JP2000016534A - 出荷検品方法および出荷検品装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 卸業者２その他の出荷業者の受注出荷シ
ステムが異なってもその出荷検品作業および検品処理用
のデータ処理システムを標準化して行うことができ、卸
業者２における従来からの受注システムを変更すること
なく、出荷検品システムの作成および構築のための時間
およびコストを削減した出荷検品方法および出荷検品装
置を提供すること。 【解決手段】 卸業者２における受注システムの出荷指
示書４におけるフォーマットを標準的なものに変換して
データ処理手順を共通化すれば、出荷指示書４から下流
側のピッキング、検品および出荷のシステムを一定の機
器およびソフトウェアで処理可能であることに着目した
もので、出荷業者２ごとにそれぞれ作成される出荷指示
書４における受注データの各種項目を共通フォーマット
１６に変換し、共通フォーマット１６にもとづき検品処
理を行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は出荷検品方法および
出荷検品装置にかかるもので、とくに流通業界における
小売り店などの発注業者からの商品受注にともなう出荷
業者における出荷商品の検品をおこなうための出荷検品
方法および出荷検品装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、小売り店その他の発注業者から
の各種発注データは、これを卸業者（ベンダー）やメー
カーなどの出荷業者が受注データとして受け、発注され
た商品（荷物）をピッキングし、所定の荷姿ないしは包
装形態として、これを出荷している。しかして、最近に
おける流通市場における消費者のニーズの多様化にとも
ない、小売り店側からはメーカーや卸業者に「小量、多
品種、多頻度」の発注を行うことになり、メーカーや卸
業者側では、出荷荷物の検品をまちがいなく、確実かつ
迅速に行うことによって、発注業者さらには消費者の多
様なニーズに的確に対応する必要が生じてきている。

【０００３】従来の出荷作業について図３にもとづき概
説する。図３は、従来の出荷作業の流れを概略的に示す
説明図であって、小売り店１（発注業者）からの発注デ
ータを卸業者２（出荷業者）が受注データとして受け、
そのホストコンピューター３において受注処理および在
庫引当てを行い、品揃え表を作成し、さらに出荷指示書
４を印刷発行する。

【０００４】卸業者２の倉庫５においては、この出荷指
示書４にもとづき所定の棚などの保管部６から荷物７
（商品）をピッキングし、所定の荷姿ないし包装形態と
して出荷部８に搬送する。出荷部８から、小売り店１に
向けて出荷することになる。

【０００５】従来は、倉庫５におけるピッキング作業の
際に十分注意すれば、出荷部８における検品作業は不要
であるとして検品作業を行っていない場合が多かった。
しかしながら、既述のように、最近増加してきている
「小量、多品種、多頻度」の発注にともなって出荷部８
の前に検品部９（図中仮想線）を配置し、出荷荷物の検
品を行って、ピッキングされた荷物７が受注通りである
かを確認し、間違いのない出荷を確実に行うことが必要
となってきている。

【０００６】ところが卸業者２は、一般にその受注およ
び出荷システムとしてそれぞれ独自のものを構築採用し
ているため、実際には個々の卸業者２ごとに出荷指示書
４の様式が異なり、出荷指示書４から倉庫５、検品部９
および出荷部８を含む出荷検品システムを作成しようと
したときに、それぞれの卸業者２の従来からのシステム
ないしデータ処理にしたがった個々の、ないしは単品製
作による出荷検品システムとせざるを得ず、複数の卸業
者２に対する出荷検品システムの構築に非常なコストア
ップおよび時間がかかるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、卸業者やメーカーそ
の他の出荷業者の受注出荷システムが異なってもその出
荷検品作業および検品処理用のデータ処理システムを標
準化して行うことができる出荷検品方法および出荷検品
装置を提供することを課題とする。

【０００８】また本発明は、それぞれの卸業者における
従来からの受注システムを変更することなく、出荷検品
システムを追加作成可能な出荷検品方法および出荷検品
装置を提供することを課題とする。

