JPH11289817A - 播種システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 散布作業の軽減、コストの削減、苗の成育の
良好化。 【構成】 移送中の育苗容器１に、床土と、肥料と、種
子と、薬剤と、覆土を供給する装置を移送台１の上方位
置に設ける。肥料は略球形状の窒素を主成分とする溶出
時期が調節された肥効調節型肥料８と、外面に刺を有す
る粒形状の燐酸を主成分とする溶出時期が調節された肥
効調節型肥料８を施肥するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水稲、野菜（花、植
木）等の苗を育苗する容器への、肥料や薬剤を供給し得
る播種システムに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、移送中の育苗容器に上方から
床土を供給し、床土の上面に種子を供給し、該種子の上
面に覆土を供給して播種し、前記育苗容器内にて育苗
し、その後一定期間育苗して圃場に移植する播種育苗方
法は公知である。また、育苗容器を移送し得る移送手段
を有し、前記育苗容器の移送方向に長く形成し、所定間
隔を置いて設けた支脚により床上に載置される移送台を
構成し、該移送台の上方位置には、床土供給装置と、種
子供給装置と、覆土供給装置とを設けた播種装置も公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に播
種した後、育苗し、水稲の場合は、田植機で水田圃場に
移植するから、その後に、肥料・薬剤（農薬）を散布す
る点に課題がある。即ち、作業そのものが面倒であるこ
と、肥料・薬剤を表面散布するので肥効および薬効が十
分でなく、多量散布となり、また、流出量が多く、コス
トが高く、また、周辺環境を悪化させる等の課題があ
る。また、野菜、花卉の苗の育苗においても同様の課題
がある。

【０００４】

【発明の目的】散布作業の軽減、コストの削減、苗の成
育の良好化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、育苗容器１を
移送する移送台１の始端部側上方位置に、床土を供給す
る床土供給装置４と、肥料供給ホッパー５１および横軸
回転で外周面に母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部
６０を所定間隔をおいて複数並設した大径の横軸肥料繰
出ロール５８および該横軸肥料繰出ロール５８の回転下
降側の側面に設けられ前記繰出凹部６０に嵌合した肥料
粒５２を横軸肥料繰出ロール５８の下部の落下位置まで
案内する誘導カバー６７を有する肥料供給装置５０と、
種子を供給する種子供給装置７３と、覆土を供給する覆
土供給装置９３とを設けたものにおいて、前記肥料供給
装置５０は、略球形状の窒素を主成分とする溶出時期が
調節された肥効調節型肥料８を施肥するように構成し、
前記覆土供給装置９３の下手側には外面に刺を有する粒
形状の燐酸を主成分とする溶出時期が調節された肥効調
節型肥料８を施肥する肥料繰出装置９７を設けた播種シ
ステムとしたものである。本発明は、前記種子供給装置
７３と覆土供給装置９３の間に薬剤を供給する薬剤散布
装置８０を設けた播種システムとしたものである。本発
明は、前記肥料繰出装置９７は、横軸回転で外周面に母
線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部１０５を所定間隔
をおいて複数並設した大径の横軸肥料繰出ロール１０３
を有して構成し、該横軸肥料繰出ロール１０３の外周面
には軸心方向と交差方向のスリットは形成しないように
した播種システムとしたものである。本発明は、前記肥
料繰出装置９７は、前記横軸肥料繰出ロール１０３の側
部に繰出凹部１０６に嵌合した肥料粒９６を落下位置ま
で案内する誘導カバー１０８を設け、該誘導カバー１０
８の内面と横軸肥料繰出ロール１０３との間には隙間を
設けた播種システムとしたものである。本発明は、前記
肥料繰出装置９７は、前記誘導カバー１０８の下部に反
射体１１１を設けた播種システムとしたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図により説明すると、１は
ナス、トマト等の野菜や花あるいは水稲等の苗を育苗す
る育苗容器であり、図１では、水稲苗に用いられる育苗
箱と呼ばれるものを示し、排水用の透孔を有する平面視
長四角形状の底板の周囲に上方に起立する周壁を設けて
所謂引き出し形状に形成したものであるが、該育苗箱の
ような収納箱２に縦横にポット３を形成したポット型育
苗容器１を嵌合させたものでも良い。しかして、育苗容
器１には、床土５を供給し、床土５の上面に種子６を播
種し、種子６の上方に薄く覆土７を被せて播種が完了す
るが（土の供給を基準としているので、灌水等は省略し
ている）、本発明は、前記育苗容器１内に後述する肥効
調節型肥料８および薬効調節型殺虫剤１０の夫々を供給
する播種システムを要旨とするが、前提となる構成につ
いて以下説明する。１５は前記育苗容器１を移送する移
送台であり、移送方向に長く形成し、所定間隔を置いて
設けた支脚１６により床上に載置される。移送台１５に
は、育苗容器１を移送する移送ローラー１７等の移送手
段を設けており、移送手段は移送ベルトでもよい。前記
移送台１５の始端部上方位置には、床土供給装置１８を
設ける。床土供給装置１８は、少なくとも上部に供給ホ
ッパー１９を設け、供給ホッパー１９の下方に繰出ベル
ト２０を設けて構成する。前記床土供給装置１８の移送
方向の前側（上手側）の移送台１５には、供給した床土
をならす均平手段の一例である回転均平ブラシ２１を設
ける。回転均平ブラシ２１の一例を図２に示すと、ブラ
シ２１の両端をアーム２２の先端に軸着し、アーム２２
の基部を前記移送台１５に回動自在に取付け、前記回転
均平ブラシ２１の一端に回転を伝達して駆動回転させ
る。２３は回転均平ブラシ２１の高さ調節装置であり、
係合軸２４を他の係合溝２５に係合させることで大きく
調節し、螺子２６で前記係合溝２５を上下させて微調節
する。

