KR101971637B1

KR101971637B1 - 배출 장치

Info

Publication number: KR101971637B1
Application number: KR1020177009488A
Authority: KR
Inventors: 코지 푸쿠미츠; 테루아키 아리요시
Original assignee: 아그리테크노 야자키 가부시키가이샤
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2019-04-23
Also published as: KR20170054456A; CN106793753B; CN106793753A; WO2016051994A1

Abstract

종자를 일정한 입자수씩 정확하게, 포장면에 점파할 수 있는 배출 장치를 제공하기 위해, 종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 개구된 배출홈부(1) 내에 상기 종자 호퍼(H)의 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하고, 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어, 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 배출홈부(1) 내에 배출물(S)이 낙하하는 종자 낙하 투입구(19)의 입구 상부에, 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 차폐판(2)의 회전 방향의 후측에서 배출롤(A)이 상방으로 회전한 최상부에 상기 스크레이프 브러시(3)를 수직으로 세워 설치하여 배출롤(A)에 접촉시켰다.

Description

배출 장치{FEEDING DEVICE}

본 발명은, 일정량의 비료를 포장에 살포하는 시비기나, 모종을 키우는 파종상에 일정량의 종자를 뿌리는 파종기 또는 포장에 직접 일정량의 종자를 뿌리는 직파 장치에서 이용하는 배출 장치에 관한 것이다.

종래부터, 시비기 또는 파종기의 배출 장치에서 배출롤의 외주에 배출홈부를 개구하고, 이 배출홈부에 비료나 종자 등의 배출물을 낙하 투입하여, 일정 이상의 배출물을 스크레이프 브러시로 긁어 떨어뜨리는 기술은 여러 문헌에 의해 공지된 것이다.

예를 들면, 동일 출원인에 의한 하기 3건의 특허문헌에 의해 개시되어 있는 기술과 같다.

일본 특허 공개 제2007-037495호 공보 일본 특허 공개 제2012-120483호 공보 일본 특허 공개 제2014-036609호 공보

시비기나 파종기는 배출물을 일정한 입자수씩 포장면에 살포하는 것을 목적으로 하며, 그 일정 위치에서 비료나 종자 등의 배출물의 입자수는 정확하게 대략 동일수일 것이 요구된다. 종자의 경우 등은 입자수의 차이가 문제가 된다.

또한, 배출물은 비료나 종자를 그대로 뿌리는 경우도 있지만, 비료나 종자의 외주에 코팅재를 코팅한 배출물이 시비기 또는 파종기의 배출 장치에 공급되는 경우도 있다.

이러한 경우, 시비기 또는 파종기의 배출 장치의 배출롤과 스크레이프 브러시 사이에서 강한 압박력이 작용하여 코팅된 배출물의 코팅재가 파괴되거나 벗겨지는 문제점이 있었다.

본 발명은 시비기 또는 파종기의 배출 장치에서 살포할 때, 일 지점의 배출물의 입자수나 양이 정확하게 일정해지도록 하는 것을 목적으로 하는 것이다.

또한, 배출홈부와 스크레이프 브러시 사이에서 코팅 부재가 파괴되거나 벗겨지는 것을 저지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)가 배출물 낙하 투입구(19)에 위치했을 때 회전 방향(G)의 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 바닥판(4)의 위치에서 상기 바닥판(4)에 마련된 경사각과 동일 방향이며, 상기 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)은 상기 차폐판(2)의 하방에서 대략 수직이 되는 각도이다.
본 발명은 상기 바닥판(4)과, 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)의 연장선상에 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)이 위치한다.
본 발명은 상기 바닥판(4), 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)의 연장선 및 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)이 이루는 각도(α)는 약 25˚이다.
본 발명은, 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좌우폭을 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)의 좌우폭보다 좁게 개구한 것이다.
본 발명은, 종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 차폐판(2)과 상기 스크레이프 브러시(3) 사이이며 배출롤(A)의 외주 상방에 배출롤(A)의 회전에 의해 스크레이프 브러시(3)의 방향으로 일정량 이상의 배출물(S)의 이동이 억제됨과 함께, 상기 배출물(S)의 중량이 가해지지 않는 배출물 자유 공간(31)이 구성되며, 상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에는 상기 배출홈부(1)의 폭보다 좁은 제한벽부(K)를 배출롤(A)의 외주를 따라 마련한 것이다.
본 발명은, 상기 배출롤(A)의 외주를 따라 배출홈부(1)와 동일 깊이의 원주홈(7)을 마련하고, 상기 원주홈(7) 내에 감입 가능한 배출물 이동 규제판(6)을 상기 제한벽부(K)의 하부에 고정하고, 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좁아진 폭으로부터 낙하 투입된 배출물(S)이 배출물 낙하 투입구(19)의 폭 이상으로 배출홈부(1)의 내부에서 이동하는 것을 저지하는 구조를 갖는다.
본 발명에서, 상기 배출물 이동 규제판(6)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에 마련된다.

