JPH08258921A

JPH08258921A - 物流システムの検品装置

Info

Publication number: JPH08258921A
Application number: JP9612995A
Authority: JP
Inventors: Noboru Saito; 昇斎藤
Original assignee: TAKAHATA DENSHI KK
Current assignee: TAKAHATA DENSHI KK
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】配送センター等における物流システムにおい
て、入荷から出荷までの作業を、１つの主制御装置に接
続される端末制御装置を用いて管理するとともに、ピッ
キング工程の結果を検品で入力した結果と比較する作業
を主制御装置に設定した情報に基づいて行い、値付ラベ
ルの発行の作業を自動的に行い得るようにする。【構成】本発明の物流システムでは、ピッキング工程
から送られてくる物品を、検品工程の検品装置の入力装
置を用いて検品し、その検品の結果を端末装置６を介し
て主制御装置３に伝達して、ピッキングに際しての指令
と結果の比較を行う。そして、検品の結果が正確である
場合には、値付ラベルプリンタ５０から物品の数に対応
する値付ラベルを発行し、箱詰め工程に移行させ、宛先
ラベルを発行器から出力して、発送できるようにする。
前記検品と発送の作業は、主制御装置３に設定した情報
にしたがって伝票等を用いずに行い得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物流倉庫や配送センタ
ー等における物品の取り扱いシステムに関し、特に、物
品のピッキングの作業を紙にプリントしたデータを使用
せずに、端末に表示するデータに基づいて行うととも
に、ピッキングが終了した物品の検品の作業と、値付や
宛先を表示したラベル等を、主制御装置から出力される
情報に基づいて行い得るように構成した装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および解決を要する課題】一般の問屋等に
おいては、お客から発注される物品の数量のデータ等を
まとめて、製造メーカーに注文を出し、メーカーから納
品された品物をまとめてお客に発送するような事務処理
が行われている。これに対して、お客の注文を受ける前
に、各取り扱い物品の需要予測を行い、その予測した数
量のデータに基づいてメーカーに発注する等して在庫を
確保しておき、お客の注文に直ちに対応できるようにす
ることも行われている。そのように、物品の需要予測の
データに基づいて在庫を確保するようにすると、その問
屋等が取り扱う品数が多い場合には、お客からの注文に
応じて、在庫の物品の中から必要な数をピッキングし
て、１つの荷物にまとめてから発送することが必要とな
る。ところが、取り扱う物品の種類が非常に多い場合に
は、その物品の種類と数量を常時把握しておき、それぞ
れの物品の在庫の数と需要予測、および、発送数量等の
データに基づいて、次の発注の予測を行う必要があり、
事務処理が非常に面倒になるという問題が発生する。

【０００３】また、非常に多数の小売店を担当する配送
センター等においては、取り扱う物品の種類と数が非常
に多いものであり、各小売店毎に仕分けて発送する業務
が非常に繁雑であるという問題を持っている。さらに、
比較的小さな物品を取り扱う場合には、物品を保管する
倉庫等でピッキング作業を行うために、多くの作業員を
配置し、各作業員に対してピッキング作業のための伝票
を持たせて、それぞれの伝票に対応するピッキングの作
業を行わせるようにする。したがって、非常に多数のお
客を担当する配送センターでは、倉庫の中で作業を行う
人数が非常に多くなり、ピッキング作業を行った後で、
検品等の確認のための作業と、物品の発送のための処理
の作業がが非常に面倒になるという問題も発生する。

【０００４】

【発明の目的】前述したような問題を解消するために、
本発明においては、発注した物品の検品、値付、ピッキ
ング、出荷検品、宛先表示の作業を容易に管理できるシ
ステムを作成し、前記システムの主制御装置に設定した
データに基づいて、ピッキングの作業行わせるととも
に、ピッキングの作業の後で、検品の作業と、値付ラベ
ルの発行、および、宛先表示ラベルの発行の業務を、用
紙に記載した伝票を用いずに、主制御装置に設定した情
報と比較して行うことができる装置を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、入荷した物品
を検品する入荷検品工程と、検品が終了した物品を仕分
けて保管し、ピッキングの作業に対応させる工程、ピッ
キングの終了した物品を検品する出荷検品工程、およ
び、検品の終了した物品を箱詰めして発送する工程を、
物品の流れにしたがって構成してなる物流システムに関
する。本発明においては、前記物品の流れにしたがって
主制御装置に接続する端末装置をそれぞれ配置し、各端
末装置に接続する表示装置と入力装置を用いて物品の流
れを管理する手段を構成し、前記主制御装置に設定した
物品の取り扱い情報にしたがって、ピッキング作業工程
で、主制御装置からピッキング作業に対応する端末装置
に向けてピッキングのための情報を伝達し、前記端末装
置に接続する表示装置を用いてピッキングの作業を行う
とともに、前記ピッキングの後の工程に設ける検品装置
に対して、前記主制御装置に設定した情報と、検品の結
果を比較する手段を設けている。