【０００７】前記移送台１５には、前記回転均平ブラシ
２１では均平できない育苗容器１の移送方向後側の後壁
２８および前壁２９の隅部の床土を押圧する隅部押圧装
置３０を設ける。隅部押圧装置３０の一例を図３に示す
と、隅部押圧装置３０は後壁２８の隅部を押圧する後壁
隅部押圧装置３１と前壁２９の隅部の床土を押圧する前
壁隅部押圧装置３２とにより構成する。前記移送台１５
にフレーム３３を固定し、フレーム３３には前記後壁隅
部押圧装置３１の回動枠体３４の上部を取付軸３５によ
り軸着し、回動枠体３４の下部に下部取付軸２７を軸装
し、下部取付軸２７に回転部材３６の上部を回転自在に
軸着する。回転部材３６の前面下端には後壁隅部押圧体
３７を取付ける。前記回転部材３６と回動枠体３４との
間には牽引バネ３８を設ける。フレーム３３には回動枠
体３４の前側上部３９に当接する深さ調節ボルト４０を
螺合させ、また、回動枠体３４の中間部が当接する高さ
調節具４１を設ける。したがって、育苗容器１の前進に
より後壁隅部押圧体３７は後壁２８の前面（内面）に当
接し、回動枠体３４は取付軸３５を中心に下方回動し、
後壁隅部押圧体３７は床土に向かって下降し、回動枠体
３４が深さ調節ボルト４０に当接すると、後壁２８の隅
土を最大に押圧して平坦にし、次に、回動枠体３４の下
方回動が停止しても、後壁隅部押圧体３７のみが育苗容
器１により前進し、回転部材３６が下部取付軸２７を中
心に上方回動させ、後壁２８が後壁隅部押圧体３７の下
方を通過する。なお、後壁隅部押圧体３７は後壁２８を
乗越えるのと同一の作用によって、前壁２９を乗り越え
る。

【０００８】しかして、前記前壁隅部押圧装置３２は、
左右一対のアーム４２を軸により軸４３により軸着し、
アーム４２の上部に前後移動取付体４４の中間部を軸に
より軸着４５する。前後移動取付体４４の前端部にはそ
れぞれ前壁隅部押圧体４６を取付ける。前記前後移動取
付体４４の後部にはガイド孔４７を形成し、ガイド孔４
７にはフレーム３３に設けた規制突起４８を係合させ
る。前壁隅部押圧装置３２は、ガイド孔４７と規制突起
４８の係合により平行リンクのように、前壁隅部押圧体
４６が前進しながら下降するように構成して育苗容器１
の前壁２９の隅部を押圧する。隅部押圧装置３０の下手
側には肥料供給装置５０を設ける。肥料供給装置５０は
肥料供給ホッパー５１内に前記肥効調節型肥料８のうち
球形の粒状の球状肥料粒５２を投入して、球状肥料粒５
２を前記育苗容器１内の床土上面に供給するものであ
る。前記球状肥料粒５２は公知のものであり、所謂窒素
分あるいは窒素分に加里分を合わせた成分の粒材の表面
をコーティングする等の手段により、肥料成分の溶出を
遅らせ、長期間肥効を維持するものや、また、所定の湿
度および雰囲気温度になると、肥料成分が溶出する等、
肥料成分の溶出時期および溶出量を調節し得るものであ
る。前記上部の肥料供給ホッパー５１の下部には倒八状
に流穀板５３、５３を設ける。５４は肥料供給ホッパー
５１の供給口、５５は前記肥料供給ホッパー５１に取付
けた供給量調節装置５６の供給量調節板、５７は一方の
流穀板５３の下端部の下面に設けたブラシであり、ブラ
シ５７の先端を横軸肥料繰出ロール５８の外周面に摺接
させる。５９はブラシ５７の先端と横軸肥料繰出ロール
５８の外周面との上方に形成される肥料溜り部である。