삭제

본 발명은 이상과 같이 구성함으로써 다음과 같은 효과를 갖는다.
종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)가 배출물 낙하 투입구(19)에 위치했을 때 회전 방향(G)의 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 바닥판(4)의 위치에서 상기 바닥판(4)에 마련된 경사각과 동일 방향이며, 상기 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)은 상기 차폐판(2)의 하방에서 대략 수직이 되는 각도이므로, 바닥판(4) 위의 배출물이 배출홈부(1)의 낙하 투입 공간(1d)의 방향을 향해 바닥판(4)으로부터 큰 저항을 받지 않고 원활하게 낙하 투입된다.
또한, 상기 배출홈부(1) 전측의 측면(1b)은 상기 차폐판(2)의 하방에서 대략 수직이 되는 각도이므로, 상기 차폐판(2)에 의해 차폐되어 있는 배출물(S)이 곧장 배출홈부(1) 내에 원활하게 낙하할 수 있다.
상기 바닥판(4)과 배출홈부(1) 후측의 측면(1a)의 연장선상에 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)이 위치하므로, 종자 호퍼(H)의 종자 정류부(27)로부터 배출물 낙하 투입구(19)를 통과하여 배출홈부(1) 내에 들어가는 배출물(S)의 방향을, 가장 흐르기 쉽고 브릿지가 생기지 않는 각도로 할 수 있다.
상기 바닥판(4), 배출홈부(1) 후측의 측면(1a)의 연장선 및 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)이 이루는 각도(α)는 약 25˚이므로, 배출물(S)이 배출홈부(1)에 들어가기 쉬우며, 차폐판(2)과 스크레이프 브러시(3)에 의해 구성되는 배출물 자유 공간(31)의 크기를 최적화할 수 있다.
상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좌우폭을 상기 배출홈부(1)의 좌우폭보다 좁게 구성하였으므로, 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출홈부(1)로 낙하 투입하는 경우, 좁은 틈으로부터 들어가 양이 적어지고, 배출홈부(1) 내에 들어간 상태에서 스크레이프 브러시(3)로 쓸어내는 경우, 종자나 비료 등의 배출물을 가압하지 않고 정확한 입자나 양을 계속 배출할 수 있으며, 또한 코팅재를 파괴하거나 벗겨내지 않는다.
종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 차폐판(2)과 상기 스크레이프 브러시(3) 사이이며 배출롤(A)의 외주 상방에 배출롤(A)의 회전에 의해 스크레이프 브러시(3)의 방향으로 일정량 이상의 배출물(S)의 이동이 억제됨과 함께, 상기 배출물(S)의 중량이 가해지지 않는 배출물 자유 공간(31)이 구성되며, 상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에는 상기 배출홈부(1)의 폭보다 좁은 제한벽부(K)를 배출롤(A)의 외주를 따라 마련하였으므로, 배출물 낙하 투입구(19)의 부분을 배출홈부(1)의 폭보다 좁게 구성할 수 있으며, 배출홈부(1) 내에 들어가는 배출물(S)의 양을 감소시킬 수 있고, 스크레이프 브러시(3)로 쓸어낼 때의 여분의 배출물(S)도 감소시킬 수 있어, 정확한 배출량으로 할 수 있다.
상기 배출롤(A)의 외주를 따라 배출홈부(1)와 동일한 깊이의 원주홈(7)을 마련하고, 상기 원주홈(7) 내에 감입 가능한 배출물 이동 규제판(6)을 상기 제한벽부(K)의 하부에 고정하고, 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좁아진 폭으로부터 낙하 투입된 배출물(S)이 배출물 낙하 투입구(19)의 폭 이상으로 배출홈부(1)의 내부에서 이동하는 것을 저지하는 구조로 하였으므로, 돌출된 배출물 이동 규제판(6)이 배출홈부(1)의 내부를 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)으로 구분할 수 있게 되어, 배출물 낙하 투입구(19)로부터 종자나 비료를 낙하 투입 공간(1d)에 멈춰두고, 스크레이프 브러시(3) 아래에 도달했 때 비로소 스크레이프 브러시(3)에 의해 가압된 배출물이 여유 공간(1c)의 부분으로 이동함으로써, 배출물의 양을 정확하게 하고 코팅재를 손상시키지 않는다.
상기 배출물 이동 규제판(6)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에 마련되므로, 배출홈부(1)가 바닥판(4)의 하단의 배출물 낙하 투입구(19)의 부분에 도달한 경우에는 이미 배출물 이동 규제판(6)에 의해 배출홈부(1)의 내부가 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)으로 구획되어 배출물(S)이 낙하 투입 공간(1d)으로부터 여유 공간(1c)으로 이동할 수 없게 되어, 상기한 바와 같은 효과를 발휘할 수 있다.

삭제

도 1은 보행형 파종기의 전체 측면도이다.
도 2는 배출 장치의 배출롤(A)을 나타내는 측면 단면도이다.
도 3은 배출롤(A)을 나타내는 측면 단면도이다.
도 4는 스크레이프 브러시(3)를 바이어스 용수철(32)에 의해 가압한 상태를 나타내는 측면 단면도이다.
도 5는 종자 낙하 투입구(19)의 폭과 배출홈부(1)의 폭의 관계를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 2에서의 D-D 단면도이다.
도 7은 스크레이프 브러시(3)와 배출롤(A)의 작용 상태를 나타내는 측면도이다.
도 8은 스크레이프 브러시(3)의 측면도이다.
도 9는 도 2에서의 E 화살표 방향에서 바라본 도면이다.
도 10은 스크레이프 브러시(3)를 자중에 의해 배치한 상태를 나타내는 측면 단면도이다.
도 11은 종래의 파종 상태와 본 발명의 배출 장치에 의한 파종 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 종자 이동 규제판(6)을 나타낸 배출 장치의 측면 단면도이다.
도 13은 배출 장치의 전체 사시도이다.
도 14는 도 12에서 J 화살표 방향에서 바라본 도면이다.

파종기 또는 시비기에서의 본 발명의 배출 장치의 실시예의 일 예로서, 도 1에서 보행형인 인력 구동 파종기의 배출 장치에 대해 설명한다. 이하, 배출물은 종자(S)로 하고, 배출물 낙하 투입구는 종자 낙하 투입구(19)로서 설명한다.

본 실시예에서는, 보행형 인력 구동 파종기에 대해 기술 내용을 설명하고 있지만, 보행형 이외에 트랙터에 장착하는 어태치먼트형이나, 인력 이외에 모터 구동이나 엔진 구동 파종 전용기의 배출 장치로서도 사용 가능하다. 또한, 시비기의 배출 장치에 대해서도 동일한 구성으로 할 수 있다.

