 또는 챔버부(51) 등에, 내부 공간(51S) 내의 기압을 측정하기 위한 기압 센서(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 그리고, 해당 기압 센서로부터 씰 제어 장치(55)에 대해, 내부 공간(51S)의 기압에 관한 정보를 나타내는 신호가 보내지도록 되어 있다.

씰부(52)는, 로드부(52A)의 상하이동에 수반하여 상하이동하도록 되어 있고, 상기 로드부(52A)가 중앙에 연결된 본체부(52B)와, 본체부(52B)의 하부에 고정된 직사각형모양{矩形狀}의 발열부(52C)를 구비하고 있다. 본체부(52B) 및 발열부(52C)는, 챔버부(51)의 내부 공간(51S)에 배치되어 있다. 또, 발열부(52C)는, 도시하지 않는 히터 등에 의해 발열 가능하게 되어 있다. 그리고, 발열부(52C)의 하면(커버 필름(2)을 향하는 면)은, 그 내주 가장자리{內周緣}가 포켓부(13A)의 개구 둘레가장자리에 대응하는 형상으로 되어 있다.

하부금형(53)은, 포켓부(13A)가 수용되는 오목부(53A)를 구비하고 있다. 또, 하부금형(53) 중 오목부(53A)의 개구로부터 외주로 늘어나는 평탄면이, 챔버부(51)의 개구측 단부(하단부{下端部})나 씰부(52)의 발열부(52C)와의 사이에서, 케이스(13)(플랜지부(13B)) 및 커버 필름(2)을 끼워넣는 압압면{押壓面}(53B)으로 되어 있다. 본 실시 형태에서, 지지부 및 받이부{受部}, 하부금형(53)에 의해 구성되어 있고, 양자{兩者}가 일체로 되어 있다.

또, 하부금형(53)의 바닥벽부에는, 통기구멍(53C)이 관통 형성되어 있고, 해당 통기구멍(53C)에 의해 오목부(53A)의 내부와 외부가 연통되어 있다. 또한, 통기구멍(53C)은, 후술하는 가스 공급 공정에서 케이스(13)의 구멍부(13D)와 겹치는 위치에 설치되어 있다.

상술한 씰 장치(42)에서는, 전용 케이스(33) 및 상품(W)이 도착하면, 압접 공정, 가스 공급 공정 및 부착 공정이 수행되고, 중간 포장체(4)가 제조된다. 그리고, 이들 각 공정 후에, 펀칭 장치(43)에 의한 펀칭 공정이 수행됨으로써, 포장체(1)가 얻어진다. 그 다음에, 씰 장치(42)에 의해 실행되는 상기 각 공정, 및, 펀칭 공정에 대하여 설명한다. 또한, 압접 공정에 앞서서, 필름 공급 장치(41)에 의해 전용 케이스(33)에 대해 커버 필름(2)이 미리 공급되게 된다.

우선, 압접 공정에서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 챔버부(51) 및 씰부(52)를 하측으로 이동{下動}시킨다. 이것에 의해, 챔버부(51)에서의 내부 공간(51S)의 개구측 단부와 하부금형(53)의 압압면(53B) 사이에서 케이스(13)(플랜지부(13B)) 및 커버 필름(2)이 끼워넣어진다. 그 결과, 포켓부(13A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역(R1)(도 15 중, 흩어진 점모양{散点模樣; ▒}을 부가한 영역)에서, 플랜지부(13B)에 대해 커버 필름(2)이 압접시켜진다. 또한, 이 단계에서는, 씰부(52)는, 커버 필름(2)으로부터 이간{離間}한 상태로 되어 있다.

그리고, 압접 공정에 의한 압접 상태를 유지하면서, 도 12 및 도 13(도 13에서는, 편의상, 하층 필름(2B)을 실제보다도 두껍게{厚肉} 나타낸다)에 도시하는 바와 같이, 가스 공급 공정에서, 가스 공급 장치(54)로부터 상기 가스관 및 제2 연통구멍(51B)을 거쳐서, 챔버부(51)의 내부 공간(51S)으로 가스를 공급한다. 이것에 의해, 플랜지부(13B)에 대응하여 배치된 관통구멍(2C)을 거쳐서, 상층 필름(2A)과 하층 필름(2B) 사이에 가스가 공급되고, 하층 필름(2B) 중 포켓부(13A)에 대응하는 부분이 포켓부(13A)의 내부 공간측으로 팽출해 간다. 하층 필름(2B)의 팽출에 수반하여, 포켓부(13A) 내의 공기는 구멍부(13D) 및 통기구멍(53C)을 통해 외부로 배출된다. 또한, 상술한 대로, 통기구멍(53C)은 구멍부(13D)와 겹치는 위치에 설치되어 있기 때문에, 포켓부(13A) 내의 공기는 효율좋게 외부로 배출된다.

그리고, 상기 기압 센서로부터의 신호에 근거하여 얻어진 내부 공간(51S)의 기압이 소정 값에 도달한 단계에서, 씰 제어 장치(55)에 의해 가스 공급 장치(54)로부터의 가스의 공급이 정지된다. 이것에 의해, 양필름(2A, 2B) 사이에 충분한 가스가 충전됨과 동시에, 팽출한 하층 필름(2B)과 포켓부(13A)(리브부(13C)) 사이에서 상품(W)이 소정의 압력으로 끼워넣어진 상태로 된다. 또한, 리브부(13C)의 선단부는, 상품(W)에 압압됨으로써 약간 찌그러짐{潰} 변형한 상태로 될 수 있다. 또, 가스의 공급 정지 후, 내부 공간(51S)이나 상층 필름(2A)과 하층 필름(2B) 사이의 공간은, 일정 기압으로 유지된다.

그 다음에, 부착 공정에서, 도 14에 도시하는 바와 같이, 압접 공정에 의한 압접 상태를 유지하면서, 또한, 하층 필름(2B)이 팽출한 상태에서, 씰부(52)를 하측으로 이동시킨다. 이것에 의해, 발열부(52C)의 하면과 하부금형(53)의 압압면(53B) 사이에서, 케이스(13)(플랜지부(13B)) 및 커버 필름(2)을 끼워넣는다. 다시 말해, 포켓부(13A)의 개구 둘레가장자리보다도 외주측, 또한, 제1 고리모양 영역(R1)보다도 내주측이며, 또, 관통구멍(2C)보다도 포켓부(13A)의 개구측에 위치하는 제2 고리모양 영역(R2)(도 15중, 빗금 모양{斜線模樣; ▨}을 부가한 영역)에서, 케이스(13)(플랜지부(13B)) 및 커버 필름(2)을 가열하면서, 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)을 압접시킨다. 이것에 의해, 상층 필름(2A)과 하층 필름(2B) 사이의 공간이 관통구멍(2C)에 대해서 비연통의 기밀 상태로 되도록 양필름(2A, 2B)이 씰됨과 동시에, 커버 필름(2)이 플랜지부(13B)에 대해 부착된다. 그 결과, 팽출한 하층 필름(2B)과 포켓부(13A)에 의해 상품(W)이 보존유지된 중간 포장체(4)가 얻어진다. 얻어진 중간 포장체(4)는, 챔버부(51) 등이 원래의 위치로 되돌아온 후, 펀칭 장치(43)에 반송된다.