【０００９】横軸肥料繰出ロール５８は、その外周面に
母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部６０を所定の間
隔をおいて全周に形成する。繰出凹部６０は、球状肥料
粒５２より大きい幅と深さを有して形成し、実施例では
球状肥料粒５２の粒径に対応させて３mm〜８mmの幅と深
さを有している。前記繰出凹部６０は側方から見たとき
回転前進側は、その角部を切欠いて回転前進側より回転
後進側に至るに従い低くなる傾斜面６１を形成し、回転
後進側は角部を有する起立壁６２に形成する。本実施例
の横軸肥料繰出ロール５８は、前記繰出凹部６０内に球
状肥料粒５２が確実に嵌合させるため、外周面を可及的
に平面形状に近い円弧面に形成するように大径ロールに
より形成し、実施例では160mm 〜300mm の直径を有す
る。しかして、横軸肥料繰出ロール５８の外周面には左
右方向に所定間隔を置いてスリット６３を全周に設け
る。好適には一粒の球状肥料粒５２の横向きの幅より短
かい間隔をおいて設ける。スリット６３の深さは繰出凹
部６０と同じか若干深く形成し、各スリット６３には掻
出体６４を嵌合させる。また、前記掻出体６４の上方位
置に横軸肥料繰出ロール５８の外周面に接触する詰まり
除去ブラシ６５を軸装する。詰まり除去ブラシ６５は回
転自在に軸装して横軸肥料繰出ロール５８の外周面に接
触することにより反対に回転して詰まった球状肥料粒５
２を除去する。したがって、好適には、詰まり除去ブラ
シ６５の先端は、繰出凹部６０の底部に達する長さに形
成する。前記横軸肥料繰出ロール５８の軸心上方位置よ
り回転下降側には、軸心方向が該横軸肥料繰出ロール５
８の軸心方向と平行で、かつ接触面において反対方向駆
動回転する回転均平ブラシ６６を設ける。回転均平ブラ
シ６６の先端は、横軸肥料繰出ロール５８の外周に接触
し、繰出凹部６０に嵌合している球状肥料粒５２を掻き
出さない長さに形成している。

【００１０】また、横軸肥料繰出ロール５８の側面には
誘導カバー６７を設ける。誘導カバー６７は回転均平ブ
ラシ６６より横軸肥料繰出ロール５８の下部の球状肥料
粒５２の落下位置まで繰出凹部６０に嵌合している球状
肥料粒５２を傷めないように誘導するものであり、内側
にスポンジ等の弾性部材６８を設け、該弾性部材６８を
合成樹脂材６９により被覆し、被覆部材６９を横軸肥料
繰出ロール５８の側面に摺接させる。また、被覆部材６
９の下端は折り返して弾性部材６８の下部を完全に被覆
する。また、肥料供給装置５０は移送台１に対して高さ
位置を調節自在に取付け、高さの相違する育苗容器１へ
対応するようにしている。しかして、肥料供給装置５０
の下手側には、後壁２８および前壁２９の隅部の球状肥
料粒５２を押圧する隅部押圧均平装置７０を設ける。球
状肥料粒５２は、横軸肥料繰出ロール５８より垂直に落
下せず、前後いずれか斜めに落下することが多く、後壁
２８および前壁２９の隅部に厚く敷かられることがある
ので、この部分を隅部押圧均平装置７０により均平して
おくのであり、隅部押圧均平装置７０は隅部押圧均平装
置３０と同一構成である。しかして、隅部押圧均平装置
７０の下手側には、灌水装置７１を設ける。灌水装置７
１は公知の構成であり、育苗容器１の移送方向と交差す
る左右方向の灌水ノズル７２を設け、灌水ノズル７２の
下面に噴出口を形成する。灌水ノズル７２の一端は閉塞
し、他端は水道、ポンプ等の水源に接続する。

【００１１】灌水装置７１の下手側には、種子供給装置
７３を設ける。種子供給装置７３も公知の構成であり、
上方に種子供給ホッパー７４を設け、種子供給ホッパー
７４の下方に種子繰出部７５を構成する外周面に種子繰
出凹部７６を設けた横軸種子繰出ロール７７を設けて構
成している。なお、前記肥料供給装置５０と略同一構成
にしてもよい。種子供給装置７３の下手側には、移送中
の育苗容器１に前記薬効調節型殺虫剤１０を散布する薬
剤散布装置８０を設ける。前記薬効調節型殺虫剤１０は
公知のものであり、一例を示すと、所定の大きさの多孔
質粒材に薬剤成分を含浸させ、この粒材の表面をコーテ
ィングする等の手段により、薬剤成分の溶出を遅らせ、
長期間薬効を維持するものや、また、所定の湿度および
雰囲気温度になると、薬剤成分が溶出する等、薬剤成分
の溶出時期および溶出量を調節し得るもので、苗が水と
共に根から薬剤成分を吸収し、虫が食べて薬剤成分を摂
取すると死亡させる。実施例では、フェニルピラゾール
等の薬剤により、水分量および雰囲気温度によって薬剤
成分の溶出量が変化するものを使用し、６０〜９０日間
薬効を持続して、ウンカ類、イネミズゾウムシ等の食害
を防止するため、そのまま圃場に移植する。

