CN101855960B - 带式精量排种器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带式精量排种器，包括取种装置、清种毛刷、驱动带轮、密封毛刷、导种管和种箱，其特征在于：增设隔板，把种箱纵向间隔成下部相通的大种箱和小种箱；小种箱的底部设一矩形开口，密封毛刷水平封堵在矩形开口上；小种箱远离大种箱的后壁为倾斜平面，从后壁底部、向上开有一狭长矩形开口；取种装置位于小种箱后部，包括主动轮、被动轮以及带有取种勺的平皮带，被动轮的轴线与小种箱底部平齐，平皮带封堵在狭长矩形开口上，并与密封毛刷相切接触，取种勺运行的最高位置低于狭长矩形开口的上端；清种毛刷为圆柱形，位于小种箱内部，外圆面与平皮带相切；导种管的开口位于取种勺翻转时的正下方。本发明播种精度高、破损少、充种方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种带式精量排种器，属于播种农业机械技术领域。
背景技术
随着现代化农业的发展，农艺对播种的要求越来越高，要求排种器将作物的种子，按农艺要求，达到精量、精密、精确合理的分布，为作物的茁壮成长和田间管理，奠定良好的基础。而目前所采用的专利200820013645.9机械式精密排种器，(还有很多结构与其类似的如)采用排种盘周围开有均匀分布的通孔，通孔一侧设有舀勺体，可以把种箱的种子舀起导入通孔，并经种盘外侧进入导种管，实现精量播种的技术要求；该排种器由于采用圆盘式结构，所以对于低速播种时具有单粒播种率高、破碎率小的特点，但是对于高速播种时就会出现种子在离心力作用下摔出种勺，从而导致空穴率增加；另外，由于通孔不能起到限制种子流动的作用，所以在舀种过程并不能保证单粒播种的技术要求；另一种为实用新型专利92212110.9一一播种机带式排种器，采用型孔带式排种器，即在平皮带上根据种子大小开出型孔，在种箱位置完成型孔冲种，在输送过程实现清种，随后在双平皮带夹持作用下将种子送到排种管，实现精密播种。该排种器由于采用型孔方式控制单粒率，所以在种子尺寸不统一时很难保证单粒精度要求；加之清种采用自动清种方式，所以在带速较高时很容易出现种子从型孔中抖出，导致空穴的出现；另外，由于采用双平皮带夹持的办法，使得在、排种器的结构更加复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、实现种子播种精度高、破损少、充种方便的带式精量排种器。实现上述发明目的的技术方案是：
一种带式精量排种器，包括取种装置、清种毛刷、驱动带轮、密封毛刷、导种管和种箱，其特征在于：增设隔板，隔板把种箱纵向间隔成下部相通的大种箱和小种箱，小种箱的顶部设有种箱盖板，活动滑板安装在隔板的下部，上下位置可调；小种箱的底部设一矩形开口，密封毛刷水平固定在小种箱的底部、并封堵在矩形开口上；小种箱的后壁为倾斜平面，并且远离大种箱，从后壁底部、向上开有一狭长矩形开口，狭长矩形开口的底部与矩形开口连通；取种 装置位于小种箱后部，包括主动轮、被动轮以及带有取种勺的平皮带，被动轮的轴线与小种箱底部平齐，平皮带紧贴在小种箱的后壁、封堵在狭长矩形开口上，并与密封毛刷相切接触，平皮带长度略小于狭长矩形开口的长度、宽度略大于狭长矩形开口的宽度，且取种勺运行的最高位置低于狭长矩形开口的上端；清种毛刷为圆柱形，位于小种箱内部，其轴线高度位于平皮带的中上部，外圆面与平皮带相切；导种管的开口位于取种勺翻转时的正下方，从后壁至导种管的上开口设有环绕主动轮的弧形挡板，弧形挡板罩在取种勺向下翻转的运行轨迹上，导种管的上开口与弧形挡板的下端相接。
所述的带式精量排种器，取种勺结构呈四分之一椭圆球壳状，在平皮带中线均匀分布。
所述的带式精量排种器，隔板上开有导槽，活动滑板经螺栓与导槽配合安装在隔板上，活动滑板与小种箱底部构成的通道大小可调。
所述的带式精量排种器，平皮带的中心线与狭长矩形开口长度方向的中心线对齐。
所述的带式精量排种器，平皮带上设有多列取种勺，相邻列上的取种勺错位或对齐。
其工作原理为：种子通过种箱下部的通道流入小种箱，其流动速度和流入量可通过活动滑板控制；带有取种勺的平皮带由主动轮驱动开始转动，当取种勺转过被动轮并通过密封毛刷进入小种箱时，取种勺舀取小种箱内的种子，完成取种过程；当取种勺随平皮带运动到清种毛刷位置时，由清种毛刷转动刷除多余的种子，完成清种过程；当充有种子的取种勺转过平皮带的主动轮时，种子在自身重力和离心力的作用下被投入导种管，完成落种过程；在整个取种、清种过程如果出现种子飞溅，则由种箱盖板挡回小种箱，防止了种子的向外飞溅。
本发明与现有技术相比，其优点是：
(1)取种勺自然舀种，不受离心力的影响，提高了取种的可靠性；且由于舀取的种子位于取种勺内，在输送和清种过程不易脱落，避免了空穴的出现，因此其播种精度更好。
(2)投种过程采用重力和离心力双重作用主动落种，所以没有冲击，不会出现种子破损问题；又由于采用主动落种，所以落种干净彻底，方向准确。