계속되는 펀칭 공정에서는, 펀칭 장치(43)에 의해, 씰 부분의 외주 근처{寄; 쪽} 부분에서, 중간 포장체(4)가 펀칭된다. 이것에 의해, 관통구멍(2C)이 존재하지 않는 포장체(1)가 얻어지게 된다.

그 다음에, 상기 출하 시스템(10)을 이용한, 상품의 출하 방법에 대해서 도 16 및 도 17을 참조하여 설명한다. 상품의 출하 방법(출하 공정)은, 명세서 발행 공정(S11), 전용 케이스 취득 공정(S12), 피킹·상자꾸리기 공정(S13), 대조 공정(S14), 포장 공정(S15), 라벨 발행 공정(S16), 라벨 첨부 공정(S17) 및 발송 공정(S18)을 포함한다. 또한, 도 17은, 상품의 출하에 관계된 사람이나 물건의 움직임을 도시하는 설명도이다. 도 17에서는, 각 공정(S11∼S18)이 수행되고 있는 위치에 대응하여, 각 공정의 부호를 붙인다.

우선, 명세서 발행 공정(S11)에서는, 수주 관리용 기억 장치(22)에 새롭게 기억된 수주에 관한 정보에 근거하여, 명세서 발행 장치(14)에 의해서, 수주 정보 IC 태그(32)를 구비한 IC 태그 달린 상품 명세서(31)가 발행된다.

계속되는 전용 케이스 취득 공정(S12) 및 피킹·상자꾸리기 공정(S13)은, 기본적으로는, 작업자에 의한 작업 공정으로 되고, 이 작업시에, 피킹용 카트(15)가 이용된다. 전용 케이스 취득 공정(S12)에서, 작업자는, 발행된 IC 태그 달린 상품 명세서(31)를 수취함과 동시에, 복수 종류의 케이스(13) 중에서, 이 IC 태그 달린 상품 명세서(31)의 케이스 지정 정보로 지정된 케이스(13)를 선택한다. 게다가, 선택한 케이스(13)와 IC 태그 달린 상품 명세서(31)를 세트로 함으로써, 전용 케이스(33)로 한다.

피킹·상자꾸리기 공정(S13)에서는, 전용 케이스(33)를 가진 작업자가, 이 전용 케이스(33)의 IC 태그 달린 상품 명세서(31)에 근거하여, 상품 선반(SH)으로부터 주문 상품(W)을 피킹함과 동시에, 피킹한 상품(W)을 전용 케이스(33)에 넣는다. 다시 말해, 피킹·상자꾸리기 공정(S13)은, 피킹 공정(S13A) 및 상자꾸리기 공정(S13B)을 포함하며, 양공정(S13A, S13B)은 일련의 작업으로서 실행된다. 또한, 피킹 작업시에는, 피킹용 카트(15)의 카트용 표시 장치(15B)에서, IC 태그 달린 상품 명세서(31)의 수주 정보 IC 태그(32)에 근거하는 정보를 표시시킬 수가 있다. 작업자는, 이 정보를 참작하면서 피킹 작업을 수행함으로써, 작업을 보다 정확하게 또한 보다 신속하게 수행하는 것이 가능하다. 피킹·상자꾸리기 공정(S13)이 완료하면, 전용 케이스(33)는, 상품(W)을 넣은 상태에서 집적 컨베이어(34)(지류 컨베이어(34B))에 실려, 대조 장치(16)에 반송된다.

대조 공정(S14)에서는, 대조 장치(16)에 의해서, 전용 케이스(33) 내의 상품 정보 IC 태그(12) 및 수주 정보 IC 태그(32)로부터 상품 정보 및 수주 상품 정보(본 실시 형태에서는, 양자 모두 관리용 번호)가 판독됨과 동시에, 판독된 양정보에 근거하여, 전용 케이스(33)에 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부가 판정된다. 적절한 상품(W)이 들어가 있지 않은 것으로 판정된 경우, 그 판정이 이루어진 전용 케이스(33)는, 불량 배출 컨베이어(35)로 배출된다.

한편, 적절한 상품(W)이 들어가 있다고 판정된 경우에는, 대조 장치(16)에 의해서, 송부처 정보(수주 번호) 및 대조 완료 신호가 서버(11)에 보내진다. 그 결과, 서버(11)에 의해서, 지정된 메일 주소 앞으로, 피킹이 완료했다는 취지의 전자 메일이 송신된다. 즉, 본 실시 형태의 대조 공정(S14)은, 전자 메일의 송신 동작(경과 통지 동작)을 실행한다고 하는 경과 통지 공정(S14A)을 포함한다.

적절한 상품(W)이 들어가 있는 것으로 판정된 전용 케이스(33)가, 분기 컨베이어(36)에 의해서, 그 전용 케이스(33)를 구성하는 케이스(13)의 사이즈에 맞는 적절한 씰 유닛(17)에 반송되면, 포장 공정(S15)이 실행된다. 포장 공정(S15)에서는, 상술한 압접 공정이나 가스 공급 공정 등을 거치는{경유하는} 것에 의해, 전용 케이스(33)의 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)이 붙여져서 이루어지는 중간 포장체(4)가 얻어짐과 동시에, 해당 중간 포장체(4)가 펀칭됨으로써 포장체(1)가 얻어진다. 또, 펀칭 장치(43)에 의해서, 송부처 정보(수주 번호) 및 포장 완료 신호가 서버(11)에 보내지고, 그 결과, 서버(11)에 의해, 지정된 메일 주소 앞으로 포장이 완료했다는 취지의 전자 메일이 송신된다. 즉, 본 실시 형태의 포장 공정(S15)은, 전자 메일의 송신 동작(경과 통지 동작)을 실행한다고 하는 경과 통지 공정(S15A)을 포함한다.

포장 공정(S15) 후, 라벨 발행 공정(S16)에서, 라벨 발행·첨부 장치(18)의 라벨 발행 장치에 의해, 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)의 정보에 근거하여, 수신인명 라벨이 발행된다.