【００１２】前記薬剤散布装置８０は上部に薬剤貯留ホ
ッパー８１を設け、薬剤貯留ホッパー８１の下部に左右
方向の薬剤繰出ロール８２を設ける。薬剤繰出ロール８
２の外周面には薬剤繰出ロール８２の母線方向と平行な
横溝形状または薬剤粒が嵌合し得る薬剤繰出凹部８３を
複数形成する。８４は薬剤繰出ロール８２の上面側に接
触する振動板であり、先端に突起８５を設け、突起８５
が前記薬剤繰出凹部８３に出入りすることで上下に振動
し、薬効調節型殺虫剤１０のブリッジ発生を防止する。
また、前記薬剤繰出ロール８２の外周面には摺接ブラシ
８６を摺接させて薬剤繰出凹部８３に嵌合していない薬
効調節型殺虫剤１０の共回りを防止する。摺接ブラシ８
６の次の前記薬剤繰出ロール８２の側部外周面には薬剤
繰出凹部８３に嵌合した薬効調節型殺虫剤１０を下方位
置まで誘導する誘導体８７を設ける。誘導体８７は金属
製の取付板８８にウレタン等の弾性部材８９を設け、弾
性部材８９の外周を合成樹脂シート９０により被覆し、
合成樹脂シート９０を薬剤繰出ロール８２の外周面に摺
接させる。しかして、前記薬剤繰出ロール８２は、育苗
容器１の横幅より狭く形成し、また、下方を育苗容器１
が移動している間のみ回転するように構成し、薬効調節
型殺虫剤１０が育苗容器１内のみ散布され、育苗容器１
内以外の場所に飛散するのを防止する。即ち、薬効調節
型殺虫剤１０は、その全面に散布する必要はなく、田植
機による掻取りのとき、必ず散布域の一部を掻取るよう
にすれば薬効調節型殺虫剤１０は充分に薬効を発揮する
ので、田植機による掻取り幅を考慮した上で、育苗容器
１内に移送方向を基準に前後側および左右両側の夫々非
散布域が形成されるよう散布する。そこで、薬剤繰出ロ
ール８２は、図示は省略するが、単体のモータにより回
転し、薬剤繰出ロール８２の移送方向上手側下方には容
器検出部９１を設け、容器検出部９１が育苗容器１を検
出してからタイマーにより所定時間経過後に薬剤繰出ロ
ール８２を回転させ、回転開始後タイマーにより所定時
間経過後に薬剤繰出ロール８２の回転を停止させる。９
２は摺接ブラシ８６の位置を調節するダイヤルであり、
繰出量を調節する。

【００１３】なお、液状の薬剤（例えば、カスミン液
剤）を散布するときは、前記灌水装置７１のようなノズ
ルに薬液を供給するポンプを接続し、前記ノズルを移送
台１５の上方に設けて薬剤散布装置８０を構成する。前
記薬剤散布装置８０の下手側には、覆土供給装置９３を
設ける（図１）。覆土供給装置９３も供給ホッパー９４
の下方に覆土繰出ベルト９５を設ければ良い。しかし
て、覆土供給装置９３の下手側には、前記肥効調節型肥
料８のうち所定の大きさの多孔質で外面が相当にざらざ
らしたガラス質のような粒材に主として燐酸肥料の成分
（当業者はヨウリンと呼んでいる）を含浸させて外周面
が刺状の刺状肥料粒９６を供給する肥料繰出装置（肥料
供給装置と同義であるが前記肥料供給装置５０と区別し
ているため名称を相違させている）９７を、前記肥料供
給装置５０とは別途に設ける。刺状肥料粒９６は公知で
あり、所定の湿度および雰囲気温度あるいは植物から発
生する所定物質により肥料成分が溶出する等の構成にす
ることにより、肥料成分の溶出時期および溶出量を調節
している。該肥料繰出装置９７は、上部の肥料供給ホッ
パー９８の下部に倒八状に流穀板９９、９９を設け、一
方の流穀板９９に先端と他方の流穀板９９との間に供給
口１００を形成し、供給口１００は供給量調節板１０１
により広狭に調節される。前記他方の流穀板９９の先端
にはブラシ１０２を設け、ブラシ１０２の先端を横軸肥
料繰出ロール１０３の外周面に摺接させる。１０４はブ
ラシ１０２の先端と横軸肥料繰出ロール１０３の外周面
との上方の肥料溜り部である。

【００１４】横軸肥料繰出ロール１０３は、その外周面
には、母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部１０５を
所定の間隔をおいて全周に形成する。繰出凹部１０５
は、肥料粒刺状肥料粒９６より大きい幅と深さを有して
形成している。本実施例の横軸肥料繰出ロール１０３
は、前記繰出凹部１０５内に肥料粒刺状肥料粒９６が確
実に嵌合させるため、外周面を可及的に平面形状に近い
円弧面に形成するように大径ロールにより形成し、実施
例では160mm 〜300mm の直径を有する。また、前記肥料
供給装置５０の横軸肥料繰出ロール５８と相違して、外
周面にはスリットを設けず、勿論、掻出体を不要であ
る。前記横軸肥料繰出ロール１０３の上方位置には過剰
刺状肥料粒９６の除去ブラシ１０７を設ける。除去ブラ
シ１０７は横軸肥料繰出ロール１０３の軸心方向と平行
で、かつ接触面において反対方向回転する回転均平ブラ
シ、あるいは固定式ブラシを横軸肥料繰出ロール１０３
の外周に接触させて構成し、繰出凹部１０５に嵌合して
いない肥料粒刺状肥料粒９６の通過を防止し、または掃
き戻す。また、横軸肥料繰出ロール１０３の側面には誘
導カバー１０８を設ける。誘導カバー１０８は除去ブラ
シ１０７より下部の落下位置まで刺状肥料粒９６を誘導
するものであるが、前記肥料供給装置５０の誘導カバー
６７と相違して内側に弾性部材は設けず、横軸肥料繰出
ロール１０３の外周に沿って所定間隔の隙間１０９を有
して設ける。したがって、繰出凹部１０５に嵌合してい
る刺状肥料粒９６は少しづつ溢れて誘導カバー１０８の
内側を案内されて通って端部より落下する。なお、図１
７において、刺状肥料粒９６は粉状に図示しているが、
理解を容易にするためであり、実際とは相違する。誘導
カバー１０８の左右両側の内側に飛散防止体１１０を設
けて横軸肥料繰出ロール１０３の外周に摺接させる。飛
散防止体１１０は育苗容器１の左右幅より狭い左右幅と
して、飛散防止している。誘導カバー１０８の下部には
反射体１１１を設ける。反射体１１１は左右方向の板部
材により構成し、誘導カバー１０８の下部落下口１１２
より放出された刺状肥料粒９６を衝突させて拡散させ
る。１１３は、育苗容器１の後壁２８および前壁２９お
よび側壁に載った、肥料、種子、薬剤を除去する除去体
であり、スクレーパとして作用する。