【０００６】また、本発明においては、前記物流システ
ムの検品装置において、検品用の入力装置と値付ラベル
プリンタを配置し、入力装置に入力された検品の結果の
情報と、主制御装置に設定したピッキング情報との比較
を行った際に、両者の情報が一致した場合にのみ値付ラ
ベルを発行するプリンタを作動させる装置を構成してい
る。さらに、本発明においては、前記物流システムの検
品装置において、検品用の入力装置と値付ラベルプリン
タを配置するとともに、前記検品装置の下流部に宛先ラ
ベルの出力装置を接続して設け、前記主制御装置に入力
された検品の結果の情報と、主制御装置に設定したピッ
キング情報とが一致したものに対して、宛先を表示する
ラベルを発行するプリンタを作動させることができる。

【０００７】

【作用】前述したような構成を有する本発明の物流シス
テムにおいては、システムを構成する各作業装置に対応
させて、個別の作業の制御を行うための端末装置をそれ
ぞれ配置し、各端末装置に入出力する情報を、１つの主
制御装置により管理するので、入出力する情報を一貫し
て管理することができ、情報の伝達漏れ等が発生するこ
とを防止できる。また、主制御装置に接続する端末装置
が接続される検品装置では、表示装置と入力装置、およ
び値付ラベル発行装置を接続して配置し、検品工程にお
ける結果を主制御装置に設定した情報と比較して、検品
の結果がピッキングの指令と一致した場合に、値付ラベ
ルを必要な枚数発行させることができる。したがって、
検品の工程では、入力装置を介して端末装置に入力する
作業を、バーコードの読み取り手段等を介して入力する
のみで、ピッキングの結果を確認することができる。さ
らに、本発明においては、検品装置の下流部に宛先ラベ
ルの発行装置を接続して設け、検品の結果が正しいもの
に対しては、宛先表示のラベルを自動的に発行すること
ができ、それ等の作業を、主制御装置に設定した情報に
基づいて行わせることが可能である。

【０００８】

【実施例】図示される例にしたがって、本発明の物流シ
ステムの説明を行う。本発明においては、図１に示すよ
うな装置を用いているもので、前記図１に示される物流
システム１においては、入荷した物品の受入れを行うた
めの入荷検品装置１０と、物品に値付を行うための値付
ラベルプリンタ１５とを配置する。前記入荷検品装置１
０は、物品に添付したバーコード等の符号を読み取るた
めの装置と、その読み取り結果を表示する装置とから構
成している。また、前記入荷検品装置１０により確認し
た物品の種類等に応じて、値付ラベルプリンタ１５から
値付を行ったラベル等を発行し、物品に添付させるよう
にする。また、一時保管装置２０は入荷検品装置１０で
検品が終了した物品を一次保管する棚装置、または、倉
庫で構成するものであるが、値付が行われた物品も必要
に応じて保管する。

【０００９】前記構成に加えて、ピッキング用仕分け保
管装置３０は非常に多数の棚部材や、倉庫を仕切った多
数の区分で構成されるもので、物品の大きさや保管を要
する数等に対応させて、任意の広さや空間スペースまた
は棚部材の数等に区画してそれぞれ保管し、ピッキング
作業を容易に行い得るように構成する。なお、前記保管
装置３０でのピッキング作業を行うためには、コンベア
装置や運搬用台車装置、その他の任意の搬送装置を使用
することができるが、出荷用に使用する段ボールやプラ
スチック製等の任意の箱部材等を使用して、物品のピッ
キング作業を行うことができるようにする。

【００１０】前述したようにして、前記保管装置３０で
ピッキング作業を行った物品を検品するために、検品装
置４０を配置するが、前記検品装置４０は、入荷検品装
置に使用する装置と同様に、物品に添付したバーコード
等の符号を読み取るための装置と、その読み取り結果を
表示する装置とから構成することができる。前記保管装
置に接続して配置する値付ラベルプリンタ５０は、保管
装置において読み取った物品のデータに応じて、値付を
行ったラベル等を発行するもので、前記ラベルを物品に
貼り付ける等して添付する作業を行うようにする。ま
た、前記値付ラベルプリンタ５０においては、検品装置
４０で読み取った物品の数に対応させて、同数のラベル
を発行するような装置を構成する。前記値付ラベルプリ
ンタ５０に続いて配置する宛先ラベル発行部６０では、
ピッキングを指令した箱や台車等の信号に基づいて、発
送先を指定するラベルを発行する装置を用いている。
前記物流システム１においては、ピッキング用仕分け保
管装置３０からピッキングを行った物品は、検品装置４
０における作業工程において、ピッキング作業用の箱や
台車等の搬送部材から１個ずつ取り出し、検品装置４０
により走査して品名と数量の確認を行うことができる。
そして、前記検品装置４０により走査した物品の品名に
応じて、各物品に添付するラベルを発行するが、そのラ
ベルを添付した後で、発送用の箱等に詰め込む作業を行
うようにする。その後の工程に配置する宛先ラベル発行
部６０では、前記検品装置４０で確認した箱に対して、
発送先を表示するための宛名表示ラベルを発行し、その
ラベルを箱に添付することにより、発送の準備が行われ
ることになる。