계속되는 라벨 첨부 공정(S17)에서는, 라벨 발행·첨부 장치(18)의 라벨 첩부 장치에 의해서, 포장체(1)에 대해 발행된 수신인명 라벨이 첩부된다. 또, 라벨 첩부 장치에 의해서, 송부처 정보(수주 번호) 및 라벨 첩부 완료 신호가 서버(11)에 보내지고, 그 결과, 서버(11)에 의해, 지정된 메일 주소 앞으로 발송 준비가 완료했다는 취지의 전자 메일이 송신된다. 즉, 본 실시 형태의 라벨 첨부 공정(S17)은, 전자 메일의 송신 동작(경과 통지 동작)을 실행한다고 하는 경과 통지 공정(S17A)을 포함한다.

그 다음에, 발송 공정(S18)에서, 발송시 태그 판독 장치(19)에 의해, 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보(수주 번호)가 판독된 다음에, 포장체(1)가 운송업자 등에게 인도된다{건네진다}. 이것에 의해, 출하 공정이 완료한다. 또한, 발송시 태그 판독 장치(19)는, 판독한 송부처 정보(수주 번호)와 발송 완료 신호를 서버(11)에 보낸다. 그 결과, 서버(11)에 의해, 지정된 메일 주소 앞으로 발송이 완료했다는 취지의 전자 메일이 송신된다. 즉, 본 실시 형태의 발송 공정(S18)은, 전자 메일의 송신 동작(경과 통지 동작)을 실행한다고 하는 경과 통지 공정(S18A)을 포함한다.

이상 상세하게 기술한 바와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 피킹·상자꾸리기 공정(S13)에 앞서서, 전용 케이스 취득 공정(S12)에서, 케이스(13)와 IC 태그 달린 상품 명세서(31)를 세트로 함으로써, 전용 케이스(33)가 얻어진다. 그리고, 작업자는, 전용 케이스(33)의 IC 태그 달린 상품 명세서(31)에 근거하여 상품(W)을 피킹함과 동시에, 피킹한 상품(W)을 이 전용 케이스(33)에 넣음으로써, 피킹 공정(S13A) 및 상자꾸리기 공정(S13B)을 일련의 작업으로서 실행할 수가 있다. 따라서, 피킹 공정 시에, 일단 피킹용 트레이에 상품을 얹어놓는(모으는) 경우와 비교하여, 트레이로부터 출하용 케이스로 상품을 옮기는 수고 등을 생략할 수가 있다.

또, 대조 장치(16)에 의해서, 외부로부터, 전용 케이스(33) 내에 들어가 있는 상품 정보 IC 태그(12) 및 수주 정보 IC 태그(32)에서 상품 정보 및 수주 상품 정보가 판독됨과 동시에, 양정보에 근거하는 대조가 이루어짐으로써, 전용 케이스(33)에 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부가 판정된다. 다시 말해, 특히 상품(W)에 닿는{접촉하는} 일없이, 상품(W)이 적절한지 여부가 판정된다. 그 때문에, 대조 공정(S14)에서, 전용 케이스(33)로부터 상품(W)을 꺼낼 필요는 없다.

이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 피킹·상자꾸리기 공정(S13) 후에 있어서, 케이스(13)로부터의 상품(W) 넣고뺌이 통상 생기지 않게 된다. 그 때문에, 상품(W) 넣는 것을 잊어버리거나 잘못 넣는 일의 발생을 현저하게 줄일 수가 있다. 그 결과, 잘못된(주문 내용과는 상이한) 상품(W)의 발송을 보다 확실하게 방지할 수가 있다.

또, 라벨 발행 공정(S16)에서, 전용 케이스(33)에서의 IC 태그 달린 상품 명세서(31)의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 송부처 정보에 근거하여 수신인명 라벨이 발행된다. 다시 말해, 전용 케이스(33)마다, 개별적으로 수신인명 라벨이 발행된다. 따라서, 잘못된 송부처로 상품(W)이 발송되어 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

특히 본 실시 형태에서는, 라벨 발행 공정(S16)에서, 포장체(1) 내의 수주 정보 IC 태그(32)로부터 송부처 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 정보에 근거하여 수신인명 라벨이 발행된다. 다시 말해, 대조 장치(16)에 의해 적절한 상품(W)이 들어가 있는 것으로 판정되고, 또한, 포장 공정(S15) 후의 상품(W) 넣고뺌이 불가능한 상태로 되어서야 비로소 수신인명 라벨이 발행되며, 대조가 끝나지 않은 단계 등에서는, 수신인명 라벨이 발행되지 않는다. 이것에 의해, 포장 전의 상품(W)에 관계된 수신인명 라벨까지 발행되어, 첨부 전의 수신인명 라벨이 다수로 되어 버림으로써, 라벨 첨부 공정(S17)에서, 수신인명 라벨의 첨부 실수 등이 생기기 쉬워진다고 하는 사태를 보다 확실하게 방지할 수 있다. 그 결과, 잘못된 송부처에 상품(W)이 보내져 버리는 것을 한층 확실하게 방지할 수 있다.

또, 포장 공정(S15)에서는, 대조 공정(S14)에서 적절한 상품(W)이 들어가 있다고 판정된 전용 케이스(33)의 케이스(13)에 대해 커버 필름(2)이 붙여짐으로써, 상품(W) 등이 포장된다. 바꾸어 말하면, 잘못된 상품(W)이 들어가 있는 케이스(13)에는 커버 필름(2)이 붙여지지 않고, 상품(W)이 포장되지 않게 된다. 따라서, 쓸데없는 포장이 수행되지 않게 되어, 코스트의 저감을 도모할 수가 있다. 또, 잘못된 상품(W)은, 포장되지 않고, 발송할 수 없는 상태로 된다. 그 때문에, 잘못된 상품(W)의 발송을 한층 확실하게 방지할 수가 있다.

이에 더하여, 케이스(13)로서, 복수 종류의 사이즈가 상이한 것이 사용되기 때문에, 상품(W)을 그 사이즈 등에 맞는 적절한 사이즈의 케이스(13)에 수용할 수가 있다. 이것에 의해, 운송 등에 관계된 코스트의 증대 억제 등을 도모할 수가 있다.

또, 씰 유닛(17)으로서, 케이스(13)의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수 사용되기 때문에, 각종 케이스(13)에 대한 커버 필름(2)의 부착을 적정하게 수행할 수가 있어, 포장 품질의 향상을 도모할 수가 있다.