【００１５】

【作用】次に作用を述べる。床土供給装置１８の供給ホ
ッパー１９に床土５を供給し、この状態で育苗容器１を
移送台１５に供給すると、床土供給装置１８の下方を通
過するときに床土５の供給を受け、次に、余分な土を回
転均平ブラシ２１により掻きとって均平し、回転均平ブ
ラシ２１は育苗容器１の前壁２９および後壁２８の内側
の土を掻き出せないので、円弧状に隅土が残るが、これ
を隅部押圧装置３０により除去する。したがって、肥効
調節型肥料８や種子６が隅に集まるのを防止する。次
に、隅部の床土を均平された育苗容器１は、肥料供給装
置５０の下方に至たる。肥料供給装置５０は、肥料供給
ホッパー５１内の球状肥料粒５２が流穀板５３上を流下
して肥料溜り部５９に溜り、ここを通る横軸肥料繰出ロ
ール５８の繰出凹部６０に次々に嵌合し、繰出凹部６０
に嵌合した球状肥料粒５２は横軸肥料繰出ロール５８の
回転により上昇し、横軸肥料繰出ロール５８と共回りす
る繰出凹部６０に嵌合していない過剰球状肥料粒５２の
大部分は回転均平ブラシ６６により掃き戻されて均平さ
れ、回転均平ブラシ６６の下方を通過した繰出凹部６０
には横に略一列に球状肥料粒５２が嵌合し、誘導カバー
６７により下方迄誘導され、最下点の落下部で下方に落
下し、正確に一定量の球状肥料粒５２が育苗容器１内の
床土上面に供給される。

【００１６】この場合、肥料供給装置５０は、その横軸
肥料繰出ロール５８の繰出凹部６０が一粒の球状肥料粒
５２より大きく形成しているから、一箱の育苗容器１へ
の供給量を充分に確保している。また、横軸肥料繰出ロ
ール５８は、通常の種籾を播種するときに比し、高速回
転させているから、一箱の育苗容器１への供給量を充分
に確保している。また、横軸肥料繰出ロール５８は、外
周面を可及的に平面形状に近い円弧面に形成するように
大径ロールにより形成しているから、高速回転させてい
ても繰出凹部６０内に球状肥料粒５２が確実に嵌合す
る。また、前記横軸肥料繰出ロール５８の軸心上方位置
より回転下降側に回転均平ブラシ６６を設けているか
ら、肥料溜り部５９から回転均平ブラシ６６までの距離
を可及的に長くすることができ、その分、高速回転させ
ていても繰出凹部６０内に球状肥料粒５２を確実に嵌合
させる。また、横軸肥料繰出ロール５８の外周面にはス
リット６３を全周に設け、各スリット６３には掻出体６
４を嵌合させているから、所定落下位置にて確実に落下
する。また、球状肥料粒５２は、肥料の外周を合成樹脂
により被覆しているため、種子のように変形せず、繰出
凹部６０に固く詰まることがあり、また、詰まった球状
肥料粒５２が粉砕されることもあり、繰出凹部６０は詰
まりやすいが、掻出体６４の上方位置に横軸肥料繰出ロ
ール５８の外周面に接触する詰まり除去ブラシ６５を軸
装しているから、繰出凹部６０内の粉粒物を除去して、
繰出量を一定に安定させる。また、横軸肥料繰出ロール
５８の側面には誘導カバー６７を設けているから、大径
の横軸肥料繰出ロール５８を使用しても、横軸肥料繰出
ロール５８の上面で嵌合した球状肥料粒５２を下方の落
下点まで確実に誘導して供給する。