【０００９】また本発明は、出荷検品システムの作成お
よび構築のための時間およびコストを削減可能な出荷検
品方法および出荷検品装置を提供することを課題とす
る。

【００１０】また本発明は、消費者および発注業者の多
様なニーズに対応した、効率的、迅速かつ確実な出荷検
品方法および出荷検品装置を提供することを課題とす
る。

【００１１】また本発明は、出荷業者側で出荷検品を確
実に行うことにより、小売り店など発注業者が入荷検品
の手間を省くことが可能な出荷検品方法および出荷検品
装置を提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、それ
ぞれの卸業者などにおける受注システムの出荷指示書に
おけるフォーマットを標準的なものに変換すること、こ
のフォーマット変換によってデータ処理手順を共通化す
れば、出荷指示書から下流側のピッキング、検品および
出荷のシステムをある一定の機器およびソフトウェアで
処理可能であることに着目したもので、第一の発明は、
発注業者からの発注データを出荷業者において受注デー
タとして受信し、この受注データにしたがって出荷用の
出荷指示書を作成し、この出荷指示書にもとづいて荷物
のピッキングを行い、ピッキングされた荷物の検品を行
う出荷検品方法であって、上記出荷業者ごとにそれぞれ
作成される上記出荷指示書における受注データの各種項
目を共通フォーマットに変換し、この共通フォーマット
にもとづき検品処理を行うことを特徴とする出荷検品方
法である。

【００１３】上記共通フォーマットは、上記各種項目を
標準化した一定の順序に並べ変えて、以後のデータ処理
を可能としてあることができる。

【００１４】上記検品処理は、上記出荷指示書にもとづ
き出荷準備された上記荷物に付されているバーコードを
読み取るとともに、上記出荷指示書の上記受注データの
各種項目ごとにデータ比較して検品することができる。

【００１５】上記荷物の検品後、当該荷物の単位包装形
態ごとに決定する荷物番号を含む出荷明細情報を表示し
た荷物ラベルを上記荷物に貼付して出荷可能とすること
ができる。

【００１６】上記荷物の検品後、当該荷物の単位包装形
態ごとに決定する荷物番号を含む出荷明細情報を上記発
注業者側にデータ送信して、この発注業者における上記
荷物の入荷検品処理に利用可能とすることができる。

【００１７】第二の発明は、発注業者からの発注データ
を出荷業者において受注データとして受信し、この受注
データにしたがって出荷用の出荷指示書を作成し、この
出荷指示書にもとづいて荷物のピッキングを行い、ピッ
キングされた荷物の検品を行う出荷検品装置であって、
上記出荷業者ごとにそれぞれ作成される上記出荷指示書
における受注データの各種項目を共通フォーマットに変
換する変換手段を備えた制御部と、この制御部から受信
した当該共通フォーマットの上記各種項目にもとづき検
品処理を行う検品部と、を有することを特徴とする出荷
検品装置である。

【００１８】上記変換手段は、上記各種項目を標準化し
た一定の順序に並べ変えて、以後のデータ処理を可能と
することができる。

【００１９】上記検品部は、上記出荷指示書にもとづき
出荷準備された上記荷物に付されているバーコードを読
み取るバーコードリーダーと、このバーコードにより特
定される上記荷物のデータを、上記出荷指示書の上記受
注データの各種項目ごとにデータ比較して検品ののち、
当該荷物の単位包装形態ごとに決定する荷物番号を含む
出荷明細情報を表示した荷物ラベルを発行するラベルプ
リンターと、を有することができる。

【００２０】本発明による出荷検品方法および出荷検品
装置においては、出荷指示書以後のデータ処理における
フォーマットを共通フォーマットに変換するようにした
ので、それぞれの卸業者やメーカーなど出荷業者におけ
る受注システムが異なり、あるいは出荷指示書が異なっ
ていても、この共通フォーマットにしたがった検品処理
が可能となり、複数の卸業者にもよく対応して標準的な
出荷検品システムを提供することができる。

【００２１】しかも、この出荷検品システムは、それぞ
れの出荷業者に対して標準化可能であるため、その開発
時間およびコストが大幅に減少され、迅速かつ低廉な出
荷検品システムとすることができるとともに、消費者お
よび発注業者のニーズに応えて、小量、多品種さらに多
頻度の発注にも迅速かつ確実に出荷検品を行うことがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】つぎに本発明による出荷検品方法
をその実施の形態による出荷検品装置１０とともに図１
および図２にもとづき説明する。ただし、図３と同様の
部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、出荷検品方法を説明および実行するための出荷
検品装置１０の概略図であって、出荷検品装置１０は、
前記ホストコンピューター３に接続される制御部１１
と、検品部１２と、を有し、検品部１２が前記出荷部８
につながっている。