또, IC 태그 달린 상품 명세서(31)에는 케이스 지정 정보가 포함되어 있고, 케이스 지정 정보에 의해 지정된 케이스(13)는, 수주한 상품(W)을 수납할 수 있는 사이즈로 되어 있다. 따라서, 피킹 완료시에는, 수주한 상품(W) 모두가 전용 케이스(33)에 수용되게 된다. 이것에 의해, 상품(W)이 생각했던 것보다도 크커나 많거나 하는 것 등에 의해, 피킹 공정의 도중이나 완료 후에 케이스(13)의 교환이 필요하게 된다고 하는 사태를 억제할 수 있으며, 나아가서는 상품(W)의 넣고뺌(옮기기)을 보다 생기기 어렵게 할 수가 있다. 그 결과, 잘못된 상품(W)의 발송을 보다 한층 확실하게 방지할 수가 있다.

이에 더하여, 서버(11)로부터 송신되는 각종 전자 메일에 의해서, 주문자는, 주문 상품의 출하 작업에 관계된 진척 상황을 매우 섬세한 단계로 나누어 파악할 수가 있다. 이것에 의해, 진척 상황을 모르는{알 수 없는} 것에 수반하는 주문자의 불안이나 불만 등을 해소할 수가 있다.

아울러, 수주 정보 IC 태그(32)에는, 수주 상품 정보로서, 관리용 번호가 기억되어 있다. 즉, 수주 정보 IC 태그(32)에는, 상품을 간접적으로 특정할 수 있는 정보가 기억되고, 상품을 직접 특정할 수 있는 정보는 기억되어 있지 않다. 따라서, 발송 후 등에 있어서, 제삼자가 외부로부터 수주 정보 IC 태그(32)의 정보를 판독했다고 해도, 판독한 정보에 근거하여, 포장체(1) 내의 상품(W)을 특정하는 것은 거의 불가능하게 된다. 이것에 의해, 주문자의 프라이버시를 보다 확실하게 보호할 수가 있다.

또, 명세서 태그 판독 장치(15A)에 의해 판독된 수주 상품 정보에 근거하여, 카트용 표시 장치(15B)에서 정보를 표시시킬 수가 있다. 따라서, 표시되는 정보에 근거하여, 피킹 작업을 용이하게 수행하는 것 등이 가능해져, 편리성이나 작업성 등을 향상시킬 수가 있다. 또, 상품의 주의 사항에 관한 정보 등을 참작함으로써, 피킹 미스(피킹시의 상품 선택 실수)의 발생 억제 등을 도모할 수가 있다.

또, 대조 장치(16)에 의해서 적절한 상품(W)이 들어가 있지 않다고 판정된 전용 케이스(33)는, 불량 배출 컨베이어(35)로 배출된다. 따라서, 적절한 상품(W)이 들어가 있는 전용 케이스(33)와, 그렇지 않은 전용 케이스(33)를 보다 확실하게 나눌 수가 있다. 그 결과, 잘못된 상품(W)의 발송 방지를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

이에　더하여, 씰 장치(42)에 의해 관통구멍(2C)을 거쳐서 양필름(2A, 2B) 사이에 가스를 공급할 때에, 제1 고리모양 영역(R1)에서, 플랜지부(13B)에 대해 커버 필름(2)이 압접된 상태로 되어 있다. 따라서, 포켓부(13A)의 개구 둘레가장자리와 제1 고리모양 영역(R1) 사이에 위치하는 제2 고리모양 영역(R2)에서, 상층 필름(2A)의 팽출을 억제할 수가 있다. 그리고, 상층 필름(2A)의 팽출이 억제된 상태를 유지하면서, 제2 고리모양 영역(R2)에서, 플랜지부(13B)에 대해 커버 필름(2)이 부착된다. 이것에 의해, 상품(W)의 손상 억제를 도모하기 위하여 양필름(2A, 2B) 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름(2A, 2B)을 보다 확실하게 씰할 수가 있다. 그 결과, 상품(W)의 손상을 억제할 수 있는 포장체(1)를 보다 확실하게 얻을 수가 있다.

또, 포장체(1)는, 포켓부(13A)(리브부(13C))와 팽출한 하층 필름(2B)에 의해서 상품(W)을 끼워넣은 상태로 된다. 따라서, 포켓부(13A) 내에서의 상품(W)의 이동을 규제할 수가 있고, 포장체(1)에 대해 진동이 가해졌을 때에, 포켓부(13A)에 대해 상품(W)이 부딪쳐 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 하층 필름(2B)의 팽출에 수반하여, 커버 필름(2)(상층 필름(2A))이나 케이스(13)와 상품(W) 사이에 틈새를 형성할 수가 있다. 그 때문에, 포장체(1)에 충격이 가해졌을 때에, 상품(W)에 가해지는 충격을 부드럽게 할 수가 있다. 이들 작용 효과에 의해, 얻어진 포장체(1)에서, 상품(W)의 손상 억제를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

아울러, 포장체(1)에는, 관통구멍(2C)이 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 포장체(1)의 외관 품질의 향상이 도모됨과 동시에, 그 컴팩트화가 도모된다. 또, 포장체(1)의 취급이 용이하게 된다.

이에　더하여, 상품(W)의 사이즈나 양(수)에 따라, 공급하는 가스의 양을 조절하고, 하층 필름(2B)의 팽출량을 조절하기만 하면, 케이스(13)와 하층 필름(2B) 사이에서 상품(W)을 적절한 압력으로 끼워넣으면서, 플랜지부(13B)에 대해 커버 필름(2)을 보다 확실하게 부착할 수가 있다. 따라서, 코스트의 증대 억제를 도모하면서, 케이스(13)에 수용되는 상품(W)의 사이즈나 양(수)이 상이한 경우에 유연하게 대응할 수가 있다.

또, 챔버부(51)의 내부 공간(51S)을 거쳐서, 가스 공급 장치(54)로부터 양필름(2A, 2B) 사이에 가스가 공급된다. 즉, 챔버부(51)는, 플랜지부(13B)에 대해 커버 필름(2)을 압접시키는 기능과 함께, 가스의 유로로서의 기능도 구비한다. 따라서, 양필름(2A, 2B) 사이에 가스를 공급하기 위한 기구를 별도로 설치할 필요가 없어진다. 그 결과, 장치의 간소화를 도모할 수 있어, 코스트를 저감시킬 수가 있다.

이에 더하여, 발열부(52C)는, 내부 공간(51S)에 배치되어 있기 때문에, 장치의 정리{통합}를 잘 할 수가 있어, 장치의 소형화를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

또, 관통구멍(2C)은 상층 필름(2A)의 폭방향 일단부에만 설치되어 있기 때문에, 포장체(1)에 관통구멍(2C)이 존재하지 않게 되도록 펀칭을 수행했을 때, 펀칭 후에 남는 단재{端部}(관통구멍(2C)이 존재하는 부분)를 보다 적게 할 수가 있다. 따라서, 재료의 유효 이용을 도모할 수 있어, 코스트의 저감을 도모할 수가 있다.