【００１７】しかして、次に、施肥された育苗容器１
は、育苗容器１の後壁２８および前壁２９および側壁に
載った球状肥料粒５２を掻き落とすスクレーパの下方に
至り、周壁上面の球状肥料粒５２が除去される。次に、
育苗容器１は隅部押圧均平装置７０により後壁２８およ
び前壁２９の隅部の球状肥料粒５２が押圧される。した
がって、その後に播種するときに種子が均一に供給され
る。即ち、横軸肥料繰出ロール５８が相当に高速回転さ
せているので、落下する球状肥料粒５２は慣性の影響を
受けて飛散して、後壁２８と前壁２９の内側の隅部に溜
ることがあるが、これを均平するので、均一な播種が確
実に行えるようにしている。次に、育苗容器１は灌水装
置７１の下方に至り、灌水ノズル７２の灌水孔から灌水
され、次に、７３の下方で種子６の供給を受ける。しか
して、７３の次には薬剤散布装置８０を設け、薬剤散布
装置８０により前記薬効調節型殺虫剤１０を散布するか
ら、床土５に予め薬効調節型殺虫剤１０を混入させる作
業を不要とし、所望量の薬効調節型殺虫剤１０を散布で
きる。また、薬剤散布装置８０により施薬作業を機械化
できるので、作業を非常に簡単にする。また、薬剤散布
装置８０のダイヤル９２により摺接ブラシ８６の位置を
調節することにより薬効調節型殺虫剤１０の繰出量を調
節できるので、品種ごとに最適な量を散布し得る。即
ち、床土５上に薬剤成分の溶出時期および溶出量を調節
し得る薬効調節型殺虫剤１０を散布させているから、育
苗した苗を移植した後の薬剤散布が少なくて済み、作業
を軽減させ、薬剤コストを削減する。

【００１８】また、特に、水稲の種籾の播種では、育苗
容器１にて育苗し、これを田植機により圃場に移植する
が、床土５上に薬効調節型殺虫剤１０を散布させている
ので、通常の田植機であっても苗移植と同時に散布がで
き、作業の省略、作業の軽減ができる。また、薬効調節
型殺虫剤１０は床土５と共に、圃場の土中に差し込まれ
るので、直接水田の水に散布されるのと相違して、薬剤
成分は水田の水に流出せず、それゆえ、薬剤コストの削
減、薬剤流出の防止、水質等の環境保全を図れる。ま
た、単なる薬剤に比し、薬剤焼けがなく、根が薬効調節
型殺虫剤１０に絡んでも障害がなく薬剤吸収が確実で均
一な薬剤効果を得られる。しかして、薬剤散布装置８０
は、育苗容器１の移送方向に対する交差方向の薬剤繰出
ロール８２を設けているから、薬剤繰出ロール８２の薬
剤繰出凹部８３に嵌合した薬効調節型殺虫剤１０は、誘
導体８７により下方位置まで誘導され、育苗容器１内に
落下する。このとき、一箱当たり５０ｇ程度が散布され
る。この場合、前記薬剤繰出ロール８２は、育苗容器１
の横幅より狭く形成しているから、育苗容器１の左右側
に薬効調節型殺虫剤１０が飛散するのを防止する。ま
た、薬剤繰出ロール８２の移送方向上手側下方には、容
器検出部９１を設け、容器検出部９１が育苗容器１を検
出してから所定時間経過後に薬剤繰出ロール８２を回転
させ、回転開始後所定時間経過後に薬剤繰出ロール８２
の回転を停止させるから、育苗容器１の前壁２９を容器
検出部９１が検出して、前壁２９が薬剤繰出ロール８２
の下方を通過してから薬効調節型殺虫剤１０の散布を開
始し、後壁２８が薬剤繰出ロール８２の下方を通過する
前に、薬剤繰出ロール８２の回転を停止させる。

【００１９】したがって、薬効調節型殺虫剤１０は移送
方向を基準に育苗容器１の前後両側が散布されず、育苗
容器１より飛散するのを防止する。即ち、薬効調節型殺
虫剤１０は、育苗容器１の全面に散布しなくても、圃場
に移植するとき、床土５と共に移植されるようにすれば
良いので、この点を考慮した上で、育苗容器１内に移送
方向を基準に前後両側および左右両側の夫々に非散布域
が形成されるよう散布して、飛散を防止し、これによ
り、面倒な飛散薬剤の処分を不要にし、薬害の発生や、
周辺環境の悪化を防止する。前記薬剤散布装置８０の下
手側には、覆土供給装置９３を設けているから（図
１）、育苗容器１は覆土供給装置９３の下方で覆土の供
給を受ける。しかして、覆土供給装置９３の下手側に
は、別途、前記肥効調節型肥料８のうち所定の大きさの
多孔質で外面が相当にざらざらしたガラス質のような粒
材に主として燐酸肥料成分を含浸させて外周面が刺状の
刺状肥料粒９６により構成した肥効調節型肥料８を供給
する肥料繰出装置９７を別途設けているから、覆土の供
給後に燐酸肥料を主成分とする肥効調節型肥料８を供給
する。したがって、床土中に燐酸肥料を混入させないの
で、肥料供給装置５０による窒素分あるいは窒素分と加
里分と重複せず、肥効が適切となる。肥料繰出装置９７
は、上部に肥料供給ホッパー肥料供給ホッパー９８を設
け、下方に横軸肥料繰出ロール１０３を設け、横軸肥料
繰出ロール１０３の側部に誘導カバー１０８を設けてお
り、この点肥料供給装置５０と類似するから、前記した
ように、肥料供給装置５０と同様な作用効果を期待でき
る。