(3)取种过程由于平皮带运动方向与重力方向相反，投种过程重力和离心力方向与投种方向一致，所以满足高低速的播种过程的取种和投种要求，使该排种器具有很好的速度适应性。
(4)在播种过程，相邻两行通过调节平皮带上取种勺的位置可以实现取种勺的错位，便于实现不同行的错位播种，使植株间的间距更加合理，有利于作物的增产增收。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例除去种箱盖板的俯视图。
图中：1、清种毛刷 2、密封毛刷 3、导种管 4、隔板 5、大种箱 6、小种箱7、种箱盖板 8、矩形开口 9、狭长矩形开口 10、主动轮 11、被动轮 12、驱动带轮 13、取种勺 14、平皮带 15、导槽 16、通道 17、活动滑板 18、后壁 19、弧形挡板
具体实施方式
在图1～2所示的实施例中：隔板4把种箱纵向间隔成下部相通的大种箱5和小种箱6，小种箱6的顶部设有种箱盖板7，隔板4上开有导槽15，活动滑板17经螺栓与导槽15配合安装在隔板4的下部，上下位置可调，即活动滑板17与小种箱6底部构成的通道16大小可调；小种箱6的底部设一矩形开口8，密封毛刷2水平固定在小种箱6的底部、毛刷部分封堵在矩形开口8上；小种箱6远离大种箱5的后壁18为倾斜平面，从后壁18底部、向上开有一狭长矩形开口9，狭长矩形开口9的底部与矩形开口8连通；取种装置位于小种箱6后部，包括主动轮10、被动轮11以及带有一列取种勺13的平皮带14，取种勺13结构呈四分之一椭圆球壳状，在平皮带14中线均匀分布，被动轮11的轴线与小种箱6底部平齐，平皮带14紧贴在小种箱6的后壁18、封堵在狭长矩形开口9上，并与密封毛刷2相切接触，平皮带14长度略小于狭长矩形开口9的长度、宽度略大于狭长矩形开口9的宽度，且成列的取种勺13与狭长矩形开口9长度方向的中心线对齐，取种勺13运行的最高位置低于狭长矩形开口9的上端；清种毛刷1为圆柱形，位于小种箱6内部，其轴线高度位于平皮带14的中上部，外圆面与平皮带14相切；导种管3的开口位于取种勺13翻转时的正下方，从后壁18至导种管3的上开口设有环绕主动轮10的弧形挡板19，弧形挡板19罩在取种勺13向下翻转的运行轨迹上，导种管3的上开口与弧形挡板19的下端相接。
根据需要，平皮带14上可设有多列取种勺13，相邻列上的取种勺13可错位或对齐。
Claims (7)
1.一种带式精量排种器，包括取种装置、清种毛刷(1)、驱动带轮(12)、密封毛刷(2)、导种管(3)和种箱，其特征在于：增设隔板(4)，隔板(4)把种箱纵向间隔成下部相通的大种箱(5)和小种箱(6)，小种箱(6)的顶部设有种箱盖板(7)，活动滑板(17)安装在隔板(4)的下部，上下位置可调；小种箱(6)的底部设一矩形开口(8)，密封毛刷(2)水平固定在小种箱(6)的底部、并封堵在矩形开口(8)上；小种箱(6)的后壁(18)为倾斜平面，并且远离大种箱(5)，从后壁(18)底部、向上开有一狭长矩形开口(9)，狭长矩形开口(9)的底部与矩形开口(8)连通；取种装置位于小种箱(6)后部，包括主动轮(10)、被动轮(11)以及带有取种勺(13)的平皮带(14)，被动轮(11)的轴线与小种箱(6)底部平齐，平皮带(14)紧贴在小种箱(6)的后壁(18)、封堵在狭长矩形开口(9)上，并与密封毛刷(2)相切接触，平皮带(14)长度略小于狭长矩形开口(9)的长度、宽度略大于狭长矩形开口(9)的宽度，且取种勺(13)运行的最高位置低于狭长矩形开口(9)的上端；清种毛刷(1)为圆柱形，位于小种箱(6)内部，其轴线高度位于平皮带(14)的中上部，外圆面与平皮带(14)相切；导种管(3)的开口位于取种勺(13)翻转时的正下方，从后壁(18)至导种管(3)的上开口设有环绕主动轮(10)的弧形挡板(19)，弧形挡板(19)罩在取种勺(13)向下的翻转轨迹上，导种管(3)的上开口与弧形挡板(19)的下端相接。
2.如权利要求1所述的带式精量排种器，其特征在于：取种勺(13)结构呈四分之一椭圆球壳状，在平皮带(14)中线均匀分布。
3.如权利要求1所述的带式精量排种器，其特征在于：隔板(4)上开有导槽(15)，活动滑板(17)经螺栓与导槽(15)配合安装在隔板(4)上，活动滑板(17)与小种箱(6)底部构成的通道(16)大小可调。
4.如权利要求1所述的带式精量排种器，其特征在于：平皮带(14)的中心线与狭长矩形开口(9)长度方向的中心线对齐。
5.如权利要求1所述的带式精量排种器，其特征在于：平皮带(14)上设有多列取种勺(13)。
6.如权利要求5所述的带式精量排种器，其特征在于：相邻列上的取种勺(13)错位。
7.如权利要求5所述的带式精量排种器，其特征在于：相邻列上的取种勺(13)对齐。
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