【００１１】また、前記図１の物流システム１の各作業
機に対して、制御装置２を配置しており、前記制御装置
２は、ホストコンピュータで構成する主制御装置３と、
各作業工程に対応させた端末装置４〜６をそれぞれ配置
して構成している。前記端末装置としては、入荷検品装
置１０に対応する入荷処理用端末装置４、ピッキング用
仕分け保管装置３０におけるピッキングの作業を制御す
るためのピッキング処理用端末装置５、および、検品装
置４０に対応させる検品用端末装置６をそれぞれ配置し
て、各作業に対応させた制御の動作を行うようにする。
また、前記主制御装置３に対しては、お客からの発注デ
ータを入力し、その発注データに基づいて、ピッキング
用仕分け保管装置３０におけるピッキングの指令を出力
するとともに、検品装置４０における検品作業での物品
の種類と数量等の管理を行い、宛先ラベル発行部６０で
のラベルの発行の作業に対しても、主制御装置のデータ
を利用する。

【００１２】前述したように構成した装置において、入
荷した物品の種類や数量等のデータは、入荷検品装置１
０から入荷処理用端末装置４を介して主制御装置３に入
力し、前記主制御装置に入力した情報を在庫の管理情報
として用いる。また、受注情報を主制御装置３に入力
し、その受注情報に基づいて、ピッキング処理用端末装
置５にピッキングの情報を出力し、そのピッキングの情
報にしたがって、ピッキング用仕分け保管装置３０内で
の、作業員に対するピッキングの作業を行わせるように
する。そして、ピッキング処理用端末装置３０の指令に
基づいたピッキングが行われた後で、検品装置４０によ
り検品作業を行う際に、検品用端末装置６から得られる
検品情報をピッキング処理用端末装置５の情報と比較
し、ピッキング作業が正常に行われたことを確認する
と、値付ラベルプリンタ５０から値付ラベルを発行す
る。その後に、物品を詰め込んだ箱が宛先ラベル発行部
６０の位置に搬送されてくると、検品用端末装置６の指
令により宛先ラベル発行部６０が作動して宛先を表示し
たラベルを発行する。前述したようなピッキングと検品
の動作を制御するためのデータは、主制御装置３に入力
した受注情報に応じて、ピッキング処理用端末装置５と
検品用端末装置６を順次作動させ、前記各端末装置に設
定したプログラムにしたがって実行させるようにする。

【００１３】本発明においては、図２に示すフローチャ
ートに示すようなステップにしたがって、物品の発注か
ら受入れ、在庫管理、ピッキングから発送までの作業を
行うシステムを構成している。前記図２に示すフローチ
ャートにおいて、補充物品の発注（ステップａ−１）を
行う場合には、在庫管理のデータ（ステップａ−４）と
ステップＡ−２の品目別数量設定のデータに基づき判断
（ステップａ−５）し、さらに、過去の実績等に基づい
た発注予測（ステップＡ−１）のデータ等を比較して、
必要な数量の物品を決定し、メーカーに発注する。そし
て、メーカーから納品されると、ステップａ−３で入荷
検品を行い、その納品数のデータを、ステップａ−３に
おける在庫計算の資料として入力する。また、前記ステ
ップａ−２で入荷検品の作業が終了した物品に値付を行
う必要がある場合には、ステップａ−６に移行して、個
別の物品に値付を行い、値付の終了した物品をステップ
ａ−１０における入庫として扱う。

【００１４】前記ステップａ−１０で入庫の処理が行わ
れた物品は、そのまま商品として棚にセット（ステップ
ａ−１２）するか、あるいは、一時的に保管する処理
（ステップａ−１１）を行う。また、一時的に保管され
ている物品は、ピッキング作業（ステップａ−２０）を
行っている間に随時取り出して、ピッキング作業用の棚
に並べる物品の補充の作業（ステップａ−１３）の対象
とする。さらに、任意の時期に、別に入荷した物品とと
もにステップａ−１２の商品セットの際に追加させて、
保管場所から移動させるようにする。

【００１５】前述したような予備作業を経てピッキング
作業用の棚に並べた物品に対して、ステップＡ−３の発
注データにしたがってピッキングが行われる（ステップ
ａ−２０）。そして、前記ステップａ−２０でピッキン
グが行われた物品は、検品（ステップａ−２１）または
値付（ステップａ−２２）工程を経て、ステップａ−２
３のパッキング工程に移行し、それぞれの発注先に対応
させて箱に詰めてから、ステップａ−２４の宛名やその
他の必要事項を記載したラベルの発行と、箱に添付する
工程を経て、ステップａ−２５の発送工程に移行し、発
注先に対応した一連の作業が終了する。