【００２０】一方、肥料繰出装置９７の横軸肥料繰出ロ
ール１０３は横軸肥料繰出ロール５８と相違して外周面
にはスリットを設けていないから、外周面が刺状にざら
ざらしている刺状肥料粒９６でも詰まることなく、繰出
凹部１０５にのみ嵌合する。即ち、球形状の球状肥料粒
５２に対して刺状にざらざらしている刺状肥料粒９６で
あっても肥料繰出装置９７は供給できる。繰出凹部１０
５にのみ嵌合した刺状肥料粒９６は、そのまま横軸肥料
繰出ロール１０３の回転により下方に移動するが、横軸
肥料繰出ロール１０３の側面には誘導カバー１０８が設
けられているから、飛散することなく下方まで誘導され
る。この場合、誘導カバー１０８は横軸肥料繰出ロール
１０３の外周の間に隙間を有して設けてあり、誘導カバ
ー１０８の内面は平滑面であるから、繰出凹部１０５よ
り溢れた刺状肥料粒９６は外面に刺があっても誘導カバ
ー１０８の内面に付着することなく、下方まで確実に案
内される。また、刺状肥料粒９６は繰出凹部１０５に嵌
合しているだけであるから、繰出凹部１０５が下向きに
なると重力で繰出凹部１０５から少しずつ零れ、繰出凹
部１０５の傾きの程度によって上の方の繰出凹部１０５
から徐々に落下するので、刺状肥料粒９６は一定量繰り
出されることになる。

【００２１】また、誘導カバー１０８の左右両側の内面
には、誘導カバー１０８の内面と横軸肥料繰出ロール１
０３の外周の間との隙間を埋める飛散防止体１１０を設
けているから、横軸肥料繰出ロール１０３の左右両側か
ら刺状肥料粒９６が飛散するのを防止する。誘導カバー
１０８の下部には反射体反射体１１１を設けているか
ら、誘導カバー１０８の下部落下口１１２より放出され
た刺状肥料粒９６は反射体１１１に衝突して拡散する。
したがって、この点でも、繰出凹部１０５の形状の横条
状に刺状肥料粒９６が散布されるのを防止して、覆土面
上に均一に供給する。

【００２２】

【効果】本発明は、育苗容器１を移送する移送台１の始
端部側上方位置に、床土を供給する床土供給装置４と、
肥料供給ホッパー５１および横軸回転で外周面に母線方
向に平行な横条溝形状の繰出凹部６０を所定間隔をおい
て複数並設した大径の横軸肥料繰出ロール５８および該
横軸肥料繰出ロール５８の回転下降側の側面に設けられ
前記繰出凹部６０に嵌合した肥料粒５２を横軸肥料繰出
ロール５８の下部の落下位置まで案内する誘導カバー６
７を有する肥料供給装置５０と、種子を供給する種子供
給装置７３と、覆土を供給する覆土供給装置９３とを設
けたものにおいて、前記肥料供給装置５０は、略球形状
の窒素を主成分とする溶出時期が調節された肥効調節型
肥料８を施肥するように構成し、前記覆土供給装置９３
の下手側には外面に刺を有する粒形状の燐酸を主成分と
する溶出時期が調節された肥効調節型肥料８を施肥する
肥料繰出装置９７を設けた播種システムとしたものであ
るから、覆土の上に燐酸を主成分とする肥効調節型肥料
８を施肥できるので、施肥作業を容易にできる効果を奏
する。また、窒素を主成分とする肥効調節型肥料８とは
別個に施肥するので、肥効も良好にできる効果を奏す
る。本発明は、前記種子供給装置７３と覆土供給装置９
３の間に薬剤を供給する薬剤散布装置８０を設けた播種
システムとしたものであるから、施肥のみならず、薬剤
散布もでき、作業を容易にして作業効率を向上させる。
本発明は、前記肥料繰出装置９７は、横軸回転で外周面
に母線方向に平行な横条溝形状の繰出凹部１０５を所定
間隔をおいて複数並設した大径の横軸肥料繰出ロール１
０３を有して構成し、該横軸肥料繰出ロール１０３の外
周面には軸心方向と交差方向のスリットは形成しないよ
うにした播種システムとしたものであるから、外面に刺
を有する粒形状の肥料であっても、確実に繰り出せる効
果を奏する。本発明は、前記肥料繰出装置９７は、前記
横軸肥料繰出ロール１０３の側部に繰出凹部１０６に嵌
合した肥料粒９６を落下位置まで案内する誘導カバー１
０８を設け、該誘導カバー１０８の内面と横軸肥料繰出
ロール１０３との間には隙間を設けた播種システムとし
たものであるから、外面に刺を有する粒形状の肥料であ
っても、確実に誘導できる効果を奏する。本発明は、前
記肥料繰出装置９７は、前記誘導カバー１０８の下部に
反射体１１１を設けた播種システムとしたものであるか
ら、均一に供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 装置の一部側面図。