또, 하층 필름(2B)을 팽출시킬 때에, 케이스(13)에 형성된 구멍부(13D)로부터 공기가 빠지게 된다. 그 때문에, 양필름(2A, 2B) 사이에 충분한 가스를 보다 용이하게, 또한, 보다 확실하게 충전할 수가 있어, 상품(W)의 손상 방지를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다. 또, 양필름(2A, 2B) 사이에 충분한 가스를 충전하기 위해서, 가스의 공급압을 과도하게 증대시킬 필요가 없어진다. 그 때문에, 충전된 가스가 고압인 것에 수반하여, 양필름(2A, 2B)이나 양필름(2A, 2B)의 씰 부분 등에 파손이 생겨 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또, 상층 필름(2A)의 과도한 팽출을 억제할 수가 있기 때문에, 양필름(2A, 2B)을 보다 한층 확실하게 씰할 수가 있다. 이들의 결과, 상품(W)의 손상을 억제할 수 있는 포장체(1)를 한층 확실하게 얻을 수 있다.

특히 본 실시 형태에서는, 포켓부(13A)에 구멍부(13D)가 형성되어 있기 때문에, 포켓부(13A)의 공기를 한층 용이하게 뺄 수가 있어, 상기 작용 효과가 보다 효과적으로 발휘되게 된다.

또, 리브부(13C)에 의해서, 포켓부(13A)와 상품(W) 사이에 틈새를 형성할 수가 있다. 이것에 의해, 포장체(1)에 충격이 가해졌을 때에, 그 충격이 상품(W)에 대해서 직접 가해지기 어려워진다. 또, 팽출한 하층 필름(2B)과 리브부(13C)에 의해서 상품(W)을 보다 확실하게 끼워넣어 보존유지할 수가 있다. 이들의 결과, 얻어진 포장체(1)에서, 상품(W)의 파손을 한층 효과적으로 억제할 수가 있다.

이에 더하여, 리브부(13C)가 뿔대형이기 때문에, 하층 필름(2B)의 팽출 시에, 리브부(13C)의 선단부가 찌그러짐 변형하기 쉬워진다. 이것에 의해, 리브부(13C)로부터 상품(W)에 대해 가해지는 압력이 과도하게 증대해 버리는 것을 억제할 수 있다. 또, 팽출한 하층 필름(2B)과, 찌그러짐 변형한 리브부(13C)에 의해서 상품(W)을 한층 확실하게 끼워넣어 보존유지할 수가 있다. 이들의 결과, 포장체(1)에서, 상품(W)의 파손을 보다 한층 효과적으로 방지할 수가 있다.

아울러, 지지부 및 받이부는, 하부금형(53)에 의해 구성되어 있고, 지지부 및 받이부가 일체로 되어 있다. 그 때문에, 지지부 및 받이부를 별체로 설치하는 경우와 비교하여, 장치의 간소화 및 소형화를 보다 효과적으로 도모할 수가 있다.

또한, 상기 실시 형태의 기재 내용에 한정되지 않고, 예를 들면 다음과 같이 실시해도 좋다. 물론, 이하에서 예시하지 않는 다른{他} 응용예, 변경예도 당연히 가능하다.

(a) 상기 실시 형태에서, 출하 시스템(10)은, 포장 전의 전용 케이스(33)에 넣어진 상품(W)의 대조를 수행하는 대조 장치(16)를 구비하고 있지만, 이것에 더하여, 도 18에 도시하는 바와 같이, 포장체(1)에 수용된 상품(W)의 대조를 수행하는 포장후 대조 수단으로서의 포장후 대조 장치(20)를 구비하는 것으로 해도 좋다. 포장후 대조 장치(20)의 기본적인 동작은, 대조 장치(16)와 마찬가지이며, 구체적으로는, 포장 공정(S15) 후의 포장후 대조 공정에서, 포장후 대조 장치(20)는, 전용 케이스(33) 내의 상품 정보 IC 태그(12) 및 수주 정보 IC 태그(32)로부터 상품 정보 및 수주 상품 정보(예를 들면, 양자 모두 관리용 번호)를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하여, 포장체(1)에 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부를 판정한다. 포장후 대조 장치(20)를 설치함으로써, 포장전 및 포장후의 쌍방에서 상품(W)의 체크가 이루어지기 때문에, 잘못된 상품(W)이 발송되어 버리는 것을 보다 한층 확실하게 방지할 수 있다.

(b) 상기 실시 형태에서, 서버(11)는, 경과 통지 동작으로서 지정된 메일 주소 앞으로 전자 메일을 송신하고 있지만, 경과 통지 동작으로서 주문자로부터의 요구(액세스)에 따라, 각 공정의 경과 상태를 알리기 위한 정보를 주문자 측에 송신하는 동작을 수행해도 좋다. 예를 들면, 주문자가 소정의 사이트에 액세스했을 때에, 각 완료 신호의 수신 상황에 근거하는 정보(예를 들면, 발송 완료 신호를 수신하고 있을 때에는, 발송이 완료했다는 취지의 정보)가 주문자 측에 송신(주문자의 표시 수단에서 표시)되도록 서버(11)를 구성해도 좋다.

(c) 피킹용 카트(15)에 대해, 전용 케이스(33)에 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부를 판정하는 카트용 대조 수단과, 해당 카트용 대조 수단에 의해 전용 케이스(33)에 적절한 상품(W)이 들어가 있다고 판정되었을 때에, 작업자에 대해, 피킹이 완료했다는 취지를 알리는 알림{報知} 수단을 설치해도 좋다. 이 경우에는, 작업자의 착각{勘違; 잘못 생각함} 등에 의해, 피킹이 완료했다고 잘못 판단되어 버리는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 이것에 의해, 피킹 작업의 정확성을 보다 높일 수가 있으며, 나아가서는 잘못된 상품(W)의 발송을 보다 효과적으로 방지할 수가 있다. 또, 피킹 작업의 효율화를 도모할 수가 있다.

또한, 카트용 대조 수단으로서는, 예를 들면, 대조 장치(16)와 마찬가지 구성을 구비하고 있고, 전용 케이스(33) 내에서의 상품 정보 IC 태그(12) 및 수주 정보 IC 태그(32)로부터 상품 정보 및 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하는 대조를 수행함으로써, 전용 케이스(33)에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 것을 들 수가 있다. 또, 알림 수단으로서는, 예를 들면, 음성을 내거나 카트용 표시 장치(15B)에서 피킹이 완료했다는 취지의 정보를 표시하거나 함으로써, 작업자에게 피킹 완료를 알리는 것을 들 수가 있다.