【００２３】制御部１１は、従来の卸業者２における出
荷指示書４の情報（各種項目のデータ）をそのホストコ
ンピューター３からそのまま受信するもので、倉庫５に
おけるピッキング作業者用に当該出荷指示書４を発行す
る第１のプリンター１３と、出荷指示書４のフォーマッ
トを共通フォーマットに変換する変換手段１４と、送受
信手段１５と、を有する。

【００２４】第１のプリンター１３は、任意の形式のプ
リンターを採用可能で、出荷指示書４を従来のまま、つ
まり卸業者２が従来から採用しているフォーマットない
し様式のままの出荷指示書４をプリントアウトする。倉
庫５におけるピッキング作業者は、この出荷指示書４を
見て、従来と全く同様の作業手順で保管部６から荷物７
のピッキング作業を行うことができる。

【００２５】なお出荷指示書４については、図中仮想線
の矢印で示すように、従来と同様にホストコンピュータ
ー３において直接印刷するとともに、出荷指示書４の内
容データのみを制御部１１が受信するようにしてもよ
い。さらに、出荷検品システムを新たに構築する場合に
はもちろん、以後の出荷検品処理に適した出荷指示書４
とすることができる。

【００２６】変換手段１４は、出荷指示書４における出
荷業者２ごとのそれぞれのフォーマットを本発明による
出荷検品方法および出荷検品装置１０における共通フォ
ーマット１６に変換するものである。共通フォーマット
１６としては、出荷検品装置１０において標準的に採用
可能な任意のものでよいが、たとえば図２に示すように
変換することができる。

【００２７】図２は、ある第１の卸業者２（たとえばＡ
社）および他の第２の卸業者２（たとえばＢ社）のそれ
ぞれの出荷指示書４の受注および出荷検品に必要な各種
項目を共通化する共通化フォーマット１６を概略的に例
示した説明図であって、一般的には、これらの各種項目
自体は、荷物の発注データを受け取り、ピッキングして
これを検品し、出荷するまでの処理としては各社のデー
タ処理システムにほぼ同様の項目がある。これらの各種
項目としては、たとえば出荷先コード、店コード、商品
コード、数量やケース数、などがある。Ａ社、Ｂ社以外
の卸業者２についても同様である。ただし卸業者２は、
各社ごとにその処理システムの相違によって、一般的に
はそのデータ処理順序が異なっており、共通フォーマッ
ト１６では、その項目を標準化した一定の順序（たとえ
ば出荷先コード、店コード、商品コード、数量、．．）
に並べ変えてあるものである。したがって、制御部１１
から検品部１２における検品処理、ならびにそのために
必要な機器およびソフトウェアは所定のあるいは適切な
標準システムを採用することができ、卸業者２が異なっ
ても（そのホストコンピューター３におけるデータ処理
が異なっていても）、この出荷検品装置１０の制御部１
１および検品部１２自体は、そのつどこれを変更する必
要がない。

【００２８】また、それぞれの卸業者２によって、各項
目の数、あるいは各項目に割り当ててあるデータビット
数も一般的には同一ではないので、最大公約数的な項目
およびビット数を準備して共通化を行うとともに、この
規格から外れるような場合には適用外として、個別に対
応するものとする。ただし、出荷検品処理の実際上は、
よほど特別のものでない限り、共通化が可能である。

【００２９】送受信手段１５は、検品部１２に必要な検
品処理用のデータ、具体的には共通フォーマット１６の
内容を送受信する。この手段としては、有線はもちろ
ん、無線、あるいはＩＣカードなど任意のデータ伝達手
段を採用可能である。

【００３０】検品部１２は、スキャナー１７（バーコー
ドリーダー）と、第２のプリンター１８（ラベルプリン
ター）と、を有する。これらのスキャナー１７および第
２のプリンター１８は、ハンディタイプあるいは定置式
のものなどを任意に組み合わせて採用可能である。

【００３１】スキャナー１７は、制御部１１の送受信手
段１５から共通フォーマット１６におけるデータを受信
するとともに、ピッキングされた荷物７のバーコード１
９（一般的にはＪＡＮコード）をスキャニングして荷物
７に関するデータを光学的に読み取る。ＪＡＮコード１
９は、現在では事実上ほとんどすべての商品ないしその
包装にソースマーキングされており、倉庫５への入荷時
にすでに表示されている。