보행형 인력 구동의 파종기에서는, 주행 핸들(12), 베이스 프레임(26), 종자 호퍼(H) 및 배출 장치(M)와, 구동력 취출 롤러(22), 진압 롤러(23), 작구조(24), 진압판(25), 구동력 전달 체인 케이스(21) 등에 의해 기본적으로 구성되어 있다.

베이스 프레임(26)을 기체의 전후 방향에 배치하고, 상기 베이스 프레임(26)으로부터 경사 상후방으로 주행 핸들(12)을 돌출시키고 있다. 상기 주행 핸들(12)을 작업자가 누름 조작함으로써 파종기를 전방으로 이동시킴과 동시에, 구동력 취출 롤러(22)가 토양과의 마찰력으로 회전되어 파종기의 구동력을 취출하도록 구성되어 있다.

상기 구동력 취출 롤러(22)가 토양과 마찰됨으로써 취출되는 구동력은 베이스 프레임(26)의 전후 방향을 따라 설치된 구동력 전달 체인 케이스(21) 내의 체인을 통하여 도 2에 나타내는 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 회전력으로서 취출된다.

상기 배출롤(A)의 주위를 배출 케이스(14)에 의해 피복하여 배출실을 구성하고, 상기 배출실 위에 종자를 낙하 투입시키기 위한 종자 호퍼(H)가 배치된다. 상기 종자 호퍼(H)는 종자 저장부(16), 종자 정류부(27) 및 종자 낙하 투입구(19)에 의해 구성된다.

상기 종자 저장부(16)는 종자(S)를 일정량 저장하는 부분이며, 종자 정류부(27)는 상기 종자 저장부(16)로부터 배출롤(A)을 향하는 종자(S)를 일정한 방향을 향해 정류하는 부분이다. 종자 낙하 투입구(19)는 종자 정류부(27)의 하부에 배출롤(A)을 향하여 개구되고, 배출롤(A)의 외주에 형성된 배출홈부(1)에 종자(S)가 낙하 투입되는 부분이다.

주행 핸들(12)의 옆으로부터 누르는 방향이 화살표(F)의 진행 방향이며, 배출롤(A)의 회전 방향(G)도 상면이 화살표(F)의 방향으로, 도 1의 측면도에서 시계 방향 회전으로 되어 있다.

도 2의 측면도에서는 반대쪽의 측면을 도시하고 있으며, 배출롤(A)의 회전 방향(G)은 반시계 방향 회전으로 되어 있다.

작업자가 주행 핸들(12)을 누름으로써 전진하고, 구동력 취출 롤러(22)에 의해 배출롤(A)의 구동력을 취출하여 배출 장치(M)를 구동하고, 포장의 토양면에 작구조(24)에 의해 파종 이랑을 형성하고, 상기 파종 이랑에 일정수의 종자(S)를 점 형상으로 파종하고, 그 뒤를 진압판(25)에 의해 눌러 복토를 실시하고, 복토된 종자(S)와 토양을 다시 그 뒤의 진압 롤러(23)에 의해 진압한다.

베이스 프레임(26)으로부터 상방으로 돌출된 U자 형상의 보수 관리용 손잡이(28)를 마련하여, 작업차가 주행 핸들(12)과 보수 관리용 손잡이(28)를 잡아 들어올려 이동하는 것을 가능하게 하고 있다.

도 2 내지 도 6에서, 파종기의 배출 장치(M)의 실시예에 대해 설명한다.

도 2에서, 종자 호퍼(H)와 종자 저장부(16), 종자 정류부(27) 및 배출물 자유 공간(31)에 대해 설명한다.

종자 호퍼(H)는, 상부에서 대량의 종자를 투입하여 저장하는 종자 저장부(16)를 구성한다. 상기 종자 저장부(16)의 하방에는 서서히 종자의 양을 줄여 조정하여 종자 낙하 투입구(19)를 향해 낙하시키기 위한 종자 정류부(27)가 마련된다. 종자 정류부(27)는 호퍼 전판(8), 차폐판(2), 바닥판(4), 후판, 롤실 우측판(17) 및 롤실 좌측판(18) 사이에 구성된다. 상기 호퍼 전판(8)으로부터 하방으로 차폐판(2)을 늘어뜨려 지지하며, 상하 위치 조절 가능하게 되어 있다.

또한, 배출롤(A)은 배출 케이스(14)를 구성하는 롤실 좌측판(18)과 롤실 우측판(17) 사이에 배치되고, 롤러 구동축(29)에 의해 베어링 지지된다.

상기 차폐판(2)의 하부는 종자 낙하 투입구(19)의 전단을 구성하는 것으로, 배출롤(A)의 전후 중앙(후술하는 스크레이프 브러시(3))과 배출롤(A)에 의한 반송 상류측단(바닥판(4)의 전단) 사이에 상하 방향으로 배치되고, 상기 차폐판(2)의 하단은 배출롤(A)의 상단과 상하 중앙(바닥판(4)의 전단) 사이에 위치하며, 차폐판(2)의 하단과 배출롤(A) 외주면 사이에는 소정의 틈새가 마련되고, 이 틈새는 차폐판(2)을 상하 조절함으로써 조절 가능하게 되어 있다.

상기 종자 정류부(27)에서는 상부가 종자 저장부(16)와 연통되고, 전방 하부에 종자 낙하 투입구(19)를 마련하고 있으며, 종자 저장부(16)(종자 정류부(27)) 내의 종자(S)의 중량은 배출롤(A)의 상면의 일부 밖에 가해지지 않게 되어 있다.

그리고, 상기 종자 정류부(27)의 하부에는 배출롤(A)의 축심(O)측에 내려가도록 경사진 바닥판(4)이 배치된다. 또한, 상기 바닥판(4)에는 잔류 종자 취출 덮개(30)가 마련된다.