(d) 서버(11)에서, 상품의 사이즈나 수, 상품이 수용되는 케이스(13)의 용적 등에 근거하여, 공급해야 할 가스의 양을 산출함과 동시에, 해당 산출한 가스의 양에 관한 정보를 씰 제어 장치(55)에 출력하며, 씰 제어 장치(55)에서, 산출된 가스의 양과 실제로 공급된 가스의 양을 비교함으로써, 적절한 상품(W)이 들어가 있는지 여부를 판정해도 좋다. 다시 말해, IC 태그를 이용한 대조에 더하여, 상품(W)의 사이즈 등에 근거하는 대조도 수행하는 것으로 해도 좋다. 이 경우에는, 예를 들면, IC 태그에 고장이 생겨 버리거나, 상품 정보 IC 태그(12)가 상품(W)과 분리된 상태에서 케이스(13) 내에 들어가 있거나, 상품(W)에 대해 잘못된 상품 정보 IC 태그(12)가 붙여져 있거나 하는 경우 등에 있어서, 만일 상품(W)에 잘못이 있는 전용 케이스(33)가 대조 장치(16)를 통과해 버렸다고 해도, 포장 단계에서, 그 잘못을 찾아낼{발견할} 수가 있다. 이것에 의해, 잘못된 상품(W)의 발송 방지를 보다 확실하게 도모할 수가 있다.

(e) 상기 실시 형태에서, 구멍부(13D)는, 포켓부(13A)의 바닥벽부 중앙에 설치되어 있지만, 구멍부는, 하층 필름(2B)의 팽출 시에 포켓부(13A) 내의 공기를 뺄 수 있는 위치에 형성되어 있으면 좋다. 따라서, 케이스(13) 중 펀칭 후에 단재로 되는 부위에 구멍부를 설치하고, 포장체(1)에 구멍부가 존재하지 않게 되도록 구성해도 좋다. 이것은, 예를 들면, 도 19에 도시하는 바와 같이, 구멍부(13E)를 케이스(13)의 플랜지부(13B)에 형성해 두고, 펀칭 공정에서, 구멍부(13E)보다도 포켓부(13A)의 개구측에서 케이스(13)를 펀칭하는 것에 의해 실현 가능하다. 이 경우, 얻어진 포장체(1)에는, 구멍부(13E)가 존재하지 않는 것으로 된다. 그 때문에, 케이스(13) 및 커버 필름(2)에 의해 상품(W)을 밀폐할 수가 있어, 반송시 등에 있어서의 포켓부(13A) 내로의 이물 혼입이나 물 침입 등의 문제를 보다 확실하게 방지할 수가 있다. 또, 구멍부를 통해 상품(W)이 시인{視認; 눈으로 실제로 확인하는 것} 가능해진다고 하는 사태를 방지할 수가 있다. 또, 포장체(1)의 외관 품질을 보다 높일 수가 있다.

또한, 구멍부(13E)를 설치함에 있어서는, 도 20(또한, 도 20, 도 21에서는, 케이스(13) 및 하층 필름(2B)을 실제보다도 두껍게 도시한다)에 도시하는 바와 같이, 포켓부(13A) 내의 공기가 보다 확실하게 빠지도록 하기 위하여, 하부금형(53)에서의 구멍부(13E)에 대응하는 위치에 통기구멍(53D)을 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성함으로써, 도 21에 도시하는 바와 같이, 하층 필름(2B)의 팽출 시에, 포켓부(13A) 내의 공기를 케이스(13)와 하층 필름(2B) 사이, 구멍부(13E) 및 통기구멍(53D)을 통해 외부로 원활하게 배출할 수가 있다.

(f) 도 22에 도시하는 바와 같이, 가스 공급 장치(54)에 의한 상층 필름(2A)과 하층 필름(2B) 사이로의 가스 공급시에, 포켓부(13A)의 개구 상에서 상층 필름(2A)에 근접하는 팽출 규제 수단으로서의 규제부(52D)를 설치하고, 포켓부(13A)의 내부와는 반대측으로 향해진 상층 필름(2A)의 팽출을 규제하도록 구성해도 좋다. 이 경우에는, 상층 필름(2A)의 팽출을 한층 확실하게 억제할 수가 있다. 그 때문에, 상층 필름(2A)의 과도한 팽출에 의한 외관 품질의 저하를 방지할 수 있는 것은 물론, 상품(W)의 손상 억제를 도모하기 위하여 상층 필름(2A)과 하층 필름(2B) 사이에 충분한 가스를 봉입하면서, 양필름(2A, 2B)을 보다 한층 확실하게 씰할 수가 있다. 따라서, 상품(W)의 파손을 억제할 수 있는 포장체(1)를 보다 한층 확실하게 얻을 수가 있다.

또, 도 23 및 도 24에 도시하는 바와 같이, 규제부(52E, 52F)가, 가스의 공급시에, 포켓부(13A)의 개구 상에서 상층 필름(2A)과 접촉하도록 구성해도 좋다. 또한, 규제부(52E)와 본체부(52B) 사이에 탄성 부재(52G)(예를 들면, 스프링 등)를 설치하거나, 본체부(52B)에 대해 규제부(52F)를 상하 방향으로 상대 이동 가능하게 함으로써, 부착 공정에서, 씰부(52)의 하측으로의 이동시나 가스의 공급시에, 커버 필름(2)에 대해 규제부(52E, 52F)가 과도하게 큰 압력으로 압압되지 않도록 구성해도 좋다.

또, 규제부(52D, 52E, 52F)가 고온이 됨으로써, 포켓부(13A)의 개구 상에서 양필름(2A, 2B)이 융착해 버리는 것을 방지하기 위하여, 규제부(52D, 52E, 52F)에 대한 발열부(52C)의 열 전도를 억제하는 단열 부재를 씰부(52)(예를 들면, 본체부(52B))에 설치하는 것으로 해도 좋다.

(g) 상기 실시 형태에서는, 포장체(1)에 관통구멍(2C)이 존재하지 않게 되는 위치에서 케이스(13) 등이 펀칭되도록 구성되어 있지만, 펀칭 후의 포장체(1)에 관통구멍(2C)이 남도록 해도 좋다. 또한, 이 경우에는, 예를 들면, 매달기용 구멍{suspension hole} 등의 각종 용도로 관통구멍(2C)을 이용할 수가 있고, 포장시에 필요한 관통구멍(2C)을 포장후에 있어서도 유효하게 활용할 수가 있다.

(h) 상기 실시 형태에서는, 상품(W)으로서 패키지에 수용된 DVD 등을 예시하고 있지만, 상품의 종별에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다.