【００３２】第２のプリンター１８は、スキャナー１７
が読み取った内容と、制御部１１の送受信手段１５から
の情報とをデータ比較して検品処理を行い、検品の結
果、ピッキングされて所定の荷姿ないし包装形態にある
荷物７がすべて正しければ、たとえばバーコードで表し
た荷物番号２０を有する検品済みラベル２１を発行す
る。この検品済みラベル２１を荷物７に貼付して出荷部
８から小売り店１に配送するとともに、検品部１２にお
ける荷物番号２０および荷物情報（何が何個、どこ向け
に、など）を含む出荷明細情報２２を送受信手段１５お
よび卸業者２のホストコンピューター３を介して小売り
店１にデータ送信しておく。この出荷明細情報２２は、
上記荷物番号２０とともに、「どの荷物７を」、「何
個」、「どこ向けに」、など、出荷情報として必要な特
定の項目（出荷先コード、店コード、商品コード、数量
やケース数）を含む荷物情報からなっているものであ
る。

【００３３】小売り店１においては、出荷業者２から配
送された荷物７の検品済みラベル２１（荷物番号２０）
を光学的読取り機２３により検品済みラベル２１の出荷
明細情報２２を読み取ってデータ比較し、出荷業者２側
から受信した情報と荷物７との一致を確認すれば、いち
いち包装内容を確認するまでもなく、入荷検品作業を完
了することができる。

【００３４】こうした構成の出荷検品装置１０を用いた
出荷検品方法を説明する。小売り店１からの発注を卸業
者２のホストコンピューター３が受けると、受注データ
が登録され、在庫引き当てを行い、さらに品揃え表を作
成し、出荷検品装置１０の制御部１１がそのデータをそ
のまま受け取り、これを出荷指示書４として第１のプリ
ンター１３が印刷発行するとともに、変換手段１４にお
いてこれを変換し、送受信手段１５を介して検品部１２
にそのデータを送信（ダウンロード）する。

【００３５】倉庫５において出荷指示書４にもとづきピ
ッキング作業者が保管部６から荷物７を取出し、所定の
荷姿として検品部１２に搬送する。

【００３６】検品部１２においては、スキャナー１７に
ダウンロードされたデータを記憶させてあり、荷物７の
出荷ラベル上のＪＡＮコード１９を読み取るとともに、
出荷先を入力して特定し、データ比較してゆく。検品の
結果、出荷指示書４のとおりの出荷内容および出荷包装
形態となっていれば、第２のプリンター１８において検
品済みラベル２１を発行し、これを荷物７に貼付した上
で、出荷部８から小売り店１向けて発送する。

【００３７】なお、検品部１２における検品の結果、欠
品がある場合、あるいは数自体は正しくても商品自体が
間違っている場合や数が多い場合には、その内容ととも
に保管部６のロケーションナンバーが表示されるので、
これにしたがってピッキング作業者が再度倉庫５の保管
部６においてピッキングあるいは返却を行う。この再ピ
ッキングにおいても、荷物７のロケーションナンバーが
表示されているので、作業自体は非常に容易である。

【００３８】なおまた、制御部１１において検品の前に
検品済みラベル２１を発行する場合もある。たとえば、
ピッキングする必要がある荷物７が非常に単純である場
合、あるいは荷姿がカートンのままであるとか所定の単
位のままでよいような場合には、保管部６から単純に取
り出すだけであるので、検品部１２における検品の結果
を待たずに検品済みラベル２１を荷物７に貼付すること
ができる。

【００３９】検品が完了し出荷部８から荷物７を小売り
店１に向けて発送するとともに、その出荷内容に対応す
るデータを出荷明細情報２２として制御部１１およびホ
ストコンピューター３を介してアップロードし、小売り
店１側にデータ送信しておく。かくして、小売り店１が
その光学的読取り機２３において荷物７の検品済みラベ
ル２１（荷物番号２０）を読み取れば、出荷明細情報２
２との照合により入荷検品を完了することになり、従来
のような手間のかかる入荷確認処理が不要となる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、それぞれ
の卸業者が発行する出荷指示書はそのままにして、その
出荷指示書のフォーマットを共通フォーマットに変換し
て標準化するようにしたので、それぞれ異なる卸業者が
どのような出荷指示書を持ったシステムであっても、簡
単かつ低コストで標準的な出荷検品システムを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による出荷検品方法を説明
および実行するための出荷検品装置１０の概略図であ
る。