상기 바닥판(4)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 배출롤(A)(롤러 구동축(29))의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)에 대해 상방으로 각도(α)만큼 경사져 있다. 상기 각도(α)는 종자(S)가 자연 낙하하는 정도의 경사이며, 본 실시 형태에서는 각도(α)는 대략 25˚이다. 한편, 상기 바닥판(4)의 하단과 상기 차폐판(2)의 하단 사이를 종자 낙하 투입구(19)로 하였다.

또한, 상기 바닥판(4)의 하단(전단)으로부터 하방에는, 롤실 하측판(13)이 연속해서 마련되고, 상기 롤실 하측판(13)의 상하 중간부로부터 하방에는 배출롤(A)의 외주와의 사이에 롤실 하측판 공극(13a)이 구성된다. 이 롤실 하측판 공극(13a)은 배출롤(A)과 롤실 하측판(13)의 불필요한 마찰을 해소한다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 원통형으로 구성된 배출롤(A)의 바깥 주위에 일정 간격을 두고 배출홈부(1)가 개구되어 있다. 상기 배출홈부(1)가 종자 낙하 투입구(19)에 위치한 상태에서, 배출홈부(1)의 회전 방향(G) 후측의 측면(1a)은 측면에서 보아 상기 바닥판(4)의 연장과 일치하는 면이다. 즉, 배출홈부(1)의 회전 방향의 후측 측면(1a)의 각도는 바닥판(4)의 각도와 동일함으로써 종자(S)가 배출홈부(1) 내에 용이하게 낙하 투입될 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 하여, 상기 바닥판(4)과 배출홈부(1)의 후측 측면(1a)의 연장선상에 배출롤의 롤러 구동축의 축심(O)이 위치하므로, 종자 호퍼(H)의 종자 정류부(27)로부터 종자 낙하 투입구(19)를 통과하여 배출홈부(1) 내에 들어가는 배출물(S)은 가장 흐르기 쉬운 방향이 되고, 브릿지가 생기지 않는 각도로 할 수 있다.

상기 배출홈부(1)의 회전 방향 전측의 측면(1b)은 배출홈부(1)에 대해, 서서히 종자 낙하 투입구(19)가 크게 개구되도록 후측의 측면(1a)보다 큰 경사면을 구비하고 있다.

상기 전측의 측면(1b)의 각도는, 도 3에서 도시하는 바와 같이, 배출홈부(1)가 종자 낙하 투입구(19)에 위치한 상태에서 대략 수직이 되는 각도로 상방으로부터 늘어뜨린 차폐판(2)의 하방에 위치하고 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 종자(S)가 보다 순조롭게 배출홈부(1)에 낙하 투입된다.

이와 같이 하여, 상기 바닥판(4)을 따라 종자 정류부(27) 내의 종자는 배출롤(A)의 배출홈부(1)에 낙하 투입된다. 그리고, 상기 배출홈부(1) 내에 종자(S)를 감입한 상태에서 종자 배출롤(A)이 회전할 때, 강하게 가압되거나 필요 이상의 밀도로 눌러지지 않도록, 본 발명의 주요부인 배출물 자유 공간(31)이 종자 정류부(27)의 회전 방향 아래쪽에 구성되어 있다.

또한, 상기 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)이 마련됨으로써, 후술하는 롤면 가이드판(5)의 최종단까지 회동했을 때, 종자(S)가 상기 전측의 측면(1b) 쪽으로 이동하여 모이고 그 후 한번에 낙하하므로, 도 11에 나타낸 바와 같이 종자(S)가 포장에 낙하하여 재식되었을 때 진행 방향에 대한 길이를 짧게 구성할 수 있어, 종래와 비교하여 주간(株間) 거리가 전후로 크게 벌어지지 않는다.

반대로 종래는, 전측의 측면(1b)의 각도가 마련되어 있지 않으며, 배출물(S)이 배출홈부(1)에 밀려 들어간 상태로부터 낙하되므로, 도 11의 종래의 도면과 같이 재식 길이가 전후 방향으로 길게 점파된다.

이와 같이, 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)의 회전 방향(G) 후측의 측면(1a)은 상기 배출물 낙하 투입구의 바닥판(4)에 마련된 경사각과 동일한 방향이므로, 바닥판(4) 위의 배출물이 배출홈부(1)의 낙하 투입 공간(1d)의 방향을 향해 바닥판(4)으로부터 큰 저항을 받지 않고 원활하게 낙하 투입된다.

그리고, 상기 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)은 상기 차폐판(2)의 하방에서 대략 수직이 되는 각도이므로, 상기 차폐판(2)에 의해 차페된 배출물(S)이 곧장 배출홈부(1) 내에 원활하게 낙하할 수 있다.

그리고 또한, 상기 배출홈부(1)의 내부에 투입되는 종자(S)의 입자수를 높은 정밀도로 일정 입자수로 하고, 상기 종자(S)가 코팅 종자인 경우, 스크레이프 브러시(3)와의 가압에 의해 코팅부가 파괴되지 않도록, 느슨하게 일정한 밀도로 낙하 투입되도록 구성되어 있다.

그 때문에, 도 2의 반시계 방향의 배출롤(A)의 회전에 수반하여, 배출홈부(1)에 투입되기 전의 종자가 배출홈부(1) 내에 무리하게 밀려 들어가지 않도록, 도 5, 도 6 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 배출롤(A)의 외주로부터 종자 낙하 투입구(19) 측 및 배출물 자유 공간(31) 측에 제한벽부(K)가 배출롤(A)의 좌우폭 중앙에 세워 설치되며, 제한벽부(K)를 마련함으로써 종자 낙하 투입구(19)에서 낙하 투입 공간(1d)의 좌우폭(b)은 배출홈부(1)의 좌우폭(a)보다 작게 구성된다. 다시 말하면, 배출홈부(1)의 롤러 구동축(29)의 축심 방향의 폭인 좌우폭(a)을 종자 낙하 투입구(19)의 롤러 구동축(29)의 축심 방향의 폭인 좌우폭(b)보다 넓게 구성한다.