(i) 상기 실시 형태에서는, 필름 공급 장치(41)에 대해, 상층 필름(2A) 및 하층 필름(2B)이 각각 따로따로 공급되도록 구성되어 있지만, 양필름(2A, 2B)이 정리된{통합된} 상태(예를 들면, 겹쳐진 상태)로 공급되도록 구성해도 좋다.

(j) 상기 실시 형태에서의 케이스(13)나 커버 필름(2)의 재료는 예시로서, 이들 재료를 적당히 변경해도 좋다.

또한, 상층 필름(2A)은, 하층 필름(2B)보다도 경질{硬質}의 재료에 의해 구성하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 하층 필름(2B)을 팽출시킬 때에, 상층 필름(2A)이 포켓부(13A)와는 반대측을 향해 팽출해 버리는 것을 보다 한층 억제할 수 있다. 그 때문에, 양필름(2A, 2B)의 씰을 매우 용이하게 또한 확실하게 수행할 수가 있고, 상품(W)의 손상을 보다 효과적으로 억제할 수 있는 포장체(1)를 보다 확실하게 얻을 수가 있다.

또, 케이스(13)나 커버 필름(2)(상층 필름(2A))은, 가시광을 투과하지 않는 반면에, 적외선은 투과하는 불투명 재료에 의해 구성해도 좋다. 이 경우에는, 포켓부(13A)에 수용된 상품(W)을 눈으로 보는 것{目視}으로는 확인할 수 없게 된다. 그 때문에, 상기 실시 형태와 같이, 케이스(13)를 그대로 배송에 이용하는 경우에 있어서, 이용자의 프라이버시 보호 등을 도모할 수가 있다. 또한, 적외선 카메라를 이용하는 것에 의해, 포켓부(13A)에 적절한 상품(W)이 수용되어 있는지 여부를 커버 필름(2)의 부착 후이더라도 확인할 수가 있다.

(k) 리브부(13C)의 형상은, 상기 실시 형태에서 든 것에 한정되는 것은 아니다. 또, 리브부(13C)를 설치하지 않는 것으로 해도 좋다.

(l) 가스 공급 공정에서, 하층 필름(2B)을 보다 용이하게 팽출시키기 위하여, 가스의 공급전에 하층 필름(2B)를 예열하는 것으로 해도 좋다.

1…포장체, 2…커버 필름, 2A…상층 필름, 2B…하층 필름, 2C…관통구멍, 4…중간 포장체, 10…출하 시스템, 12…상품 정보 IC 태그, 13…케이스, 13A…포켓부, 13B…플랜지부, 13C…리브부, 13D…구멍부, 14…명세서 발행 장치(명세서 발행 수단), 15…피킹용 카트, 15A…명세서 태그 판독 장치(명세서 태그 판독 수단), 15B…카트용 표시 장치(카트용 표시 수단), 16…대조 장치(대조 수단), 18…라벨 발행·첨부 장치(라벨 발행 수단), 20…포장후 대조 장치(포장후 대조 수단), 31…IC 태그 달린 상품 명세서, 32…수주 정보 IC 태그, 33…전용 케이스, 42…씰 장치(씰 수단), 43…펀칭 장치(펀칭 수단), 51…챔버부, 51S…(챔버부의) 내부 공간, 52…씰부, 52C…발열부, 52D, 52E, 52F…규제부(팽출 규제 수단), 53…하부금형(지지부, 받이부), 54…가스 공급 장치(가스 공급 수단), R1…제1 고리모양 영역, R2…제2 고리모양 영역.

Claims (16)