【００１６】また、本発明においては、前記フローチャ
ートに示すステップで得られるデータのうち、ピッキン
グ工程（ステップａ−２０）のデータをステップａ−３
の在庫計算の基礎資料として用い、前記ステップａ−３
のデータに基づいて、ステップａ−４の在庫管理を行う
ようにする。さらに、前記ステップａ−４で得られたデ
ータを基礎にして、ステップａ−５における判断資料と
して用い、発注の数量等を決定できるようにする。な
お、従来の物流システムにおいては、ステップａ−２の
入荷検品のデータと、ステップａ−２１の出荷検品のデ
ータとを用いて、在庫計算と在庫管理を行い、それ等の
データを使用して発注数を決定するような方式が用いら
れている。これに対して、本発明においては、ピッキン
グして発送する数量のデータを在庫計算の資料として用
い、その在庫管理を行う際には、入荷検品が終了したも
ののデータも利用できるようにする。

【００１７】なお、前記図２のフローチャートにおい
て、発注先に対応させて各別に値付を必要とする物品に
対しては、入荷検品の後で、ステップａ−６の値付を必
要としないものであり、全部の発注先に同一の値段で発
送する場合には、全部の物品についてステップａ−６の
値付工程を通すようにする。さらに、全部の発注先に対
して、物品に値付を必要としない場合には、ステップａ
−６とａ−２２の値付工程を省略することができる。

【００１８】

【入荷検品システム】前記物流システムにおいて、前記
入荷検品装置を図３に示すような装置を組み合わせて構
成しており、主制御装置３に接続される入荷処理用端末
装置４を用いて情報の処理を行うようにしている。前記
図３に示される検品のための装置は、物品に添付されて
いるラベルや、伝票の表示を読み取るための読取装置１
１と、その読み取った情報を品名に変換して表示する表
示装置１２を組み合わせて構成している。前記読取装置
としては、バーコード読み取り手段等を用いて構成する
ことができるが、その他に、キーボードを用いて品名を
手動で入力する手段を配置することも可能である。ま
た、前記読取装置に接続する表示装置は一般のディスプ
レー装置を使用するが、一般のキーボードを設けたパソ
コンを用いてもよく、前記読取装置により得られる物品
の入庫のデータは、入荷処理用端末装置４から主制御装
置に伝達し、その後の物品の処理のための基礎データと
して用いる。

【００１９】前記入荷検品装置１０により得られるデー
タに基づいて、値付ラベルプリンタ１５により値付ラベ
ルを発行し、物品にラベルを添付することにより、その
後の物品の取り扱いの作業を容易に行い得るようにす
る。また、物品を保管する必要がある場合には、棚番指
定プリンタ１６に対しても入荷検品装置１０の情報を伝
達して、入荷した物品を一時保管装置２０に一時保管す
る際の区画の指定や棚等の番号等を指定し、入庫作業員
に対して保管の作業を容易に行い得るようにする。そし
て、前述したようにして、検品が終了した各物品に対し
て、それぞれの一時保管装置における保管場所や、棚等
の区画を指定して保管させることにより、ピッキングの
作業に伴う品別毎の物品の補充作業に対応させることが
できる。

【００２０】また、前記入荷検品装置における検品作業
のデータは、主制御装置に入力されるので、在庫状態を
管理する資料として用いることの他に、メーカーからの
発送伝票との照合を行う際の資料として用いることがで
きる。なお、前記入荷検品装置において、検品に伴って
値付ラベルプリンタ１５からラベルを発行する場合に、
特に価格等を表示する必要のない場合や、ピッキング後
に発注先別に異なる価格を表示する必要がある場合等に
は、品名のラベルのみを出力して、物品の仕分け先を指
定することも可能である。さらに、入荷検品装置１０に
棚番指定プリンタのみを接続して、一時保管の作業のた
めのみに用いることや、一時保管せずに直接ピッキング
用仕分け保管装置に向けて送り出し、直ちにピッキング
の作業に供給することもできるが、それ等の入荷検品装
置を通った後での物品の取り扱い作業は、システムを構
成する際に、物品の種類等の情報に対応させて、任意の
作業プログラムを設定することにより指定作業を行うよ
うにする。

【００２１】

【ピッキングのための装置】前記入荷検品工程を経て、
一時保管装置２０に保管された物品は、次のピッキング
工程に対応させてピッキング用仕分け保管装置３０の棚
に仕分け保管される。前記ピッキング用仕分け保管装置
３０は、図４に示すように、多数の区分仕分け用の棚３
２……を設けた棚装置３１により構成されるもので、各
仕分け棚３２……に対応させて、棚番号表示部材３５と
ピッキング作業表示器７０をそれぞれ組にして配置して
いる。また、前記棚装置３１には、作業員がピッキング
の作業を行う際に、その作業区域に指定した物品がある
ことを表示するためのエリア表示灯３３を配置してお
り、後述するように、作業員がピッキングを行う区域に
入ったことが確認されると、前記エリア表示灯３３に表
示して、作業員に対してその区域でピッキング作業を行
うように指令する。そして、そのエリア表示灯３３によ
り表示された棚装置３１においては、ピッキング作業表
示器７０に表示された仕分け棚から物品を指定された数
だけ取り出す作業を行うようにする。前述したようなピ
ッキングの工程は、ピッキングエリアに配置する多数の
棚装置に対して順次行うようにし、１つの棚装置の区画
が終了すると、次の棚装置の区画に移行して、その棚装
置においてピッキングを指定された物品を取り出す作業
を行わせるようにする。