【図２】同、ある第１の卸業者２（たとえばＡ社）およ
び他の第２の卸業者２（たとえばＢ社）のそれぞれの出
荷指示書４の受注および出荷検品に必要な各種項目を共
通化する共通化フォーマット１６を概略的に例示した説
明図である。

【図３】従来の出荷作業の流れを概略的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 小売り店（発注業者） ２ 卸業者（出荷業者） ３ ホストコンピューター ４ 出荷指示書 ５ 倉庫 ６ 棚などの保管部 ７ 荷物（商品） ８ 出荷部 ９ 検品部 １０ 出荷検品装置（実施の形態、図１） １１ 制御部 １２ 検品部 １３ 第１のプリンター １４ 変換手段 １５ 送受信手段 １６ 共通フォーマット（図２） １７ スキャナー １８ 第２のプリンター（ラベルプリンター） １９ バーコード（一般的にはＪＡＮコード） ２０ 荷物番号 ２１ 検品済みラベル ２２ 出荷明細情報 ２３ 光学的読取り機

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発注業者からの発注データを出荷業者
   において受注データとして受信し、 この受注データにしたがって出荷用の出荷指示書を作成
   し、 この出荷指示書にもとづいて荷物のピッキングを行い、 ピッキングされた荷物の検品を行う出荷検品方法であっ
   て、 前記出荷業者ごとにそれぞれ作成される前記出荷指示書
   における受注データの各種項目を共通フォーマットに変
   換し、 この共通フォーマットにもとづき検品処理を行うことを
   特徴とする出荷検品方法。
2. 【請求項２】 前記共通フォーマットは、前記各種項
   目を標準化した一定の順序に並べ変えて、以後のデータ
   処理を可能としてあることを特徴とする請求項１記載の
   出荷検品方法。
3. 【請求項３】 前記検品処理は、 前記出荷指示書にもとづき出荷準備された前記荷物に付
   されているバーコードを読み取るとともに、 前記出荷指示書の前記受注データの各種項目ごとにデー
   タ比較して検品することを特徴とする請求項１記載の出
   荷検品方法。
4. 【請求項４】 前記荷物の検品後、当該荷物の単位包
   装形態ごとに決定する荷物番号を含む出荷明細情報を表
   示した荷物ラベルを前記荷物に貼付して出荷可能とする
   ことを特徴とする請求項１記載の出荷検品方法。
5. 【請求項５】 前記荷物の検品後、当該荷物の単位包
   装形態ごとに決定する荷物番号を含む出荷明細情報を前
   記発注業者側にデータ送信して、この発注業者における
   前記荷物の入荷検品処理に利用可能とすることを特徴と
   する請求項１記載の出荷検品方法。
6. 【請求項６】 発注業者からの発注データを出荷業者
   において受注データとして受信し、 この受注データにしたがって出荷用の出荷指示書を作成
   し、 この出荷指示書にもとづいて荷物のピッキングを行い、 ピッキングされた荷物の検品を行う出荷検品装置であっ
   て、 前記出荷業者ごとにそれぞれ作成される前記出荷指示書
   における受注データの各種項目を共通フォーマットに変
   換する変換手段を備えた制御部と、 この制御部から受信した当該共通フォーマットの前記各
   種項目にもとづき検品処理を行う検品部と、 を有することを特徴とする出荷検品装置。
7. 【請求項７】 前記変換手段は、前記各種項目を標準
   化した一定の順序に並べ変えて、以後のデータ処理を可
   能とすることを特徴とする請求項６記載の出荷検品装
   置。
8. 【請求項８】 前記検品部は、 前記出荷指示書にもとづき出荷準備された前記荷物に付
   されているバーコードを読み取るバーコードリーダー
   と、 このバーコードにより特定される前記荷物のデータを、
   前記出荷指示書の前記受注データの各種項目ごとにデー
   タ比較して検品ののち、当該荷物の単位包装形態ごとに
   決定する荷物番号を含む出荷明細情報を表示した荷物ラ
   ベルを発行するラベルプリンターと、を有することを特
   徴とする請求項６記載の出荷検品装置。