반대로 말하면, 배출홈부(1)의 좌우폭(a)은 통상의 배출롤(A)의 폭 만큼이다. 종래 기술의 종자 낙하 투입구(19)의 옆의 좌우폭(b)은 배출홈부(1)의 좌우폭(a)과 동일하거나 약간 큰 폭이지만, 본 실시 형태에서의 종자 낙하 투입구(19)의 좌우폭(b)은 배출홈부(1)의 좌우폭(a)보다 좁다.

이와 같이 구성함으로써, 도 5에 도시한 바와 같이, 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출홈부(1)의 낙하 투입 공간(1d)에 낙하 투입할 때, 종자(S)는 종자 낙하 투입구(19)로부터 낙하 투입된 후, 종자 낙하 투입구(19)의 좌우폭(b)의 폭인 낙하 투입 공간(1d)으로부터, 상기 스크레이프 브러시(3)의 하방에서 배출홈부(1) 내의 좌우폭(a)의 폭 부분인 여유 공간(1c)을 향해 좌우 방향으로 떨어져, 종자(S)는 종자 낙하 투입구(19)의 옆으로부터의 가압력이 가해지지 않고 홈부(1) 내에 퍼지게 된다.

이상과 같이, 종자 호퍼(H)의 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출롤(A)의 배출홈부(1)에 종자(S)를 낙하 투입한 후, 상기 배출롤(A)이 상방으로 회동하여 스크레이프 브러시(3)에 의해 배출홈부(1)로부터 넘친 종자(S)를 쓸어내는 구성에서, 상기 종자 낙하 투입구(19)와 스크레이프 브러시(3) 사이에, 상기 배출홈부(1)의 폭보다 좁은 종자낙하 투입구(19)의 폭과 동일한 폭이 되도록 제한하는 제한벽부(K)를 배출롤(A)의 외주를 따라 마련하고, 종자 낙하 투입구(19)의 좌우폭을 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)의 좌우폭보다 좁은 폭으로서 개구하였으므로, 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출홈부(1)로 낙하 투입하는 경우, 좁은 틈으로부터 넓은 공간으로 들어가므로, 배출홈부(1) 내의 부피에 대해 양이 적어지고, 배출홈부(1) 내에 들어간 상태에서 스크레이프 브러시(3)로 쓸어내는 경우, 종자나 비료 등의 배출물을 가압하지 않고 정확한 입자나 양을 계속 배출할 수 있으며, 또한 코팅재를 파괴하거나 벗기는 일이 없어졌다.

또한, 상기 낙하 투입 공간(1d)에 여유있게 낙하 투입된 종자(S)에 그 이상의 종자(S)가 가압되어 낙하 투입되지 않도록, 종자 낙하 투입구(19)의 회전 방향 후측의 배출롤(A)의 상방에 상기 차폐판(2)이 마련된다. 상기 배출롤(A)의 전후 중앙의 최고 위치의 상방에는 스크레이프 브러시(3)가 마련되어 있으며, 상기 스크레이프 브러시(3)와 차폐판(2) 사이의 배출롤(A)의 외주 상방에, 배출롤(A)의 회전에 의해 스크레이프 브러시(3)의 방향으로 일정량 이상의 종자(S)의 이동이 억제됨과 함께, 상기 배출물 낙하 투입구(19)에 모이는 종자(S)의 중량이 가해지지 않도록 하는 배출물 자유 공간(31)이 구성된다.

상기 차폐판(2)을 마련함으로써 종자 정류부(27)의 종자 낙하 투입구(19)의 부분으로부터 가압력을 받지 않게 되고, 차폐판(2)과 스크레이프 브러시(3) 사이의 배출롤(A) 외주에 형성된 배출물 자유 공간(31)에서는 종자 호퍼(H)로부터의 종자나 비료의 자중이 직접 가해지지 않게 되어, 종자나 비료 등의 배출물을 가압하지 않고 정확한 입자나 양을 계속 배출할 수 있으며, 또한 종자나 비료의 코팅재를 파괴하거나 벗기는 일이 없어진다.

또한, 상기 차폐판(2)의 좌우 중앙에는 상하 방향으로 긴 구멍이 마련되어 차폐판 조절 나사(9)로 고정되고, 호퍼 전판(8)에 고정하기 위한 차폐판 조절 나사(9)를 느슨하게 함으로써 상하 미세 조정이 가능하며, 종자(S)의 종류나 함수율이나 코팅 종자의 종류에 맞추어 배출물 자유 공간(31)으로 이동할 수 있는 종자(S)의 양을 조정할 수 있다.

이와 같이, 상기 차폐판(2)을 상하 위치 조절할 수 있으므로, 배출물 정류부(27) 내의 배출물이 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출홈부(1)와 배출물 자유 공간(31)으로 이동하는 양을 조정하여 제한할 수 있게 되어, 배출물의 종류나 품종에 따라 차폐판(2)의 위치를 조정하여 상술한 효과를 확실히 발휘할 수 있다.

상기 차폐판(2)을 마련함으로써 상기 스크레이프 브러시(3)와 제한벽부(K) 사이에 배출물 자유 공간(31)을 구성할 수 있으며, 배출홈부(1) 내에 낙하 투입된 종자(S)에 대해 그 이상의 종자(S)가 밀어 넣어지지 않게 하여 종자(S)에 대한 압력을 해제한 자유 공간으로 하였다.

그리고, 다음 단계에서, 스크레이프 브러시(3)에 의해 배출홈부(1)의 표면을 마찰시킬 때, 종자(S)가 낙하 투입 공간(1d)으로부터 여유 공간(1c)으로 자유롭게 이동 가능하게 하였다.

상기 스크레이프 브러시(3)는 종래, 배출홈부(1) 내에 수북이 쌓인 종자(S)의 잉여 부분의 종자(S)를 무리하게 쓸어내어 입자수의 조정이나, 종자(S)의 양을 조정하고 있었다.