【００２２】本発明においては、前記ピッキング用仕分
け保管装置３０に対して、主制御装置３からピッキング
処理用端末装置５を接続し、前記ピッキング処理用端末
装置５に対してコントローラ２５を介して分岐装置２６
を接続し、多数の棚装置３１……に対して、それぞれ分
岐装置２６……を別系統で接続して、各棚装置に対する
物品の出し入れの作業のコントロールを行うようにす
る。前記ピッキング処理用端末装置５には、作業状況を
打ち出すためのプリンタ２７と、ワイヤレスで信号の送
受信を行うための無線モデム２８を配置しており、さら
に、各棚装置３１……に対応させて、補充表示器８０と
作業状況表示器８５を配置している。なお、本発明の棚
装置３１に配置する仕分け棚３２……は、収容する物品
の大きさや、ピッキング数の多少等の条件に応じて、１
つの区画を大きく設定することや、他の区画に比較して
小さく設定すること等が可能であり、必ずしも同一サイ
ズの区画のみを並べて構成する必要がないものである。

【００２３】前述したように構成される図４の装置にお
いて、仕分け棚３２に配置するピッキング作業表示器７
０は、図５に示すように構成している。前記ピッキング
作業表示器７０は、表示部７１と数量表示部７３、その
他の表示ランプ７４を配置しているもので、前記表示部
７１には、作業員に対応させて色分けしたランプ７２…
…を設けている。前記図５に示すピッキング作業表示器
７０では、５人の作業員が同時にピッキングエリアに入
って作業を行うことができるように構成しているもの
で、各作業員に対して色別のボタンを区分して設定し、
各作業員は、表示部７１に表示された仕分け棚から数量
表示部７３の表示した数だけ物品を取り出すようにす
る。また、前記表示部７１に配置する複数のランプ７２
……は、ランプとボタンとを組み合わせた部材として構
成されるもので、ランプが点灯している仕分け棚で、指
定された作業員がランプに付随するボタンを押すと、数
量表示部７３に取り出す物品の数量が表示されるので、
作業員はその指定された物品の数だけ仕分け棚から取り
出すようにする。さらに、前記ピッキング作業表示器７
０において、追加の表示ランプ７４は、例えば、トラブ
ルが発生した際の信号を出力する場合等に用いることが
できるもので、その他に、物品の数量が不足した場合
に、物品の補充を指令するボタンして用いることも可能
である。

【００２４】前述したように構成したピッキング装置で
は、ピッキング作業を行うエリア（棚装置３１）に作業
員が立ち入ったことをセンサにより検知した場合、また
は、前の棚装置での作業終了の信号を受けて、ピッキン
グ処理用端末装置から分岐装置２６を介して次の棚装置
に信号が伝達された場合に、ピッキング作業を行うピッ
キング用仕分け保管装置３０にエリア表示灯３３が点灯
される。そして、作業員はエリア表示灯３３が点灯して
いるエリアに入る際に、センサにより作業員を確認する
ことにより、ピッキングを行う仕分け棚に作業員を指定
するランプが点灯するので、例えば、赤のランプを受け
持つ作業員は、その赤のランプに設けたスイッチを押す
と、数量表示部７３に取り出す物品の数が表示される。
そこで、ピッキング作業員は、その数量表示部に指定さ
れた数の物品を仕分け棚から取り出す作業を行い、その
取り出し作業を終了すると、再びランプに設けたスイッ
チを押すことにより、ランプが消灯するとともに、作業
が終了したことをピッキング処理用端末装置に伝達す
る。また、前記指定エリア内でピッキング作業を行う際
に、物品をバラで取り出すか、パッケージのままで取り
出すかを指令することもできる。例えば、バラで物品を
取り出す場合には、数量表示部に対して数量を表示する
のみにし、パッケージのままで取り出す場合には、その
ための記号を追加して表示することにより、作業員がパ
ッケージのままで物品を取り出すことができるようにし
て、作業能率を向上させることができるようにする。