【図２】 ブラシの側面図。

【図３】 隅部押圧装置の縦断側面図。

【図４】 後壁隅部押圧装置の作用状態図。

【図５】 前壁隅部押圧装置の作用状態図。

【図６】 肥料供給装置の縦断側面図。

【図７】 同ロールの一部破断面図。

【図８】 同一部断面図。

【図９】 誘導カバーの縦断側面図。

【図１０】 掻出体の一部斜視図。

【図１１】 灌水装置の断面図。

【図１２】 種子供給装置の縦断側面図。

【図１３】 薬剤散布装置の縦断側面図。

【図１４】 育苗容器への散布状態説明図。

【図１５】 散布状態拡大図。

【図１６】 肥料繰出装置の縦断側面図。

【図１７】 誘導カバー部分の作用状態説明用側面
図。

【図１８】 誘導カバーの斜視図。

【図１９】 同背面図。

【図２０】 播種状態説明図。

【符号の説明】

１…育苗容器、５…床土、６…種子、７…覆土、１０…
薬効調節型殺虫剤、１５…移送台、１６…支脚、１７…
移送ローラー、１８…床土供給装置、１９…供給ホッパ
ー、２０…繰出ベルト、２１…回転均平ブラシ、２２…
アーム、２３…高さ調節装置、２４…係合軸、２５…係
合溝、２６…螺子、２７…下部取付軸、２８…後壁、２
９…前壁、３０…隅部押圧装置、３１…後壁隅部押圧装
置、３２…前壁隅部押圧装置、３３…フレーム、３４…
回動枠体、３５…取付軸、３６…回転部材、３７…後壁
隅部押圧体、３８…牽引バネ、３９…前側上部、４０…
深さ調節ボルト、４１…高さ調節具、４２…アーム、４
３…軸、４４…前後移動取付体、４５…軸着、４６…前
壁隅部押圧体、４７…ガイド孔、４８…規制突起、５０
…肥料供給装置、５１…供給ホッパー、球状肥料粒５２
…肥料粒、５３…流穀板、５３…流穀板、５４…供給
口、５５…供給量調節板、５６…供給量調節装置、５７
…ブラシ、５８…横軸繰出ロール、６０…繰出凹部、６
１…傾斜面、６３…スリット、６４…掻出体、６５…詰
まり除去ブラシ、６６…回転均平ブラシ、６７…誘導カ
バー、６８…弾性部材、６９…合成樹脂材、７０…隅部
押圧均平装置、７１…灌水装置、７２…灌水ノズル、７
３…種子供給装置、７４…種子供給ホッパー、７５…種
子繰出部、７６…種子繰出凹部、７７…横軸種子繰出ロ
ール、８０…薬剤散布装置、８１…薬剤貯留ホッパー、
８２…薬剤繰出ロール、８３…薬剤繰出凹部、８４…振
動板、８５…突起、８６…摺接ブラシ、８７…誘導体、
８８…取付板、８９…弾性部材、９０…合成樹脂シー
ト、９１…容器検出部、９２…ダイヤル、９３…覆土供
給装置、９４…供給ホッパー、９５…覆土繰出ベルト、
９６…刺状肥料粒、９７…肥料繰出装置、９８…肥料供
給ホッパー、９９…流穀板、１００…供給口、１０１…
供給量調節板、１０２…ブラシ、１０３…横軸肥料繰出
ロール、１０４…肥料溜り部、１０５…繰出凹部、１０
７…除去ブラシ、１０８…誘導カバー、１０９…隙間、
１１０…飛散防止体、１１１…反射体、１１２…下部落
下口。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 育苗容器１を移送する移送台１の始端部
   側上方位置に、床土を供給する床土供給装置４と、肥料
   供給ホッパー５１および横軸回転で外周面に母線方向に
   平行な横条溝形状の繰出凹部６０を所定間隔をおいて複
   数並設した大径の横軸肥料繰出ロール５８および該横軸
   肥料繰出ロール５８の回転下降側の側面に設けられ前記
   繰出凹部６０に嵌合した肥料粒５２を横軸肥料繰出ロー
   ル５８の下部の落下位置まで案内する誘導カバー６７を
   有する肥料供給装置５０と、種子を供給する種子供給装
   置７３と、覆土を供給する覆土供給装置９３とを設けた
   ものにおいて、前記肥料供給装置５０は、略球形状の窒
   素を主成分とする溶出時期が調節された肥効調節型肥料
   ８を施肥するように構成し、前記覆土供給装置９３の下
   手側には外面に刺を有する粒形状の燐酸を主成分とする
   溶出時期が調節された肥効調節型肥料８を施肥する肥料
   繰出装置９７を設けた播種システム。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記種子供給装置７
   ３と覆土供給装置９３の間に薬剤を供給する薬剤散布装
   置８０を設けた播種システム。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   肥料繰出装置９７は、横軸回転で外周面に母線方向に平
   行な横条溝形状の繰出凹部１０５を所定間隔をおいて複
   数並設した大径の横軸肥料繰出ロール１０３を有して構
   成し、該横軸肥料繰出ロール１０３の外周面には軸心方
   向と交差方向のスリットは形成しないようにした播種シ
   ステム。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記肥料繰出装置９７は、前記横軸肥料繰出
   ロール１０３の側部に繰出凹部１０６に嵌合した肥料粒
   ９６を落下位置まで案内する誘導カバー１０８を設け、
   該誘導カバー１０８の内面と横軸肥料繰出ロール１０３
   との間には隙間を設けた播種システム。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記肥料繰出装置９７は、前
   記誘導カバー１０８の下部に反射体１１１を設けた播種
   システム。