1. 적어도 붙여진 상품을 특정할 수 있는 정보인 상품 정보가 기억되고, 또한, 기억된 상품 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 상품 정보 IC 태그가 각각 붙여진 복수의 상품 중에서, 수주한 상품을 특정할 수 있는 정보인 수주 상품 정보에 근거하여, 상품을 피킹하는 피킹 공정과,
   상기 수주 상품 정보에 근거하여, 피킹된 상품을 대조하는 대조 공정과,
   상품 발송용 케이스에 대해, 피킹된 상품을 넣는 상자꾸리기 공정과,
   상기 케이스에 넣어진 상품을 꺼내지 못하게 하기 위하여 상기 케이스에 소정의 커버 필름을 붙이고, 상기 케이스 및 상기 커버 필름을 구비해서 이루어지는 포장체에 의해서 상품을 포장하는 포장 공정과,
   포장된 상품의 송부처가 기록된 수신인명 라벨을 발행하는 라벨 발행 공정과,
   상기 포장체에 대해, 상기 수신인명 라벨을 붙이는 라벨 첨부 공정
   을 포함하는 상품의 출하 방법으로서,
   상기 피킹 공정 전에 있어서, 적어도 상품의 송부처를 특정할 수 있는 정보인 송부처 정보 및 상기 수주 상품 정보를 포함하는 수주 정보가 기억됨과 동시에, 기억된 수주 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 수주 정보 IC 태그를 구비해서 이루어지는 IC 태그 달린 상품 명세서를 발행하는 명세서 발행 공정과,
   상기 케이스와 상기 IC 태그 달린 상품 명세서를 세트로 함으로써 전용 케이스로 하는 전용 케이스 취득 공정을 포함하며,
   상기 피킹 공정 및 상기 상자꾸리기 공정은, 상기 전용 케이스의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서에 근거하여, 상품의 피킹을 수행함과 동시에, 피킹된 상품을 해당 전용 케이스에 넣는다고 하는 일련의 작업으로서 실행 가능하고,
   상기 대조 공정에서는, 상기 상자꾸리기 공정 후에, 상기 전용 케이스에 넣어진 상품의 상기 상품 정보 IC 태그, 및, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 양정보에 근거하여 대조를 수행함으로써, 상기 전용 케이스에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부가 판정되고,
   상기 포장 공정에서는, 상기 대조 공정에서 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 상기 전용 케이스의 상기 케이스에 대해 상기 커버 필름이 붙여짐으로써, 상기 포장체에 의해서 상품 및 상기 IC 태그 달린 상품 명세서가 포장되고,
   상기 라벨 발행 공정에서는, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 상기 송부처 정보가 판독됨과 동시에, 판독된 상기 송부처 정보에 근거하여 상기 수신인명 라벨이 발행되는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 포장 공정 후에, 상기 포장체 내에서의 상기 상품 정보 IC 태그 및 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하는 대조를 수행함으로써, 상기 포장체 내에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 포장후 대조 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 케이스로서, 복수 종류의 사이즈가 상이한 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 포장 공정에서는, 소정의 씰 수단에 의해서, 상기 케이스에 대해 상기 커버 필름이 붙여지고,
   상기 씰 수단으로서, 상기 케이스의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수 사용되는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
5. 제3항에 있어서,
   상기 IC 태그 달린 상품 명세서에는, 자신과 세트로 될 상기 케이스를 지정하는 케이스 지정 정보가 포함되고, 해당 케이스 지정 정보에 의해 지정되는 상기 케이스는, 해당 IC 태그 달린 상품 명세서에 관계된 수주 상품을 수납할 수 있는 것으로 되는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상품의 주문자에 대해, 주문 상품의 출하에 관계된 상기 각 공정의 경과 상태를 알리기 위한 경과 통지 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 케이스는,
   상품을 수용하기 위한 포켓부와,
   해당 포켓부의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 플랜지부를 가지고,
   상기 포장 공정에서는, 소정의 씰 수단에 의해서, 상기 케이스의 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름이 붙여지고,
   상기 씰 수단은,
   상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서 상기 포켓부의 개구를 막도록 해서, 소정의 위치에 미리 관통구멍이 형성된 상층 필름과 소정의 하층 필름을 가지는 상기 커버 필름을 부착하는 것으로서,
   상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키는 압접 수단과,
   상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출시키는 가스 공급 수단과,
   상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통{非連通}의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 부착하는 부착 수단
   을 구비하는 것을 특징으로 하는 상품의 출하 방법.
8. 상품의 출하 시에 이용되는 출하 시스템으로서,
   각 상품에 붙여짐과 동시에, 적어도 붙여진 상품을 특정할 수 있는 정보인 상품 정보가 기억되고, 또한, 기억된 상품 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 상품 정보 IC 태그와,
   상기 상품을 수용하기 위한 케이스와,
   적어도 상품의 송부처를 특정할 수 있는 정보인 송부처 정보 및 수주한 상품을 특정할 수 있는 정보인 수주 상품 정보를 포함하는 수주 정보가 기억됨과 동시에, 기억된 수주 정보를 외부로부터 판독 가능하게 구성된 수주 정보 IC 태그를 구비하고, 또한, 상기 케이스와 세트로 됨으로써 전용 케이스로 하는 것이 가능한 IC 태그 달린 상품 명세서를 발행하는 명세서 발행 수단과,
   상기 전용 케이스에 넣어진 상품의 상기 상품 정보 IC 태그, 및, 상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하여 대조를 수행함으로써, 상기 전용 케이스에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 대조 수단과,
   상기 대조 수단에 의해 적절한 상품이 들어가 있다고 판정된 상기 전용 케이스의 상기 케이스에 대해 소정의 커버 필름을 붙이고, 상기 케이스 및 상기 커버 필름을 구비해서 이루어지는 포장체에 의해서 상품을 포장하는 씰 수단과,
   상기 전용 케이스에서의 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 상기 송부처 정보를 판독함과 동시에, 판독한 상기 송부처 정보에 근거하여, 상품의 송부처가 기록된 수신인명 라벨을 발행하는 라벨 발행 수단
   을 구비하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
9. 제8항에 있어서,
   상기 포장체 내에서의 상기 상품 정보 IC 태그 및 상기 수주 정보 IC 태그에서 외부로부터 상기 상품 정보 및 상기 수주 상품 정보를 판독함과 동시에, 판독한 양정보에 근거하는 대조를 수행함으로써, 상기 포장체 내에 적절한 상품이 들어가 있는지 여부를 판정하는 포장후 대조 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
10. 제8항에 있어서,
    상기 케이스는, 사이즈가 상이한 것이 복수 종류 존재하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
11. 제10항에 있어서,
    상기 씰 수단은, 상기 케이스의 종류에 대응하는 상이한 것이 복수 존재하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
12. 제10항에 있어서,
    상기 IC 태그 달린 상품 명세서에는, 자신과 세트로 될 상기 케이스를 지정하는 케이스 지정 정보가 포함되고, 해당 케이스 지정 정보에 의해 지정되는 상기 케이스는, 해당 IC 태그 달린 상품 명세서에 관계된 수주 상품을 수납할 수 있는 것으로 되는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
13. 제8항에 있어서,
    상기 전용 케이스가 얹어놓이는 피킹용 카트를 구비하고,
    해당 피킹용 카트는, 상기 IC 태그 달린 상품 명세서의 상기 수주 정보 IC 태그로부터 적어도 상기 수주 상품 정보를 판독할 수 있는 명세서 태그 판독 수단과,
    해당 명세서 태그 판독 수단에 의해 판독된 상기 수주 상품 정보에 근거하는 정보를 표시할 수 있는 카트용 표시 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
14. 제8항에 있어서,
    상품의 주문자에 대해, 주문 상품의 출하에 관계된 공정의 경과 상태를 알리기 위한 경과 통지 동작을 실행할 수 있는 경과 통지 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
15. 제8항에 있어서,
    상기 수주 정보 IC 태그에 기억된 상기 수주 상품 정보는, 상품을 직접 특정할 수 있는 정보가 아니라, 상품과 관련지어진, 상품을 간접적으로 특정할 수 있는 정보인 것을 특징으로 하는 출하 시스템.
16. 제8항 내지 제15항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 케이스는,
    상품을 수용하기 위한 포켓부와,
    해당 포켓부의 개구단으로부터 외측으로 연장돌출 형성된 플랜지부를 가지고,
    상기 씰 수단은,
    상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서 상기 포켓부의 개구를 막도록 해서, 소정의 위치에 미리 관통구멍이 형성된 상층 필름과 소정의 하층 필름을 가지는 상기 커버 필름을 부착하는 것으로서,
    상기 포켓부에 상품이 수용된 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리보다도 외주측의 제1 고리모양 영역에서 상기 플랜지부에 대해 상기 커버 필름을 압접시키는 압접 수단과,
    상기 압접 수단에 의한 압접 상태에서, 상기 플랜지부에 대응하여 배치된 상기 관통구멍을 거쳐서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이에 소정의 가스를 공급해서 상기 하층 필름 중 상기 포켓부에 대응하는 부분을 상기 포켓부의 내부 공간측으로 팽출시키는 가스 공급 수단과,
    상기 압접 수단에 의한 압접 상태, 또한, 상기 하층 필름의 팽출 상태에서, 상기 포켓부의 개구 둘레가장자리의 외주측으로서, 상기 제1 고리모양 영역보다도 내주측의 제2 고리모양 영역에서, 상기 상층 필름과 상기 하층 필름 사이의 공간이 상기 관통구멍에 대해서 비연통의 기밀 상태로 되도록 상기 커버 필름을 상기 플랜지부에 대해 부착하는 부착 수단
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 출하 시스템.

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