【００２５】前述したようなピッキングに伴うランプの
点灯と、スイッチを押して数量の確認を行う動作は、５
個のランプを設けた場合には、１つの作業エリア内で同
時に５人の作業員に対して、ピッキングを行うことを指
令することができる。例えば、５人の作業員を同時に別
個の作業に従事させようとする場合には、各作業員に対
して、赤、黄、緑、青、および白の各色を指定してお
き、ピッキング作業員の各々が１つの仕分け棚のエリア
内で作業する際には、そのエリアのピッキング作業表示
器７０に自分の担当する色のランプが点灯されているか
を確認する。そして、自分の担当する色のランプが点灯
されていることを確認すると、それぞれの色のランプに
付属したスイッチを押して、数量表示部７３に表示され
る数量に基づいたピッキングを行い、そのピッキングが
終了すると、スイッチを押して作業の終了を報告する。
したがって、その作業エリア内で５人の作業員のピッキ
ング作業が終了すると、ピッキング処理用端末装置５の
棚装置に対応する分岐装置では、作業終了を確認してエ
リア表示灯３３を消灯することになるが、１人の作業員
でも残っていると、エリア表示灯３３は消灯しないの
で、次の作業員のグループは、そのエリアに入ってピッ
キング作業を行うことができない状態となる。つまり、
２組の作業員が同時に１つのピッキング作業エリア内
で、ピッキング作業を行わないようにコントロールし、
作業に間違いが発生しないように制限している。

【００２６】前述したように、ピッキング作業表示器７
０に対して５個のランプとスイッチとをそれぞれ色別に
別けて配置した場合に、物品の不足等の異常な事態が発
生すると、追加の表示ランプ７４に付属させて設けるス
イッチを押すことにより、その特定の色を担当する作業
員のピッキングに支障が生じたことが表示される。これ
に対して、ピッキング作業表示器７０に対して別のスイ
ッチ、例えば、物品の不足を表示するスイッチを設ける
場合には、その不足を表示するスイッチを押すことによ
り、図４のエリア表示灯３３には、物品の補充を指令す
る表示を行うことができる。そして、前述したような物
品の不足の表示が行われると、その棚装置を包含する作
業エリア内でのピッキングの作業を一時停止させ、ピッ
キング用仕分け保管装置の作業を停止させることができ
る。

【００２７】なお、５個の表示ランプをピッキング作業
表示器に配置して、４人の作業員を同一エリア内で作業
させるような計画を立てた場合には、残りの１つのラン
プとスイッチの組を、物品の補充指令のための表示部材
として用い、作業員がピッキングを行っている途中で、
物品の補充を要求するような装置を構成することもでき
る。そして、前記１つの余分なスイッチを用いて物品の
不足を表示した場合に、ピッキング処理用端末装置５か
ら出力したピッキングの数の指令に対して、主制御装置
が仕分け棚の在庫の数量と、取り出しを指令した数とを
比較し、そのピッキング作業に支障が生じない状態で
は、単純に物品の補充の指令の信号として用いて、作業
を中断させないような処置を行うようにする。したがっ
て、前述したようなピッキング装置を構成する場合に
は、物品の補充の指令と、物品の不足の状態の表示を任
意に使い分けることが可能であり、ピッキング作業を中
断させずに物品の補充の作業に対して指令を出力するの
みの対応等が可能である。

【００２８】また、前記物品の不足の信号に基づいて、
新たに物品を仕分け棚に補充する場合には、図６に示す
ように、仕分け棚に配置する棚番号表示部材３５と、補
充作業員が持つ入力装置を用いて補充信号の伝達を行う
ことが可能である。前記棚番号表示部材３５には、バー
コード等により表示される棚番号が記載されており、物
品を補充する作業員は、無線モデム３８に付属したバー
コードリーダー３７を携帯する。そして、指定された仕
分け棚に対して所定の数の物品を補充してから、棚番号
をバーコードリーダー３７により読み取り、無線モデム
３８を用いてピッキング処理用端末装置の無線モデム３
８に向けて送信することにより、物品の補充作業が終了
したことを確認できるようにする。

【００２９】前述したような構成に加えて、本発明にお
いては、ピッキング用仕分け保管装置３０に配置する棚
装置３１……に対して、図７に示すような数量表示部８
０……を各々配置しておき、作業員が物品の不足の信号
をピッキング作業表示器を介して出力する。前記数量表
示部８０においては、物品の補充を指令する棚装置の位
置を表示する補充表示ランプ８３と、仕分け棚の番号と
物品の補充数を表示する手段とを配置しており、補充作
業員が棚装置と仕分け棚を容易に判断できるようにす
る。前記数量表示部８０を用いた物品の補充指令装置で
は、ピッキング作業員が入力した物品の不足の信号によ
り、ピッキング処理用端末装置５を介して主制御装置に
入力された情報に基づいて、主制御装置では仕分け棚に
通常保管しておく物品の数量と、ピッキングにより取り
出された物品の数との対比を行い、物品の補充数を計算
する。そして、補充作業員は、前記数量表示部に表示さ
れた物品の種類と数量の指令に基づいて、指定された棚
装置の仕分け棚に対して補充の作業を行うようにする。