그러나, 본 발명에서, 배출홈부(1) 내의 종자(S)에 압력을 가하지 않고 입자수를 정확하게 일정하게 하여, 코팅 종자의 피막을 벗겨내지 않고 스크레이프 브러시(3)의 가압력이 종자(S)에 직접 강하게 가해지지 않도록, 낙하 투입 공간(1d)으로부터 여유 공간(1c)으로 후퇴할 수 있게 구성하였다.

또한, 상기 배출물 자유 공간(31)이 구성되고 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)이 구성됨으로써, 종자(S)에 대한 스크레이프 브러시(3)의 가압력이 제한되어, 종자의 입자수를 정확하게 일정수로 하며, 코팅 종자를 손상시키지 않는 본 발명의 효과가 발휘된다.

다음으로, 제한벽부(K)에 이어, 종자 이동 규제판(6)과 원주홈(7)을 부설한 구성에 대해, 도 12, 도 13 및 도 14에 의해 설명한다.

본 실시예에서, 배출홈부(1) 내의 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c) 사이에서 종자(S)의 자유 상태를 보다 확실히 얻을 수 있도록, 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)을 별실로 격리할 수 있도록 종자 이동 규제판(6)을 마련하였다.

상기 종자 이동 규제판(6)은 배출롤(A)의 외주의 전체 둘레에 걸쳐 마련한 원주홈(7) 내에 감입된 상태에서 상기 배출롤(A)을 회전시킬 수 있는 두께로 하였다.

상기 원주홈(7)은 배출롤(A)의 좌우폭 중앙에서 전체 둘레에 마련된 홈이다. 원주홈(7)의 깊이는 배출홈부(1)의 깊이와 동일한 정도로 구성된다.

종자 이동 규제판(6)은 종자 호퍼(H)의 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출물 자유 공간(31)까지 배치되고, 상기 제한벽부(K)의 하부에 고정되는 원호상의 긴 판으로 구성된다. 상기 종자 이동 규제판(6)은 이 사이에서, 배출홈부(1)의 낙하 투입공간(1d)과 여유 공간(1c)이 완전히 격벽된 공간이 되도록 작용한다.

상기 종자 이동 규제판(6)이 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)을 격리한 상태가 도 14에 도시되어 있으며, 상기 종자 이동 규제판(6)이 존재하는 통과 궤적 사이에서, 종자(S)는 낙하 투입 공간(1d)으로부터 여유 공간(1c)으로 이동 불가능하다.

그리고, 상기 종자 이동 규제판(6)이 없어지는 위치인 스크레이프 브러시(3)의 바로 앞에서, 도 9에 나타내는 바와 같이, 낙하 투입 공간(1d)과 여유 공간(1c)이 연통됨으로써, 낙하 투입 공간(1d) 내의 종자(S)가 여유 공간(1c)으로 이동 가능해지고, 상기 배출홈부(1)의 공간의 용적이 증가함으로써 스크레이프 브러시(3)로부터 압력이 종자(S)의 표면에 강하게 작용하는 일이 없어진다.

또한, 스크레이프 브러시(3)는 도 2 및 도 7 내지 도 10에 도시한 바와 같이 구성된다.

즉, 도 7 내지 도 9에서는, 스크레이프 브러시(3)와 배출롤(A)의 외주의 관계가 개시된다. 스크레이프 브러시(3)는 상부가 스크레이프 브러시 베이스부(3a)에 고정되고, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 측면에서 보아 스크레이프 브러시(3)의 하단은 배출롤(A)의 외주를 정확히 따라 배출롤(A)의 외주에 따른 원호상으로 형성되고, 도 9에 도시한 바와 같이 배출롤(A)의 회전 방향(G)으로부터 바라본 경우, 배출롤(A)의 외주면을 따라 직선 형상으로 구성된다.

스크레이프 브러시(3)의 회전 방향의 폭은 도 7에 나타낸 바와 같이, 배출롤(A)의 외주에 형성된 배출홈부(1)의 회전 방향의 폭보다 충분히 크게 구성되고, 스크레이프 브러시(3)의 좌우폭은 도 9에 나타낸 바와 같이, 배출홈부(1)의 좌우폭보다 크게 구성된다. 이에 따라, 상기 스크레이프 브러시(3)는 배출홈부(1)의 상면을 확실히 폐색할 수 있는 구성으로 하여, 배출롤(A)의 회전시, 스크레이프 브러시(3)로 종자(S)를 쓸어내거나 여분의 종자(S)가 들어가지 않게 한다.

배출 케이스(14)의 상부 중앙에는 브러시 조절공(11)이 상하 방향으로 개구되고, 상기 스크레이프 브러시 조절공(11) 내에 스크레이프 브러시(3)가 삽입되며 덮개(33)에 의해 닫힌다. 상기 스크레이프 브러시(3) 상부의 스크레이프 브러시 베이스부(3a)의 상면에는 나사공이 하방을 향해 형성되어 스크레이프 브러시 조절 나사(10)가 나사 장착되며 덮개(33)로 지지된다. 상기 스크레이프 브러시 조절 나사(10)를 회전하여 조정함으로써, 스크레이프 브러시(3)의 선단 위치를 상하 방향으로 미세 조정할 수 있다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 스크레이프 브러시 조절공(11)의 내부에 바이어스 용수철(32)을 수납하고, 덮개(33)와 스크레이프 브러시 베이스부(3a) 사이에 바이어스 용수철(32)을 개재하여, 상기 바이어스 용수철(32)에 의해 스크레이프 브러시(3)를 배출롤(A)을 향해 가압함으로써, 종자(S)로부터의 가압력이 있는 경우에 스크레이프 브러시(3)가 후퇴 가능하도록 구성할 수도 있다.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 스크레이프 브러시(3)에 종자(S)를 향해 큰 가압력이 가해지지 않도록, 스크레이프 브러시(3)의 자중으로 배출롤(A)에 접촉시키는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 스크레이프 브러시 베이스부(3a)의 상면에 스크레이프 브러시 조절 나사(10)의 하단이 접촉되도록 구성하고, 종자(S)에 대한 가압력은 스크레이프 브러시(3)의 자중에 의해 결정되도록 하여, 스크레이프 브러시 베이스부(3a)의 상단의 위치를 결정하도록 해 스크레이프 브러시(3)의 떠오름을 방지할 수도 있다. 또한, 스크레이프 브러시 조절 나사(10)를 조금 조여 스크레이프 브러시(3)를 배출롤(A)에 조금 밀어부쳐 확실히 쓸어낼 수 있도록 구성할 수도 있다.