【００３０】また、本発明においては、各作業エリアに
対して、図８に示すような作業状況表示器８５を配置し
て、ピッキング作業員に対してその日の作業状態の進歩
度を示すように構成している。前記作業状況表示器８５
は、当日のピッキングを行う予定数と実績、残りの数等
を表示するもので、それ等の表示データは、主制御装置
に入力した当日の作業予定数量のデータに対して、ピッ
キング終了のデータを比較することにより得ることがで
きる。また、前記表示器８５に対しては、前記各項目の
他に、予定時間に対するピッキング作業の進歩状況等の
表示部を設けることや、その他の任意の項目の表示箇所
を設けることも可能である。

【００３１】

【検品および発送装置】前述したようなピッキング工程
を終了すると、次に、検品工程に移行し、ピッキングさ
れた物品の種類と数量の確認を行う。図９に示す例にお
いては、検品装置４０と値付ラベルプリンタ５０、およ
び、宛先ラベル発行部６０をコンベアを介して接続し、
ピッキングが終了した物品を確認して、値付ラベルプリ
ンタ５０から値付ラベルを発行し、箱詰め工程を経て宛
先ラベルを添付し、発送部６５に向けて送り出すまでを
説明している。また、前記各工程での制御の動作を行う
ために、主制御装置３に検品用端末装置６を接続し、前
記検品用端末装置６に対して検品装置４０と宛先ラベル
発行部６０等の装置をそれぞれ接続して、検品の情報
と、コンテナの情報、宛先ラベル発行部６０における宛
先のラベルの発行の動作等を、主制御装置との間の信号
に応じて行わせるようにする。なお、前記値付ラベルプ
リンタ５０で発行する値付ラベルは、物品に価格等を表
示する必要のないものに対しては、特に必要とされるも
のではない。さらに、例えば、物品の種類等を販売店毎
にバーコードにより区分する必要がある場合には、その
バーコード等を表示するラベルを発行する装置として用
いることも可能であり、その他に、検品が終了したこと
を表示する何等かのラベルを発行させる手段として用い
ることもできる。

【００３２】前記図９に示される装置において、物品を
搬送するコンベア４５、４５ａを配置して、２本のコン
ベアに沿わせて検品装置４０、４０ａをそれぞれ配置し
ている。前記検品装置は、物品に添付したバーコード等
の情報を読み取るための走査装置４１、４１ａと、表示
部４２、４２ａを組み合わせて構成し、作業員が物品を
１個ずつピッキングに読み取らせることにより、物品の
種類と数を確認させるようにする。そして、前記検品装
置から出力される物品の数の情報に応じて、必要な枚数
の値付ラベルを値付ラベルプリンタ５０、５０ａから発
行し、それぞれのラベルを物品に添付させるようにす
る。そのようにして、検品が終了して値付ラベルを添付
した物品は、箱詰部５２、５２ａにおいて発送用のコン
テナや段ボール箱に収納して、次の宛先ラベル発行部６
０に向けて送り出す。

【００３３】前記宛先ラベル発行部６０の上流部では、
物品を収容するコンテナ等がコンベア４５、４５ａを介
して合流部に向けて搬送されて来たことを検知装置５４
により検知し、次いで、コンテナカウンタ５５が検知し
てから、宛先ラベル発行部６０に移行する。前記宛先ラ
ベル発行部６０では、コンテナの番号等の情報に応じ
て、宛先ラベルを発行するもので、その宛先ラベルの発
行のためのデータは検品用端末装置６から伝達され、そ
のコンテナの宛先情報に基づいて、配送先の指定を行っ
たラベルをコンテナに添付して、発送部６５に向けて送
り出すようにする。なお、前記発送部６５では、ラベル
の表示に基づいて行く先別に仕分けを行い、トラック等
により送り出すようにする。

【００３４】前記図９に示す装置を組み合わせたシステ
ムにおいて、ピッキング作業が終了して、その物品を収
容したカートやコンテナ等が検品装置４０に到達して、
検品作業の開始を入力する情報を出力すると、検品用端
末装置６から該当するコンテナに収容すべき物品の種類
と数の情報が検品装置に伝達される。そして、前記検品
装置４０において、入力装置としての走査装置４１を用
いて、１つずつの物品の情報を入力することにより、物
品の種類と数量の確認を行うことができる。また、前記
走査装置４１を用いて読み取った情報は、表示部４２に
表示することができるので、例えば、そのコンテナ等に
収容すべき物品の種類と数とを表示部に表示しておき、
走査装置を介して入力された物品の数と数量の情報とを
並べて表示することにより、目視によっても確認するこ
とができる。さらに、走査装置を用いて入力された物品
の種類と数の情報を、検品用端末装置６において比較す
ることにより、ピッキングを指定した情報と、ピッキン
グの結果の情報を用いて、物品の種類と数量を容易に確
認することができる。

【００３５】前述したようにして、ピッキングを行った
物品の確認を行うと、その検品情報に基づいて、物品の
種類と数量に対応するラベルを、値付ラベルプリンタ５
０から発行する。したがって、そのラベルを物品に添付
することにより、コンテナに詰める前の段階での検品の
作業が終了して、発送の段階に移行することになり、箱
詰部５２、５２ａでは、任意の梱包手段により物品の箱
詰めの物を送り出す準備を行う。次いで、箱詰めが終了
した物品のコンテナは、コンベアにより検知装置５４の
位置まで搬送され、コンテナカウンタ５５を通過する
と、そのコンテナの行く先等の情報を検品用端末装置６
により確認し、宛先ラベル発行部６０のラベル発行器６
２から送り先や内容物の表示を行ったラベルを発行す
る。また、前記ラベルの内容等の情報は、表示部６１に
表示することができるので、ラベルを発行すると同時
に、表示部を見て、行き先等を確認することもできる。
そして、前記ラベル発行器から出力されたラベルを、コ
ンベア６６により搬送されるコンテナに添付して、発送
部に向けて送り出すことにより、一連のピッキングと箱
詰めの作業等を終了することができる。

【００３６】

【発明の効果】前述したような構成を有する本発明の物
流システムにおいては、システムを構成する各作業装置
に対応させて、個別の作業の制御を行うための端末装置
をそれぞれ配置し、各端末装置に入出力する情報を、１
つの主制御装置により管理するので、入出力する情報を
一貫して管理することができ、情報の伝達漏れ等が発生
することを防止できる。また、主制御装置に接続する端
末装置が接続される検品装置では、表示装置と入力装
置、および値付ラベル発行装置を接続して配置し、検品
工程における結果を主制御装置に設定した情報と比較し
て、検品の結果がピッキングの指令と一致した場合に、
値付ラベルを必要な枚数発行させることができる。した
がって、検品の工程では、入力装置を介して端末装置に
入力する作業を、バーコードの読み取り手段等を介して
入力するのみで、ピッキングの結果を確認することがで
きる。さらに、本発明においては、検品装置の下流部に
宛先ラベルの発行装置を接続して設け、検品の結果が正
しいものに対しては、宛先表示のラベルを自動的に発行
することができ、それ等の作業を、主制御装置に設定し
た情報に基づいて行わせることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の物流システムを構成する各作業工程
と、相互の作業工程の接続関係および、制御装置の構成
を示すブロック図である。

【図２】図１のシステムにおける作業内容を示すフロ
ーチャートである。

【図３】本発明の入荷検品装置の構成を示す説明図で
ある。

【図４】本発明のピッキング装置と制御装置の関係を
示す説明図である。

【図５】本発明のピッキング表示装置の構成を示す説
明図である。

【図６】本発明の棚装置に配置する棚番号表示部材と
読取装置の関係を示す説明図である。

【図７】本発明の補充表示器の構成を示す説明図であ
る。

【図８】本発明の作業状況表示器の構成を示す説明図
である。

【図９】本発明の検品装置と物品の出荷までの工程を
示す説明図である。

【符号の説明】

１物流システム、２制御装置、３主制
御装置、４入荷処理用端末装置、５ピッキン
グ処理用端末装置、６検品用端末装置、１０
入荷検品装置、１５値付ラベルプリンタ、２０
一時保管装置、３０ピッキング用仕分け保管装
置、３２仕分け棚、３５棚番号表示部材、
４０検品装置、５０値付ラベルプリンタ、６
０宛先ラベル発行部、７０ピッキング作業表示
器、８０補充表示器。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入荷した物品を検品する入荷検品工程
と、検品が終了した物品を仕分けて保管し、ピッキング
の作業に対応させる工程、ピッキングの終了した物品を
検品する出荷検品工程、および、検品の終了した物品を
箱詰めして発送する工程を、物品の流れにしたがって構
成してなる物流システムにおいて、前記物品の流れにしたがって主制御装置に接続する端末
装置をそれぞれ配置し、各端末装置に接続する表示装置
と入力装置を用いて物品の流れを管理する手段を構成
し、前記主制御装置に設定した物品の取り扱い情報にしたが
って、ピッキング作業工程で、主制御装置からピッキン
グ作業に対応する端末装置に向けてピッキングのための
情報を伝達し、前記端末装置に接続する表示装置を用い
てピッキングの作業を行うとともに、前記ピッキングの後の工程に設ける検品装置に対して、
前記主制御装置に設定した情報と、検品の結果を比較す
る手段を設けることを特徴とする物流システムの検品装
置。
【請求項２】前記物流システムの検品装置において、
検品用の入力装置と値付ラベルプリンタを配置し、入力装置に入力された検品の結果の情報と、主制御装置
に設定したピッキング情報との比較を行った際に、両者
の情報が一致した場合にのみ値付ラベルを発行するプリ
ンタを作動させることを特徴とする請求項１に記載の物
流システムの検品装置。
【請求項３】前記物流システムの検品装置において、
検品用の入力装置と値付ラベルプリンタを配置するとと
もに、前記検品装置の下流部に宛先ラベルの出力装置を
接続して設け、前記主制御装置に入力された検品の結果の情報と、主制
御装置に設定したピッキング情報とが一致したものに対
して、宛先を表示するラベルを発行するプリンタを作動
させることを特徴とする請求項１または２に記載の物流
システムの検品装置。