이와 같이, 스크레이프 브러시(3)의 배출롤(A)에 대한 가압력을 약하게 하거나 강하게 할 수 있도록 구성함으로써, 종자(S)의 종류나 코팅의 종류에 맞추어 손상시키지 않는 효과를 얻을 수 있다.

도 13에서는, 본 발명의 배출 장치(M)의 전체적인 사시도를 도시하고 있으며, 차폐판(2)이나 스크레이프 브러시(3)나 바닥판(4) 등의 조립을 용이하게 하며, 컴팩트한 구성으로 할 수 있다.

본 발명은, 종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 개구된 배출홈부(1) 내에 상기 종자 호퍼(H)의 종자 낙하 투입구(19)로부터 배출물이 되는 종자(S)를 낙하 투입하고, 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉하는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내고, 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치(M)에서, 상기 배출홈부(1) 내에 배출물이 낙하하는 종자 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 차폐판(2)의 회전 방향의 후측에서 배출롤(A)이 상방으로 회전한 최상부에 상기 스크레이프 브러시(3)를 수직으로 세워 설치하였으므로, 상기 배출홈부(1)의 내부에서 종자(S)가 자유로운 상태이고, 뒤에서부터 종자(S)의 자중에 의해 가압되는 일이 없어지며, 스크레이프 브러시(3)와 배출롤(A) 사이의 마찰력에 의해 종자(S)가 가압력을 받는 일이 없어진다.

이에 따라, 배출 장치의 종자(S)의 배출 종자수를 일정하게 정확히 유지할 수 있다.

또한, 종자(S)가 코팅 종자인 경우, 스크레이프 브러시(3)에 의해 종자(S)의 코팅면에 가압 마찰력을 가하여 코팅 종자를 파괴하거나 손상시키는 일이 없어진다.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 스크레이프 브러시(3)로부터 배출롤(A)의 회전 방향(G)의 후측에는 배출롤(A)의 원호를 따라 롤면 가이드판(5)이 부설된다. 이 롤면 가이드판(5)을 배출롤(A)의 외주면을 따라 배치함으로써, 배출롤(A)의 회전시에 배출홈부(1) 내의 종자(S)가 유지되고, 종자 낙하구(20)에 빨리 낙하되는 것을 저지한다.

롤면 가이드판(5)은 배출롤(A)의 외주와 동심원의 원호상으로 구성되고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 스크레이프 브러시(3)의 바로 뒤에서 롤면 가이드판(5)의 시단부에는 상방으로 이격된 가이드면(5a)이 구성되고, 배출롤(A) 회전시에 배출홈부(1) 내의 종자(S)가 스크레이프 브러시(3)로부터 롤면 가이드판(5)으로 순조롭게 이동할 수 있게 한다.

상기 가이드면(5a)은 원호상으로 구성할 수도 있고, 서서히 좁아지는 경사상으로 구성할 수도 있다.

또한, 롤면 가이드판(5)의 상부는 피봇 지지부(5b)에 의해 배출 케이스(14)에 피봇 지지되어 롤면 가이드판(5)과 배출롤(A)에 의해 유지된 종자(S)에 무리한 가압력이 가해지지 않게 하며, 종자(S)에 대한 가압력이 강력한 경우에는 후퇴 회동을 가능하게 한다. 또한, 롤면 가이드판(5)은 스펀지 등의 탄성체에 의해 구성하여 경량화를 도모하고, 이 스펀지에 의해서도 종자(S)의 가압력을 해제할 수 있게 하며, 롤면 가이드판(5)의 내면측(배출롤(A)측)은 마찰 저항이 작은 부재로 구성하여 코팅이 벗겨지지 않게 하였다.

상기 배출롤(A)의 축심부에는 롤러 구동축(29)을 구비하고, 도 1에서 구동력 취출 롤러(22)의 회전이 구동력 전달 체인 케이스(21)를 통하여 롤러 구동축(29)에 전달되어 구동된다. 롤러 구동축(29)의 중심이 축심(O)이다.

도 2에서, 상기 롤면 가이드판(5)은 스크레이프 브러시(3)의 후면으로부터 하방의 종자 낙하구(20)까지 연장되어 마련되며, 롤면 가이드판(5)의 하단은 롤러 구동축(29)의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)에 대해 각도(β)만큼 하방으로 회전한 위치에 있다. 상기 각도(β)는 본 실시 형태에서는 약 30˚로 구성된다. 상기 롤러 구동축(29)의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)으로부터 일정 각도(β)만큼 하방으로 회전하여 배출홈부(1)가 위치하면 배출홈부(1) 내의 종자(S)는 자유 낙하가 허용되고 배출롤(A)의 회전에 의한 원심력도 가해져, 종자(S)는 종자 낙하구(20)의 중앙 방향으로 낙하한다.

도 11에서는, 본 발명의 배출 장치에 의한 종자나 비료를 낙하한 경우의 상태와, 종래의 배출 장치에 의한 낙하된 상태의 차이점을 나타내고 있다.

본 발명에서는, 배출롤(A)에 마련한 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)이 넓어지는 방향으로 경사되어 구성되므로, 배출롤(A)이 회전하여 최종적으로 롤면 가이드판(5)으로부터 벗어나 배출홈부(1) 내의 종자(S)가 낙하하는 경우, 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b) 부분에 종자(S)가 모여 한번에 낙하하므로, 도 11의 「본 기구」에 나타낸 바와 같이, 진행 방향에 대해 짧은 방향으로 나란히 낙하한다.

종래의 배출 장치의 경우, 진행 방향으로 길게 「재식 길이」가 형성되므로 포기와 포기 사이를 명확히 이격시킬 수 없게 되어, 바람이나 공기가 주간을 통과하기 어려워 논벼의 가지 갈라짐을 저해하게 된다.

본 발명의 경우, 주간 거리를 확실히 확보할 수 있으므로, 논벼의 가지 갈라짐이 양호해진다.

또한, 모내기 후에 김매기 차량이 통과하기 충분한 주간 거리를 구성할 수 있으므로, 이에 따라서 벼농사의 제초도 유리하게 진행할 수 있게 된다.

한편, 본 실시예에서는 파종기의 종자에 대해 설명하였으나, 시비기의 비료에 대해서도 동일한 효과를 갖는다.

본 발명은, 종자 호퍼로부터 일정량의 비료를 배출하여 포장에 살포하는 시비기나, 모종을 키우는 파종상에 종자 호퍼로부터 일정량의 종자를 배출하여 뿌리는 파종기나, 종자 호퍼로부터 일정량의 종자를 배출하여 포장에 직접 뿌리는 직파 장치에 이용하는 배출 장치로 이용 가능하다.

A: 배출롤 H: 종자 호퍼
1: 배출홈부 1a: 후측의 측면
1b: 전측의 측면 1c: 여유 공간
1d: 낙하 투입 공간 2: 차폐판
3: 스크레이프 브러시 3a: 스크레이프 브러시 기초부
4: 바닥판 5: 롤면 가이드판
9: 차폐판 조절 나사 10: 스크레이프 브러시 조절 나사
11: 스크레이프 브러시 조절공 12: 주행 핸들
13: 롤실 하측판 13a: 롤실 하측판 공극
14: 배출 케이스 16: 종자 저장부
17: 롤실 우측판 18: 롤실 좌측판
19: 종자 낙하 투입구 20: 종자 낙하구
21: 구동력 전달 체인 케이스 22: 구동력 취출 롤러
23: 진압 롤러 24: 작구조
25: 진압판 26: 베이스 프레임
27: 종자 정류부 28: 보수 관리용 손잡이
29: 롤러 구동축 30: 잔류 종자 취출 덮개
31　배출물 자유 공간 α: 각도

Claims

종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서, 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)가 배출물 낙하 투입구(19)에 위치했을 때 회전 방향(G)의 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 바닥판(4)의 위치에서 상기 바닥판(4)에 마련된 경사각과 동일 방향이며, 상기 배출홈부(1)의 전측의 측면(1b)은 상기 차폐판(2)의 하방에서 대략 수직이 되는 각도인 것을 특징으로 하는 배출 장치.
제1항에 있어서,
상기 바닥판(4)과, 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)의 연장선상에 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)이 위치하는 것을 특징으로 하는 배출 장치.
제2항에 있어서,
상기 바닥판(4), 배출홈부(1)의 후측의 측면(1a)의 연장선 및 상기 배출롤(A)의 롤러 구동축(29)의 축심(O)을 통과하는 수평선(L)이 이루는 각도(α)는 약 25˚인 것을 특징으로 하는 배출 장치.
제1항에 있어서,
상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좌우폭을 상기 배출롤(A)의 배출홈부(1)의 좌우폭보다 좁게 개구한 것을 특징으로 하는 배출 장치.
종자 호퍼(H)의 하부에 배출롤(A)을 배치하고, 상기 배출롤(A)의 외주면에 배출홈부(1)를 개구하고, 상기 배출홈부(1) 내로 배출물(S)이 낙하되는 배출물 낙하 투입구(19)의 입구 상부에 수직 방향으로 세워 설치한 차폐판(2)을 마련하고, 상기 종자 호퍼(H)의 배출물 낙하 투입구(19)로부터 배출물(S)을 낙하 투입하여 상기 배출롤(A)을 회전시키면서 상기 배출홈부(1)의 표면에 접촉시키는 스크레이프 브러시(3)에 의해 쓸어내어 종자 낙하구(20)로부터 낙하시키는 배출 장치로서,
상기 차폐판(2)과 상기 스크레이프 브러시(3) 사이이며 배출롤(A)의 외주 상방에, 배출롤(A)의 회전에 의해 스크레이프 브러시(3)의 방향으로 일정량 이상의 배출물(S)의 이동이 억제됨과 함께, 상기 배출물(S)의 중량이 가해지지 않는 배출물 자유 공간(31)이 구성되며,
상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에는 상기 배출홈부(1)의 폭보다 좁은 제한벽부(K)를 배출롤(A)의 외주를 따라 마련한 것을 특징으로 하는 배출 장치.
제5항에 있어서,
상기 배출롤(A)의 외주를 따라 배출홈부(1)와 동일 깊이의 원주홈(7)을 마련하고, 상기 원주홈(7) 내에 감입 가능한 배출물 이동 규제판(6)을 상기 제한벽부(K)의 하부에 고정하고, 상기 배출물 낙하 투입구(19)의 좁아진 폭으로부터 낙하 투입된 배출물(S)이 배출물 낙하 투입구(19)의 폭 이상으로 배출홈부(1)의 내부에서 이동하는 것을 저지하는 구조인 것을 특징으로 하는 배출 장치.
제6항에 있어서,
상기 배출물 이동 규제판(6)은 상기 배출물 낙하 투입구(19)와 상기 배출물 자유 공간(31)에 마련되는 것을 특징으로 하는 배출 장치.
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